JP2001051444A - 静電潜像現像用二成分現像剤及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期に亘って、帯電性能、転写性に優れ、
画質の優れた画像を得ることが可能な静電潜像現像用二
成分現像剤を提供すること。 【解決手段】 少なくとも、着色粒子及び外添剤を含む
トナーと、キャリアと、を含有する静電潜像現像用二成
分現像剤であって、前記着色粒子の平均形状係数が１２
５以下であり、前記着色粒子のうち、形状係数が１３０
以上の着色粒子が１０個数％以下であり、下記式（１）
で表される前記着色粒子の表面積比が８以下であり、少
なくとも１種の外添剤の１次平均粒子径が３０ｎｍ以上
であることを特徴とする静電潜像現像用二成分現像剤で
ある。 表面積比＝ρ×Ｄ_50p×Ｓ・・・式（１） ρ：着色粒子の比重（ｇ／ｍ³） Ｄ_50p：着色粒子の個数平均粒子径（ｍ） Ｓ：着色粒子のＢＥＴ比表面積（ｍ²／ｇ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法又は静
電記録法に用いられ、結着樹脂・着色剤を含有する静電
潜像現像用二成分現像剤及び画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年オフィスのＰＣ化、ネットワーク化
の急速な普及に伴い、従来モノクロ主体であった複写機
・プリンター市場は、フルカラー主体に変わりつつあ
る。これに伴い、従来から画質・スピードの点で有利で
あった電子写真方式の複写機・プリンターに対する市場
要求がますます高まっている。特に、最近の市場では、
高画質・高信頼性化は勿論、小型・軽量化、低価格化・
高速化、更には、省エネ・省資源化やリサイクル等のエ
コロジー対応化等が強く要求されている。かかる要求に
応えるために、日々、画像形成方法・現像剤の改善、新
規開発等が行われている。

【０００３】電子写真方式の画像形成方法は、一般に、
静電潜像担持体表面を均一に帯電する帯電工程と、静電
潜像担持体表面を露光し静電潜像を形成する露光工程
と、現像剤担持体表面に形成された現像剤層を用いて静
電潜像担持体表面の潜像を現像してトナー画像を得る現
像工程と、該トナー画像を転写体表面に転写する転写工
程と、該転写体表面のトナー画像を定着する定着工程
と、前記転写工程で静電潜像担持体表面に残留したトナ
ーを除去するクリーニング工程と、から構成されてい
る。

【０００４】前記現像工程において、トナーに必要とさ
れる特性としては、適切なトナー帯電量を有し、帯電維
持性、環境安定性等に優れる特性等が挙げられる。前記
転写工程において、トナーに必要とされる特性として
は、良好な転写性能等が挙げられる。前記定着工程にお
いて、トナーに必要とされる特性としては、低温定着
性、耐オフセット性等が挙げられる。前記クリーニング
工程において、トナーに必要とされる特性としては、ク
リーニング性能、耐汚染性等が挙げられる。特に、近年
の高画質化、高速化、カラー化の促進により、ますます
複雑なトナー特性が要求されるようになっている。

【０００５】近年、トナーとキャリアとからなる二成分
現像剤が、前記現像工程においてトナーに必要とされ
る、優れた帯電量、帯電維持性、環境安定性等の特性を
有する現像剤として、フルカラー複写機等に主体的に用
いられている。かかる二成分現像剤においては、帯電部
材（キャリア等）との接触回数が、一成分現像剤より多
いため、帯電レベル・帯電分布等を比較的自由に制御す
ることができる。

【０００６】しかし、かかる二成分現像剤においては、
長期に亘って使用した際に、外添剤が、着色粒子に埋め
込まれてしまったり、着色粒子の凹部に片寄って付着し
たり、キャリアへのインパクション等によって、初期の
現像剤の帯電性能を大きく変化させてしまうという問題
がある。従って、帯電性能を安定化させたり、転写効率
等を向上させ得る添加剤を、着色粒子に添加する技術
や、着色粒子の形状・表面構造等を制御し得る技術が、
一成分現像剤に比べ、強く要求されている。

【０００７】また近年、カラー画像を形成する際のレジ
ストレーションをより合わせやすくすることを目的とし
て、中間転写体を用いて静電潜像担持体表面のトナー画
像を転写した後、転写体に転写する間接転写型の画像形
成方法が、各種実用化されている。かかる画像形成方法
は、高速・高画質を実現することが可能であるため、近
年のフルカラー複写機・プリンター等の主流の画像形成
方法となりつつある。

【０００８】しかし、かかる間接転写型の画像形成方法
においては、トナーの転写回数が増えることから、より
高画質の画像を得るためには、より高く正確な転写性能
が必要とされる。従って、前述と同様に、帯電性能を安
定化させたり、転写効率を向上させ得る添加剤を、着色
粒子に添加する技術や、着色粒子の形状・表面構造等を
制御し得る技術が強く要求されている。

【０００９】また、装置の小型化・低価格化のみなら
ず、省エネ・省資源、廃棄物削減等のエコロジーの観点
からも、転写残留トナー量を削減し、クリーニング装置
を縮小すること、更には設けない（クリーナーレス）こ
と等が望まれている。ここで、イエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックの４色トナーを用いるフルカラー画像形
成装置においては、転写残留トナーは大きな問題であ
る。

【００１０】前記要求に応え、前記問題を解決するた
め、例えば特開平２−５１１６８号公報、特開平７−８
４４５６号公報、特開平９−１１４１９３号公報におい
ては、球形のトナーを用いる技術が提案されている。か
かるトナーを用いれば、不定形トナーを用いた技術に比
べ、転写率は向上する。しかし、転写工程の後に、静電
潜像担持体表面に小粒径のトナーが残ってしまうため、
省エネ・省資源、廃棄物削減等のエコロジーの観点から
適切でなく、クリーナーレスに十分適用できないという
問題がある。

【００１１】前記問題を解決するため、特開平１０−１
９８０６８号公報では、着色粒子の形状係数、粒度分布
を特定した技術が提案されている。しかし、形状係数の
分布が広く、形状係数の悪いトナーが静電潜像担持体表
面に残ってしまい、同時に、着色粒子表面の凹部に外添
剤が集まるため、長期に亘って高い転写性を維持できな
いという問題がある。

【００１２】特開平５−１８８６３７号公報では、非磁
性一成分系トナーにおいてＢＥＴ比表面積、形状係数、
粒度分布を特定した技術が提案されている。しかし、こ
の技術においては、形状係数の悪いトナーが、静電潜像
担持体上に残ってしまい、又、二成分系現像剤に適用し
た場合に、外添剤がトナーに埋め込まれ、帯電レベル、
転写効率が悪化するという問題がある。また、長期に亘
って使用した場合には、帯電分布が広がってしまうとい
う問題がある。

【００１３】特開平６−１４８９４１号公報では、クリ
ーニング不良の改善を目的として、形状係数の分布を特
定した技術が提案されている。しかし、クリーナーレス
システムに適用した場合には、形状係数が大きく、高転
写率を得ることができないとうい問題がある。

