JP2001025934A - ダイアッセンブリ取付機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適正な位置にダイアッセンブリを迅速かつ容
易に取り付ける。 【解決手段】 ボルスタ２上に配置される後方側スペー
サ部材５と、ボルスタ２上に配設される１対の側方側ス
ペーサ部材４，４とを備え、スペーサ部材４，４，５で
ダイベッドをボルスタ２の上方に所定間隔離間した状態
で配置可能なダイアッセンブリ取付機構１において、ボ
ルスタ２の案内溝１４に係合することにより側方側スペ
ーサ部材４，４を左右方向に平行移動させるための側方
側スペーサ部材用係合手段３５を備え、後方側スペーサ
部材５は、ボルスタ２の案内溝１２に係合することによ
り前後方向に平行移動可能とする後方側スペーサ部材用
係合手段４５と、ダイベッドの後側面が当接してダイベ
ッドを前後方向に対して位置決めする位置決め用ストッ
パ４１と、ダイベッド側係合部が係合することによりダ
イベッドを左右方向に対して位置決めする位置決め用係
合部４４とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機のボルス
タおよびスライドにダイアッセンブリを取り付けるため
のダイアッセンブリ取付機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図１５に示す鉄板打ち抜き用の
ダイアッセンブリＤＡ１１を用いてプレス作業を行う際
には、ダイアッセンブリＤＡ１１における下側アッセン
ブリ６１をプレス機ＰＭ（図１３参照）のボルスタ７２
に取り付けると共に、上側アッセンブリ６２をスライド
７３に取り付ける必要がある。この際には、まず、図１
４に示すように、ダイアッセンブリＤＡ１１を載置する
ためのスペーサ部材７４，７４，７５，７５をボルスタ
７２の上面７２ａにそれぞれ載置する。次に、図１５に
示すように、スペーサ部材７４，７４，７５，７５の上
面にダイアッセンブリＤＡ１１を載置する。次いで、ダ
イアッセンブリＤＡ１１を前後左右に移動させながらス
ライド７３を徐々に下動させることにより、スライド７
３の中央に形成されたシャンク挿通用孔８３に、上側ア
ッセンブリ６２のホルダ６６に形成されたシャンク６６
ａを挿通させる。続いて、図１６に示すように、シャン
ク締付ボルト８１をボルト締めすることにより、シャン
ク締付ボルト８１の先端部に取り付けられた締付用ホル
ダ８２を矢印Ｂの向きで移動させ、シャンク挿通用孔８
３に挿通されたシャンク６６ａをスライド７３および締
付用ホルダ８２で挟持させる。これにより、上側アッセ
ンブリ６２の取付けが完了する。この状態では、ダイア
ッセンブリＤＡ１１がスライド７３の中央（つまり、ボ
ルスタ７２の中央）に位置決めされ、図１７に示すよう
に、コネクチングロッドＣＲの真下に配置される。

【０００３】次に、スライド７３を僅かに上動させて上
側アッセンブリ６２を下側アッセンブリ６１から浮かし
た状態でスペーサ部材７４，７４，７５，７５の配設位
置を調整する。この際には、ダイベッド６３における前
後左右の各縁部が各スペーサ部材７４，７４，７５，７
５によって確実に保持され、かつ、プレス作業時の抜き
屑がポンチ孔から排出可能に配置する。次いで、図１８
に示すように、ボルスタ７２上に枕７７，７７を配置し
た後、クランパ７６，７６を用いて、枕７７，７７およ
びダイベッド６３をボルスタ７２上にクランプする。以
上により、下側アッセンブリ６１がボルスタ７２に取り
付けられ、これにより、ダイアッセンブリＤＡ１１の取
付けが完了する。この状態では、図１９に示すように、
スペーサ部材７４，７４，７５，７５によってダイベッ
ド６３およびボルスタ７２間に空間Ｓが形成される。し
たがって、プレス作業時の抜き屑は、下側アッセンブリ
６１から空間Ｓ内に落下した後、抜き屑排出孔１１から
ボルスタ７２の下方に落下する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のダイ
アッセンブリ取付方法には、以下の問題点がある。すな
わち、従来の取付方法では、シャンク６６ａをシャンク
挿通用孔８３に挿通させるために、スペーサ部材７４，
７４，７５，７５上でダイアッセンブリＤＡ１１を前後
左右に移動させることによって位置決めする必要があ
る。加えて、シャンク締付ボルト８１をボルト締めする
ことにより上側アッセンブリ６２をスライド７３に取り
付ける必要もある。このため、ダイアッセンブリを３分
以内に交換するといういわゆるゼロ段取りが叫ばれてい
る今日にあって、ダイアッセンブリＤＡ１１の取付け作
業を短時間化することが困難で、しかもその作業が煩雑
であるという問題点がある。

