JP2001047480A - 射出成形機における樹脂圧力の制御方法 - Google Patents
射出成形機における樹脂圧力の制御方法Info
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- JP2001047480A JP2001047480A JP11223131A JP22313199A JP2001047480A JP 2001047480 A JP2001047480 A JP 2001047480A JP 11223131 A JP11223131 A JP 11223131A JP 22313199 A JP22313199 A JP 22313199A JP 2001047480 A JP2001047480 A JP 2001047480A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低圧制御での外来ノイズの影響を軽減する。
【解決手段】 射出工程における溶融樹脂の圧力は、制
御プログラム１２ａにしたがいサーボ弁１１で油圧シリ
ンダ１０の加圧圧力を調整して制御する。この際、樹脂
圧センサ１７の検出Ａ／Ｄ値が、一定レベル以下である
ときは、平均化フィルタ１２ｂが作用して樹脂圧センサ
１７のフィードバック信号を所定の時間間隔で平均化処
理する。このため、外来ノイズの影響が緩和される。樹
脂圧センサ１７のフィードバック信号が一定レベルより
も大きいときは、ソフトウェアによる平均化フィルタ１
２ｂは作用しない。したがって、一定レベルより大きい
高圧制御に、ソフトウェアによる平均化フィルタ１２ｂ
が影響を及ぼすことはない。
御プログラム１２ａにしたがいサーボ弁１１で油圧シリ
ンダ１０の加圧圧力を調整して制御する。この際、樹脂
圧センサ１７の検出Ａ／Ｄ値が、一定レベル以下である
ときは、平均化フィルタ１２ｂが作用して樹脂圧センサ
１７のフィードバック信号を所定の時間間隔で平均化処
理する。このため、外来ノイズの影響が緩和される。樹
脂圧センサ１７のフィードバック信号が一定レベルより
も大きいときは、ソフトウェアによる平均化フィルタ１
２ｂは作用しない。したがって、一定レベルより大きい
高圧制御に、ソフトウェアによる平均化フィルタ１２ｂ
が影響を及ぼすことはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧手段で加圧さ
れる加熱筒内の樹脂圧力をフィードバック制御する射出
成形機における樹脂圧力の制御方法に関するものであ
る。
れる加熱筒内の樹脂圧力をフィードバック制御する射出
成形機における樹脂圧力の制御方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機においては、加圧手段で加圧
される加熱筒の射出樹脂の圧力を圧力センサで検出し、
そのフィードバック信号に基づいて加圧手段の加圧圧力
を制御装置で制御するようにしている。上記のフィード
バック信号ラインには、何等かの原因で外来ノイズが発
生してフィードバック信号を微小ながら変動させること
が多い。この結果、フィードバック信号の検出精度が低
下し、圧力制御に悪影響が出る。この点は、高応答の制
御ほど外来ノイズに敏感に感応するため被害は大きい。
される加熱筒の射出樹脂の圧力を圧力センサで検出し、
そのフィードバック信号に基づいて加圧手段の加圧圧力
を制御装置で制御するようにしている。上記のフィード
バック信号ラインには、何等かの原因で外来ノイズが発
生してフィードバック信号を微小ながら変動させること
が多い。この結果、フィードバック信号の検出精度が低
下し、圧力制御に悪影響が出る。この点は、高応答の制
御ほど外来ノイズに敏感に感応するため被害は大きい。
【０００３】ところで、信号レベルが高い高圧制御中
は、その信号レベルに対する外来ノイズによるフィード
バック信号の変動幅が小さいため、制御安定性に余り大
きい影響を与えることはない。しかし、信号レベルが低
い制御においては、その信号レベルに対するフィードバ
ック信号の変動幅の割合が大きくなるため、制御安定性
が大きく損なわれる。