【００１４】また、粒度分布がシャープな球状トナーを
得る製造方法として、溶解懸濁法が知られており、形状
係数やトナー表面性等を特定した技術、製造工程の途中
でイオン性物質を加えることによって、球状トナーを得
る技術等が提案されているが、得られるトナーは粒度分
布が十分狭いとはいえず、小粒径側のトナーが静電潜像
担持体上に残るのと同時に、形状係数の分布も十分では
ないという問題がある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸要求に応え、前記従来における諸問題を解決
し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本
発明は、長期に亘って、帯電性能、転写性に優れ、画質
の優れた画像を得ることが可能な静電潜像現像用二成分
現像剤及びそれを用いた画像形成方法を提供することを
目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段としては、以下の通りである。即ち、 ＜１＞ 少なくとも、着色粒子及び外添剤を含むトナー
と、キャリアと、を含有する静電潜像現像用二成分現像
剤であって、前記着色粒子の平均形状係数が１２５以下
であり、前記着色粒子のうち、形状係数が１３０以上の
着色粒子が１０個数％以下であり、下記式で表される前
記着色粒子の表面積比が８以下であり、少なくとも１種
の外添剤（大粒径外添剤）（以下、単に「大粒径外添
剤」と称することがある。）の１次平均粒子径が３０ｎ
ｍ以上であることを特徴とする静電潜像現像用二成分現
像剤である。 表面積比＝ρ×Ｄ_50p×Ｓ・・・式（１） ρ：着色粒子の比重（ｇ／ｍ³） Ｄ_50p：着色粒子の個数平均粒子径（ｍ） Ｓ：着色粒子のＢＥＴ比表面積（ｍ²／ｇ）

【００１７】前記着色粒子における個数平均粒子径（Ｄ
_50p）と個数分布８４％粒子径（Ｄ_{8 4p}）との比（微粉側
粒度分布（Ｄ_50p／Ｄ_84p））（以下、単に「比（Ｄ_50p
／Ｄ_{8 4p}）」と称することがある。）としては、１．３
０以下が好ましい。

【００１８】前記着色粒子における体積分布１６％粒子
径（Ｄ_16v）と体積平均粒子径（Ｄ_{5 0v}）との比（粗粉側
粒度分布（Ｄ_16v／Ｄ_50v））（以下、単に「比（Ｄ_16v
／Ｄ_{5 0v}）」と称することがある。）としては、１．４
以下が好ましい。

【００１９】前記着色粒子の帯電量分布指標としては、
２．０以下が好ましい。前記大粒径外添剤の1次平均粒
子径としては、３０〜２００ｎｍが好ましい。前記トナ
ーとしては、更に、１次平均粒子径が５〜３０ｎｍの無
機微粒子を外添剤（小粒径外添剤）（以下、単に「小粒
径外添剤」と称することがある。）として含むのが好ま
しい。該無機微粒子としては、酸化チタンが好ましい。

【００２０】前記キャリアとしては、磁性核体粒子に被
覆層を設けたキャリアであって、該被覆層が、少なくと
もマトリックス樹脂中に樹脂微粒子を含有するのが好ま
しい。該マトリックス樹脂としては、フッ素系又はシリ
コーン系の樹脂が好ましい。

【００２１】＜２＞ 静電潜像担持体表面に静電潜像を
形成する静電潜像形成工程と、現像剤担持体表面に形成
された現像剤の層により静電潜像を現像してトナー画像
を形成する現像工程と、トナー画像を転写体表面に転写
する転写工程と、を有する画像形成方法であって、前記
現像剤が、前記＜１＞に記載の静電潜像現像用二成分現
像剤であることを特徴とする画像形成方法である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て説明する。 ＜静電潜像現像用二成分現像剤＞本発明の静電潜像現像
用二成分現像剤は、トナーとキャリアとを含有する。 ［トナー］前記トナーは、着色粒子及び外添剤を含み、
必要に応じてその他の成分を含む。

【００２３】−着色粒子− 前記着色粒子の平均形状係数は、１２５以下であり、１
２０以下が好ましい。前記平均球形化度が、１２５を超
える場合には、トナーが不定形化し、画像形成時に静電
潜像担持体と接触する接触面積が増加するため、転写率
が低下する。

【００２４】前記着色粒子のうち、形状係数が１３０以
上の着色粒子は、１０個数％以下であることが必要であ
り、５個数％以下であるのが好ましい。前記形状係数が
１３０以上の着色粒子が、１０個数％を超える場合に
は、トナーが静電潜像担持体上に残り易いため、転写率
が低下する。

【００２５】尚、本発明において、着色粒子の形状係数
は、下記式（２）により求めた値を用いた。 形状係数＝１００π×（ＭＬ）²／（４×Ａ）・・・式（２） 式（２）において、ＭＬは着色粒子の最大長を表わす。
Ａは着色粒子の投影面積を表わす。

【００２６】着色粒子の形状係数は、例えば以下のよう
にして算出される。スライドガラス上に載置した着色粒
子の像を、ビデオカメラを通じて、光学顕微鏡によって
測定し、画像解析装置（ＬＵＺＥＸIII、ＮＩＲＥＣＯ
社製）に取り込み、最大長及び投影面積を算出し、前記
式（２）によって算出する。又、着色粒子の平均形状係
数は、任意の１００個の着色粒子について、上記のよう
に形状係数を算出し、得られた値を平均して求める。

【００２７】前記着色粒子の表面積比は、８以下であ
り、７以下が好ましい。前記表面積比が、８を超える場
合には、着色粒子表面の凹凸の程度が大きく、使用と共
に後述の外添剤が、しだいに前記着色剤の凹部に入り込
んでいくため、長期に亘って高転写率を維持する事がで
きない。

【００２８】尚、前記表面積比は、下記式（１）により
得られる値である。 表面積比＝ρ×Ｄ_50p×Ｓ・・・式（１） ρ：着色粒子の比重（ｇ／ｍ³） Ｄ_50p：着色粒子の個数平均粒子径（ｍ） Ｓ：着色粒子のＢＥＴ比表面積（ｍ²／ｇ）

【００２９】式（１）において、Ｓ（着色粒子のＢＥＴ
比表面積）は、ＳＡ１３００（ＣＯＵＬＴＥＲ社製）を
用い、ＢＥＴ法（吸着した窒素量から、１ｇ当たりの表
面積を算出する方法）により求めた。Ｄ_50pは、コール
ターカウンター（ＣＯＵＬＴＥＲ社製）で測定された個
数粒度分布に対し、大径側から累積分布を描き、累積５
０％となる粒径を個数平均粒子径（Ｄ_50p）として算出
した。ρ（着色粒子の比重（ｇ／ｍ³））は、着色粒子
の結着樹脂として用いる樹脂の比重（ｇ／ｍ³）（文献
値）を用いた。

