JP2006061043A

JP2006061043A - Roll baler

Info

Publication number: JP2006061043A
Application number: JP2004245815A
Authority: JP
Inventors: Yukio Tamamori; 幸雄玉森; Masasuki Takada; 雅透高田; Takahiro Matsukura; 崇博松倉; Keimei Kimura; 啓明木村; Nobuki Yamana; 伸樹山名; Hirokatsu Shitou; 博克志藤; Hitoyasu Takahashi; 仁康高橋; Yukinori Shibuya; 幸憲澁谷
Original assignee: Nat Agric & Bio Oriented Res; National Agriculture and Bio Oriented Research Organization NARO; STAR FARM MACHINERY Mfg CO Ltd
Current assignee: Nat Agric & Bio Oriented Res; National Agriculture and Bio Oriented Research Organization NARO; STAR FARM MACHINERY Mfg CO Ltd
Priority date: 2004-08-25
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2006-03-09
Anticipated expiration: 2024-08-25
Also published as: JP4595049B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roll baler preventing deformation of a shoulder section of a roll baler and maintaining form shaping property. <P>SOLUTION: This roll baler comprises a hopper 4 accepting short materials to be formed such as harvested and cut forage crops, a conveyer 36 for conveying the accepted materials of the hopper 4 to be formed, and a baler forming chamber 22 forming the materials to be formed which are conveyed by the conveyer 36 to a roll baler 24, wherein an auger 51 is installed on the upper side of the conveyer 36 of an export side exit 37 to the baler forming chamber 22 of the hopper 4 to divide the materials to be formed in the hopper 4 to left and right end sides of the baler forming chamber 22. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、収穫されて細断された飼料作物等の短い被成形材料を受け入れるホッパと、このホッパで受け入れた被成形材料を搬送する搬送コンベアと、この搬送コンベアで搬送された被成形材料をロールベールに成形するベール成形室とを備えたロールベーラに係り、特にロールベールの肩部分の崩れを防止するように改良されたロールベーラに関するものである。 The present invention relates to a hopper that receives a short molding material such as a forage crop that has been harvested and shredded, a conveyor that conveys the molding material received by the hopper, and a molding material that is conveyed by the conveyor. The present invention relates to a roll baler including a bale forming chamber for forming a roll bale, and more particularly to a roll baler improved so as to prevent collapse of a shoulder portion of the roll bale.

ロールベーラは、密度が小さい被成形材料を回転させながら圧縮して円柱状のロールベールに成形するために円環状に配置された複数のローラを備えたベール成形室を有している。 The roll baler has a bale forming chamber provided with a plurality of rollers arranged in an annular shape in order to compress a material to be formed having a low density while rotating it and form it into a cylindrical roll bale.

ロールベーラは、一般にトラクタ等の後方に連結されて牽引されるものであり、刈り倒された飼料作物等の被成形材料を自ら拾い上げるピックアップ装置を備えたものと、ピックアップ装置を備えないで被成形材料を受け入れるホッパを備えたものとがある（例えば、特許文献１及び２参照）。 A roll baler is generally connected to the rear of a tractor or the like and pulled, and includes a pick-up device that picks up a molding material such as cut crops by itself, and a molding material without a pickup device. There is a thing provided with the hopper which accepts (for example, refer to patent documents 1 and 2).

ホッパは、ロールベーラと併走するフォレージハーベスタにより細断されてブロワから排出される飼料作物等の被成形材料が投入されるようになっている。この場合、ブロワからホッパ内にその横方向から吹き込まれる被成形材料は、ホッパ内で左右の一方に偏ることになるので、ホッパ内のフォレージハーベスタから吹き込まれた被成形材料が当たる部分に、被成形材料をベール成形室内に案分して供給するための衝突板が設けられている。この衝突板は、ホッパの側壁と平行に形成されている（例えば、特許文献１参照）。 The hopper is shredded by a forage harvester that runs along with the roll baler and is fed with a molding material such as a feed crop discharged from the blower. In this case, since the molding material blown from the blower into the hopper from the lateral direction is biased to one of the left and right in the hopper, the portion of the molding material blown from the forage harvester in the hopper hits, A collision plate is provided for distributing the material to be molded into the bale molding chamber. The collision plate is formed in parallel with the side wall of the hopper (see, for example, Patent Document 1).

