JP2001031928A - 熱圧着性フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
熱圧着性フィルムおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フィルムの外観を損ねることなく熱圧着層の厚
さを極めて薄くすることができる熱圧着性フィルムを提
供すること。 【解決手段】透明な二軸延伸プラスチックフィルムの少
なくとも一方の面に熱可塑性樹脂組成物を塗布、乾燥さ
せて得られる熱圧着性フィルムの製造方法において、
（１）延伸前のフィルムを流れ方向に延伸した後、熱可
塑性樹脂組成物の分散液を塗布乾燥させ、引き続いて巾
方向に延伸すること（２）熱可塑性樹脂組成物塗布量
は、樹脂組成物の乾燥塗布量と樹脂組成物分散液中の樹
脂粒子の密度から求めた見掛けの塗布厚さを、前記樹脂
粒子の平均粒子径よりも薄くすることを特徴とする熱圧
着性フィルムの製造方法。
さを極めて薄くすることができる熱圧着性フィルムを提
供すること。 【解決手段】透明な二軸延伸プラスチックフィルムの少
なくとも一方の面に熱可塑性樹脂組成物を塗布、乾燥さ
せて得られる熱圧着性フィルムの製造方法において、
（１）延伸前のフィルムを流れ方向に延伸した後、熱可
塑性樹脂組成物の分散液を塗布乾燥させ、引き続いて巾
方向に延伸すること（２）熱可塑性樹脂組成物塗布量
は、樹脂組成物の乾燥塗布量と樹脂組成物分散液中の樹
脂粒子の密度から求めた見掛けの塗布厚さを、前記樹脂
粒子の平均粒子径よりも薄くすることを特徴とする熱圧
着性フィルムの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品、雑貨品等の包
装用途や、隠蔽葉書等の疑似接着用途に好適に使用され
る熱圧着性二軸延伸プラスチックフィルム、特に二軸延
伸ポリプロピレンフィルムに関する。
装用途や、隠蔽葉書等の疑似接着用途に好適に使用され
る熱圧着性二軸延伸プラスチックフィルム、特に二軸延
伸ポリプロピレンフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以
下、ＯＰＰフィルムと記す）をはじめとする二軸延伸プ
ラスチックフィルムは透明性や光沢、機械的強度等に優
れ、食品、雑貨品等の包装や、印刷紙のラミネート加工
用に多く使用されている。特に熱圧着装置を備えた自動
包装機に使用する場合や、紙などの基材にラミネート加
工して隠蔽葉書等の疑似接着用途に使用する場合には、
予めフィルム表面に熱圧着層を設けたＯＰＰフィルムが
使用されている。
下、ＯＰＰフィルムと記す）をはじめとする二軸延伸プ
ラスチックフィルムは透明性や光沢、機械的強度等に優
れ、食品、雑貨品等の包装や、印刷紙のラミネート加工
用に多く使用されている。特に熱圧着装置を備えた自動
包装機に使用する場合や、紙などの基材にラミネート加
工して隠蔽葉書等の疑似接着用途に使用する場合には、
予めフィルム表面に熱圧着層を設けたＯＰＰフィルムが
使用されている。
【０００３】従来、ＯＰＰフィルムに熱圧着層を設ける
方法としては例えば、（Ａ）延伸前のポリプロピレンフ
ィルムに比較的軟化温度の低いポリオレフィン樹脂を積
層してから延伸する方法や、（Ｂ）ＯＰＰフィルムに熱
可塑性を有する樹脂組成物の溶液や分散液を塗布、乾燥
する方法などが一般に用いられることが多い。
方法としては例えば、（Ａ）延伸前のポリプロピレンフ
ィルムに比較的軟化温度の低いポリオレフィン樹脂を積
層してから延伸する方法や、（Ｂ）ＯＰＰフィルムに熱
可塑性を有する樹脂組成物の溶液や分散液を塗布、乾燥
する方法などが一般に用いられることが多い。
【０００４】しかしながら上記（Ａ）の方法で得られる
熱圧着層は、疑似接着用途に使用するには層厚が厚すぎ
るため必要以上に接着強度が強くなりすぎ、圧着物をき
れいに剥がすことができなくなる傾向にある。この問題
を解決するためには熱圧着温度を下げて接着強度を下げ
る方法も考えられるが、熱圧着温度を極めて狭い範囲に
制御する必要があり、高度な加工技術を要するため一般
的ではない。
熱圧着層は、疑似接着用途に使用するには層厚が厚すぎ
るため必要以上に接着強度が強くなりすぎ、圧着物をき
れいに剥がすことができなくなる傾向にある。この問題
を解決するためには熱圧着温度を下げて接着強度を下げ
る方法も考えられるが、熱圧着温度を極めて狭い範囲に
制御する必要があり、高度な加工技術を要するため一般
的ではない。
【０００５】一方（Ｂ）の方法では、熱可塑性を有する
樹脂組成物の溶液や分散液を極めて薄く塗布、乾燥させ
るため、塗工ムラを生じ、外観を損ねてしまうという問
題がある。この問題を解決するには乾燥塗布量を上げれ
ば良いが、この場合（Ａ）の方法と同じ問題が生じてし
まう。
樹脂組成物の溶液や分散液を極めて薄く塗布、乾燥させ
るため、塗工ムラを生じ、外観を損ねてしまうという問
題がある。この問題を解決するには乾燥塗布量を上げれ
ば良いが、この場合（Ａ）の方法と同じ問題が生じてし
まう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、接着強度に
おける温度依存性が小さく美観にも優れた、疑似接着用
途に好適に使用される熱圧着性フィルムに関する。
おける温度依存性が小さく美観にも優れた、疑似接着用
途に好適に使用される熱圧着性フィルムに関する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱圧着層
を設けた二軸延伸プラスチックフィルム、特にＯＰＰフ
ィルムの製造方法について鋭意研究を行った結果、まず
延伸前のフィルムを流れ方向に延伸した後に、皮膜を形
成させない条件で熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗布、
乾燥させ、引き続いて巾方向に延伸することにより、フ
ィルムの外観を損ねることなく熱圧着層の厚さを極めて
薄くすることができることを見出し、本発明を完成させ
るに至った。
を設けた二軸延伸プラスチックフィルム、特にＯＰＰフ
ィルムの製造方法について鋭意研究を行った結果、まず
延伸前のフィルムを流れ方向に延伸した後に、皮膜を形
成させない条件で熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗布、
乾燥させ、引き続いて巾方向に延伸することにより、フ
ィルムの外観を損ねることなく熱圧着層の厚さを極めて
薄くすることができることを見出し、本発明を完成させ
るに至った。
【０００８】本発明の第１の発明は、透明な二軸延伸プ
ラスチックフィルムの少なくとも一方の面に熱可塑性樹
脂組成物を塗布、乾燥させて得られる熱圧着性フィルム
の製造方法において、（１）延伸前のフィルムを流れ方
向に延伸した後、該熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗布
乾燥させ、引き続いて巾方向に延伸すること（２）熱可
塑性樹脂組成物塗布量は、樹脂組成物の乾燥塗布量と樹
脂組成物分散液中の樹脂粒子の密度から求めた見掛けの
塗布厚さを、前記樹脂粒子の平均粒子径よりも薄くする
ことを特徴とする熱圧着性フィルムの製造方法に関する
ものである。本発明の第２の発明は、透明な二軸延伸プ
ラスチックフィルムの少なくとも一方の面に熱可塑性樹
脂組成物を塗布、乾燥させて得られる熱圧着性フィルム
の製造方法において、延伸前のフィルムを流れ方向に延
伸した後、熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗布し、塗布
した該熱可塑性樹脂組成物が成膜しない条件で乾燥さ
せ、引き続いて巾方向に延伸することを特徴とする熱圧
着性フィルムの製造方法に関するものである。
ラスチックフィルムの少なくとも一方の面に熱可塑性樹
脂組成物を塗布、乾燥させて得られる熱圧着性フィルム
の製造方法において、（１）延伸前のフィルムを流れ方
向に延伸した後、該熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗布
乾燥させ、引き続いて巾方向に延伸すること（２）熱可
塑性樹脂組成物塗布量は、樹脂組成物の乾燥塗布量と樹
脂組成物分散液中の樹脂粒子の密度から求めた見掛けの
塗布厚さを、前記樹脂粒子の平均粒子径よりも薄くする
ことを特徴とする熱圧着性フィルムの製造方法に関する
ものである。本発明の第２の発明は、透明な二軸延伸プ
ラスチックフィルムの少なくとも一方の面に熱可塑性樹
脂組成物を塗布、乾燥させて得られる熱圧着性フィルム
の製造方法において、延伸前のフィルムを流れ方向に延
伸した後、熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗布し、塗布
した該熱可塑性樹脂組成物が成膜しない条件で乾燥さ
せ、引き続いて巾方向に延伸することを特徴とする熱圧
着性フィルムの製造方法に関するものである。
【０００９】本発明の第３の発明は、上記第１又は第２
の発明において樹脂組成物の乾燥塗布量が、延伸後の二
軸延伸プラスチックフィルムあたり５〜１００ｍｇ／ｍ
2の範囲である熱圧着性フィルムの製造方法に関するも
のである。本発明の第４の発明は、上記第１〜第３のい
ずれかの発明において透明な二軸延伸プラスチックフィ
ルムは二軸延伸ポリプロピレンフィルムである熱圧着性
フィルムの製造方法に関するものである。本発明の第５
の発明は、透明な二軸延伸プラスチックフィルムの少な
くとも一方の面に熱可塑性樹脂組成物からなる熱圧着層
が積層された熱圧着性フィルムの熱圧着層に、幅０．５
〜５０μｍの間隔で亀裂もしくは隙間が存在する熱圧着
性フィルムに関するものである。
の発明において樹脂組成物の乾燥塗布量が、延伸後の二
軸延伸プラスチックフィルムあたり５〜１００ｍｇ／ｍ
2の範囲である熱圧着性フィルムの製造方法に関するも
のである。本発明の第４の発明は、上記第１〜第３のい
ずれかの発明において透明な二軸延伸プラスチックフィ
ルムは二軸延伸ポリプロピレンフィルムである熱圧着性
フィルムの製造方法に関するものである。本発明の第５
の発明は、透明な二軸延伸プラスチックフィルムの少な
くとも一方の面に熱可塑性樹脂組成物からなる熱圧着層
が積層された熱圧着性フィルムの熱圧着層に、幅０．５
〜５０μｍの間隔で亀裂もしくは隙間が存在する熱圧着
性フィルムに関するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は延伸前のフィルムを流れ
方向に延伸した後に、皮膜を形成させない条件で熱可塑
性樹脂組成物の分散液を塗布、乾燥させ、引き続いて巾
方向に延伸することにより、疑似接着性を維持しつつ外
観の良い熱圧着性フィルムを得るものである。すなわ
ち、２軸延伸後のフィルムに熱可塑性樹脂組成物の分散
液を塗布する場合よりも延伸倍率の分だけ乾燥塗布量を
多くすることにより、塗工ムラを防ぐものである。
方向に延伸した後に、皮膜を形成させない条件で熱可塑
性樹脂組成物の分散液を塗布、乾燥させ、引き続いて巾
方向に延伸することにより、疑似接着性を維持しつつ外
観の良い熱圧着性フィルムを得るものである。すなわ
ち、２軸延伸後のフィルムに熱可塑性樹脂組成物の分散
液を塗布する場合よりも延伸倍率の分だけ乾燥塗布量を
多くすることにより、塗工ムラを防ぐものである。
【００１１】熱可塑性樹脂組成物の分散液を乾燥する
際、一般的に行われる方法で皮膜を形成させてしまう
と、本発明の熱圧着層は厚さが極めて薄いため、巾方向
に延伸する際に膜割れを生じ、外観を損ねてしまう。一
方、本発明のように皮膜を形成させない条件で塗布、乾
燥させれば、巾方向に延伸する際に隣り合う熱可塑性樹
脂組成物の粒子間に隙間を生じる。この隙間は極めて微
細なものであり、肉眼で認識することができず、外観に
優れた熱圧着性フィルムを得ることができる。従って、
本発明は皮膜を形成させない条件で熱可塑性樹脂組成物
の分散液を塗布、乾燥させることが極めて重要である。
際、一般的に行われる方法で皮膜を形成させてしまう
と、本発明の熱圧着層は厚さが極めて薄いため、巾方向
に延伸する際に膜割れを生じ、外観を損ねてしまう。一
方、本発明のように皮膜を形成させない条件で塗布、乾
燥させれば、巾方向に延伸する際に隣り合う熱可塑性樹
脂組成物の粒子間に隙間を生じる。この隙間は極めて微
細なものであり、肉眼で認識することができず、外観に
優れた熱圧着性フィルムを得ることができる。従って、
本発明は皮膜を形成させない条件で熱可塑性樹脂組成物
の分散液を塗布、乾燥させることが極めて重要である。
【００１２】皮膜を形成させない条件で熱可塑性樹脂組
成物の分散液を塗布、乾燥させる手段としては、熱可塑
性樹脂組成物の粒子同士がフィルム全表面を被覆しない
ように樹脂組成物の乾燥塗布量を調節する方法、すなわ
ち基材である二軸延伸プラスチックフィルムを流れ方向
に延伸した後、熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗布乾燥
させるにあたり、樹脂組成物の乾燥塗布量と樹脂組成物
分散液中の樹脂粒子の密度から求めた見掛けの塗布厚さ
を、樹脂組成物分散液中の樹脂粒子の平均粒子径よりも
薄く塗布する方法があげられる。この場合には樹脂組成
物中の樹脂粒子同士が融着できる温度で乾燥しても、樹
脂量が少ないので、粒子同士がフィルム全表面を被覆せ
ず、製膜しない。また塗布した熱可塑性樹脂組成物が成
膜しない条件で乾燥させる方法があげられる。塗布した
熱可塑性樹脂組成物を成膜させないで乾燥させるには、
たとえば樹脂組成物中の樹脂粒子が溶融して製膜しない
ような低い温度で乾燥させればよい。この場合には上記
したように、見掛けの塗布厚さを、樹脂組成物分散液中
の樹脂粒子の平均粒子径よりも薄く塗布する必要はな
い。本発明はこのいずれの方法を用いても良いが、２つ
の方法を組み合わせるとさらに良い。
成物の分散液を塗布、乾燥させる手段としては、熱可塑
性樹脂組成物の粒子同士がフィルム全表面を被覆しない
ように樹脂組成物の乾燥塗布量を調節する方法、すなわ
ち基材である二軸延伸プラスチックフィルムを流れ方向
に延伸した後、熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗布乾燥
させるにあたり、樹脂組成物の乾燥塗布量と樹脂組成物
分散液中の樹脂粒子の密度から求めた見掛けの塗布厚さ
を、樹脂組成物分散液中の樹脂粒子の平均粒子径よりも
薄く塗布する方法があげられる。この場合には樹脂組成
物中の樹脂粒子同士が融着できる温度で乾燥しても、樹
脂量が少ないので、粒子同士がフィルム全表面を被覆せ
ず、製膜しない。また塗布した熱可塑性樹脂組成物が成
膜しない条件で乾燥させる方法があげられる。塗布した
熱可塑性樹脂組成物を成膜させないで乾燥させるには、
たとえば樹脂組成物中の樹脂粒子が溶融して製膜しない
ような低い温度で乾燥させればよい。この場合には上記
したように、見掛けの塗布厚さを、樹脂組成物分散液中
の樹脂粒子の平均粒子径よりも薄く塗布する必要はな
い。本発明はこのいずれの方法を用いても良いが、２つ
の方法を組み合わせるとさらに良い。
【００１３】上記方法で得られた熱圧着性フィルムを顕
微鏡観察すると、表面の熱圧着層に間隔が０．５μｍ以
上の亀裂もしくは隙間が存在し、この間隔が５０μｍ未
満、最も好ましくは２０μｍ未満であれば極めて外観に
優れたものとなる。一方本発明のように、フィルムを流
れ方向に延伸した後、熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗
布乾燥させた場合であっても、熱可塑性樹脂組成物の塗
工量が多い場合、あるいは熱可塑性樹脂組成物の分散液
を皮膜を形成させる条件で乾燥させた場合には、フィル
ムの熱圧着層には間隔が０．５μｍ以上の亀裂や隙間は
全く観察されないが、引き続いて巾方向に延伸して２軸
延伸された熱圧着性フィルムとした場合には、目視の観
察で視認されるようなおおきな亀裂が生じ、外観を著し
くそこなうものとなる。
微鏡観察すると、表面の熱圧着層に間隔が０．５μｍ以
上の亀裂もしくは隙間が存在し、この間隔が５０μｍ未
満、最も好ましくは２０μｍ未満であれば極めて外観に
優れたものとなる。一方本発明のように、フィルムを流
れ方向に延伸した後、熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗
布乾燥させた場合であっても、熱可塑性樹脂組成物の塗
工量が多い場合、あるいは熱可塑性樹脂組成物の分散液
を皮膜を形成させる条件で乾燥させた場合には、フィル
ムの熱圧着層には間隔が０．５μｍ以上の亀裂や隙間は
全く観察されないが、引き続いて巾方向に延伸して２軸
延伸された熱圧着性フィルムとした場合には、目視の観
察で視認されるようなおおきな亀裂が生じ、外観を著し
くそこなうものとなる。
【００１４】本発明に使用される熱可塑性樹脂組成物の
分散液としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂および、これらの共
重合樹脂等、一般によく知られた各種熱可塑性樹脂組成
物を、水やアルコール等の各種溶媒に分散させたものを
用いることができる。また、必要に応じてこれらの熱可
塑性樹脂組成物の分散液に染料や顔料、消泡剤や濡れ剤
等の界面活性剤類、ブロッキング防止剤、滑剤、増粘剤
等の各種添加剤を添加することもできる。
分散液としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂および、これらの共
重合樹脂等、一般によく知られた各種熱可塑性樹脂組成
物を、水やアルコール等の各種溶媒に分散させたものを
用いることができる。また、必要に応じてこれらの熱可
塑性樹脂組成物の分散液に染料や顔料、消泡剤や濡れ剤
等の界面活性剤類、ブロッキング防止剤、滑剤、増粘剤
等の各種添加剤を添加することもできる。
【００１５】本発明における熱可塑性樹脂組成物の平均
粒子径は、JIS K 1150に記載のあるレーザー回折／散乱
法やコールターカウンター法、および沈降法、顕微鏡観
察等により測定できる。
粒子径は、JIS K 1150に記載のあるレーザー回折／散乱
法やコールターカウンター法、および沈降法、顕微鏡観
察等により測定できる。
【００１６】本発明における熱可塑性樹脂組成物分散液
の塗布、乾燥方法としては、例えばロールコーターやバ
ーコーター、グラビアコーター、エアーナイフコーター
等の各種塗工装置に公知、公用の乾燥方法を組み合わせ
て行われる。なお、熱可塑性樹脂組成物分散液の乾燥塗
布量は延伸後の二軸延伸プラスチックフィルムあたり、
好ましくは５〜１００ｍｇ／ｍ2、特に好ましくは１０
〜５０ｍｇ／ｍ2の範囲である。樹脂組成物の乾燥塗布
量が少なすぎると充分な接着強度が得られず、多すぎる
と接着強度が強すぎてきれいに剥がすことが困難となる
ため、疑似接着用途として使用できない。
の塗布、乾燥方法としては、例えばロールコーターやバ
ーコーター、グラビアコーター、エアーナイフコーター
等の各種塗工装置に公知、公用の乾燥方法を組み合わせ
て行われる。なお、熱可塑性樹脂組成物分散液の乾燥塗
布量は延伸後の二軸延伸プラスチックフィルムあたり、
好ましくは５〜１００ｍｇ／ｍ2、特に好ましくは１０
〜５０ｍｇ／ｍ2の範囲である。樹脂組成物の乾燥塗布
量が少なすぎると充分な接着強度が得られず、多すぎる
と接着強度が強すぎてきれいに剥がすことが困難となる
ため、疑似接着用途として使用できない。
【００１７】本発明に基材として使用されるプラスチッ
クフィルムとしては、プロピレンフィルム、ポリエステ
ルフィルム、ナイロンフィルムなどがあげられるが、な
かでもプロピレンフィルムが好ましい。プロピレンフィ
ルムは主に、ポリプロピレンおよび／またはプロピレン
以外のオレフィン含有量が２重量％未満のポリプロピレ
ン系樹脂（以下、単にポリプロピレン系樹脂と記す）か
らなる。プロピレン以外のオレフィン含有量が２重量％
以上となるとＯＰＰフィルム本来の品質が得られにく
く、実用性に劣る。上記ポリプロピレン系樹脂のメルト
インデックスは特に制限されないが、良好なフィルム成
形性を付与するためには１〜１０ｇ／１０分の範囲とす
ることが好ましい。
クフィルムとしては、プロピレンフィルム、ポリエステ
ルフィルム、ナイロンフィルムなどがあげられるが、な
かでもプロピレンフィルムが好ましい。プロピレンフィ
ルムは主に、ポリプロピレンおよび／またはプロピレン
以外のオレフィン含有量が２重量％未満のポリプロピレ
ン系樹脂（以下、単にポリプロピレン系樹脂と記す）か
らなる。プロピレン以外のオレフィン含有量が２重量％
以上となるとＯＰＰフィルム本来の品質が得られにく
く、実用性に劣る。上記ポリプロピレン系樹脂のメルト
インデックスは特に制限されないが、良好なフィルム成
形性を付与するためには１〜１０ｇ／１０分の範囲とす
ることが好ましい。
【００１８】本発明の二軸延伸プラスチックフィルムの
製造方法をＯＰＰフィルムの製造方法で例示すると、ポ
リプロピレン系樹脂を溶融、混練し、溶融した樹脂をＴ
型ダイスにて冷却ロール上に押し出しシート状に冷却固
化する。得られたシートは縦延伸機にて縦方向に５倍程
度に延伸し、必要に応じてコロナ処理を行った後に、皮
膜を形成させない条件で熱可塑性樹脂組成物の分散液を
塗布、乾燥させる。引き続いて横延伸機にて横方向に１
０倍程度に延伸し、ＯＰＰフィルムとして巻き取る。こ
の後さらに、必要に応じてコロナ処理等を行ってもよ
い。
製造方法をＯＰＰフィルムの製造方法で例示すると、ポ
リプロピレン系樹脂を溶融、混練し、溶融した樹脂をＴ
型ダイスにて冷却ロール上に押し出しシート状に冷却固
化する。得られたシートは縦延伸機にて縦方向に５倍程
度に延伸し、必要に応じてコロナ処理を行った後に、皮
膜を形成させない条件で熱可塑性樹脂組成物の分散液を
塗布、乾燥させる。引き続いて横延伸機にて横方向に１
０倍程度に延伸し、ＯＰＰフィルムとして巻き取る。こ
の後さらに、必要に応じてコロナ処理等を行ってもよ
い。
【００１９】なお、本発明の二軸延伸プラスチックフィ
ルムには添加剤として帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、
ブロッキング防止剤、充填剤、石油樹脂、テルペン樹脂
等を適宜使用しても良い。また、ポリプロピレン系樹脂
を押し出しす際に各種ポリオレフィン系樹脂等を積層し
ても良い。
ルムには添加剤として帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、
ブロッキング防止剤、充填剤、石油樹脂、テルペン樹脂
等を適宜使用しても良い。また、ポリプロピレン系樹脂
を押し出しす際に各種ポリオレフィン系樹脂等を積層し
ても良い。
【００２０】
【実施例】以下に本発明を具体的に説明するために実施
例を挙げるが、本発明はこれらの例によって限定される
ものではない。
例を挙げるが、本発明はこれらの例によって限定される
ものではない。
【００２１】〔塗工液の調製〕 塗工液Ａ 熱可塑性樹脂組成物の分散液としてポリオレフィン系樹
脂の水分散液（商品名「ケミパールＳ−２００」三井化
学株式会社製、平均粒子径０．５μｍ、密度０．９５ｇ
／ｃｃ）を希釈し、固形分濃度１０％の塗工液Ａを得
た。 塗工液Ｂ 熱可塑性樹脂組成物の分散液としてポリオレフィン系樹
脂の水分散液（商品名「ケミパールＳ−６５９」三井化
学株式会社製、平均粒子径＜０．１μｍ、密度０．９５
ｇ／ｃｃ）を希釈し、固形分濃度１０％の塗工液Ｂを得
た。
脂の水分散液（商品名「ケミパールＳ−２００」三井化
学株式会社製、平均粒子径０．５μｍ、密度０．９５ｇ
／ｃｃ）を希釈し、固形分濃度１０％の塗工液Ａを得
た。 塗工液Ｂ 熱可塑性樹脂組成物の分散液としてポリオレフィン系樹
脂の水分散液（商品名「ケミパールＳ−６５９」三井化
学株式会社製、平均粒子径＜０．１μｍ、密度０．９５
ｇ／ｃｃ）を希釈し、固形分濃度１０％の塗工液Ｂを得
た。
【００２２】実施例１ 溶融したポリプロピレン系樹脂をＴダイ型押出機にて冷
却ロール上に押し出し、縦方向に５倍に延伸後、コロナ
処理を行ってからバーコーターにて塗工液Ａを４．０ｇ
／ｍ2塗布、８０℃で成膜させないように乾燥させた。
得られたフィルムの塗工層の乾燥重量は約０．４０ｇ／
ｍ2であり、見掛けの塗布厚さは０．４２μｍであっ
た。（熱可塑性樹脂組成物中の樹脂の平均粒子径は０．
５μｍである。）次いで横方向に１０倍に延伸し、本発
明の熱圧着性フィルムを得た。二軸延伸後のフィルムの
塗工層表面を顕微鏡観察すると約８μｍの間隔で筋状に
亀裂が確認された。
却ロール上に押し出し、縦方向に５倍に延伸後、コロナ
処理を行ってからバーコーターにて塗工液Ａを４．０ｇ
／ｍ2塗布、８０℃で成膜させないように乾燥させた。
得られたフィルムの塗工層の乾燥重量は約０．４０ｇ／
ｍ2であり、見掛けの塗布厚さは０．４２μｍであっ
た。（熱可塑性樹脂組成物中の樹脂の平均粒子径は０．
５μｍである。）次いで横方向に１０倍に延伸し、本発
明の熱圧着性フィルムを得た。二軸延伸後のフィルムの
塗工層表面を顕微鏡観察すると約８μｍの間隔で筋状に
亀裂が確認された。
【００２３】実施例２ 塗工液Ａを使用する代わりに、塗工液Ｂを２．０ｇ／ｍ
2塗布、６０℃で成膜させないように乾燥させた以外は
実施例１と同様にして本発明の熱圧着性フィルムを得
た。巾方向に延伸する前の塗工層の乾燥重量は約０．２
０ｇ／ｍ2であり、見掛けの塗布厚さは０．２１μｍで
あった。（熱可塑性樹脂組成物中の樹脂の平均粒子径は
０．１μｍ未満である。）二軸延伸後のフィルムの塗工
層表面を顕微鏡観察すると約３μｍの間隔で筋状に亀裂
が確認された。
2塗布、６０℃で成膜させないように乾燥させた以外は
実施例１と同様にして本発明の熱圧着性フィルムを得
た。巾方向に延伸する前の塗工層の乾燥重量は約０．２
０ｇ／ｍ2であり、見掛けの塗布厚さは０．２１μｍで
あった。（熱可塑性樹脂組成物中の樹脂の平均粒子径は
０．１μｍ未満である。）二軸延伸後のフィルムの塗工
層表面を顕微鏡観察すると約３μｍの間隔で筋状に亀裂
が確認された。
【００２４】実施例３ 塗工液Ａを２．０ｇ／ｍ2塗布、１２０℃で乾燥させた
以外は実施例１と同様にして本発明の熱圧着性フィルム
を得た。塗工層の乾燥重量は約０．２０ｇ／ｍ2であ
り、見掛けの塗布厚さは０．２１μｍであった。（熱可
塑性樹脂組成物中の樹脂の平均粒子径は０．５μｍであ
る。）二軸延伸後のフィルムの塗工層表面を顕微鏡観察
すると長径３０μｍ程度、短径３μｍ程度の楕円形の熱
可塑性樹脂組成物が島状に確認された。
以外は実施例１と同様にして本発明の熱圧着性フィルム
を得た。塗工層の乾燥重量は約０．２０ｇ／ｍ2であ
り、見掛けの塗布厚さは０．２１μｍであった。（熱可
塑性樹脂組成物中の樹脂の平均粒子径は０．５μｍであ
る。）二軸延伸後のフィルムの塗工層表面を顕微鏡観察
すると長径３０μｍ程度、短径３μｍ程度の楕円形の熱
可塑性樹脂組成物が島状に確認された。
【００２５】実施例４ 塗工液Ａを８．０ｇ／ｍ2塗布、６０℃で成膜させない
ように乾燥させた以外は実施例１と同様にして本発明の
熱圧着性フィルムを得た。巾方向に延伸する前の塗工層
の乾燥重量は約０．８０ｇ／ｍ2であり、見掛けの塗布
厚さは０．８４μｍであった。（熱可塑性樹脂組成物中
の樹脂の平均粒子径は０．５μｍである。）二軸延伸後
のフィルムの塗工層表面を顕微鏡観察すると約８μｍの
間隔で筋状に亀裂が確認された。
ように乾燥させた以外は実施例１と同様にして本発明の
熱圧着性フィルムを得た。巾方向に延伸する前の塗工層
の乾燥重量は約０．８０ｇ／ｍ2であり、見掛けの塗布
厚さは０．８４μｍであった。（熱可塑性樹脂組成物中
の樹脂の平均粒子径は０．５μｍである。）二軸延伸後
のフィルムの塗工層表面を顕微鏡観察すると約８μｍの
間隔で筋状に亀裂が確認された。
【００２６】比較例１ 塗工液Ｂを２．０ｇ／ｍ2塗布、１２０℃で成膜させる
ように乾燥させた以外は実施例２と同様にして比較用の
熱圧着性フィルムを得た。巾方向に延伸する前の塗工層
の乾燥重量は約０．２０ｇ／ｍ2であり、見掛けの塗布
厚さは０．２１μｍであった。（熱可塑性樹脂組成物中
の樹脂の平均粒子径は０．１μｍ未満である。）二軸延
伸後のフィルムの塗工層表面を顕微鏡観察しても亀裂や
隙間は確認されなかった。
ように乾燥させた以外は実施例２と同様にして比較用の
熱圧着性フィルムを得た。巾方向に延伸する前の塗工層
の乾燥重量は約０．２０ｇ／ｍ2であり、見掛けの塗布
厚さは０．２１μｍであった。（熱可塑性樹脂組成物中
の樹脂の平均粒子径は０．１μｍ未満である。）二軸延
伸後のフィルムの塗工層表面を顕微鏡観察しても亀裂や
隙間は確認されなかった。
【００２７】比較例２ 塗工液Ａを８．０ｇ／ｍ2塗布、１４０℃で成膜させる
ように乾燥させた以外は実施例４と同様にして比較用の
熱圧着性フィルムを得た。巾方向に延伸する前の塗工層
の乾燥重量は約０．８０ｇ／ｍ2であり、見掛けの塗布
厚さは０．８４μｍであった。（熱可塑性樹脂組成物中
の樹脂の平均粒子径は０．５μｍである。）二軸延伸後
のフィルムの塗工層表面を顕微鏡観察しても亀裂や隙間
は確認されなかった。
ように乾燥させた以外は実施例４と同様にして比較用の
熱圧着性フィルムを得た。巾方向に延伸する前の塗工層
の乾燥重量は約０．８０ｇ／ｍ2であり、見掛けの塗布
厚さは０．８４μｍであった。（熱可塑性樹脂組成物中
の樹脂の平均粒子径は０．５μｍである。）二軸延伸後
のフィルムの塗工層表面を顕微鏡観察しても亀裂や隙間
は確認されなかった。
【００２８】「評価」得られた２軸延伸後の熱圧着性性
フィルムの外観と疑似接着適性を下記の方法で評価し、
その結果を表１に示した。 〔外観〕目視でフィルムの外観を観察し、下記の基準で
判断した。 ○：塗工層が均一で、極めて外観に優れる。 △：塗工層に若干の膜割れが生じ、やや外観に劣る。 ×：膜割れがひどく、使用できない。 〔疑似接着適性〕熱圧着フィルムの熱圧着面同士を重ね
合わせ、１４０℃に設定したヒートシーラーを使用し
て、２５ｍｍ×１０ｍｍの面積を圧力２００ ｋＰａで
１秒間熱圧着した。これを１時間後に引張り試験機にて
３００ｍｍ／分の速度で引き剥がして接着強度を測定し
た。また、剥がした後の外観異常の有無を目視判定し、
疑似接着適性を下記の基準で判断した。 ×：接着強度が０．１N/25mm未満であり、接着強度が弱
すぎて使用できない。 ◎：接着強度が０．１N/25mm〜０．５N/25mmであり、剥
がした後の跡があまり残らず、疑似接着用途に極めて適
する。 ○：接着強度が０．５mN/25mm〜２．０mN/25mmであり、
剥がした跡が残るため隠蔽葉書には使用できないが、一
部の疑似接着用途には使用できる。 △：接着強度が２．０N/25mmを超え、きれいに剥がせな
い場合が生じるので、疑似接着用途には使用できない。
フィルムの外観と疑似接着適性を下記の方法で評価し、
その結果を表１に示した。 〔外観〕目視でフィルムの外観を観察し、下記の基準で
判断した。 ○：塗工層が均一で、極めて外観に優れる。 △：塗工層に若干の膜割れが生じ、やや外観に劣る。 ×：膜割れがひどく、使用できない。 〔疑似接着適性〕熱圧着フィルムの熱圧着面同士を重ね
合わせ、１４０℃に設定したヒートシーラーを使用し
て、２５ｍｍ×１０ｍｍの面積を圧力２００ ｋＰａで
１秒間熱圧着した。これを１時間後に引張り試験機にて
３００ｍｍ／分の速度で引き剥がして接着強度を測定し
た。また、剥がした後の外観異常の有無を目視判定し、
疑似接着適性を下記の基準で判断した。 ×：接着強度が０．１N/25mm未満であり、接着強度が弱
すぎて使用できない。 ◎：接着強度が０．１N/25mm〜０．５N/25mmであり、剥
がした後の跡があまり残らず、疑似接着用途に極めて適
する。 ○：接着強度が０．５mN/25mm〜２．０mN/25mmであり、
剥がした跡が残るため隠蔽葉書には使用できないが、一
部の疑似接着用途には使用できる。 △：接着強度が２．０N/25mmを超え、きれいに剥がせな
い場合が生じるので、疑似接着用途には使用できない。
【００２９】
【表１】
【００３０】表から明らかなように、実施例１は塗布量
も少なく乾燥温度も低いので、きわめて良好な結果が得
られる。実施例２、４は塗布量は多いが乾燥温度が低
く、実施例３は塗布量が少ないので乾燥温度が高くても
良好な結果を得ることができる。
も少なく乾燥温度も低いので、きわめて良好な結果が得
られる。実施例２、４は塗布量は多いが乾燥温度が低
く、実施例３は塗布量が少ないので乾燥温度が高くても
良好な結果を得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の熱圧着性フィルムは極めて外観に優れたものであり、
疑似接着用途に好適に使用される。
の熱圧着性フィルムは極めて外観に優れたものであり、
疑似接着用途に好適に使用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ４２Ｄ 15/02 ５０１ Ｂ４２Ｄ 15/02 ５０１Ｂ ４Ｆ２１０ Ｃ０８Ｊ 5/18 Ｃ０８Ｊ 5/18 ４Ｊ００４ Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 2C005 WA04 4D075 AC43 AC92 AE03 BB07X BB07Z BB92X BB92Z CA03 CB04 CB06 DA04 DB36 DC36 4F006 AA12 AB13 BA01 CA07 EA03 4F071 AA15 AA20 AA28 AA31 AA43 AA54 AA88 AF58 AG17 AH04 BA01 BA03 BB02 BB06 BB08 BC01 BC12 BC17 4F100 AK01A AK01B AK07A AL05B BA02 BA41B DD08B DE01B EH112 EH172 EH46B EH462 EJ38A EJ382 GB15 GB90 JB16B JL12 JL12B JM01B JN01A 4F210 AA11 AC03 AG01 AG03 AH54 QA03 QC06 QD08 QD44 QG01 QG15 QG18 QM03 4J004 AA07 AA09 AA10 AA15 AB03 CA04 CA06 CC02 FA01 FA06 GA01
Claims (5)
- 【請求項１】透明な二軸延伸プラスチックフィルムの少
なくとも一方の面に熱可塑性樹脂組成物を塗布、乾燥さ
せて得られる熱圧着性フィルムの製造方法において、
（１）延伸前のフィルムを流れ方向に延伸した後、熱可
塑性樹脂組成物の分散液を塗布乾燥させ、引き続いて巾
方向に延伸すること（２）熱可塑性樹脂組成物塗布量
は、樹脂組成物の乾燥塗布量と樹脂組成物分散液中の樹
脂粒子の密度から求めた見掛けの塗布厚さを、前記樹脂
粒子の平均粒子径よりも薄くすることを特徴とする熱圧
着性フィルムの製造方法。 - 【請求項２】透明な二軸延伸プラスチックフィルムの少
なくとも一方の面に熱可塑性樹脂組成物を塗布、乾燥さ
せて得られる熱圧着性フィルムの製造方法において、延
伸前のフィルムを流れ方向に延伸した後、熱可塑性樹脂
組成物の分散液を塗布し、塗布した該熱可塑性樹脂組成
物が成膜しない条件で乾燥させ、引き続いて巾方向に延
伸することを特徴とする熱圧着性フィルムの製造方法。 - 【請求項３】樹脂組成物の乾燥塗布量が、延伸後の二軸
延伸プラスチックフィルムあたり５〜１００ｍｇ／ｍ2
の範囲である請求項１または請求項２に記載の熱圧着性
フィルムの製造方法。 - 【請求項４】透明な二軸延伸プラスチックフィルムは二
軸延伸ポリプロピレンフィルムである請求項１〜請求項
３のいずれかに記載の熱圧着性フィルムの製造方法。 - 【請求項５】透明な二軸延伸プラスチックフィルムの少
なくとも一方の面に熱可塑性樹脂組成物からなる熱圧着
層が積層された熱圧着性フィルムであって、該熱圧着層
に幅０．５〜５０μｍの間隔で亀裂もしくは隙間が存在
する熱圧着性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11206277A JP2001031928A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 熱圧着性フィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11206277A JP2001031928A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 熱圧着性フィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031928A true JP2001031928A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16520665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11206277A Pending JP2001031928A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 熱圧着性フィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001031928A (ja) |
-
1999
- 1999-07-21 JP JP11206277A patent/JP2001031928A/ja active Pending
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