は、その信号レベルに対する外来ノイズによるフィード
バック信号の変動幅が小さいため、制御安定性に余り大
きい影響を与えることはない。しかし、信号レベルが低
い制御においては、その信号レベルに対するフィードバ
ック信号の変動幅の割合が大きくなるため、制御安定性
が大きく損なわれる。
【０００４】そこで、従来においては、ハード部品であ
るフィルタを設けてフィードバック信号のレベルを安定
させ、外来ノイズによる弊害を防止している。
るフィルタを設けてフィードバック信号のレベルを安定
させ、外来ノイズによる弊害を防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ハードフィ
ルタは高圧制御部に悪影響を及ぼして制御安定性を損な
う上、構造が複雑になるという問題点がある。
ルタは高圧制御部に悪影響を及ぼして制御安定性を損な
う上、構造が複雑になるという問題点がある。
【０００６】本発明の課題は、上記した従来の問題点を
解消することであり、高圧制御に影響を及ぼすことな
く、低圧制御の外来ノイズの弊害を低減することができ
る射出成形機における樹脂圧力の制御方法を提供するこ
とを目的とする。本発明の他の目的は、構造の複雑化を
避けることができる射出成形機における樹脂圧力の制御
方法を提供することである。
解消することであり、高圧制御に影響を及ぼすことな
く、低圧制御の外来ノイズの弊害を低減することができ
る射出成形機における樹脂圧力の制御方法を提供するこ
とを目的とする。本発明の他の目的は、構造の複雑化を
避けることができる射出成形機における樹脂圧力の制御
方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の少なくとも１つの
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、加熱筒
の樹脂を加圧する加圧手段の加圧圧力を、加熱筒の樹脂
圧力を検出する樹脂圧センサのフィードバック信号に基
づいて制御装置で制御する射出成形機において、上記加
圧手段の加圧圧力が予め定められた一定レベル以下であ
る場合に、上記樹脂圧センサの所定時間のフィードバッ
ク信号をソフトウェアによる平均化フィルタで平均化処
理し、その処理結果に基づいて加圧手段の加圧圧力を制
御する構成とした。
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、加熱筒
の樹脂を加圧する加圧手段の加圧圧力を、加熱筒の樹脂
圧力を検出する樹脂圧センサのフィードバック信号に基
づいて制御装置で制御する射出成形機において、上記加
圧手段の加圧圧力が予め定められた一定レベル以下であ
る場合に、上記樹脂圧センサの所定時間のフィードバッ
ク信号をソフトウェアによる平均化フィルタで平均化処
理し、その処理結果に基づいて加圧手段の加圧圧力を制
御する構成とした。
【０００８】上記の手段では、ソフトウェアによる平均
化フィルタにより、加圧手段の加圧圧力が予め定められ
た一定レベル以下である場合に、樹脂圧センサの所定時
間のフィードバック信号を平均化処理するので、外来ノ
イズが発生しても実質的に除去されることとなり、樹脂
の圧力制御に対する外来ノイズの影響が緩和されて制御
の安定性が向上する。平均化フィルタは、一定レベルよ
り高い高圧制御には全く関与しないので、高圧制御に影
響が出ることはない。また、平均化フィルタはソウトウ
ェアで構成され、ハード部品ではないので、構造が複雑
化することがない。
化フィルタにより、加圧手段の加圧圧力が予め定められ
た一定レベル以下である場合に、樹脂圧センサの所定時
間のフィードバック信号を平均化処理するので、外来ノ
イズが発生しても実質的に除去されることとなり、樹脂
の圧力制御に対する外来ノイズの影響が緩和されて制御
の安定性が向上する。平均化フィルタは、一定レベルよ
り高い高圧制御には全く関与しないので、高圧制御に影
響が出ることはない。また、平均化フィルタはソウトウ
ェアで構成され、ハード部品ではないので、構造が複雑
化することがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を添付図面を参
