JP2001031411A - 炭素素材製造方法及びその装置 - Google Patents
炭素素材製造方法及びその装置Info
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- JP2001031411A JP2001031411A JP11205853A JP20585399A JP2001031411A JP 2001031411 A JP2001031411 A JP 2001031411A JP 11205853 A JP11205853 A JP 11205853A JP 20585399 A JP20585399 A JP 20585399A JP 2001031411 A JP2001031411 A JP 2001031411A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機物を回転撹拌して混ぜ合わせることにな
って加熱効率を高めることができ、製造能率を向上する
ことができる。 【解決手段】 加熱炉体Ａと、加熱炉体内に配置され、
有機物を収納取出可能な炭化容器体Ｂと、炭化容器体を
回転させる回転機構Ｃと、炭化容器体内を不活性ガス置
換により無酸素閉鎖密閉雰囲気に作製可能な不活性ガス
置換部Ｄと、炭化容器体内の有機物を無酸素閉鎖密閉雰
囲気下で熱分解させて炭素素材を製造すべく低温間接加
熱可能な炭化加熱部Ｅとからなる。
って加熱効率を高めることができ、製造能率を向上する
ことができる。 【解決手段】 加熱炉体Ａと、加熱炉体内に配置され、
有機物を収納取出可能な炭化容器体Ｂと、炭化容器体を
回転させる回転機構Ｃと、炭化容器体内を不活性ガス置
換により無酸素閉鎖密閉雰囲気に作製可能な不活性ガス
置換部Ｄと、炭化容器体内の有機物を無酸素閉鎖密閉雰
囲気下で熱分解させて炭素素材を製造すべく低温間接加
熱可能な炭化加熱部Ｅとからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば産業廃棄物や
家庭生ゴミ、廃タイヤ等に含まれる有機物を炭素化して
各種の産業用原料となる炭素素材を製造する際に用いら
れる炭素素材製造装置に関するものである。
家庭生ゴミ、廃タイヤ等に含まれる有機物を炭素化して
各種の産業用原料となる炭素素材を製造する際に用いら
れる炭素素材製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の炭素素材製造装置として、
特開平１０−１３０００７号公報の如く、産業廃棄物や
家庭生ゴミ等に含まれる有機物を窒素置換により作製し
た無酸素閉鎖密閉雰囲気下の炭化炉内において低温間接
加熱により熱分解させて炭素素材を製造する構造のもの
が知られている。
特開平１０−１３０００７号公報の如く、産業廃棄物や
家庭生ゴミ等に含まれる有機物を窒素置換により作製し
た無酸素閉鎖密閉雰囲気下の炭化炉内において低温間接
加熱により熱分解させて炭素素材を製造する構造のもの
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、上記産業廃棄物や家庭生ゴミ等に含まれる
有機物は炭化炉内においてコンテナ内に収納された状態
で搬送される構造となっているので、多数のコンテナが
必要であると共にコンテナの付随処理設備も必要とな
り、それだけ装置が大型化して加熱効率を低下させると
共に施工コストや保守保全コストが高騰することがある
という不都合を有している。
構造の場合、上記産業廃棄物や家庭生ゴミ等に含まれる
有機物は炭化炉内においてコンテナ内に収納された状態
で搬送される構造となっているので、多数のコンテナが
必要であると共にコンテナの付随処理設備も必要とな
り、それだけ装置が大型化して加熱効率を低下させると
共に施工コストや保守保全コストが高騰することがある
という不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、
請求項１記載の方法の発明は、加熱炉体内に配置された
炭化容器体内に有機物を収納し、該炭化容器体内を不活
性ガス置換により無酸素閉鎖密閉雰囲気に作製し、該炭
化容器体を回転させながら炭化容器体内の有機物を低温
間接加熱により熱分解させて炭素素材を製造することを
特徴とする炭素素材製造方法にある。
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、
請求項１記載の方法の発明は、加熱炉体内に配置された
炭化容器体内に有機物を収納し、該炭化容器体内を不活
性ガス置換により無酸素閉鎖密閉雰囲気に作製し、該炭
化容器体を回転させながら炭化容器体内の有機物を低温
間接加熱により熱分解させて炭素素材を製造することを
特徴とする炭素素材製造方法にある。
【０００５】又、請求項２記載の装置の発明は、加熱炉
体と、該加熱炉体内に配置され、有機物を収納取出可能
な炭化容器体と、該炭化容器体を回転させる回転機構