【０００５】また、スペーサ部材７４，７５によってポ
ンチ孔が塞がれてしまうと、プレス作業時にダイアッセ
ンブリＤＡ１１が破壊されてしまう。このため、従来の
取付方法では、ポンチ孔を塞がないようにするために、
スペーサ部材７４，７４，７５，７５が適正な位置に配
設されるように慎重に位置決め調整しなければならな
い。このため、従来の取付方法には、ダイアッセンブリ
ＤＡ１１の取付け作業の短時間化がより困難かつ煩雑で
あるという問題点が存在する。

【０００６】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、プレス機の適正な位置にダイアッセンブリ
を迅速かつ容易に取り付けることが可能なダイアッセン
ブリ取付機構を提供することを主目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載のダイアッセンブリ取付機構は、プレス機に
おけるボルスタ上の後方に配置される後方側スペーサ部
材と、ボルスタ上の左右両方向にそれぞれ配設される１
対の側方側スペーサ部材とを備え、後方側スペーサ部材
および両側方側スペーサ部材でダイアッセンブリのダイ
ベッドをボルスタに対してその上方に所定間隔離間した
状態で配置可能に構成されたダイアッセンブリ取付機構
において、ボルスタに形成された案内溝または案内用凸
部に係合することにより両側方側スペーサ部材を左右方
向にそれぞれ平行移動させるための側方側スペーサ部材
用係合手段を備え、後方側スペーサ部材は、ボルスタに
形成された案内溝または案内用凸部に係合することによ
り前後方向に平行移動可能とするための後方側スペーサ
部材用係合手段と、ダイベッドの後側面が当接すること
によりダイベッドを前後方向に対して位置決めする位置
決め用ストッパと、ダイベッドの後側面側に形成された
ダイベッド側係合部が係合することによりダイベッドを
左右方向に対して位置決めする位置決め用係合部とを備
えていることを特徴とする。なお、本発明における「プ
レス機」には、動力プレス、機械プレスおよび液圧プレ
スなどの各種プレス機が含まれる。また、側方側スペー
サ部材用係合手段は、側方側スペーサ部材に一体的に形
成してもよいし、側方側スペーサ部材とは分離独立させ
て配設してもよい。

【０００８】請求項２記載のダイアッセンブリ取付機構
は、請求項１記載のダイアッセンブリ取付機構におい
て、両側方側スペーサ部材は、ダイベッド側係合部が位
置決め用係合部に係合可能にダイベッドを案内するガイ
ド手段をそれぞれ備えていることを特徴とする。

【０００９】請求項３記載のダイアッセンブリ取付機構
は、請求項１または２記載のダイアッセンブリ取付機構
において、側方側スペーサ部材は、左右方向への移動の
際の摩擦を軽減させる第１の転動体を備えていることを
特徴とする。

【００１０】請求項４記載のダイアッセンブリ取付機構
は、請求項１から３のいずれかに記載のダイアッセンブ
リ取付機構において、側方側スペーサ部材は、ダイアッ
センブリを前後方向に移動させる際の摩擦を軽減する第
２の転動体を備えていることを特徴とする。

【００１１】請求項５記載のダイアッセンブリ取付機構
は、請求項１から４のいずれかに記載のダイアッセンブ
リ取付機構において、プレス機のスライドにダイアッセ
ンブリのホルダを固定するためのホルダ用クランパを備
えていることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係るダイアッセンブリ取付機構の好適な発明の実施
の形態について説明する。

【００１３】最初に、取付機構１およびダイアッセンブ
リＤＡ１の構成について、図１，２を参照して説明す
る。

【００１４】取付機構１は、図２に示すダイアッセンブ
リＤＡ１を図１３に示すプレス機ＰＭのボルスタ２およ
びスライド３に取り付けるための機構であって、図１に
示すように、スペーサ部材４，４，５，６、ダイクラン
パ８，８・・、およびクランパ９，９を備えて構成され
ている。

【００１５】この場合、ボルスタ２は、全体として平板
状に形成され、図１３に示すように、プレス機ＰＭのフ
レームＦに固定されている。また、ボルスタ２には、図
１に示すように、プレス作業時に形成される抜き屑をボ
ルスタ２の下方に排出するための抜き屑排出孔１１が中
央部に形成されると共に、スペーサ部材５，６およびダ
イクランパ８，８・・などを平行状態でスライド可能に
するための断面逆Ｔ字形の案内溝１２，１３，１４，１
４・・がその上面２ａに縦横に形成されている。さら
に、ボルスタ２の上面２ａには、スペーサ部材４，４を
所定位置に固定するための固定用ピン７，７を挿入可能
な複数の固定用穴１５，１５・・が例えば２．５ｃｍ間
隔で列状に形成されている。また、手前側端部には、ダ
イアッセンブリＤＡ１のサイズに応じてスペーサ部材
４，４を所定位置に位置決めするための位置決め表示１
６ａ，１６ｂが刻印され、抜き屑排出孔１１の後方側に
は、スペーサ部材５を所定位置に配置するための位置決
め表示１７が刻印されている。この場合、位置決め表示
１６ａ，１６ｂは、図５に示すように、ダイベッド６３
の左右方向のサイズを示す数値と、スペーサ部材４，４
の対向する側面を位置合わせするための位置合わせ線と
で構成され、位置決め表示１７は、ダイベッド６３の奥
行き（前後）方向のサイズを示す数値と、スペーサ部材
５の手前側側面を位置合わせするための位置合わせ線と
で構成されている。さらに、ボルスタ２の側面には、上
面２ａに載置した状態のスペーサ部材４の脱落を防止す
るストッパ１８がボルト締めされる。

【００１６】スライド３は、全体として平板状に形成さ
れ、図１３に示すように、ボルスタ２に対して上下動可
能にコネクチングロッドＣＲの下端部に取り付けられて
いる。また、スライド３には、図１に示すように、クラ
ンパ９，９を側端部側から取り付けるための断面逆Ｔ字
形の取付溝２１，２１・・が形成されている。

【００１７】一方、スペーサ部材４，４は、本発明にお
ける１対の側方側スペーサ部材に相当し、ボルスタ２の
上面２ａにおける左方および右方にそれぞれ載置され
る。このスペーサ部材４は、全体として箱状に形成さ
れ、固定用ピン７を挿通可能な挿通用孔３１と、ダイク
ランパ８をはめ込み可能な切欠き３２，３２とが形成さ
れ、その上面４ａには、ダイアッセンブリを前後方向に
案内するための角柱状のガイド片（ガイド手段）３３が
その前後方向に沿って配設されている。この場合、両ガ
イド片３３，３３は、スペーサ部材４，４の基準面４
ｂ，４ｂを位置決め表示１６ａ，１６ｂの位置合わせ線
に沿わせることにより、そのサイズのダイベッド６３の
左右両側面に対して僅かな間隙を有した状態でその左右
側面に対向するように配設されている。

【００１８】また、スペーサ部材４の上面４ａには、ベ
アリング（第２の転動体）３４が基準面４ｂに沿って列
状に複数配設されており、このベアリング３４は、ダイ
アッセンブリＤＡ１を前後方向に移動させる際の摩擦を
軽減する。さらに、スペーサ部材４の下面には、本発明
における側方側スペーサ部材用係合手段に相当しボルス
タ２の案内溝１４に嵌合する案内凸部３５が左右方向に
沿って形成されており、この案内凸部３５は、スペーサ
部材４を左右方向に移動させる際に、平行状態を維持し
つつ案内する。さらに、スペーサ部材４の下面には、図
６に示すように、ベアリング（第１の転動体）３７が例
えば四隅にそれぞれ配設されており、このベアリング３
７は、スペーサ部材４を左右方向に移動させる際の摩擦
を軽減する。また、スペーサ部材４の側面には、切欠き
３２にはめ込んだ状態のダイクランパ８の脱落を防止す
るストッパ３６がボルト締めされる。

【００１９】スペーサ部材５は、本発明における後方側
スペーサ部材に相当し、その上面５ａでダイベッド６３
の後端部を保持する。また、スペーサ部材５は、その底
面から上面５ａまでの厚みがスペーサ部材４の底面から
上面４ａまでの厚みと等しく形成されている。さらに、
スペーサ部材５の上面５ａにおける後端部には、本発明
における位置決め用ストッパに相当し、ダイアッセンブ
リの後側面が当接可能なストッパ４１が形成され、その
ストッパ４１の中央部には、本発明における位置決め用
係合部に相当する半円柱状の位置決め用凸部４４が形成
されている。また、スペーサ部材５の底面には、案内部
材４３が固定用ボルト４２によって固定されると共に、
その底面の一部を凸状に突出形成した案内凸部４５が設
けられている。この場合、案内部４３および案内凸部４
５の両者は、共に本発明における後方側スペーサ部材用
係合手段に相当し、ボルスタ２の案内溝１２に係合して
スペーサ部材５を前後方向に平行移動させる。一方、ス
ペーサ部材６は、スペーサ部材５と同一に構成されてお
り、スペーサ部材５に対向して配置されると共に、その
上面６ａでダイベッド６３の前端部を保持する。

【００２０】ダイクランパ８は、回転軸５１に回動可能
に取り付けられたアーム５２と、図外の油圧発生装置に
よる油圧制御によって伸縮してアーム５２を回動させる
ピストン５３と、ボルスタ２に取り付けるための軸部５
４と、ボルスタ２の案内溝１４に係合する係合部５５と
を備えて構成されている。また、クランパ９は、本発明
におけるホルダ用クランパに相当し、回転軸５１に回動
可能に取り付けられたアーム５２と、図外の油圧発生装
置による油圧制御によって伸縮してアーム５２を回動さ
せるピストン５３と、スライド３に取り付けるための軸
部５４および係合部５５とを備えて構成されている。

【００２１】一方、ダイアッセンブリＤＡ１は、図２に
示すように、互いに分離可能な下側アッセンブリ６１お
よび上側アッセンブリ６２で構成され、下側アッセンブ
リ６１は、ダイベッド６３、パッキングプレート６４お
よび型（ダイ）６５から構成され、上側アッセンブリ６
２は、ホルダ６６、パッキングプレート６７、ポンチプ
レート６８、ストリッパ６９および図外のポンチから構
成されている。この場合、型６５には、プレス加工対象
体を嵌入可能な嵌入用凹部６５ａが形成され、嵌入用凹
部６５ａの底面には、上側アッセンブリ６２のポンチを
挿通可能なポンチ孔６５ｂ，６５ｂ・・が複数形成され
ている。また、ポンチ孔６５ｂは、嵌入用凹部６５ａの
底面からダイベッド６３の底面まで連通形成されてい
る。したがって、プレス時の抜き屑は、ポンチ孔６５
ｂ，６５ｂ・・を挿通して下側アッセンブリ６１の下方
に排出される。また、ダイベッド６３の後側面には、図
３に示すように、本発明におけるダイベッド側係合部に
相当し、スペーサ部材５の位置決め用凸部４４に係合す
ることによりダイベッド６３を左右方向に対して位置決
めする位置決め用凹部６３ａが形成されている。

【００２２】次に、取付機構１を用いたダイアッセンブ
リＤＡ１のプレス機ＰＭへの取付け方法について、各図
を参照して説明する。

【００２３】最初に、スペーサ部材５の案内部４３およ
び案内凸部４５をボルスタ２の案内溝１２にはめ込むこ
とにより、スペーサ部材５をボルスタ２に装着する。次
いで、スペーサ部材４，４の案内凸部３５，３５をボル
スタ２の手前側および奥側の案内溝１４にはめ込むこと
により、その上面２ａに載置する。これにより、スペー
サ部材４，４がスライド可能にボルスタ２に装着され
る。次に、ダイクランパ８を装着する。この場合、軸部
５４および係合部５５をそれぞれスペーサ部材４の切欠
き３２およびボルスタ２の案内溝１４にはめ込む。続い
て、ストッパ３６をスペーサ部材４にボルト締めした
後、ストッパ１８をボルスタ２にボルト締めする。次い
で、クランパ９の係合部５５をスライド３の取付溝２１
にはめ込むことにより、クランパ９をスライド３に装着
する。

【００２４】次に、図４に示すように、取付け対象のダ
イアッセンブリＤＡ１におけるダイベッド６３のサイズ
に応じて、スペーサ部材４，４，５を所定位置まで平行
移動する。この際には、図５に示すように、ダイベッド
６３の左右方向の長さ（例えば６００ｍｍ）に応じて各
スペーサ部材４の各基準面４ｂを位置決め表示１６ａの
「６００」の位置合わせ線にそれぞれ位置合わせする。
この際には、図６に示すように、ベアリング３７によっ
てスペーサ部材４を容易に移動させることができる。次
いで、図４に示すように、固定用ピン７を挿通用孔３１
に挿通させてその先端部を固定用穴１５に嵌入する。こ
れにより、両ガイド片３３，３３間の距離が６００ｍｍ
＋数ｍｍとなるように両スペーサ部材４，４が自動的に
適正位置に位置合わせされて固定される。同様にして、
図５に示すように、ダイベッド６３の前後方向の奥行き
（例えば４５０ｍｍ）に応じて、スペーサ部材５の基準
面５ｂを位置決め表示１７の「４５０」の位置合わせ線
に位置合わせした後、図４に示すように、固定用ボルト
４２をボルト締めすることによりボルスタ２に固定す
る。

【００２５】次に、ハンドリフトを用いてダイアッセン
ブリＤＡ１をスペーサ部材４の上面４ａとほぼ同じ高さ
に持ち上げた後、図７に示す矢印Ａの向きでダイアッセ
ンブリＤＡ１を押し込んで両スペーサ部材４，４の各上
面４ａ上を移動させ、さらに、ダイベッド６３の後側面
がスペーサ部材５のストッパ４１に当接するまで押し込
む。この際には、ベアリング３４によってダイアッセン
ブリＤＡ１を容易に移動させることができ、しかも、ス
ペーサ部材４のガイド片３３，３３がダイベッド６３の
左右方向への位置ずれを阻止しつつダイアッセンブリＤ
Ａ１を案内する。これにより、図８に示すように、スペ
ーサ部材５の位置決め用凸部４４が位置決め用凹部６３
ａに係合する。この状態では、図９に示すように、ダイ
ベッド６３の後側面がスペーサ部材５のストッパ４１に
当接することにより、ダイアッセンブリＤＡ１が前後方
向に対して位置決めされると共に、位置決め用凸部４４
が位置決め用凹部６３ａに係合することにより、ダイア
ッセンブリＤＡ１が左右方向に対して位置決めされる。
この結果、ダイアッセンブリＤＡ１がボルスタ２の中央
に正確に位置決めされることにより、コネクチングロッ
ドＣＲの真下に配置される。

【００２６】次いで、図１０に示すように、スペーサ部
材６の案内凸部４５および案内部４３をボルスタ２の手
前側から案内溝１３にはめ込み、ストッパ４１がダイベ
ッド６３に当接するまで押し込む。次に、固定用ボルト
４２をボルト締めすることによりスペーサ部材６をボル
スタ２に固定する。続いて、油圧発生装置を駆動するこ
とにより、ダイクランパ８，８・・でダイベッド６３を
ボルスタ２にクランプさせる。この際には、下側アッセ
ンブリ６１がボルスタ２の上方に所定間隔離間させられ
た状態で固定され、スペーサ部材４，４，５，６によっ
てダイベッド６３およびボルスタ２間に空間Ｓが形成さ
れる。次に、プレス機ＰＭを作動させ、ホルダ６６に当
接するまでスライド３を下動させた後、油圧発生装置を
駆動することにより、図１１に示すように、クランパ
９，９でホルダ６６をスライド３にクランプさせる。こ
れにより、図１２に示すように、上側アッセンブリ６２
がスライド３に固定されてダイアッセンブリＤＡ１の取
付けが完了する。一方、プレス作業時には、プレス作業
の際に発生する抜き屑は、下側アッセンブリ６１の底面
から空間Ｓ内に落下した後に、抜き屑排出孔１１を介し
てボルスタ２の下方に落下する。また、ダイアッセンブ
リＤＡ１は、上記した取付けと逆手順で容易に取り外し
することができる。

【００２７】このように、この取付機構１では、スペー
サ部材４，４，５をボルスタ２の位置合わせ線に位置合
わせするだけで、スペーサ部材４，４，５がダイアッセ
ンブリＤＡ１のサイズに応じた適正位置に自動的に位置
決めされるため、従来の取付方法とは異なり、スペーサ
部材４，４，５の位置決め調整作業が不要となる。ま
た、この取付機構１では、ダイアッセンブリＤＡ１をス
ペーサ部材４，４上に載置した状態で、スペーサ部材５
に当接するまで押し込むだけで、ストッパ４１および位
置決め用凸部４４が、コネクチングロッドＣＲの真下の
適正位置にダイアッセンブリＤＡ１を正確に位置決めす
る。このため、ダイアッセンブリＤＡ１を容易に取り付
けることができると共に、その取付けに要する時間を極
限まで短縮することができ、しかも、ポンチ孔が塞がれ
ることに起因するダイアッセンブリＤＡ１の破損を確実
に防止することができる。さらに、この取付機構１で
は、上側アッセンブリ６２のホルダ６６をクランパ９，
９でクランプすることによってスライド３に取り付けて
いる。したがって、シャンク締付ボルト８１をボルト締
めすることによってシャンク６６ａをスライド７３に取
り付ける従来方法と比較して、上側アッセンブリ６２の
取付け作業を短時間かつ容易に行うことができる。

【００２８】なお、本発明は、上記した本発明の実施の
形態に示した構成に限定されない。例えば、本発明にお
ける後方側スペーサ部材をスペーサ部材４の上面４ａ上
に平行移動可能に取り付ける構成を採用することもでき
る。また、本発明の実施の形態では、ボルスタ２に案内
溝１２〜１４を形成した例について説明したが、ボルス
タ２に凸状の案内用凸部を形成し、スペーサ部材４〜６
に案内用凸部に係合可能な溝状の係合部を設けてもよい
のは勿論である。さらに、ボルスタ２を含めて取付機構
１が構成できるのは勿論である。

【００２９】また、本発明の実施の形態では、スペーサ
部材５に位置決め用凸部４４を形成し、かつダイアッセ
ンブリＤＡ１のダイベッド６３に位置決め用凹部６３ａ
を形成した例について説明したが、本発明における位置
決め用係合部およびダイベッド側係合部の構成はこれに
限定されず、スペーサ部材５側に位置決め用凹部を形成
し、ダイベッド６３側に位置決め用凸部を形成してもよ
い。さらに、位置決め用凸部および位置決め用凹部の形
状は、本発明の実施の形態に示した半円形に限定され
ず、例えば三角形、角状または楕円状に形成してもよ
い。また、スペーサ部材５およびダイベッド６３にそれ
ぞれ２つ以上の位置決め用係合部およびダイベッド側係
合部を形成してもよい。さらに、スペーサ部材４，５，
６を例えば油圧機構で所定位置に移動させるように構成
することもできる。また、スペーサ部材４，５，６のボ
ルスタ２への固定方法も本発明に示した例に限定され
ず、各種固定方法を採用することができる。また、ダイ
クランパ８およびクランパ９の取付けについても、ねじ
止めなど各種の取付方法を採用することができる。

【００３０】さらに、本発明の実施の形態では、クラン
パ９，９でホルダ６６をクランプしてスライド３に取り
付ける例について説明したが、上側アッセンブリ６２の
取付け方法はこれに限定されず、従来の取付方法のよう
に、シャンク６６ａを締め付けて取り付けてもよい。ま
た、本発明における転動体は、ベアリング３４，３７に
限らず、円筒状のコロ部材で構成してもよい。また、本
発明における側方側スペース部材用係合手段は、案内凸
部３５に限らず、ダイクランパ８の軸部５４および係合
部５５で代用することもできる。加えて、本発明の実施
の形態では、鉄板打ち抜き用のダイアッセンブリＤＡ１
を取り付ける例について説明したが、取付機構１によっ
てプレス機ＰＭに取り付けるダイアッセンブリの構成は
これに限定されず、曲げ加工、絞り加工、コイニング加
工などの各種プレス加工用ダイアッセンブリの取付けに
適用することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載のダイアッ
センブリ取付機構によれば、両側方側スペーサ部材をボ
ルスタ上の左右方向にそれぞれ平行移動させる側方側ス
ペーサ部材用係合手段を備え、かつ後方側スペーサ部材
が、ボルスタの前後方向に平行移動可能とするための後
方側スペーサ部材用係合手段、位置決め用ストッパ、お
よび位置決め用係合部を備えたことにより、例えば、ボ
ルスタに各スペーサ部材の位置決め用の目印を設けてお
くことで、各スペーサ部材を容易に位置決めすることが
できるため、各スペーサ部材に対する煩雑な位置合わせ
調整作業が不要となり、加えて、後方側スペーサ部材側
に押し込むだけでダイアッセンブリを適正位置に自動的
に位置決めすることができるため、サイズの大小に関係
なく、各種ダイアッセンブリを極めて迅速かつ容易に取
り付けることができる。これにより、ゼロ段取りを確実
に達成することができる。

【００３２】また、請求項２記載のダイアッセンブリ取
付機構によれば、両側方側スペーサ部材がガイド手段を
それぞれ備えたことにより、ダイアッセンブリの取付け
に際して、ガイドに沿ってダイアッセンブリを押し込む
だけで、ダイベッド側係合部をスペーサ側係合部に係合
させることができるため、極めて容易に取付け作業を行
うことができる。

【００３３】さらに、請求項３記載のダイアッセンブリ
取付機構によれば、第１の転動体が側方側スペーサ部材
を左右方向に移動させる際の摩擦を軽減するため、側方
側スペーサ部材を極めて容易に左右方向に移動させるこ
とができる。

【００３４】また、請求項４記載のダイアッセンブリ取
付機構によれば、第２の転動体がダイアッセンブリを前
後方向に移動させる際の摩擦を軽減するため、ダイアッ
センブリを前後方向に極めて容易に移動させることがで
きる。

【００３５】また、請求項５記載のダイアッセンブリ取
付機構によれば、プレス機のスライドにダイアッセンブ
リのホルダを取り付けるクランパを備えたことにより、
シャンク締付ボルトおよび締付用ホルダなどによってシ
ャンクを締め付けてスライドに固定する場合と比較し
て、短時間でしかも極めて容易に上側アッセンブリをプ
レス機に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る取付機構１、ボルス
タ２およびスライド３の構成を示す外観斜視図である。

【図２】プレス機ＰＭに取り付けるダイアッセンブリの
一例であるダイアッセンブリＤＡ１の一部を切り欠いた
状態の外観斜視図である。

【図３】下側アッセンブリ６１を後側から見た外観斜視
図である。

【図４】ボルスタ２の上面２ａにスペーサ部材４，４，
５を配置した状態の斜視図である。

【図５】図４の状態における位置決め表示１６ａ，１６
ｂ，１７の近傍を拡大した平面図である。

【図６】ボルスタ２およびスペーサ部材４の側面図であ
る。

【図７】スペーサ部材４，４，５上にダイアッセンブリ
ＤＡ１を載置する際の斜視図である。

【図８】スペーサ部材５およびダイベッド６３の背面側
を拡大した平面図である。

【図９】スペーサ部材４，４，５上にダイアッセンブリ
ＤＡ１を載置した状態のプレス機ＰＭ、取付機構１およ
びダイアッセンブリＤＡ１の平面図である。

【図１０】スペーサ部材６を装着し、かつダイベッド６
３をボルスタ２にクランプした状態の外観斜視図であ
る。

【図１１】ホルダ６６をスライド３にクランプした状態
の斜視図である。

【図１２】ダイアッセンブリＤＡ１の取付けが完了した
状態の側面図である。

【図１３】プレス機ＰＭの外観斜視図である。

【図１４】ボルスタ７２の上面７２ａにスペーサ部材７
４，７４，７５，７５を載置した状態の外観斜視図であ
る。

【図１５】スペーサ部材７４，７４，７５，７５上にダ
イアッセンブリＤＡ１１を載置した状態の斜視図であ
る。

【図１６】上側アッセンブリ６２をスライド７３に取り
付けた状態の斜視図である。

【図１７】図１６の状態におけるボルスタ７２、スペー
サ部材７４，７４，７５，７５、プレス機ＰＭおよびダ
イアッセンブリＤＡ１１の平面図である。

【図１８】下側アッセンブリ６１をボルスタ７２にクラ
ンプした状態の斜視図である。

【図１９】ダイアッセンブリＤＡ１１の取付けが完了し
た状態の側面図である。

【符号の説明】

１ 取付機構 ２ ボルスタ ３ スライド ４，５，６ スペーサ部材 ７ 固定用ピン ８ ダイクランパ ９ クランパ １２〜１４ 案内溝 １５ 固定用穴 １６ａ，１６ｂ，１７ 位置決め表示 ３１ 挿通用孔 ３３ ガイド片 ３４ ベアリング ３５ 案内凸部 ３７ ベアリング ４１ ストッパ ４２ 固定用ボルト ４３ 案内部 ４４ 位置決め用凸部 ４５ 案内凸部 ６１ 下側アッセンブリ ６２ 上側アッセンブリ ６３ ダイベッド ６３ａ 位置決め用凹部 ６６ ホルダ ＤＡ１ ダイアッセンブリ ＰＭ プレス機

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス機におけるボルスタ上の後方に配
   置される後方側スペーサ部材と、前記ボルスタ上の左右
   両方向にそれぞれ配設される１対の側方側スペーサ部材
   とを備え、前記後方側スペーサ部材および前記両側方側
   スペーサ部材でダイアッセンブリのダイベッドを前記ボ
   ルスタに対してその上方に所定間隔離間した状態で配置
   可能に構成されたダイアッセンブリ取付機構において、 前記ボルスタに形成された案内溝または案内用凸部に係
   合することにより前記両側方側スペーサ部材を前記左右
   方向にそれぞれ平行移動させるための側方側スペーサ部
   材用係合手段を備え、前記後方側スペーサ部材は、前記
   ボルスタに形成された案内溝または案内用凸部に係合す
   ることにより前記前後方向に平行移動可能とするための
   後方側スペーサ部材用係合手段と、前記ダイベッドの後
   側面が当接することにより当該ダイベッドを前記前後方
   向に対して位置決めする位置決め用ストッパと、前記ダ
   イベッドの後側面側に形成されたダイベッド側係合部が
   係合することにより当該ダイベッドを前記左右方向に対
   して位置決めする位置決め用係合部とを備えていること
   を特徴とするダイアッセンブリ取付機構。
2. 【請求項２】 前記両側方側スペーサ部材は、前記ダイ
   ベッド側係合部が前記位置決め用係合部に係合可能に前
   記ダイベッドを案内するガイド手段をそれぞれ備えてい
   ることを特徴とする請求項１記載のダイアッセンブリ取
   付機構。
3. 【請求項３】 前記側方側スペーサ部材は、前記左右方
   向への移動の際の摩擦を軽減させる第１の転動体を備え
   ていることを特徴とする請求項１または２記載のダイア
   ッセンブリ取付機構。
4. 【請求項４】 前記側方側スペーサ部材は、前記ダイア
   ッセンブリを前記前後方向に移動させる際の摩擦を軽減
   する第２の転動体を備えていることを特徴とする請求項
   １から３のいずれかに記載のダイアッセンブリ取付機
   構。
5. 【請求項５】前記プレス機のスライドに前記ダイアッセ
   ンブリのホルダを固定するためのホルダ用クランパを備
   えていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに
   記載のダイアッセンブリ取付機構。