JP2001055631A - 抗菌性ポリアミド潜在捲縮糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 布帛に十分な伸縮性と柔軟性を付与すること
が可能なポリアミド潜在捲縮糸であって、抗菌剤を含有
し、一連の加工工程における熱的及び化学的処理を行っ
ても着色や変色が生じることがなく、白度に優れている
ポリアミド繊維とその製造方法を提供する。 【解決手段】 粘度差を有する２種類のポリアミド樹脂
をサイドバイサイド型に貼り合わせた繊維であって、高
粘度ポリマーは相対粘度３．０〜３．５のナイロン６／
６６共重合体、低粘度ポリマーは相対粘度２．０〜２．
９のナイロン６であり、粒子の表面をカップリング剤で
被覆処理した酸化亜鉛微粒子を繊維全体の０．１〜５．
０重量％含有し、初期ヤング率が１５〜２５ｇ／ｄ、捲
縮率が４０％以上である、抗菌性ポリアミド潜在捲縮
糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘度の異なる2種
類のポリマーがサイドバイサイド型に貼り合わされ、潜
在捲縮性能と抗菌性能を併せ持つ、抗菌性ポリアミド潜
在捲縮糸及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からポリアミド繊維は衣料用途に広
く用いられている。衣料用ポリアミドの代表であるナイ
ロン６やナイロン６６等で一種類のポリマーからなる単
一糸は、繊維自体に伸縮性が殆どないため、仮撚加工等
を行って伸縮性を付与し、伸縮性のある織編物用に使用
している。しかしながら、このような単一糸に加工を施
したものでは、十分に満足できる伸縮性を有する布帛を
得ることは困難であった。

【０００３】そこで、異なる性質のポリマーを用い、染
色等の熱処理で捲縮を発現する潜在捲縮性能を有する複
合繊維とすることによって、伸縮性を有する布帛を得る
方法が多く提案されている。

【０００４】このような潜在捲縮性能を有する複合繊維
としては、繊維断面形状をサイドバイサイド型として、
２種類の粘度差の異なるポリマーを用いたり、あるい
は、熱水収縮率の異なるポリマーを用いるものが一般的
である。

【０００５】このような繊維は、後加工の必要がないた
め、製造するコスト面で有利であり、布帛にある程度の
伸縮を付与することはできたが、十分に満足できる程度
の伸縮を付与することはできなかった。さらには、この
ようなポリアミド繊維は、ポリウレタン等と比べて初期
ヤング率が高く、柔軟性に乏しく、布帛にしたときに風
合の硬いものしか得られないという問題があった。

【０００６】また、近年、消費者の価値観の多様化、衛
生に対する意識の高まりにより、種々の抗菌性繊維が実
用化されている。ナイロン６をはじめとするポリアミド
繊維等の合成繊維に抗菌性を有する粉体を含有させた抗
菌性繊維は、これまでに数多く提案されている。

【０００７】中でも、銀系の無機抗菌剤は抗菌剤として
広く使用されており、銀イオンを担持させたリン酸塩系
抗菌剤、銀イオンを担持させたゼオライト系抗菌剤、銀
イオンを担持させたヒドロキシアパタイト焼成物系抗菌
剤等が使用されている。

【０００８】このような銀系の無機抗菌剤を含有する繊
維は、抗菌性が良好でその耐久性も優れているが、整経
・製織・精練・染色加工等の一連の加工工程における熱
的及び化学的処理や衣料用途での着用時の発汗などによ
り、抗菌成分である銀の酸化が起こって着色や変色を起
こしやすく、抗菌性も低下するという欠点があった。

【０００９】そこで、変色を防止し、繊維の白度を向上
させるために、過炭酸ナトリウムや次亜塩素酸ナトリウ
ム、あるいはメルカプト基を持たないアゾール化合物な
どの変色防止剤で処理した抗菌性繊維が、特開平４−５
０３７６号公報や特開平６−２６４３６０号公報、特開
平６−２７２１７３号公報に提案されている。しかしな
がら、これらの繊維は、変色防止剤による処理のみでは
一連の加工工程における各種の処理を行ったときの変色
（着色）を十分に回避することができず、処理も煩雑で
あり、衣料用などの白度が要求される用途には使用し難
いという問題があった。