照して説明する。図１において符号Ｓは射出成形機（射
出ユニット）である。この射出成形機Ｓは、可塑化装置
を構成する可塑化用加熱筒１及びスクリュ２と、充填装
置を構成する充填用加熱筒３及び充填プランジャ４と、
溶融樹脂加圧減圧装置を構成する加減圧用加熱筒５及び
押込みプランジャ６とを備え、ホッパ（図示せず）から
可塑化用加熱筒１に供給されてスクリュ２の回転で可塑
化された溶融樹脂を、加減圧用加熱筒５の押込みプラン
ジャ６で適時に圧力制御して充填用加熱筒３の充填プラ
ンジャ４の作動によりノズル３ａから金型の成形キャビ
ティに射出することができるようになっている。なお、
この射出成形機Ｓは本発明の出願人が開発したものであ
る（特願平９−３３０７０４号）。
照して説明する。図１において符号Ｓは射出成形機（射
出ユニット）である。この射出成形機Ｓは、可塑化装置
を構成する可塑化用加熱筒１及びスクリュ２と、充填装
置を構成する充填用加熱筒３及び充填プランジャ４と、
溶融樹脂加圧減圧装置を構成する加減圧用加熱筒５及び
押込みプランジャ６とを備え、ホッパ（図示せず）から
可塑化用加熱筒１に供給されてスクリュ２の回転で可塑
化された溶融樹脂を、加減圧用加熱筒５の押込みプラン
ジャ６で適時に圧力制御して充填用加熱筒３の充填プラ
ンジャ４の作動によりノズル３ａから金型の成形キャビ
ティに射出することができるようになっている。なお、
この射出成形機Ｓは本発明の出願人が開発したものであ
る（特願平９−３３０７０４号）。
【００１０】スクリュ２はモータ８で回転させられ、ま
た両プランジャ４，６は油圧シリンダ９，１０によって
それぞれ進退移動させられるようになっている。油圧シ
リンダ１０は加圧手段を構成しており、その油圧回路に
電磁油圧サーボ弁１１が設けられている。サーボ弁１１
は、制御装置（ＣＰＵ）１２にＤ／Ａ変換ユニット１４
とサーボ弁ドライバ１５を介して接続されている。ま
た、充填用加熱筒３の樹脂溜り部３ｂには樹脂圧センサ
１７が設けられ、制御装置１２にＡ／Ｄ変換ユニット１
８を介して接続されている。
た両プランジャ４，６は油圧シリンダ９，１０によって
それぞれ進退移動させられるようになっている。油圧シ
リンダ１０は加圧手段を構成しており、その油圧回路に
電磁油圧サーボ弁１１が設けられている。サーボ弁１１
は、制御装置（ＣＰＵ）１２にＤ／Ａ変換ユニット１４
とサーボ弁ドライバ１５を介して接続されている。ま
た、充填用加熱筒３の樹脂溜り部３ｂには樹脂圧センサ
１７が設けられ、制御装置１２にＡ／Ｄ変換ユニット１
８を介して接続されている。
【００１１】制御装置１２は、サーボ弁１１を作動させ
る制御プログラム１２ａと、油圧シリンダ１０の加圧圧
力が予め定められた一定レベル以下である場合に、樹脂
圧センサ１７の所定時間のフィードバック信号を平均化
処理するソフトウェアによる平均化フィルタ１２ｂとを
有し、樹脂圧センサ１７のフィードバック信号に基づい
て油圧シリンダ１０の加圧圧力をサーボ弁１１を介して
制御するようになっている。
る制御プログラム１２ａと、油圧シリンダ１０の加圧圧
力が予め定められた一定レベル以下である場合に、樹脂
圧センサ１７の所定時間のフィードバック信号を平均化
処理するソフトウェアによる平均化フィルタ１２ｂとを
有し、樹脂圧センサ１７のフィードバック信号に基づい
て油圧シリンダ１０の加圧圧力をサーボ弁１１を介して
制御するようになっている。
【００１２】ここで、サーボ弁ドライバ１５の制御電圧
と、樹脂圧センサ１７の検出圧力及び出力電圧と、平均
化フィルタ１２ｂがフィードバック信号の平均化処理を
開始する油圧シリンダ１０の加圧圧力（樹脂溜り部３ｂ
の樹脂圧力）及び平均化する時間の一例を具体的に説明
すると、次のとおりである。 サーボ弁ドライバ１５の制御電圧；０〜１０Ｖ 樹脂圧センサ１７の検出圧力；０〜４００．０ＭＰａ 樹脂圧センサ１７の出力電圧；０〜１０Ｖ 平均化フィルタ１２ｂが作用する油圧シリンダ１０の加
圧圧力；４．０ＭＰａ 平均化の時間（Δｔ）；５msec
と、樹脂圧センサ１７の検出圧力及び出力電圧と、平均
化フィルタ１２ｂがフィードバック信号の平均化処理を
開始する油圧シリンダ１０の加圧圧力（樹脂溜り部３ｂ
