JP2001008525A - Roll baler - Google Patents
Roll balerInfo
- Publication number
- JP2001008525A JP2001008525A JP11181092A JP18109299A JP2001008525A JP 2001008525 A JP2001008525 A JP 2001008525A JP 11181092 A JP11181092 A JP 11181092A JP 18109299 A JP18109299 A JP 18109299A JP 2001008525 A JP2001008525 A JP 2001008525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- roll
- roll bale
- hopper
- chopped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、細断飼料を円筒状
に梱包したロールベールの肩の部分の崩れを防止し、ま
た、梱包作業中でも、収穫作業を中断することなく継続
して行えるようにすると共に、ロールベールの形成、梱
包、排出を自動化するようにしたロールベーラに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is intended to prevent the shoulder portion of a roll bale in which shredded feed is packed in a cylindrical shape from collapsing, and to continue the harvesting operation without interruption even during the packing operation. And a roll baler for automatically forming, packing, and discharging a roll bale.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的な定径式のロールベーラ１の概要
を、図８及び図９に示す。図８のものはバーチェーン式
であり、図示しないトラクタに牽引され、かつトラクタ
から動力を受けて走行車輪２により走行しながら圃場に
おいて収穫作業を行うもので、成形室３の外周に無端チ
ェーンにタイトバーを連結して構成したバーチェーン４
を矢印方向に回動するように配設している。成形室３の
前部斜め下方に開口した供給口５に対応してピックアッ
プ装置６を設け、圃場の集草列７を機体の走行と共に拾
い上げて供給口５に供給し、回動するバーチェーン４に
よりロールベール９を形成して、でき上がったロールベ
ール９を後扉８を開けて外側に排出するようにしてい
る。図９のものはローラ式であり、前記バーチェーン式
のバーチェーン４に代えて、多数のローラ１０を配設し
たものである。2. Description of the Related Art An outline of a general fixed-diameter roll baler 1 is shown in FIGS. 8 is of a bar chain type, which is towed by a tractor (not shown) and performs harvesting work in a field while traveling by running wheels 2 while receiving power from the tractor. Bar chain 4 consisting of tight bars connected together
Are arranged to rotate in the direction of the arrow. A pickup device 6 is provided corresponding to the supply port 5 opened obliquely downward in the front part of the molding chamber 3, and picks up the grass collection line 7 in the field along with the running of the machine body, supplies it to the supply port 5, and rotates the bar chain 4. To form the roll bale 9, and the completed roll bale 9 is opened to discharge the rear door 8 to the outside. FIG. 9 shows a roller type, in which a number of rollers 10 are arranged in place of the bar chain 4 of the bar chain type.
【０００３】本願出願人及び発明者らは、長大型作物細
断収穫用のロールベーラとして、前記バーチェーン式の
タイトバーにベルトを取付けて成形室を構成し、ピック
アップ装置を取り外して成形室の供給口をやや上向きに
変更し、ここに、例えばフォレージハーベスタにより細
断された飼料を供給して、細断飼料によるロールベール
を形成するようにしたロールベーラを提案している（図
５参照）。また、ローラ式の成形室の多数のローラの一
部を、バーチェーン、あるいはタイトバーにベルトを取
付けたものにし、供給口をやや上向きにし、ここから細
断飼料を供給してロールベールを形成するようにした長
大型作物細断収穫用のロールベーラも提案している（図
６参照）。As a roll baler for chopping and harvesting long and large-sized crops, the present applicant and the present inventors constructed a molding chamber by attaching a belt to the bar chain type tight bar, removed a pickup device, and supplied a supply port of the molding chamber. Has been changed upward slightly, and for example, a roll baler has been proposed in which a feed chopped by a forage harvester is supplied to form a roll bale by the chopped feed (see FIG. 5). In addition, a part of a large number of rollers of a roller-type molding chamber is formed by attaching a belt to a bar chain or a tight bar, a supply port is slightly upward, and chopped feed is supplied from here to form a roll bale. A roll baler for chopping and harvesting long and large crops as described above has also been proposed (see FIG. 6).
【０００４】上記図８及び図９に示したロールベーラ１
は、いずれも、成形室３内の飼料がほぼ所定量に達して
ロールベール９が形成されたときは、ロールベーラ１の
走行を一旦停止し、ロールベール９を回転させながらロ
ールベール９に紐あるいはネット等の結束資材を巻き付
けた後、バーチェーン４またはローラ１０及び後扉８を
開けてロールベール９を機外に排出して後扉８を閉じ、
バーチェーン４またはローラ１０を駆動してから収穫作
業を再開する。このようなロールベール９が形成された
ときに収穫作業を一旦停止すると作業能率が低下するの
で、ロールベール９が形成されたときでも収穫作業を一
旦停止することなくロールベール９を機外に排出して収
穫作業を連続して行うようにした無停止型ロールベーラ
として、図１０ないし図１２に示すようなものがある。[0004] The roll baler 1 shown in FIGS.
In any case, when the feed in the molding chamber 3 reaches a substantially predetermined amount and the roll bale 9 is formed, the running of the roll bale 1 is temporarily stopped, and the roll bale 9 is tied to the roll bale 9 while rotating. After winding the binding material such as a net, the bar chain 4 or the roller 10 and the rear door 8 are opened, the roll bale 9 is discharged outside the machine, and the rear door 8 is closed.
After the bar chain 4 or the roller 10 is driven, the harvesting operation is restarted. If the harvesting operation is temporarily stopped when such a roll bale 9 is formed, the work efficiency is reduced. Therefore, even when the roll bale 9 is formed, the roll bale 9 is discharged out of the machine without temporarily stopping the harvesting operation. As a non-stop type roll baler for continuously performing a harvesting operation, there is a type as shown in FIGS.