と、該炭化容器体内を不活性ガス置換により無酸素閉鎖
密閉雰囲気に作製可能な不活性ガス置換部と、該炭化容
器体内の有機物を無酸素閉鎖密閉雰囲気下で熱分解させ
て炭素素材を製造すべく低温間接加熱可能な炭化加熱部
とを具備してなることを特徴とする炭素素材製造装置に
ある。
体と、該加熱炉体内に配置され、有機物を収納取出可能
な炭化容器体と、該炭化容器体を回転させる回転機構
と、該炭化容器体内を不活性ガス置換により無酸素閉鎖
密閉雰囲気に作製可能な不活性ガス置換部と、該炭化容
器体内の有機物を無酸素閉鎖密閉雰囲気下で熱分解させ
て炭素素材を製造すべく低温間接加熱可能な炭化加熱部
とを具備してなることを特徴とする炭素素材製造装置に
ある。
【０００６】又、請求項３記載の発明は、上記炭化加熱
部に加熱炉体内に燃焼ガスを給送可能な燃焼部を配設し
てなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載
の発明は、上記炭化容器体内の熱分解により生成される
生成ガスを回収可能な生成ガス回収部を具備してなるこ
とを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明
は、上記炭化加熱部に上記生成ガス回収部の生成ガスを
給送する生成ガス給送部を具備してなることを特徴とす
るものであり、又、請求項６記載の発明は、上記不活性
ガス置換部及び生成ガス回収部として、上記加熱炉体に
上記炭化容器体の支持軸を回転自在に配設し、該支持軸
に炭化容器体の不活性ガスの給送路を形成すると共に生
成ガスの回収路を形成してなることを特徴とするもので
あり、又、請求項７記載の発明は、上記炭化容器体の回
転軸線を斜め上向きに配置し、該炭化容器体の上側側面
部に開閉蓋を配置すると共に下側側面部に上記支持軸を
突設し、該炭化容器体の外周部に炭化容器体の上側内部
と上記回収路とを連通可能な連通路を形成してなること
を特徴とするものであり、又、請求項８記載の発明は、
上記加熱炉体内に螺旋状の熱風案内部材を配設してなる
ことを特徴とするものであり、又、請求項９記載の発明
は、上記炭化容器体内に螺旋状の移送部材を配設してな
ることを特徴とするものである。
部に加熱炉体内に燃焼ガスを給送可能な燃焼部を配設し
てなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載
の発明は、上記炭化容器体内の熱分解により生成される
生成ガスを回収可能な生成ガス回収部を具備してなるこ
とを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明
は、上記炭化加熱部に上記生成ガス回収部の生成ガスを
給送する生成ガス給送部を具備してなることを特徴とす
るものであり、又、請求項６記載の発明は、上記不活性
ガス置換部及び生成ガス回収部として、上記加熱炉体に
上記炭化容器体の支持軸を回転自在に配設し、該支持軸
に炭化容器体の不活性ガスの給送路を形成すると共に生
成ガスの回収路を形成してなることを特徴とするもので
あり、又、請求項７記載の発明は、上記炭化容器体の回
転軸線を斜め上向きに配置し、該炭化容器体の上側側面
部に開閉蓋を配置すると共に下側側面部に上記支持軸を
突設し、該炭化容器体の外周部に炭化容器体の上側内部
と上記回収路とを連通可能な連通路を形成してなること
を特徴とするものであり、又、請求項８記載の発明は、
上記加熱炉体内に螺旋状の熱風案内部材を配設してなる
ことを特徴とするものであり、又、請求項９記載の発明
は、上記炭化容器体内に螺旋状の移送部材を配設してな
ることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明の実施の形
態例を示し、図１乃至図３は第一形態例、図４は第二形
態例である。
態例を示し、図１乃至図３は第一形態例、図４は第二形
態例である。
【０００８】図１乃至図３の第一形態例において、大別
すると、加熱炉体Ａと、加熱炉体Ａ内に配置され、有機
物Ｋを収納取出可能な炭化容器体Ｂと、炭化容器体Ｂを
回転させる回転機構Ｃと、炭化容器体Ｂ内を窒素ガスや
炭酸ガス等の不活性ガス置換により無酸素閉鎖密閉雰囲
気に作製可能な不活性ガス置換部Ｄと、炭化容器体Ｂ内
の有機物Ｋを無酸素閉鎖密閉雰囲気下で熱分解させて炭
素素材Ｍを製造すべく低温間接加熱可能な炭化加熱部Ｅ
とから構成している。
すると、加熱炉体Ａと、加熱炉体Ａ内に配置され、有機
物Ｋを収納取出可能な炭化容器体Ｂと、炭化容器体Ｂを
回転させる回転機構Ｃと、炭化容器体Ｂ内を窒素ガスや
炭酸ガス等の不活性ガス置換により無酸素閉鎖密閉雰囲
気に作製可能な不活性ガス置換部Ｄと、炭化容器体Ｂ内
の有機物Ｋを無酸素閉鎖密閉雰囲気下で熱分解させて炭
素素材Ｍを製造すべく低温間接加熱可能な炭化加熱部Ｅ
とから構成している。
【０００９】この場合、加熱炉体Ａは、機台１、台座
２、炉体３及び開閉自在な遮断壁４からなり、遮断壁４
を開閉昇降させる昇降機構５を配設し、炉体３及び遮断