【００３０】尚、前記着色粒子の個数平均粒子径（Ｄ
_50p）としては、３．０×１０^-6〜１５．０×１０^-6ｍ
が好ましく、５．０×１０^-6〜１０．０×１０^-6ｍがよ
り好ましい。前記個数平均粒子径（Ｄ_50p）が、３．０
×１０^-6ｍ未満の場合には、製造や取り扱いが困難とな
り易いことがある一方、１５．０×１０^-6ｍを超える場
合には、得られる画像の画質が悪化することがある。

【００３１】前記着色粒子における個数平均粒子径（Ｄ
_50p）と個数分布８４％粒子径（Ｄ_{8 4p}）との比（Ｄ_50p
／Ｄ_84p）としては、１．３０以下が好ましく、１．２
５以下がより好ましい。前記比（Ｄ_50p／Ｄ_84p）が、
１．３を超える場合には、明確ではないが、トナーに帯
電分布が生じて微粉が静電潜像担持体上に残るため、転
写率が低下することがある。

【００３２】尚、前記比（Ｄ_50p／Ｄ_84p）は、個数平均
粒子径（Ｄ_50p）、個数８４％粒子径（Ｄ_84p）を、コー
ルターカウンター（ＣＯＵＬＴＥＲ社製）で測定された
個数粒度分布に対し大径側から累積分布を描き、累積５
０％となる粒径を個数平均粒子径（Ｄ_50p）、累積８４
％となる粒径を個数８４％粒子径（Ｄ_84p）として定義
して算出した。

【００３３】前記着色粒子における体積分布１６％粒子
径（Ｄ_16v）と体積平均粒子径（Ｄ_{5 0v}）との比（Ｄ_16v
／Ｄ_50v）としては、１．４以下が好ましく、１．２５
以下がより好ましい。前記比（Ｄ_16v／Ｄ_50v）が、１．
４を超える場合には、クラウドが発生することがある。

【００３４】尚、前記比（Ｄ_16v／Ｄ_50v）は、コールタ
ーカウンター（ＣＯＵＬＴＥＲ社製）で測定された重量
粒度分布に対し大径側から累積分布を描き、累積５０％
となる粒径を重量平均粒子径（Ｄ_50v）、累積８４％と
なる粒径を体積１６％粒子径（Ｄ_16v）と定義して算出
した。

【００３５】前記トナーの帯電量（ｑ／ｄ（ｑ：トナー
の帯電量、ｄ：着色粒子の体積平均粒子径））分布指標
としては、２．０以下が好ましく、１．５以下がより好
ましい。前記トナーの帯電量分布指標が、２．０を超え
る場合には、帯電量分布が広くなり、長期に亘って画像
形成に使用した際、転写率の悪化やかぶり等の問題が生
じることがある。

【００３６】尚、本発明においてトナーの帯電量分布指
標は、次式により求められる。 帯電量分布指標＝Ｃｄ₆₀／Ｃｄ₂・・・式（３） 前記式（３）において、Ｃｄ₆₀は、６０分ターブラー後
の（ＣＳＧ最高値−ＣＳＧ最低値）／ＣＳＧ中心値を表
わす。Ｃｄ₂は、２分ターブラー後の（ＣＳＧ最高値−
ＣＳＧ最低値）／ＣＳＧ中心値を表わす。

【００３７】ここで、６０分ターブラー後のＣＳＧ最高
値とは、ターブラーシェイカーミキサーで６０分間現像
剤を攪拌した後、ＣＳＧ測定装置を用いて、ＣＳＧ法
（チャージ・スペクトログラフ法）でトナーの帯電量分
布を得、該トナーの帯電量分布において、原点から一番
離れた箇所の原点からの距離（ｍｍ）であり、６０分タ
ーブラー後のＣＳＧ最低値とは、前記帯電量分布におい
て、原点に一番近い箇所の原点からの距離（ｍｍ）であ
り、６０分ターブラー後のＣＳＧ中心値とは、前記帯電
量分布において、最も濃い箇所の原点からの距離（ｍ
ｍ）である。

【００３８】また、２分ターブラー後のＣＳＧ最高値と
は、ターブラーシェイカーミキサーで２分間現像剤を攪
拌した後、ＣＳＧ測定装置を用いて、ＣＳＧ法（チャー
ジ・スペクトログラフ法）でトナーの帯電量分布を得、
該トナーの帯電量分布において、原点から一番離れた箇
所の原点からの距離（ｍｍ）であり、２分ターブラー後
のＣＳＧ最低値とは、前記帯電量分布において、原点に
一番近い箇所の原点からの距離（ｍｍ）であり、２分タ
ーブラー後のＣＳＧ中心値とは、前記帯電量分布におい
て、最も濃い箇所の原点からの距離（ｍｍ）である。

【００３９】図１は、トナーの帯電量分布を測定するた
めのＣＳＧ測定装置の該略斜視図を示す。測定装置１０
は、円筒状の胴部１２と、その下側開口部を閉塞するフ
ィルター１４と、上側開口部を閉塞するメッシュ１６
と、メッシュ１６の中央から胴部１２内部へ突出させた
サンプル供給円筒１８と、胴部１２の下側開口部から空
気を吸引する吸引ポンプ（不図示）と、胴部１２の側面
から電場Ｅを与える電場発生装置（不図示）とからな
る。

【００４０】吸引ポンプは、胴部１２の下側開口部のフ
ィルター１４を介して、フィルター１４の全面に均一
に、胴部１２の空気を吸引するように設定されている。
それに伴い、上側開口部のメッシュ１６から空気が流れ
込み、胴部１２内側には、垂直下方向に一定の空気流速
Ｖａの層流が生ずる。さらに電場発生装置により、空気
流と直交する方向に均一かつ一定の電場Ｅが与えられて
いる。

【００４１】以上のような状態とした胴部１２の内部
に、サンプル供給円筒１８から測定対象となるトナーの
粒子を徐々に投下する（落下させる。）サンプル供給円
筒１８先端のサンプル出口２０から出てきたトナーの粒
子は、電場Ｅの影響を受けなければ、空気の層流の影響
を受けつつ垂直下方向に飛行し、フィルター１４の中心
Ｏに到達する（このとき、サンプル出口２０とフィルタ
ー１４との距離ｋがトナーの直進飛行距離となる）。フ
ィルター１４は、粗目のポリマーフィルター等からな
り、空気は十分に通すが、トナーの粒子は透過すること
がなく、フィルター１４上に残る。しかし、電荷を帯び
たトナーの場合は、電場Ｅの影響を受け、中心Ｏよりも
電場Ｅの進行方向に位置がずれてフィルター１４上に到
達する（図１中の点Ｔ）。この点Ｔと中心Ｏ（原点）と
の距離（変位）ｘを測定して、下記式（４）によって、
帯電量を算出することにより、帯電量分布を得ることが
できる。尚、本発明においては、図１における電界Ｅが
８０Ｖ、サンプル出口２０とフィルター１４との距離ｋ
が２０ｃｍとして、測定を行った。 帯電量（ｑ／ｄ）＝３πηＶａ・ｘ／ｋＥ・・・式（４）

【００４２】前記着色粒子は、一般的には、結着樹脂及
び着色剤を含み、必要に応じてその他の成分（内添剤）
を含む。

【００４３】−−結着樹脂−− 前記結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アク
リル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アル
キル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等の
公知の樹脂が挙げられる。これらの中でも、製造コスト
が低く、粒子にした時の表面硬さが適切である点で、ス
チレン−アクリル共重合体、ポリエステル等が好まし
い。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を
併用してもよい。

【００４４】−−着色剤−− 前記着色剤としては、公知の有機、もしくは、無機の顔
料等の色材が挙げられる。例えば、無機の顔料として
は、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチ
レンブラック、サーマルブラック等のカーボンブラッ
ク、ベンガラ、紺青、酸化チタン等が挙げられる。これ
らは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用して
もよい。また、有機の顔料としては、例えば、ファスト
イエロー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレ
ートレッド、ブリリアントカーミン、パラブラウン等の
アゾ顔料、銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等
のフタロシアニン顔料、フラバントロンイエロー、ジブ
ロモアントロンオレンジ、ペリレンレッド、キナクリド
ンレッド、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔
料等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよ
く、２種以上を併用してもよい。

【００４５】前記着色剤の含有量としては、前記樹脂１
００重量部に対して、１〜５０重量部が好ましく、２〜
２０重量部がより好ましい。前記含有量が、１重量部未
満の場合には、画像濃度が不十分となることがある一
方、５０重量部を超える場合には、製造が困難となるこ
とがある。

【００４６】−−その他の成分（内添剤）−− 前記その他の成分としては、定着装置へのオイル供給を
不要とし、省スペース化を可能とする目的で添加可能
な、ワックス等が挙げられる。該ワックスとしては、例
えば、パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、モン
タンワックス等の鉱物ワックス、みつろう、カルナバワ
ックス等の動植物ワックス、ポリオレフィンワックス、
酸化ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス等の合成ワックス等が挙げられる。これらは、
１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよ
い。

【００４７】前記ワックスの融点としては、４０〜１５
０℃が好ましく、５０〜１２０℃がより好ましい。前記
ワックスの融点が、４０℃未満の場合には、トナー表面
のワックスが溶け易く、トナー同士が凝集し易いことが
ある一方、１５０℃を超える場合には、定着性が悪く、
オフセット効果が現れにくいことがある。

【００４８】また、前記その他の成分としては、前記ワ
ックスのほか、帯電制御剤等が挙げられる。該帯電制御
剤としては、従来現像剤に用いられた公知の帯電制御剤
が好適に挙げられ、これらの中でも、ゼログラフィー用
粉体トナーに使用されている安息香酸の金属塩、サリチ
ル酸の金属塩、アルキルサリチル酸の金属塩、カテコー
ルの金属塩、含金属ビスアゾ染料、テトラフェニルボレ
ート誘導体、第四級アンモニウム塩、アルキルピリジニ
ウム塩からなる群より選ばれる化合物、極性基を含有し
たレジンタイプの帯電制御剤等が特に好適に挙げられ
る。これらは、１種単独で使用してもよく、１種以上を
併用してもよい。前記帯電制御剤の含有量としては、一
般に、着色粒子固形分に対し、１０重量％以下が好適で
ある。

【００４９】−−着色粒子の作製方法−− 前記着色粒子を作製する方法としては、特に制限はな
く、公知の作製方法、例えば、溶解懸濁法、混練粉砕法
で得ることができる。特に、着色粒子の形状係数、表面
積比等の値を、上記数値範囲内になるように制御するに
は、得られた粒子を、加熱球形化処理するのが好まし
い。該加熱球形化処理としては、例えば、得られた粒子
を、スプレードライヤー中に投入して瞬間的に加熱し、
表面張力により球形化する処理等が好ましい。このよう
な加熱球形化処理の回数としては、特に制限はないが、
着色粒子の形状制御性及び製造効率の点で、２〜３回程
度が好ましい。このような加熱球形化処理の後、更に、
混練粉砕を行ってもよい。

【００５０】−外添剤− 前記静電潜像現像用二成分現像剤は、少なくとも１種の
１次平均粒子径が、３０ｎｍ以上の大粒径の外添剤（大
粒径外添剤）を含有する必要がある。該大粒径外添剤は
無機微粒子であり、少なくとも１種の１次平均粒子径
が、３０〜２００ｎｍであるのが好ましく、１００〜１
５０ｎｍであるのがより好ましい。前記大粒径外添剤を
含有しない場合には、好適な転写性を得ることができな
い。また、前記１次平均粒径を３０ｎｍ以上とすること
によって、大粒径外添剤が着色剤に埋め込まれてしまう
ことがなく、長期に亘って優れた転写性を維持すること
が可能となる。又、前記１次平均粒子径を２００ｎｍ以
内とすることによって、大粒径外添剤の着色粒子表面へ
の付着が容易になる。

【００５１】前記大粒径外添剤に用いられる無機微粒子
としては、例えば、酸化けい素、酸化チタン、酸化アル
ミニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウ
ム、チタン酸カルシウム、酸化セリウム、酸化ジルコニ
ウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物や、セラミッ
ク、カーボンブラック等の無機微粒子が挙げられる。こ
れらの無機微粒子は、１種単独で使用してもよく、２種
以上を併用してもよい。

【００５２】前記無機微粒子としては、トナーのＯＨＰ
定着像透過性から、屈折率の低い酸化けい素が特に好ま
しい。例えば、加水分解法により得られるコロイダルシ
リカ粒子、爆燃法により得られる球形シリカ粒子等が挙
げられる。該爆燃法により得られる球形シリカ粒子は、
珪素と酸素とを、急速に燃焼反応させて生成される。

【００５３】前記無機微粒子は、導電性、帯電性等を適
切に制御するため、カップリング剤等で表面処理されて
いるのが好ましい。該カップリング剤としては、例え
ば、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラ
ン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラ
ン、ジフェニルジクロロシラン、テトラメトキシシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメト
キシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエ
トキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチ
ルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘ
キサメチルジシラザン、Ｎ，Ｎ−（ビストリメチルシリ
ル）アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）
ウレア、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルクロロシラン、ビニ
ルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリエトキシシラン、γーメタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、βー（３．４エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、γーグリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γーグリシドキシプロピルメ
チルジエトキシシラン、γーメルカプトプロピルトリメ
トキシシラン、γークロロプロピルトリメトキシシラ
ン、等のシランカップリング剤やチタンカップリング剤
等が挙げられる。これらの中でも、特に、前記無機微粒
子が、酸化ケイ素の場合には、帯電制御性の点で、直鎖
が比較的長い（炭素数１０〜３０程度の）アルキルトリ
アルコキシシランが好ましく、特に、アルキルトリメト
キシシランが好ましい。これらのカップリング剤は、１
種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【００５４】−その他の成分− 前記その他の成分としては、前記トナーの初期使用時や
長期使用時の非画像部におけるトナーかぶりの発生を抑
制する効果を発揮し得る、１次平均粒子径が５〜３０ｎ
ｍの小粒径外添剤が挙げられる。前記１次平均粒子径と
しては、１０〜２０ｎｍがより好ましい。前記１次平均
粒子径が、５ｎｍ未満の場合には、凝集が多くなるた
め、帯電分布が広くなることがある一方、３０ｎｍを超
える場合には、小粒径外添剤を添加することによって得
られる前述の効果を得ることができないことがある。

【００５５】前記小粒径外添剤は、無機微粒子である。
該無機微粒子としては、例えば、酸化チタン、酸化珪
素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ス
トロンチウム、チタン酸カルシウム、酸化セリウム、酸
化ジルコニウム、酸化マグネシウム等が挙げられる。こ
れらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用し
てもよい。これらの中でも、環境安定性の保持性から、
酸化チタンが好ましい。

【００５６】−外添剤の添加− これらの外添剤（以下、本明細書において、「外添剤」
との用語には、−外添剤−の項で述べた大粒径外添剤及
び−その他の成分−の項で述べた小粒径外添剤の双方を
含む。）を、前記トナーに添加する方法としては、トナ
ーを乾燥した後、Ｖブレンダー、ヘンシエルミキサー等
の混合機を用いて乾式で着色粒子表面に付着させてもよ
いし、これらの外添剤を、水又は水／アルコールのよう
な水系の液体に分散させた後、着色粒子を含むスラリー
に添加し、乾燥させて、着色粒子表面に外添剤を付着さ
せてもよい。また、着色粒子の乾燥粉体にスラリーをス
プレーしながら乾燥してもよい。

【００５７】［キャリア］前記キャリアとしては、鉄
粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉、マグネ
タイト粉等の磁性核体粒子や、樹脂と帯電制御剤等とを
磁性材料に練り込み、粉砕・分級を行って得られた樹脂
分散剤キャリア等が挙げられる。

【００５８】これらのキャリアは、被覆層を設けた被覆
型キャリアとして用いられるのが好ましい。該被覆層
は、少なくとも、マトリックス樹脂と、樹脂微粒子とを
含有するのが好ましい。前記マトリックス樹脂として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸エ
ステル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテ
ート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、
ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニル
エーテル、ポリビニルケトン等のポリビニル、ポリビニ
リデン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチ
レン−（メタ）アクリル酸重合体、スチレン（メタ）ア
クリル酸エステル系重合体、オルガノシロキサン結合か
らなるストレートシリコン樹脂または、その変性品、ポ
リテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等の
フッ素系樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカー
ボネート、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
ベンゾグアナミン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、
エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド−イミド樹
脂等が挙げられる。

【００５９】これらの中でも、ポリフッ化ビニル，ポリ
フッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
ヘキサフルオロプロピレン等や、フッ素化アルキル（メ
タ）アクリル酸の単独重合体や共重合体、シリコーン重
合体が、キャリア表面のトナー汚染による帯電量や、抵
抗値の変化を最小に抑制可能な点でより好ましい。これ
らのマトリックス樹脂は、１種単独で使用してもよく、
２種以上を併用してもよい。

【００６０】前記樹脂微粒子は、現像剤の帯電量を好適
な範囲に設計する点から、前記マトリックス樹脂中に含
有するのが好ましい。前記樹脂微粒子としては、例え
ば、フェノール樹脂、アミノ樹脂、メラミン樹脂、ベン
ゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリオレフィン系樹脂、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン；ポリビニル及びポ
リビニリデン系樹脂、例えばポリスチレン、アクリル樹
脂、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化
ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル
及びポリビニルケトン；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体；スチレンアクリル酸共重合体；オルガノシロキサン
結合からなるストレートシリコン樹脂又はその変性品；
フッ素樹脂、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリ
フッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリ
フルオロエチレン；ポリエステル；ポリカーボネート等
の熱可塑性樹脂等が挙げられる。これらの中でも、帯電
維持性の点で、メラミン樹脂が好ましい。

【００６１】前記キャリアの被覆層において、前記マト
リックス樹脂に対する前記樹脂微粒子の含有比（重量比
（樹脂微粒子／マトリックス樹脂））としては、０．１
／１．５〜０．８／１．５が好ましく、０．２／１．５
〜０．５／１．５がより好ましい。前記含有比が、前記
数値範囲未満の場合には、前記樹脂微粒子を含有させる
効果が得られないことがある一方、前記数値範囲を超え
る場合には、帯電制御が困難となることがある。

【００６２】以上の本発明の静電潜像現像用二成分現像
剤は、長期に亘って、帯電性能、転写性に優れ、画質の
優れた画像を得ることが可能である。

【００６３】＜画像形成方法＞本発明の画像形成方法
は、静電潜像担持体表面に静電潜像を形成する静電潜像
形成工程と、現像剤担持体表面に形成された現像剤の層
により静電潜像を現像してトナー画像を形成する現像工
程と、トナー画像を転写体表面に転写する転写工程と、
を有し、必要に応じてその他の工程を有する。

【００６４】図２は、本発明の画像形成方法が適用され
る一例としての画像形成装置３０を示す概略説明図であ
る。図２において、３１は、静電潜像担持体としての感
光体ドラムであり、この感光体ドラム３１は、導電性材
料からなる円筒部材３１ａの表面に感光体層３１ｂを薄
層に形成したものである。この感光体層３１ｂとして
は、例えば、負帯電の有機感光体（以下、ＯＰＣと称
す）が用いられる。感光体ドラム３１は、図示しない駆
動手段によって矢印方向に回転駆動される。また、感光
体ドラム３１の周囲には、その回転方向に沿って、帯電
器３２と、露光手段３３と、円筒部材からなる現像剤担
持体３８を感光体ドラム３１に対面させた現像装置３４
と、転写コロトロン３５と、光除電器３６とが順次配設
され、さらに、定着ロール３９が配設されている。

【００６５】上記露光手段３３としては、画像情報に応
じた露光が可能なものであれば任意の露光手段を使用す
ることができる。この露光手段３３としては、例えばレ
ーザー書き込み装置、ＬＥＤアレイ、一様光源と液晶マ
イクロシャッターからなる液晶ライトバルブ等任意のも
のが目的に応じて使用できる。また、この露光手段３３
は、画像部露光を行うものであっても、非画像部（背景
部）露光を行うものでもどちらでもよく、必要に応じて
適宜選択される。

【００６６】図３は、上記画像形成装置３０の帯電、露
光及び現像の各工程における感光体（ドラム）３１表面
の電位の推移の一例を示すグラフである。始めに、帯電
器３２により感光体ドラム３１の表面を一様に図３
（ａ）に示すように−４５０Ｖに帯電する。続いて、レ
ーザー光による画像部露光を行い、例えば、図３（ｂ）
に示すように露光部電位が−２００Ｖのネガ潜像を形成
する。そして、このネガ潜像は現像装置３４により現像
され、トナー画像が形成される（図３（ｃ））。

【００６７】この際、現像剤担持体３８には、図示しな
い現像バイアス用の電源によって現像バイアスが印加さ
れている。例えば現像バイアスは直流電圧を重畳した交
流電圧とした。例えば現像バイアス電圧の直流成分は、
地カブリの発生を防ぐために−４００Ｖに設定する。ま
た、例えば、現像バイアス電圧の交流成分は、現像効率
を上げるため、周波数６ｋＨｚの矩形波で、ピーク間電
圧１．５ｋＶに設定する。また、例えば、円筒担持体８
の表面移動線速度は、３２０ｍｍ／ｓに設定する。

【００６８】次に、トナー画像が形成された感光体ドラ
ム３１に対して、記録用紙３７を送り転写コロトロン３
５によって記録用紙７上トナー像を転写して定着ロール
３９によって定着させる。なお、トナー像の転写および
記録用紙３７の剥離工程が終了した感光体ドラム３１の
表面は、光除電器３６による露光を受け残留電荷が除電
され、次の画像記録工程に備える。

【００６９】上記のような画像形成装置３０を用いた場
合、本発明の画像形成方法は、現像剤として、本発明の
静電潜像現像用二成分現像剤を用いることにより構成さ
れる。以上より、本発明の画像形成方法は、現像剤とし
て、本発明の静電潜像現像用二成分現像剤を用いるた
め、本発明の画像形成方法によれば、長期に亘って、帯
電性能、転写性に優れ、画質の優れた画像を得ることが
できる。従って、クリーニング工程を敢えて設ける必要
がなく、用いる装置の小型化、低価格化が可能であり、
さらには、省エネ、省資源、廃棄物削減等のエコロジー
の点においても、優れる。

【００７０】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は、これら実施例に何ら限定されるものでは
ない。なお、以下の説明において、特に断りのない限
り、「部」は「重量部」を意味し、（Ｍｗ）は、「重量
平均分子量」を意味し、「Ｔｇ」は、「ガラス転移点」
を意味する。

【００７１】 （実施例１） ［着色粒子の作製］ −シアン着色粒子の作製− ・ポリエステル樹脂（テレフタル酸／ビスフェ ノールＡエチレンオキサイド付加物、（Ｍｗ ）：１２０００、（Ｔｇ）：６５℃、軟化点： １００℃）・・・・・・・・・・・・・・・・・９５部 ・銅フタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグ メントブルー１５：３・・・・・・・・・・・５部

【００７２】上記成分を、ヘンシェルミキサーにて予備
混合した後、２軸押し出し混練機にて混練（条件：設定
温度１４０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、供給速
度１５０ｋｇ／ｈ）した。冷却後、粗粉砕し、ジェット
ミルにて微粉砕し、更にこの粉砕物をエルボジェット分
級機を用いて分級して微粉を除き、粒子を得た。得られ
た粒子を、スプレードライヤー中に投入して瞬間的に加
熱し、表面張力によって球形化する加熱球形化処理を２
回繰り返した後、再び、前記エルボジェット分級機を用
いて分級して微粉を除き、シアン着色粒子（個数平均粒
子径（Ｄ_50p）：６．５×１０^-6ｍ、微粉側粒度分布
（比（Ｄ_50p／Ｄ_84p））：１．２１）を得た。

【００７３】−マゼンタ着色粒子の作製− 前記「シアン着色粒子の作製」において、銅フタロシア
ニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３顔
料を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１に代えた外
は、「シアン着色粒子の作製」と同様にして、マゼンタ
着色粒子（個数平均粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０^-6
ｍ、微粉側粒度分布（比（Ｄ_50p／Ｄ_84p））：１．２
１）を得た。

【００７４】−イエロー着色粒子の作製− 前記「シアン着色粒子の作製」において、銅フタロシア
ニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３顔
料の５部を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０の１０
部に変えた外は、「シアン着色粒子の作製」と同様にし
て、イエロー着色粒子（個数平均粒子径（Ｄ_50p）：
６．５×１０^-6ｍ、微粉側粒度分布（比（Ｄ_50p／
Ｄ_84p）：１．２１）を得た。

【００７５】−ブラック着色粒子の作製− 前記「シアン着色粒子の作製」において、銅フタロシア
ニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３顔
料の５部を、カーボンブラックの４部に変えた外は、
「シアン着色粒子の作製」と同様にして、ブラック着色
粒子（個数平均粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０^-6ｍ、
微粉側粒度分布（比（Ｄ_50p／Ｄ_84p））：１．２１）を
得た。

【００７６】得られた各着色粒子の全体の平均形状係
数、形状係数１３０以上の個数（％）、表面積比を測定
した。結果を表１に示す。

【００７７】［トナーの作製］得られた総ての各色着色
粒子の１００重量部と、１次平均粒子径４０ｎｍのシリ
コンオイル処理酸化珪素微粒子（ＲＹ５０、日本エアロ
ジル社製）の１．３重量部と、１次平均粒子径２０ｎｍ
の酸化チタン（ＭＴ１５０ＡＷ：テイカ（株）製）をデ
シルトリメトキシシラン２０％で処理した微粒子の１．
５重量部と、をサンプルミルで混合し、シアン、マゼン
タ、イエロー及びブラックの各色トナーをそれぞれ作製
した。

【００７８】 ［キャリアの作製］ ・トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５重量部 ・メチルメタクリレート・パーフルオロ オクチルメタアクリレート共重合体 （Ｍｗ）＝５万、メチルメタクリレ ート・パーフルオロオクチルメタア クリレートの共重合比：７５／２５）・・・・・１．５重量部 ・メラミンビーズ（平均粒径：０．３μｍ）・・・・０．４重量部

【００７９】上記成分を、攪拌しながら、超音波分散器
で１０分間分散し、被覆層形成液を得た。得られた被覆
層形成溶液と、平均粒径５０μｍのフェライト粒子１０
０重量部と、を真空脱気型ニーダーに入れ、温度６０℃
にて１０分間攪拌後、減圧、トルエンを留去して、フェ
ライト粒子に樹脂被覆層を形成し、被覆型キャリアを作
製した。

【００８０】［現像剤の作製］得られたそれぞれの各色
トナーの６重量部と、上記方法によって得られた被覆型
キャリアの１００重量部と、を温度２０℃、湿度５０％
の環境下でそれぞれ混合し、シアン、マゼンタ、イエロ
ー及びブラックの各色現像剤をそれぞれ作製した。

【００８１】＜測定・評価＞得られた各色現像剤につい
て、以下の測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【００８２】−帯電性の評価− 前記現像剤の帯電性は、帯電量分布指標を測定すること
によって評価した。該帯電量分布指標は、上記各色現像
剤について、ターブラーシェーカーミキサーを用い、既
に述べた帯電量分布指標の測定方法によって測定した。

【００８３】−転写性の評価− 得られた各色現像剤を用い、画像形成装置（Ａ−Ｃｏｌ
ｏｒ６３５、富士ゼロックス（株）製）を改造した装置
によって転写を行った。具体的な条件は、以下の通りで
ある。

【００８４】・静電潜像担持体・・・ＯＰＣ（φ８４） ・ＲＯＳ・・・・・・・ＬＥＤ（４００ｄｐｉ） ・プロセス速度＝１６０ｍｍ／ｓ ・潜像電位背景部＝−５５０Ｖ、画像部＝−１５０Ｖ ・現像ロール（第１〜第４現像器共通）マグネット固
定、スリーブ回転、マグネット磁束密度＝５００Ｇ（ス
リーブ上）、スリーブ径＝φ２５、スリーブ回転速度＝
３００ｍｍ／ｓ

【００８５】・静電潜像担持体と現像ロール（第１〜第
４現像器共通）の間隔＝０．５ｍｍ ・現像剤層層厚規制部材と現像ロールとの間隔（第１〜
第４現像器共通）＝０．５ｍｍ ・現像バイアス（第１〜第４現像器共通）ＤＣ成分＝−
５００Ｖ、ＡＣ成分＝１．５ｋＶＰ−Ｐ（８ｋＨｚ） ・転写条件：コロトロン転写（ワイヤ径＝８５μｍ）、

【００８６】・転写体：Ｊ紙（富士ゼロックスオフィス
サプライ（株）製）、Ａ４版 ・定着条件：フッソロール、オイル供給無し ・評価環境：２３℃、５０％ＲＨ ・露光手段：レーザー書き込み装置、現像：反転現像 尚、トナーは、負帯電で、キャリアは正帯電である。

【００８７】前記転写性の評価は、初期の転写率（％）
及び１０万枚転写後（長期使用後）の転写率（％）を算
出して、以下の基準により行った。尚、該転写率（％）
は、下記式（５）によって求めた。 転写率（％）＝転写体に転写されたトナー重量／（転写体に転写されたトナー 重量＋静電潜像担持体上に残留したの未転写トナー重量）×１００・・式（５）

【００８８】 −−評価基準−− ◎・・・・・・転写率が、９９．５％以上である場合 ○・・・・・・転写率が、９９％以上である場合 △・・・・・・転写率が、９８％以上である場合 ×・・・・・・転写率が、９８％未満である場合

【００８９】−画質の評価− 画質の評価は、前記−転写性の評価−で得られた画像
（１０万枚転写後）について、画像濃度及びかぶりを評
価することにより行った。前記画像濃度は、得られた画
像のソリッド部濃度について、濃度測定器（Ｘ−ｒｉｔ
ｅ４０４Ａ、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）によって測定し、得ら
れた値を下記の「画像濃度の評価基準」に従って評価し
た。又、前記かぶりは、転写体上の画像背景部を５０倍
のルーペで観測し、目視によって、下記の「かぶりの評
価基準」に従って評価した。

【００９０】 −−画像濃度の評価基準−− ○・・・・・・１．３以上の場合 △・・・・・・１．１以上の場合 ×・・・・・・１．１未満の場合

【００９１】 −−かぶりの評価基準−− ○・・・・・・かぶりが全く観察されない場合 △・・・・・・かぶりが若干観察される場合 ×・・・・・・かぶりが顕著に観察される場合

【００９２】（実施例２）実施例１の［着色粒子の作
製］において、分級の条件を、各色着色剤の微粉側粒度
分布（比（Ｄ_50p／Ｄ_84p））が、１．２５となるように
変えた外は、実施例１と同様にして各色着色粒子（個数
平均粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０^-6ｍ）を得、実施
例１と同様にして、現像剤を得、実施例１と同様にして
測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【００９３】（実施例３）実施例１の［着色粒子の作
製］において、分級の条件を、各色着色剤の微粉側粒度
分布（比（Ｄ_50p／Ｄ_84p））が、１．３０となるように
変えた外は、実施例１と同様にして各色着色粒子（個数
平均粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０^-6ｍ）を得、実施
例１と同様にして、現像剤を得、実施例１と同様にして
測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【００９４】（実施例４）実施例１の［着色粒子の作
製］において、加熱球形化処理におけるスプレードライ
ヤーの条件を変えた外は、実施例１と同様にして各色着
色粒子（個数平均粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０
^-6ｍ）を得、実施例１と同様にして、現像剤を得、実施
例１と同様にして測定・評価を行った。結果を表１に示
す。

【００９５】（実施例５）実施例１の［着色粒子の作
製］において、加熱球形化処理におけるスプレードライ
ヤーの条件を変えた外は、実施例１と同様にして各色着
色粒子（個数平均粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０
^-6ｍ）を得、実施例１と同様にして、現像剤を得、実施
例１と同様にして測定・評価を行った。結果を表１に示
す。

【００９６】（実施例６）実施例５の［着色粒子の作
製］において、分級の条件を、各色着色剤の微粉側粒度
分布（比（Ｄ_50p／Ｄ_84p））が、１．３０となるように
変えた外は、実施例５と同様にして各色着色粒子（個数
平均粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０^-6ｍ）を得、実施
例５と同様にして、現像剤を得、実施例５と同様にして
測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【００９７】（実施例７） ［着色粒子の作製］ −シアン着色粒子の作製− −−顔料分散液の作製−− Ｃ．Ｉ．ピグメントブルーＢ１５：３の２０重量部と、
酢酸エチルの７５重量部と、溶媒除去したディスパロン
ＤＡ−７０３−５０（ポリエステル酸アマイドアミン
塩、楠本化成（株）社製）の４重量部と、ソルスパース
５０００（顔料誘導体、ゼネカ（株）社製）の１重量部
と、をサンドミルを用いて溶解／分散し、顔料分散液を
作製した。

【００９８】−−ワックス分散液の作製−− 離型剤として、パラフィンワックス（融点８９℃）の３
０重量部と、酢酸エチルの２７０重量部と、をＤＣＰミ
ルを用いて１０℃に冷却した状態で、湿式粉砕し、ワッ
クス分散液を作製した。

【００９９】−−シアン着色粒子の作製−− ポリエステル樹脂（テレフタル酸／ビスフェノールＡエ
チレンオキサイド付加物（Ｍｗ）：１２０００、Ｔｇ：
６５℃、軟化点：１００℃）の１３６重量部と、得られ
た顔料分散液の３４重量部と、酢酸エチルの５６重量部
と、を攪拌後、得られたワックス分散液の７５重量部を
加え、均一になるまでよく撹拌してＡ液を得た。炭酸カ
ルシウムの４０重量部と、水６０重量部に分散した炭酸
カルシウム分散液の１２４重量部と、セロゲンＢＳ−Ｈ
（第一工業製薬（株））の２％水溶液の９９重量部と、
水１５７重量部と、をホモジナイザー（ウルトラタラッ
クス：ＩＫＡ社製）を用いて５分間攪拌してＢ液を得
た。

【０１００】ホモジナイザー（ウルトラタラックス：Ｉ
ＫＡ社製）を用いて、Ｂ液の３４５重量部を１００００
ｒｐｍで攪拌している中に、Ａ液の２５０重量部を加
え、１分間攪拌し混合液を懸濁し、室温常圧でプロペラ
型攪拌機を用いて攪拌し溶媒を除去した。その後、塩酸
を加え、炭酸カルシウムを除去した後水洗、乾燥して粒
子を得た。得られた粒子について、スプレードライヤー
中に投入し、瞬間的に加熱して表面張力により球形化す
る、加熱球形化処理を行った後、再び前記エルボジェッ
ト分級機を用いて微粉を除き、シアン着色粒子（個数平
均粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０^-6ｍ、微粉側粒度分
布（比（Ｄ_50p／Ｄ_84p））：１．２１）を得た。

【０１０１】−マゼンタ着色粒子の作製− −シアン着色粒子の作製−における−−顔料分散液の作
製−−において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルーＢ１５：３
を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１に代えた外は、
−シアン着色粒子の作製−と同様にして、マゼンタ着色
粒子（個数平均粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０^-6ｍ、
微粉側粒度分布（比（Ｄ_50p／Ｄ_84p））：１．２１）を
得た。

【０１０２】−イエロー着色粒子の作製− −シアン着色粒子の作製−における−−顔料分散液の作
製−−において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルーＢ１５：３
の２０部を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０の３０
部に変えた外は、−シアン着色粒子の作製−と同様にし
て、イエロー着色粒子（個数平均粒子径（Ｄ_50p）：
６．５×１０^-6ｍ、微粉側粒度分布（比（Ｄ_50p／
Ｄ_84p））：１．２１）を得た。

【０１０３】−ブラック着色粒子の作製− −シアン着色粒子の作製−における−−顔料分散液の作
製−−において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルーＢ１５：３
の２０部を、カーボンブラックの１０部に変えた外は、
−シアン着色粒子の作製−と同様にして、ブラック着色
粒子（個数平均粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０^-6ｍ、
微粉側粒度分布（比（Ｄ_50p／Ｄ_84p））：１．２１）を
得た。

【０１０４】得られた総ての着色粒子の平均形状係数、
形状係数１３０以上の個数（％）、表面積比を測定し
た。結果を表１に示す。

【０１０５】実施例１において、実施例１で作製した各
色着色粒子の代わりに、本実施例において得られた各色
着色粒子を用いた外は、総て実施例１と同様にして、ト
ナーの作製、キャリアの作製、現像剤の作製を行い、実
施例１と同様にして、測定・評価を行った。結果を表１
に示す。

【０１０６】（実施例８）実施例１の［着色粒子の作
製］において、分級の条件を、各色着色剤の微粉側粒度
分布（比（Ｄ_50p／Ｄ_84p））が、１．３５となるように
変えた外は、実施例１と同様にして各色着色粒子（個数
平均粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０^-6ｍ）を得、実施
例１と同様にして、現像剤を得、実施例１と同様にして
測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【０１０７】（比較例１）実施例１の［着色粒子の作
製］において、加熱球形化処理におけるスプレードライ
ヤーの回数を１回のみとし、かつ、該スプレードライヤ
ーの条件を代えることによって、各色着色剤の微粉側粒
度分布（比（Ｄ_50p／Ｄ_84p））が、１．２１となるよう
にした外は、実施例１と同様にして各色着色粒子（個数
平均粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０^-6ｍ）を得、実施
例１と同様にして、現像剤を得、実施例１と同様にして
測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【０１０８】（比較例２）実施例１の［着色粒子の作
製］において、加熱球形化処理におけるスプレードライ
ヤーの回数を１回のみとし、各色着色剤の微粉側粒度分
布（比（Ｄ_50p／Ｄ_{8 4p}））が、１．２２となるようにし
た外は、実施例１と同様にして各色着色粒子（個数平均
粒子径（Ｄ_50p）：６．５×１０^-6ｍ）を得、実施例１
と同様にして、現像剤を得、実施例１と同様にして測定
・評価を行った。結果を表１に示す。

【０１０９】（比較例３）実施例７の［着色粒子の作
製］において、分級及びスプレードライヤーによる加熱
球形化処理を行わなかった外は、実施例７と同様にして
微粉側粒度分布（比（Ｄ_50p／Ｄ_84p））が１．３５の各
色着色粒子を得、実施例７と同様にして現像剤を得、実
施例７と同様にして測定・評価を行った。結果を表１に
示す。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】

【発明の効果】本発明によれば、長期に亘って、帯電性
能、転写性に優れ、画質の優れた画像を得ることが可能
な静電潜像現像用二成分現像剤及びそれを用いた画像形
成方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ＣＳＧ法により帯電量分布を測定するための
測定装置の概略斜視図である。

【図２】 本発明の画像形成方法が適用される一例とし
ての画像形成装置を示す概略構成図である。

【図３】 図２の画像形成装置３０の帯電、露光および
現像の各工程における感光体ドラム表面の電位の推移の
一例を示すグラフである。

【符合の説明】

１０：測定装置 １２：胴部 １４：フィルター １６：メッシュ １８：サンプル供給円筒 ２０：サンプル出口 ３０：画像形成装置 ３１：感光体ドラム（静電潜像担持体） ３１ａ：円筒部材 ３１ｂ：感光体層 ３２：帯電器 ３３：露光手段 ３４：現像装置 ３５：転写コロントロン ３６：光除電器 ３７：記録用紙 ３８：現像剤担持体 ３９：定着ロール

フロントページの続き (72)発明者 久保 勉 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 澁谷 裕作 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 向山 尚孝 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 隠岐田 雅弘 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 杉崎 裕 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA15 BA06 CB07 CB13 EA05 EA07 EA10 FA01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、着色粒子及び外添剤を含む
   トナーと、キャリアと、を含有する静電潜像現像用二成
   分現像剤であって、 前記着色粒子の平均形状係数が１２５以下であり、前記
   着色粒子のうち、形状係数が１３０以上の着色粒子が１
   ０個数％以下であり、下記式（１）で表される前記着色
   粒子の表面積比が８以下であり、少なくとも１種の外添
   剤の１次平均粒子径が３０ｎｍ以上であることを特徴と
   する静電潜像現像用二成分現像剤。 表面積比＝ρ×Ｄ_50p×Ｓ・・・式（１） ρ：着色粒子の比重（ｇ／ｍ³） Ｄ_50p：着色粒子の個数平均粒子径（ｍ） Ｓ：着色粒子のＢＥＴ比表面積（ｍ²／ｇ）
2. 【請求項２】 静電潜像担持体表面に静電潜像を形成す
   る静電潜像形成工程と、現像剤担持体表面に形成された
   現像剤の層により静電潜像を現像してトナー画像を形成
   する現像工程と、トナー画像を転写体表面に転写する転
   写工程と、を有する画像形成方法であって、 前記現像剤が、請求項１に記載の静電潜像現像用二成分
   現像剤であることを特徴とする画像形成方法。