【０００５】図１０に示すロールベーラ１は、図９のロ
ーラ式のロールベーラ１の成形室３と同様の成形室３の
前側に予備室１１を設け、この予備室１１から成形室３
の供給口に向けて移動通路１２を設けて、ピックアップ
装置６により拾い上げられた集草列７を掻き込み装置１
３及び送りロール１４を介して成形室３に送り込むよう
にしている。そして、成形室３内の飼料がほぼ所定量に
達してロールベール９が形成されたときは送りロール１
４の駆動を停止し、ローラ１０及び後扉８を開けてロー
ルベール９を機外に排出して後扉８を閉じ、ローラ１０
及び送りロール１４を駆動する。この間、ロールベーラ
１の走行を停止することなく、集草列７はピックアップ
装置６により拾い上げられ続け、掻き込み装置１３によ
り掻き込まれて予備室１１に貯留されており、ロールベ
ール９の排出後に送りロール１４の駆動により貯留され
た飼料が成形室３内に送り込まれる。In the roll baler 1 shown in FIG. 10, a preliminary chamber 11 is provided in front of a molding chamber 3 similar to the molding chamber 3 of the roller type roll baler 1 in FIG.
A moving passage 12 is provided toward the supply port of the collecting device 1 and the grass collecting row 7 picked up by the pickup device 6 is scraped by the scraping device 1.
The mold 3 is fed into the molding chamber 3 via the feed roll 3 and the feed roll 14. When the feed in the molding chamber 3 reaches a substantially predetermined amount and the roll bale 9 is formed, the feed roll 1
4 is stopped, the roller 10 and the rear door 8 are opened, the roll bale 9 is discharged outside the machine, the rear door 8 is closed, and the roller 10 is closed.
And the feed roll 14 is driven. During this time, without stopping the traveling of the roll baler 1, the grass collection row 7 is continuously picked up by the pickup device 6, is scraped by the scraping device 13 and is stored in the preliminary chamber 11, and is sent after the roll bale 9 is discharged. The feed stored by the drive of the roll 14 is sent into the molding chamber 3.
【０００６】図１１に示すロールベーラ１は、バーチェ
ーン式（バーチェーン４と排出兼用バーチェーン４ａに
より構成）あるいはベルト式の成形室３の前側に予備室
１１を設け、この予備室１１から成形室３の供給口に向
けて無端コンベヤ１５を設けて、ピックアップ装置６に
より拾い上げられた集草列７を無端コンベヤ１５を介し
て成形室３に送り込むようにしている。そして、成形室
３内の飼料がほぼ所定量に達してロールベール９が形成
されたときは無端コンベヤ１５の駆動を停止し、後扉を
開けてロールベール９を機外に排出して後扉を閉じ、無
端コンベヤ１５を駆動する。この間ロールベーラ１の走
行は停止することなく続けられ、集草列７はピックアッ
プ装置６により拾い上げられて予備室１１に貯留され、
ロールベール９の排出後は無端コンベヤ１５の駆動等に
より成形室３に送り込まれる。The roll baler 1 shown in FIG. 11 is provided with a preliminary chamber 11 in front of a molding chamber 3 of a bar chain type (consisting of a bar chain 4 and a bar chain 4a for discharging) or a belt type. An endless conveyor 15 is provided toward the supply port 3, and the grass collection line 7 picked up by the pickup device 6 is sent to the molding chamber 3 via the endless conveyor 15. When the feed in the forming chamber 3 reaches a substantially predetermined amount and the roll bale 9 is formed, the drive of the endless conveyor 15 is stopped, the rear door is opened, and the roll bale 9 is discharged outside the machine, and the rear door is opened. Is closed, and the endless conveyor 15 is driven. During this time, the running of the roll baler 1 is continued without stopping, and the grass collection line 7 is picked up by the pickup device 6 and stored in the spare room 11.
After the discharge of the roll bale 9, the roll bale 9 is sent into the molding chamber 3 by driving the endless conveyor 15 or the like.
【０００７】図１２に示すロールベーラ１は、ローラ１
０により成形室３を構成し、成形室３の前側に予備室１
１を設け、この予備室１１から成形室３の供給口に向け
て無端コンベヤ１５を設けて、ピックアップ装置６によ
り拾い上げられた集草列７を無端コンベヤ１５を介して
成形室３に送り込むようにすると共に、ピックアップ装
置６に臨んで無端コンベヤ１５の上側に掻き込み羽根１
６を設けて、ピックアップ装置６で拾い上げた飼料が無
端コンベヤ１５に円滑に供給されるよう配慮されてい
る。そして、成形室３内の飼料がほぼ所定量に達してロ
ールベール９が形成されたときは無端コンベヤ１５の駆
動を停止し、後扉８を開けてロールベール９を機外に排
出して後扉８を閉じ、無端コンベヤ１５を駆動する。こ
の間ロールベーラ１の走行は停止することなく続けら
れ、集草列７はピックアップ装置６により拾い上げられ
て予備室１１に貯留され、無端コンベヤ１５及び掻き込
み羽根１６の駆動により成形室３に送り込まれる。The roll baler 1 shown in FIG.
0, a molding chamber 3 is formed.
An endless conveyor 15 is provided from the preliminary chamber 11 toward the supply port of the molding chamber 3 so that the grass collection line 7 picked up by the pickup device 6 is sent to the molding chamber 3 via the endless conveyor 15. At the same time, the blade 1 is scraped over the endless conveyor 15 facing the pickup device 6.
6 is provided so that the feed picked up by the pickup device 6 is smoothly supplied to the endless conveyor 15. Then, when the feed in the molding chamber 3 reaches a substantially predetermined amount and the roll bale 9 is formed, the drive of the endless conveyor 15 is stopped, the rear door 8 is opened, and the roll bale 9 is discharged outside the machine. The door 8 is closed and the endless conveyor 15 is driven. During this time, the traveling of the roll baler 1 is continued without stopping, and the grass collecting row 7 is picked up by the pickup device 6 and stored in the preliminary chamber 11, and is sent into the forming chamber 3 by the driving of the endless conveyor 15 and the scraping blade 16.
