JP2001046010A - 香味油含有マイクロカプセルの製造方法 - Google Patents
香味油含有マイクロカプセルの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 未精製動植物油脂類、天然オレオレジン、極
性物質や界面活性剤を含んだ香味油類など従来コアセル
ベーション法によりマイクロカプセル化することが困難
であった複雑な成分系を有する香味油を簡便に且つ本来
風味を保持したままマイクロカプセル化する方法を提供
する。 【解決手段】 香味油、水性液体およびレシチンまたは
ＨＬＢ値０.１〜４の乳化剤からなる混合物を攪拌して
Ｗ／Ｏ型エマルションを形成させ、該Ｗ／Ｏ型エマルシ
ョンをゼラチン水溶液にゼラチンのゲル化点以上の温度
で加えて攪拌し、次いでコアセルベート化剤の水溶液を
加えて該Ｗ／Ｏ型エマルションの粒子の周りにゼラチン
のコアセルベートを形成させ、次いで該Ｗ／Ｏ型エマル
ションをゼラチンのゲル化点より低い温度に保持して該
コアセルベートを硬化させて香味油含有マイクロカプセ
ルを製造する。
性物質や界面活性剤を含んだ香味油類など従来コアセル
ベーション法によりマイクロカプセル化することが困難
であった複雑な成分系を有する香味油を簡便に且つ本来
風味を保持したままマイクロカプセル化する方法を提供
する。 【解決手段】 香味油、水性液体およびレシチンまたは
ＨＬＢ値０.１〜４の乳化剤からなる混合物を攪拌して
Ｗ／Ｏ型エマルションを形成させ、該Ｗ／Ｏ型エマルシ
ョンをゼラチン水溶液にゼラチンのゲル化点以上の温度
で加えて攪拌し、次いでコアセルベート化剤の水溶液を
加えて該Ｗ／Ｏ型エマルションの粒子の周りにゼラチン
のコアセルベートを形成させ、次いで該Ｗ／Ｏ型エマル
ションをゼラチンのゲル化点より低い温度に保持して該
コアセルベートを硬化させて香味油含有マイクロカプセ
ルを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、香味油含有マイク
ロカプセルの製造方法およびこの方法により製造された
マイクロカプセルに関する。さらに詳しくは、本発明は
Ｗ／Ｏ型エマルションを内包する香味油含有マイクロカ
プセルの製造方法およびこの方法で製造されたマイクロ
カプセルに関する。本発明の方法は、種々の成分系を含
む香味油をマイクロカプセル化し、乾燥粉体とするのに
適している。
ロカプセルの製造方法およびこの方法により製造された
マイクロカプセルに関する。さらに詳しくは、本発明は
Ｗ／Ｏ型エマルションを内包する香味油含有マイクロカ
プセルの製造方法およびこの方法で製造されたマイクロ
カプセルに関する。本発明の方法は、種々の成分系を含
む香味油をマイクロカプセル化し、乾燥粉体とするのに
適している。
【０００２】
【従来の技術】香味油は粘性のある油性液体である場合
が多く、取り扱いが煩雑となるため、粉末化して用いら
れることが多い。従来から行われている粉末化の手法と
しては、サイクロデキストリンなどによる包接、担体へ
の吸着、噴霧乾燥などが行われている。しかしながら、
これらの手法では高含油量の粉体を得ることが困難であ
り、香味の強度を維持することができず、また高含油量
粉体での高い流動性を確保することも難しい。
が多く、取り扱いが煩雑となるため、粉末化して用いら
れることが多い。従来から行われている粉末化の手法と
しては、サイクロデキストリンなどによる包接、担体へ
の吸着、噴霧乾燥などが行われている。しかしながら、
これらの手法では高含油量の粉体を得ることが困難であ
り、香味の強度を維持することができず、また高含油量
粉体での高い流動性を確保することも難しい。
【０００３】これに対し、マイクロカプセルによる粉末
化が、他の方法では達成困難な５０％以上の高い含油量
を可能とし、しかも粉末としての良好な流動性を確保で
きる手法として期待されている。オリフィス法は、現在
実用化されているマイクロカプセル化法であるが、生産
効率が悪いためコストの上昇を招き、また得られるマイ
クロカプセルの粒子径が大きくなる傾向があり、高含油
量の粉末としてのマイクロカプセルを得ることは困難で
ある。
化が、他の方法では達成困難な５０％以上の高い含油量
を可能とし、しかも粉末としての良好な流動性を確保で
きる手法として期待されている。オリフィス法は、現在
実用化されているマイクロカプセル化法であるが、生産
効率が悪いためコストの上昇を招き、また得られるマイ
クロカプセルの粒子径が大きくなる傾向があり、高含油
量の粉末としてのマイクロカプセルを得ることは困難で
ある。
【０００４】一方、香味油をコアセルベーションにより
マイクロカプセル化して香味油含有マイクロカプセルを
得る方法が提案されている（特表平８−５０１４４１公
報）。この方法によれば、小さな粒子で高い含油量及び
流動性を保ち、安価な含油粉末を提供することができ
る。このコアセルベーション法によれば、精製された油
をマイクロカプセル化することはできるが、未精製の動
植物油脂、天然オレオレジン等、複雑な成分系を持つ香
味油のマイクロカプセル化を試みた場合、マイクロカプ
セルが形成されないか、又は調製されたマイクロカプセ
ルが元の風味と全く違ったものになってしまうという問
題点を有している。
マイクロカプセル化して香味油含有マイクロカプセルを
得る方法が提案されている（特表平８−５０１４４１公
報）。この方法によれば、小さな粒子で高い含油量及び
流動性を保ち、安価な含油粉末を提供することができ
る。このコアセルベーション法によれば、精製された油
をマイクロカプセル化することはできるが、未精製の動
植物油脂、天然オレオレジン等、複雑な成分系を持つ香
味油のマイクロカプセル化を試みた場合、マイクロカプ
セルが形成されないか、又は調製されたマイクロカプセ
ルが元の風味と全く違ったものになってしまうという問
題点を有している。
【０００５】コアセルベーションによらないマイクロカ
プセル化方法として、Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルション粒子を
親水性膜形成物質で覆い、膜形成物質を硬化させてマイ
クロカプセル化する方法が提案されている（特開平１０
−１７４８６１公報）。この方法においてコアセルベー
ション法を採らない理由として、ゼラチンによるコアセ
ルベーション法によりＷ／Ｏ型エマルションをカプセル
化する提案が特公昭３７−３８７４号および同３７−３
８７５号公報等に記載されているが、これらの場合、Ｗ
／Ｏ型エマルションを調製する際に配合する界面活性剤
により、ゼラチンのコアセルベートがＷ／Ｏ型エマルシ
ョンに吸着するのを阻害したり、低濃度のマイクロカプ
セル分散液しか得られないなどの欠点があることがあげ
られている。上記方法によれば、使用される香味油は特
に制限されないという利点はあるが、硬化した膜形成物
質相を砕いてマイクロカプセルを取り出すか、あるいは
有機溶媒中で分散硬化させた後有機溶媒を蒸発させて取
り出すため、機械的衝撃によりカプセルが破壊される可
能性があり、また、食品用としては溶剤の残存が問題と
なるなど、有機溶媒の取り扱い上の問題などの不利点を
有している。またこの方法では油性液体の含有量を大き
くするのが困難である。
プセル化方法として、Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルション粒子を
親水性膜形成物質で覆い、膜形成物質を硬化させてマイ
クロカプセル化する方法が提案されている（特開平１０
−１７４８６１公報）。この方法においてコアセルベー
ション法を採らない理由として、ゼラチンによるコアセ
ルベーション法によりＷ／Ｏ型エマルションをカプセル
化する提案が特公昭３７−３８７４号および同３７−３
８７５号公報等に記載されているが、これらの場合、Ｗ
／Ｏ型エマルションを調製する際に配合する界面活性剤
により、ゼラチンのコアセルベートがＷ／Ｏ型エマルシ
ョンに吸着するのを阻害したり、低濃度のマイクロカプ
セル分散液しか得られないなどの欠点があることがあげ
られている。上記方法によれば、使用される香味油は特
に制限されないという利点はあるが、硬化した膜形成物
質相を砕いてマイクロカプセルを取り出すか、あるいは
有機溶媒中で分散硬化させた後有機溶媒を蒸発させて取
り出すため、機械的衝撃によりカプセルが破壊される可
能性があり、また、食品用としては溶剤の残存が問題と
なるなど、有機溶媒の取り扱い上の問題などの不利点を
有している。またこの方法では油性液体の含有量を大き
くするのが困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、素材
が複雑な成分系を有する香味油であっても高含油量でマ
イクロカプセル化することのできる、簡便なマイクロカ
プセルの製造方法を提供することである。
が複雑な成分系を有する香味油であっても高含油量でマ
イクロカプセル化することのできる、簡便なマイクロカ
プセルの製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、従来マイクロカプセ
ル化が困難とされていた香味油には、微量の界面活性物
質或いは少量の極性物質が含有されていることが原因で
あることを突き止め、そのような香味油は水性液体およ
びレシチンまたはＨＬＢ値０.１〜４の乳化剤を加えＷ
／Ｏ型エマルションを形成させ、該エマルションをゼラ
チン水溶液に加え、コアセルベート化することによりマ
イクロカプセル化することができること、該マイクロカ
プセルには香味油本来の風味がよく保持されていること
を発見し、本発明を完成させた。
解決するために鋭意検討した結果、従来マイクロカプセ
ル化が困難とされていた香味油には、微量の界面活性物
質或いは少量の極性物質が含有されていることが原因で
あることを突き止め、そのような香味油は水性液体およ
びレシチンまたはＨＬＢ値０.１〜４の乳化剤を加えＷ
／Ｏ型エマルションを形成させ、該エマルションをゼラ
チン水溶液に加え、コアセルベート化することによりマ
イクロカプセル化することができること、該マイクロカ
プセルには香味油本来の風味がよく保持されていること
を発見し、本発明を完成させた。
【０００８】即ち、本発明は香味油、水性液体およびレ
シチンまたはＨＬＢ値０.１〜４の乳化剤からなる混合
物を攪拌してＷ／Ｏ型エマルションを形成させ、該Ｗ／
Ｏ型エマルションをゼラチン水溶液にゼラチンのゲル化
点以上の温度で加えて攪拌し、次いでコアセルベート化
剤の水溶液を加えて該Ｗ／Ｏ型エマルションの粒子の周
りにゼラチンのコアセルベートを形成させ、次いで該Ｗ
／Ｏ型エマルションをゼラチンのゲル化点より低い温度
に保持することを特徴とする香味油含有マイクロカプセ
ルの製造方法及びこの方法により製造されたマイクロカ
プセルよりなる。
シチンまたはＨＬＢ値０.１〜４の乳化剤からなる混合
物を攪拌してＷ／Ｏ型エマルションを形成させ、該Ｗ／
Ｏ型エマルションをゼラチン水溶液にゼラチンのゲル化
点以上の温度で加えて攪拌し、次いでコアセルベート化
剤の水溶液を加えて該Ｗ／Ｏ型エマルションの粒子の周
りにゼラチンのコアセルベートを形成させ、次いで該Ｗ
／Ｏ型エマルションをゼラチンのゲル化点より低い温度
に保持することを特徴とする香味油含有マイクロカプセ
ルの製造方法及びこの方法により製造されたマイクロカ
プセルよりなる。
【０００９】本発明で用いられる香味油には特に制限は
なく、従来コアセルベーション法でマイクロカプセル化
できなかった香味油も使用することができる。即ち、微
量の界面活性物質あるいは少量の極性物質を含有するも
の、例えばラード、ヘット、バター、エキストラバージ
ンオリーブオイルなどの未精製動植物油脂類、カプシカ
ムオレオレジン、バニラエキストラクト、カツオ節抽出
物などの天然物オレオレジン類、ラー油などの香味油
類、脂肪酸類、アミン類、アルコール類、フェノール
類、含硫化合物及び界面活性物質などの極性物質を好ま
しくは０.００１〜２０.０重量％、更に好ましくは０.
０１〜１０.０重量％を含有する油溶性香料類があげら
れる。上記極性物質は、例えば水−オクタノール分配係
数の対数、ＬｏｇＫＯＷ値で−０.３〜３.０、より好ま
しくは０.０５〜２.０の範囲にある化合物と言い換える
こともできる。これら香味油は１種又は２種以上の組み
合わせで用いることができる。
なく、従来コアセルベーション法でマイクロカプセル化
できなかった香味油も使用することができる。即ち、微
量の界面活性物質あるいは少量の極性物質を含有するも
の、例えばラード、ヘット、バター、エキストラバージ
ンオリーブオイルなどの未精製動植物油脂類、カプシカ
ムオレオレジン、バニラエキストラクト、カツオ節抽出
物などの天然物オレオレジン類、ラー油などの香味油
類、脂肪酸類、アミン類、アルコール類、フェノール
類、含硫化合物及び界面活性物質などの極性物質を好ま
しくは０.００１〜２０.０重量％、更に好ましくは０.
０１〜１０.０重量％を含有する油溶性香料類があげら
れる。上記極性物質は、例えば水−オクタノール分配係
数の対数、ＬｏｇＫＯＷ値で−０.３〜３.０、より好ま
しくは０.０５〜２.０の範囲にある化合物と言い換える
こともできる。これら香味油は１種又は２種以上の組み
合わせで用いることができる。
【００１０】本発明で用いられる水性液体は、水または
水溶液であり、水溶液としては可食性物質の水溶液であ
れば特に限定されるものではない。可食性物質の例とし
ては、例えば塩および酸類として、塩化ナトリウム、酢
酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メ
タリン酸ナトリウム、リン酸１水素ナトリウム、リン酸
２水素ナトリウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウ
ム、クエン酸、クエン酸一カリウム、クエン酸三カリウ
ム、クエン酸三ナトリウム、コハク酸、乳酸、乳酸ナト
リウム、リンゴ酸、リンゴ酸ナトリウムなどが例示され
る。
水溶液であり、水溶液としては可食性物質の水溶液であ
れば特に限定されるものではない。可食性物質の例とし
ては、例えば塩および酸類として、塩化ナトリウム、酢
酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メ
タリン酸ナトリウム、リン酸１水素ナトリウム、リン酸
２水素ナトリウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウ
ム、クエン酸、クエン酸一カリウム、クエン酸三カリウ
ム、クエン酸三ナトリウム、コハク酸、乳酸、乳酸ナト
リウム、リンゴ酸、リンゴ酸ナトリウムなどが例示され
る。
【００１１】上記物質以外に多価アルコール、あるいは
糖アルコール、糖、アミノ酸、ペプチド、タンパク質も
可食性物質として使用できる。多価アルコールとして
は、グリセリン、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル類などが例示され、糖アルコールとしては、ソルビト
ール、キシリトール、マルチトールなどが例示され、糖
としては、フルクトース、グルコース、リボース、シュ
ークロース、マルトース、ラクトース、トレハオース、
水飴、デキストリン類、アラビアゴム、カラギーナン、
キチン、アルギン酸など水溶性のものが例示され、アミ
ノ酸として、グリシン、アラニン、グルタミン酸、アス
パラギン酸、グルタミン、アスパラギン、リジン、メチ
オニン、アルギニン、ヒスチジンなどが例示され、ペプ
チドおよびタンパク質としては、グルタチオン、ゼラチ
ンなどが例示される。これらの１種又は２種以上の組み
合わせた水溶性溶液として用いることができる。
糖アルコール、糖、アミノ酸、ペプチド、タンパク質も
可食性物質として使用できる。多価アルコールとして
は、グリセリン、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル類などが例示され、糖アルコールとしては、ソルビト
ール、キシリトール、マルチトールなどが例示され、糖
としては、フルクトース、グルコース、リボース、シュ
ークロース、マルトース、ラクトース、トレハオース、
水飴、デキストリン類、アラビアゴム、カラギーナン、
キチン、アルギン酸など水溶性のものが例示され、アミ
ノ酸として、グリシン、アラニン、グルタミン酸、アス
パラギン酸、グルタミン、アスパラギン、リジン、メチ
オニン、アルギニン、ヒスチジンなどが例示され、ペプ
チドおよびタンパク質としては、グルタチオン、ゼラチ
ンなどが例示される。これらの１種又は２種以上の組み
合わせた水溶性溶液として用いることができる。
【００１２】濃度は多価アルコールには特に限定はない
が、多価アルコール以外の物質の水溶液では、好ましく
は２０重量％未満、より好ましくは１５重量％未満が用
いられる。塩濃度が２０％を越えた場合、Ｗ／Ｏ乳化物
の経時安定性が悪くなる可能性がある。水性液体として
上記のような可食性物質の水溶液を用いることにより、
Ｗ／Ｏ型エマルションを安定化することができる。
が、多価アルコール以外の物質の水溶液では、好ましく
は２０重量％未満、より好ましくは１５重量％未満が用
いられる。塩濃度が２０％を越えた場合、Ｗ／Ｏ乳化物
の経時安定性が悪くなる可能性がある。水性液体として
上記のような可食性物質の水溶液を用いることにより、
Ｗ／Ｏ型エマルションを安定化することができる。
【００１３】香味油と水性液体との重量比は特に限定さ
れるものではないが、好ましくは１００：０.１〜３０
０であり、更に好ましくは１００：１.０〜１００であ
る。この比が１００：０.１未満或いは１００：３００
を越えた場合は、マイクロカプセルの収率が悪くなる傾
向にある。
れるものではないが、好ましくは１００：０.１〜３０
０であり、更に好ましくは１００：１.０〜１００であ
る。この比が１００：０.１未満或いは１００：３００
を越えた場合は、マイクロカプセルの収率が悪くなる傾
向にある。
【００１４】本発明で用いられる乳化剤は、レシチンま
たはＨＬＢ値が０.１〜４.０の乳化剤であれば特に限定
されないが、好ましくはＨＬＢ値が０.１〜３.０、より
好ましくは０.１〜２.０のものが用いられる。そのよう
な乳化剤としてはポリグリセリン縮合リシノレン酸エス
テル類、モノグリセリン脂肪酸エステル類、ショ糖脂肪
酸エステル類、大豆レシチン、卵黄レシチンなどの中か
ら適宜選択され、１種又は２種以上の組み合わせで用い
ることができる。香味油と乳化剤との重量比は特に限定
されるものではないが、好ましくは１００：０.０１〜
１０、より好ましくは１００：０.０５〜８、更に好ま
しくは１００：０.１〜５で用いることができる。１０
０：０.０１未満であれば乳化が不完全になる可能性が
あり、１００：１０を越えると経済的に効率が悪くな
る。
たはＨＬＢ値が０.１〜４.０の乳化剤であれば特に限定
されないが、好ましくはＨＬＢ値が０.１〜３.０、より
好ましくは０.１〜２.０のものが用いられる。そのよう
な乳化剤としてはポリグリセリン縮合リシノレン酸エス
テル類、モノグリセリン脂肪酸エステル類、ショ糖脂肪
酸エステル類、大豆レシチン、卵黄レシチンなどの中か
ら適宜選択され、１種又は２種以上の組み合わせで用い
ることができる。香味油と乳化剤との重量比は特に限定
されるものではないが、好ましくは１００：０.０１〜
１０、より好ましくは１００：０.０５〜８、更に好ま
しくは１００：０.１〜５で用いることができる。１０
０：０.０１未満であれば乳化が不完全になる可能性が
あり、１００：１０を越えると経済的に効率が悪くな
る。
【００１５】本発明で用いられるゼラチンとしては、未
精製ゼラチン、精製ゼラチン、酸分解ゼラチン、酵素分
解ゼラチンなどが例示され、特に限定されるものではな
いが、好ましくは精製ゼラチンが用いられる。香味油と
ゼラチンとの重量比は特に限定されるものではないが、
好ましくは１００：１〜１００、より好ましくは１０
０：１０〜６０の範囲で用いられる。この比が１００：
１未満であればマイクロカプセルの皮膜が薄く、強度に
問題が生じることがあり、１００：１００を越えると、
マイクロカプセルの皮膜が厚く、香味に悪影響を与える
可能性がある。
精製ゼラチン、精製ゼラチン、酸分解ゼラチン、酵素分
解ゼラチンなどが例示され、特に限定されるものではな
いが、好ましくは精製ゼラチンが用いられる。香味油と
ゼラチンとの重量比は特に限定されるものではないが、
好ましくは１００：１〜１００、より好ましくは１０
０：１０〜６０の範囲で用いられる。この比が１００：
１未満であればマイクロカプセルの皮膜が薄く、強度に
問題が生じることがあり、１００：１００を越えると、
マイクロカプセルの皮膜が厚く、香味に悪影響を与える
可能性がある。
【００１６】本発明で用いられるコアセルベート化剤と
しては、通常ゼラチンのコアセルベート化に使用される
ものを特に制限なく用いることができる。特にアラビア
ガム、カラギーナン、ＣＭＣ類、有機または無機の塩か
らなる電解質物質、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリ
ウム、塩化マグネシウム、塩化アンモニウムのような陽
イオンを有する塩、硫酸塩、リン酸塩、炭酸塩、酢酸塩
のような陰イオンを有する塩が使用される。さらに水溶
解性の液体であって、その中にゼラチンが水よりも少な
く溶解するような液体物質、例えば、エタノール、プロ
パノールのようなアルコール類を用いることもできる。
しては、通常ゼラチンのコアセルベート化に使用される
ものを特に制限なく用いることができる。特にアラビア
ガム、カラギーナン、ＣＭＣ類、有機または無機の塩か
らなる電解質物質、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリ
ウム、塩化マグネシウム、塩化アンモニウムのような陽
イオンを有する塩、硫酸塩、リン酸塩、炭酸塩、酢酸塩
のような陰イオンを有する塩が使用される。さらに水溶
解性の液体であって、その中にゼラチンが水よりも少な
く溶解するような液体物質、例えば、エタノール、プロ
パノールのようなアルコール類を用いることもできる。
【００１７】本発明の方法におけるエマルション形成工
程およびコアセルベーション工程は、Ｗ／Ｏ型エマルシ
ョン形成工程でレシチンまたはＨＬＢ値０.１〜４の乳
化剤を使用する以外はそれ自体公知の方法によって実施
される。
程およびコアセルベーション工程は、Ｗ／Ｏ型エマルシ
ョン形成工程でレシチンまたはＨＬＢ値０.１〜４の乳
化剤を使用する以外はそれ自体公知の方法によって実施
される。
【００１８】例えば、本発明の方法は、香味油に水性液
体および乳化剤を加え、乳化機を用いてＷ／Ｏ型エマル
ションを形成させ、これをゼラチン水溶液中に５０〜６
０℃で加え、攪拌下可食性塩水溶液を加え、徐々に冷却
してエマルション粒子の周りにコアセルベーションを形
成硬化させ、水溶液中から形成されたマイクロカプセル
を濾過などにより取り出し、必要によりデンプンなどの
乾燥助剤とともに乾燥することによって容易に実施され
る。このようにして得られるマイクロカプセルは、香味
油の種類に影響されることなく、かつ香味油本来の風味
を忠実に再現したものである。次に実施例を挙げて本発
明を更に具体的に説明する。
体および乳化剤を加え、乳化機を用いてＷ／Ｏ型エマル
ションを形成させ、これをゼラチン水溶液中に５０〜６
０℃で加え、攪拌下可食性塩水溶液を加え、徐々に冷却
してエマルション粒子の周りにコアセルベーションを形
成硬化させ、水溶液中から形成されたマイクロカプセル
を濾過などにより取り出し、必要によりデンプンなどの
乾燥助剤とともに乾燥することによって容易に実施され
る。このようにして得られるマイクロカプセルは、香味
油の種類に影響されることなく、かつ香味油本来の風味
を忠実に再現したものである。次に実施例を挙げて本発
明を更に具体的に説明する。
【００１９】
【実施例】実施例 １ チキンオイル１００ｇに、ＨＬＢ ０.３のテトラグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステル１ｇを溶解させ、１％
の食塩水２５ｇとともにクレアミックス（エム・テクニ
ック社製）で２００００ｒｐｍ、３分間で攪拌乳化し
た。得られたエマルションの３０ｇを、５０℃に加温し
た１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマルション
滴を形成させた。水を６０ｍL添加し、ついで炭酸ナト
リウム９ｇを水３６ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、
滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却し、エマルション油滴
のまわりにコアセルベートを付着させカプセル壁を形成
させた。得られたカプセルを水溶液中より濾別し、デン
プンを乾燥助剤として通風乾燥を行いマイクロカプセル
を３５ｇ得た。
リン縮合リシノレイン酸エステル１ｇを溶解させ、１％
の食塩水２５ｇとともにクレアミックス（エム・テクニ
ック社製）で２００００ｒｐｍ、３分間で攪拌乳化し
た。得られたエマルションの３０ｇを、５０℃に加温し
た１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマルション
滴を形成させた。水を６０ｍL添加し、ついで炭酸ナト
リウム９ｇを水３６ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、
滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却し、エマルション油滴
のまわりにコアセルベートを付着させカプセル壁を形成
させた。得られたカプセルを水溶液中より濾別し、デン
プンを乾燥助剤として通風乾燥を行いマイクロカプセル
を３５ｇ得た。
【００２０】比較例 １ チキンオイル７５ｇに、 ＨＬＢ ４.３のモノグリセリ
ド１ｇを溶解させ、１％の食塩水２５ｇとともにクレア
ミックスで２００００ｒｐｍ、３分間で攪拌乳化した。
得られたエマルションの３０ｇを、５０℃に加温した１
０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマルション滴を
形成させた。水を６０ｍL添加し、ついで炭酸ナトリウ
ム９ｇを水３６ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、滴下
後ゼラチン溶液を徐々に冷却したが、コアセルベートを
エマルション油滴のまわりに付着させカプセル壁を形成
させることはできなかった。
ド１ｇを溶解させ、１％の食塩水２５ｇとともにクレア
ミックスで２００００ｒｐｍ、３分間で攪拌乳化した。
得られたエマルションの３０ｇを、５０℃に加温した１
０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマルション滴を
形成させた。水を６０ｍL添加し、ついで炭酸ナトリウ
ム９ｇを水３６ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、滴下
後ゼラチン溶液を徐々に冷却したが、コアセルベートを
エマルション油滴のまわりに付着させカプセル壁を形成
させることはできなかった。
【００２１】実施例 ２ チキンオイル１００ｇに、大豆レシチン０.０３ｇを溶
解させ、水０.３ｇを加え、超音波で１５分間乳化し
た。得られたエマルションの３０ｇを、５０℃に加温し
た１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマルション
滴を形成させた。水を６０ｍL添加し、ついで炭酸ナト
リウム９ｇを水３６ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、
滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却し、エマルション油滴
のまわりにコアセルベートを付着させカプセル壁を形成
させた。得られたカプセルを水溶液中より濾別し、デン
プンを乾燥助剤として流動層で乾燥しマイクロカプセル
を２０ｇ得た。
解させ、水０.３ｇを加え、超音波で１５分間乳化し
た。得られたエマルションの３０ｇを、５０℃に加温し
た１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマルション
滴を形成させた。水を６０ｍL添加し、ついで炭酸ナト
リウム９ｇを水３６ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、
滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却し、エマルション油滴
のまわりにコアセルベートを付着させカプセル壁を形成
させた。得られたカプセルを水溶液中より濾別し、デン
プンを乾燥助剤として流動層で乾燥しマイクロカプセル
を２０ｇ得た。
【００２２】比較例 ２ チキンオイルを３０ｇを、５０℃に加温した１０％ゼラ
チン水溶液６０ｍLに加え、エマルション滴を形成させ
た。水を６０ｍL添加し、ついで炭酸ナトリウム９ｇを
水３６ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、滴下後ゼラチ
ン溶液を徐々に冷却しても、コアセルベートはエマルシ
ョン油滴のごく一部にしか付着せずカプセルとすること
ができなかった。
チン水溶液６０ｍLに加え、エマルション滴を形成させ
た。水を６０ｍL添加し、ついで炭酸ナトリウム９ｇを
水３６ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、滴下後ゼラチ
ン溶液を徐々に冷却しても、コアセルベートはエマルシ
ョン油滴のごく一部にしか付着せずカプセルとすること
ができなかった。
【００２３】実施例 ３ ジンジャーオレオレジンを５０％含むなたね油５０ｇ
に、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル１.５
ｇを加え、１％の食塩水５０ｇとともにホモミキサー
（特殊機化社製）で１００００ｒｐｍ、１５分間で攪拌
乳化した。得られたエマルションの３０ｇを、５０℃に
加温した１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマル
ション滴を形成させた。水を７０ｍL添加し、ついでメ
タリン酸０．６ｇを水６０ｍLに溶解させた塩溶液を滴
下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却し、エマルショ
ン油滴のまわりにコアセルベートを付着させカプセル壁
を形成させた。得られたカプセルを水溶液中より濾別
し、デンプンを乾燥助剤として、流動層で乾燥しマイク
ロカプセルを３３ｇ得た。
に、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル１.５
ｇを加え、１％の食塩水５０ｇとともにホモミキサー
（特殊機化社製）で１００００ｒｐｍ、１５分間で攪拌
乳化した。得られたエマルションの３０ｇを、５０℃に
加温した１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマル
ション滴を形成させた。水を７０ｍL添加し、ついでメ
タリン酸０．６ｇを水６０ｍLに溶解させた塩溶液を滴
下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却し、エマルショ
ン油滴のまわりにコアセルベートを付着させカプセル壁
を形成させた。得られたカプセルを水溶液中より濾別
し、デンプンを乾燥助剤として、流動層で乾燥しマイク
ロカプセルを３３ｇ得た。
【００２４】比較例 ３ ジンジャーオレオレジンを５０％含むなたね油３０ｇ
を、５０℃に加温した１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに
加え、エマルション滴を形成させた。水を７０ｍL添加
し、ついでメタリン酸０.６ｇを水６０ｍLに溶解させた
塩溶液を滴下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却した
が、コアセルベートはエマルション油滴のごく一部にし
か付着せずカプセルとすることができなかった。
を、５０℃に加温した１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに
加え、エマルション滴を形成させた。水を７０ｍL添加
し、ついでメタリン酸０.６ｇを水６０ｍLに溶解させた
塩溶液を滴下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却した
が、コアセルベートはエマルション油滴のごく一部にし
か付着せずカプセルとすることができなかった。
【００２５】実施例 ４ カツオ節の香味油５０ｇに、ポリグリセリン縮合リシノ
レイン酸エステル１.５ｇを加え、１％の食塩水５０ｇ
とともにホモミキサーで１００００ｒｐｍ、１５分間で
攪拌乳化した。得られたエマルションの３０ｇを、５０
℃に加温した１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エ
マルション滴を形成させた。水を７０ｍL添加し、つい
でメタリン酸０.６ｇを水６０ｍLに溶解させた塩溶液を
滴下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却し、エマルシ
ョン油滴のまわりにコアセルベートを付着させカプセル
壁を形成させた。得られたカプセルを水溶液中より濾別
し、デンプンを乾燥助剤として、流動層で乾燥しマイク
ロカプセルを３５ｇ得た。
レイン酸エステル１.５ｇを加え、１％の食塩水５０ｇ
とともにホモミキサーで１００００ｒｐｍ、１５分間で
攪拌乳化した。得られたエマルションの３０ｇを、５０
℃に加温した１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エ
マルション滴を形成させた。水を７０ｍL添加し、つい
でメタリン酸０.６ｇを水６０ｍLに溶解させた塩溶液を
滴下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却し、エマルシ
ョン油滴のまわりにコアセルベートを付着させカプセル
壁を形成させた。得られたカプセルを水溶液中より濾別
し、デンプンを乾燥助剤として、流動層で乾燥しマイク
ロカプセルを３５ｇ得た。
【００２６】比較例 ４ カツオ節の香味油３０ｇを、５０℃に加温した１０％ゼ
ラチン水溶液６０ｍLに加え、エマルション滴を形成さ
せた。水を７０ｍL添加し、ついでメタリン酸０.６ｇを
水６０ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、滴下後ゼラチ
ン溶液を徐々に冷却して、エマルション油滴のまわりに
コアセルベートを付着させカプセル壁を形成させた。し
かしながら、このカプセル壁は皮膜が極めて弱く、乾燥
工程中でコアセルベートが崩壊するため、乾燥マイクロ
カプセルとして得ることはできなかった。
ラチン水溶液６０ｍLに加え、エマルション滴を形成さ
せた。水を７０ｍL添加し、ついでメタリン酸０.６ｇを
水６０ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、滴下後ゼラチ
ン溶液を徐々に冷却して、エマルション油滴のまわりに
コアセルベートを付着させカプセル壁を形成させた。し
かしながら、このカプセル壁は皮膜が極めて弱く、乾燥
工程中でコアセルベートが崩壊するため、乾燥マイクロ
カプセルとして得ることはできなかった。
【００２７】実施例 ５ エタノールを３.７５％含む醤油香料７５ｇに、ポリグ
リセリン縮合リシノレイン酸エステル１.５ｇを加え、
１％の食塩水５０ｇとともにホモミキサーで１００００
ｒｐｍ、１５分間で攪拌乳化した。得られたエマルショ
ンの３０ｇを、５０℃に加温した１０％ゼラチン水溶液
６０ｍLに加え、エマルション滴を形成させた。水を６
０ｍL添加し、ついで炭酸ナトリウム９ｇを水３６ｍLに
溶解させた塩溶液を滴下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々
に冷却し、エマルション油滴のまわりにコアセルベート
を付着させカプセル壁を形成させた。得られたカプセル
を水溶液中より濾別し、デンプンを乾燥助剤として、流
動層で乾燥しマイクロカプセルを３５ｇ得た。
リセリン縮合リシノレイン酸エステル１.５ｇを加え、
１％の食塩水５０ｇとともにホモミキサーで１００００
ｒｐｍ、１５分間で攪拌乳化した。得られたエマルショ
ンの３０ｇを、５０℃に加温した１０％ゼラチン水溶液
６０ｍLに加え、エマルション滴を形成させた。水を６
０ｍL添加し、ついで炭酸ナトリウム９ｇを水３６ｍLに
溶解させた塩溶液を滴下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々
に冷却し、エマルション油滴のまわりにコアセルベート
を付着させカプセル壁を形成させた。得られたカプセル
を水溶液中より濾別し、デンプンを乾燥助剤として、流
動層で乾燥しマイクロカプセルを３５ｇ得た。
【００２８】比較例 ５ エタノールを２．５％含む醤油香料３０ｇを、５０℃に
加温した１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマル
ション滴を形成させた。水を６０ｍL添加し、ついで炭
酸ナトリウム９ｇを水３６ｍLに溶解させた塩溶液を滴
下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却したが、コアセ
ルベートはエマルション油滴のごく一部にしか付着せず
カプセルとすることができなかった。
加温した１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマル
ション滴を形成させた。水を６０ｍL添加し、ついで炭
酸ナトリウム９ｇを水３６ｍLに溶解させた塩溶液を滴
下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却したが、コアセ
ルベートはエマルション油滴のごく一部にしか付着せず
カプセルとすることができなかった。
【００２９】実施例 ６ カプロン酸１％を含むコーン油５０ｇに、ポリグリセリ
ン縮合リシノレイン酸エステル１.５ｇを溶解させ、０.
