JP2009261306A

JP2009261306A - Roll baler

Info

Publication number: JP2009261306A
Application number: JP2008114078A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Matsukura; 崇博松倉; Shinya Harada; 伸也原田; Yasutaka Hoshino; 泰孝星野; Keimei Kimura; 啓明木村
Original assignee: IHI Star Machinery Corp
Current assignee: IHI Star Machinery Corp
Priority date: 2008-04-24
Filing date: 2008-04-24
Publication date: 2009-11-12
Anticipated expiration: 2028-04-24
Also published as: JP5060380B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roll baler designed to reduce to-be-formed material loss and not to decrease the pack density of packed roll bales. SOLUTION: The roll baler works as follows. After the formation of roll bales R, the action of charging a to-be-formed material is halted, and in starting the induction of a net material 10A started after forming the roll bales R, the action of charging the to-be-formed material is started again to feed the to-be-started material into the space between the net material 10A induced in its wrapping direction and an inner circumference 201 of a forming space 20. This roll baler also has such a conveyor 5 that the action of charging the to-be-formed material is halted midway of inducing the net material 10A and such a hopper 4 that the action of feeding the to-be-formed material to the conveyor 5 is halted after forming the roll bales R. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室内で、ロールベールを梱包するロールベーラに関する。 The present invention relates to a roll baler for packing a roll bale in a molding chamber in which a material to be formed of a chopped feed crop is compressed to form a cylindrical roll bale.

本発明に係るロールベーラに関連する先行技術文献情報として、例えば、下記の特許文献１がある。
特開２００４−１３５５９４号公報 As prior art document information related to the roll baler according to the present invention, for example, there is Patent Document 1 below.
JP 2004-135594 A

特許文献１では、被成形材料を成形室に投入するコンベアをホッパ側と成形室側の２つのコンベアを有し、ロールベールの成形後にネット材を巻き付けるときに、ホッパ側のコンベアを停止させて被成形材料の成形室側のコンベアへの運搬を遮断した状態として、繰り出されるネット材を作動している成形室側のコンベアにより被成形材料の投入口から成形室内に誘導することで、被成形材料をロールベールに巻き付けられるネット材の外側に持ち込まないようにするロールベーラの構成について述べられている。 In Patent Document 1, a conveyor for feeding a material to be molded into a molding chamber has two conveyors on a hopper side and a molding chamber side, and when the net material is wound after forming the roll bale, the conveyor on the hopper side is stopped. The material to be molded is guided from the inlet of the material to be molded to the molding chamber by the conveyor on the molding chamber that is operating the net material to be fed out in a state where transportation of the material to be molded to the conveyor is blocked. A roll baler configuration is described that prevents material from being brought outside the net that is wound around the roll bale.

ところで、成形室で成形されたロールベールは、ネット材が繰り出され、成形室内に誘導するまでの間に崩れることがあり、この崩れが生じると崩れた被成形材料が投入口からコンベア上に逆流してしまうことがある。また、ロールベールの崩れにより、梱包されたロールベールの梱包密度が低くなってしまうことがある。すなわち、特許文献１のロールベーラにおいて、崩れた被成形材料が投入口から成形室側のコンベア上に逆流してしまうと、該被成形材料がネット材を誘導するために作動する成形室側のコンベアで成形室に送り込まれて、成形室の内側と誘導されるネット材の間に持ち込まれてしまうため、結果的に、ロールベールに巻き付けられるネット材の外側に付着してしまう。そして、ネット材が巻付けられて完成したロールベールを成形室から排出すると、ネット材の外側に付着した被成形材料がロールベールとともに排出されるため、この排出された被成形材料が材料のロスということになる。更に、ロールベールが崩れているため、梱包されたロールベールの梱包密度が低く、形状もいびつなものになってしまう。 By the way, the roll bale molded in the molding chamber may collapse while the net material is fed out and guided into the molding chamber. When this collapse occurs, the collapsed molding material flows backward from the inlet to the conveyor. May end up. Moreover, the packing density of the packed roll bale may become low due to the collapse of the roll bale. That is, in the roll baler of Patent Document 1, when the collapsed molding material flows backward onto the molding chamber side conveyor from the inlet, the molding chamber side conveyor that operates to guide the net material is used. Since it is fed into the molding chamber and is brought between the inside of the molding chamber and the net material to be guided, as a result, it adheres to the outside of the net material wound around the roll bale. Then, when the roll bale, which is completed by winding the net material, is discharged from the molding chamber, the molding material attached to the outside of the net material is discharged together with the roll bale. It turns out that. Further, since the roll bale is broken, the packing density of the packed roll bale is low and the shape is distorted.

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものである。すなわち、被成形材料のロスを低減すること、梱包されたロールベールの梱包密度を低下させず、良好な形状のロールベールを成形することが本発明の目的である。 An object of the present invention is to deal with such a problem. That is, it is an object of the present invention to form a roll veil having a good shape without reducing the loss of the material to be molded and without reducing the packing density of the packed roll bale.

前記目的を達成するため、本発明に係るロールベーラは、次の構成を少なくとも具備する。 In order to achieve the above object, a roll baler according to the present invention comprises at least the following configuration.

すなわち、細断された飼料作物からなる被成形材料を投入する投入口と、投入された被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形空間と、成形されたロールベールを成形空間内で梱包するネット材を、ロールベールに対して巻付ける方向に誘導するための回転力をロールベールに伝達する回転伝達手段とを有する成形室と、被成形材料を成形室の投入口から成形空間に投入する投入手段と、投入手段に被成形材料を供給する供給手段と、成形されたロールベールを梱包するネット材を成形空間に繰り出す繰り出し手段と、を備え、投入手段は、ロールベールの成形後に被成形材料の投入動作が停止すると共に、ロールベールの成形後に開始されるネット材の誘導開始時に被成形材料の投入動作を再開して、被成形材料を巻付け方向に誘導されるネット材と成形空間の内周面との間に送り込み、且つ、ネット材の誘導途中において被成形材料の投入動作が停止するようにされ、供給手段は、ロールベールの成形後に投入手段に対する被成形材料の供給動作が停止するようにされていることを特徴とする。 That is, an inlet for charging a material to be formed of shredded forage crops, a molding space for compressing the material to be molded to form a cylindrical roll bale, and a molding space for the molded roll bale A molding chamber having a rotation transmitting means for transmitting to the roll bale a rotational force for guiding the net material to be packed in the direction wound around the roll bale, and molding the material to be molded from the inlet of the molding chamber A feeding means for feeding into the space; a feeding means for supplying the molding material to the feeding means; and a feeding means for feeding the net material for packing the molded roll bale into the molding space. The molding material feeding operation stops after molding, and the molding material feeding operation is resumed at the start of the induction of the net material, which is started after roll bale molding, and the molding material is wound. Is fed between the net material guided in the direction and the inner peripheral surface of the molding space, and the feeding operation of the molding material is stopped while the net material is being guided. It is characterized in that the supply operation of the molding material to the charging means is stopped.

また、細断された飼料作物からなる被成形材料を投入する投入口と、投入された被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形空間と、成形されたロールベールを成形空間内で梱包するネット材を、ロールベールに対して巻付ける方向に誘導するための回転力をロールベールに伝達する回転伝達手段とを有する成形室と、被成形材料を成形室の投入口から成形空間に投入する投入手段と、投入手段に被成形材料を供給する供給手段と、成形されたロールベールを梱包するネット材を成形空間に繰り出す繰り出し手段と、を備えたロールベーラのロールベールのネット材巻付け方法において、被成形材料を供給する工程と、被成形材料を成形空間に投入する工程と、ロールベールを成形する工程と、ロールベールの成形後に被成形材料の供給及び投入を停止する工程と、ネット材を成形空間に誘導する工程と、ネット材の誘導開始時に被成形材料の投入を再開して、該被成形材料をネット材と成形空間の内周面との間に送り込む工程と、ネット材の誘導途中において被成形材料の投入を停止する工程と、を備えていることを特徴とする。 In addition, an inlet for feeding a material to be formed of shredded forage crops, a molding space for compressing the material to be molded to form a cylindrical roll bale, and a molding space for the molded roll bale A molding chamber having a rotation transmitting means for transmitting to the roll bale a rotational force for guiding the net material to be packed in the direction wound around the roll bale, and molding the material to be molded from the inlet of the molding chamber A roll baler net material for a roll baler comprising: an input means for introducing into a space; a supply means for supplying a molding material to the input means; and a feeding means for feeding a net material for packing the formed roll bale into the molding space. In the winding method, a step of supplying a molding material, a step of feeding the molding material into a molding space, a step of molding a roll bale, and a molding after the roll bale is molded A step of stopping the supply and input of the material, a step of guiding the net material into the molding space, and restarting the injection of the molding material at the start of the guidance of the net material, so that the molding material is placed in the net material and the molding space. And a step of feeding between the peripheral surface and a step of stopping the charging of the molding material in the course of guiding the net material.