【００１０】以上のように、コスト面で有利に得ること
ができ、布帛に十分な伸縮性と柔軟性を付与することが
可能なポリアミド潜在捲縮糸であって、抗菌剤を含有
し、潜在捲縮性を発現させる際の熱処理のみならず、一
連の加工工程における熱的及び化学的処理を行っても着
色や変色が生じることがなく、白度に優れているポリア
ミド繊維は未だに提案されていない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した問題
を解決し、粘度の異なる2種類のポリマーがサイドバイ
サイド型に貼り合わされ、布帛に十分な伸縮性と柔軟性
を付与することが可能なポリアミド潜在捲縮糸であっ
て、抗菌剤を含有し、一連の加工工程における熱的及び
化学的処理を行っても着色や変色が生じることがなく、
白度に優れ、十分な抗菌性能を有する抗菌性ポリアミド
潜在捲縮糸及びその製造方法を提供することを技術的な
課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、粘度差を有する２種類のポ
リアミド樹脂をサイドバイサイド型に貼り合わせた繊維
であって、高粘度ポリマーは相対粘度３．０〜３．５の
ナイロン６／６６共重合体、低粘度ポリマーは相対粘度
２．０〜２．９のナイロン６であり、粒子の表面をカッ
プリング剤で被覆処理した酸化亜鉛微粒子を繊維全体の
０．１〜５．０重量％含有し、初期ヤング率が１５〜２
５ｇ／ｄ、捲縮率が４０％以上であることを特徴とする
抗菌性ポリアミド潜在捲縮糸を要旨とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の潜在捲縮糸は、粘度差を有する２種類の
ポリアミド樹脂をサイドバイサイド型に貼り合わせた繊
維であって、高粘度ポリマーは相対粘度３．０〜３．５
のナイロン６／６６共重合体、低粘度ポリマーは相対粘
度２．０〜２．９のナイロン６である。

【００１４】高粘度ポリマーは、熱水収縮率が大きく、
さらに、高速紡糸が可能となるように相対粘度が３．０
〜３．５である必要がある。したがって、相対粘度がこ
の上限を超えると高速紡糸時の製糸性が劣り、低いと捲
縮性能が劣る。

【００１５】そして、このような高粘度ポリマーとし
て、ナイロン６にナイロン６６を共重合した共重合ポリ
マーとする。ナイロン６６の共重合割合は、５〜２０モ
ル％とすることが好ましい。

【００１６】また、低粘度ポリマーは、高い捲縮性能を
得るために、熱水収縮率が小さく、安価なポリマーとし
て、ナイロン６を用い、その相対粘度は２．０〜２．
９、さらに好ましくは２．３〜２．７とする。２．０未
満であると、高粘度ポリマーとの粘度差が大きくなりす
ぎ、糸曲がりが大きく製糸性が悪くなる。一方、２．９
を超えると高粘度ポリマーとの粘度差が小さくなり、捲
縮性能に劣るものとなる。

【００１７】したがって、高粘度ポリマーと低粘度ポリ
マーとの相対粘度の差は、好ましくは０．４〜１．２、
さらに好ましくは０．５〜１．０である。

【００１８】また、本発明の潜在捲縮糸は、高粘度ポリ
マーと低粘度ポリマーがサイドバイサイド型に貼り合わ
されたものであり、両成分の割合、貼り合わせ面の形状
は特に限定されるものではないが、重量比で高粘度ポリ
マー／低粘度ポリマーが２／１〜１／２程度とすること
が好ましい。

【００１９】そして、本発明の潜在捲縮糸は、初期ヤン
グ率が１５〜２５ｇ／ｄ、さらに好ましくは１５〜２０
ｇ／ｄである。初期ヤング率をこの範囲内にすることに
よって、布帛に適度の柔軟性を持たせることができる。
したがって、初期ヤング率が１５ｇ／ｄ未満であると布
帛が柔軟になりすぎ、２５ｇ／ｄを超えると、柔軟性に
乏しく、硬い風合の布帛となる。

【００２０】さらに、本発明の潜在捲縮糸は、伸縮性の
良好な布帛を得るために、潜在捲縮が発現したときの捲
縮率が４０％以上であることが必要である。これよりも
小さいと伸縮性が劣り好ましくない。

【００２１】ここで、捲縮率とは、本発明の潜在捲縮糸
を繊度測定用検尺器にて５回カセ取りを行い２重のルー
プにし、１／６０００ｇ／ｄの荷重をかけた状態で沸騰
水中に３０分間浸漬した後取り出し、その状態で３０分
間風乾し、その後、荷重を１／５００ｇ／ｄに変更して
長さＡを測定し、次に荷重１／２０ｇ／ｄをかけて長さ
Ｂを求め、次の式で算出するものである。 捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×１００

【００２２】なお、高粘度ポリマーの相対粘度を前記範
囲内で変更すれば、ある程度、捲縮率を調整することが
できる。

【００２３】そして、本発明の繊維は、抗菌剤として、
粒子の表面をカップリング剤で被覆処理した酸化亜鉛微
粒子を繊維全体の０．１〜５．０重量％含有している。
すなわち、高粘度ポリマーと低粘度ポリマーともに抗菌
剤を含有していても、どちらか一方のポリマーのみ含有
していてもよいが、繊維の表面付近に多く含有されるよ
うにすることが好ましい。

【００２４】抗菌剤は粒子の表面をカップリング剤で被
覆処理した酸化亜鉛微粒子である。酸化亜鉛微粒子は、
紫外線吸収や脱臭という作用に加えて、殺菌、抗菌作用
を有しているが、光触媒活性を有するために、樹脂中に
含有させたときに光劣化を生じ、得られる繊維の物性が
劣ったものになるという欠点がある。

【００２５】すなわち、酸化亜鉛微粒子の光触媒活性は
粒子表面における反応であり、粒子の表面を処理するこ
とにより活性を抑制しようとする試みは従来よりなされ
ている。例えば、酸素や水との接触を断つためのマイク
ロカプセル化表面処理がなされていたが、この処理を施
した酸化亜鉛微粒子は、光学的には酸化亜鉛の性質を有
しているが、化学的には酸化亜鉛の性質を失うという問
題があった。

【００２６】そこで、本発明においては、酸化亜鉛微粒
子の欠点である光触媒活性を抑制し、かつ光学的にも化
学的にも酸化亜鉛の性質を有するようにするために、粒
子の表面をカップリング剤で被覆処理したものを用い
る。

【００２７】カップリング剤としては、特に限定される
ものではないが、シランカップリング剤が好ましく、例
えば、信越化学社製のシランカップリング剤ＫＢＭ−４
０３、ＫＢＭ−５０３が挙げられる。

【００２８】また、シランカップリング剤以外のカップ
リング剤としては、チタン系、アルミニウム系、ジルコ
ニウム系、ジルコアルミネート系等のカップリング剤が
挙げられる。

【００２９】そして、カップリング剤の被覆量は、酸化
亜鉛微粒子の表面積にもよるが、おおむね０．１〜２０
重量％程度とすることが好ましい。このように酸化亜鉛
微粒子の表面がカップリング剤で被覆されていることに
よって、酸化亜鉛微粒子が有する光触媒活性を少量の被
覆量で無駄なく十分に抑制することができ、一方では、
紫外線吸収作用や抗菌、殺菌等の作用をそのまま維持す
ることができる。このため、このようなカップリング剤
で表面が被覆された酸化亜鉛微粒子を含有する繊維は、
紫外線による変色が防止され、同時に抗菌や殺菌等の効
果が達成される。