【０００８】上記各ロールベーラ１により形成されたロ
ールベール９は、図１３及び図１４に示すように、ネッ
ト１７あるいは結束紐１８を巻き付けて梱包している。
この場合、ネット１７の幅Ｗ2 はロールベール９の幅
Ｗ1 より小さくＷ2＜Ｗ1であり、また、結束紐１８を巻
き付けたときでもロールベール９の両肩は露出してい
る。このようにロールベール９の両肩部分が保護されて
いないので、飼料が長切りの場合はロスは目立たない
が、細断された飼料であると絡み合いの度合いが少ない
ため、肩の部分からロスを生じたり、崩れたりしてい
る。特に、結束紐１８により梱包した場合には、飼料が
微細断されていると大量のロスを生じることになる。The roll bale 9 formed by each of the roll balers 1 is packed by winding a net 17 or a binding strap 18 as shown in FIGS.
In this case, the width W 2 of the net 17 is rolled smaller W 2 than the width W 1 of the bail 9 <W 1, also the shoulders of the bale 9 even when winding the binding string 18 is exposed. As described above, since the shoulder portions of the roll bale 9 are not protected, the loss is not conspicuous when the feed is cut long, but if the feed is chopped, the degree of entanglement is small. Or collapsed. In particular, when packing with the tying strap 18, if the feed is finely cut, a large amount of loss will occur.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ロールベーラ１により形成されたロールベール９は、ネ
ット１７や結束紐１８より梱包したとき両肩部が露出し
ているので、細断した飼料によりロールベール９を形成
すると多くのロスを生じて実用的ではなかった。また、
細断飼料により形成されたロールベール９では、ロール
ベール９を放出後に肩の部分から崩れてロスが大幅に増
えたり、甚だしい場合にはロールベールの形状を保てな
くなることがあった。As described above, the roll bale 9 formed by the conventional roll baler 1 is shredded because both shoulders are exposed when packed by the net 17 and the tying strap 18. Forming the roll bale 9 with feed resulted in many losses and was not practical. Also,
In the case of the roll bale 9 formed by the chopped feed, the roll bale 9 may be disintegrated from the shoulder portion after the release, and the loss may increase significantly. In an extreme case, the shape of the roll bale may not be maintained.
【００１０】また、従来のロールベーラ１は、停止型、
無停止型ともに、圃場からピックアップ装置６により拾
い上げた飼料（牧草）に対応したもので、例えば、ロー
ルベーラ１と並走するフォレージハーベスタにより細断
されてブロワから排出される細断飼料をロールベール９
に形成するのには対応できない。また、無停止型のロー
ルベーラ１においては、予備室が必要なため機体全体が
大型化する、という問題点もあった。The conventional roll baler 1 is of a stationary type,
Both nonstop types correspond to feed (grass) picked up from the field by the pick-up device 6, and for example, chopped feed that is cut by a forage harvester running in parallel with the roll baler 1 and discharged from the blower is rolled. 9
Cannot be formed. Further, in the non-stop type roll baler 1, there is also a problem that the whole machine becomes large because a spare room is required.
【００１１】さらに、ロールベーラ１と並走するフォレ
ージハーベスタにより細断されてブロワから排出される
細断飼料をホッパに受けてロールベール９に形成する場
合、ブロワからホッパ内に横方向から吹き込まれる細断
飼料は一方に偏ることになるので、できあがったロール
ベール９の形状が歪になって成形性を保つことが困難に
なる。本発明はこのような問題点を解決することを目的
になされたものである。Further, when the chopped feed, which is chopped by a forage harvester running in parallel with the roll baler 1 and discharged from the blower, is received by a hopper and formed into a roll bale 9, it is blown laterally into the hopper from the blower. Since the chopped feed is biased to one side, the shape of the completed roll bale 9 becomes distorted, making it difficult to maintain the formability. The present invention has been made to solve such a problem.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、以下の手段を講じている。 Ａ．圃場から収穫した飼料作物を成形室で回転させなが
らロール状に巻上げ、ほぼ所定大きさのロールベールを
形成するロールベーラにおいて、成形室で形成されたロ
ールベールの幅より幅の広いネット状あるいは粘着性を
持つ伸縮性シート状の包装資材を用い、ロールベールの
外周面から左右側面の一部にかけて、外周面と肩の部分
を覆って梱包する梱包機構を設けたことを特徴とする。To achieve the above object, the present invention takes the following measures. A. Forage crops harvested from the field are rolled up in a roll while being rolled in a forming chamber, and in a roll baler forming a roll bale of almost a predetermined size, a net shape or adhesiveness wider than the width of the roll bale formed in the forming chamber. And a packing mechanism for covering the outer peripheral surface and the shoulder portion from the outer peripheral surface of the roll bale to a part of the left and right side surfaces by using a stretchable sheet-like packaging material having the following.
【００１３】Ｂ．フォレージハーベスタにより細断し吹
き上げられた飼料作物を荷受けするホッパと、このホッ
パで受けた細断飼料作物を成形室に供給する飼料供給機
構を備え、該ホッパの下部に位置してクラッチ機構を備
えたシャッタ機構あるいは飼料供給機構を設け、このシ
ャッタ機構あるいは飼料供給機構と、ネット状または伸
縮性シート状の包装資材あるいは紐を用いた梱包機構や
成形室の細断飼料の詰め込み状態を検出する飼料検出機
構、または飼料成形室の後扉を開閉する後扉開閉機構と
を連繋させ、梱包機構による梱包作業中でも収穫作業を
継続できるようにしたことを特徴とする。B. A hopper for receiving the forage crops chopped and blown up by the forage harvester, and a feed supply mechanism for supplying the chopped forage crops received by the hopper to a molding chamber are provided, and a clutch mechanism is provided at a lower portion of the hopper. A shutter mechanism or a feed supply mechanism provided with the shutter mechanism or the feed supply mechanism, and a packing mechanism using a net-shaped or stretchable sheet-shaped packaging material or a string or a shredded feed in a molding chamber is detected. A feed detecting mechanism or a rear door opening / closing mechanism for opening and closing a rear door of the feed forming chamber is connected to allow the harvesting operation to be continued even during the packing operation by the packing mechanism.
【００１４】Ｃ．上記ホッパのフォレージハーベスタか
ら吹き込まれた細断飼料が当たる部分に、細断飼料を成
形室内に案分して供給する衝突板を設けたことを特徴と
する。C. An impact plate is provided at a portion of the hopper to which the chopped feed blown from the forage harvester is applied, which supplies the chopped feed into the molding chamber in a proportionate manner.
【００１５】[0015]
【作用】上記の構成によって本発明のロールベーラは、
以下の作用を行う。 ．上記Ａ．の構成によって、ロールベールの幅より幅
の広いネット状あるいは粘着性を持つ伸縮性シート状資
材を用いてロールベールの外周面から左右側面の一部に
かけて、外周面と肩の部分を覆って梱包されることによ
り、ロールベールの肩の部分がしっかりと保持されてロ
スがなく、細断された飼料でも肩崩れがなく、成形性を
保ったロールベールが得られる。このとき、ロールベー
ルの幅より幅の広いネット状あるいは粘着性を持つ伸縮
性シート状資材をロールベールに巻き付けるため、ロー
ルベーラの包装資材供給口にネットあるいは伸縮性シー
トをロールベールの肩の部分に図２の状態で織り込むた
めのガイドが設けられる。According to the above construction, the roll baler according to the present invention has the following features.
The following operations are performed. . The above A. By using a net-shaped material or a sticky elastic sheet-like material wider than the width of the roll bale, the outer surface of the roll bale and a part of the left and right sides are covered, and the outer surface and the shoulder are covered. As a result, the shoulder of the roll bale is firmly held, there is no loss, and even with chopped feed, there is no shoulder collapse and a roll bale that maintains its formability can be obtained. At this time, in order to wind a net-shaped or sticky stretchable sheet-like material wider than the width of the roll bale around the roll bale, a net or stretchable sheet is attached to the roll bale's shoulder at the shoulder of the roll bale. A guide for weaving in the state of FIG. 2 is provided.
【００１６】．上記Ｂ．の構成によって、フォレージ
ハーベスタからの細断飼料作物をホッパに受け、この細
断飼料作物を成形室に供給し、細断飼料作物によるロー
ルベールを成形する。また、図７に示すように、ホッパ
の下部にクラッチ機構を備えたシャッタ機構あるいは飼
料供給機構、このシャッタ機構あるいは飼料供給機構と
ネット状または伸縮性シート状の包装資材あるいは紐を
用いた梱包機構や成形室の細断飼料の詰め込み状態を検
出する飼料検出機構、または飼料成形室の後扉を開閉す
る後扉開閉機構を連繋させることにより、ロールベール
が自動的に形成される。そして、梱包機構による梱包作
業中でも収穫作業を継続でき、能率的なロールベール成
形作業が行われる。[0016] B. above. With this configuration, the chopped forage crop from the forage harvester is received by a hopper, and the chopped forage crop is supplied to a molding room, and a roll bale is formed from the chopped forage crop. As shown in FIG. 7, a shutter mechanism or a feed supply mechanism having a clutch mechanism below the hopper, and a packing mechanism or a net-shaped or stretchable sheet-shaped packaging material or a string using the shutter mechanism or the feed supply mechanism. A roll bale is automatically formed by connecting a feed detecting mechanism for detecting the packed state of the chopped feed in the molding chamber or a rear door opening / closing mechanism for opening and closing the rear door of the feed molding chamber. Then, the harvesting operation can be continued even during the packing operation by the packing mechanism, and the efficient roll bale forming operation is performed.
【００１７】．上記Ｃ．の構成によって、フォレージ
ハーベスタからホッパに吹き込まれた細断飼料は、図３
及び図４に示すように、衝突板により案分されて成形室
内に供給され、全体の密度がほぼ均一で形のよいロール
ベールが形成される。衝突板は、ねじ、油圧シリンダ等
によってその位置を左右にスライドさせることができ
る。[0017] C. above. The shredded feed blown into the hopper from the forage harvester by the configuration of FIG.
As shown in FIG. 4, the roll bale is supplied into the molding chamber after being divided by the impingement plate. The position of the collision plate can be slid left and right by screws, hydraulic cylinders, and the like.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
の図面（図１ないし図７）に基づいて具体的に説明す
る。なお、上記図８ないし図１２に示した従来のロール
ベーラ１と同じ構成については、同じ符号を付して詳し
い説明は省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings (FIGS. 1 to 7). Note that the same components as those of the conventional roll baler 1 shown in FIGS. 8 to 12 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００１９】図１において、ロールベーラ１には、図示
省略したフォレージハーベスタにより圃場の牧草（飼料
作物）が細断されて収穫され、ブロワから吹き上げられ
た飼料作物を荷受けするホッパ１９が前部に設けられて
いる。このホッパ１９内には、図３に示すように、ロー
ルベーラ１と並走するフォレージハーベスタから吹き込
まれた細断飼料が当たる部分に、細断飼料を成形室３内
に案分して供給するための衝突板２１が支持板２２（必
ずしもなくともよい。）により角度調節可能に支持され
て設けられている。そして、図４（ａ）に示すように、
衝突板２１により細断飼料をホッパの側壁１９ａ内に均
等に分散させる。もし、この衝突板２１がないと、図４
（ｂ）に示すように、ホッパの側壁１９ａ内に粗の部分
と密の部分ができた状態でロールベーラに供給される。
ホッパ１９の底部には、細断飼料を成形室３に供給する
無端コンベヤ（供給機構）２０が設けられている。In FIG. 1, a roll baler 1 is provided with a hopper 19 at a front portion for receiving forage crops blown up from a blower, which is obtained by cutting and harvesting grass (forage crops) in a field by a forage harvester (not shown). Is provided. In this hopper 19, as shown in FIG. 3, the chopped feed is divided and supplied into the molding chamber 3 at a portion where the chopped feed blown from a forage harvester running in parallel with the roll baler 1 hits. Plate 21 is provided so as to be adjustable in angle by a support plate 22 (not necessarily required). Then, as shown in FIG.
The shredded feed is evenly dispersed in the side wall 19a of the hopper by the collision plate 21. If the collision plate 21 is not provided, FIG.
As shown in (b), the hopper is supplied to the roll baler with a rough part and a dense part formed in the side wall 19a.
At the bottom of the hopper 19, an endless conveyor (supply mechanism) 20 for supplying shredded feed to the molding chamber 3 is provided.
【００２０】ロールベーラ１の前部下方には、従来のも
のと同様のピックアップ装置６が着脱可能であり、図１
ではピックアップ装置６を取り外した状態を示している
が、ピックアップ装置６を装着して使用するときには、
フォレージハーベスタは使用されないのでホッパ１９は
不要であり、取り外してもよい。１９ｂはホッパ１９を
傾動調節するホッパ傾動調節用シリンダ、２３は成形室
３を傾動調節する成形室傾動調節用シリンダである。A pickup device 6 similar to the conventional one can be attached and detached below the front part of the roll baler 1 as shown in FIG.
Shows a state in which the pickup device 6 is detached, but when the pickup device 6 is mounted and used,
Since the forage harvester is not used, the hopper 19 is unnecessary and may be removed. Reference numeral 19b denotes a hopper tilt adjusting cylinder for adjusting the tilt of the hopper 19, and reference numeral 23 denotes a forming chamber tilt adjusting cylinder for adjusting the tilt of the forming chamber 3.
【００２１】成形室３は、図５及び図６に示すように構
成されている。即ち、図５に示すものは、タイトバーに
ベルトを取付けた無端状のバーチェーン２４を、供給口
５を設けて円環状に形成したもので、供給口５の上側に
ネット（あるいは粘着性を持つ伸縮性シート）供給装置
２５を設けている。本実施例ではネット（あるいは伸縮
性シート）幅がロールベール幅よりも広いため、ロール
ベーラのネット（あるいは伸縮性シート）供給口はネッ
トあるいは伸縮性シートがロールベール９の肩の部分に
円滑に巻き付けられるようネット（あるいは伸縮性シー
ト）供給装置２５の幅からロールベーラ成形室３の幅に
までベーラ両側の幅を狭くするようにガイドを装着して
いる。The molding chamber 3 is configured as shown in FIGS. That is, the one shown in FIG. 5 is an endless bar chain 24 in which a belt is attached to a tight bar, and is formed in an annular shape with the supply port 5 provided. An elastic sheet) supply device 25 is provided. In this embodiment, since the width of the net (or stretchable sheet) is wider than the width of the roll bale, the net (or stretchable sheet) supply port of the roll baler is smoothly wound around the shoulder of the roll bale 9 by the net or stretchable sheet. A guide is mounted so that the width of both sides of the baler is reduced from the width of the net (or elastic sheet) feeding device 25 to the width of the roll baler forming chamber 3 so that the width of the baler can be reduced.
【００２２】そして、成形室３内でロールベール９が成
形されると、ネット（あるいは伸縮性シート）供給装置
２５からネット２５ａが供給されてロールベール９を梱
包する。図２に示すように、ネット２５ａはロールベー
ル９の幅より幅が広く、ロールベール９の外周面から左
右側面の一部にかけて、外周面と肩の部分を覆って梱包
する。なお、バーチェーン２４はロールベール９を成形
室３から排出するときは、後扉８に対応する部分が後方
に開く構造になっている。When the roll bale 9 is formed in the forming chamber 3, a net 25a is supplied from a net (or elastic sheet) supply device 25, and the roll bale 9 is packed. As shown in FIG. 2, the net 25 a is wider than the width of the roll bale 9, and is packed from the outer peripheral surface of the roll bale 9 to a part of the left and right side surfaces so as to cover the outer peripheral surface and the shoulder. The bar chain 24 has a structure in which a portion corresponding to the rear door 8 opens rearward when the roll bale 9 is discharged from the molding chamber 3.
【００２３】図６に示す成形室３は、ローラ１０とタイ
トバーにベルトを取付けたバーチェーン２４とを組み合
わせて、供給口５とネット供給口とを設けて円環状に形
成している。そして、成形室３内でローラ１０とバーチ
ェーン２４によりロールベール９が成形されると、ネッ
ト（あるいは伸縮性シート）供給装置２５からネット２
５ａが供給されてロールベール９を図２に示すように梱
包する。なお、ロールベール９を成形室３から排出する
ときは、バーチェーン２４が後方に開く構造になってい
る。The molding chamber 3 shown in FIG. 6 is formed in an annular shape by providing the supply port 5 and the net supply port by combining the roller 10 and a bar chain 24 having a belt attached to a tight bar. When the roll bale 9 is formed by the roller 10 and the bar chain 24 in the forming chamber 3, the net (or elastic sheet) feeding device 25 sends the net 2
5a is supplied and the roll bale 9 is packed as shown in FIG. When the roll bale 9 is discharged from the molding chamber 3, the bar chain 24 is configured to open backward.
【００２４】上記ホッパ１９の下部には、図７に示すよ
うな、成形室３の細断飼料の詰め込み状態を検出する細
断飼料検出機構と、成形室３の後扉８を閉じ前記細断飼
料検出機構に連動して作動するシャッタ、あるいは前記
無端コンベヤ２０を駆動するコンベヤ駆動機構の中に前
記細断飼料検出機構と連動して作動するクラッチ機構を
設け、ロールベール９に対しネット２５ａ掛けやネット
掛けに加えて紐掛けをし、梱包したロールベール９を後
扉８を開けて放出して後扉８を閉めるまでの間前記シャ
ッタを閉じ、あるいは前記無端コンベヤ２０の駆動を止
めて前記ホッパ１９内にフォレージハーベスタからの細
断飼料を貯溜し、後扉８を閉じた後はその動作と連動し
てシャッタを開き、あるいは無端コンベヤ２０を駆動し
て再び成形室３に細断飼料を供給する制御を自動的に行
えるようにしている。At the lower part of the hopper 19, as shown in FIG. 7, a shredded feed detecting mechanism for detecting the packed state of the shredded feed in the shaping chamber 3, and the rear door 8 of the shaping chamber 3 is closed to close the shredded feed. A shutter mechanism that operates in conjunction with the feed detecting mechanism, or a clutch mechanism that operates in conjunction with the shredded feed detecting mechanism is provided in a conveyor driving mechanism that drives the endless conveyor 20, and the net 25a is hung on the roll bale 9. The shutter is closed until the rear door 8 is closed by releasing the packed roll bale 9 by opening the rear door 8 and closing the rear door 8, or the drive of the endless conveyor 20 is stopped, After the shredded feed from the forage harvester is stored in the hopper 19, the shutter is opened in conjunction with the operation after the rear door 8 is closed, or the endless conveyor 20 is driven to return to the molding chamber 3 again. The cross feed and to automatically perform the control supplied.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように本発明のロールベー
ラによれば、上記の構成により以下の効果を奏すること
ができる。As described above, according to the roll baler of the present invention, the following effects can be obtained by the above configuration.
【００２６】．成形室で形成されたロールベールの幅
より幅の広いネット状あるいは粘着性を持つ伸縮性シー
ト状の包装資材を用い、ロールベールの外周面から左右
側面の一部にかけて、外周面と肩の部分を覆って梱包す
る梱包機構を設けたので、ロールベールの幅より幅の広
いネットあるいは伸縮性シート状の資材を用いてロール
ベールの外周面から左右側面の一部にかけて、外周面と
肩の部分を覆って梱包することができ、ロールベールの
肩の部分がしっかりと保持されてロスがなくなる。そし
て、細断された飼料でも肩崩れがなく、成形性を保った
ロールベールを得ることができる。[0026] Using a net-shaped or sticky elastic sheet-like packaging material wider than the width of the roll bale formed in the molding chamber, from the outer circumference of the roll bale to a part of the left and right sides, the outer circumference and shoulder A packing mechanism is provided to cover and roll over the outer surface of the roll bale and a part of the left and right sides using a net or an elastic sheet-like material wider than the width of the roll bale. And the shoulder of the roll bale is held firmly, eliminating losses. And even if it is the chopped feed, the roll bale which does not have a shoulder collapse and maintains the moldability can be obtained.
【００２７】．フォレージハーベスタにより細断し吹
き上げられた飼料作物を荷受けするホッパと、このホッ
パで受けた細断飼料作物を成形室に供給する飼料供給機
構を備え、該ホッパの下部に位置してクラッチ機構を備
えたシャッタ機構あるいは飼料供給機構を設け、このシ
ャッタ機構あるいは飼料供給機構と、ネットあるいは伸
縮性シート状の包装資材あるいは紐を用いた梱包機構や
成形室の細断飼料の詰め込み状態を検出する飼料検出機
構、または飼料成形室の後扉を開閉する後扉開閉機構と
を連繋させ、梱包機構による梱包作業中でも収穫作業を
継続できるようにしたので、フォレージハーベスタから
の細断飼料作物をホッパに受け、この細断飼料作物を成
形室に供給し、細断飼料作物によるロールベールを成形
することができる。また、ホッパの下部にクラッチ機構
を備えたシャッタ機構あるいは飼料供給機構、このシャ
ッタ機構あるいは飼料供給機構とネットあるいは伸縮性
シート状の包装資材あるいは紐を用いた梱包機構や成形
室の細断飼料の詰め込み状態を検出する飼料検出機構、
または飼料成形室の後扉を開閉する後扉開閉機構を連繋
させることにより、ロールベールを自動的に形成するこ
とができる。そして、梱包機構による梱包作業中でも収
穫作業を継続でき、能率的なロールベール成形作業を行
うことができる。[0027] A hopper for receiving the forage crops chopped and blown up by the forage harvester, and a feed supply mechanism for supplying the chopped forage crops received by the hopper to a molding chamber are provided, and a clutch mechanism is provided at a lower portion of the hopper. A shutter mechanism or a feed supply mechanism provided with the shutter mechanism or the feed supply mechanism, and a packing mechanism using a net or a stretchable sheet-like packaging material or a string or a feed for detecting the packed state of the shredded feed in the molding room. The detection mechanism or the rear door opening and closing mechanism that opens and closes the rear door of the feed molding room is linked to allow the harvesting work to continue even during the packing operation by the packing mechanism, so that the shredded feed crop from the forage harvester is sent to the hopper. Then, the shredded feed crop is supplied to a shaping chamber, and a roll bale can be formed from the shredded feed crop. In addition, a shutter mechanism or a feed supply mechanism having a clutch mechanism at a lower portion of the hopper, a packing mechanism using the shutter mechanism or the feed supply mechanism and a net or an elastic sheet-like packaging material or a string, or a shredder feed for a molding chamber. Feed detection mechanism to detect stuffing status,
Alternatively, by connecting a rear door opening and closing mechanism that opens and closes the rear door of the feed molding chamber, the roll bale can be automatically formed. Then, the harvesting operation can be continued even during the packing operation by the packing mechanism, and the efficient roll bale forming operation can be performed.
【００２８】．ホッパのフォレージハーベスタから吹
き込まれた細断飼料が当たる部分に、細断飼料を成形室
内に案分して供給する衝突板を設けたので、フォレージ
ハーベスタからホッパに吹き込まれた細断飼料は、衝突
板により案分されて成形室内に供給され、全体の密度が
ほぼ均一で形のよいロールベールを形成することができ
る。[0028] A collision plate is provided at a portion where the chopped feed blown from the forage harvester of the hopper hits to supply the chopped feed into the molding chamber in a proportionate manner. Then, the roll bale is supplied into the forming chamber after being divided by the impact plate, and the roll bale having a substantially uniform overall density and good shape can be formed.
【図１】本発明によるロールベーラの側面図である。FIG. 1 is a side view of a roll baler according to the present invention.
【図２】本発明のロールベーラにより形成したロールベ
ールの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a roll bale formed by the roll baler of the present invention.
【図３】本発明のロールベーラに設けられた細断飼料ホ
ッパの上面斜視図である。FIG. 3 is a top perspective view of a shredded feed hopper provided in the roll baler of the present invention.
【図４】（ａ）は本発明によるホッパ内の衝突板の動作
説明図、（ｂ）は衝突板がない場合の動作説明図であ
る。4 (a) is an explanatory diagram of an operation of a collision plate in a hopper according to the present invention, and FIG. 4 (b) is an operation explanatory diagram in a case where there is no collision plate.
【図５】本発明によるロールベーラの成形室及びネット
供給装置の概略側面図である。FIG. 5 is a schematic side view of a molding room and a net supply device of a roll baler according to the present invention.
【図６】同他の実施例の概略側面図である。FIG. 6 is a schematic side view of another embodiment.
【図７】ロールベーラの自動化のためのフローチャート
である。FIG. 7 is a flowchart for automating a roll baler.
【図８】従来の第１のロールベーラの概略側面図であ
る。FIG. 8 is a schematic side view of a conventional first roll baler.
【図９】従来の第２のロールベーラの概略側面図であ
る。FIG. 9 is a schematic side view of a conventional second roll baler.
【図１０】従来の第３のロールベーラの概略側面図であ
る。FIG. 10 is a schematic side view of a third conventional roll baler.
【図１１】従来の第４のロールベーラの概略側面図であ
る。FIG. 11 is a schematic side view of a fourth conventional roll baler.
【図１２】従来の第５のロールベーラの概略側面図であ
る。FIG. 12 is a schematic side view of a fifth conventional roll baler.
【図１３】従来のロールベールにネットを巻き付けた状
態の斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a state in which a net is wound around a conventional roll bale.
【図１４】従来のロールベールに紐を巻き付けた状態の
側面図である。FIG. 14 is a side view of a state in which a string is wound around a conventional roll bale.
１ ロールベーラ ２ 走行車輪 ３ 成形室 ４ バーチェーン ４ａ 排出兼用バーチェーン ５ 供給口 ６ ピックアップ装置 ７ 集草列 ８ 後扉 ９ ロールベール １０ ローラ １１ 予備室 １２ 移動通路 １３ 掻き込み装置 １４ 送りロール １５，２０ 無端コンベヤ １６ 掻き込み羽根 １７ 従来のネット １８ 結束紐 １９ ホッパ １９ａ ホッパの側壁 １９ｂ ホッパ
傾動調節用シリンダ ２１ 衝突板 ２２ 支持板 ２３ 成形室傾動用シリンダ ２４ タイトバーにベルトを取付けたバーチェーン ２５ ネット（あるいは粘着性を持つ伸縮性シート）供
給装置 ２５ａ 繰り出されたネットDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll baler 2 Running wheel 3 Molding room 4 Bar chain 4a Ejection bar chain 5 Supply port 6 Pickup device 7 Grass collecting row 8 Rear door 9 Roll bale 10 Roller 11 Spare room 12 Moving passage 13 Scraping device 14 Feed roll 15, 20 Endless conveyor 16 scraping blade 17 conventional net 18 tying strap 19 hopper 19a hopper side wall 19b hopper tilt adjustment cylinder 21 collision plate 22 support plate 23 molding chamber tilt cylinder 24 bar chain 25 with a belt attached to a tight bar 25 net (or Stretchable sheet with adhesiveness) Feeding device 25a
Claims (3)
転させながらロール状に巻上げ、ほぼ所定大きさのロー
ルベールを形成するロールベーラにおいて、 成形室で形成されたロールベールの幅より幅の広いネッ
ト状あるいは粘着性を持つ伸縮性シート状の包装資材を
用い、ロールベールの外周面から左右側面の一部にかけ
て、外周面と肩の部分を覆って梱包する梱包機構を設け
たことを特徴とするロールベーラ。1. A roll baler for forming a roll bale having a substantially predetermined size by rotating a feed crop harvested from a field in a forming chamber while rotating the forage crop in a forming chamber, wherein the width is wider than the width of the roll bale formed in the forming chamber. Using a packing material in the form of a net or sticky elastic sheet, a packing mechanism is provided that covers the outer peripheral surface and shoulders from the outer peripheral surface of the roll bale to a part of the left and right side surfaces. Roll baler to do.
上げられた飼料作物を荷受けするホッパと、このホッパ
で受けた細断飼料作物を成形室に供給する飼料供給機構
を備え、該ホッパの下部に位置してクラッチ機構を備え
たシャッタ機構あるいは飼料供給機構を設け、このシャ
ッタ機構あるいは飼料供給機構と、ネット状または伸縮
性シート状の包装資材あるいは紐を用いた梱包機構や成
形室の細断飼料の詰め込み状態を検出する飼料検出機
構、または飼料成形室の後扉を開閉する後扉開閉機構と
を連繋させ、梱包機構による梱包作業中でも収穫作業を
継続できるようにしたことを特徴とするロールベーラ。2. A hopper for receiving a forage crop chopped and blown up by a forage harvester, and a feed supply mechanism for supplying the chopped forage crop received by the hopper to a molding chamber. And a shutter mechanism or a feed supply mechanism having a clutch mechanism is provided. The shutter mechanism or the feed supply mechanism is connected to a packing mechanism or a shredded feed in a molding chamber using a net-like or elastic sheet-like packaging material or string. A roll baler characterized by connecting a feed detecting mechanism for detecting a packed state or a rear door opening / closing mechanism for opening / closing a rear door of a feed forming chamber so that harvesting can be continued even during packing by a packing mechanism.