以下、本発明に係るロールベーラを実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
尚、本実施例の説明で用いる図面は、模式的に示している。 The best mode for carrying out a roll baler according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
The drawings used in the description of the present embodiment are schematically shown.

本実施例で例示するロールベーラ１は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールＲを成形する成形室２と、成形したロールベールＲをラッピングするラップマシン３とを備えた複合型のものであり、ホッパ(供給手段)４から被成形材料が供給される運搬コンベア(投入手段)５を経て成形室２に運搬されるようにしたものである。尚、本発明のロールベーラは、例示した複合型のものに限られず、ラップマシンを備えない単独型のものにも適用できる。 A roll baler 1 exemplified in the present embodiment includes a molding chamber 2 for forming a cylindrical roll bale R by compressing a molding material composed of shredded forage crops, and a wrap machine 3 for wrapping the formed roll bale R. And is transported to the molding chamber 2 via a transporting conveyor (feeding means) 5 to which a material to be molded is fed from a hopper (feeding means) 4. The roll baler of the present invention is not limited to the exemplified composite type, and can be applied to a single type without a lap machine.

本実施例の成形室２は、円環状に配置された複数のローラ２１と、該ローラ２１を左右で軸支する側板（図示せず）とで区画形成されてなる成形空間２０と、円環状の一部に被成形材料が投入される投入口２２が確保され、該投入口２２から被成形材料を成形空間２０へと取り入れて、成形空間２０の下方に設けられた回転伝達手段２３で回転させながら圧縮することで円柱状のロールベールＲを成形する構成のものである。また、ロールベールＲが成形された後、ネット材１０Ａを繰り出す繰り出し手段１０によりネット材１０Ａを成形空間２０内に繰り出し、繰り出されたネット材１０Ａを回転伝達手段２３で回転するロールベールＲの回転により、ロールベールＲと成型空間２０の内周面２０１との間に誘導しながら、ロールベールＲの外周に複数周巻付けることにより、ロールベールＲを梱包する構成のものである。 The molding chamber 2 according to the present embodiment includes a molding space 20 formed by a plurality of rollers 21 arranged in an annular shape and side plates (not shown) that pivotally support the rollers 21 on the left and right sides, and an annular shape. A molding port 22 into which a molding material is charged is secured in a part of the molding material. The molding material is taken into the molding space 20 from the charging port 22 and rotated by a rotation transmission means 23 provided below the molding space 20. The cylindrical roll bale R is formed by compressing while pressing. Further, after the roll bale R is molded, the net member 10A is fed into the forming space 20 by the feeding unit 10 that feeds out the net member 10A, and the rotation of the roll bale R that rotates the fed net member 10A by the rotation transmitting unit 23. Thus, the roll bale R is packed by being wound around the outer periphery of the roll bail R while being guided between the roll bale R and the inner peripheral surface 201 of the molding space 20.

本実施例のラップマシン３は、ネット材が巻付けられて成形が終了したロールベールＲを回動させると共に、該ロールベールＲを排出する載置台３１と、フィルム（図示せず）に適宜な張力を与えながらロールベールＲに巻付けるフィルム繰出装置３２とが備えられ、載置台３１上で回動するロールベールＲの周りを、フィルム繰出装置３２が回転しながらフィルムを繰り出してロールベールＲに巻付け、巻付けた後にロールベールＲを排出する構成のものである。 The lap machine 3 according to the present embodiment rotates the roll bale R in which the net material is wound and the molding is completed, and appropriately applies to the mounting table 31 for discharging the roll bale R and a film (not shown). A film feeding device 32 wound around the roll bale R while applying tension, and the film is fed around the roll bale R rotating on the mounting table 31 while the film feeding device 32 rotates to roll the roll bail R. The roll bale R is discharged after winding and winding.

ちなみに、本実施例の載置台３１を説明すると、ロールベールの排出方向（搬送方向）に回転ローラ３１ａと可動ローラ３１ｂを並列させ、両ローラに亘ってロールベールを載置する載置ベルト３１ｃが無限軌道状に巻回されており、該載置ベルト３１ｃが前記回転ローラ３１ａの駆動回転で回動することにより、載置されたロールベールが回動するようにしている。また、前記可動ローラ３１ｂは、図１において、回動支点３１ｄを回動中心として上下方向に回動するように支持された回動フレーム３１ｅに軸支されており、可動ローラ３１ｂが上方にある状態（実線で示す）において、該可動ローラ３１ｂ上にロールベールＲが載置されて回動しながらフィルムが巻回され、可動ローラ３１ｂが下方にある状態（仮想線で示す）において、前記載置ベルト３１ｃが下方へ傾斜してロールベールをロールベーラ外へ転がしながら排出するようにしている。また、前記可動ローラ３１ｂが上方にある状態では、前記載置ベルト３１ｃの上方側（載置側）にたるみが生じるようにされており、このたるみ部分にロールベールＲが嵌るように保持されるようにし、前記可動ローラ３１ｂが下方にある状態において、載置ベルト３１ｃが張られてたるみが無い状態で下方へ傾斜するようにしている。 Incidentally, the mounting table 31 according to the present embodiment will be described. A mounting belt 31c that has a rotating roller 31a and a movable roller 31b arranged in parallel in the roll veil discharging direction (conveying direction) and mounts the roll bale across both rollers. It is wound in an endless track shape, and the mounted roll bale is rotated by rotating the mounting belt 31c by the driving rotation of the rotating roller 31a. Further, in FIG. 1, the movable roller 31b is pivotally supported by a rotation frame 31e supported so as to rotate in the vertical direction about a rotation fulcrum 31d, and the movable roller 31b is on the upper side. In the state (indicated by the solid line), the roll bale R is placed on the movable roller 31b and the film is wound while rotating, and the movable roller 31b is at the lower side (indicated by the phantom line). The placement belt 31c is inclined downward so that the roll bale is discharged while being rolled out of the roll baler. Further, in the state where the movable roller 31b is on the upper side, a sag is generated on the upper side (the mounting side) of the mounting belt 31c, and the roll bale R is held so that the sag is fitted to the sag portion. In this way, in the state where the movable roller 31b is in the downward direction, the mounting belt 31c is stretched so as to incline downward with no slack.

繰り出し手段１０は、ネット材１０Ａが巻付けられたロール１０Ｂを軸支する支軸１０Ｃと、投入口２２よりも上位に設定されたネット材１０Ａの挿入口１０Ｄと、ロール１０Ｂからネット材１０Ａを、テンションをかけながら繰り出して挿入口１０Ｄに挿入する複数の案内ローラ１０Ｅから構成されている。また、挿入口１０Ｄに挿入されるネット材１０Ａを、成形空間２０内に垂れ下がるように繰り出すようにしてある。 The feeding means 10 includes a support shaft 10C that pivotally supports a roll 10B around which the net material 10A is wound, an insertion port 10D of the net material 10A set higher than the insertion port 22, and a net material 10A from the roll 10B. , And a plurality of guide rollers 10E that are fed out and inserted into the insertion port 10D. Further, the net member 10 A inserted into the insertion port 10 D is fed out so as to hang down into the molding space 20.

成形空間２０は、定位置が保持された被成形材料投入口側半部２０Ａと、被成形材料投入口側半部２０Ａに対して上下方向で開閉動するロールベール排出側半部２０Ｂとに分割されており、このロールベール排出側半部２０Ｂを開くことにより、梱包されたロールベールＲを成形空間２０から排出するようにし、閉じた状態においてロールベールＲの成形及びネット材１０Ａの巻付けを行なうようにしている。 The molding space 20 is divided into a molding material inlet side half 20A in which a fixed position is maintained and a roll bale discharge side half 20B that opens and closes in a vertical direction with respect to the molding material inlet half 20A. By opening the roll bale discharge side half 20B, the packed roll bale R is discharged from the molding space 20, and in the closed state, the roll bale R is molded and the net material 10A is wound. I try to do it.

