JP2001018918A - 結束機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各アームが回転板に押さえ付けられることで
回動するため、結束時における同針金体の状態を調整す
るのが困難であった。 【解決手段】 回転板６０が反時計方向に回動する際、
第一のアーム４１は、ガイド溝１２ａに誘導され、切り
欠き１０ａと略直交するように前方側で切り欠きを横切
ってから先端を後方側に引き込むように回動して針金体
Ｈの左端側を針金体Ｈと略直交するように切り欠き１０
ａの奥方へ押圧し、一方、第二のアーム４２は、凹部４
１ａの角度変化に応じ、先端を第一のアーム４１の先端
と離間するように右方へ退避させつつ、針金体Ｈの右端
側を針金体Ｈと略直交するように切り欠き１０ａの奥方
へ押圧した後、先端を時計方向へ回動させて第一のアー
ム４１との間で針金体Ｈの両端側における略対称部位を
被結束部材Ｍを取り囲むように互いに近接させるため、
結束時における針金体の状態を容易に調整することが可
能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、結束機に関し、特
に、針金あるいは針金のように捻って結束することの可
能な紐状体（以下、針金体という。）にて棒状体等を結
束する結束機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の結束機として、米国特許４１６９
３４６号公報に開示された結束機が知られている。この
結束機には、前方側に被結束部材を挿入可能な切り欠き
を有するフレームが備えられており、このフレームに
は、同切り欠きを横切るように幅方向へ所定長さの針金
体を送り出す送出機構が配置されている。また、上記切
り欠きの一側方には、前方側で同切り欠きを横切りなが
ら後方側に先端を回動する回転板が備えられており、こ
の回転板の先端には、上記被結束部材を取り囲むように
上記針金体の両端側を互いに近接させることの可能な一
対のアームが配されている。

【０００３】かかる構成により、利用者が被結束部材を
切り欠きの奥方へ押し込むと、上記送出機構は、上記針
金体を上記切り欠きへ向けて送り出し、上記回転板は、
先端を切り欠き側へ回動させる。すると、各アームは、
上記針金体の両端側を上記切り欠きの奥方へ向けて押圧
し、上記被結束部材を取り囲むように同針金体の両端側
を互いに近接させる。このとき、上記切り欠きの奥方に
形成された結束機構は、上記針金体の両端側を捻って結
束する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の結束機
において、各アームは、上記回転板に押さえ付けられる
ことにより、互いの先端を対向させる方向へ回動して上
記針金体および上記被結束部材をくわえ込んでいくた
め、結束時における同針金体の状態を調整することが困
難であった。本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、結束時における針金体の状態を容易に調整する
ことの可能な結束機の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、前方側に被結束部材を挿
入可能な二股形状を有するフレームと、上記フレームの
二股間に形成される切り欠き部分を横切るように幅方向
へ所定長さの針金体を送り出す送出機構と、上記切り欠
き部分の一側方にて略幅方向へ移動する可動部材と、こ
の可動部材に支持される第一および第二のアームと、同
可動部材が上記切り欠き部分の側へ移動するとき、同第
一のアームを前方側で同切り欠き部分を横切りながら先
端を後方側に引き込むように回動させ、この第一のアー
ムによって上記針金体の一端側を同針金体と略直交する
ように同切り欠き部分の奥方へ押圧させるとともに、同
第一のアームの先端と同第二のアームの先端とを相対的
に離間させつつ、この第二のアームによって同針金体の
他端側を同針金体と略直交するように同切り欠き部分の
奥方へ押圧させてから、同第一のアームの先端と第二の
アームの先端とを互いに近接させ、同針金体の両端側を
同被結束部材を取り囲むように互いに近接させるガイド
機構とを有するアームユニットと、上記切り欠き部分の
奥方に形成され、上記第一および第二のアームにより上
記針金体の両端側を互いに近接させるとき、この針金体
の両端側を捻って結束させる結束機構とを具備する構成
としてある。上記のように構成した請求項１にかかる発
明においては、上記フレームの前方側に形成された上記
被結束部材を挿入可能な切り欠き部分の一側方にて略幅
方向へ移動可能な可動部材が同切り欠き部分の側へ移動
すると、上記ガイド機構は、この可動部材に支持される
第一のアームを前方側で同切り欠き部分を横切りながら
先端を後方側に引き込むように回動させる。このとき、
上記送出機構が切り欠き部分を横切るように幅方向へ所
定長さの針金体を送り出すと、上記第一のアームは、こ
の針金体の一端側を同針金体と略直交するように同切り
欠き部分の奥方へ押圧する。

【０００６】また、ガイド機構は、上記第一のアームの
先端と上記可動部材に支持される第二のアームの先端と
を相対的に離間させつつ、この第二のアームによって同
針金体の他端側を同針金体と略直交するように同切り欠
き部分の奥方へ押圧させる。そして、上記第一のアーム
の先端と第二のアームの先端とを互いに近接させ、上記
針金体の両端側を上記被結束部材を取り囲むように互い
に近接させる。すると、上記切り欠き部分の奥方に形成
された結束機構は、この針金体の両端側を捻って結束さ
せる。

【０００７】上記フレームは、前方側に被結束部材を挿
入可能な二股形状を有するものであれば良く、複数の基
板やスペーサなどを重ね合わせて形成されたものであっ
ても良いし、各部材を取り付け可能なスペースを設けつ
つ一体的に形成されたものであっても良い。ここにいう
前方側とは、上記フレーム全体から見た場合の相対的な
位置を示しているにすきないため、上記切り欠きの向き
は同フレームの置き方によって適宜変更可能である。

【０００８】上記送出機構は、上記フレームの二股間に
形成される切り欠き部分を横切るように幅方向へ所定長
さの針金体を送り出すものであれば良く、連続的に形成
された針金体を所定長さに切って送り出すものであって
も良いし、あらかじめ所定長さに加工された針金体を送
り出すものであっても良い。前者の場合には、送り出す
針金体の長さを調整できるように、必要に応じて調整機
構を設けることも可能である。上記可動部材は、上記切
り欠き部分の一側方にて略幅方向へ移動するものであれ
ば良く、自体が駆動するものであっても良いし、別の部
材との間にギヤ機構やカム機構などを備えて間接的に駆
動されるものであっても良い。

【０００９】ここで、略幅方向へ移動するとあるが、上
記可動部材に支持される第一および第二のアームをガイ
ド機構によって所定方向へ移動させることができれば良
いとの観点から、例えば、可動部材の全体を一様に上記
フレームの略幅方向へ移動可能としても良いし、可動部
材の先端側が上記フレームの略幅方向へ移動できるよう
に回転可能としても良い。上記アームユニットは、上記
可動部材に支持される第一および第二のアームと、同可
動部材が上記切り欠き部分の側へ移動するとき、同第一
のアームを前方側で同切り欠き部分を横切りながら先端
を後方側に引き込むように回動させ、この第一のアーム
によって上記針金体の一端側を同針金体と略直交するよ
うに同切り欠き部分の奥方へ押圧させるとともに、同第
一のアームの先端と同第二のアームの先端とを相対的に
離間させつつ、この第二のアームによって同針金体の他
端側を同針金体と略直交するように同切り欠き部分の奥
方へ押圧させてから、同第一のアームの先端と第二のア
ームの先端とを互いに近接させ、同針金体の両端側を同
被結束部材を取り囲むように互いに近接させるガイド機
構とを有するものであれば良く、第一および第二のアー
ムのいずれか一方とフレームとの間と、第一のアームと
第二のアームとの間とにガイド機構をそれぞれ形成して
も良いし、第一のアームと第二のアームとにガイド機構
をそれぞれ形成しても良い。

【００１０】前者の場合における構成の一例として、請
求項２にかかる発明は、上記請求項１に記載の結束機に
おいて、上記ガイド機構は、上記フレームと第一のアー
ムとの間に形成される凹凸ガイド機構と、同第一のアー
ムと第二のアームとの間に形成されるカム機構とを備え
る構成としてある。上記のように構成した請求項２にか
かる発明においては、上記可動部材が上記切り欠き部分
の側へ移動すると、上記フレームと第一のアームとの間
に形成される凹凸ガイド機構は、同可動部材に支持され
る第一のアームを前方側で同切り欠き部分を横切りなが
ら先端を後方側に引き込むように回動させ、同第一のア
ームによって上記針金体の一端側を同針金体と略直交す
るように同切り欠き部分の奥方へ押圧させる。一方、上
記第一のアームと第二のアームとの間に形成されるカム
機構は、同第一のアームの先端と第二のアームの先端と
を相対的に離間させつつ、この第二のアームによって同
針金体の他端側を同針金体と略直交するように同切り欠
き部分の奥方へ押圧させてから、同第一のアームの先端
と第二のアームの先端とを互いに近接させて上記針金体
の両端側を上記被結束部材を取り囲むように互いに近接
させる。

【００１１】また、後者の場合における構成の一例とし
て、請求項３にかかる発明は、上記請求項１に記載の結
束機において、上記ガイド機構は、上記フレームと第一
のアームとの間と、このフレームと第二のアームとの間
とにそれぞれ凹凸ガイド機構を備える構成としてある。
上記のように構成した請求項３にかかる発明において
は、上記可動部材が上記切り欠き部分の側へ移動する
と、上記フレームと第一のアームとの間に形成される凹
凸ガイド機構は、同可動部材に支持される第一のアーム
を前方側で同切り欠き部分を横切りながら先端を後方側
に引き込むように回動させ、同第一のアームによって上
記針金体の一端側を同針金体と略直交するように同切り
欠き部分の奥方へ押圧させる。

【００１２】一方、上記フレームと第二のアームとの間
に形成される凹凸ガイド機構は、同第一のアームの先端
と第二のアームの先端とを相対的に離間させつつ、この
第二のアームによって同針金体の他端側を同針金体と略
直交するように同切り欠き部分の奥方へ押圧させてか
ら、同第一のアームの先端と第二のアームの先端とを互
いに近接させて上記針金体の両端側を上記被結束部材を
取り囲むように互いに近接させる。上記凹凸ガイド機構
は、第一および第二のアームの一部を誘導することの可
能な凹凸構造を設けるものであっても良いし、第一およ
び第二のアームの軌道に沿って上記フレームにこれらの
第一および第二のアームの全体を誘導することの可能な
誘導溝を設けることも可能である。

【００１３】前者の場合、上記フレームの側にガイド溝
を設け、上記第一および第二のアームの側に同ガイド溝
へ収容可能なガイド突起を設けても良いし、反対に、上
記第一および第二のアームの側にガイド溝を設け、上記
フレームの側に同ガイド溝へ収容可能なガイド突起を設
けるなどしても良い。なお、上記第一のアームの先端と
第二のアームの先端とを相対的に離間させたり近接させ
る際、上記ガイド機構によって、同第一のアームの先端
を同第二のアームの側へ移動させても良いし、同第二の
アームの先端を同第一のアームの側へ移動させても良
い。また、上記ガイド機構によって、上記第一のアーム
の先端と第二のアームの先端とをともに移動させること
も可能である。

【００１４】ところで、上記結束機構は、上記切り欠き
部分の奥方に形成され、上記第一および第二のアームに
より上記針金体の両端側を互いに近接させるとき、この
針金体の両端側を捻って結束させるものであれば良く、
上記第一および第二のアームの先端よりも後方側で結束
を行うものであっても良いし、同第一のアームと第二の
アームとの間で結束を行うものであっても良い。後者の
場合における構成の一例として、請求項４にかかる発明
は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の結束機
において、上記第一および第二のアームは、上記結束機
構をくわえ込み可能である構成としてある。上記のよう
に構成した請求項４にかかる発明においては、上記第一
および第二のアームは、上記結束機構をくわえ込みつ
つ、上記針金体の両端側を上記被結束部材を取り囲むよ
うに互いに近接させる。すると、上記結束機構は、上記
第一のアームと第二のアームとの間で上記針金体の結束
を行う。

【００１５】また、上記結束機構によって結束を行った
後の上記針金体の両端長さを揃えることができるよう
に、上記送出機構を構成することも可能であり、この場
合における構成の一例として、請求項５にかかる発明
は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の結束機
において、上記送出機構は、上記切り欠きに対して幅方
向へ略対称となるように上記針金体を送り出す構成とし
てある。上記のように構成した請求項５にかかる発明に
おいては、上記送出機構は、上記切り欠きに対して幅方
向へ略対称となるように上記針金体を送り出す。する
と、上記第一および第二のアームは、上記針金体の略対
称部位をそれぞれ押圧し、上記結束機構は、同針金体の
両端側を捻って結束する。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、ガイド機
構により誘導される第一および第二のアームにより、送
出機構から送り出された針金体の両端側を同針金体と略
直交する方向から切り欠きの奥方へ押圧することで、結
束時における同針金体の状態を容易に調整することが可
能な結束機を提供することができる。また、請求項２に
かかる発明によれば、フレームには、第一のアームとの
間だけでガイド機構を形成すれば良いため、フレームの
構成を簡単にして加工する際の効率を向上させることが
できる。

【００１７】また、請求項３にかかる発明によれば、第
二のアームの軌道が第一のアームに依存しないため、各
アームの動きを決める際の自由度を高めることができ
る。また、請求項４にかかる発明によれば、第一のアー
ムの先端と第二のアームの先端とによって針金体の両端
側を位置決めしつつ結束を行うことが可能となるため、
結束動作を確実なものにすることができる。また、請求
項５にかかる発明によれば、結束後における針金体の両
端長さを揃えることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面にもとづいて本発明の
実施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態にかか
る結束機の外観を示している。以下、紙面上側を前方と
呼ぶとともに紙面手前側を上方と呼ぶこととするが、利
用場所において適宜方向を変更することは可能である。

【００１９】フレーム１０には、前方に被結束部材Ｍを
挿入可能な切り欠き１０ａが形成され、この切り欠き１
０ａの後方には、ツイストヘッド２０の回転範囲を確保
するために略矩形状の切り欠き１０ｂが形成されてい
る。なお、フレーム１０の後端側には、保護カバー１１
が取り付けられており、この保護カバー１１の内部に
は、図２に示すように、下方から突出する図示しないモ
ータの回転軸と同軸状態で配された回転カム３０が収容
されており、モータが作動して回転カム３０が時計方向
へ一周する間に一回の結束動作が完結するようになって
いる。

【００２０】この回転カム３０の周縁に形成されたギヤ
３０ａには、下段にギヤを備えた回転子３１が噛合さ
れ、この回転子３１の右方には、後述する針金体Ｈの誘
導溝１３ｃを介して回転子３１の上段に隣接する回転ロ
ーラ３２が配置されている。かかる構成により、回転カ
ム３０が回転すると、ギヤ３０ａが配された所定範囲で
回転子３１が反時計方向に回転するため、この回転子３
１の回転に伴い、回転子３１と回転ローラ３２とによっ
て、所定長さの針金体Ｈが切り欠き１０ａに対して左右
方向へ略対称となるように切り欠き１０ａの側へ送り出
される。なお、この回転ローラ３２の回転軸は、後端側
で回転カム３０の側へ付勢されたレバー３２ａに支持さ
れており、結束作業を開始する前、利用者は、このレバ
ー３２ａの前端側を左側へ押し込んで支軸ピン３２ａ１
を支点にレバー３２ａを反時計方向へ回転させることに
より、回転ローラ３２を右方へ退避させて針金体Ｈのセ
ッティングを行う。

【００２１】また、切り欠き１０ａの奥方を横切るよう
に配置されたスタートレバー３３は、支軸ピン３３ａを
支点に後方へ回動可能に配置され、後端は、モータをオ
ン・オフする図示しないタクトスイッチのスイッチ片を
押下可能に配向されている。このため、利用者が結束作
業を行う際に被結束部材Ｍを切り欠き１０ａの奥方へ押
し込むと、このスタートレバー３３が後方へ回動してタ
クトスイッチがオンとなり、モータが始動する。

【００２２】ところで、フレーム１０は、スペーサや同
じ形状に加工された複数の基板などを重ね合わせること
で形成されており、最も上方に重ねられた上基板１２の
下方に配された中基板１３には、図３に示すような部材
が収容されている。切り欠き１０ａの右方には、上基板
１２に形成されたガイド溝１２ａ，１２ｂとの対向位置
に、針金体Ｈを誘導するアームユニット４０と、針金体
Ｈを所定長さで切断するカッタ５１を支持するカッタ支
持部材５０とがそれぞれに配置されている。この意味
で、所定長さの針金体Ｈを送り出す回転子３１および回
転ローラ３２と、針金体Ｈを所定長さで切断するカッタ
５１を支持するカッタ支持部材５０とは、本発明にいう
送出機構を構成している。

【００２３】また、回転子３１を収容可能なスペース１
３ａと回転ローラ３２を収容可能なスペース１３ｂとの
間を経由して前後方向に針金体Ｈを収容可能な誘導溝１
３ｃが形成されている。さらに、切り欠き１０ｂの後方
に形成された収容溝１３ｄには、後端にギヤを形成した
ツイストヘッド２０の回転軸２１が収容され、このギヤ
を回転カム３０の下段に形成された図示しないギヤと噛
合することにより、回転カム３０の回転時、所定タイミ
ングでツイストヘッド２０が回転する。このとき、図４
および図５に示すように、Ｓ字状に形成されたツイスト
ヘッド２０は、被結束部材Ｍの周囲に針金体Ｈを回り込
ませ、針金体Ｈの両端側を互い違いにくわえ込みつつ、
図６に示すように、捻って結束を行う。この意味で、ツ
イストヘッド２０は、本発明にいう結束機構を構成して
いる。

【００２４】中基板１３および図示しないスペーサの下
方に配された下基板１４には、図７に示すような部材が
収容されている。切り欠き１０ａの右方には、支持ピン
６１を支点として回転可能に支持される回転板６０と、
この回転板６０の後方側に形成されたギヤ６０ａに噛合
されるギヤ７０ａを有するとともに、回転カム３０に同
期して時計方向へ回動する回転板７０とが配置されてい
る。なお、回転板６０には、アームユニット４０が支持
ピン６２，６３にて回転可能に支持されるとともに、支
持ピン６１にてカッタ支持部材５０が固定されている。
この意味で、回転板６０は、本発明にいう可動部材を構
成している。

【００２５】アームユニット４０は、支持ピン６２を支
点に回転可能な第一のアーム４１と、第一のアーム４１
の中央付近に形成された凹部４１ａに凸部４２ａを挿入
しつつ支持ピン６３を支点に回転可能な第二のアーム４
２とを備えている。第一のアーム４１の右端から上方に
突設されたガイドピン４１ｂは、下方からガイド溝１２
ａに挿通されており、ガイド溝１２ａに沿って左右方向
へ誘導可能となっている。また、カッタ支持部材５０に
は、図３に示すように、上方へガイドピン５０ａが突設
されており、ガイド溝１２ｂに沿って左右方向へ誘導可
能となっている。

【００２６】このカッタ支持部材５０の左側後端には、
後方へ向けてカッタ５１が取り付けられており、このカ
ッタ５１は、図８に示すように、ガイド溝１２ｂの後端
との対向位置に形成された針金体Ｈの送出口１３ｃ１と
略直交させつつ配置され、カッタ支持部材５０が左方へ
移動するのに伴って、図９に示すように、後方へスライ
ドして針金体Ｈを送出口１３ｃ１にて切断する。なお、
カッタ支持部材５０の左方には、送出口１３ｃ１から送
り出された針金体Ｈの先端を切り欠き１０ａの側へ誘導
することの可能な誘導部材５２が取り付けられている。

【００２７】かかる構成により、図７に示すように、回
転カム３０を時計方向に回動させると、所定のタイミン
グで回転板７０が同じ方向に回動するため、回転板６０
は、図１０および図１１に示すように、回転板７０のギ
ヤ７０ａと噛合する位置が左方へ移動するのに伴って反
時計方向へ回動する。このとき、支持ピン６２，６３左
方へ移動するため、略円弧形状のガイドピン４１ｂ，５
０ａをガイド溝１２ａ，１２ｂに沿って左方へ移動させ
つつ、アームユニット４０とカッタ支持部材５０とは、
それぞれに左方へ移動する。すると、第一のアーム４１
は、図１０に示すように、切り欠き１０ａと略直交する
ように前方側で切り欠きを横切ってから、ガイドピン４
１ｂが切り欠き１０ａと略直交する方向へ直線的に形成
されたガイド溝１２ａの左端形状に誘導され、図１１に
示すように、先端を後方側に引き込むように回動するこ
とで、針金体Ｈの左端側を針金体Ｈと略直交するように
切り欠き１０ａの奥方へ押圧する。

【００２８】また、第二のアーム４２は、図１０に示す
ように、先端を第一のアーム４１の先端と離間するよう
に右方へ退避させつつ、針金体Ｈの右端側を針金体Ｈと
略直交するように切り欠き１０ａの奥方へ押圧する。そ
の後、第一のアーム４１が先端を後方側に引き込むよう
に回動するのに伴って凹部４１ａの開口が後方側へ傾く
と、凸部４２ａが後方側から前方側へ押圧されるため、
図１１に示すように、先端を時計方向へ回動させ、第一
のアーム４１との間で針金体Ｈの両端側における略対称
部位を被結束部材Ｍを取り囲むように互いに近接させ
る。ここで、第一のアーム４１の先端位置を誘導するガ
イド溝１２ａとガイドピン４１ｂとは、この意味で、本
発明にいうガイド機構および凹凸ガイド機構を構成し、
第二のアーム４２の先端位置を誘導する凹部４１ａと凸
部４２ａとは、この意味で、本発明にいうガイド機構お
よびカム機構を構成している。

【００２９】一方、カッタ支持部材５０に支持されるカ
ッタ５１は、第一のアーム４１の先端が針金体Ｈに触れ
る頃に、送出口１３ｃ１を横切って針金体Ｈを所定長さ
に切断する。従って、第一のアーム４１と第二のアーム
４２とにより、被結束部材Ｍを取り囲むように両端側が
互いに近接させられた所定長さの針金体Ｈは、上述した
ように、ツイストヘッド２０で結束が行われる。このと
き、第一のアーム４１と第二のアーム４２とにより、ツ
イストヘッド２０がくわえ込まれているため、針金体Ｈ
の両端側における略対称部位が位置決めされた状態で結
束が行われることとなる。

【００３０】なお、本実施形態では、ガイドピン４１ｂ
と上基板１２に形成されたガイド溝１２ａとによって第
一のアーム４１を誘導し、第一のアーム４１に形成され
た凹部４１ａと第二のアーム４２に形成された凸部４２
ａとによって第二のアーム４２を第一のアーム４１の動
きに依存させつつ誘導しているが、かかる構成は一例に
すぎず、第一のアーム４１と第二のアーム４２とを互い
に独立に誘導することも可能である。すなわち、図１２
に示すように、上基板１２の右側方にガイド溝１２ａに
対して独立なガイド溝１２ｃを形成するとともに、第二
のアーム４２にも第一のアーム４１に形成されたガイド
ピン４１ｂと同様のガイドピン４２ｂを上方へ突設す
る。かかる構成により、回転板６０が反時計方向へ回動
すると、この回転板６０に支持された第一および第二の
アーム４１，４２は、それぞれに左方へ移動する。この
とき、第一のアーム４１は、本実施形態の場合と同様
に、略円弧形状のガイド溝１２ａに沿って移動するガイ
ドピン４１ｂによって左方へ誘導され、第二のアーム４
２は、略円弧形状のガイド溝１２ｃに沿って移動するガ
イドピン４２ｂによって左方へ誘導される。

【００３１】そして、回転板６０の回動が進行すると、
ガイド溝１２ａ，１２ｃの左端は、切り欠き１０ａと略
直交する方向へ直線的に形成されているため、ガイドピ
ン４１ｂ，４２ｂは、切り欠き１０ａの側へ略直交にそ
れぞれ誘導され、第一および第二のアーム４１，４２
は、先端を切り欠き１０ａの奥方にて互いに近接させる
ように回動する。従って、本実施形態の場合と同様に、
第一および第二のアーム４１，４２は、ガイド溝１２
ａ，１２ｃに誘導されて針金体Ｈの両端側を針金体Ｈと
略直交するように切り欠き１０ａの奥方へ押圧すること
となり、同様の効果を得ることができる。

【００３２】次に、本実施形態にかかる結束機によって
結束を行う際の動作を説明する。利用者は、レバー３２
ａの前端側を左側へ押し込んで支軸ピン３２ａ１を支点
にレバー３２ａを反時計方向へ回転させることにより、
回転ローラ３２を右方へ退避させつつ、フレーム１０の
後端から誘導溝１３ｃに針金体Ｈの先端を挿入して針金
体Ｈのセッティングを行う。そして、利用者が被結束部
材Ｍを切り欠き１０ａの奥方へ押し込むと、スタートレ
バー３３が後方へ回動するため、スタートレバー３３の
後端によりタクトスイッチのスイッチ片が押し下げられ
てモータの電源がオンとなり、回転カム３０が時計方向
へ回動する。

【００３３】回転カム３０が回転すると、図７に示すよ
うに、ギヤ３０ａに噛合する回転子３１が反時計方向に
回転するとともに、回転ローラ３２が時計方向へ回転す
るため、回転子３１と回転ローラ３２との間に挟み込ま
れた針金体Ｈが切り欠き１０ａに対して左右方向へ略対
称となるように切り欠き１０ａの側へ送り出され始め
る。また、回転カム３０の回転に伴って、回転板７０が
時計方向へ回動するため、ギヤ７０ａに噛合する回転板
６０が反時計方向へ回動する。すると、回転板６０の前
端側に支持された第一および第二のアーム４１，４２
は、ガイド溝１２ａにより誘導されつつ左方へ移動し、
カッタ支持部材５０は、ガイド溝１２ｂにより誘導され
つつ左方へ移動し始める。

【００３４】回転カム３０の回転が進行すると、図１０
に示すように、第一のアーム４１は、切り欠き１０ａを
横切りつつ左方へ移動し、第二のアーム４２は、先端を
切り欠き１０ａの右方に退避させつつ左側後方へ移動す
る。一方、回転子３１と回転ローラ３２とは、針金体Ｈ
を切り欠き１０ａの側へ送り出し続け、カッタ支持部材
５０は、カッタ５１を後方へスライドさせつつ左方へ移
動する。さらに、回転カム３０の回転が進行すると、ギ
ヤ３０ａが回転子３１に噛合しなくなるため、回転子３
１の回転が止まって針金体Ｈの送り出しが終わり、カッ
タ支持部材５０に支持されたカッタ５１は、図９に示す
ように、針金体Ｈを切り欠き１０ａの側へ送り出されて
いる所定長さで切断する。

【００３５】そして、図１１に示すように、回転板６
０，７０がさらに回動すると、第一のアーム４１は、先
端を切り欠き１０ａの奥方へ引き込むように回動して切
断された針金体Ｈの左端側を略前方側から後方へ押圧
し、第二のアーム４２は、先端を左方へ回動して針金体
Ｈの右端側を略前方側から後方へ押圧する。このとき、
針金体Ｈの両端側は、図４および図５に示すように、ツ
イストヘッド２０にて互い違いにくわえ込まれる。ここ
で、回転カム３０の下段に形成されたギヤがツイストヘ
ッド２０の回転軸２１に形成されたギヤに噛合し、図６
に示すように、ツイストヘッド２０が回転して針金体Ｈ
の両端側における略対称部位を捻って結束を行う。

【００３６】回転カム３０がさらに回転を進行すると、
回転板７０が反時計方向へ回動して元の位置まで戻るた
め、回転板６０も元の位置へ戻ってアームユニット４０
およびカッタ支持部材５０をフレーム１０の右方へ引き
戻す。また、図示しないスイッチ機構により、タクトス
イッチのスイッチ片がオフの位置に戻されるため、モー
タが停止して回転カム３０の回転を終了し、結束動作を
完了する。このように、回転板６０が反時計方向に回動
する際、第一のアーム４１は、ガイド溝１２ａに誘導さ
れ、切り欠き１０ａと略直交するように前方側で切り欠
きを横切ってから先端を後方側に引き込むように回動し
て針金体Ｈの左端側を針金体Ｈと略直交するように切り
欠き１０ａの奥方へ押圧し、一方、第二のアーム４２
は、凹部４１ａの角度変化に応じ、先端を第一のアーム
４１の先端と離間するように右方へ退避させつつ、針金
体Ｈの右端側を針金体Ｈと略直交するように切り欠き１
０ａの奥方へ押圧した後、先端を時計方向へ回動させて
第一のアーム４１との間で針金体Ｈの両端側における略
対称部位を被結束部材Ｍを取り囲むように互いに近接さ
せるため、結束時における針金体の状態を容易に調整す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態にかかる結束機の外観を示す平面図
である。

【図２】保護カバーを取り外した際の状況を示す平面図
である。

【図３】上基板を取り外した際の状況を示す平面図であ
る。

【図４】ツイストヘッドに針金体の両端側がくわえ込ま
れた際の状況を示す正面図である。

【図５】ツイストヘッドにより針金体の両端側を捻る前
の状況を示す平面図である。

【図６】ツイストヘッドにより針金体の両端側を捻った
後の状況を示す平面図である。

【図７】中基板を取り外した際の状況を示す平面図であ
る。

【図８】針金体を切断する前のカッタ位置を示す平面図
である。

【図９】針金体を切断した後のカッタ位置を示す平面図
である。

【図１０】第一および第二のアームが途中まで左方へ移
動し、カッタにより針金体を切断する直前の状況を示す
平面図である。

【図１１】カッタにより針金体を切断した後、第一のア
ームの先端と第二のアームの先端とにより針金体の両端
側を互いに近接させた際の状況を示す平面図である。

【図１２】変形例にかかる結束機の外観を示す部分平面
図である。

【符号の説明】

１０…フレーム １０ａ，１０ｂ…切り欠き １２…上基板 １２ａ，１２ｂ…ガイド溝 １３…中基板 １３ｃ…誘導溝 １３ｃ１…送出口 １４…下基板 ２０…ツイストヘッド ３０…回転カム ３１…回転子 ３２…回転ローラ ４０…アームユニット ４１…第一のアーム ４１ａ…凹部 ４１ｂ…ガイドピン ４２…第二のアーム ４２ａ…凸部 ５０…カッタ支持部材 ５０ａ…ガイドピン ５１…カッタ ６０，７０…回転板 Ｈ…針金体 Ｍ…被結束部材

フロントページの続き (71)出願人 597023329 丹下 篤子 愛知県名古屋市緑区有松町大字桶狭間字高 根39番第175番地 (72)発明者 丹下 嘉秋 愛知県名古屋市緑区有松町大字桶狭間字高 根39番第175番地 (72)発明者 丹下 二三子 愛知県名古屋市緑区有松町大字桶狭間字高 根39番第175番地 (72)発明者 丹下 篤子 愛知県名古屋市緑区有松町大字桶狭間字高 根39番第175番地 Ｆターム(参考） 3E052 AA41 BA18 CA20 CB07 CB08 FA13 GA02 HA11 JA02 LA09

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前方側に被結束部材を挿入可能な二股形
   状を有するフレームと、 上記フレームの二股間に形成される切り欠き部分を横切
   るように幅方向へ所定長さの紐状体を送り出す送出機構
   と、 上記切り欠き部分の一側方にて略幅方向へ移動する可動
   部材と、 この可動部材に支持される第一および第二のアームと、
   同可動部材が上記切り欠き部分の側へ移動するとき、同
   第一のアームを前方側で同切り欠き部分を横切りながら
   先端を後方側に引き込むように回動させ、この第一のア
   ームによって上記紐状体の一端側を同紐状体と略直交す
   るように同切り欠き部分の奥方へ押圧させるとともに、
   同第一のアームの先端と同第二のアームの先端とを相対
   的に離間させつつ、この第二のアームによって同紐状体
   の他端側を同紐状体と略直交するように同切り欠き部分
   の奥方へ押圧させてから、同第一のアームの先端と第二
   のアームの先端とを互いに近接させ、同紐状体の両端側
   を同被結束部材を取り囲むように互いに近接させるガイ
   ド機構とを有するアームユニットと、 上記切り欠き部分の奥方に形成され、上記第一および第
   二のアームにより上記紐状体の両端側を互いに近接させ
   るとき、この紐状体の両端側を捻って結束させる結束機
   構とを具備することを特徴とする結束機。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載の結束機において、 上記ガイド機構は、上記フレームと第一のアームとの間
   に形成される凹凸ガイド機構と、同第一のアームと第二
   のアームとの間に形成されるカム機構とを備えることを
   特徴とする結束機。
3. 【請求項３】 上記請求項１に記載の結束機において、 上記ガイド機構は、上記フレームと第一のアームとの間
   と、このフレームと第二のアームとの間とにそれぞれ凹
   凸ガイド機構を備えることを特徴とする結束機。
4. 【請求項４】 上記請求項１〜請求項３のいずれかに記
   載の結束機において、 上記第一および第二のアームは、上記結束機構をくわえ
   込み可能であることを特徴とする結束機。
5. 【請求項５】 上記請求項１〜請求項４のいずれかに記
   載の結束機において、 上記送出機構は、上記切り欠き部分に対して幅方向へ略
   対称となるように上記紐状体を送り出すことを特徴とす
   る結束機。