JP2001019023A - 蓋 材 - Google Patents
蓋 材Info
- Publication number
- JP2001019023A JP2001019023A JP11190525A JP19052599A JP2001019023A JP 2001019023 A JP2001019023 A JP 2001019023A JP 11190525 A JP11190525 A JP 11190525A JP 19052599 A JP19052599 A JP 19052599A JP 2001019023 A JP2001019023 A JP 2001019023A
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- JP
- Japan
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- resin
- layer
- film
- heat seal
- lid material
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安価で、作業性、取扱性に優れた易開封性を有
するＰＰ樹脂製容器用の蓋材を提供すること。 【解決手段】基材層１１とヒートシール層１２の積層体
よりなり、ヒートシール層１２は低密度ポリエチレン樹
脂とエチレン−αオレフィン共重合体樹脂とを混合した
組成よりなり、押し出しラミネート法により基材層１１
と積層した。
するＰＰ樹脂製容器用の蓋材を提供すること。 【解決手段】基材層１１とヒートシール層１２の積層体
よりなり、ヒートシール層１２は低密度ポリエチレン樹
脂とエチレン−αオレフィン共重合体樹脂とを混合した
組成よりなり、押し出しラミネート法により基材層１１
と積層した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品等に使用され
るポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製容器の開口部にヒート
シールされる蓋材に関し、特には易開封性を有する蓋材
に関する。
るポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製容器の開口部にヒート
シールされる蓋材に関し、特には易開封性を有する蓋材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＰ樹脂製容器用の蓋材のシーラ
ントとしては、易剥離性のフィルムを用いるか、線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）系樹脂での押し出しラ
ミネートによる仕様であった。
ントとしては、易剥離性のフィルムを用いるか、線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）系樹脂での押し出しラ
ミネートによる仕様であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】易剥離性のフィルムを
用いた場合にはコストが高くなり、また、ＬＬＤＰＥ樹
脂での押し出しラミネートでは、シール安定域でのシー
ル強度が強すぎるため、易開封と呼ぶには不安定なもの
であった。
用いた場合にはコストが高くなり、また、ＬＬＤＰＥ樹
脂での押し出しラミネートでは、シール安定域でのシー
ル強度が強すぎるため、易開封と呼ぶには不安定なもの
であった。
【０００４】本発明は、ＰＰ樹脂製容器用の蓋材、特に
蓋材のシーラントに関する以上のような問題点に着目し
てなされたもので、安価で、作業性、取扱性に優れた易
開封性を有するＰＰ樹脂製容器用の蓋材を提供すること
を目的とする。
蓋材のシーラントに関する以上のような問題点に着目し
てなされたもので、安価で、作業性、取扱性に優れた易
開封性を有するＰＰ樹脂製容器用の蓋材を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
基材層とヒートシール層の積層体よりなり、前記ヒート
シール層は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂とエ
チレン−αオレフィン共重合体樹脂とを混合した組成よ
りなり、押し出しラミネート法により基材層と積層した
ことを特徴とする蓋材である。
基材層とヒートシール層の積層体よりなり、前記ヒート
シール層は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂とエ
チレン−αオレフィン共重合体樹脂とを混合した組成よ
りなり、押し出しラミネート法により基材層と積層した
ことを特徴とする蓋材である。
【０００６】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記基材層とヒートシール層の間に接着層を設けた
ことを特徴とする蓋材である。
て、前記基材層とヒートシール層の間に接着層を設けた
ことを特徴とする蓋材である。
【０００７】上記のように本発明の蓋材は、ヒートシー