【００３０】また、酸化亜鉛微粒子の殺菌及び抗菌性能
は、酸化亜鉛の化学的な性質の一つである硫黄との高い
親和性により発現するものと考えられる。すなわち、菌
類の細胞膜内に存在する酵素のチオール基に酸化亜鉛微
粒子が何らかの形で作用し、菌類の活性を低下させるも
のと類推される。

【００３１】本発明の繊維においては、上記の抗菌剤の
含有量が繊維全体の０．１〜５．０重量％、さらに好ま
しくは０．３〜３．５重量％とする。含有量が０．１重
量％未満であると、抗菌性が十分に付与された繊維とな
らず、含有量が５．０重量％を超えると、紡糸や延伸時
に糸切れが発生したり、製織時にガイド、筬、綜絖等の
摩耗による糸切れや毛羽等が多発し、操業性が悪化す
る。さらに、抗菌性能が飽和してコスト高となるばかり
か強伸度等の糸質性能が低下する。

【００３２】そして、酸化亜鉛微粒子は、紡糸から巻き
取りまでの工程において、ガイド摩耗等の問題が生じな
いようにし、工程通過性をよくするために、また、ノズ
ルパック圧の上昇も防ぐために、直径０．１〜５．０μ
ｍ程度のものとすることが好ましい。

【００３３】そして、本発明の繊維は、上記のような抗
菌剤を含有することによって、変色（着色）防止効果と
抗菌効果の両方を有し、かつアルカリ処理後の着色色差
が２．０以下であることが好ましい。

【００３４】本発明におけるアルカリ処理後の着色色差
について説明する。まず、本発明の繊維と抗菌剤を含有
させていないポリアミド繊維（標準繊維：他の性能は比
較する本発明の繊維と同等とする）を用い、丸編み機を
用いて筒編みにし、サンプルを作成する。そして、アル
カリ処理を、０．１％水酸化ナトリウム水溶液で３０分
間煮沸して行う。その後、サンプルを水洗し、脱水、風
乾させ、ＪＩＳ Ｌ０８０４変退色用グレースケールに
記載されている色差を基準とし、標準繊維（未処理サン
プル）の着色色差を１級とし、標準繊維より着色が濃く
なるにつれて着色色差が大きくなるものとして、目視に
て判定したものである。

【００３５】このアルカリ処理後の着色色差が２．０を
超えると、精練処理等の一連の加工工程における熱的及
び化学的処理により繊維が着色する度合いが大きく、白
度が要求される用途には使用し難く、品位の低下した繊
維となり、また、アルカリとの反応により抗菌性が著し
く低下している場合もあり、好ましくない。

【００３６】そして、本発明の抗菌性ポリアミド潜在捲
縮糸においては、高粘度ポリマーと低粘度ポリマーがサ
イドバイサイド型に貼り合わされていれば、繊維の横断
面形状は丸形でも各種の異形でもよいが、抗菌性の面か
らは異形とすることが好ましい。異形断面形状とするこ
とにより、フィラメントの表面積が増加し、酸化亜鉛微
粒子の効果が十分に発揮され、抗菌性が向上する。これ
により、酸化亜鉛微粒子の含有量を減少させることがで
きるので、コストを削減できる。

【００３７】なお、高粘度ポリマー、低粘度ポリマーと
もに本発明の効果を損なわない範囲であれば、上記の抗
菌剤の他に艶消剤、難燃剤、顔料等の種々の添加物を添
加してもよい。

【００３８】さらに、本発明の繊維には、抗菌性の発現
を阻害しないものであれば、後加工により防ダニ剤、消
臭剤等を繊維に付与してもよいし、撥水加工、透湿防水
加工等を施してもよい。