の樹脂圧力）及び平均化する時間の一例を具体的に説明
すると、次のとおりである。 サーボ弁ドライバ１５の制御電圧；０〜１０Ｖ 樹脂圧センサ１７の検出圧力；０〜４００．０ＭＰａ 樹脂圧センサ１７の出力電圧；０〜１０Ｖ 平均化フィルタ１２ｂが作用する油圧シリンダ１０の加
圧圧力；４．０ＭＰａ 平均化の時間（Δｔ）；５msec
【００１３】次に、本発明の射出成形機における樹脂圧
力の制御方法を図２に基づいて説明する。射出工程にお
いて、ノズル３ａから金型の成形キャビティに射出され
る溶融樹脂の圧力は、制御プログラム１２ａにしたがい
サーボ弁１１で油圧シリンダ１０の加圧圧力を調整して
制御する。この際、樹脂圧センサ１７は、油圧シリンダ
１０による押込みプランジャ６の加圧圧力、すなわち、
樹脂溜り部３ｂの樹脂圧力を検出して検出信号（Ａ／Ｄ
値）を出力する（ステップＳ１）。
力の制御方法を図２に基づいて説明する。射出工程にお
いて、ノズル３ａから金型の成形キャビティに射出され
る溶融樹脂の圧力は、制御プログラム１２ａにしたがい
サーボ弁１１で油圧シリンダ１０の加圧圧力を調整して
制御する。この際、樹脂圧センサ１７は、油圧シリンダ
１０による押込みプランジャ６の加圧圧力、すなわち、
樹脂溜り部３ｂの樹脂圧力を検出して検出信号（Ａ／Ｄ
値）を出力する（ステップＳ１）。
【００１４】次のステップＳ２では、樹脂圧センサ１７
の検出信号（フィードバック信号）と、予め定められた
一定レベル（４．０ＭＰａ）との大小関係が判断され、
樹脂圧センサ１７のＡ／Ｄ値が４．０ＭＰａ以下である
ときは（ＹＥＳ）、平均化フィルタ１２ｂが作用して樹
脂圧センサ１７のフィードバック信号をΔｔ秒（５mse
c）ごとに平均化処理する（ステップＳ３）。
の検出信号（フィードバック信号）と、予め定められた
一定レベル（４．０ＭＰａ）との大小関係が判断され、
樹脂圧センサ１７のＡ／Ｄ値が４．０ＭＰａ以下である
ときは（ＹＥＳ）、平均化フィルタ１２ｂが作用して樹
脂圧センサ１７のフィードバック信号をΔｔ秒（５mse
c）ごとに平均化処理する（ステップＳ３）。
【００１５】このため、仮に樹脂圧センサ１７の検出圧
力が４．０ＭＰａで、出力電圧が外来ノイズの影響を受
け易い低電圧（この時の電圧は、０．１Ｖ＝１０Ｖ×４
／４００）で、しかも外来ノイズが発生した場合でも、
平均化処理によって外来ノイズの影響が緩和される。平
均化処理されたフィードバック信号は制御プログラム１
２ａに与えられ（ステップＳ４）、制御装置１２は、そ
のフィードバック信号に基づいて油圧シリンダ１０の加
圧圧力を制御する。
力が４．０ＭＰａで、出力電圧が外来ノイズの影響を受
け易い低電圧（この時の電圧は、０．１Ｖ＝１０Ｖ×４
／４００）で、しかも外来ノイズが発生した場合でも、
平均化処理によって外来ノイズの影響が緩和される。平
均化処理されたフィードバック信号は制御プログラム１
２ａに与えられ（ステップＳ４）、制御装置１２は、そ
のフィードバック信号に基づいて油圧シリンダ１０の加
圧圧力を制御する。
【００１６】ステップＳ２で樹脂圧センサ１７のフィー
ドバック信号が４．０ＭＰａよりも大きいと判断された
場合は（Ｎｏ）ステップＳ４に移行し、樹脂圧センサ１
７のフィードバック信号は、ソフトウェアによる平均化
フィルタ１２ｂで平均化処理されることなく、制御プロ
グラム１２ａに入力される。したがって、４．０ＭＰａ
より大きい高圧制御に、ソフトウェアによる平均化フィ
ルタ１２ｂが影響を及ぼすことはない。
ドバック信号が４．０ＭＰａよりも大きいと判断された
場合は（Ｎｏ）ステップＳ４に移行し、樹脂圧センサ１
７のフィードバック信号は、ソフトウェアによる平均化
フィルタ１２ｂで平均化処理されることなく、制御プロ
グラム１２ａに入力される。したがって、４．０ＭＰａ
より大きい高圧制御に、ソフトウェアによる平均化フィ
ルタ１２ｂが影響を及ぼすことはない。
【００１７】平均化フィルタ１２ｂによる上記の平均化
処理は、Δｔ時間間隔での最も単純な平均化である。Δ
ｔを５msecとした理由は、平均化の時間間隔が３msecと
４msecでは短すぎて十分な平均化効果が得られず、５〜