壁４に耐火材６を配置し、耐熱、断熱、閉鎖密閉構造に
構成されている。
２、炉体３及び開閉自在な遮断壁４からなり、遮断壁４
を開閉昇降させる昇降機構５を配設し、炉体３及び遮断
壁４に耐火材６を配置し、耐熱、断熱、閉鎖密閉構造に
構成されている。
【００１０】又、この場合、炭化容器体Ｂは、上記加熱
炉体Ａの側壁に回転軸線Ｏを水平に対して斜め上向きに
して支持軸７を回転自在に軸受し、この支持軸７に炭化
容器体Ｂの下側側部を固着し、炭化容器体Ｂの上側側面
部に開閉蓋８を支点軸９により開閉自在及び図示省略の
ロック機構により閉鎖密閉可能に配置して構成してい
る。
炉体Ａの側壁に回転軸線Ｏを水平に対して斜め上向きに
して支持軸７を回転自在に軸受し、この支持軸７に炭化
容器体Ｂの下側側部を固着し、炭化容器体Ｂの上側側面
部に開閉蓋８を支点軸９により開閉自在及び図示省略の
ロック機構により閉鎖密閉可能に配置して構成してい
る。
【００１１】又、この場合、上記回転機構Ｃは、上記支
持軸７にスプロケット１０を取付け、図示省略の回転用
モータにより伝導チェーン１１を介して支持軸７を回転
させるように構成している。
持軸７にスプロケット１０を取付け、図示省略の回転用
モータにより伝導チェーン１１を介して支持軸７を回転
させるように構成している。
【００１２】又、この場合、不活性ガス置換部Ｄは、上
記支持軸７の中心軸線上に不活性ガスＦの給送路１２を
形成すると共に生成ガスＳの回収路１３を形成し、この
熱分解により発生する生成ガスＳとしては、塩素ガス、
ブタン、プロパン、メタン等が発生し、この炭化容器体
Ｂの外周部に開閉蓋８に形成した通路８ａを介して炭化
容器体Ｂの上側内部と上記回収路１３とを連通可能な連
通路１４を形成し、図外のボンベ等の不活性ガス供給源
から不活性ガスＦを給送路１２を介して炭化容器体Ｂ内
に給送し、これにより炭化容器体Ｂ内の空気を連通路１
４及び回収路１３を介して追い出し、炭化容器体Ｂ内を
窒素ガスや炭酸ガス等の不活性ガスＦに置換にし、無酸
素閉鎖密閉雰囲気を作製するように構成している。
記支持軸７の中心軸線上に不活性ガスＦの給送路１２を
形成すると共に生成ガスＳの回収路１３を形成し、この
熱分解により発生する生成ガスＳとしては、塩素ガス、
ブタン、プロパン、メタン等が発生し、この炭化容器体
Ｂの外周部に開閉蓋８に形成した通路８ａを介して炭化
容器体Ｂの上側内部と上記回収路１３とを連通可能な連
通路１４を形成し、図外のボンベ等の不活性ガス供給源
から不活性ガスＦを給送路１２を介して炭化容器体Ｂ内
に給送し、これにより炭化容器体Ｂ内の空気を連通路１
４及び回収路１３を介して追い出し、炭化容器体Ｂ内を
窒素ガスや炭酸ガス等の不活性ガスＦに置換にし、無酸
素閉鎖密閉雰囲気を作製するように構成している。
【００１３】又、この場合、上記加熱炉体Ａ内に螺旋状
の熱風案内部材１５を配設し、上記炭化容器体Ｂ内に螺
旋状の移送部材１６を配設して構成している。
の熱風案内部材１５を配設し、上記炭化容器体Ｂ内に螺
旋状の移送部材１６を配設して構成している。
【００１４】又、この場合、炭化加熱部Ｅには、プロパ
ン、灯油、都市ガス等をバーナーにより燃焼させる燃焼
部１７が配設され、燃焼部１７からの燃焼ガスＧを燃焼
ガス管１８を介して加熱炉体Ａ内に送り込み、加熱炉体
Ａ内に送り込まれた燃焼ガスＧの熱により炭化容器体Ｂ
内の有機物Ｋを無酸素閉鎖密閉雰囲気下で熱分解させて
炭素素材Ｍを製造すべく４５０℃程度の低温で間接加熱
し、その燃焼ガスＧを煙突部１９より排出するように構
成している。尚、この加熱手段に代えて、加熱炉体Ａ内
に炉内温度４５０℃程度の低温加熱する遠赤外線ヒータ
や電磁波を利用した加熱体を配置して構成することもあ
る。
ン、灯油、都市ガス等をバーナーにより燃焼させる燃焼
部１７が配設され、燃焼部１７からの燃焼ガスＧを燃焼
ガス管１８を介して加熱炉体Ａ内に送り込み、加熱炉体
Ａ内に送り込まれた燃焼ガスＧの熱により炭化容器体Ｂ
内の有機物Ｋを無酸素閉鎖密閉雰囲気下で熱分解させて
炭素素材Ｍを製造すべく４５０℃程度の低温で間接加熱
し、その燃焼ガスＧを煙突部１９より排出するように構
成している。尚、この加熱手段に代えて、加熱炉体Ａ内
に炉内温度４５０℃程度の低温加熱する遠赤外線ヒータ
や電磁波を利用した加熱体を配置して構成することもあ
る。
【００１５】又、この場合、上記炭化容器体Ｂ内の熱分
解により生成される生成ガスＳを回収可能な生成ガス回
収部２０及び上記炭化加熱部Ｅに生成ガス回収部２０の
生成ガスＳを給送する生成ガス給送部２１を配設してな
り、即ち、支持軸７に回転シール部２２を配設し、回転
シール部２２を介して回収路１３に連通可能な生成ガス
回収管２３を配設し、生成ガス回収管２３を水槽２４に
ブロワー２５を介して接続し、水槽２４内を通った生成
ガスＳにより水槽２４内に塩酸が生成され、この生成ガ
スＳをブロワー２６により燃焼部１７に送り込むと共に
燃焼部１７にブロワー２７により新鮮な空気を送り込む
ように構成している。
解により生成される生成ガスＳを回収可能な生成ガス回
収部２０及び上記炭化加熱部Ｅに生成ガス回収部２０の
生成ガスＳを給送する生成ガス給送部２１を配設してな
り、即ち、支持軸７に回転シール部２２を配設し、回転
シール部２２を介して回収路１３に連通可能な生成ガス
回収管２３を配設し、生成ガス回収管２３を水槽２４に
ブロワー２５を介して接続し、水槽２４内を通った生成
ガスＳにより水槽２４内に塩酸が生成され、この生成ガ
スＳをブロワー２６により燃焼部１７に送り込むと共に
燃焼部１７にブロワー２７により新鮮な空気を送り込む
ように構成している。
【００１６】又、この場合、加熱炉体Ａ内には温度セン
サー２８が配置されて加熱炉体Ａ内の温度管理がなさ
れ、又、上記燃焼ガス管１８の途中には一酸化炭素セン
サー２９が設けられ、燃焼部１７の燃焼状況を管理し、
生成ガス回収管２３の途中に不活性ガスセンサー３０が
設けられ、炭化容器体Ｂ内の不活性ガスＧ置換の状況を
管理し、不活性ガス置換部Ｅからの不活性ガスの給送制
御を行うように構成している。
サー２８が配置されて加熱炉体Ａ内の温度管理がなさ
れ、又、上記燃焼ガス管１８の途中には一酸化炭素セン
サー２９が設けられ、燃焼部１７の燃焼状況を管理し、
生成ガス回収管２３の途中に不活性ガスセンサー３０が
設けられ、炭化容器体Ｂ内の不活性ガスＧ置換の状況を
管理し、不活性ガス置換部Ｅからの不活性ガスの給送制
御を行うように構成している。
【００１７】この実施の第一形態例は上記構成であるか
ら、図２、図３の如く、遮断壁４を開口したのち開閉蓋
８を開口し、有機物Ｋを含む産業廃棄物や家庭生ゴミ、
廃タイヤ等を加熱炉体Ａ内に配置された炭化容器体Ｂ内
に投入し、図４の如く、遮断壁４及び開閉蓋８を閉口
し、炭化容器体Ｂ内を不活性ガス置換部Ｄにより不活性
ガスＦ置換して無酸素閉鎖密閉雰囲気に作製し、炭化加
熱部Ｅの燃焼部１７より加熱炉体Ａ内に燃焼ガスＧを送
り込むと共に炭化容器体Ｂを回転機構Ｃにより回転さ
せ、炭化容器体Ｂ内の有機物Ｋを無酸素閉鎖密閉雰囲気
下で熱分解させて炭素素材Ｍを製造すべく低温間接加熱
し、これにより炭化容器体Ｂ内の産業廃棄物や生ゴミ等
に含まれる有機物Ｋは耐熱、断熱、閉鎖密閉構造にして
不活性ガスとしての窒素ガスや炭酸ガス等の置換による
無酸素閉鎖密閉雰囲気下において約４５０℃程度に低温
間接加熱され、有機物Ｋは生成ガスＳを放出しつつ熱分
解されて炭素素材Ｍが製造されることになり、その後、
炭化加熱部Ｅによる加熱を停止し、炭素素材Ｍの温度低
下を待って又は発火温度以下に冷却して炭化容器体Ｂか
ら取り出すことになり、よって、製造された炭素素材Ｍ
は各種の再利用可能な炭素素材として再資源化を図るこ
とができ、産業廃棄物やゴミの中に有機塩酸系化合物が
含まれていたとしても、無酸素故に塩素ガス等の生ガス
が分解するのみでダイオキシンの発生を抑制でき、公害
問題を解消することもでき、この際、炭化容器体Ｂを回
転機構Ｃにより回転させながら炭化容器体Ｂ内の有機物
Ｋを無酸素閉鎖密閉雰囲気下で低温間接加熱して炭素素
材Ｍを製造することになるので、有機物Ｋを回転撹拌し
て混ぜ合わせることになって加熱効率を高めることがで
き、製造能率を向上することができ、かつ、炭化容器体
Ｂ内への収納取出構造となっているので、産業廃棄物や
家庭生ゴミ、廃タイヤ等に含まれる有機物を直接炭化容
器体Ａ内に投入することができ、一般家庭においても使
用可能な小型化を図ることができると共に加熱効率を向
上することができ、施工コストや保守保全コストの低減
を図ることができる。
ら、図２、図３の如く、遮断壁４を開口したのち開閉蓋
８を開口し、有機物Ｋを含む産業廃棄物や家庭生ゴミ、
廃タイヤ等を加熱炉体Ａ内に配置された炭化容器体Ｂ内
に投入し、図４の如く、遮断壁４及び開閉蓋８を閉口
し、炭化容器体Ｂ内を不活性ガス置換部Ｄにより不活性
ガスＦ置換して無酸素閉鎖密閉雰囲気に作製し、炭化加
熱部Ｅの燃焼部１７より加熱炉体Ａ内に燃焼ガスＧを送
り込むと共に炭化容器体Ｂを回転機構Ｃにより回転さ
せ、炭化容器体Ｂ内の有機物Ｋを無酸素閉鎖密閉雰囲気
下で熱分解させて炭素素材Ｍを製造すべく低温間接加熱
し、これにより炭化容器体Ｂ内の産業廃棄物や生ゴミ等
に含まれる有機物Ｋは耐熱、断熱、閉鎖密閉構造にして
不活性ガスとしての窒素ガスや炭酸ガス等の置換による
無酸素閉鎖密閉雰囲気下において約４５０℃程度に低温
間接加熱され、有機物Ｋは生成ガスＳを放出しつつ熱分
解されて炭素素材Ｍが製造されることになり、その後、
炭化加熱部Ｅによる加熱を停止し、炭素素材Ｍの温度低
下を待って又は発火温度以下に冷却して炭化容器体Ｂか
ら取り出すことになり、よって、製造された炭素素材Ｍ
は各種の再利用可能な炭素素材として再資源化を図るこ
とができ、産業廃棄物やゴミの中に有機塩酸系化合物が
含まれていたとしても、無酸素故に塩素ガス等の生ガス
が分解するのみでダイオキシンの発生を抑制でき、公害
問題を解消することもでき、この際、炭化容器体Ｂを回
転機構Ｃにより回転させながら炭化容器体Ｂ内の有機物
