JP2001062658A - バイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バイスで被加工物を加工する場合、被加工物
の形状が多種多様に及ぶ場合であっても確実に対応可能
にすることを課題とする。 【解決手段】 コ字状フレーム１と、該コ字状フレーム
１を形成する一対の対向片１ａ、１ｂを同軸で貫通しか
つ軸方向移動可能に支持されたロッド３と、該ロッド３
を軸方向に付勢する弾性体５と、前記コ字状フレーム１
間で前記ロッド３に係合し弾性付勢方向と逆方向へ移動
力を与えるカム７と、前記コ字状フレーム１の底辺部１
ｃに取り付けられるベース部材８と、前記対向片１ｂに
嵌合するコ字状物品押さえ部材１７とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークの締め付
け作業が早くて確実にしかも安定した状態で行える小物
研削用または放電加工用のバイス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のバイス装置は、ハンドルを回転し
て可動体を開き、バイス装置本体の口金と可動体との間
にワークを挟んで再びハンドルを回して締め付けて固定
していたので、締め付け作業に時間を要し効率が悪いと
いう問題点があった。特に、多くのワークを研削、加工
する場合に、ワークの締め付けに多く労力を必要とする
という問題点もあった。

【０００３】このような問題を解決するため、実開昭６
１−１８１６６８において、ワークを固定する可動体を
バネにより口金方向へ付勢し、このバネの付勢力に抗し
てレバー操作により可動体を後退させ、被加工物を口金
との間に配置し、次いでレバー操作を解除して可動体を
バネにより口金方向へ移動、付勢することによりワンタ
ッチで被加工物を固定できるバイスが提案されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記バイスによって、
被加工物の固定解除が非常に迅速にできるようになり、
加工処理が非常に迅速に行えるようになったが、被加工
物を押圧する可動体がロッド状でロッド先端の面積が小
さいため、被加工物を確実に固定できないというが問題
があった。

【０００５】この発明は上記問題を解消し、被加工物の
形状に応じて確実に固定できるバイス装置を提供するこ
とを目的としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のバイス装置
は、コ字状フレームと、該コ字状フレームを形成する一
対の対向片を同軸で貫通しかつ軸方向移動可能に支持さ
れたロッドと、該ロッドに固定されたアジャスト板と、
該アジャスト板と一方の対向片との間に圧縮介挿されて
前記ロッドを他方の対向片側に付勢する弾性体と、前記
アジャスト板を介してロッドを弾性体の押圧力に抗して
移動させるカムと、前記コ字状フレームを固定するベー
ス部材と、このベース部材に固定されて前記ロッドと対
向し被加工物を弾撥的に挟持する口金とからなるバイス
装置において、前記ロッドの先端に物品押さえ部材が取
り付けられることを特徴とする。

【０００７】この発明によれば、コ字状フレームを任意
のベース部材に取り付けることにより被加工物に対応し
たバイス装置とすることができる。また、ロッド先端に
物品押さえ部材が取り付けられるので、被加工物を確実
に固定することができる。また、請求項２のバイス装置
は、特に、物品押さえ部材の形状が矩形又は円形の板状
に形成されていることを特徴とする。

【０００８】請求項３のバイス装置は、基板部の両側に
嵌合片を設けてコ字状に形成された物品押さえ部材が、
前記バイス装置のコ字状フレームの口金側の対向片に摺
動可能に嵌合するとともに、前記コ字状物品押さえ部材
の基板部が前記ロッドの先端に取り付けられること特徴
とする。この発明によれば、コ字状物品押さえ部材がコ
字状フレームの対向片に嵌合しつつ被加工物を固定する
ので、水平方向にぶれることなく安定して被加工物を確
実に固定することができる。

【０００９】請求項４のバイス装置は、前記バイス装置
のコ字状フレームの口金側の対向片の上部を薄肉に形成
し、該薄肉に形成された部分にコ字状の物品押さえ部材
が摺動可能に嵌合してなるものである。この発明によ
り、コ字状物品押さえ部材は、コ字状フレームの対向片
上部に形成された薄肉部に嵌合し、かつ前記薄肉部と前
記対向片の下部との間に形成される段差部に前記コ字状
物品押さえ部材の底面が摺動可能に接しているので、被
加工物との接触面が垂直方向にぶれることなく、より安
定な状態で被加工物を固定することができる。

【００１０】請求項５のバイス装置は、前記バイス装置
の物品押さえ部材の下部が延設して、ベース部材に摺動
可能に接するように取り付けられたものである。この発
明により、コ字状物品押さえ部材は底面がベース部材ま
で達して、被加工物を固定することから、被加工物が垂
直方向に長い物品であっても接触面が垂直方向にぶれる
ことなく安定して固定することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次にこの発明の実施の形態を説明
する。 実施の形態１ 図１はこの発明の実施の形態１のバイス装置の正面図、
図２は図１の平面図である。

【００１２】図１において、１は鋼鉄など金属製のコ字
状フレームを示し、一対の対向片１ａ、１ｂと、これを
一体に連接する底辺部１ｃとから形成されている。上記
対向片１ａ、１ｂにはロッド挿通用の貫通孔２ａ、２ｂ
が同軸上に穿設され、これら貫通孔２ａと２ｂに一本の
ロッド３が底辺部１ｃと並行に挿通されている。

【００１３】４は弾性体を示し、図示例の場合はコイル
ばねを示す。この弾性体４はロッド３に外嵌され、対向
片１ａとロッド３外周に固定されたアジャスト板６との
間に圧縮介挿され、ロッド３を図１の左側方向へ突出す
るように付勢する。５は前記コイルばね４の圧縮調整ね
じを示し、外周に雄ねじ部５ａを有し対向片１ａの貫通
孔２ａ内面に形成された雌ネジ（図示せず）とねじ嵌合
し、フランジ部５ｂを有する。

【００１４】この圧縮調整ねじ５は、中心にロッド３を
挿通させる貫通孔５ｃを有し、対向片１ａに対するねじ
込み量を調整することによってコイルばね４の軸方向圧
縮量を調節し、ロッド３の被加工物１０（図５）に対す
る固定押圧力を調整する。上記アジャスト板６はロッド
３を挿通させる貫通孔６ａ、ロッド３に対し締め付け力
を付与するために形成された割り（図示せず）を有し、
この割りは締め付けねじ６ｂによって締め付けられるよ
うにされている。

【００１５】なお、６ｃは後述するカム７と係合する突
起を示す。図１において、７はカムを示し、軸７ａ周囲
に回転させることによりアジャスト板６をコイルばね４
の押圧力に抗して移動させるものである。また、図１に
示したように、コ字状フレーム１の対向片１ｂと底辺部
１ｃの接合内面が前記カム７の円周底面７ｂと同一半径
の円周面とされ、この円周面の接触により周方向に支持
され、アジャスト板６の突起６ｃとの係合とによって軸
方向に支持されており、カム７は回転軸による支持がな
くても回転可能に支持され、回転軸７ａ周囲に回転力が
加えられた場合、アジャスト板６と対向片１ｂの間に弾
撥的に挟まれて回転し、アジャスト板６を軸方向に移動
させるようにされている。

【００１６】コ字状フレーム１の底辺部１ｃは図１に示
すように、ベース部材８にねじ（図示せず）により取り
付けられている。なお、ベース部材８には複数のねじ孔
（図示せず）が設けられ、これらのねじ孔を選択するこ
とによりコ字状フレーム１の取付位置が選択できるよう
にされている。また、９は物品押さえ部材を示し、ベー
ス部材の口金部８ａと対向しその間に被加工物１０（図
５）を弾撥的に挟持出来るようにされている。

【００１７】この物品押さえ部材９は、図３および図４
に示すとおり、円形１１又は矩形１２に形成され、ロッ
ド３先端面にワッシャ１３を介してねじ１４で固定され
ているが、被加工物の大きさによっては取り外してロッ
ド先端面だけで被加工物を押圧することもできる。な
お、被加工物１０を支持する際のコイルばね４の圧縮力
は、通常では３０〜８０kg/cmとされ、研削用としては
少なくとも４０kg/cmとされる。

【００１８】なお、上記コイルばねは東京発条株式会社
製のコイルばねが好適に使用され、例えば東京発条株式
会社製の２５kg/cm、５５kg/cm、８０kg/cmのトルクを
有するもの等が使用される。図５において、軸７ａを中
心としてカム７を時計方向に回転させるとロッド３はア
ジャスト板６を介しコイルばね４の圧縮力に抗して図の
右方へ移動し、口金部８ａとロッド３先端の物品押さえ
部材９との間の間隔が広がる。

【００１９】この間に被加工物１０を配置し、カム７の
回転力を解除すれば、コイルばね４の圧縮力により直ち
に被加工物１０は口金部８ａとロッド３先端の物品押さ
え部材９との間に弾性的に挟持され、放電加工などの加
工が可能となる。なお、上記において、被加工物１０の
弾撥支持力を調整する場合は、調整ねじ５を回転させて
コイルばね４の圧縮量を調整しロッド３に対する初期圧
縮力を調整する。

【００２０】また、上記調整ねじ５で弾撥支持力が調整
できないときは、前述の圧縮力の異なる予備のコイルば
ねと交換する。上記のようにして支持力を調整し、被加
工物１０を弾撥力のみで支持した場合は、加工には外力
の加わらない例えば上述の放電加工、ワイヤーカット放
電加工等に供せられ、ドリル穿設等の外力が加わる場合
は、物品押さえ部材９と口金部８ａ、ベース部材８上面
との共同により支持力を強固にして利用に供される。

【００２１】また、物品押さえ部材を、矩形に形成した
場合、垂直方向に安定して挟持するために、図６のよう
に、その下部を下方に延長して、底面をベース部材８上
面に摺動可能に接するように形成することもできる。こ
こで、矩形物品押さえ部材１２の内部には、ロッド先端
が挿入する水平孔と連通し底部側が開口する垂直孔１５
が設けられ、その内面には雌ネジが形成してある。そし
て、取付けネジ１６によってロッド３先端を押圧し、ロ
ッド３先端と矩形物品押さえ部材１２を固定している。

【００２２】以上説明したように実施の形態１のバイス
装置によれば、ベース部材８に対しコ字状フレーム１の
取付位置を選択することにより被加工物１０に対する位
置決めが適宜変更することができ、また物品押さえ部材
により一種類のバイス装置でありながら種々の被加工物
を安定して挟持することが可能となる。 実施の形態２ 図７は実施の形態２のバイス装置の正面図、図８は図７
の平面図、図９は図７の斜視図を示し、ロッド３先端に
コ字状の物品押さえ部材１７が取り付けてあり、前記コ
字状フレーム１の口金部８ａ側の対向片１ｂに摺動可能
に嵌合している。ここで、図７、８および９において、
図１から２と同じ符号は、同図に示した部材と同一また
は相当する部材を示すため、詳細な説明は省略する。

【００２３】図１０に示すように、コ字状物品押さえ部
材１７には略正方形の基板部１７ａの両側にこの基板部
１７ａに対して直角に長方形状の嵌合片１７ｂが形成さ
れており、この嵌合片１７ｂは前記対向片１ｂに摺動可
能に嵌合している。ここで、２つの嵌合片１７ｂの間の
水平長さは対向片１ｂの厚みと略同じになっており、そ
の垂直方向の長さは対向片１７ｂの高さの約半分となっ
ている。また、前記基板部１７ａは中央部に孔が穿設さ
れ、ロッド３先端にワッシャを介してねじ１４で固定さ
れている。

【００２４】この実施の形態２によれば、コ字状の物品
押さえ部材１７における嵌合片１７ｂの内側が前記対向
片１ｂに摺動可能に嵌合しているので、水平方向に対し
てぶれることなく安定して被加工物を固定することがで
きる。また、図１１は、実施の形態２における変形例を
示しており、前記コ字状物品押さえ部材１７は、対向片
１ｂと略同じ高さの長方形状の基板部１７ｂと、その両
側にこの基板部１７ａに対して直角に、かつ基板部１７
ａと同じ高さの長方形状に形成された嵌合片１７ｂとか
らなる。そして、このコ字状物品押さえ部材の底部は前
記ベース部材８に摺動可能に接しており、垂直方向に長
い被加工物に対しても安定して固定することができる。 実施の形態３ 図１２は、実施の形態３におけるバイス装置の斜視図を
示しており、コ字状物品押さえ部材１７は、コ字状フレ
ーム１の口金部８ａ側の対向片１ｂ上部に形成された薄
肉部１ｄに摺動可能に嵌合するとともに、前記薄肉部１
ｄと前記対向片１ｂ下部との間に形成された段差部１ｅ
に前記コ字状物品押さえ部材の底面が摺動可能に接して
いる。

【００２５】したがって、この実施の形態によれば、コ
字状の物品押さえ部材１７は、その底面が前記段差部１
ｅに摺動可能に接することとなり、水平方向だけでなく
垂直方向に対してもぶれることなく、被加工物を固定す
ることができる。また、コ字状物品押さえ部材１７と前
記コ字状フレーム１がさらに密着するので、バネの付勢
力をより被加工物に伝えることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のバイス
装置によれば、被加工物の着脱をワンタッチで行なえる
ので、処理が迅速に行なえ、用途に応じた種々の物品押
さえ部材により被加工物を安定して固定することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１のバイス装置の正面図
である。

【図２】この発明の実施の形態１のバイス装置の平面図
である。

【図３】この発明の実施の形態１のバイス装置のロッド
の先端に円形の物品押さえ部材を取り付ける場合の要部
斜視図である。

【図４】この発明の実施の形態１のバイス装置のロッド
の先端に矩形の物品押さえ部材を取り付ける場合の要部
斜視図である。

【図５】この発明の実施の形態１のバイス装置の使用状
態を示す正面図である。

【図６】この発明の実施の形態１のバイス装置の他の例
を示す正面図である。

【図７】この発明の実施の形態２のバイス装置の正面図
である。

【図８】この発明の実施の形態２のバイス装置の平面図
である。

【図９】この発明の実施の形態２のバイス装置の斜視図
である。

【図１０】この発明の実施の形態２のバイス装置のロッ
ド先端にコ字状物品押さえ部材を取り付ける場合の斜視
図である。

【図１１】この発明の実施の形態２のバイス装置の変形
例を示す斜視図である。

【図１２】この発明の実施の形態３のバイス装置を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ コ字状フレーム １ａ 対向片 １ｂ 対向片 １ｃ 底辺部 １ｄ 薄肉部 １ｅ 段差部 ２ａ 貫通孔 ２ｂ 貫通孔 ３ ロッド ４ ロッド調整ねじ ５ コイルバネ ６ アジャスト板 ７ カム ８ ベース部材 ８ａ 口金部 ９ 物品押さえ部材 １０ 被加工物 １１ 円形物品押さえ部材 １２ 矩形物品押さえ部材 １７ コ字状物品押さえ部材 １７ａ 基板部 １７ｂ 嵌合片

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コ字状フレームと、該コ字状フレームを
   形成する一対の対向片を同軸で貫通しかつ軸方向移動可
   能に支持されたロッドと、該ロッドに固定されたアジャ
   スト板と、該アジャスト板と一方の対向片との間に圧縮
   介挿されて前記ロッドを他方の対向片側に付勢する弾性
   体と、前記アジャスト板を介してロッドを弾性体の押圧
   力に抗して移動させるカムと、前記コ字状フレームを固
   定するベース部材と、このベース部材に固定されて前記
   ロッドと対向し被加工物を弾撥的に挟持する口金とから
   なるバイス装置において、前記ロッドの先端に物品押さ
   え部材が取り付けられることを特徴とするバイス装置。
2. 【請求項２】 物品押さえ部材が矩形又は円形の板状に
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバイ
   ス装置。
3. 【請求項３】 基板部の両側に嵌合片を設けてコ字状に
   形成された物品押さえ部材が、コ字状フレームの口金側
   の対向片に摺動可能に嵌合するとともに、前記コ字状の
   物品押さえ部材の基板部が前記ロッドの先端に取り付け
   られることを特徴とする請求項１に記載のバイス装置。
4. 【請求項４】 コ字状フレームの口金側の対向片の上部
   を薄肉に形成し、該薄肉に形成された部分にコ字状の物
   品押さえ部材が摺動可能に嵌合していることを特徴とす
   る請求項３に記載のバイス装置。
5. 【請求項５】物品押さえ部材の下部が延設して、ベース
   部材に摺動可能に接するように取り付けてあることを特
   徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のバイ
   ス装置。