また、細断された被成形材料で成形されたロールベールでは、その肩部分から被成形材料が崩れてロスが大幅に増えたり、甚だしい場合にはロールベールの形状を保てなくなる場合があるので、これを防止するために、ベール成形室で成形されたロールベールの幅より幅の広いネット状或いは粘着性を持つ伸縮性シート状の包装資材を用い、ロールベールの外周面から左右側面の一部にかけて、外周面と肩部分を覆って梱包する梱包装置が上記ロールベーラに備えられていた（例えば、特許文献１参照）。 Also, with roll bale molded with shredded molding material, the molding material collapses from the shoulder and the loss significantly increases, and in severe cases it may not be possible to maintain the shape of the roll bale. In order to prevent this, a stretchable sheet-like packaging material having a net shape or adhesiveness wider than the width of the roll bale formed in the bale molding chamber is used. The roll baler is provided with a packaging device that covers the outer peripheral surface and the shoulder portion over the part (see, for example, Patent Document 1).

特開２００１−８５２５号公報（図３、図４及び図６）Japanese Patent Laying-Open No. 2001-8525 (FIGS. 3, 4, and 6) 特開２００３−１４３９３６号公報（図６及び図１２）JP 2003-143936 A (FIGS. 6 and 12) 実用新案登録第２５０８５０３号公報Utility Model Registration No. 2508503

しかしながら、上記衝突板は、ホッパの側壁と平行に形成されているので、被成形材料の吹込角度と異なる。そのため、被成形材料の吹き込まれる勢いや量の変動により左右の振分量が変わり、左右等分にバランスよくベール成形室に送り込むことができなかった。それが原因で、ロールベールの形状が歪になって成形性を保つことが困難であるといった問題があった。 However, since the collision plate is formed in parallel with the side wall of the hopper, it differs from the blow angle of the molding material. For this reason, the amount of left and right distribution changes due to fluctuations in the momentum and amount of the material to be molded, and the left and right portions cannot be fed into the bale molding chamber in a balanced manner. For this reason, there is a problem that the shape of the roll veil is distorted and it is difficult to maintain the moldability.

また、上述の包装資材で梱包しても、１０ｍｍ程度に短く細断された被成形材料でロールベールを成形した場合では、材料同士の絡み付きが無いために、ロールベールの肩部分からの崩れは頻繁に発生してしまい、ロスの増大を防止できないといった問題もあった。 In addition, even when packed with the above-described packaging material, when the roll bale is molded with a material to be cut as short as about 10 mm, there is no entanglement between the materials, so the collapse from the shoulder portion of the roll bale is There was also a problem that it occurred frequently and the increase in loss could not be prevented.

そこで、本発明は上記問題を解決するために案出されたものであって、その目的は、ロールベールの肩部分の崩れを防止し成形性を保つことができるロールベーラを提供することである。 Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a roll baler that can prevent the shoulder portion of the roll bale from collapsing and maintain formability.

上記目的を達成するために、本発明は、収穫されて細断された飼料作物等の短い被成形材料を受け入れるホッパと、このホッパで受け入れた上記被成形材料を搬送する搬送コンベアと、この搬送コンベアで搬送された上記被成形材料をロールベールに成形するベール成形室とを備えたロールベーラにおいて、上記ホッパのベール成形室への搬出口側の搬送コンベア上方に、上記ホッパ内の被成形材料を上記ローラ成形室の左右両端側に振り分け移動させるオーガを設けたロールベーラである。 To achieve the above object, the present invention provides a hopper that receives a short molding material such as a forage crop that has been harvested and shredded, a conveyor that conveys the molding material received by the hopper, and the conveyance In a roll baler comprising a bale molding chamber for forming the molding material conveyed by a conveyor into a roll bale, the molding material in the hopper is placed above the conveying conveyor on the exit side to the bale molding chamber of the hopper. It is a roll baler provided with an auger to be distributed and moved to the left and right ends of the roller forming chamber.