２５msecでは同じように良好な平均化効果が得られた実
験結果に基づく。
処理は、Δｔ時間間隔での最も単純な平均化である。Δ
ｔを５msecとした理由は、平均化の時間間隔が３msecと
４msecでは短すぎて十分な平均化効果が得られず、５〜
２５msecでは同じように良好な平均化効果が得られた実
験結果に基づく。
【００１８】平均化処理方法は、上記の平均化に限らず
任意であり、例えば、複数の時間間隔を順次ラップさせ
て各時間間隔で平均化されたフィードバック信号を更に
平均化するなどの方法を採用することもできる。いずれ
にしても、平均化処理の一定レベルと平均化処理方法
は、外来ノイズの大きさと発生間隔等を考慮して決定す
る。
任意であり、例えば、複数の時間間隔を順次ラップさせ
て各時間間隔で平均化されたフィードバック信号を更に
平均化するなどの方法を採用することもできる。いずれ
にしても、平均化処理の一定レベルと平均化処理方法
は、外来ノイズの大きさと発生間隔等を考慮して決定す
る。
【００１９】本発明は、３本の加熱筒１，３，５を持つ
図の射出成形機Ｓに限らず、周知のプリプラタイプの射
出成形機やインラインスクリュタイプの射出成形機等の
圧力制御にも適用することができる。プリプラタイプの
射出成形機の場合は、図の充填プランジャ４を駆動する
油圧シリンダ９が加圧手段となり、その加圧圧力を制御
装置１２で制御することになる。またインラインスクリ
ュタイプの射出成形機の場合は、スクリュ２を進退移動
させる加圧手段（図示せず）の加圧圧力を制御すること
になる。図の射出成形機は油圧式となっているが、電動
式の射出成形機にも本発明を適用することができる。
図の射出成形機Ｓに限らず、周知のプリプラタイプの射
出成形機やインラインスクリュタイプの射出成形機等の
圧力制御にも適用することができる。プリプラタイプの
射出成形機の場合は、図の充填プランジャ４を駆動する
油圧シリンダ９が加圧手段となり、その加圧圧力を制御
装置１２で制御することになる。またインラインスクリ
ュタイプの射出成形機の場合は、スクリュ２を進退移動
させる加圧手段（図示せず）の加圧圧力を制御すること
になる。図の射出成形機は油圧式となっているが、電動
式の射出成形機にも本発明を適用することができる。
【００２０】また、図の樹脂圧センサ１７は、加熱筒３
の樹脂溜り部３ｂに設けられ、射出樹脂の圧力を直接検
出するようになっているが、樹脂圧センサを加熱筒の樹
脂圧力を間接的に検出するロードセル等とすることもで
きる。
の樹脂溜り部３ｂに設けられ、射出樹脂の圧力を直接検
出するようになっているが、樹脂圧センサを加熱筒の樹
脂圧力を間接的に検出するロードセル等とすることもで
きる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高圧制御に影響を及ぼすことなく、低圧制御の外来ノイ
ズの弊害を軽減することができる。また、ハード部品の
追加を必要としないので、構造が複雑化することがな
い。
高圧制御に影響を及ぼすことなく、低圧制御の外来ノイ
ズの弊害を軽減することができる。また、ハード部品の
追加を必要としないので、構造が複雑化することがな
い。
【図１】 本発明に係る射出成形機における樹脂圧力の
制御方法を実施する射出成形機の一例を示す図である。
制御方法を実施する射出成形機の一例を示す図である。
【図２】 本発明に係る射出成形機における樹脂圧力の
制御方法の実施の形態を示す流れ図である。
制御方法の実施の形態を示す流れ図である。
Ｓ 射出成形機 ３ 充填用加熱筒 ３ａ ノズル ５ 加減圧用加熱筒 １０ 油圧シリンダ（加圧手段） １１ サーボ弁 １２ 制御装置（ＣＰＵ） １２ｂ ソフトウェ
アによる平均化フィルタ １７ 樹脂圧センサ
アによる平均化フィルタ １７ 樹脂圧センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉沢 行雄 新潟県新潟市岡山1300番地 ニイガタ・テ クニカ株式会社内 (72)発明者 五十嵐 則夫 新潟県新潟市岡山1300番地 ニイガタ・テ クニカ株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AP021 AQ03 AR021 JA07 JM04 JP13
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱筒の樹脂を加圧する加圧手段の加圧
圧力を、加熱筒の樹脂圧力を検出する樹脂圧センサのフ
ィードバック信号に基づいて制御装置で制御する射出成
形機において、 上記加圧手段の加圧圧力が予め定められた一定レベル以
下である場合に、上記樹脂圧センサの所定時間のフィー
ドバック信号をソフトウェアによる平均化フィルタで平
均化処理し、その処理結果に基づいて加圧手段の加圧圧
力を制御することを特徴とする射出成形機における樹脂
圧力の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22313199A JP3453650B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 射出成形機における樹脂圧力の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22313199A JP3453650B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 射出成形機における樹脂圧力の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047480A true JP2001047480A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3453650B2 JP3453650B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=16793295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22313199A Expired - Fee Related JP3453650B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 射出成形機における樹脂圧力の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453650B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058661A1 (fr) * | 2000-02-07 | 2001-08-16 | Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho | Machine a mouler par injection et procede de commande de ladite machine |
| US6902386B2 (en) | 2002-07-05 | 2005-06-07 | Fanuc Ltd | Electric injection molding machine |
-
1999
- 1999-08-05 JP JP22313199A patent/JP3453650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058661A1 (fr) * | 2000-02-07 | 2001-08-16 | Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho | Machine a mouler par injection et procede de commande de ladite machine |
| US6902386B2 (en) | 2002-07-05 | 2005-06-07 | Fanuc Ltd | Electric injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3453650B2 (ja) | 2003-10-06 |
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