ル層がＬＤＰＥ樹脂とエチレン−αオレフィン共重合体
樹脂とを混合した組成よりなり、押し出しラミネート法
により基材層と積層されているので、易開封性を有する
とともに比較的安価に製造することができる。
ル層がＬＤＰＥ樹脂とエチレン−αオレフィン共重合体
樹脂とを混合した組成よりなり、押し出しラミネート法
により基材層と積層されているので、易開封性を有する
とともに比較的安価に製造することができる。
【０００８】さらに基材層とヒートシール層の間に接着
層を設けると、基材層とヒートシール層が一層強固に接
着される。
層を設けると、基材層とヒートシール層が一層強固に接
着される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。本発明の蓋材は、例えば図１に示すように、
基材層１１とヒートシール層１２の積層体よりなる。
説明する。本発明の蓋材は、例えば図１に示すように、
基材層１１とヒートシール層１２の積層体よりなる。
【００１０】基材層１１としては、ポリエステル（ＰＥ
Ｔ）フィルム、ナイロン（Ｎｙ）フィルム等のプラスチ
ックフィルムが好ましい。ＰＥＴフィルムに酸化アルミ
ニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウムの単独またはこ
れらの混合物からなる無機化合物蒸着薄膜を形成させた
バリアーフィルムも好ましく使用できる。また、基材層
１１は単層でも、上述したプラスチックフィルムやアル
ミニウム箔のような金属箔等を適宜に組み合わせ複合し
た多層構造であっても良い。さらに、基材層の上に必要
に応じて印刷層を設けても良い。
Ｔ）フィルム、ナイロン（Ｎｙ）フィルム等のプラスチ
ックフィルムが好ましい。ＰＥＴフィルムに酸化アルミ
ニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウムの単独またはこ
れらの混合物からなる無機化合物蒸着薄膜を形成させた
バリアーフィルムも好ましく使用できる。また、基材層
１１は単層でも、上述したプラスチックフィルムやアル
ミニウム箔のような金属箔等を適宜に組み合わせ複合し
た多層構造であっても良い。さらに、基材層の上に必要
に応じて印刷層を設けても良い。
【００１１】ヒートシール層１２は、熱封緘性を有する
とともに、ＰＰ樹脂製容器の開口部と蓋材をヒートシー
ルした後、開封する際はたやすく開封できることが必要
となる。これらの要求を満足するものとして、ＬＤＰＥ
樹脂にエチレン−αオレフィン樹脂を任意の割合でブレ
ンドした混合樹脂を押し出しラミネート法により基材層
に積層させ、ヒートシール層１２とすれば良いことを発
明者らは鋭意努力して見い出した。
とともに、ＰＰ樹脂製容器の開口部と蓋材をヒートシー
ルした後、開封する際はたやすく開封できることが必要
となる。これらの要求を満足するものとして、ＬＤＰＥ
樹脂にエチレン−αオレフィン樹脂を任意の割合でブレ
ンドした混合樹脂を押し出しラミネート法により基材層
に積層させ、ヒートシール層１２とすれば良いことを発
明者らは鋭意努力して見い出した。
【００１２】基材層１１とヒートシール層１２を押し出
しラミネート法により積層する際、基材層に接着層１３
を設けて押し出しラミネートを行うと、基材層１１とヒ
ートシール層１２の接着がより強固なものとなる。
しラミネート法により積層する際、基材層に接着層１３
を設けて押し出しラミネートを行うと、基材層１１とヒ
ートシール層１２の接着がより強固なものとなる。
【００１３】こうして得られた蓋材を、充填機上でカレ
ールウのような内容物を充填したＰＰ樹脂製のカップ状
容器の開口部に被せ、カップシーラーで１５０°Ｃから
１９０°Ｃまでシール温度を変化させてヒートシールし
カップ状容器を密封した。
ールウのような内容物を充填したＰＰ樹脂製のカップ状
容器の開口部に被せ、カップシーラーで１５０°Ｃから
１９０°Ｃまでシール温度を変化させてヒートシールし
カップ状容器を密封した。
【００１４】密封したカップ状容器を一定期間保管後、
開封した。その結果はヒートシール強度が安定している
とともに、容易に開封できるものであった。
開封した。その結果はヒートシール強度が安定している
とともに、容易に開封できるものであった。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉基材層１１として厚さ１２μｍのＰＥＴフ
ィルムに２５０Å程度の酸化アルミニウムを真空蒸着法
により形成させたアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム（Ｇ
Ｌフィルム）を準備した。
する。 〈実施例１〉基材層１１として厚さ１２μｍのＰＥＴフ
ィルムに２５０Å程度の酸化アルミニウムを真空蒸着法
により形成させたアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム（Ｇ
Ｌフィルム）を準備した。
【００１６】別に、ＬＤＰＥ樹脂であるミラソン４０１
ＰＣ（三井化学株式会社製）とエチレン−αオレフィン
共重合体樹脂であるタフマーＡ４０８５（三井化学株式
会社製）を７：３の比率でブレンドした混合樹脂を準備
し、この混合樹脂を、樹脂温度約２６０°Ｃで押し出し
ラミネーション法により６０μｍのヒートシール層１２
を形成させながら、先に準備したＧＬフィルムの酸化ア
ルミニウム薄膜蒸着面と接着させ、実施例１の蓋材用フ
ィルムとした。その際、基材層１１とヒートシール層１
２の間に接着層（１３）としてポリエステル樹脂系の二
液反応型接着剤を３ｇ／ｍ2 使用した。
ＰＣ（三井化学株式会社製）とエチレン−αオレフィン
共重合体樹脂であるタフマーＡ４０８５（三井化学株式
会社製）を７：３の比率でブレンドした混合樹脂を準備
し、この混合樹脂を、樹脂温度約２６０°Ｃで押し出し
ラミネーション法により６０μｍのヒートシール層１２
を形成させながら、先に準備したＧＬフィルムの酸化ア
ルミニウム薄膜蒸着面と接着させ、実施例１の蓋材用フ
ィルムとした。その際、基材層１１とヒートシール層１
２の間に接着層（１３）としてポリエステル樹脂系の二
液反応型接着剤を３ｇ／ｍ2 使用した。
【００１７】〈実施例２〉ミラソン４０１ＰＣとタフマ
ーＡ４０８５のブレンド比率を８：２とした以外は実施
例１と同様の仕様、方法により実施例２の蓋材用フィル
ムを作製した。
ーＡ４０８５のブレンド比率を８：２とした以外は実施
例１と同様の仕様、方法により実施例２の蓋材用フィル
ムを作製した。
【００１８】〈実施例３〉ミラソン４０１ＰＣとタフマ
ーＡ４０８５のブレンド比率を９：１とした以外は実施
例１と同様の仕様、方法により実施例３の蓋材用フィル
ムを作製した。
ーＡ４０８５のブレンド比率を９：１とした以外は実施
例１と同様の仕様、方法により実施例３の蓋材用フィル
ムを作製した。
【００１９】〈比較例１〉ヒートシール層としてミラソ
ン４０１ＰＣとタフマーＡ４０８５をブレンドした混合
樹脂の代わりにＬＬＤＰＥ樹脂であるウルトゼックスＣ
２４９１を用いた以外は、実施例１と同様の仕様、方法
により比較例１の蓋材用フィルムを作製した。
ン４０１ＰＣとタフマーＡ４０８５をブレンドした混合
樹脂の代わりにＬＬＤＰＥ樹脂であるウルトゼックスＣ
２４９１を用いた以外は、実施例１と同様の仕様、方法
により比較例１の蓋材用フィルムを作製した。
【００２０】〈比較例２〉ヒートシール層としてミラソ
ン４０１ＰＣとタフマーＡ４０８５をブレンドした混合
樹脂の代わりにＬＤＰＥ樹脂であるミラソン４０１ＰＣ
を用いた以外は、実施例１と同様の仕様、方法により比
較例２の蓋材用フィルムを作製した。
ン４０１ＰＣとタフマーＡ４０８５をブレンドした混合
樹脂の代わりにＬＤＰＥ樹脂であるミラソン４０１ＰＣ
を用いた以外は、実施例１と同様の仕様、方法により比
較例２の蓋材用フィルムを作製した。
【００２１】このようにして作製した実施例と比較例、
合計５種類の蓋材用フィルムの開封性を下記する方法に
よりチェックした。その結果を表１に示す。
合計５種類の蓋材用フィルムの開封性を下記する方法に
よりチェックした。その結果を表１に示す。
【００２２】開封性のチェック方法；カレールウを充填
したＰＰ樹脂製のカップ状容器の開口部に各蓋材フィル
ムを被せ、温度を１５０°Ｃから１９０°Ｃまで１０°
Ｃ毎に変化させて、圧力：２ｋｇ／ｃｍ2 、シール時
間：１秒の条件でカップシーラーでヒートシールし、密
封接着した。その後、一定期間保管した後、そのヒート
シール強度を測定するとともに、剥離度合い（易開封
性）を官能チェックする。
したＰＰ樹脂製のカップ状容器の開口部に各蓋材フィル
ムを被せ、温度を１５０°Ｃから１９０°Ｃまで１０°
Ｃ毎に変化させて、圧力：２ｋｇ／ｃｍ2 、シール時
間：１秒の条件でカップシーラーでヒートシールし、密
封接着した。その後、一定期間保管した後、そのヒート
シール強度を測定するとともに、剥離度合い（易開封
性）を官能チェックする。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から、ＬＤＰＥ樹脂とエチレンーαオ
レフィン共重合体樹脂をブレンドした混合樹脂をヒート
シール層に用いると、ＬＤＰＥ樹脂／エチレンーαオレ
フィン共重合体樹脂＝７／３〜９／１の範囲では、１６
０°Ｃから１９０°Ｃまでの比較的広い温度範囲で安定
したヒートシール強度が得られ、かつ、適度な易開封性
を得られることが分かる（実施例１〜実施例３）。
レフィン共重合体樹脂をブレンドした混合樹脂をヒート
シール層に用いると、ＬＤＰＥ樹脂／エチレンーαオレ
フィン共重合体樹脂＝７／３〜９／１の範囲では、１６
０°Ｃから１９０°Ｃまでの比較的広い温度範囲で安定
したヒートシール強度が得られ、かつ、適度な易開封性
を得られることが分かる（実施例１〜実施例３）。
【００２５】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、ＬＤＰＥ
樹脂とエチレンーαオレフィン共重合体樹脂を任意の割
合でブレンドした混合樹脂をヒートシール層に用いるこ
とにより、ＰＰ樹脂製容器とのヒートシール強度が安定
し、蓋材としての機能と易開封性をあわせ持ち、かつ、
ヒートシール温度域も広く安定したヒートシール強度を
有するヒートシール層ができた。
樹脂とエチレンーαオレフィン共重合体樹脂を任意の割
合でブレンドした混合樹脂をヒートシール層に用いるこ
とにより、ＰＰ樹脂製容器とのヒートシール強度が安定
し、蓋材としての機能と易開封性をあわせ持ち、かつ、
ヒートシール温度域も広く安定したヒートシール強度を
有するヒートシール層ができた。
【図１】本発明の蓋材の層構成の一例を断面で表した説
明図である。
明図である。
１０‥‥蓋材 １１‥‥基材層 １２‥‥ヒートシール層 １３‥‥接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA04 AB01 BC07A EA06 EA13 EA32 EB27 FA01 FC01 GD07 GD08 3E084 AA26 AB10 BA01 BA06 BA08 BA09 FD13 GB08 4F100 AA19 AK06B AK41G AK42 AK62B AL05B AR00B AT00A BA02 CB02 EH23 EH66 GB18 JL01 JL02 JL05 JL12B JL14
Claims (2)
- 【請求項１】基材層とヒートシール層の積層体よりな
り、前記ヒートシール層は、低密度ポリエチレン樹脂と
エチレン−αオレフィン共重合体樹脂とを混合した組成
よりなり、押し出しラミネート法により基材層と積層し
たことを特徴とする蓋材。 - 【請求項２】前記基材層とヒートシール層の間に接着層
を設けたことを特徴とする請求項１記載の蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190525A JP2001019023A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 蓋 材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190525A JP2001019023A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 蓋 材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019023A true JP2001019023A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16259551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11190525A Pending JP2001019023A (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 蓋 材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001019023A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003160167A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-06-03 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 電子部品搬送体用カバーテープ |
| EP2585297A4 (en) * | 2010-06-22 | 2014-04-30 | Danapak Flexibles As | SHEET, METHOD FOR MANUFACTURING AND USING SHEET AS COVER FOR PACKAGING |
| JP2017154316A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 東ソー株式会社 | 蓋材 |
-
1999
- 1999-07-05 JP JP11190525A patent/JP2001019023A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003160167A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-06-03 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 電子部品搬送体用カバーテープ |
| EP2585297A4 (en) * | 2010-06-22 | 2014-04-30 | Danapak Flexibles As | SHEET, METHOD FOR MANUFACTURING AND USING SHEET AS COVER FOR PACKAGING |
| EP3388236A1 (en) * | 2010-06-22 | 2018-10-17 | Danapak Flexibles A/S | A sheet, a method of making and using a sheet as a lid for packages |
| JP2017154316A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 東ソー株式会社 | 蓋材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061017 |