回転伝達手段２３は、被成形材料投入口側半部２０Ａ側に設けられた第１伝達部２３Ａと、ロールベール排出側半部２０Ｂ側に設けられた第２伝達部２３Ｂとを備えている。 The rotation transmission means 23 includes a first transmission part 23A provided on the molding material inlet side half part 20A side and a second transmission part 23B provided on the roll bale discharge side half part 20B side.

第１伝達部２３Ａは、投入口２２の下端部に相当する部位のローラ２１から、被成形材料投入口側半部２０Ａの先端部に相当する部位のローラ２１に亘って無端ベルト２３０を巻き掛けて、無端ベルト２３Ａの端部側に相当する部位のローラ２１の駆動回転で、無端ベルト２３Ａを駆動させると共に、駆動回転するローラ２１から全てのローラ２１に亘って回転を伝達するチェーン(図示せず)を巻き掛けて全てのローラ２１を回転させるようにしている。第２伝達部２３Ｂは、ロールベール排出側半部２０Ｂの先端部に相当する部位のローラ２１から、ロールベール排出側半部２０Ｂの中途部に相当する部位のローラ２１に亘って無端ベルト２３０を巻き掛けて、無端ベルト２３０の端部側に相当する部位のローラ２１の駆動回転で、無端ベルト２３０を駆動させると共に、駆動回転するローラ２１から全てのローラ２１に亘って回転を伝達するチェーン(図示せず)を巻き掛けて全てのローラ２１を回転させるようにしている。 The first transmission portion 23A wraps the endless belt 230 from the roller 21 corresponding to the lower end portion of the charging port 22 to the roller 21 corresponding to the tip portion of the molding material charging port side half 20A. A chain (not shown) drives the endless belt 23A by driving rotation of the roller 21 corresponding to the end portion side of the endless belt 23A and transmits the rotation from the driving roller 21 to all the rollers 21. )) And all the rollers 21 are rotated. The second transmission portion 23B extends the endless belt 230 from the roller 21 corresponding to the tip of the roll bale discharge side half 20B to the roller 21 corresponding to the middle portion of the roll bale discharge half 20B. A chain that wraps and drives the endless belt 230 by driving rotation of the roller 21 corresponding to the end side of the endless belt 230 and transmits the rotation from the driving roller 21 to all the rollers 21 ( All the rollers 21 are rotated by winding a roller (not shown).

第１伝達部２３Ａ及び第２伝達部２３Ｂの駆動方向は、ロールベールＲを図１において反時計周りに回転させる方向である(矢印で示す)。すなわち、ロールベールＲが反時計回りに回転することにより、成形空間２０内に繰り出されたネット材１０Ａを、ロールベールＲの外周と成形空間２０の内周面２０１との間に挟むようにして時計回りに誘導しながら、ロールベールＲの外周に巻付けることができる。このネット材１０Ａの誘導は、主に、ロールベールＲの外周と成形空間２０の内周面２０１との間で生じる接触圧力による挟持力と、ロールベールＲの外周に位置する被成形材料でネット材１０Ａを引っ掛けることにより行なわれる。 The driving directions of the first transmission unit 23A and the second transmission unit 23B are directions in which the roll bale R is rotated counterclockwise in FIG. 1 (indicated by arrows). That is, when the roll bale R rotates counterclockwise, the net member 10A fed into the forming space 20 is rotated clockwise so as to be sandwiched between the outer periphery of the roll bail R and the inner peripheral surface 201 of the forming space 20. Can be wound around the outer periphery of the roll bale R. The induction of the net material 10A is mainly performed by the clamping force due to the contact pressure generated between the outer periphery of the roll bail R and the inner peripheral surface 201 of the molding space 20 and the molding material positioned on the outer periphery of the roll bail R. This is done by hooking the material 10A.

本実施例のホッパ４は、該ホッパ４の排出口４１の下方に、該排出口４１を塞ぐように配設されたコンベア４２を有し、該コンベア４２の搬送方向下流端４３を、運搬コンベア５の運搬方向上流端５１の直上に位置させることにより、運搬コンベア５に被成形材料を供給するようにしている。 The hopper 4 of the present embodiment has a conveyor 42 disposed so as to close the discharge port 41 below the discharge port 41 of the hopper 4, and the transport direction downstream end 43 of the conveyor 42 is connected to the transport conveyor. The material to be molded is supplied to the transport conveyor 5 by being positioned immediately above the upstream end 51 in the transport direction.

本実施例の運搬コンベア５は、無限軌道状のベルトコンベア構造のものであり、コンベア４２の搬送方向下流端４３の直下に位置する運搬コンベア５の運搬方向上流端５１よりも上方に設定された投入口２２に、運搬コンベア５の運搬方向下流端５２を位置させることで、上向き傾斜状をなすようにされており、前記ホッパ４から供給される被成形材料を投入口２２に向けて、下方から上方へ運搬すると共に、成形空間２０に対して落とし込むようにすることにより、成形が困難な被成形材料の成形容易性を向上させている。 The conveyor 5 according to the present embodiment has an endless track belt conveyor structure, and is set above the upstream end 51 in the transport direction of the transport conveyor 5 located immediately below the downstream end 43 in the transport direction of the conveyor 42. By positioning the downstream end 52 in the transport direction of the transport conveyor 5 at the input port 22, an upward inclined shape is formed, and the molding material supplied from the hopper 4 is directed downward toward the input port 22. In addition to being transported from the top to the bottom and being dropped into the molding space 20, the ease of molding of the molding material that is difficult to mold is improved.

以下、前記構成のロールベーラ１におけるロールベールＲのネット材１０Ａの巻付け方法を、図２及び図３に示す工程図((ａ)〜(ｈ))に基づいて説明する。尚、工程図は、ホッパ４から成形室２までの範囲を模式的に示している。また、工程図において、作動している部位には、矢印を図示してその作動方向を示し、作動していない部位には矢印を不図示とすることで作動停止状態を示す。 Hereinafter, a method of winding the net member 10A of the roll bale R in the roll baler 1 having the above-described configuration will be described based on the process diagrams ((a) to (h)) shown in FIGS. The process diagram schematically shows a range from the hopper 4 to the molding chamber 2. Further, in the process drawing, an operating part is shown by showing an arrow to indicate an operating direction, and an operating part is not shown by indicating an arrow in a part not operating.

第１工程：被成形材料を供給する工程(図２(ａ))
ホッパ４に貯留した被成形材料をコンベア４２で運搬して運搬コンベア５に供給する。 1st process: The process of supplying a molding material (FIG. 2 (a))
The molding material stored in the hopper 4 is transported by the conveyor 42 and supplied to the transporting conveyor 5.

第２工程：供給された被成形材料を成形空間に投入する工程(図２(ｂ))
運搬コンベア５が供給される被成形材料Ｒ１を投入口２２から成形空間２０に投入する。このとき、被成形材料Ｒ１を連続的に投入しながら、回転伝達手段２３を作動させる。また、第１工程における被成形材料の供給も連続的に行われる。この工程における成型動作は、成型初期段階であり、この段階では、投入される被成形材料が無端ベルト２３０の駆動により回転が与えられながら徐々に塊が形成され、該塊を芯として円柱状のロールベールに成型される。 Second step: A step of feeding the supplied molding material into the molding space (FIG. 2B)
A molding material R1 to be supplied to the transport conveyor 5 is fed into the molding space 20 through the slot 22. At this time, the rotation transmitting means 23 is operated while continuously feeding the molding material R1. Further, the material to be molded in the first step is also continuously supplied. The molding operation in this process is an initial molding stage. In this stage, the material to be molded is gradually formed into a lump while being rotated by driving the endless belt 230, and the lump is formed into a cylindrical shape with the lump as a core. Molded into roll veil.

第３工程：被成形材料を成形空間内で圧縮して円柱状のロールベールを成形する工程(図２(ｃ))
回転伝達手段２３を作動させながら(ローラ２１を回転させながら)、連続的に投入される被成形材料が、回転伝達手段２３の作動により(ローラ２１の回転により)前記芯を徐々に大径にし、その外周面が成型空間２０の内周面２０１に接触することで圧縮されて、円柱状のロールベールＲに成形される。 Third step: A step of compressing the molding material in the molding space to form a cylindrical roll bale (FIG. 2 (c)).
While the rotation transmission means 23 is operated (while the roller 21 is rotated), the material to be continuously fed is gradually increased in diameter by the operation of the rotation transmission means 23 (by the rotation of the roller 21). The outer peripheral surface is compressed by coming into contact with the inner peripheral surface 201 of the molding space 20, and is formed into a cylindrical roll bale R.

第１工程〜第３工程は、実際には同時に作動している。すなわち、被成形材料Ｒ１を供給しながら成型空間２０に投入し、投入された被成型材料Ｒ１を圧縮してロールベールＲを成形する工程が、同時に連続して行なわれる。また、成型されたロールベールは、実際には、成形空間に圧接しているが、第３工程以下の各工程図では、説明の都合上、ロールベールＲの外周と成型空間２０の内周面２０１との間に空間を設けて示す。 The first to third steps are actually operating simultaneously. That is, the process of supplying the molding material R1 into the molding space 20 and compressing the input molding material R1 to form the roll veil R is performed simultaneously and continuously. In addition, the molded roll bale is actually in pressure contact with the molding space, but in each step diagram after the third step, for convenience of explanation, the outer periphery of the roll bale R and the inner peripheral surface of the molding space 20 201, a space is provided between them.

第４工程：ロールベールの成形後に被成形材料の供給及び投入を停止する工程(図２(ｄ))
コンベア４２及び運搬コンベア５は、ロールベールＲの成形後に、被成形材料の供給動作及び被成形材料の投入動作が停止するように制御されている。この制御に関しては、例えば、成形空間２０に対するロールベールＲの接触圧力を検出する圧力センサ(図示せず)、あるいは、ロールベールが成形される時間を計るタイマ(図示せず)等を用いて、あらかじめ設定された圧力、あるいは時間を検出すると、供給動作及び投入動作を停止させるような制御で達成できる。 Fourth step: a step of stopping the supply and charging of the molding material after the roll bale is formed (FIG. 2D)
The conveyor 42 and the transport conveyor 5 are controlled so that the molding material supply operation and the molding material feeding operation are stopped after the roll bale R is molded. Regarding this control, for example, using a pressure sensor (not shown) for detecting the contact pressure of the roll bale R with respect to the forming space 20, or a timer (not shown) for measuring the time for forming the roll bale, When a preset pressure or time is detected, the control can be achieved by stopping the supply operation and the charging operation.

第５工程：ネット材を繰り出す工程(図３(ｅ))
また、供給動作及び投入動作の停止後、繰り出し手段１０がネット材１０Ａを繰り出すように制御されている。この制御に関しては、例えば、前記ロールベールＲの成形後に、被成形材料の供給動作及び被成形材料の投入動作が停止する制御と連動させることで達成できる。 Fifth process: Process to feed out the net material (Figure 3 (e))
Further, the feeding means 10 is controlled so as to feed out the net member 10A after the supply operation and the charging operation are stopped. This control can be achieved, for example, by interlocking with the control for stopping the material supply operation and the material injection operation after the roll bale R is formed.

第６工程：ネット材の誘導開始時に被成形材料の投入動作を再開する工程(図３(ｆ))
また、運搬コンベア５は、ロールベールＲの成形後に開始されるネット材１０Ａの誘導開始時に被成形材料の投入動作を再開するように制御されている。この制御に関しては、例えば、ネット材１０Ａの繰り出し量を支軸１０Ｃ、あるいは、案内ローラ１０Ｅの回転数を検出する回転数検出センサ(図示せず)を用いて、あらかじめ設定された回転数を検出したときに、ネット材１０Ａが誘導開始されたとして運搬コンベア５の投入動作を再開させる制御で達成できる。 Step 6: Step of resuming the operation of loading the molding material at the start of net material guidance (FIG. 3 (f))
In addition, the transport conveyor 5 is controlled so as to resume the operation of charging the material to be molded at the time of starting the guidance of the net member 10A that is started after the forming of the roll bail R. With respect to this control, for example, the rotation speed set in advance is detected by using a rotation speed detection sensor (not shown) for detecting the rotation speed of the shaft 10C or the rotation speed of the guide roller 10E. In this case, it can be achieved by the control of restarting the loading operation of the transport conveyor 5 assuming that the net material 10A has started to be guided.

この第６工程は、第３工程〜第４工程において、成形されたロールベールＲが崩れて、崩れた被成形材料Ｒ１が投入口２２から運搬コンベア５に逆流したとき、逆流した被成形材料Ｒ１を再び成形空間２０に投入する工程である。すなわち、ロールベールＲの回転によりネット材１０ＡをロールベールＲに対する巻付け方向に誘導しながら、運搬コンベア５によって逆流した被成形材料Ｒ１を巻付け方向に誘導されるネット材１０Ａと成形空間２０の内周面２０１との間に送り込むことによって、逆流した被成形材料Ｒ１を再び成形空間２０に戻すことができる。 In the sixth step, when the molded roll bale R collapses in the third step to the fourth step, and the collapsed molding material R1 flows backward from the input port 22 to the transport conveyor 5, the molding material R1 that has flowed back. In the molding space 20 again. That is, while the net 10A is guided in the winding direction with respect to the roll bail R by the rotation of the roll veil R, the net 10A and the molding space 20 that are guided in the winding direction by the material R1 flowing backward by the transport conveyor 5 By feeding between the inner peripheral surface 201 and the molding material R1 that has flowed back, it can be returned to the molding space 20 again.

第７工程：ネット材の誘導途中において被成形材料の投入動作を停止する工程(図３(ｇ))
また、運搬コンベア５は、ネット材１０Ａの誘導途中において被成形材料の投入動作を停止するように制御されている。この制御に関しては、例えば、誘導時間を計るタイマ(図示せず)等を用いて、あらかじめ設定された時間を検出すると、ネット材１０Ａの誘導量が好ましい量であると判断されて、投入動作を停止させるような制御で達成できる。 Seventh step: a step of stopping the operation of charging the molding material in the middle of guiding the net material (FIG. 3G)
In addition, the transport conveyor 5 is controlled so as to stop the operation of feeding the molding material in the middle of guiding the net member 10A. With respect to this control, for example, when a preset time is detected using a timer (not shown) for measuring the induction time, the induction amount of the net member 10A is determined to be a preferable amount, and the charging operation is performed. This can be achieved by stopping the control.

この第７工程におけるネット材料１０Ａの誘導量は、ネット材料１０Ａがその誘導開始時からロールベールＲに対して半周〜１周程度となる量が好適である(図示では半周)。この程度の誘導量であれば、短時間で、しかも逆流した被成形材料を過不足なく成形空間２０に戻すことができるものと思われる。また、誘導されたネット材１０Ａと成形空間２０の内周面２０１との間に送り込まれた被成形材料Ｒ１は、一つの塊状態となる。そして、この塊状態の被成形材料Ｒ１がロールベールＲの外周とで、ネット材１０Ａを挟持すると共に、成形空間２０の内周面２０１とロールベールＲの外周の間に作用する圧縮力で、挟持したネット材１０ＡごとロールベールＲに対して食い込む(押し込まれる)ことにより、ロールベールＲと一体化された状態になる。すなわち、塊状態の被成形材料Ｒ１とネット材１０ＡとがロールベールＲに対して一体化されることにより、ネット材１０ＡのロールベールＲに対するすべりを抑制することができ、これにより、ネット材１０Ａの確実な誘導を行なうことができる。 The amount of guidance of the net material 10A in the seventh step is preferably an amount such that the net material 10A is about one to one turn with respect to the roll bale R from the start of the guidance (half circumference in the figure). With such an induction amount, it seems that the material to be molded that has flowed back can be returned to the molding space 20 in a short time and without excess or deficiency. Further, the molding material R1 fed between the guided net member 10A and the inner peripheral surface 201 of the molding space 20 is in one lump state. And while this lump-shaped to-be-molded material R1 sandwiches the net material 10A with the outer periphery of the roll veil R, the compressive force acting between the inner peripheral surface 201 of the molding space 20 and the outer periphery of the roll veil R, The net material 10 A that has been sandwiched is bitten into (rolled into) the roll veil R to be integrated with the roll veil R. That is, by integrating the molding material R1 and the net material 10A in a lump state with respect to the roll veil R, it is possible to suppress the slip of the net material 10A with respect to the roll veil R, thereby the net material 10A. Can be surely guided.

第８工程：ネット材をロールベールに巻き付ける工程(図３(ｈ))
第７工程でロールベールＲに対して一体化されたネット材は、連続して回転するロールベールＲの回転方向に沿って誘導され、この誘導に伴って、繰り出し手段から連続して繰り出されるネット材１０ＡがベールロールＲの回転方向に沿って引き込まれるように誘導されると共に、ロールベールＲに対して巻き付けられる。そして、ロールベールＲに食い込んだ被成形材料Ｒ１は、連続して巻付け方向に誘導されてロールベールＲに複数周巻き付けられるネット材１０Ａによりしっかりと保持される。 Step 8: Step of winding the net material around the roll bale (Fig. 3 (h))
The net material integrated with the roll bale R in the seventh step is guided along the rotation direction of the continuously rotating roll bale R, and the net continuously fed from the feeding means with this guidance. The material 10A is guided so as to be drawn along the rotation direction of the bale roll R and wound around the roll bale R. Then, the molding material R1 that bites into the roll bale R is firmly held by the net member 10A that is continuously guided in the winding direction and wound around the roll bail R a plurality of times.

すなわち、本実施例のロールベーラ１は、成形されたロールベールＲが崩れて、崩れた被成形材料が運搬コンベア５に逆流しても、この被成形材料を成形空間２０内に戻すことができる。また、戻された被成形材料は、ロールベールＲに複数巻付けられたネット材１０Ａの間に保持されるため、ネット材１０Ａが巻付けられて完成したロールベールＲの外周面に付着する被成形材料の付着量を低減することができる。したがって、被成形材料のロスを低減することができると共に、梱包されたロールベールの梱包密度を好適な密度とし、良好な形状のロールベールを成形することができる。 That is, the roll baler 1 of the present embodiment can return the molding material into the molding space 20 even if the molded roll bale R collapses and the collapsed molding material flows back to the transport conveyor 5. Further, since the returned molding material is held between the net members 10A wound around the roll bale R, the material to be attached to the outer peripheral surface of the roll bale R completed by winding the net material 10A. The adhesion amount of the molding material can be reduced. Therefore, the loss of the material to be molded can be reduced, and the packing density of the packed roll bale can be set to a suitable density, and a roll bale having a good shape can be formed.

更に、完成したロールベールＲの外周面に付着する被成形材料の付着量を低減したことにより、ロールベールＲの排出時にこぼれ落ちる被成形材料の量が低減される。すなわち、こぼれ落ちる被成形材料のロールベーラ１の機内への残留量も減る上に、機外へこぼれ落ちる量も減ることになる。したがって、ロールベーラ１の機内及び機外の清掃が容易であるし、しかも確実に行うことができる。よって、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料の機内及び機外の残留を抑制できるので、残留する被成形材料の腐敗による悪臭の発生や酸性化によるロールベーラ１への悪影響の発生を低減することができる。 Furthermore, since the amount of the molding material adhering to the outer peripheral surface of the completed roll bale R is reduced, the amount of the molding material that spills when the roll bail R is discharged is reduced. That is, the amount of the material to be spilled to the inside of the roll baler 1 in the machine is reduced, and the amount of the material to be spilled out of the machine is also reduced. Therefore, cleaning of the inside and outside of the roll baler 1 is easy and can be performed reliably. Therefore, since the remaining of the molding material spilling from the roll bale inside and outside the machine can be suppressed, it is possible to reduce the generation of bad odor due to decay of the remaining molding material and the adverse effect on the roll baler 1 due to acidification. .

ちなみに、本実施例のロールベーラ１は、図１及び図４〜図６に示すように、成形室２で成形されたロールベールＲをラップマシン３に搬送する無限軌道状、且つ搬送方向と交差する方向に離間して向かい合う２本のコンベア部材６１，６１からなる搬送コンベア６と、前記複数のコンベア部材６１，６１間にあって、ロールベールＲからこぼれ落ちる被成形材料を落下させる落下空間部６２と、該落下空間部６２に位置し、搬送コンベア６で搬送されるロールベールＲを支持する支持部７と、前記落下空間部６２、及び搬送コンベア６の反搬送面６３の直下に位置し、成形されたロールベールＲからこぼれ落ちる被成形材料を受け止める受部８と、前記運搬コンベア５の運搬方向上流端５１の直下に位置し、前記受部８に連設された貯留空間部８１と、前記コンベア部材６１，６１間に架設され、ロールベールＲを搬送すると共に、前記支持部７上に落下した被成形材料を受部８に落下させ、且つ前記受部８に落下した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送する複数の搬送体６４とを備えている。 Incidentally, as shown in FIGS. 1 and 4 to 6, the roll baler 1 of this embodiment has an endless track shape that conveys the roll bale R formed in the forming chamber 2 to the lap machine 3 and intersects the conveyance direction. A transport conveyor 6 composed of two conveyor members 61, 61 facing each other in a direction, and a drop space 62 between the plurality of conveyor members 61, 61 for dropping a molding material that spills from the roll bail R, Located in the drop space 62 and positioned immediately below the support 7 for supporting the roll bale R conveyed by the conveyer 6, the drop space 62 and the anti-conveying surface 63 of the conveyer 6, and molded. A receiving portion 8 for receiving the material to be spilled from the roll bale R, and a storage space located immediately below the upstream end 51 in the conveying direction of the conveyor 5 and connected to the receiving portion 8. It is constructed between the part 81 and the conveyor members 61, 61, conveys the roll bale R, drops the molding material dropped on the support part 7 to the receiving part 8, and falls to the receiving part 8. And a plurality of conveyance bodies 64 that convey the molding material to the storage space portion 81.

また、前記受部８は、前記貯留空間部８１から前記搬送コンベア６の搬送方向下流端６５に亘る範囲で配されており、前記成形室２から搬送コンベア６の搬送方向下流端６５に亘ってこぼれ落ちる被成形材料を受け止めるようにしている。 The receiving portion 8 is arranged in a range from the storage space portion 81 to the downstream end 65 in the transport direction of the transport conveyor 6, and from the molding chamber 2 to the downstream end 65 in the transport direction of the transport conveyor 6. The material to be spilled is received.

前記搬送体６４は、前記コンベア部材６１，６１に対し、その搬送方向に一定間隔を持って架設され、前記支持部７及び受部８に接触して動作するようにされている。この搬送体６４により、前記支持部７に落下した被成形材料を受部８に落下させ、且つ受部８に落下した被成形材料を効率的に前記貯留空間部８１へ搬送することができる。尚、前記搬送体６４に対し、前記支持部及び受部に対面するようにブラシ状体を設けることによって、より効率的に、前記支持部に落下した被成形材料を受部に落下させ、且つ受部８に落下した被成形材料を効率的に前記貯留空間部へ搬送することができる上、ブラシ状体で前記支持部及び受部をこするように清掃することができる（図示せず）。 The transport body 64 is installed at a certain interval in the transport direction with respect to the conveyor members 61, 61 and is operated in contact with the support portion 7 and the receiving portion 8. By the transport body 64, the molding material dropped on the support portion 7 can be dropped on the receiving portion 8, and the molding material dropped on the receiving portion 8 can be efficiently transported to the storage space portion 81. In addition, by providing the conveying body 64 with a brush-like body so as to face the support portion and the receiving portion, the molding material dropped on the supporting portion is more efficiently dropped to the receiving portion, and The molding material dropped on the receiving portion 8 can be efficiently conveyed to the storage space portion, and can be cleaned by rubbing the supporting portion and the receiving portion with a brush-like body (not shown). .

前記貯留空間部８１の底面部８２には、貯留空間部８１に貯留された被成形材料を排出するための排出口９が開口されている。ここで、本実施例の排出口９を詳述すると、排出口９は、貯留空間部８１の底面部８２を比較的大きな面積で開口されている。また、前記排出口９は、該排出口９を開閉する開閉蓋９１により塞がれている。前記開閉蓋９１は、貯留空間部８１の外側から排出口９を開閉するようにしてあり、具体的には、開閉蓋９１の一端縁を上下方向に回動可能に軸支して、この軸支部９２を回動中心として回動させることにより、排出口９を開閉するようにしている。また、開閉蓋９１の排出口９を塞いだ状態の保持は、開閉蓋９１を貯留空間部８１の外側から、例えば、ボルト・ナット（図示せず）の螺合により保持でき、このボルト・ナットの螺合を解除することにより、開閉蓋９１の回動が可能となって排出口９の開閉動作をすることができる。また、搬送体６４で貯留空間部８１に搬送された被成形材料を、前記貯留空間部８１の直上に位置する運搬コンベア５の運搬方向上流端５１ですくい上げることにより、被成形材料を再び成形空間２０に投入することができる。 A discharge port 9 for discharging the molding material stored in the storage space portion 81 is opened in the bottom surface portion 82 of the storage space portion 81. Here, the discharge port 9 according to the present embodiment will be described in detail. The discharge port 9 has an opening in the bottom surface 82 of the storage space 81 with a relatively large area. The discharge port 9 is closed by an open / close lid 91 that opens and closes the discharge port 9. The opening / closing lid 91 opens and closes the discharge port 9 from the outside of the storage space portion 81. Specifically, one end edge of the opening / closing lid 91 is pivotally supported so as to be rotatable in the vertical direction. The discharge port 9 is opened and closed by rotating the support portion 92 about the rotation center. Further, the opening / closing lid 91 can be held in a state in which the discharge port 9 is closed by holding the opening / closing lid 91 from the outside of the storage space 81 by, for example, screwing a bolt / nut (not shown). By releasing the screwing, the opening / closing lid 91 can be rotated and the discharge port 9 can be opened and closed. Further, by scooping up the molding material transported to the storage space 81 by the transport body 64 at the upstream end 51 in the transport direction of the transport conveyor 5 located immediately above the storage space 81, the molding material is again formed into the molding space. 20 can be charged.

すなわち、本実施例のロールベーラ１は、成形されたロールベールＲを成形室２から搬送コンベア６でラップマシン３に搬送する際に、ロールベールＲからこぼれ落ちる被成形材料を、前記搬送コンベア６の回動動作に伴って動作する前記搬送体６４の戻り側（図示において下側）への動作により、受部８上の被成形材料を前記貯留空間部８１へ搬送し（戻し）、貯留空間部８１へ搬送された被成形材料を、前記運搬コンベア５により運搬して再び成形空間２０に投入するようにされている。更に、ロールベール成形作業終了後、ロールベーラ１内に残留した被成形材料を清掃する際には、ロールベーラ１全体を空転（ホッパ４内が空の状態でロールベーラ１を動作）させることにより、ホッパ４、運搬コンベア５、成形空間２０、搬送コンベア６、支持部７に残留した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送すると共に、該貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記排出口９の開放により排出することができる。また、前記搬送コンベア６のみを動作させることにより、支持部７上に残留した被成形材料を受部８に落下させると共に、該落下した被成形材料と、前記受部８に残留した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送し、該貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記排出口９の開放により排出することもできる。 That is, the roll baler 1 according to the present embodiment allows the material to be spilled from the roll bale R to be spilled from the roll conveyor R 6 when the formed roll bale R is conveyed from the molding chamber 2 to the lap machine 3 by the conveyance conveyor 6. The material to be molded on the receiving portion 8 is conveyed (returned) to the storage space portion 81 by the operation toward the return side (the lower side in the drawing) of the transfer body 64 that operates in accordance with the rotation operation, and the storage space portion The molding material transported to 81 is transported by the transporting conveyor 5 and again put into the molding space 20. Further, when the molding material remaining in the roll baler 1 is cleaned after the roll bale molding operation is completed, the entire roll baler 1 is idled (the roll baler 1 is operated in an empty state of the hopper 4), whereby the hopper 4 The material to be molded remaining on the transport conveyor 5, the molding space 20, the transport conveyor 6, and the support portion 7 is transported to the storage space portion 81, and the material to be molded transported to the storage space portion 81 is transported to the discharge port 9. It can be discharged by opening. In addition, by operating only the conveyor 6, the molding material remaining on the support portion 7 is dropped onto the receiving portion 8, and the dropped molding material and the molding material remaining on the receiving portion 8 are dropped. Can be transported to the storage space 81 and the molding material transported to the storage space 81 can be discharged by opening the discharge port 9.

尚、前記開閉蓋９１の他の形態として、前記排出口の開閉を、前記貯留空間部の外側に対して着脱により行う形態が挙げられ、この場合にも、前記開閉蓋をボルト・ナットの螺合により固定して前記排出口を塞ぎ、ボルト・ナットの螺合を解除して前記開閉蓋を取外せば前記排出口を開放することができる（図示せず）。また、前記排出口９は、前記貯留空間部８１に加えて、前記受部８の任意の位置に、一個、または複数個設けてもよく、この場合においても、前記開閉蓋を前記した構成で備えることができる（図示せず）。 As another form of the opening / closing lid 91, there is a form in which the discharge port is opened / closed by attaching / detaching to / from the outside of the storage space portion. In this case as well, the opening / closing lid 91 is screwed with a bolt / nut. The discharge port can be opened (not shown) by fixing the plug and closing the discharge port, releasing the screw and bolt and nut, and removing the opening / closing lid. Further, in addition to the storage space portion 81, the discharge port 9 may be provided in one or a plurality of arbitrary positions of the receiving portion 8. In this case as well, the opening / closing lid is configured as described above. Can be provided (not shown).

運搬コンベア５の運搬面５４には、被成形材料を支持して運搬する複数の運搬突起５３が突設されている。前記運搬突起５３は、図４において、運搬面５４の中心部を頂点とし、該頂点から運搬方向上流端５１側（下側）に向かって運搬方向と交差する方向（図示では左右方向）に拡がるような下向きの傾斜面５５を有する略逆Ｖ型状に形成され、該運搬突起５３が運搬方向に一定間隔をもって運搬面５４の全域に亘って突設されている。すなわち、前記運搬突起５３は、略逆Ｖ型状の下向きの傾斜面５５により、運搬中に被成形材料を運搬コンベア５の両外側（搬送方向と交差する）方向へ振り分け移動させながら成形室２に投入するので、ロールベールＲの両肩部を形成する成形室２の両端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。したがって、成形されるロールベールＲの両肩部に位置する被成形材料が密になるので、ロールベールＲの良好な成形性が保たれると共に、ロールベールＲの両肩部の崩れが抑制される。 A plurality of transport protrusions 53 that project and support the material to be molded are provided on the transport surface 54 of the transport conveyor 5. In FIG. 4, the transport protrusion 53 has a central portion of the transport surface 54 as an apex, and extends from the apex toward the transport direction upstream end 51 side (lower side) in a direction intersecting the transport direction (left and right in the drawing). Such a downwardly inclined surface 55 is formed in a substantially inverted V shape, and the transport protrusions 53 are provided so as to protrude over the entire transport surface 54 at regular intervals in the transport direction. That is, the conveyance protrusion 53 is formed in the molding chamber 2 while the material to be molded is distributed and moved in the direction of both outer sides (crossing the conveyance direction) of the conveyance conveyor 5 during conveyance by the downwardly inclined surface 55 having a substantially inverted V shape. Therefore, more molding material can be taken into the both end portions of the molding chamber 2 that forms both shoulder portions of the roll bale R. Therefore, since the molding material located on both shoulders of the roll bale R to be molded becomes dense, the good moldability of the roll bale R is maintained and the collapse of both shoulders of the roll bale R is suppressed. The

本発明の運搬突起５３は、例示した略逆Ｖ型状に限るものではなく、運搬中に被成形材料を、図示において運搬面５４の左右端部方向に振り分け移動させながら成形室２に投入できる傾斜面５５を有した形態であればよく、例えば、図７に示すように、略三角形状（ａ）・略円弧形状（ｂ）・略弓形状（ｃ）、更に、前記運搬面５４の左右端部側に左右方向に平行とする平行突起５３Ａが前記運搬面５４の左右端部側に位置し、該平行突起５３Ａ間に、前記略逆Ｖ型状・略三角形状・略円弧形状・略弓形状の傾斜突起５３Ｂ（図示では略逆Ｖ型状）を連設した形態（ｄ）が挙げられる。 The conveying projection 53 of the present invention is not limited to the illustrated substantially inverted V shape, and the material to be molded can be put into the molding chamber 2 while being distributed and moved toward the left and right end portions of the conveying surface 54 in the drawing. For example, as shown in FIG. 7, a substantially triangular shape (a), a substantially arc shape (b), a substantially arcuate shape (c), and a left and right sides of the conveying surface 54 may be used. Parallel protrusions 53A that are parallel to the left and right direction on the end side are positioned on the left and right end sides of the conveying surface 54, and between the parallel protrusions 53A, the substantially inverted V shape, the substantially triangular shape, the substantially arc shape, and the approximately An example is a form (d) in which bow-shaped inclined protrusions 53B (substantially inverted V shape in the drawing) are continuously provided.

ロールベールＲの両肩部を形成する成形室の左右端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませるための形態として、前記運搬コンベア５の幅を前記コンベア４２の幅よりも狭くすることが挙げられる（図示せず）。すなわち、被成形材料を前記コンベア４２から前記運搬コンベア５に供給する部分（境部分）が内側に絞られるような形態となるので、被成形材料を供給する状態において、前記コンベア４２の左右両端部側に位置する被成形材料と、該コンベア４２の左右両端部に隣接すると共に、前記運搬コンベアの左右両端部の延長線上に位置する被成形材料とが合流して前記運搬コンベア５の左右両端部側に供給されることになる。したがって、供給される被成形材料の量を前記運搬面の全域中において左右端部側に多く供給することができ、これにより、前記成形室の左右端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。また、特開2006-61043号公報に記載されているようなオーガを、前記コンベアに配設することにより、被成形材料を左右に振り分けながら前記運搬コンベアに供給することができる。そして、これらの構成の組合せ、及びこれらの構成と図５及び図８に示した形態の運搬突起５３を適宜組合せにより、より良好な作用効果を得ることが期待できる。 The width of the conveyor 5 is made narrower than the width of the conveyor 42 as a form for allowing more molding material to be taken into the left and right ends of the molding chamber forming both shoulders of the roll bale R. (Not shown). That is, since the part (boundary part) which supplies a molding material from the said conveyor 42 to the said conveyance conveyor 5 becomes a form which is restrict | squeezed inside, the right and left both ends of the said conveyor 42 in the state which supplies a molding material The molding material located on the side and the molding materials located adjacent to the left and right ends of the conveyor 42 and on the extension lines of the left and right ends of the conveyor are joined together to form the left and right ends of the conveyor 5 Will be supplied to the side. Therefore, it is possible to supply a large amount of the molding material to be supplied to the left and right end portions in the entire area of the conveying surface, and thereby, it is possible to supply more molding material to the left and right end portions of the molding chamber. Can be included. Further, by arranging an auger as described in JP-A-2006-61043 on the conveyor, the material to be molded can be supplied to the conveyor while being divided into left and right. Further, it can be expected that a better effect can be obtained by combining these configurations, and appropriately combining these configurations and the transport protrusion 53 having the configuration shown in FIGS. 5 and 8.

本実施例の支持部７は、搬送方向に長い長方形板状の複数の支持板７１から構成されている。具体的には、図６に示すように、２枚の支持板７１をロールベールＲの搬送方向と交差する方向に離間させて、前記落下空間部６２を確保するように並列させた支持板列を構成し、更に、この支持板列をロールベールＲの搬送方向に３列配すると共に、隣り合う支持板列の各支持板の長手側の端部の位置をロールベールＲの搬送方向と交差する方向にずらして構成している。すなわち、支持板列毎の支持板７１の長手方向側の端部の外側に落下空間部６２が存在するように、略ちどり状となるように構成されている。また、隣り合う支持板列の支持板７１の長手側の端部同士が、該端部の縁に沿う延長線上に位置するようにしている。尚、以下では、前記支持板列に符号Ａ，Ｂ，Ｃを付す。 The support portion 7 of this embodiment is composed of a plurality of support plates 71 having a rectangular plate shape that is long in the transport direction. Specifically, as shown in FIG. 6, two support plates 71 are separated from each other in a direction intersecting with the conveying direction of the roll bail R, and are arranged in parallel so as to secure the fall space portion 62. Further, the support plate rows are arranged in three rows in the transport direction of the roll bale R, and the positions of the end portions on the long side of the respective support plates in the adjacent support plate rows intersect the transport direction of the roll bail R. It is configured to be shifted in the direction of In other words, the support plate 71 is configured to have a substantially dust shape so that the drop space portion 62 exists outside the end portion on the longitudinal direction side of the support plate 71 for each support plate row. Further, end portions on the long side of the support plates 71 of adjacent support plate rows are positioned on an extension line along the edge of the end portions. In the following, reference signs A, B, and C are attached to the support plate row.

本実施例の支持部７によれば、成形室２から排出されたロールベールＲは、前記支持板列Ａ〜Ｃの順で、各支持板７１で支持されながら搬送体６４により搬送される。この搬送時にロールベールＲからこぼれ落ちる被成形材料の一部は、支持板列Ａの落下空間部６２を通過して前記受部８に落下し、他の被成形材料は、支持板列Ａを構成する各支持板７１に落下する。前記各支持板７１に落下した被成形材料は、前記搬送体６４、及び該搬送体６４で搬送されるロールベールＲにより、ロールベールＲの搬送方向へ押されながら、各支持板７１の長手側の端部、及び短手側の両端部から全て落下空間部６２に落とされる。また、ロールベールＲは、支持板列Ｂを経て支持列Ｃに搬送されるが、この支持板列Ｂ及び支持板列Ｃにおいても、前記支持板列Ａと同様の動作で被成形材料を落下空間部６２に落とすことができる。 According to the support portion 7 of the present embodiment, the roll bail R discharged from the molding chamber 2 is conveyed by the conveyance body 64 while being supported by the respective support plates 71 in the order of the support plate rows A to C. A part of the molding material spilling from the roll bail R during the conveyance passes through the drop space portion 62 of the support plate row A and falls to the receiving portion 8, and the other molding materials pass through the support plate row A. It falls on each supporting plate 71 to be configured. The molding material dropped on each support plate 71 is pushed in the transport direction of the roll bale R by the transport body 64 and the roll veil R transported by the transport body 64, while the longitudinal side of each support plate 71. Are dropped into the drop space portion 62 from both ends and both ends on the short side. Further, the roll bale R is conveyed to the support row C through the support plate row B. In this support plate row B and the support plate row C, the molding material is dropped by the same operation as the support plate row A. It can be dropped into the space 62.

ロールベールＲからこぼれ落ちる被成形材料の量は、成形室２から排出されて最初に位置する支持板列Ａ部分が最も多く、こぼれ落ちた被成形材料は、該支持板列Ａに最も多く溜まることになるが、前記したように支持板列Ａに溜まった被成形材料の全てが落下空間部６２に落とされるので、ロールベールＲが支持板列Ｂに搬送される際には、こぼれ落ちる被成形材料が減少し、しかも、この支持板列Ｂにおいても溜まった被成形材料の全てが落下空間部６２に落とされる。そして、ロールベールＲが支持板列Ｃに搬送された時点では、該支持板列Ｃに被成形材料がほとんど残っていない状態にすることができる。 The amount of molding material that spills from the roll bale R is the largest in the support plate row A portion that is first discharged after being discharged from the molding chamber 2, and the molding material that has spilled up is the largest in the support plate row A. However, since all of the molding material accumulated in the support plate row A is dropped into the drop space portion 62 as described above, when the roll bale R is conveyed to the support plate row B, the molding material that spills out. The material is reduced, and all of the molding material accumulated in the support plate row B is dropped into the drop space 62. When the roll bale R is conveyed to the support plate row C, the molding material can be hardly left in the support plate row C.

そして、ロールベールＲからこぼれ落ちた被成形材料を、ロールベールＲの搬送道中でほとんど落下空間部６２に落下させることができるので、搬送コンベア６と載置台３１における回動ローラ３１ａとの間に溜まって滞留したり、搬送コンベア６と前記回動ローラ３１ａとの隙間Ｓからロールベーラ１外に落下したりするようなことを抑制できる。 Since the molding material spilled from the roll bale R can be dropped almost onto the drop space 62 in the conveyance path of the roll bale R, it accumulates between the conveyance conveyor 6 and the rotating roller 31a on the mounting table 31. Or staying out of the roll baler 1 through the gap S between the conveyor 6 and the rotating roller 31a.

尚、本実施例では支持部の支持板列を３列として例示したが、本発明では、３列に限るものではなく、支持部の支持板列を２列とした形態（図８参照）、支持部の支持板列を４列以上とした形態（図示せず）が含まれる。また、図８において、前記図６と重複する部位については、同符号を付すことにより説明を省略する。また、図８では、支持板列が２列であるので、該支持板列に符号はＡ，Ｂを付している。 In the present embodiment, the support plate rows of the support portion are exemplified as three rows, but the present invention is not limited to three rows, and the support plate rows of the support portion are arranged in two rows (see FIG. 8). The form (not shown) which made the support plate row | line | column of a support part 4 rows or more is contained. Also, in FIG. 8, the same parts as those in FIG. Further, in FIG. 8, since the support plate rows are two rows, the reference numerals A and B are given to the support plate rows.

すなわち、このような各構成要素を備えることにより、被成形材料のロスを低減することができると共に、梱包されたロールベールＲの梱包密度を好適な密度とし、良好な形状のロールベールＲを成形することに関してより高い効果を得ることができる。しかも、こぼれ落ちた被成形材料を再び成形空間２０に投入するので、ロールベールＲからこぼれ落ちる被成形材料の機内及び機外の残留を抑制し、残留する被成形材料の腐敗による悪臭の発生や酸性化によるロールベーラ１への悪影響の発生を低減することに関してより高い効果を得ることができる。 That is, by providing each of these components, it is possible to reduce the loss of the material to be molded, and to set the packing density of the packed roll bale R to a suitable density, and to form a roll bale R having a good shape. Higher effects can be obtained with respect to In addition, since the molding material spilled down is put into the molding space 20 again, the molding material spilling from the roll bale R is prevented from remaining inside and outside the machine, and the generation of malodor and acidity due to decay of the remaining molding material. A higher effect can be obtained with respect to reducing the occurrence of adverse effects on the roll baler 1 due to the conversion.

尚、本発明は、例示した実施形態に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。 In addition, this invention is not limited to illustrated embodiment, Implementation by the structure of the range which does not deviate from the content described in each item of a claim is possible.

本発明に係るロールベーラを示す断面図で模式的に示す。It shows typically with sectional drawing which shows the roll baler which concerns on this invention. ロールベールのネット材の巻付け方法の前半(ａ)〜(ｄ)を示す工程図。Process drawing which shows the first half (a)-(d) of the winding method of the net | network material of a roll bale. ロールベールのネット材の巻付け方法の後半(ｅ)〜(ｈ)を示す工程図。Process drawing which shows the latter half (e)-(h) of the winding method of the net material of a roll bale. 図１の（４）-（４）線拡大断面図。The (4)-(4) line expanded sectional view of FIG. 図４の（５）-（５）線断面図。(5)-(5) sectional view taken on the line of FIG. 図１の（６）-（６）線拡大断面図。(6)-(6) line expanded sectional view of FIG. 運搬突起の他の例の平面形状を（ａ）〜（ｄ）で示す。The planar shape of the other example of a conveyance protrusion is shown by (a)-(d). 支持部の他の例を示す。The other example of a support part is shown.

符号の説明Explanation of symbols

１：ロールベーラ２：成形室４：ホッパ（供給手段）
５：運搬コンベア(投入手段) １０：繰り出し手段１０Ａ：ネット材
２０：成形空間２２：投入口２３：回転伝達手段Ｒ：ロールベール
Ｒ１；被成形材料２０１：内周面 1: Roll baler 2: Molding chamber 4: Hopper (supplying means)
5: Conveyor (input means) 10: Feeding means 10A: Net material 20: Molding space 22: Input port 23: Rotation transmission means R: Roll bale R1; Molding material 201: Inner peripheral surface

Claims

細断された飼料作物からなる被成形材料を投入する投入口と、投入された被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形空間と、成形されたロールベールを成形空間内で梱包するネット材を、ロールベールに対して巻付ける方向に誘導するための回転力をロールベールに伝達する回転伝達手段とを有する成形室と、
被成形材料を成形室の投入口から成形空間に投入する投入手段と、
投入手段に被成形材料を供給する供給手段と、
成形されたロールベールを梱包するネット材を成形空間に繰り出す繰り出し手段と、
を備え、
投入手段は、ロールベールの成形後に被成形材料の投入動作を停止すると共に、ロールベールの成形後に開始されるネット材の誘導開始時に被成形材料の投入動作を再開して、被成形材料を巻付け方向に誘導されるネット材と成形空間の内周面との間に送り込み、且つ、ネット材の誘導途中において被成形材料の投入動作を停止するようにされ、
供給手段は、ロールベールの成形後に投入手段に対する被成形材料の供給動作を停止するようにされていることを特徴とするロールベーラ。 A slot for feeding a molding material made of shredded forage crops, a molding space for compressing the molding material to be molded to form a cylindrical roll bale, and a molding roll bale in the molding space A molding chamber having a rotation transmitting means for transmitting to the roll bale a rotational force for guiding the net material to be packed in a direction to be wound around the roll bale;
Input means for supplying the material to be molded into the molding space from the input port of the molding chamber;
Supply means for supplying the molding material to the input means;
A feeding means for feeding the net material for packing the formed roll bale into the molding space;
With
The feeding means stops the molding material feeding operation after the roll bale is molded, and restarts the molding material feeding operation at the start of the induction of the net material started after the roll bale molding, thereby winding the molding material. It is sent between the net material guided in the attaching direction and the inner peripheral surface of the molding space, and the charging operation of the molding material is stopped in the middle of the guidance of the net material,
The roll baler characterized in that the supply means is configured to stop the supply operation of the molding material to the charging means after the roll bale is formed.

細断された飼料作物からなる被成形材料を投入する投入口と、投入された被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形空間と、成形されたロールベールを成形空間内で梱包するネット材を、ロールベールに対して巻付ける方向に誘導するための回転力をロールベールに伝達する回転伝達手段とを有する成形室と、
被成形材料を成形室の投入口から成形空間に投入する投入手段と、
投入手段に被成形材料を供給する供給手段と、
成形されたロールベールを梱包するネット材を成形空間に繰り出す繰り出し手段と、
を備えたロールベーラのロールベールのネット材巻付け方法において、
被成形材料を供給する工程と、
被成形材料を成形空間に投入する工程と、
ロールベールを成形する工程と、
ロールベールの成形後に被成形材料の供給及び投入を停止する工程と、
ネット材を成形空間に誘導する工程と、
ネット材の誘導開始時に被成形材料の投入を再開して、該被成形材料をネット材と成形空間の内周面との間に送り込む工程と、
ネット材の誘導途中において被成形材料の投入を停止する工程と、
を備えていることを特徴とするロールベールのネット材巻付け方法。 A slot for feeding a molding material made of shredded forage crops, a molding space for compressing the molding material to be molded to form a cylindrical roll bale, and a molding roll bale in the molding space A molding chamber having a rotation transmitting means for transmitting to the roll bale a rotational force for guiding the net material to be packed in a direction to be wound around the roll bale;
Input means for supplying the material to be molded into the molding space from the input port of the molding chamber;
Supply means for supplying the molding material to the input means;
A feeding means for feeding the net material for packing the formed roll bale into the molding space;
In the method of winding the net material of the roll baler of the roll baler with
Supplying a molding material; and
A step of introducing a molding material into a molding space;
Forming a roll veil;
A step of stopping the supply and charging of the molding material after forming the roll bale;
A process of guiding the net material into the molding space;
Restarting the injection of the molding material at the start of induction of the net material, and feeding the molding material between the net material and the inner peripheral surface of the molding space;
A step of stopping the charging of the molding material in the course of guiding the net material;
A roll bale net material winding method characterized by comprising: