JP2731812B2 - 鉄筋メッシュ用結束機 - Google Patents
鉄筋メッシュ用結束機Info
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- JP2731812B2 JP2731812B2 JP7108281A JP10828195A JP2731812B2 JP 2731812 B2 JP2731812 B2 JP 2731812B2 JP 7108281 A JP7108281 A JP 7108281A JP 10828195 A JP10828195 A JP 10828195A JP 2731812 B2 JP2731812 B2 JP 2731812B2
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- Japan
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- winding
- binding wire
- gripping
- binding
- feeding
- Prior art date
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
- E04G21/123—Wire twisting tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として鉄筋コンクリ
−トの打設時における鉄筋メッシュを結束せしめる結束
機に関する。
−トの打設時における鉄筋メッシュを結束せしめる結束
機に関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来
より、この種の結束機としては、本発明者が先に開示し
た結束機（特開平５−９８８０７号）が知られており、
これを図１１及び図１２に基づいて説明する。
より、この種の結束機としては、本発明者が先に開示し
た結束機（特開平５−９８８０７号）が知られており、
これを図１１及び図１２に基づいて説明する。
【０００３】即ち、同図中、５１は携帯自在な筒状のケ
−シング本体、５２は該ケ−シング本体５１の後端部に
内設された一対の溝付き送り込みロ−ラ、５３はケ−シ
ング本体５１の先端部に設けられた湾曲状の曲げ部材、
５４はケ−シング本体５１の長手方向に沿ってその内部
に固定鉄心５５および回転子鉄心５６を介して正逆回転
自在に内設された回転主軸、５７は該回転主軸５４の中
心線に沿って形成された所要径の挿通孔、５８は回転主
軸５４の回転トルクによりカミ合い作動すべく該挿通孔
５７の先部に内設されたスライド刃、５９は前記曲げ部
材５３により輪状に巻回される結束線Ａの巻回軌跡上に
位置すべく回転主軸５４先端に突出状に周設された略ピ
ン状の曲げ込み部材である。
−シング本体、５２は該ケ−シング本体５１の後端部に
内設された一対の溝付き送り込みロ−ラ、５３はケ−シ
ング本体５１の先端部に設けられた湾曲状の曲げ部材、
５４はケ−シング本体５１の長手方向に沿ってその内部
に固定鉄心５５および回転子鉄心５６を介して正逆回転
自在に内設された回転主軸、５７は該回転主軸５４の中
心線に沿って形成された所要径の挿通孔、５８は回転主
軸５４の回転トルクによりカミ合い作動すべく該挿通孔
５７の先部に内設されたスライド刃、５９は前記曲げ部
材５３により輪状に巻回される結束線Ａの巻回軌跡上に
位置すべく回転主軸５４先端に突出状に周設された略ピ
ン状の曲げ込み部材である。
【０００４】上述の如く構成された従来例は、回転主軸
５４の回転作動に連動して曲げ込み部材５９及びスライ
ド刃５８を作動せしめつつ、送り込みロ−ラ５２により
結束線Ａを順次回転主軸５４の挿通孔５７を通して曲げ
部材５３に送り込み、湾曲状に折曲して被結束物Ｂを囲
繞せしめる。そして、結束線Ａの先端部を曲げ込み部材
５９に掛止せしめつつ、曲げ込み部材５９の回転作動に
より後続の結束線Ａ部位を囲繞下の基端部位に巻回せし
めつつ捩じて結束すると共に、スライド刃５８により結
束線Ａを切断せしめるものである。
５４の回転作動に連動して曲げ込み部材５９及びスライ
ド刃５８を作動せしめつつ、送り込みロ−ラ５２により
結束線Ａを順次回転主軸５４の挿通孔５７を通して曲げ
部材５３に送り込み、湾曲状に折曲して被結束物Ｂを囲
繞せしめる。そして、結束線Ａの先端部を曲げ込み部材
５９に掛止せしめつつ、曲げ込み部材５９の回転作動に
より後続の結束線Ａ部位を囲繞下の基端部位に巻回せし
めつつ捩じて結束すると共に、スライド刃５８により結
束線Ａを切断せしめるものである。
【０００５】上記の従来例は、極めてコンパクトな構成
でもって鉄筋メッシュ等の被結束物Ｂを容易に結束する
ことが出来る反面、結束線Ａをスライド刃５８により切
断するものとされているから、瞬時にタイミングよく切
断しずらいのみならず、略ピン状の曲げ込み部材５９で
もって巻回結束線Ａを捩りつつ結束せしめるため、被結
束物Ｂを必ずしも充分に結束しずらいものである。さら
に、かかる略ピン状の曲げ込み部材５９は、単に回転主
軸５４の先端に周設されているにすぎないものであるか
ら、結束線Ａの掛止時においては隣あう曲げ込み部材５
９間の間隙を結束線Ａの巻回軌跡上に確実に位置せしめ
ずらい欠点を有するものである。
でもって鉄筋メッシュ等の被結束物Ｂを容易に結束する
ことが出来る反面、結束線Ａをスライド刃５８により切