吹き込まれた細断飼料が当たる部分に、細断飼料を成形
室内に案分して供給する衝突板を設けたことを特徴とす
る請求項２記載のロールベーラ。3. The hopper is provided with an impingement plate for supplying chopped feed into the molding chamber at a portion where the chopped feed blown from the forage harvester is applied. Roll baler.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18109299A JP4001193B2 (en) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | Roll baler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18109299A JP4001193B2 (en) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | Roll baler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001008525A true JP2001008525A (en) | 2001-01-16 |
| JP4001193B2 JP4001193B2 (en) | 2007-10-31 |
Family
ID=16094698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18109299A Expired - Lifetime JP4001193B2 (en) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | Roll baler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4001193B2 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1312253A1 (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-21 | Takakita Co. Ltd | Roll-baler |
| EP1410709A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-21 | Takakita Co. Ltd | Roll-baler |
| JP2006061043A (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Star Farm Machinery Mfg Co Ltd | Roll baler |
| JP2009072180A (en) * | 2007-08-31 | 2009-04-09 | Ihi Star Machinery Corp | Roll baler |
| JP2009261306A (en) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Ihi Star Machinery Corp | Roll baler |
| JP2013009655A (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Takakita Co Ltd | Picking-up and feeding apparatus of self-propelled roll baler |
| JP2015039362A (en) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 株式会社Ｉｈｉスター | Self-propelled harvesting roll baler |
| EP2898764A1 (en) | 2014-01-27 | 2015-07-29 | Takakita Co., Ltd. | Roll baler |
| IT201900007593A1 (en) | 2019-05-30 | 2020-11-30 | Kverneland Group Ravenna Srl | PACKER THAT CAN BE CONNECTED TO A TRACTOR TO MAKE ROUND BALES AND METHOD OF MAKING ROUND BALES |
| IT201900007605A1 (en) | 2019-05-30 | 2020-11-30 | Kverneland Group Ravenna Srl | PACKER THAT CAN BE CONNECTED TO A TRACTOR TO MAKE ROUND BALES AND METHOD OF MAKING ROUND BALES |
-
1999
- 1999-06-28 JP JP18109299A patent/JP4001193B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1312253A1 (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-21 | Takakita Co. Ltd | Roll-baler |
| EP1410709A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-21 | Takakita Co. Ltd | Roll-baler |
| JP2006061043A (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Star Farm Machinery Mfg Co Ltd | Roll baler |
| JP4595049B2 (en) * | 2004-08-25 | 2010-12-08 | 株式会社Ｉｈｉスター | Roll baler |
| JP2009072180A (en) * | 2007-08-31 | 2009-04-09 | Ihi Star Machinery Corp | Roll baler |
| JP2009261306A (en) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Ihi Star Machinery Corp | Roll baler |
| JP2013009655A (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Takakita Co Ltd | Picking-up and feeding apparatus of self-propelled roll baler |
| JP2015039362A (en) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 株式会社Ｉｈｉスター | Self-propelled harvesting roll baler |
| KR20150022633A (en) * | 2013-08-23 | 2015-03-04 | 가부시키가이샤 아이에이치아이 스타 | Self-propelled harvesting type roll baler |
| KR102120236B1 (en) | 2013-08-23 | 2020-06-08 | 가부시키가이샤 아이에이치아이 아그리테크 | Self-propelled harvesting type roll baler |
| EP2898764A1 (en) | 2014-01-27 | 2015-07-29 | Takakita Co., Ltd. | Roll baler |
| IT201900007593A1 (en) | 2019-05-30 | 2020-11-30 | Kverneland Group Ravenna Srl | PACKER THAT CAN BE CONNECTED TO A TRACTOR TO MAKE ROUND BALES AND METHOD OF MAKING ROUND BALES |
| IT201900007605A1 (en) | 2019-05-30 | 2020-11-30 | Kverneland Group Ravenna Srl | PACKER THAT CAN BE CONNECTED TO A TRACTOR TO MAKE ROUND BALES AND METHOD OF MAKING ROUND BALES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4001193B2 (en) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9549506B2 (en) | Harvester with rear active bottom floor | |
| US6877304B1 (en) | Windguard for round baler | |
| AU766905B2 (en) | Cotton harvester with two bale chambers | |
| US9526214B2 (en) | Drop floor assembly with front and rear linkage mechanism | |
| US6651418B1 (en) | Modular pickup, stuffer, and rotor | |
| US7107748B2 (en) | Agricultural implement pickup | |
| US8069638B2 (en) | Bale lump eliminator for a round cotton module baler | |
| US10588272B2 (en) | Agricultural baler | |
| US20110290921A1 (en) | Apparatus and method for brush cutting and baling wood chips formed during land clearing activities | |
| JP2001008525A (en) | Roll baler | |
| US7617653B2 (en) | Baling press | |
| US20050262822A1 (en) | Adjustable rotor stripper mount for a round baler | |
| US6962041B1 (en) | Windguard for round baler including float arms | |
| US20050091959A1 (en) | Baler | |
| CN212013667U (en) | Uninterrupted operation straw crushing round baler | |
| US4759279A (en) | Round baler having chamber formed by fixed rolls and expansible belts | |
| CN113115645A (en) | Uninterrupted operation straw crushing round baler | |
| US7311040B2 (en) | Cylindrical baling press | |
| EP0316506B1 (en) | Machine for forming cylindrical bales of crop | |
| JP4362184B2 (en) | Whole crop roll baler | |
| EP1579756A1 (en) | Apparatus for preventing film from adhering to a wrapping mechanism in a round baler | |
| JP2508503Y2 (en) | On-board shredder packing device | |
| US10327387B2 (en) | Spread roll cap system | |
| CN212013655U (en) | Pick up and smash round bundle and twine membrane all-in-one | |
| JP4116460B2 (en) | Roll baler stalk recovery equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040910 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060728 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070105 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070305 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070727 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070807 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4001193 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110824 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120824 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120824 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130824 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |