JP2001031938A

JP2001031938A - 再剥離性感圧接着剤用ラテックス、それを用いた再剥離性感圧接着剤組成物およびそれを用いた被記録材料

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Publication number: JP2001031938A
Application number: JP11206877A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Aida; 敏晶会田; Makoto Hasegawa; 真長谷川; Noriko Kumazawa; 納里子熊澤
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd; Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp; Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 1999-07-21
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2001-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】天然ゴムラテックスと同程度の剥離強度を有
し、また、経時による剥離力変化のない保存性に優れた
ラテックス、それを用いた再剥離性感圧接着剤組成物お
よびそれを用いた被記録材料の提供。【解決手段】（Ａ）（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル単量体６０〜９９重量％、（Ｂ）エチレン性不飽和
ニトリル単量体１〜３０重量％および（Ｃ）（Ａ）およ
び（Ｂ）と共重合可能なその他の単量体０〜１０重量％
からなる単量体（混合物）を、単量体に対して０．２〜
１０重量％のノニオニックアニオン系界面活性剤の存在
下で重合してなる再剥離性感圧接着剤用ラテックス、そ
れに微細粒子を配合してなる再剥離性感圧接着剤組成物
およびそれを用いた被記録材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、再剥離可能な水系
分散体タイプの感圧接着剤組成物およびそのためのラテ
ックスおよびそれを用いた被記録材料に関する。詳しく
は、経時あるいは保存環境による剥離力の劣化が少なく
情報隠蔽用紙、親展性葉書、親展性封筒などとして好適
な被記録材料、そのための再剥離性感圧接着剤組成物お
よびそのためのラテックスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平８−９２５３４号公報には、アク
リルエマルジョン、ワックス類、および二種類の特定の
平均粒子径を有する顔料とを含有する感圧性接着剤を用
いた再剥離性感圧性機密シートが開示されている。そこ
に記載された感圧接着剤は、アクリル系エマルジョンを
主体とするものであることから、紫外線や熱等による劣
化が抑えられるとされている。しかしながら、他方で、
従来この用途に用いられてきている天然ゴムラテックス
を使用した場合に比較して、剥離力がきわめて低く実用
性が低い。また、経時によって剥離力が低下するという
問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、天然
ゴムラテックスと同程度の剥離強度を有し、また、経時
による剥離力変化のない保存性に優れたラテックス、そ
れを用いた再剥離性感圧接着剤組成物およびそれを用い
た被記録材料を提供する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、（Ａ）
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体６０〜９８
重量％、（Ｂ）エチレン性不飽和ニトリル単量体２〜３
０重量％および（Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）と共重合可能
なその他の単量体０〜１０重量％からなる単量体（混合
物）を、単量体に対して０．２〜１０重量％のノニオニ
ックアニオン系界面活性剤の存在下で重合してなる再剥
離性感圧接着剤用ラテックスに関する。

【０００５】本発明の第二は、前記のラテックスおよび
微細粒子を含有してなる再剥離性感圧接着剤組成物に関
する。

【０００６】本発明の第三は、請求項２記載の再剥離性
感圧接着剤組成物を支持体の少なくとも一方の表面に接
着層として設けたことを特徴とする被記録材料に関す
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で使用する前記（Ａ）の
（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体は、アル
キル基の炭素数が１〜１８、好ましくは１〜１０、更に
好ましくは２〜８のものであり、前記アルキル基は、直
鎖状のものでも分岐状のものでもよい。

【０００８】このような（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル系単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル
酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、
（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イ
ソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メ
タ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブ
チル、（メタ）アクリル酸ｎ−アミル、（メタ）アクリ
ル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メ
タ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチ
ル、（メタ）アクリル酸II−エチルヘキシル、（メタ）
アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メ
タ）アクリル酸オクタデシル等を挙げることができる。
これらは一種類単独でも、２種類以上を組み合わせて使
用することもできる。これら（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステル系単量体のうち、特にポリマーの極性とガラ
ス転移温度を制御する上で、アクリル酸ブチルが好まし
い。

【０００９】（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単
量体の使用量は、全単量体の６０〜９９重量％、好まし
くは７０〜９７重量％、更に好ましくは８０〜９５重量
％である。この使用割合が６０重量％未満ではガラス転
移温度が高くなりすぎて剥離力が低下する。また、９９
重量％を超えると、ポリマーの極性が低下して剥離力が
低下する。

【００１０】前記（Ｂ）のエチレン性不飽和ニトリル単
量体としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリ
ル、２−エチルプロペンニトリル、２−プロピルプロペ
ンニトリル、２−クロロプロペンニトリル、２−ブテン
ニトリル等を挙げることができる。これらは単独でも、
あるいは２種類以上を組み合わせて使用することもでき
る。これらのうち、特にアクリロニトリルが好適であ
る。

【００１１】エチレン性不飽和ニトリル系単量体の使用
量は、全単量体の１〜３０重量％、好ましくは２〜２０
重量％、更に好ましくは２〜１５重量％である。この使
用割合が１重量％未満では、ポリマーの極性が低下する
ため、剥離力が低下する。また、３０重量％を超える
と、ポリマーのガラス転移温度が高くなりすぎて剥離力
が低下する。

【００１２】本発明においては、単量体成分として、前
記（Ａ）および（Ｂ）成分のほかに、必要に応じて（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル系単量体およびエチレ
ン性不飽和ニトリル系単量体と共重合可能なその他の単
量体（Ｃ）を用いることができる。このような前記
（Ｃ）のその他の単量体としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、モノクロルスチレン、ｐ
−メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体；アクリル
酸、メタアクリル酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン
酸、イタコン酸、ブテントリカルボン酸、無水マレイン
酸、無水フマル酸、マレイン酸モノブチル、フマル酸モ
ノエチル、イタコン酸モノプロピルなどの不飽和カルボ
ン酸系単量体；アクリルアミド、メタアクリルアミドな
どのエチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体；（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリ
ル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−
ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３クロロ−２−
ヒドロキシプロピル、ジ−（エチレングリコール）マレ
エート、ジ−（エチレングリコール）イタコネート、２
−ヒドロキシエチルマレエート、ビス（２−ヒドロキシ
エチル）マレエート、２−ヒドロキシエチルメチルフマ
レート等のヒドロキシアルキル基を含有するエチレン系
不飽和酸エステル系単量体；エチレングリコールジメタ
クリレート、ジビニルベンゼン、イソシアヌル酸トリア
リルなどの多官能モノマーなどが挙げられる。

【００１３】これらの単量体のうち、エチレン性不飽和
カルボン酸は、ラテックスの機械的安定性が高くなるの
で好適に用いられる。なお、自己架橋性を持つエポキシ
基を有する単量体やＮ−メチロールアミド基を有する単
量体等は、経時で自己架橋反応をおこし、これによりポ
リマーの柔軟性が変化してしまうため剥離力変化の要因
となるため、用いない方が好ましい。

【００１４】本発明においては、これらの単量体を乳化
重合する際に乳化剤として、ノニオニックアニオン系界
面活性剤を用いることが必須である。ノニオニックアニ
オン系界面活性剤とは、アニオン界面活性剤であって、
その分子主鎖中にポリアルキレンオキサイド鎖を有する
ものである。アニオン界面活性剤は、水溶液中でイオン
解離してアニオン部分が界面活性を示す物質であって、
その例としては、高級アルコールの硫酸エステル塩、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエー
テルスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、脂肪族カルボ
ン酸塩、非イオン性界面活性剤の硫酸エステル塩等を示
すことができる。これらのアニオン界面活性剤における
アルキル基等の鎖長、アリール基の炭素数、置換基の有
無、塩を形成するための陽イオンの種類等は特に限定さ
れない。ノニオニックアニオン系界面活性剤の分子主鎖
中に含まれるポリアルキレンオキサイド鎖の構造は、特
に限定されず、例えば、ポリエチレンオキサイド鎖、ポ
リプロピレンオキサイド鎖、ポリエチレンオキサイドブ
ロック−ポリプロピレンオキサイドブロック鎖などを例
示することができる。これらのポリアルキレンオキサイ
ド鎖における鎖長やアルキレン基の種類も特に限定され
ない。これらの界面活性剤は、単独あるいは２種以上を
併用することが可能である。

【００１５】前記ノニオニックアニオン系界面活性剤の
具体例としては、下記一般式（１）

【化１】Ｒ^１−Ｏ−（ＣＲ^２Ｒ^３ＣＲ^４Ｒ^５）ｎ−ＳＯ_３Ｍ ……（１）（但し、Ｒ^１は、炭素数６〜１６のアルキル基または炭
素数１〜２５のアルキル基で置換されていてもよい炭素
数６〜１４のアリール基；Ｒ^２〜Ｒ^５は、水素およびメ
チル基よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基であ
る；Ｍは、アルカリ金属原子またはアンモニウムイオ
ン;ｎは３〜４０）で示されるポリオキシアルキレンア
ルキルエーテル硫酸塩やポリオキシアルキレンアリール
エーテル硫酸塩等が挙げられ、その具体的化合物の例と
しては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩、
ポリオキシエチレンセチルエーテル硫酸塩、ポリオキシ
エチレンステアリルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレ
ンオレイルエーテル硫酸塩等のポリオキシエチレンアル
キルエーテル硫酸塩；ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンオクチルフェニ
ルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンジスチリルエー
テル硫酸塩等のポリオキシエチレンアリールエーテル硫
酸塩；などが挙げられる。

【００１６】ノニオニックアニオン系界面活性剤の中で
も、分子中に共重合性基（ラジカル重合可能なエチレン
性不飽和結合）を１ヶまたは、２ヶ以上有するものが好
ましい。共重合性基としては、特に限定されないが、ビ
ニル基、プロペニル基、スチリル基等のビニル基、（メ
タ）アクリロイル基、（メタ）アリル基、マレイン基、
フマル基等を挙げることができる。これらの基は、その
水素原子がアルキル基やアリール基で置換されていても
よい。アルキルの炭素数は、６〜１８、好ましくは６〜
１２、更に好ましくは８〜１０のものが用いられる。ア
リール基の炭素数は、６〜１４、好ましくは６〜１２の
ものが用いられる。これらのアリール基は、炭素数１〜
４のアルキル基で置換されていてもよい。

【００１７】このような共重合性基をもつノニオニック
アニオン系界面活性剤の例としては、特開昭６２−１１
５３４号公報記載のものを例示することができる。この
界面活性剤は下記式（２）

【化２】（式中、Ｒ^１とＲ^２は、水素および炭素数１〜２５のア
ルキル基よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基で
あり、Ｒ^３とＲ^４は、炭素数１〜２５のアルキル基、ベ
ンジル基およびスチレン基よりなる群からそれぞれ独立
して選ばれた基であり、ｍは０〜２の整数を示し、Ｚ^１
およびＺ^２は式

【化３】で示されるポリアルキルオキシ基であり、Ａ^１、Ａ^２、
…Ａ^ｎはエチレン基およびプロピレン基よりなる群から
独立して選ばれた基であり、ｎは１以上の整数であり、
Ｍ^１はアルカリ金属原子、アンモニウムおよびアミンカ
チオンよりなる群から選ばれた基であり、Ｘは水素原子
またはメチル基である。）で示されるものである。な
お、共重合性基を有するノニオニックアニオン系界面活
性剤として本発明で使用できる市販品としては式（３）

【化４】で示されるアクアロンＨＳ−１０２５（第一工業製薬
株）あるいは式（４）

【化５】（式中、ＸはＳＯ_３ＮＨ_４）で示されるアデカリアソー
プシリーズＳＥ−１０Ｎ（旭電化工業株）などを挙げる
ことができる。前記Ｍ^１は、アルカリ金属又はアンモニ
ウムイオンが好ましく、とくにＮａ、Ｋ、ＮＨ_４、とり
わけＮａが好ましい。また、ｎは３〜４０、好ましくは
５〜３０である。

【００１８】これらの乳化剤の使用量は、通常、単量体
１００重量部に対して０．２〜１０重量部、好ましくは
０．２〜５重量部、さらに好ましくは０．４〜３重量部
である。０．２重量部未満では、重合時に系が不安定化
してしまい凝固物が多量に発生する。また、１０重量部
を越えると、ラテックスの発泡や塗工層の耐水性の低下
を引き起こす。

【００１９】界面活性剤として、ノニオニックアニオン
系界面活性剤以外のもの（高級アルコールの硫酸エステ
ル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェ
ニルエーテルスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、脂肪
族カルボン酸塩等のアニオン性界面活性剤；ポリエチレ
ングリコールのアルキルエステル型、アルキルフェニル
エーテル型、アルキルエーテル型等のノニオン性界面活
性剤）を用いると、本発明の効果を得ることができな
い。

【００２０】本発明のラテックスを得るための重合方法
は特に限定されるものではなく、公知の重合方法を選択
することができる。また、分子量調整剤、重合開始剤、
その他の重合副資材は通常使用される範囲の量を使用し
て製造することができる。これらの重合薬剤の種類およ
び使用量も特に限定されない。

【００２１】分子量調整剤としては、とくに制限はない
が、例えば、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシル
メルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサ
デシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、
２，２，４，６，６−ペンタメチルヘプタン−４−メチ
レンチオール、２，４，６−トリメチルノナン−４−チ
オールなどのメルカプタン；ジメチルキサントゲンジス
ルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジイソ
プロピルキサントゲンジスルフィドなどのキサントゲン
ジスルフィド；テトラメチルチウラムジスルフィド、テ
トラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラ
ムジスルフィドなどのチウラムジスルフィド；四塩化炭
素、臭化エチレンなどのハロゲン化炭化水素；ペンタフ
ェニルエタンなどの炭化水素；アクロレイン、メタクロ
レイン等のα，β−不飽和アルデヒド；アリルアルコー
ル；２−エチルヘキシルチオグリコレート；テルピノー
レン、α−テルピネン、β−テルピネン、γ−テルピネ
ン、ジペンテン等のテルペン；２，４−ジフェニル−４
−メチル−１−ペンテン等のα−メチルスチレンダイマ
ー；２，５−ジヒドロフランなどが挙げられる。これら
化合物のうち、ｔ−ドデシルメルカプタン、テルペンお
よびα−メチルスチレンダイマーが好適に用いられる。

【００２２】これらの分子量調整剤の量は、全単量体１
００重量部に対して、通常、０．０５〜３重量部、好ま
しくは０．１〜１．５重量部である。

【００２３】重合開始剤としては、とくに制限はない
が、例えば、高温重合では、水溶性の重合開始剤である
過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウ
ム等の過硫酸塩；油溶性の重合開始剤としての過酸化物
ベンゾイル等の有機過酸化物などを、低温重合では、レ
ドックス系重合開始剤等を用いることができる。

【００２４】本発明で得られたポリマーのガラス転移温
度は、１０℃以下、−５０℃以上にあることが好まし
く、更に好ましくは−５℃以下、−４０℃以上である。
ガラス転移温度が１０℃を超えると、常用温度でのポリ
マーのタックが低下し十分な剥離力が発現しない。

【００２５】本発明では、前記ラテックスに微細粒子を
配合して再剥離性感圧接着剤組成物とするが、この微細
粒子としては、シリカ、カオリン、クレー、炭酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、活
性白土、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、澱粉
粒、セルロース微粒子などを挙げることができる。とり
わけ、本発明においては、微細粒子としてシリカと澱粉
粒とを併用することが好ましい。その粒径は好ましくは
０．５〜３０μｍ、とくに好ましくは、１〜２０μｍで
ある。

【００２６】本発明の再剥離性感圧接着剤組成物を塗布
して得られる被記録材料の１種である情報隠蔽用紙ある
いは親展性葉書は、製造時の容易さから、シート状の用
紙支持体の片面あるいは両面の表面全面に感圧接着剤層
を設け、同時にその感圧接着剤層が被印刷記録層となる
様態で使用される。このためオフセット印刷インクの受
容、インクジェット染料インクの受容、トナー定着ロー
ルのオイル吸収などを良好にするためシリカのような吸
油量の大きい微細粒子の使用が好ましい。また、ラテッ
クスとシリカのみの感圧接着剤層では、相対する用紙間
でブロッキングと称する微弱な接着が起こり、印刷機や
接着成形装置で用紙の重送や未送などの用紙搬送事故が
起こるため、これを防止する目的で接着緩衝材として澱
粉粒などの粗大粒子を併用することが好ましい。

【００２７】この場合のシリカの粒径は、二次粒子径が
０．５〜８μｍ、特に好ましくは１〜６μｍの範囲にあ
るものが好適に使用される。また、この場合、澱粉粒な
どの粗大粒子の粒子径は５〜３０μｍ、好ましくは１０
〜２０μｍの範囲にあるものが好適に使用される。

【００２８】再剥離性感圧接着シートは、前記構成の再
剥離性感圧接着剤組成物によって、印刷記録適性に優
れ、所定圧力によって擬似接着する性能を付与される。

【００２９】また、感圧接着剤組成物には、ラテックス
と微細粒子の他、必要に応じて、さらに、帯電防止剤、
消泡剤、分散剤、粘度調整剤、増粘剤、機械安定性向上
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光染料、有色染料お
よび染料定着剤などの助剤を添加することもできる。

【００３０】本発明に用いられる被記録材料の支持体と
しては、例えば上質紙、中質紙、コート紙、微塗工紙、
合成紙、不織布、ポリエチレンフィルム、ポリエチレン
テレフタレートフィルム、フィルム貼合紙、ラミネート
紙、金属蒸着紙などが挙げられる。これら支持体上に設
ける感圧接着剤組成物の塗布量は、通常、片面２．５〜
１０ｇ／ｍ^２（乾燥重量）である。

【００３１】これらの感圧接着剤層は、エアナイフコー
ター、ブレードコーター、バーコーター、ロールコータ
ー、カーテンコーター、コンマコーター、グラビアコー
ターなどの公知の塗布方法により設けることができる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明について、実施例を挙げて具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、これら実施例中の部および％は特に断りの
ない限り重量基準である。

【００３３】実施例１単量体エマルジョン調製用容器にイオン交換水５８部、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ソーダ
（花王製：エマールＮＣ）１部、アクリル酸ブチル８７
部、アクリロニトリル１０部、メタアクリル酸２部およ
びメタクリル酸２−ヒドロキシエチル１部を仕込み、内
部を窒素で置換したのち、撹拌して単量体エマルジョン
を得た。一方、温度検出センサーと撹拌機とを備えた重
合容器にイオン交換水４５部を仕込み、内部を窒素で置
換した後、内温を７０℃に昇温した。これに、イオン交
換水７．６部に過硫酸アンモニウム０．４部を溶解して
得た、５％過硫酸カリウム水溶液と上記単量体エマルジ
ョンとをそれぞれ別のポンプを用いて、いずれも４時間
掛けて添加した。単量体エマルジョンと過硫酸カリウム
水溶液の添加が終了した後８５℃に昇温して更に３時間
反応させてから、反応停止剤を添加して重合を終了し
た。得られたラテックスから未反応単量体を除去して固
形分濃度を５０％まで濃縮し、更にｐＨを８．５に調整
してラテックス（イ）を得た。このラテックスを形成し
ている共重合体の組成、共重合体のＴｇ、ラテックス粒
子径を表１に示した。

【００３４】つぎに、前記ラテックス１００部に対し
て、塩野義製薬製シリカゲル（カープレックス＃８０−
Ｄ）１００部と日本食品製コーンスターチ１００部を添
加配合し、これをアプリケーターバーを用いて坪量１０
０ｇ／ｍ²の市販上質紙に片面塗布量が８ｇ／ｍ²になる
ように塗工した後、１００℃で３０秒間乾燥して被記録
材料を作成した。この被記録材料の品質を表３に示し
た。

【００３５】実施例２〜６、比較例１〜７表１および表２に示すモノマーを用い、実施例１に準じ
てラテックスおよび被記録材料を得た。ラテックスを形
成している共重合体の組成、共重合体のＴｇ、ラテック
ス粒子径を表１および表２に、そのラテックスを用いた
被記録材料の品質を表３に示した。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】ＢＡ：アクリル酸ブチルＥＡ：アクリル酸エチル２−ＥＨＡ：アクリル酸−２エチルヘキシルエステルＭＭＡ：メチルメタクリレートＳＴ：スチレンＡＮ：アクリロニトリルＭＡＡ：メタクリル酸２−ＨＥＭＡ：メタクリル酸２−エチルヘキシルエマールＮＣ：ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル硫酸ソーダ（ノニオニックアニオン系界面活性剤、
花王製）レベノールＷｚ：同上アクアロンＨＳ１０：式（３）のノニオニックアニオン
系界面活性剤アデカリアソープＳＥ１０Ｎ：式（４）においてＸがＳ
Ｏ_３ＮＨ_４、ｎ＝１０、粘度５（Ｇ）（ｃｐｓ／２５
℃）、ｐＨ：７（２．５％水溶液）のもの

【００３８】

【表３】

【００３９】＜評価方法＞（ガラス転移温度）水平に保たれたガラス板に、固形分
濃度を５０％、ｐＨを８．５に調整したラテックスを約
１０ｇ流延し、温度２３℃、湿度６５％に保たれた恒温
恒湿室で４８時間自然乾燥させてフィルムを得た。この
フィルムを２ｍｍ×２ｍｍの大きさに裁断して約１０ｍ
ｇを試料として、走査示差熱量計（セイコー電子社製、
モデルＲＤＣ２２０）を用いて、初期温度−８０℃、終
了温度１２０℃、昇温速度１０℃／分の条件で測定し
た。

【００４０】（体積平均粒子径）自動希釈装置付き光散
乱方式粒径測定装置（ＮＩＣＯＭＰＭＯＤＥＬ３７
０：ＰＡＣＩＦＩＣＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ社製）を用
いて、測定した。

【００４１】（剥離力）被記録材料の接着力は、初期剥
離力とＪＩＳ恒温室（２０℃／６５％ＲＨ）で１ヶ月間
静置後の剥離力を求めるが、その方法は下記のとおりで
ある。２０℃／６５％ＲＨにて調湿後、テストサンプル
をドライシーラーの圧力を５０ｋｇ／ｃｍ^２に調整して
加圧接着した後、Ｔ型剥離による剥離強度の測定を行っ
た。剥離強度の測定には（株）東洋ボールドウィン社製
のテンシロンを使用し、試験サンプルのサイズは２５ｍ
ｍ（巾）×１００ｍｍ（長）、引っ張りスピードは３０
０ｍｍ／ｍｉｎとした。なお、接着力が２００ｇ以上／
２５ｍｍ巾では剥がし難く、５０ｇ未満では輸送途中で
剥がれてしまう。

【００４２】（保持率）ＪＩＳ恒温室（２０℃／６５％
ＲＨ）で１ヶ月間静置後の剥離力を初期剥離力で割った
値であり、剥離力の保持率は８５％以上必要である。

【００４３】（耐ブロッキング性）２０℃／６５％ＲＨ
にて調湿後、テストサンプルの塗工面同士を合わせ、５
００ｇ／ｃｍ^２の圧力を加え６０℃にて４時間放置後、
Ｔ型剥離による剥離強度の測定を行った。剥離強度の測
定機および測定条件については試験サンプルのサイズを
１０ｍｍ（巾）×８０ｍｍ（長さ）に変更した以外は接
着力測定時と同様である。 ○：剥離強度が２ｇ／１０ｍｍ幅未満のもの ×：剥離強度が２ｇ／１０ｍｍ幅以上のもの

【００４４】（印刷適性）代用評価項目として平滑度、
表面強度、ＲＩテスターによるインク受理性について評
価を行った。平滑度：ＪＩＳＰ８１１９規定のベック試験機に
より測定を行った。表面強度：ＪＩＳＰ８１２９規定のワックスを用
いる方法により測定を行った。ＲＩテスターによりインク受理性について評価を行っ
た。上記、、の項目を総合的に従来技術を参考と
して評価を行った。

【００４５】

【発明の効果】本発明により、一度加圧圧着させると
通常の取扱いでは容易に剥がれることがない充分な接着
力を有し、意図的に剥す場合には快いタッチでスムーズ
に剥すことができ、製造工程や保管中などの加圧圧着さ
せる最終形態に至るまでの弱い加圧力で塗布面と塗布
面、あるいは塗布面と未塗布面が不必要に一体化してし
まうブロッキング現象が防止でき、紫外線、熱、窒素酸
化物などによる劣化が非常に小さく、保存性に優れた再
剥離性接着剤組成物を提供できる。本発明による再剥離性接着剤組成物を接着層として設
けた被記録材料は、初期接着力および保持率に優れてい
る。とりわけ、共重合性乳化剤を使用したものは、剥離
力の経時保持率が優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長谷川真東京都新宿区上落合一丁目30番６号日本製紙株式会社商品開発研究所内 (72)発明者熊澤納里子東京都新宿区上落合一丁目30番６号日本製紙株式会社商品開発研究所内Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AA11 AA17 AB01 CA02 CA04 CA06 CA08 CC02 FA01 4J040 DF041 DF051 EE052 GA02 GA05 GA07 GA08 GA12 GA13 GA22 HB24 HD12 HD13 JA03 JA09 JB09 KA03 KA38 KA42 LA06 NA21 QA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル単量体６０〜９９重量％、（Ｂ）エチレン性不飽和
ニトリル単量体１〜３０重量％および（Ｃ）（Ａ）およ
び（Ｂ）と共重合可能なその他の単量体０〜１０重量％
からなる単量体（混合物）を、単量体に対して０．２〜
１０重量％のノニオニックアニオン系界面活性剤の存在
下で重合してなる再剥離性感圧接着剤用ラテックス。
【請求項２】請求項１のラテックスおよび微細粒子を
含有してなる再剥離性感圧接着剤組成物。
【請求項３】請求項２記載の再剥離性感圧接着剤組成
物を支持体の少なくとも一方の表面に接着層として設け
たことを特徴とする被記録材料。