そして、上記オーガが、その軸方向両側に左旋回スクリュと右旋回スクリュとを備えたものが好ましい。 The auger is preferably provided with a left turning screw and a right turning screw on both sides in the axial direction.

また、上記オーガの前上方に、上記ホッパに投入された上記被成形材料がオーガ上に落下するのを防止すると共に、上記被成形材料を上記搬送コンベアの上記オーガの位置よりも上流側へ案内するためのカバー板を設けたものが好ましい。 Further, the molding material put into the hopper is prevented from dropping on the auger in front of and above the auger, and the molding material is guided to the upstream side of the auger position of the conveyor. What provided the cover board for doing is preferable.

さらに、上記カバー板に、上記ホッパに投入された上記被成形材料を上記搬送コンベアの幅方向両側に振り分けるための山形の傾斜板を設けたものが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the cover plate is provided with a mountain-shaped inclined plate for distributing the molding material put into the hopper to both sides in the width direction of the conveyor.

また、上記山形の傾斜板が、その稜線が上記ホッパに投入される上記被成形材料の投入方向に沿うように形成されたものが好ましい。 Further, it is preferable that the angled inclined plate is formed so that the ridge line thereof is along the feeding direction of the molding material to be fed into the hopper.

さらに、上記搬送コンベアが、間欠駆動可能に形成されたものが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the conveyor is formed so as to be intermittently driven.

本発明によれば、ロールベールの肩部分の崩れを防止し成形性を保つことができるといった優れた効果を発揮する。 According to the present invention, an excellent effect is exhibited in that collapse of the shoulder portion of the roll bale can be prevented and moldability can be maintained.

以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて詳述する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るロールベーラ１は、収穫されて長さ１０ｍｍ程度に細断された飼料作物等の短い被成形材料を回転させながら圧縮して円柱状のロールベール２４に成形するものであって、牽引フレーム２と、ロールベーラ本体３と、ホッパ４とを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the roll baler 1 according to the present embodiment is formed by compressing a short molding material such as a feed crop that has been harvested and shredded to a length of about 10 mm while rotating it. The roll bale 24 is formed, and includes a traction frame 2, a roll baler body 3, and a hopper 4.

牽引フレーム２は、その前端にトラクタ等の牽引車（図示せず）と連結するための連結桿５を備えている。牽引フレーム２は、その後部が、ロールベーラ本体３を支持するロールベーラ支持フレーム６に一体的に連結されている。牽引フレーム２の上部にはホッパ４が搭載されている。ロールベーラ支持フレーム６の下部には一対の車輪７が設けられている。 The traction frame 2 includes a connecting rod 5 for connecting to a traction vehicle (not shown) such as a tractor at the front end thereof. The rear portion of the traction frame 2 is integrally connected to a roll baler support frame 6 that supports the roll baler body 3. A hopper 4 is mounted on the upper part of the traction frame 2. A pair of wheels 7 are provided below the roll baler support frame 6.

牽引フレーム２の前部下側には中間軸受け８が設けられ、後部下側にはギヤボックス９が設けられている。中間軸受け８の前面には、前端が牽引車のＰＴＯ軸に接続される前方パワージョイント１１が接続され、中間軸受け８の後面には、後端がギヤボックス９に接続される後方パワージョイント１２が接続されている。これによって、牽引車のＰＴＯ軸からの駆動力は、前方パワージョイント１１、中間軸受け８及び後方パワージョイント１２を介して、ギヤボックス９に伝達される。 An intermediate bearing 8 is provided below the front portion of the traction frame 2, and a gear box 9 is provided below the rear portion. A front power joint 11 whose front end is connected to the PTO shaft of the towing vehicle is connected to the front surface of the intermediate bearing 8, and a rear power joint 12 whose rear end is connected to the gear box 9 is connected to the rear surface of the intermediate bearing 8. It is connected. As a result, the driving force from the PTO shaft of the towing vehicle is transmitted to the gear box 9 via the front power joint 11, the intermediate bearing 8 and the rear power joint 12.