【００３９】また、本発明の繊維は、布帛としたときに
柔軟性、伸縮性に優れ、特に衣料用途に適したものであ
り、強度は３．０〜４．０ｇ／ｄ、伸度３５〜４５％、
熱水収縮率１０〜２５％、単糸繊度２．０〜６．０ｄ程
度のものである。

【００４０】次に、本発明の抗菌性ポリアミド潜在捲縮
糸の製造方法について説明する。まず、粒子の表面をカ
ップリング剤で被覆処理した酸化亜鉛微粒子を含有する
ポリアミド樹脂チップを製造する。すなわち、高粘度ポ
リマーに含有させる場合は、相対粘度３．０〜３．５の
ナイロン６／６６共重合体に、低粘度ポリマーに含有さ
せる場合は、相対粘度２．０〜２．９のナイロン６に含
有させてチップを製造する。

【００４１】そして、少なくとも、上記の酸化亜鉛微粒
子を含有するチップの水分率が０．０５〜２．０重量％
となるように調製する。どちらか一方のポリマーに含有
させる場合、酸化亜鉛微粒子を含有していないポリマー
のチップについても水分率が０．０５〜２．０重量とな
るように調製することが好ましい。

【００４２】その後、この粘度差を有する２種類のポリ
アミドを紡糸口金を用いて溶融紡糸する。このとき、通
常の複合紡糸装置を用いて、常用のサイドバイサイド型
の紡糸口金で溶融紡糸することができる。

【００４３】そして、紡出された糸条を冷却固化し、油
剤を付与した後、速度４０００ｍ／分以上で捲き取り、
高配向未延伸糸を得、得られた高配向未延伸糸に延伸、
熱処理を行うことが好ましい。

【００４４】このとき、４０００ｍ／分以上の速度で捲
き取ることが好ましく、これよりも低いとその後の延伸
工程において延伸倍率が大きくなり、その結果、捲縮性
能が低下したり、初期ヤング率が高くなり、柔軟性に劣
るようになる。

【００４５】得られた高配向未延伸糸に施す延伸と熱処
理については、延伸は、延伸倍率１．２〜１．５倍と
し、熱処理は１２０〜１６０℃で施すことが好ましい。
本発明の製造方法においては、熱処理と延伸の順序は、
延伸と熱処理を同時に行うか、もしくは延伸後に熱処理
を行うことが好ましい。

【００４６】延伸倍率が１．２倍より小さいと強度が劣
るようになり、捲縮率も低くなりやすく、延伸倍率１．
５倍より大きいと初期ヤング率が高くなり、柔軟性に乏
しくなりやすい。

【００４７】熱処理については、高粘度ポリマーは結晶
性が低く、適度の熱処理を行わないと熱水収縮率が大き
く、捲縮による収縮以外に繊維自体も収縮を起こすこと
があるので、これを防ぐために、１２０〜１６０℃で熱
処理することが好ましい。熱処理温度が１２０℃未満で
あると、繊維自体の収縮を防ぐことができず、一方、１
６０℃を超えると、高粘度ポリマーの熱水収縮率が小さ
くなり、潜在捲縮性能が低下しやすくなる。

【００４８】これらの熱処理と延伸は、常用の延伸ピン
やローラを用いた延伸装置で行うことができるが、仮撚
加工を同時に行う場合は、仮撚加工機で延伸と熱処理を
行ってもよい。

【００４９】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例における各物性値の測定、評価は次
のように行った。 （ａ）相対粘度 ９６％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で
測定した。 （ｂ）強伸度、初期ヤング率 島津製作所製オートグラフＡＧＳー５Ｇ型を用いて、Ｊ
ＩＳ Ｌ １０１３に準じて測定した。 （Ｃ）熱水収縮率 糸条を５０ｃｍのループにし、１／３０ｇ／ｄの初荷重
をかけて長さＡを求め、次いでフリーにして沸騰水中に
１５分間浸漬した後、自然乾燥し、再び１／３０ｇ／ｄ
の荷重をかけて長さＢを求め、次の式で算出した。 熱水収縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００ （ｄ）捲縮率 前記の方法で測定した。 （ｅ）抗菌性 得られた本発明の抗菌性繊維及び捲縮加工糸を筒編みし
た編物を用い、繊維製品新機能評価協議会（ＳＥＫ）が
定める繊維製品の定量的抗菌性試験方法（統一試験法）
マニュアルに準じ、試験菌として黄色ブドウ状球菌（St
aphylococcus aureus ATCC 6538P) を用いて静菌活性値
を測定し、抗菌性の評価を行った。そして、サンプル
は、未処理、アルカリ処理、染色後、１０洗後、耐候後
（未処理サンプルを直接耐候処理した）について評価し
た。なお、アルカリ処理は、０．１％水酸化ナトリウム
水溶液で３０分間煮沸して行い、１０洗は、アルカリ処
理、染色後のサンプルをＪＩＳ Ｌ ０２１７の１０３
の方法で行い、耐候処理は、ＪＩＳ Ｌ １０１３の方
法で行ったものである。 （ｆ）アルカリ処理後の色差 前記の方法で行った。 （ｇ）白度 アルカリ処理後の繊維を筒編みした編物を８枚重ねにし
て、分光光度計（マクベス、ＣＥ−３１００）を用いて
色度座標値を求め、ＡＳＴＭＥ３１３の方法に従ってＴ
ａｕｂｅ白度を測定した。

【００５０】実施例１ 低粘度ポリマーとして相対粘度（96％硫酸を溶媒とし
て、濃度１ｇ／ｄｌ、温度25℃で測定）が２．５０のナ
イロン６を用い、高粘度ポリマーには相対粘度３．１０
のナイロン６／６６共重合体（ナイロン６６の共重合量
が１５モル％）を用いた。両ポリマーに抗菌剤としてシ
ランカップリング剤で粒子表面が被覆処理された酸化亜
鉛微粒子（三井金属社製Ｚ−ＮＯＵＶＥ、直径０．５〜
１．０μｍ）を、各ポリマーの１．０重量％となるよう
に含有させ、チップを製造した。これらのチップの水分
率が１．０重量％となるように調整した。両ポリマーの
チップを常用の複合溶融紡糸装置に供給し、断面形状が
丸形のサイドバイサイド型複合紡糸口金を装着し、低粘
度ポリマーと高粘度ポリマーとの複合比（重量比）を
１：１として、ポリマー温度２７０℃で溶融紡糸した。
この複合繊維を冷却し、油剤を付与した後、速度４３６
０ｍ／分の第１ローラに引き取り、引き続いて延伸する
ことなく速度４３７０ｍ／分の第２ローラに引き取り、
速度４３００ｍ／分のワインダーに捲き取って６５ｄ／
１２ｆの丸断面形状の高配向未延伸糸を得た。次に、得
られた高配向未延伸糸を延伸ゾーンで径が６ｍｍの非加
熱延伸ピン（アルミナ製）に１回掛けて延伸倍率１．３
倍となるように延伸しながら、長さ３０ｃｍ、温度１６
０℃の加熱板に接触させて熱処理し、速度６８０ｍ／分
で引き取り、スピンドル回転数７６００ｒｐｍのパーン
にトラベラ３２番を用いて捲き取り、５０ｄ／１２ｆの
潜在捲縮糸を得た。

【００５１】実施例２ 低粘度ポリマー中の抗菌剤の含有量を低粘度ポリマー重
量の３．０重量％とし（全抗菌剤の含有量を繊維全体の
２．０重量％）とし、チップの水分率を０．０５重量％
に調整して用いた以外は、実施例１と同様に行った。

【００５２】実施例３ 低粘度ポリマー中の抗菌剤の含有量を低粘度ポリマー重
量の２．０重量％とし、高粘度ポリマー中には抗菌剤を
含有させなかった（全抗菌剤の含有量は繊維全体の１．
０重量％）以外は、実施例１と同様に行った。

【００５３】実施例４ 断面が６葉断面形状となるサイドバイサイド型複合紡糸
口金を用いた以外は、実施例１と同様に行った。

【００５４】比較例１〜４ 高粘度ポリマーと低粘度ポリマーの相対粘度を表1に示
すように変更した以外は、実施例１と同様に行った。

【００５５】実施例１〜４、比較例１〜４で得られた繊
維について、抗菌剤の含有量、強度、伸度、熱水収縮
率、初期ヤング率、捲縮率、抗菌性、アルカリ処理後の
色差、白度の評価結果を表１に示す。

【００５６】

【表1】

【００５７】表１から明らかなように、実施例１〜４で
得られた抗菌性ポリアミド潜在捲縮糸は、十分な捲縮性
能と低い初期ヤング率を有し、強度、伸度等にも優れ、
製糸性も良好であった。また、抗菌性の評価は、いずれ
も良好でアルカリ染色後の色差も小さく、白度の評価も
高く、白さが要求される分野や染色して使用される分野
にも良好に使用できるものであった。一方、比較例１
は、高粘度ポリマー相対粘度が低すぎたため、捲縮性の
低い繊維となった。比較例２は、高粘度ポリマーの相対
粘度が高すぎたため、糸切れが多発し、捲き取ることが
できなかった。比較例３は、低粘度ポリマーの相対粘度
が高すぎたため、高粘度ポリマーとの粘度差が小さくな
り、捲縮率の低い繊維となった。比較例４は、低粘度ポ
リマーの相対粘度が低すぎたため、高粘度ポリマーとの
粘度差が大きくなりすぎ、糸曲がりが激しく製糸が困難
となり、捲き取ることができなかった。

【００５８】

【発明の効果】本発明の抗菌性ポリアミド潜在捲縮糸
は、潜在捲縮を発現させたときの捲縮率が高く、初期ヤ
ング率が低いため、製編織した後、熱処理を施すと十分
な伸縮性と柔軟性を有する布帛となる。さらには、良好
な抗菌性を発現し、潜在捲縮を発現させる際の熱処理の
みならず、整経・製織・精練・染色加工等の一連の加工
工程における熱的及び化学的処理や衣料用途での着用時
の発汗などによっても、変色（着色）や抗菌性の低下が
ほとんどなく、白さが要求される分野や染色して使用さ
れる分野にも好適に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 AA09 BB31 BB33 BB78 BB89 BB91 CC13 EE11 EE20 FF08 HH10 JJ05 KK01 4L041 AA07 AA08 AA20 BA02 BA05 BA09 BA38 BA59 BC04 BC10 BC20 BD20 CA21 CA29 CB05 CB24 CB25 DD01 DD04 DD21 DD22 EE20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘度差を有する２種類のポリアミド樹脂
   をサイドバイサイド型に貼り合わせた繊維であって、高
   粘度ポリマーは相対粘度３．０〜３．５のナイロン６／
   ６６共重合体、低粘度ポリマーは相対粘度２．０〜２．
   ９のナイロン６であり、粒子の表面をカップリング剤で
   被覆処理した酸化亜鉛微粒子を繊維全体の０．１〜５．
   ０重量％含有し、初期ヤング率が１５〜２５ｇ／ｄ、捲
   縮率が４０％以上であることを特徴とする抗菌性ポリア
   ミド潜在捲縮糸。
2. 【請求項２】 アルカリ処理後の着色色差が２．０以下
   である、請求項１記載の抗菌性ポリアミド潜在捲縮糸。
3. 【請求項３】 粒子の表面をカップリング剤で被覆処理
   した酸化亜鉛微粒子を含有するポリアミド樹脂チップ
   を、水分率が０．０５〜２．０重量％となるように調整
   した後にサイドバイサイド型の紡糸口金より溶融紡糸す
   る、請求項1又は２記載の抗菌性ポリアミド潜在捲縮糸
   の製造方法。