Ｋを無酸素閉鎖密閉雰囲気下で低温間接加熱して炭素素
材Ｍを製造することになるので、有機物Ｋを回転撹拌し
て混ぜ合わせることになって加熱効率を高めることがで
き、製造能率を向上することができ、かつ、炭化容器体
Ｂ内への収納取出構造となっているので、産業廃棄物や
家庭生ゴミ、廃タイヤ等に含まれる有機物を直接炭化容
器体Ａ内に投入することができ、一般家庭においても使
用可能な小型化を図ることができると共に加熱効率を向
上することができ、施工コストや保守保全コストの低減
を図ることができる。
【００１８】又、この場合、上記炭化加熱部Ｅに加熱炉
体Ａ内に燃焼ガスＧを給送可能な燃焼部１７を配設して
いるから、炭化加熱部Ｅの構造を簡素化することがで
き、又、この場合、上記炭化容器体Ｂ内の熱分解により
生成される生成ガスＳを回収可能な生成ガス回収部２０
を設けているから、生成ガスＳを再利用することがで
き、又、この場合、上記炭化加熱部Ｅに上記生成ガス回
収部２０の生成ガスＳを給送する生成ガス給送部２１を
設けているから、燃焼部１７のプロパンガス等の代替ガ
ス及び補給ガスとして使用することができ、それだけ加
熱効率を高めることができ、又、この場合、上記不活性
ガス置換部Ｄ及び生成ガス回収部２０として、上記加熱
炉体Ａに上記炭化容器体Ｂの支持軸７を回転自在に配設
し、支持軸７に炭化容器体Ｂの不活性ガスの給送路１２
を形成すると共に生成ガスＳの回収路１３を形成してい
るから、構造を簡素化することができ、又、この場合、
上記炭化容器体Ｂの回転軸線Ｏを斜め上向きに配置し、
炭化容器体Ｂの上側側面部に開閉蓋８を配置すると共に
下側側面部に上記支持軸７を突設し、炭化容器体Ｂの外
周部に炭化容器体Ｂの上側内部と上記回収路１３とを連
通可能な連通路１４を形成しているから、炭化容器体Ｂ
内に対しての有機物Ｋの投入及び取出を容易に行うこと
ができると共に生成ガス回収部２０の構造を簡素化する
ことができ、それだけ装置全体を安価に製作することが
できる。
体Ａ内に燃焼ガスＧを給送可能な燃焼部１７を配設して
いるから、炭化加熱部Ｅの構造を簡素化することがで
き、又、この場合、上記炭化容器体Ｂ内の熱分解により
生成される生成ガスＳを回収可能な生成ガス回収部２０
を設けているから、生成ガスＳを再利用することがで
き、又、この場合、上記炭化加熱部Ｅに上記生成ガス回
収部２０の生成ガスＳを給送する生成ガス給送部２１を
設けているから、燃焼部１７のプロパンガス等の代替ガ
ス及び補給ガスとして使用することができ、それだけ加
熱効率を高めることができ、又、この場合、上記不活性
ガス置換部Ｄ及び生成ガス回収部２０として、上記加熱
炉体Ａに上記炭化容器体Ｂの支持軸７を回転自在に配設
し、支持軸７に炭化容器体Ｂの不活性ガスの給送路１２
を形成すると共に生成ガスＳの回収路１３を形成してい
るから、構造を簡素化することができ、又、この場合、
上記炭化容器体Ｂの回転軸線Ｏを斜め上向きに配置し、
炭化容器体Ｂの上側側面部に開閉蓋８を配置すると共に
下側側面部に上記支持軸７を突設し、炭化容器体Ｂの外
周部に炭化容器体Ｂの上側内部と上記回収路１３とを連
通可能な連通路１４を形成しているから、炭化容器体Ｂ
内に対しての有機物Ｋの投入及び取出を容易に行うこと
ができると共に生成ガス回収部２０の構造を簡素化する
ことができ、それだけ装置全体を安価に製作することが
できる。
【００１９】又、この場合、上記加熱炉体Ａ内に螺旋状
の熱風案内部材１５を配設しているので、炭化加熱部Ｅ
の燃焼部１７からの燃焼ガスＧを案内することができ、
炭化容器体Ｂを効率的に間接加熱することができ、又、
この場合、上記炭化容器体Ｂ内に螺旋状の移送部材１６
を配設しているから、炭化容器体Ｂの回転により炭素素
材Ｋを開閉蓋８側に集積移送することができ、それだけ
容易に炭素素材Ｋを取り出すことができる。
の熱風案内部材１５を配設しているので、炭化加熱部Ｅ
の燃焼部１７からの燃焼ガスＧを案内することができ、
炭化容器体Ｂを効率的に間接加熱することができ、又、
この場合、上記炭化容器体Ｂ内に螺旋状の移送部材１６
を配設しているから、炭化容器体Ｂの回転により炭素素
材Ｋを開閉蓋８側に集積移送することができ、それだけ
容易に炭素素材Ｋを取り出すことができる。
【００２０】図４の第二形態例は別例構造を示し、この
場合、上記炭化容器体Ｂ内の熱分解により生成される生
成ガスＳを回収可能な生成ガス回収部２０としての生成
ガスＳの回収路１３に連通する連通路１４を複数個形成
すると共に炭化容器体Ｂの外周壁に通路１４ａを形成し
て構成したものである。
場合、上記炭化容器体Ｂ内の熱分解により生成される生
成ガスＳを回収可能な生成ガス回収部２０としての生成
ガスＳの回収路１３に連通する連通路１４を複数個形成
すると共に炭化容器体Ｂの外周壁に通路１４ａを形成し
て構成したものである。
【００２１】この第二形態例にあっても、上記第一形態
例と同様な作用効果をえることができる。
例と同様な作用効果をえることができる。
【００２２】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、加熱炉体Ａ、炭化容器体Ｂ、回転機構
Ｃ、不活性ガス置換部Ｄ及び炭化加熱部Ｄの構造や材質
等は適宜変更して設計される。
ものではなく、加熱炉体Ａ、炭化容器体Ｂ、回転機構
Ｃ、不活性ガス置換部Ｄ及び炭化加熱部Ｄの構造や材質
等は適宜変更して設計される。
【００２３】又、図示省略しているが、上記燃焼ガス管
１８、生成ガス回収管２３等の各配管部に温度センサー
やガスセンサーを配置し、自動制御することになる。
１８、生成ガス回収管２３等の各配管部に温度センサー
やガスセンサーを配置し、自動制御することになる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１又は２記
載の発明にあっては、有機物を含む産業廃棄物や家庭生
ゴミ、廃タイヤ等を加熱炉体内に配置された炭化容器体
内に投入し、炭化容器体内を不活性ガス置換部により不
活性ガス置換して無酸素閉鎖密閉雰囲気に作製し、炭化
容器体を回転機構により回転させ、炭化加熱部により炭
化容器体内の有機物を無酸素閉鎖密閉雰囲気下で熱分解
させて炭素素材を製造すべく低温間接加熱し、これによ
り炭化容器体内の産業廃棄物や生ゴミ等に含まれる有機
物は耐熱、断熱、閉鎖密閉構造にして不活性ガスの置換
による無酸素閉鎖密閉雰囲気下において低温間接加熱さ
れ、有機物は生成ガスを放出しつつ熱分解されて炭素素
材が製造されることになり、製造された炭素素材は各種
の再利用可能な炭素素材として再資源化を図ることがで
き、産業廃棄物やゴミの中に有機塩酸系化合物が含まれ
ていたとしても、無酸素故に塩素ガス等の生ガスが分解
するのみでダイオキシンの発生を抑制でき、公害問題を
解消することもでき、この際、炭化容器体を回転機構に
より回転させながら炭化容器体内の有機物を無酸素閉鎖
密閉雰囲気下で低温間接加熱して炭素素材を製造するこ
とになるので、有機物を回転撹拌して混ぜ合わせること
になって加熱効率を高めることができ、製造能率を向上
することができ、かつ、炭化容器体内への収納取出構造
となっているので、産業廃棄物や家庭生ゴミ、廃タイヤ
等に含まれる有機物を直接炭化容器体内に投入すること
ができ、一般家庭においても使用可能な小型化を図るこ
とができると共に加熱効率を向上することができ、施工
コストや保守保全コストの低減を図ることができる。
載の発明にあっては、有機物を含む産業廃棄物や家庭生
ゴミ、廃タイヤ等を加熱炉体内に配置された炭化容器体
内に投入し、炭化容器体内を不活性ガス置換部により不
活性ガス置換して無酸素閉鎖密閉雰囲気に作製し、炭化
容器体を回転機構により回転させ、炭化加熱部により炭
化容器体内の有機物を無酸素閉鎖密閉雰囲気下で熱分解
させて炭素素材を製造すべく低温間接加熱し、これによ
り炭化容器体内の産業廃棄物や生ゴミ等に含まれる有機
物は耐熱、断熱、閉鎖密閉構造にして不活性ガスの置換
による無酸素閉鎖密閉雰囲気下において低温間接加熱さ
れ、有機物は生成ガスを放出しつつ熱分解されて炭素素
材が製造されることになり、製造された炭素素材は各種
の再利用可能な炭素素材として再資源化を図ることがで
き、産業廃棄物やゴミの中に有機塩酸系化合物が含まれ
ていたとしても、無酸素故に塩素ガス等の生ガスが分解
するのみでダイオキシンの発生を抑制でき、公害問題を
解消することもでき、この際、炭化容器体を回転機構に
より回転させながら炭化容器体内の有機物を無酸素閉鎖
密閉雰囲気下で低温間接加熱して炭素素材を製造するこ
とになるので、有機物を回転撹拌して混ぜ合わせること
になって加熱効率を高めることができ、製造能率を向上
することができ、かつ、炭化容器体内への収納取出構造
となっているので、産業廃棄物や家庭生ゴミ、廃タイヤ
等に含まれる有機物を直接炭化容器体内に投入すること
ができ、一般家庭においても使用可能な小型化を図るこ
とができると共に加熱効率を向上することができ、施工
コストや保守保全コストの低減を図ることができる。
【００２５】又、請求項３記載の発明にあっては、上記
炭化加熱部に加熱炉体内に燃焼ガスを給送可能な燃焼部
を配設しているから、炭化加熱部の構造を簡素化するこ
とができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記炭
化容器体内の熱分解により生成される生成ガスを回収可
能な生成ガス回収部を設けているから、生成ガスを再利
用することができ、又、請求項５記載の発明にあって
は、上記炭化加熱部に上記生成ガス回収部の生成ガスを
給送する生成ガス給送部を設けているから、炭化加熱燃
部の加熱用ガスとして使用することができ、それだけ加
熱効率を高めることができ、又、請求項６記載の発明に
あっては、上記不活性ガス置換部及び生成ガス回収部と
して、上記加熱炉体に上記炭化容器体の支持軸を回転自
在に配設し、支持軸に炭化容器体の不活性ガスの給送路
を形成すると共に生成ガスの回収路を形成しているか
ら、構造を簡素化することができ、又、請求項７記載の
発明にあっては、上記炭化容器体の回転軸線を斜め上向
きに配置し、炭化容器体の上側側面部に開閉蓋を配置す
ると共に下側側面部に上記支持軸を突設し、炭化容器体
の外周部に炭化容器体の上側内部と上記回収路とを連通
可能な連通路を形成しているから、炭化容器体内に対し
ての有機物の投入及び取出を容易に行うことができると
共に生成ガス回収部の構造を簡素化することができ、そ
れだけ装置全体を安価に製作することができる。
炭化加熱部に加熱炉体内に燃焼ガスを給送可能な燃焼部
を配設しているから、炭化加熱部の構造を簡素化するこ
とができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記炭
化容器体内の熱分解により生成される生成ガスを回収可
能な生成ガス回収部を設けているから、生成ガスを再利
用することができ、又、請求項５記載の発明にあって
は、上記炭化加熱部に上記生成ガス回収部の生成ガスを
給送する生成ガス給送部を設けているから、炭化加熱燃
部の加熱用ガスとして使用することができ、それだけ加
熱効率を高めることができ、又、請求項６記載の発明に
あっては、上記不活性ガス置換部及び生成ガス回収部と
して、上記加熱炉体に上記炭化容器体の支持軸を回転自
在に配設し、支持軸に炭化容器体の不活性ガスの給送路
を形成すると共に生成ガスの回収路を形成しているか
ら、構造を簡素化することができ、又、請求項７記載の
発明にあっては、上記炭化容器体の回転軸線を斜め上向
きに配置し、炭化容器体の上側側面部に開閉蓋を配置す
ると共に下側側面部に上記支持軸を突設し、炭化容器体
の外周部に炭化容器体の上側内部と上記回収路とを連通
可能な連通路を形成しているから、炭化容器体内に対し
ての有機物の投入及び取出を容易に行うことができると
共に生成ガス回収部の構造を簡素化することができ、そ
れだけ装置全体を安価に製作することができる。
【００２６】又、請求項８記載の発明にあっては、上記
加熱炉体内に螺旋状の熱風案内部材を配設しているの
で、炭化加熱部からの燃焼ガスを案内することができ、
炭化容器体を効率的に間接加熱することができ、又、請
求項９記載の発明にあっては、上記炭化容器体内に螺旋
状の移送部材を配設しているから、炭化容器体の回転に
より炭素素材を開閉蓋側に集積移送することができ、そ
れだけ容易に炭素素材を取り出すことができる。
加熱炉体内に螺旋状の熱風案内部材を配設しているの
で、炭化加熱部からの燃焼ガスを案内することができ、
炭化容器体を効率的に間接加熱することができ、又、請
求項９記載の発明にあっては、上記炭化容器体内に螺旋
状の移送部材を配設しているから、炭化容器体の回転に
より炭素素材を開閉蓋側に集積移送することができ、そ
れだけ容易に炭素素材を取り出すことができる。
【００２７】以上所期の目的を充分達成することができ
る。
る。
【図１】本発明の実施の第一形態例の全体説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の第一形態例の側断面図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の側断面図である。
【図４】本発明の実施の第二形態例の側断面図である。
Ｋ 有機物 Ｍ 炭素素材 Ａ 加熱炉体 Ｂ 炭化容器体 Ｃ 回転機構 Ｄ 不活性ガス置換部 Ｅ 炭化加熱部 １７ 燃焼部 ２０ 生成ガス回収部 ２１ 生成ガス給送部
Claims (9)
- 【請求項１】 加熱炉体内に配置された炭化容器体内に
有機物を収納し、該炭化容器体内を不活性ガス置換によ
り無酸素閉鎖密閉雰囲気に作製し、該炭化容器体を回転
させながら炭化容器体内の有機物を低温間接加熱により
熱分解させて炭素素材を製造することを特徴とする炭素
素材製造方法。 - 【請求項２】 加熱炉体と、該加熱炉体内に配置され、
有機物を収納取出可能な炭化容器体と、該炭化容器体を
回転させる回転機構と、該炭化容器体内を不活性ガス置
換により無酸素閉鎖密閉雰囲気に作製可能な不活性ガス
置換部と、該炭化容器体内の有機物を無酸素閉鎖密閉雰
囲気下で熱分解させて炭素素材を製造すべく低温間接加
熱可能な炭化加熱部とを具備してなることを特徴とする
炭素素材製造装置。 - 【請求項３】 上記炭化加熱部に加熱炉体内に燃焼ガス
を給送可能な燃焼部を配設してなることを特徴とする請
求項２記載の炭素素材製造装置。 - 【請求項４】 上記炭化容器体内の熱分解により生成さ
れる生成ガスを回収可能な生成ガス回収部を具備してな
ることを特徴とする請求項２記載の炭素素材製造装置。 - 【請求項５】 上記炭化加熱部に上記生成ガス回収部の
生成ガスを給送する生成ガス給送部を具備してなること
を特徴とする請求項４記載の炭素素材製造装置。 - 【請求項６】 上記不活性ガス置換部及び生成ガス回収
部として、上記加熱炉体に上記炭化容器体の支持軸を回
転自在に配設し、該支持軸に炭化容器体の不活性ガスの
給送路を形成すると共に生成ガスの回収路を形成してな
ることを特徴とする請求項５記載の炭素素材製造装置。 - 【請求項７】 上記炭化容器体の回転軸線を斜め上向き
に配置し、該炭化容器体の上側側面部に開閉蓋を配置す
ると共に下側側面部に上記支持軸を突設し、該炭化容器
体の外周部に炭化容器体の上側内部と上記回収路とを連
通可能な連通路を形成してなることを特徴とする請求項
６記載の炭素素材製造装置。 - 【請求項８】 上記加熱炉体内に螺旋状の熱風案内部材
を配設してなることを特徴とする請求項２、３、４、
５、６、７のいずれか１項に記載の炭素素材製造装置。 - 【請求項９】 上記炭化容器体内に螺旋状の移送部材を
配設してなることを特徴とする請求項２、３、４、５、
６、７、８のいずれか１項に記載の炭素素材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205853A JP2001031411A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 炭素素材製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205853A JP2001031411A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 炭素素材製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031411A true JP2001031411A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16513804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11205853A Pending JP2001031411A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 炭素素材製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001031411A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326077A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物処理方法、同処理装置 |
| JP2002326076A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の処理方法、同処理装置 |
| WO2004005188A1 (fr) * | 2001-06-13 | 2004-01-15 | Qian, Rongwei | Procede et appareil de production de carbone a partir de substances organiques |
| JP2018135443A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 株式会社ガイアベース | 有機化合物の熱分解処理装置 |
-
1999
- 1999-07-21 JP JP11205853A patent/JP2001031411A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326077A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物処理方法、同処理装置 |
| JP2002326076A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の処理方法、同処理装置 |
| JP4702869B2 (ja) * | 2001-05-08 | 2011-06-15 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 廃棄物処理方法、同処理装置 |
| JP4702868B2 (ja) * | 2001-05-08 | 2011-06-15 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法、同処理装置 |
| WO2004005188A1 (fr) * | 2001-06-13 | 2004-01-15 | Qian, Rongwei | Procede et appareil de production de carbone a partir de substances organiques |
| JP2018135443A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 株式会社ガイアベース | 有機化合物の熱分解処理装置 |
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