９％の食塩水５０ｇとともにクレアミックスで２０００
０ｒｐｍ、２分間で攪拌乳化した。得られたエマルショ
ンの３０ｇを、５０℃に加温した１０％ゼラチン水溶液
６０ｍLに加え、エマルション滴を形成させた。水を７
０ｍL添加し、ついでメタリン酸０.７ｇを水６０ｍLに
溶解させた塩溶液を滴下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々
に冷却し、エマルション油滴のまわりにコアセルベート
を付着させカプセル壁を形成させた。得られたカプセル
を水溶液中より濾別し、デンプンを乾燥助剤として、流
動層で乾燥しマイクロカプセルを３５ｇ得た。
ン縮合リシノレイン酸エステル１.５ｇを溶解させ、０.
９％の食塩水５０ｇとともにクレアミックスで２０００
０ｒｐｍ、２分間で攪拌乳化した。得られたエマルショ
ンの３０ｇを、５０℃に加温した１０％ゼラチン水溶液
６０ｍLに加え、エマルション滴を形成させた。水を７
０ｍL添加し、ついでメタリン酸０.７ｇを水６０ｍLに
溶解させた塩溶液を滴下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々
に冷却し、エマルション油滴のまわりにコアセルベート
を付着させカプセル壁を形成させた。得られたカプセル
を水溶液中より濾別し、デンプンを乾燥助剤として、流
動層で乾燥しマイクロカプセルを３５ｇ得た。
【００３０】比較例 ６ カプロン酸１％を含むコーン油３０ｇを、５０℃に加温
した１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマルショ
ン滴を形成させた。水を７０ｍL添加し、ついでメタリ
ン酸０.７ｇを水６０ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、
滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却したが、コアセルベー
トはエマルション油滴のごく一部にしか付着せずカプセ
ルとすることができなかった。
した１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマルショ
ン滴を形成させた。水を７０ｍL添加し、ついでメタリ
ン酸０.７ｇを水６０ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、
滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却したが、コアセルベー
トはエマルション油滴のごく一部にしか付着せずカプセ
ルとすることができなかった。
【００３１】実施例 ７ ロースト醤油風味の香味油７５ｇに、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸エステル１.５ｇを加え、１０％の醤
油水溶液５０ｇとともにホモミキサーで１００００ｒｐ
ｍ、１５分間で攪拌乳化した。得られたエマルションの
３０ｇを、５０℃に加温した１０％ゼラチン水溶液６０
ｍLに加え、エマルション滴を形成させた。水を７０ｍL
添加し、ついでメタリン酸０.６ｇを水６０ｍLに溶解さ
せた塩溶液を滴下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却
し、エマルション油滴のまわりにコアセルベートを付着
させカプセル壁を形成させた。得られたカプセルを水溶
液中より濾別し、デンプンを乾燥助剤として、流動層で
乾燥しマイクロカプセルを３０ｇ得た。このマイクロカ
プセルは、元々の香味油が有していた、ローストした醤
油の風味をそのまま保持していた。
合リシノレイン酸エステル１.５ｇを加え、１０％の醤
油水溶液５０ｇとともにホモミキサーで１００００ｒｐ
ｍ、１５分間で攪拌乳化した。得られたエマルションの
３０ｇを、５０℃に加温した１０％ゼラチン水溶液６０
ｍLに加え、エマルション滴を形成させた。水を７０ｍL
添加し、ついでメタリン酸０.６ｇを水６０ｍLに溶解さ
せた塩溶液を滴下し、滴下後ゼラチン溶液を徐々に冷却
し、エマルション油滴のまわりにコアセルベートを付着
させカプセル壁を形成させた。得られたカプセルを水溶
液中より濾別し、デンプンを乾燥助剤として、流動層で
乾燥しマイクロカプセルを３０ｇ得た。このマイクロカ
プセルは、元々の香味油が有していた、ローストした醤
油の風味をそのまま保持していた。
【００３２】比較例 ７ ロースト醤油風味の香味油３０ｇを、５０℃に加温した
１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマルション滴
を形成させた。水を７０ｍL添加し、ついでメタリン酸
０.６ｇを水６０ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、滴下
後ゼラチン溶液を徐々に冷却し、エマルション油滴のま
わりにコアセルベートを付着させカプセル壁を形成させ
た。得られたカプセルを水溶液中より濾別し、デンプン
を乾燥助剤として、流動層で乾燥し、マイクロカプセル
を３７ｇ得た。しかしながら、このマイクロカプセル
は、香味油が元々持っていたローストした醤油の風味と
かけはなれた風味であった。
１０％ゼラチン水溶液６０ｍLに加え、エマルション滴
を形成させた。水を７０ｍL添加し、ついでメタリン酸
０.６ｇを水６０ｍLに溶解させた塩溶液を滴下し、滴下
後ゼラチン溶液を徐々に冷却し、エマルション油滴のま
わりにコアセルベートを付着させカプセル壁を形成させ
た。得られたカプセルを水溶液中より濾別し、デンプン
を乾燥助剤として、流動層で乾燥し、マイクロカプセル
を３７ｇ得た。しかしながら、このマイクロカプセル
は、香味油が元々持っていたローストした醤油の風味と
かけはなれた風味であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の方法によれば、未精製動植物油
脂類、天然物オレオレンジ、極性物質や界面活性剤を含
んだ香味油類など従来コアセルベーション法によるマイ
クロカプセル化が困難であった複雑な成分系を有する香
味油を簡便にかつ本来の風味を保持したままマイクロカ
プセル化することができる。本発明の方法によって得ら
れる香味油含有マイクロカプセルは、Ｗ／Ｏ型エマルシ
ョン粒子の外面をコアセルベートにより形成され、冷却
により硬化されたゼラチン層で被覆した構造を有してい
る。カプセルは、水存在下５０℃以上に温められると破
壊されるので、本発明の香味油含有マイクロカプセルを
添加した調味料や食品を温めるかあるいは温められた調
味料や食品にこれを添加することにより封入されていた
香味が溶け出し、所望の香味を呈させることができる。
脂類、天然物オレオレンジ、極性物質や界面活性剤を含
んだ香味油類など従来コアセルベーション法によるマイ
クロカプセル化が困難であった複雑な成分系を有する香
味油を簡便にかつ本来の風味を保持したままマイクロカ
プセル化することができる。本発明の方法によって得ら
れる香味油含有マイクロカプセルは、Ｗ／Ｏ型エマルシ
ョン粒子の外面をコアセルベートにより形成され、冷却
により硬化されたゼラチン層で被覆した構造を有してい
る。カプセルは、水存在下５０℃以上に温められると破
壊されるので、本発明の香味油含有マイクロカプセルを
添加した調味料や食品を温めるかあるいは温められた調
味料や食品にこれを添加することにより封入されていた
香味が溶け出し、所望の香味を呈させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ａ２３Ｐ 1/04 Ｂ０１Ｊ 13/02 Ｅ (72)発明者 中西 真行 神奈川県高座郡寒川町岡田５−４−26 Ｆターム(参考） 4B026 DC01 DG01 DG12 DG13 DG20 DK05 DL01 DL02 DL04 DX08 4B035 LE01 LE07 LG01 LG05 LG12 LG13 LG14 LG15 LG19 LK13 LP21 LP36 4B047 LB09 LE08 LG03 LG06 LG10 LG12 LG14 LG15 LG18 LG25 LG45 LP03 LP07 LP20 4B048 PE10 PN04 PQ02 PS01 PS15 PS17 4G005 AA01 AB14 BA06 BB08 BB13 DB02X DB05X DB06Z DB09X DB12X DB19X DE01X EA01 EA05
Claims (8)
- 【請求項１】 香味油、水性液体およびレシチンまたは
ＨＬＢ値０.１〜４の乳化剤からなる混合物を攪拌して
Ｗ／Ｏ型エマルションを形成させ、該Ｗ／Ｏ型エマルシ
ョンをゼラチン水溶液にゼラチンのゲル化点以上の温度
で加えて攪拌し、次いでコアセルベート化剤の水溶液を
加えて該Ｗ／Ｏ型エマルションの粒子の周りにゼラチン
のコアセルベートを形成させ、次いで該Ｗ／Ｏ型エマル
ションをゼラチンのゲル化点より低い温度に保持して該
コアセルベートを硬化させることを特徴とする香味油含
有マイクロカプセルの製造方法。 - 【請求項２】 香味油が未精製動植物油脂、天然物オレ
オレジンまたは０.００１〜２０.０重量％の極性物質を
含有する油性香料またはこれらの２種以上の混合物であ
る請求項１記載のマイクロカプセルの製造方法。 - 【請求項３】 極性物質が、酸類、アミン類、アルコー
ル類、フェノール類または含硫化合物からなる香味を有
する化合物または界面活性物質である請求項２記載のマ
イクロカプセルの製造方法。 - 【請求項４】 香味油と水性液体との重量比が、１０
０：０.１〜３００である請求項１〜３記載のマイクロ
カプセルの製造方法。 - 【請求項５】 水性液体が、水、０.０１〜２０重量％
濃度の塩水溶液、多価アルコール水溶液あるいは０.０
１〜２０重量％濃度の糖アルコール、糖、アミノ酸、ペ
プチドもしくはタンパク質水溶液である請求項１〜４記
載のマイクロカプセルの製造方法。 - 【請求項６】 香味油と乳化剤との重量比が、１００：
０．０５〜８であることを特徴とする請求項１〜５記載
のマイクロカプセルの製造方法。 - 【請求項７】 香味油とゼラチンとの重量比が、１０
０：５〜６０である請求項１〜６記載のマイクロカプセ
ルの製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７記載のマイクロカプセルの
製造方法により製造された香味油含有マイクロカプセ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22826599A JP4109804B2 (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | 香味油含有マイクロカプセルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22826599A JP4109804B2 (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | 香味油含有マイクロカプセルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001046010A true JP2001046010A (ja) | 2001-02-20 |
| JP4109804B2 JP4109804B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=16873774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22826599A Expired - Lifetime JP4109804B2 (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | 香味油含有マイクロカプセルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4109804B2 (ja) |
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| CN112869050A (zh) * | 2021-03-20 | 2021-06-01 | 郑州雪麦龙食品香料有限公司 | 一种花椒精油微胶囊的制备方法及其在煎炸食品中的应用 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-08-12 JP JP22826599A patent/JP4109804B2/ja not_active Expired - Lifetime
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