断するものとされているから、瞬時にタイミングよく切
断しずらいのみならず、略ピン状の曲げ込み部材５９で
もって巻回結束線Ａを捩りつつ結束せしめるため、被結
束物Ｂを必ずしも充分に結束しずらいものである。さら
に、かかる略ピン状の曲げ込み部材５９は、単に回転主
軸５４の先端に周設されているにすぎないものであるか
ら、結束線Ａの掛止時においては隣あう曲げ込み部材５
９間の間隙を結束線Ａの巻回軌跡上に確実に位置せしめ
ずらい欠点を有するものである。
【０００６】また、上記従来例の外に、特公昭５９−３
９０２７号公報や特開昭６３−１９１７１９号公報に示
された結束機が知られているが、結束線の切断機構や捩
り機構が極めて複雑であって、その製作が非常に面倒で
煩しいのみならず、切断作用や捩り作用の点において満
足し得ないものであり、必ずしも充分な結束効果を期待
しずらいものである。
９０２７号公報や特開昭６３−１９１７１９号公報に示
された結束機が知られているが、結束線の切断機構や捩
り機構が極めて複雑であって、その製作が非常に面倒で
煩しいのみならず、切断作用や捩り作用の点において満
足し得ないものであり、必ずしも充分な結束効果を期待
しずらいものである。
【０００７】本発明は、従来の問題点を一挙に解決し、
所要の結束作業を迅速、かつ、確実に行うことが出来る
極めてコンパクトに構成された結束機を提供しようとす
るものである。
所要の結束作業を迅速、かつ、確実に行うことが出来る
極めてコンパクトに構成された結束機を提供しようとす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本出願の第１の発明は、
携帯自在なケ−シング本体１の後端部に結束線Ａを先端
方向へ送り込む送り込み装置４が、同先端部には送り込
まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめる巻回装置５が
各々配設されると共に、該巻回装置５に対応して巻回結
束線Ａを把持しつつ捩る捩り装置６が配設され、かつ、
送り込み装置４の先方には結束線Ａを所定の長さに切断
せしめる切断装置７が配設されてなる鉄筋メッシュ用結
束機において、上記切断装置７は一端部に刃体２２が設
けられると共に他端部に転動体２４が設けられてなる揺
動ア−ム２１ａ・２１ｂと、該転動体２４が付勢部材２
６を介して接触自在とされた捩り装置用回転ホルダ−２
７とよりなり、上記刃体２２は結束線Ａの送り込み方向
に直交すべく配設されると共に、回転ホルダ−２７の少
くとも一側にはフラット面状の切欠き部２９が形成さ
れ、転動体２４を回転ホルダ−２７の切欠き部２９と被
切欠き部３０に接触せしめつつ揺動ア−ム２１ａ・２１
ｂを介して刃体２２を切断作動せしめるべく構成された
ものである。
携帯自在なケ−シング本体１の後端部に結束線Ａを先端
方向へ送り込む送り込み装置４が、同先端部には送り込
まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめる巻回装置５が
各々配設されると共に、該巻回装置５に対応して巻回結
束線Ａを把持しつつ捩る捩り装置６が配設され、かつ、
送り込み装置４の先方には結束線Ａを所定の長さに切断
せしめる切断装置７が配設されてなる鉄筋メッシュ用結
束機において、上記切断装置７は一端部に刃体２２が設
けられると共に他端部に転動体２４が設けられてなる揺
動ア−ム２１ａ・２１ｂと、該転動体２４が付勢部材２
６を介して接触自在とされた捩り装置用回転ホルダ−２
７とよりなり、上記刃体２２は結束線Ａの送り込み方向
に直交すべく配設されると共に、回転ホルダ−２７の少
くとも一側にはフラット面状の切欠き部２９が形成さ
れ、転動体２４を回転ホルダ−２７の切欠き部２９と被
切欠き部３０に接触せしめつつ揺動ア−ム２１ａ・２１
ｂを介して刃体２２を切断作動せしめるべく構成された
ものである。
【０００９】本出願の第２の発明は、携帯自在なケ−シ
ング本体１の後端部に結束線Ａを先端方向へ送り込む送
り込み装置４が、同先端部には送り込まれた結束線Ａを
順次輪状に巻回せしめる巻回装置５が各々配設されると
共に、該巻回装置５に対応して巻回結束線Ａを把持しつ
つ捩る捩り装置６が配設され、かつ、送り込み装置４の
先方には結束線Ａを所定の長さに切断せしめる切断装置
７が配設されてなる鉄筋メッシュ用結束機において、上
記捩り装置６は巻回装置５に対応すべくケ−シング本体
１の後端部に配設された回転ホルダ−２７と、該回転ホ
ルダ−２７の先部に可動自在に嵌合された把持体３１と
よりなり、該把持体３１は付勢部材３３を介して開閉自
在に枢着された一対の把持片３２より構成されると共
に、該各把持片３２を枢着する枢軸３４の両端部は回転
ホルダ−２７の長手方向に沿ってその両側に形成された
所要長の溝孔２８に摺動自在に嵌合され、しかも、一対
の把持片３２により囲繞形成される把持孔３５は巻回装
置５により巻回される結束線Ａの巻回軌跡上に位置せし
められ、把持孔３５内に巻回結束線Ａを把持せしめて回
転ホルダ−２７により把持体３１を回転せしめつつ、回
転ホルダ−２７にかかる負荷の増加に伴って把持体３１
を漸次後退作動せしめることにより引張状態でもって捩
り作動せしめるべく構成されたものである。
ング本体１の後端部に結束線Ａを先端方向へ送り込む送
り込み装置４が、同先端部には送り込まれた結束線Ａを
順次輪状に巻回せしめる巻回装置５が各々配設されると
共に、該巻回装置５に対応して巻回結束線Ａを把持しつ
つ捩る捩り装置６が配設され、かつ、送り込み装置４の
先方には結束線Ａを所定の長さに切断せしめる切断装置
７が配設されてなる鉄筋メッシュ用結束機において、上
記捩り装置６は巻回装置５に対応すべくケ−シング本体
１の後端部に配設された回転ホルダ−２７と、該回転ホ
ルダ−２７の先部に可動自在に嵌合された把持体３１と
よりなり、該把持体３１は付勢部材３３を介して開閉自
在に枢着された一対の把持片３２より構成されると共
に、該各把持片３２を枢着する枢軸３４の両端部は回転
ホルダ−２７の長手方向に沿ってその両側に形成された
所要長の溝孔２８に摺動自在に嵌合され、しかも、一対
の把持片３２により囲繞形成される把持孔３５は巻回装
置５により巻回される結束線Ａの巻回軌跡上に位置せし
められ、把持孔３５内に巻回結束線Ａを把持せしめて回
転ホルダ−２７により把持体３１を回転せしめつつ、回
転ホルダ−２７にかかる負荷の増加に伴って把持体３１
を漸次後退作動せしめることにより引張状態でもって捩
り作動せしめるべく構成されたものである。
【００１０】本出願の第３の発明は、携帯自在なケ−シ
ング本体１の後端部に結束線Ａを先端方向へ送り込む送
り込み装置４が、同先端部には送り込まれた結束線Ａを
順次輪状に巻回せしめる巻回装置５が各々配設されると
共に、該巻回装置５に対応して巻回結束線Ａを把持しつ
つ捩る捩り装置６が配設され、かつ、送り込み装置４の
先方には結束線Ａを所定の長さに切断せしめる切断装置
７が配設されてなる鉄筋メッシュ用結束機において、上
記捩り装置６は巻回装置５に対応すべくケ−シング本体
１の後端部に配設されたフラット面状の切欠き部２９を
有する回転ホルダ−２７と、該回転ホルダ−２７の先部
に可動自在に嵌合された開閉作動自在な一対の把持片３
２よりなる把持体３１と、回転ホルダ−２７に付勢部材
２６を介して接触せしめられた転動体２４とよりなり、
回転ホルダ−２７の切欠き部２９に転動体２４を接触せ
しめることにより把持片３２でもって囲繞形成される把
持孔３５を結束線Ａの巻回軌跡上に停止せしめるべく構
成されたものである。
ング本体１の後端部に結束線Ａを先端方向へ送り込む送
り込み装置４が、同先端部には送り込まれた結束線Ａを
順次輪状に巻回せしめる巻回装置５が各々配設されると
共に、該巻回装置５に対応して巻回結束線Ａを把持しつ
つ捩る捩り装置６が配設され、かつ、送り込み装置４の
先方には結束線Ａを所定の長さに切断せしめる切断装置
７が配設されてなる鉄筋メッシュ用結束機において、上
記捩り装置６は巻回装置５に対応すべくケ−シング本体
１の後端部に配設されたフラット面状の切欠き部２９を
有する回転ホルダ−２７と、該回転ホルダ−２７の先部
に可動自在に嵌合された開閉作動自在な一対の把持片３
２よりなる把持体３１と、回転ホルダ−２７に付勢部材
２６を介して接触せしめられた転動体２４とよりなり、
回転ホルダ−２７の切欠き部２９に転動体２４を接触せ
しめることにより把持片３２でもって囲繞形成される把
持孔３５を結束線Ａの巻回軌跡上に停止せしめるべく構
成されたものである。
【００１１】
【作用】送り込み装置４により結束線Ａを巻回装置５に
順次送り込み、一対の把持片３２でもって囲繞形成され
る把持孔３５に挿通せしめつつ輪状に巻回して被結束物
Ｂを囲繞せしめる。しかるのち、回転ホルダ−２７を所
定方向に回転作動せしめる。そして、回転ホルダ−２７
の被切欠き部３０に転動体２４を接触せしめ、揺動ア−
ム２１ａ・２１ｂを介して刃体２２により結束線Ａを所
要の長さに切断せしめると共に、把持孔３５に巻回結束
線Ａを挿通せしめた把持体３１を回転作動せしめつつ、
回転ホルダ−２７にかかる負荷の増加に伴って漸次後退
作動せしめることにより引張状態でもって捩り作動せし
め、被結束物Ｂを結束せしめる。そして、把持体３１の
捩り作動により回転ホルダ−２７に所定量の負荷がかか
ると、把持体３１を構成する把持片３２が付勢部材３３
の付勢に抗して開作動し、巻回結束線Ａを解放すると共
に、回転ホルダ−２７を停止せしめることにより把持体
３１を原状に復帰せしめ、かつ、回転ホルダ−２７の切
欠き部２９に転動体２４を接触せしめて把持片３２によ
り囲繞形成される把持孔３５を結束線Ａの巻回軌跡上に
停止せしめる。
順次送り込み、一対の把持片３２でもって囲繞形成され
る把持孔３５に挿通せしめつつ輪状に巻回して被結束物
Ｂを囲繞せしめる。しかるのち、回転ホルダ−２７を所
定方向に回転作動せしめる。そして、回転ホルダ−２７
の被切欠き部３０に転動体２４を接触せしめ、揺動ア−
ム２１ａ・２１ｂを介して刃体２２により結束線Ａを所
要の長さに切断せしめると共に、把持孔３５に巻回結束
線Ａを挿通せしめた把持体３１を回転作動せしめつつ、
回転ホルダ−２７にかかる負荷の増加に伴って漸次後退
作動せしめることにより引張状態でもって捩り作動せし
め、被結束物Ｂを結束せしめる。そして、把持体３１の
捩り作動により回転ホルダ−２７に所定量の負荷がかか
ると、把持体３１を構成する把持片３２が付勢部材３３
の付勢に抗して開作動し、巻回結束線Ａを解放すると共
に、回転ホルダ−２７を停止せしめることにより把持体
３１を原状に復帰せしめ、かつ、回転ホルダ−２７の切
欠き部２９に転動体２４を接触せしめて把持片３２によ
り囲繞形成される把持孔３５を結束線Ａの巻回軌跡上に
停止せしめる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明を図面に示す一実施例につい
て説明する。１は携帯自在なケ−シング本体、２は該ケ
−シング本体１の下端に垂設された握り部、３は該握り
部２に取付けられたトリガ−である。４は結束線Ａを先
端方向に送り込むべくケ−シング本体１の後端部に配設
された送り込み装置、５は該送り込み装置４により送り
込まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめるべくケ−シ
ング本体１の先端部に突出状に配設された巻回装置、６
は該巻回装置５により巻回された結束線Ａを把持して捩
るべくケ−シング本体１の先部に配設された捩り装置、
７は送り込み装置４の先方に位置して結束線Ａを所定の
長さに切断せしめるべくケ−シング本体１に配設された
切断装置である。
て説明する。１は携帯自在なケ−シング本体、２は該ケ
−シング本体１の下端に垂設された握り部、３は該握り
部２に取付けられたトリガ−である。４は結束線Ａを先
端方向に送り込むべくケ−シング本体１の後端部に配設
された送り込み装置、５は該送り込み装置４により送り
込まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめるべくケ−シ
ング本体１の先端部に突出状に配設された巻回装置、６
は該巻回装置５により巻回された結束線Ａを把持して捩
るべくケ−シング本体１の先部に配設された捩り装置、
７は送り込み装置４の先方に位置して結束線Ａを所定の
長さに切断せしめるべくケ−シング本体１に配設された
切断装置である。
【００１３】８・９は前記送り込み装置４を構成する前
後一対の主送り込みロ−ラと従送り込みロ−ラで、該主
従送り込みロ−ラ８・９は各々一対の筋目付きロ−ラ部
材１０を対向状に配設すると共に、付勢バネ１１を介し
て接近・離間自在に構成されている。１２は主送り込み
ロ−ラ８を構成するロ−ラ部材１０の一方に歯車機構等
の伝動機構１３を介して接続されたモ−タ、１４は主送
り込みロ−ラ８に対応すべくケ−シング本体１の後端部
に水平配設された結束線用導入パイプ、１５は従送り込
みロ−ラ９に対応すべくケ−シング本体１の先端方向に
向けて形成された結束線用通路である。
後一対の主送り込みロ−ラと従送り込みロ−ラで、該主
従送り込みロ−ラ８・９は各々一対の筋目付きロ−ラ部
材１０を対向状に配設すると共に、付勢バネ１１を介し
て接近・離間自在に構成されている。１２は主送り込み
ロ−ラ８を構成するロ−ラ部材１０の一方に歯車機構等
の伝動機構１３を介して接続されたモ−タ、１４は主送
り込みロ−ラ８に対応すべくケ−シング本体１の後端部
に水平配設された結束線用導入パイプ、１５は従送り込
みロ−ラ９に対応すべくケ−シング本体１の先端方向に
向けて形成された結束線用通路である。
【００１４】１６は前記巻回装置５を構成する半円弧状
の曲げ部材、１７は該曲げ部材１６の内周面に沿って形
成された所要条のガイド溝で、曲げ部材１６は取付け部
材１８を介して止ネジ１９によりケ−シング本体１先部
に突出状に取付けられている。２０は前記結束線用通路
１５に連通すべく取付け部材１８の長手方向に沿って形
成された挿通孔で、該挿通孔２０は曲げ部材１６のガイ
ド溝１７に連通するものとされている。
の曲げ部材、１７は該曲げ部材１６の内周面に沿って形
成された所要条のガイド溝で、曲げ部材１６は取付け部
材１８を介して止ネジ１９によりケ−シング本体１先部
に突出状に取付けられている。２０は前記結束線用通路
１５に連通すべく取付け部材１８の長手方向に沿って形
成された挿通孔で、該挿通孔２０は曲げ部材１６のガイ
ド溝１７に連通するものとされている。
【００１５】２１ａは前記切断装置７を構成する揺動ア
−ム、２２は該揺動ア−ム２１ａの一端部に取付けられ
た切断孔２３付き刃体、２４は同他端部に枢着された転
動体で、上記揺動ア−ム２１ａは刃体２２を結束線Ａの
送り込み方向に直交せしめると共に、転動体２４を後記
する回転ホルダ−２７の基端部に接触せしめるべくピン
２５を介して前記取付け部材１８に揺動自在に枢着され
ている。２６は転動体２４を回転ホルダ−２７に押圧接
触せしめるべく揺動ア−ム２１ａと取付け部材１８との
間に介装された付勢バネである。
−ム、２２は該揺動ア−ム２１ａの一端部に取付けられ
た切断孔２３付き刃体、２４は同他端部に枢着された転
動体で、上記揺動ア−ム２１ａは刃体２２を結束線Ａの
送り込み方向に直交せしめると共に、転動体２４を後記
する回転ホルダ−２７の基端部に接触せしめるべくピン
２５を介して前記取付け部材１８に揺動自在に枢着され
ている。２６は転動体２４を回転ホルダ−２７に押圧接
触せしめるべく揺動ア−ム２１ａと取付け部材１８との
間に介装された付勢バネである。
【００１６】２７は前記捩り装置６を構成する筒状の回
転ホルダ−、２８は該回転ホルダ−２７の先端より基端
方向に向けてその両側に対向形成された溝孔、２９・３
０は前記転動体２４を接触せしめるべく回転ホルダ−２
７の基端部両側に対向状に形成されたフラット面状の切
欠き部と残余の被切欠き部で、転動体２４が切欠き部２
９に接触すると刃体２２の切断孔２３は取付け部材１８
の挿通孔２０に連通して結束線Ａを挿通せしめ、また、
転動体２４が被切欠き部３０に接触すると刃体２２が下
方に作動して切断孔２３縁により結束線Ａを押切り状に
切断するものとされている。３１は回転ホルダ−２７の
先部に可動自在に嵌合保持された把持体で、該把持体３
１は付勢バネ３３を介して開閉作動自在に枢着された一
対の略フック状把持片３２により構成されると共に、把
持片３２を枢着する枢軸３４の両端部は各々回転ホルダ
−２７の溝孔２８に摺動自在に嵌合せしめられ、しか
も、一対の把持片３２により囲繞形成される把持孔３５
は、前記転動体２４が回転ホルダ−２７の切欠き部２９
に接触すると自動的に結束線Ａの巻回軌跡上に停止する
ものとされている。３６は回転ホルダ−２７を回転作動
せしめるべくケ−シング本体１に内設されたモ−タで、
該モ−タ３６と前記送り込み用のモ−タ１２とは、所要
のコントロ−ラ（図示略）を介してトリガ−３により順
次起動・停止作動せしめるべく構成されている。
転ホルダ−、２８は該回転ホルダ−２７の先端より基端
方向に向けてその両側に対向形成された溝孔、２９・３
０は前記転動体２４を接触せしめるべく回転ホルダ−２
７の基端部両側に対向状に形成されたフラット面状の切
欠き部と残余の被切欠き部で、転動体２４が切欠き部２
９に接触すると刃体２２の切断孔２３は取付け部材１８
の挿通孔２０に連通して結束線Ａを挿通せしめ、また、
転動体２４が被切欠き部３０に接触すると刃体２２が下
方に作動して切断孔２３縁により結束線Ａを押切り状に
切断するものとされている。３１は回転ホルダ−２７の
先部に可動自在に嵌合保持された把持体で、該把持体３
１は付勢バネ３３を介して開閉作動自在に枢着された一
対の略フック状把持片３２により構成されると共に、把
持片３２を枢着する枢軸３４の両端部は各々回転ホルダ
−２７の溝孔２８に摺動自在に嵌合せしめられ、しか
も、一対の把持片３２により囲繞形成される把持孔３５
は、前記転動体２４が回転ホルダ−２７の切欠き部２９
に接触すると自動的に結束線Ａの巻回軌跡上に停止する
ものとされている。３６は回転ホルダ−２７を回転作動
せしめるべくケ−シング本体１に内設されたモ−タで、
該モ−タ３６と前記送り込み用のモ−タ１２とは、所要
のコントロ−ラ（図示略）を介してトリガ−３により順
次起動・停止作動せしめるべく構成されている。
【００１７】次に、上述の如く構成された実施例の作動
について説明する。まず、結束線Ａを導入パイプ１４に
挿入せしめ、その先部を付勢バネ１１の付勢に抗して強
制的に主従送り込みロ−ラ８・９にカミ込ませる。この
さい、図５及び図６に示すように、転動体２４は回転ホ
ルダ−２７の切欠き部２９に接触せしめられている。こ
のため、刃体２２の切断孔２３は取付け部材１８の挿通
孔２０に連通せしめられると共に、一対の把持片３２に
より囲繞形成される把持孔３５は結束線Ａの巻回軌跡上
に位置せしめられている。しかるのち、トリガ−３を引
くとモ−タ１２が起動し、ロ−ラ部材１０を駆動せしめ
つつ主従送り込みロ−ラ８・９により結束線Ａが順次通
路１５・挿通孔２０・切断孔２３を通して曲げ部材１６
のガイド溝１７に送り込まれ、把持孔３５を挿通しつつ
輪状に巻回して被結束物Ｂを囲繞せしめる（図９Ａ参
照）。そして、被結束物Ｂの囲繞が完了すると、モ−タ
１２が停止して送り込み装置４による結束線Ａの送り込
みを停止せしめる。
について説明する。まず、結束線Ａを導入パイプ１４に
挿入せしめ、その先部を付勢バネ１１の付勢に抗して強
制的に主従送り込みロ−ラ８・９にカミ込ませる。この
さい、図５及び図６に示すように、転動体２４は回転ホ
ルダ−２７の切欠き部２９に接触せしめられている。こ
のため、刃体２２の切断孔２３は取付け部材１８の挿通
孔２０に連通せしめられると共に、一対の把持片３２に
より囲繞形成される把持孔３５は結束線Ａの巻回軌跡上
に位置せしめられている。しかるのち、トリガ−３を引
くとモ−タ１２が起動し、ロ−ラ部材１０を駆動せしめ
つつ主従送り込みロ−ラ８・９により結束線Ａが順次通
路１５・挿通孔２０・切断孔２３を通して曲げ部材１６
のガイド溝１７に送り込まれ、把持孔３５を挿通しつつ
輪状に巻回して被結束物Ｂを囲繞せしめる（図９Ａ参
照）。そして、被結束物Ｂの囲繞が完了すると、モ−タ
１２が停止して送り込み装置４による結束線Ａの送り込
みを停止せしめる。
【００１８】モ−タ１２が停止すると、次いでモ−タ３
６が起動し、回転ホルダ−２７を所定方向に回転作動せ
しめる。すると、図７及び図８に示すように、回転ホル
ダ−２７の回転に伴ってその切欠き部２９に接触する転
動体２４は次第に被切欠き部３０に接触し、付勢バネ２
６の付勢に抗して揺動ア−ム２１ａを揺動せしめること
により刃体２２を下方に作動せしめ、切断孔２３縁でも
って挿通する結束線Ａを切断せしめると共に、把持体３
１はその把持孔３５に巻回結束線Ａを把持しつつ回転し
て捩り作動を開始し、被結束物Ｂを結束せしめる（図９
Ｂ参照）。このさい、枢軸３４は溝孔２８に摺動自在に
嵌合せしめられているから、把持体３１の捩り作動に伴
って回転ホルダ−２７に所要の負荷がかかると枢軸３４
は次第に溝孔２８に沿って摺動しつつ後退することによ
り把持体３１を漸次後退作動せしめ、引張状態下に捩り
作動を行わしめてその捩りを確実になし得る（図９Ｃ参
照）。そして、回転ホルダ−２７に所定量の負荷がかか
ると把持体３１を構成する把持片３２は付勢部材３３の
付勢に抗して開作動し、巻回結束線Ａを解放して原状に
復帰すると共に、モ−タ３６が停止し、また、切欠き部
２９に付勢バネ２６を介して転動体２４が押圧接触せし
められることにより回転ホルダ−２７もその回転を停止
する。このさい、切欠き部２９に対する転動体２４の押
圧接触により、刃体２２の切断孔２３は揺動ア−ム２１
ａを介して取付け部材１８の挿通孔２０に連通せしめら
れ、また、一対の把持片３２により囲繞形成される把持
孔３５は結束線Ａの巻回軌跡上に位置せしめられる。
６が起動し、回転ホルダ−２７を所定方向に回転作動せ
しめる。すると、図７及び図８に示すように、回転ホル
ダ−２７の回転に伴ってその切欠き部２９に接触する転
動体２４は次第に被切欠き部３０に接触し、付勢バネ２
６の付勢に抗して揺動ア−ム２１ａを揺動せしめること
により刃体２２を下方に作動せしめ、切断孔２３縁でも
って挿通する結束線Ａを切断せしめると共に、把持体３
１はその把持孔３５に巻回結束線Ａを把持しつつ回転し
て捩り作動を開始し、被結束物Ｂを結束せしめる（図９
Ｂ参照）。このさい、枢軸３４は溝孔２８に摺動自在に
嵌合せしめられているから、把持体３１の捩り作動に伴
って回転ホルダ−２７に所要の負荷がかかると枢軸３４
は次第に溝孔２８に沿って摺動しつつ後退することによ
り把持体３１を漸次後退作動せしめ、引張状態下に捩り
作動を行わしめてその捩りを確実になし得る（図９Ｃ参
照）。そして、回転ホルダ−２７に所定量の負荷がかか
ると把持体３１を構成する把持片３２は付勢部材３３の
付勢に抗して開作動し、巻回結束線Ａを解放して原状に
復帰すると共に、モ−タ３６が停止し、また、切欠き部
２９に付勢バネ２６を介して転動体２４が押圧接触せし
められることにより回転ホルダ−２７もその回転を停止
する。このさい、切欠き部２９に対する転動体２４の押
圧接触により、刃体２２の切断孔２３は揺動ア−ム２１
ａを介して取付け部材１８の挿通孔２０に連通せしめら
れ、また、一対の把持片３２により囲繞形成される把持
孔３５は結束線Ａの巻回軌跡上に位置せしめられる。
【００１９】以下同様に、結束線Ａを送り込み装置４に
より送り込み、巻回装置５、捩り装置６、及び切断装置
７でもって所要の被結束物Ｂを結束せしめるとよい。
より送り込み、巻回装置５、捩り装置６、及び切断装置
７でもって所要の被結束物Ｂを結束せしめるとよい。
【００２０】なお、上記実施例において、刃体２２は揺
動ア−ム２１ａを介して取付け部材１８の先端部に位置
するものとされているが、結束線Ａを経済的な長さに切
断せしめるべく図１０に示すように、先部を半円弧状に
湾曲形成せしめた揺動ア−ム２１ｂでもって曲げ部材１
６の先端部に位置せしめてもよい。また、送り込み装置
４は主従送り込みロ−ラ８・９により構成されている
が、これに限定されるものでなく、主送り込みロ−ラ８
のみで構成せしめても良く、更に、回転ホルダ−２７の
基端部にはその両側に対向状にフラット面状の切欠き部
２９が形成されているが、かかる切欠き部２９を一側面
にのみ形成せしめてもよいものである。
動ア−ム２１ａを介して取付け部材１８の先端部に位置
するものとされているが、結束線Ａを経済的な長さに切
断せしめるべく図１０に示すように、先部を半円弧状に
湾曲形成せしめた揺動ア−ム２１ｂでもって曲げ部材１
６の先端部に位置せしめてもよい。また、送り込み装置
４は主従送り込みロ−ラ８・９により構成されている
が、これに限定されるものでなく、主送り込みロ−ラ８
のみで構成せしめても良く、更に、回転ホルダ−２７の
基端部にはその両側に対向状にフラット面状の切欠き部
２９が形成されているが、かかる切欠き部２９を一側面
にのみ形成せしめてもよいものである。
【００２１】
【発明の効果】本出願の第１の発明は上述のように構成
されているから、転動体２４を回転ホルダ−２７のフラ
ット面状切欠き部２９と被切欠き部３０に接触せしめつ
つ揺動ア−ム２１ａ・２１ｂを介して刃体２２により結
束線Ａを切断作動せしめることが出来るものであって、
従来例に比して結束線Ａの切断作動を迅速、かつ、確実
に、しかもスム−ズに行うことが出来る。
されているから、転動体２４を回転ホルダ−２７のフラ
ット面状切欠き部２９と被切欠き部３０に接触せしめつ
つ揺動ア−ム２１ａ・２１ｂを介して刃体２２により結
束線Ａを切断作動せしめることが出来るものであって、
従来例に比して結束線Ａの切断作動を迅速、かつ、確実
に、しかもスム−ズに行うことが出来る。
【００２２】また、本出願の第２の発明は上述のように
構成されているから、把持孔３５に巻回結束線Ａを把持
せしめた把持体３１を回転ホルダ−２７により回転せし
めつつ、回転ホルダ−２７にかかる負荷の増加に伴って
漸次後退作動せしめることにより引張状態下に捩り作動
せしめることが出来るものであって、従来例に比して上
述の如き極めて簡単な構成でもって巻回結束線Ａを迅
速、かつ確実に、しかも、強固に捩じて結束せしめるこ
とが出来る。
構成されているから、把持孔３５に巻回結束線Ａを把持
せしめた把持体３１を回転ホルダ−２７により回転せし
めつつ、回転ホルダ−２７にかかる負荷の増加に伴って
漸次後退作動せしめることにより引張状態下に捩り作動
せしめることが出来るものであって、従来例に比して上
述の如き極めて簡単な構成でもって巻回結束線Ａを迅
速、かつ確実に、しかも、強固に捩じて結束せしめるこ
とが出来る。
【００２３】さらに、本出願の第３の発明は上述のよう
に構成されているから、結束線Ａの巻回時においては、
回転ホルダ−２７のフラット面状切欠き部２９に転動体
２４を接触せしめ、一対の把持片３２により囲繞形成さ
れる把持孔３５を結束線Ａの巻回軌跡上に確実に、しか
も安定的に停止保持せしめることが出来るものである。
に構成されているから、結束線Ａの巻回時においては、
回転ホルダ−２７のフラット面状切欠き部２９に転動体
２４を接触せしめ、一対の把持片３２により囲繞形成さ
れる把持孔３５を結束線Ａの巻回軌跡上に確実に、しか
も安定的に停止保持せしめることが出来るものである。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線に沿う拡大断面図である。
【図４】巻回装置５および切断装置７を示す分解斜視図
である。
である。
【図５】結束線Ａの巻回状態を示す一部拡大断面図であ
る。
る。
【図６】図５のII−II線に沿う断面図である。
【図７】結束線Ａの切断状態を示す一部拡大断面図であ
る。
る。
【図８】図７のIII−III線に沿う断面図である。
【図９】結束線Ａの送り込み・巻回・切断・捩りの各作
動状態を示す側面図である。
動状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示す一部拡大断面図で
ある。
ある。
【図１１】従来例の作動状態を示す縦断面図である。
【図１２】同作動状態を示す一部断面図である。
１ ケ−シング本体 ４ 送り込み装置 ５ 巻回装置 ６ 捩り装置 ７ 切断装置 ２１ａ・２１ｂ 揺動ア−ム ２２ 刃体 ２３ 切断孔 ２４ 転動体 ２６ 付勢バネ ２７ 回転ホルダ− ２８ 溝孔 ２９ 切欠き部 ３０ 被切欠き部 ３１ 把持体 ３２ 把持片 ３３ 付勢バネ ３４ 枢軸 ３５ 把持孔 Ａ 結束線 Ｂ 被結束物
Claims (3)
- 【請求項１】携帯自在なケ−シング本体１の後端部に結
束線Ａを先端方向へ送り込む送り込み装置４が、同先端
部には送り込まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめる
巻回装置５が各々配設されると共に、該巻回装置５に対
応して巻回結束線Ａを把持しつつ捩る捩り装置６が配設
され、かつ、送り込み装置４の先方には結束線Ａを所定
の長さに切断せしめる切断装置７が配設されてなる鉄筋
メッシュ用結束機において、上記切断装置７は一端部に
刃体２２が設けられると共に他端部に転動体２４が設け
られてなる揺動ア−ム２１ａ・２１ｂと、該転動体２４
が付勢部材２６を介して接触自在とされた捩り装置用回
転ホルダ−２７とよりなり、上記刃体２２は結束線Ａの
送り込み方向に直交すべく配設されると共に、回転ホル
ダ−２７の少くとも一側にはフラット面状の切欠き部２
９が形成され、転動体２４を回転ホルダ−２７の切欠き
部２９と被切欠き部３０に接触せしめつつ揺動ア−ム２
１ａ・２１ｂを介して刃体２２を切断作動せしめるべく
構成されてなることを特徴とする鉄筋メッシュ用結束
機。 - 【請求項２】携帯自在なケ−シング本体１の後端部に結
束線Ａを先端方向へ送り込む送り込み装置４が、同先端
部には送り込まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめる
巻回装置５が各々配設されると共に、該巻回装置５に対
応して巻回結束線Ａを把持しつつ捩る捩り装置６が配設
され、かつ、送り込み装置４の先方には結束線Ａを所定
の長さに切断せしめる切断装置７が配設されてなる鉄筋
メッシュ用結束機において、上記捩り装置６は巻回装置
５に対応すべくケ−シング本体１の後端部に配設された
回転ホルダ−２７と、該回転ホルダ−２７の先部に可動
自在に嵌合された把持体３１とよりなり、該把持体３１
は付勢部材３３を介して開閉自在に枢着された一対の把
持片３２より構成されると共に、該各把持片３２を枢着
する枢軸３４の両端部は回転ホルダ−２７の長手方向に
沿ってその両側に形成された所要長の溝孔２８に摺動自
在に嵌合され、しかも、一対の把持片３２により囲繞形
成される把持孔３５は巻回装置５により巻回される結束
線Ａの巻回軌跡上に位置せしめられ、把持孔３５内に巻
回結束線Ａを把持せしめて回転ホルダ−２７により把持
体３１を回転せしめつつ、回転ホルダ−２７にかかる負
荷の増加に伴って把持体３１を漸次後退作動せしめるこ
とにより引張状態でもって捩り作動せしめるべく構成さ
れてなることを特徴とする鉄筋メッシュ用結束機。 - 【請求項３】携帯自在なケ−シング本体１の後端部に結
束線Ａを先端方向へ送り込む送り込み装置４が、同先端
部には送り込まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめる
巻回装置５が各々配設されると共に、該巻回装置５に対
応して巻回結束線Ａを把持しつつ捩る捩り装置６が配設
され、かつ、送り込み装置４の先方には結束線Ａを所定
の長さに切断せしめる切断装置７が配設されてなる鉄筋
メッシュ用結束機において、上記捩り装置６は巻回装置
５に対応すべくケ−シング本体１の後端部に配設された
フラット面状の切欠き部２９を有する回転ホルダ−２７
と、該回転ホルダ−２７の先部に可動自在に嵌合された
開閉作動自在な一対の把持片３２よりなる把持体３１
と、回転ホルダ−２７に付勢部材２６を介して接触せし
められた転動体２４とよりなり、回転ホルダ−２７の切
欠き部２９に転動体２４を接触せしめることにより把持
片３２でもって囲繞形成される把持孔３５を結束線Ａの
巻回軌跡上に停止せしめるべく構成されてなることを特
徴とする鉄筋メッシュ用結束機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108281A JP2731812B2 (ja) | 1995-04-08 | 1995-04-08 | 鉄筋メッシュ用結束機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108281A JP2731812B2 (ja) | 1995-04-08 | 1995-04-08 | 鉄筋メッシュ用結束機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277632A JPH08277632A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2731812B2 true JP2731812B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=14480679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7108281A Expired - Lifetime JP2731812B2 (ja) | 1995-04-08 | 1995-04-08 | 鉄筋メッシュ用結束機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2731812B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020050383A1 (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | マックス株式会社 | 結束機 |
| JP2020041399A (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-19 | マックス株式会社 | 結束機 |
| RU2797819C2 (ru) * | 2018-09-07 | 2023-06-08 | Макс Ко., Лтд. | Обвязочная машина |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE523239C2 (sv) * | 2003-03-18 | 2004-04-06 | Peter Hoyaukin | Sätt och maskin för sammanbindning av långsträckta föremål |
| JP4760439B2 (ja) | 2006-02-21 | 2011-08-31 | マックス株式会社 | 結束機におけるワイヤのカール径調整機構 |
| JP5126101B2 (ja) | 2008-05-19 | 2013-01-23 | マックス株式会社 | 鉄筋結束機 |
| TWI516415B (zh) | 2008-12-12 | 2016-01-11 | 美克司股份有限公司 | 鐵筋捆紮機 |
| CN104260918B (zh) * | 2014-09-18 | 2016-02-24 | 王勇 | 一种粉丝绕线捆扎机构及其加工方法 |
| NZ738556A (en) * | 2015-07-22 | 2019-03-29 | Max Co Ltd | Binding machine |
| CN107605163A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-19 | 福建谊和天宸科技有限公司 | 钢筋绑扎机 |
| JP7319849B2 (ja) * | 2019-07-05 | 2023-08-02 | 株式会社マキタ | 鉄筋結束機およびそれを用いた結束方法 |
| WO2021039507A1 (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-04 | 株式会社マキタ | 鉄筋結束機 |
-
1995
- 1995-04-08 JP JP7108281A patent/JP2731812B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020050383A1 (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | マックス株式会社 | 結束機 |
| JP2020041399A (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-19 | マックス株式会社 | 結束機 |
| EP3848536A4 (en) * | 2018-09-07 | 2022-06-08 | Max Co., Ltd. | BINDING MACHINE |
| RU2797819C2 (ru) * | 2018-09-07 | 2023-06-08 | Макс Ко., Лтд. | Обвязочная машина |
| JP7354687B2 (ja) | 2018-09-07 | 2023-10-03 | マックス株式会社 | 結束機 |
| US12006709B2 (en) | 2018-09-07 | 2024-06-11 | Max Co., Ltd. | Binding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08277632A (ja) | 1996-10-22 |
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