図３に示すように、ギヤボックス９は、後方パワージョイント１２が接続される入力軸１３と、左右に延びる左右出力軸１６、１７とを備えている。ギヤボックス９は、入力軸１３より伝達された動力を取り入れ、筒状の左右のハウジング１４、１５の内部に設けられている左右出力軸１６、１７を回転駆動させるように、入力軸１３と左右出力軸１６、１７とがベベルギヤ（図示せず）を介してそれぞれ接続されている。 As shown in FIG. 3, the gear box 9 includes an input shaft 13 to which the rear power joint 12 is connected, and left and right output shafts 16 and 17 that extend to the left and right. The gear box 9 takes in the power transmitted from the input shaft 13 and rotates the left and right output shafts 16 and 17 provided inside the cylindrical left and right housings 14 and 15 to drive the left and right input shafts 13 and 15. Output shafts 16 and 17 are connected to each other via bevel gears (not shown).

ギヤボックス９は、左右のハウジング１４、１５を介して、左右両側に位置する牽引フレーム２に一体的に接続・固定されている。 The gear box 9 is integrally connected and fixed to the traction frame 2 located on the left and right sides via the left and right housings 14 and 15.

図２に示すように、ロールベーラ本体３は、左右の側板１８、１９間に架け渡され、円環状に配置された複数のローラ２１を有しており、このローラ２１と左右の側板１８、１９とでベール成形室２２を区画・形成している。ローラ２１とは、円環状の前部が開口するように配置されており、その開口部が細断された被成形材料を取り入れる取入口２３となる。この取入口２３から被成形材料をベール成形室２２内へと取り入れて、回転させながら圧縮することで円柱状のロールベール２４を成形する。 As shown in FIG. 2, the roll baler body 3 has a plurality of rollers 21 arranged between the left and right side plates 18, 19 and arranged in an annular shape, and the roller 21 and the left and right side plates 18, 19. The bale molding chamber 22 is partitioned and formed. The roller 21 is disposed so that an annular front portion is opened, and the opening 21 serves as an intake port 23 for taking in a material to be molded with the opening cut into pieces. A material to be molded is taken into the bale molding chamber 22 from the intake port 23 and compressed while rotating to form a cylindrical roll bale 24.

ロールベーラ本体３の後部には、ベール成形室２２内にネットを供給するネット巻掛け装置２５が設けられている。ロールベール２４は、ベール成形室２２内で所定の大きさに成形された後、ネット巻掛け装置２５によりネットを供給され、ネットと共に回転することで外周を梱包される。そして、ベール成形室２２の後半分を構成しているローラ２２及び左右側板１８、１９の一部からなる開閉自在のゲート２６を開放することで、梱包されたロールベール２４は、圃場等に排出される。 A net winding device 25 for supplying a net into the bale molding chamber 22 is provided at the rear part of the roll baler body 3. The roll bale 24 is formed into a predetermined size in the bale forming chamber 22, and then supplied with a net by a net winding device 25, and the outer periphery is packed by rotating with the net. Then, by opening the openable / closable gate 26 comprising a part of the roller 22 and the left and right side plates 18 and 19 constituting the rear half of the bale molding chamber 22, the packed roll bale 24 is discharged to a field or the like. Is done.

ロールベーラ本体３への動力は、図３に示すように、ギヤボックス９の左出力軸１６に設けられたスプロケット２７より、これに巻掛けられたチェーン２８を介して、ベール成形室２２の取入口２３の下部に設けられたローラ２１に設けられたスプロケット２９へと伝達される。隣接する各ローラ２１同士は、チェーン及びスプロケット（共に図示せず）によって互いに同方向に回転するように接続されており、取入口２３の下部に設けられたローラ２１に伝達された動力によって、ローラ２１全体が同一方向に回転する。 As shown in FIG. 3, the power to the roll baler body 3 is supplied from the sprocket 27 provided on the left output shaft 16 of the gear box 9 via the chain 28 wound around the sprocket 27 to the intake port of the bale molding chamber 22. 23 is transmitted to a sprocket 29 provided on a roller 21 provided at a lower portion of 23. The adjacent rollers 21 are connected to each other by a chain and a sprocket (both not shown) so as to rotate in the same direction, and the roller 21 is rotated by the power transmitted to the roller 21 provided below the intake port 23. The entire 21 rotates in the same direction.

図１及び図２に示すように、ホッパ４は、上部ホッパ３１と下部ホッパ３２とを有しており、牽引フレーム２上に載置されている。下部ホッパ３２は、垂直の前壁３３、左壁３４及び右壁３５を有しており、その内底部には、上部ホッパ３１で受け入れた被成形材料を、ベール成形室２２の取入口２３へと搬送する搬送コンベア３６が設けられ、後部には、ベール成形室２２に向かって開放された搬出口３７を備えた箱状に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the hopper 4 has an upper hopper 31 and a lower hopper 32 and is placed on the traction frame 2. The lower hopper 32 has a vertical front wall 33, a left wall 34, and a right wall 35, and the molding material received by the upper hopper 31 is input to the inlet 23 of the bale molding chamber 22 at the inner bottom thereof. A transport conveyor 36 for transporting is provided, and is formed in a box shape with a transport outlet 37 opened toward the bale molding chamber 22 at the rear part.

搬送コンベア３６は、後部の搬出口３７の下部に設けられた駆動ローラ３８と、前部に設けられた従動ローラ３９とを有し、これら駆動ローラ３８と従動ローラ３９には、コンベアベルト４１が巻き掛けられている。 The transport conveyor 36 has a driving roller 38 provided at the lower portion of the rear carry-out port 37 and a driven roller 39 provided at the front. The conveyor belt 41 is connected to the driving roller 38 and the driven roller 39. It is wrapped around.

従動ローラ３９は、左壁３４及び右壁３５にそれぞれ形成された長孔４０の長手方向に移動自在且つ固定可能に軸支されている。長時間の使用によりコンベアベルト４１が伸びたとき等に、従動ローラ３９を長孔４０内で移動させることでコンベアベルト４１の弛みを取り除き、その張りを調整するようになっている。 The driven roller 39 is pivotally supported so as to be movable and fixed in the longitudinal direction of the long holes 40 formed in the left wall 34 and the right wall 35, respectively. When the conveyor belt 41 is extended due to long-time use, the slack of the conveyor belt 41 is removed by moving the driven roller 39 in the long hole 40, and its tension is adjusted.

図３及び図４に示すように、駆動ローラ３８は、左壁３４と右壁３５の搬出口３７の下部にそれぞれ設けられた軸受け４３間に架け渡されている。駆動ローラ３８の表面には、ローラ軸方向に延びてコンベアベルト４１の滑りを防止するための滑り止め溝４４が周方向に所定ピッチで形成されている。駆動ローラ３８の右側端部には従動プーリ４５が設けられている。この従動プーリ４５と、ギヤボックス９の右出力軸１５に設けられた駆動プーリ４６との間には、Ｖベルト４７が巻き掛けられている。ギヤボックス９からの動力は、右出力軸１５、駆動プーリ４６、Ｖベルト４７及び従動プーリ４５を介して、駆動ローラ３８に伝達されるようになっている。 As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the driving roller 38 is bridged between bearings 43 provided at the lower part of the outlet 37 of the left wall 34 and the right wall 35. On the surface of the driving roller 38, anti-slip grooves 44 that extend in the roller axis direction and prevent the conveyor belt 41 from slipping are formed at a predetermined pitch in the circumferential direction. A driven pulley 45 is provided at the right end of the drive roller 38. A V belt 47 is wound around the driven pulley 45 and a driving pulley 46 provided on the right output shaft 15 of the gear box 9. The power from the gear box 9 is transmitted to the drive roller 38 via the right output shaft 15, the drive pulley 46, the V belt 47 and the driven pulley 45.

図６及び図７に示すように、搬送コンベア３６の下部には、搬送コンベア３６を間欠駆動可能にするための、間欠駆動機構６１が設けられている。間欠駆動機構６１は、Ｖベルト４７を押し付けるテンションプーリ６２と、このテンションプーリ６２を移動させる電動アクチュエータ６３とを備えている。テンションプーリ６２は、右壁３５に支軸６４を介して回動自在に設けられたＬ字形アーム６５の一端に軸支されている。Ｌ字形アーム６５の他端には電動アクチュエータ６３の先端に設けられた揺動ブロック６７が取り付けられている。 As shown in FIGS. 6 and 7, an intermittent drive mechanism 61 is provided below the transport conveyor 36 to enable the transport conveyor 36 to be intermittently driven. The intermittent drive mechanism 61 includes a tension pulley 62 that presses the V belt 47 and an electric actuator 63 that moves the tension pulley 62. The tension pulley 62 is pivotally supported by one end of an L-shaped arm 65 that is rotatably provided on the right wall 35 via a support shaft 64. A swing block 67 provided at the tip of the electric actuator 63 is attached to the other end of the L-shaped arm 65.

電動アクチュエータ６３のロッド６８の先端にはブロック６９が固定されており、そのブロック６９には、ガイド板７１及びボルト７２がロッド６８の延長方向に延出して設けられている。ガイド板７１には、その長手方向に延びる長孔７３が形成されている。揺動ブロック６７には、ボルト７２が挿入されるスライド孔７０が形成されており、ボルト７２側からガイド板７１側へと延びて長孔７３内を挿通して、Ｌ字形アーム６５の他端に固定されている。ボルト７２には、揺動ブロック６７をボルト７２の先端側へと付勢すべく、ボルト７２に螺合されたナット７４と揺動ブロック６７との間に、スプリング７５が設けられている。ボルト７２の先端には、揺動ブロック６７がボルト７２から離反するのを防止するためのナット７６が螺合されている。 A block 69 is fixed to the tip of the rod 68 of the electric actuator 63, and a guide plate 71 and a bolt 72 are provided in the block 69 so as to extend in the extending direction of the rod 68. A long hole 73 extending in the longitudinal direction is formed in the guide plate 71. The swing block 67 is formed with a slide hole 70 into which the bolt 72 is inserted. The slide hole 70 extends from the bolt 72 side to the guide plate 71 side and passes through the elongated hole 73, so It is fixed to. The bolt 72 is provided with a spring 75 between the nut 74 and the swing block 67 screwed to the bolt 72 in order to bias the swing block 67 toward the tip end side of the bolt 72. A nut 76 for preventing the swing block 67 from separating from the bolt 72 is screwed to the tip of the bolt 72.

電動アクチュエータ６３の基端部は、牽引フレーム２に固定されたブラケット７７に、支軸７８を介して揺動自在に取り付けられている。 A base end portion of the electric actuator 63 is swingably attached to a bracket 77 fixed to the traction frame 2 via a support shaft 78.

上記構成によれば、電動アクチュエータ６３のロッド６８が伸長すると、揺動ブロック６７が先端側へと押され、Ｌ字形アーム６５が、図６中矢印に示すように反時計方向に回動し、テンションプーリ６２がＶベルト４７に押し付けられ、Ｖベルト４７と、従動プーリ４５及び駆動プーリ４６との間に十分な摩擦力がそれぞれ発生して、駆動プーリ４６から従動プーリ４５へと動力が伝達される。一方、電動アクチュエータ６３のロッド６８が縮退すると、揺動ブロック６７が基端側へと戻り、Ｌ字形アーム６５が、時計方向に回動し、テンションプーリ６２がＶベルト４７から離反し、Ｖベルト４７と、従動プーリ４５及び駆動プーリ４６との間の摩擦力が低下するので、駆動プーリ４６から従動プーリ４５への動力の伝達が遮断される。 According to the above configuration, when the rod 68 of the electric actuator 63 extends, the swing block 67 is pushed toward the distal end side, and the L-shaped arm 65 rotates counterclockwise as indicated by the arrow in FIG. The tension pulley 62 is pressed against the V belt 47, and sufficient frictional force is generated between the V belt 47 and the driven pulley 45 and the driving pulley 46, and the power is transmitted from the driving pulley 46 to the driven pulley 45. The On the other hand, when the rod 68 of the electric actuator 63 retracts, the swing block 67 returns to the base end side, the L-shaped arm 65 rotates clockwise, the tension pulley 62 moves away from the V belt 47, and the V belt. Since the frictional force between 47 and the driven pulley 45 and the driving pulley 46 is reduced, the transmission of power from the driving pulley 46 to the driven pulley 45 is interrupted.

動力伝達中のＶベルト４７からの振動は、テンションプーリ６２に伝わるが、スプリング７５により吸収することができるので、電動アクチュエータ６３に振動が伝わるのを防止でき、その破損を未然に防止する。 The vibration from the V-belt 47 during power transmission is transmitted to the tension pulley 62, but can be absorbed by the spring 75. Therefore, the vibration can be prevented from being transmitted to the electric actuator 63, and the damage can be prevented.

また、長時間の使用によりＶベルト４７が伸びた場合でも、スプリング７５は、Ｌ字形アーム６５を反時計方向に回動させる方向に付勢しているので、Ｖベルト４７の張力調整は自動的に行われる。 Even when the V-belt 47 is extended due to prolonged use, the spring 75 biases the L-shaped arm 65 in the counterclockwise direction, so that the tension adjustment of the V-belt 47 is automatically performed. To be done.

図２乃至図６に示すように、下部ホッパ３２の搬出口３７側には、コンベアベルト４１の上方に間隔をあけてオーガ５１が設けられている。オーガ５１は、ホッパ４内の被成形材料をローラ成形室２２の左右両端側に振り分け移動させるものである。オーガ５１は、左壁３４と右壁３５の搬出口３７近傍にそれぞれ設けられた軸受け５２間に架け渡されている。オーガ５１は、回転軸５３を有し、その回転軸５３の軸方向両側には、コンベアベルト４１により搬送される被成形材料を左方向に移動させる左旋回スクリュ５４と、右方向に移動させる右旋回スクリュ５５とが設けられている。 As shown in FIGS. 2 to 6, an auger 51 is provided above the conveyor belt 41 on the side of the carry-out port 37 of the lower hopper 32. The auger 51 distributes and moves the molding material in the hopper 4 to the left and right ends of the roller molding chamber 22. The auger 51 is bridged between bearings 52 provided in the vicinity of the outlet 37 of the left wall 34 and the right wall 35, respectively. The auger 51 has a rotating shaft 53, and on both sides in the axial direction of the rotating shaft 53, a left turning screw 54 that moves the molding material conveyed by the conveyor belt 41 leftward and a right that moves rightward. A turning screw 55 is provided.

オーガ５１の右側端部には従動スプロケット５６が設けられている。この従動スプロケット５６と、ギヤボックス９の右出力軸１５に設けられた駆動スプロケット５７との間には、チェーン５８が巻き掛けられている。ギヤボックス９からの動力は、右出力軸１５、駆動スプロケット５７、チェーン５８及び従動スプロケット５６を介して、オーガ５１に伝達されるようになっている。 A driven sprocket 56 is provided at the right end of the auger 51. A chain 58 is wound around the driven sprocket 56 and a drive sprocket 57 provided on the right output shaft 15 of the gear box 9. The power from the gear box 9 is transmitted to the auger 51 through the right output shaft 15, the drive sprocket 57, the chain 58 and the driven sprocket 56.

オーガ５１は、搬送コンベア３６の駆動ローラ３８及び従動ローラ３９と同方向に回転するようになっており、搬送コンベア３６上の被成形材料を左右に振り分け移動するようになっている。これによって、ロールベール２４の肩部を形成するベール成形室２２の左右両側部分に、多くの被成形材料が取り込まれる。 The auger 51 rotates in the same direction as the driving roller 38 and the driven roller 39 of the transport conveyor 36, and moves the molding material on the transport conveyor 36 to the left and right. As a result, a large amount of molding material is taken into the left and right side portions of the bale molding chamber 22 that forms the shoulder of the roll bale 24.

図６に示すように、右壁３５には、チェーン５８に当接して、このチェーン５８を押し付けることでそのテンションを調節するテンションローラ５９が設けられている。テンションローラ５９は、チェーン５８の走行方向に交差する方向に移動自在に設けられている。 As shown in FIG. 6, the right wall 35 is provided with a tension roller 59 that contacts the chain 58 and adjusts the tension by pressing the chain 58. The tension roller 59 is provided so as to be movable in a direction crossing the traveling direction of the chain 58.

図１及び図２に示すように、上部ホッパ３１は、下部ホッパ３２の上部に設けられている。上部ホッパ３１は、垂直に配置された前壁８１、後壁８２（図４参照）と、上方が開くように斜めに配置された左壁８３、右壁８４とを有している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the upper hopper 31 is provided above the lower hopper 32. The upper hopper 31 has a front wall 81 and a rear wall 82 (see FIG. 4) arranged vertically, and a left wall 83 and a right wall 84 arranged obliquely so that the upper part opens.

前壁８１と右壁８４との接続部分には、上方が開放された切欠部８５が連続的に形成されており、右側で併走するフォレージハーベスタから吹き込まれる被成形材料の吹込空間を構成している。 The connecting portion between the front wall 81 and the right wall 84 is continuously formed with a notch 85 that is open at the top, forming a blow-in space for the molding material blown from the forage harvester running side by side on the right side. ing.

図１及び図３乃至図５に示すように、上部ホッパ３１内には、内部に吹き込まれた被成形材料を受け止めて搬送コンベア３６上に落とす衝突板８６が設けられている。衝突板８６は、右壁８４からホッパ４の幅方向（後壁８２と平行）に延出する右衝突板８７と、左壁８３から被成形材料の吹込方向と直交する方向に延出する左衝突板８８とからなる。右衝突板８７と左衝突板８８とは一枚の板材を平面視へ字状に屈曲して形成されており（図５参照）、右衝突板８７の端部は右壁８４にボルト（図示せず）等により取り付けられ、左衝突板８８の端部は左壁８３にボルト（図示せず）等により取り付けられている。右衝突板８７は下部ホッパ３２の幅の１／３の幅を有しており、その前後位置はオーガ５１よりも前方であり、下端部はオーガ５１よりも高い部分に位置する。なお、図示しないが、左衝突板８８の上部に、上部ホッパ３１の上端よりも上方に延びる上部衝突板を設けてもよい。これによれば、フォレージハーベスタからの被成形材料吹込の勢いが強すぎて被成形材料が左衝突板８８上を越えようとしても、被成形材料をホッパ４内に落下させることができる。 As shown in FIGS. 1 and 3 to 5, a collision plate 86 is provided in the upper hopper 31 to receive the material to be molded blown into the upper hopper 31 and drop it onto the transport conveyor 36. The collision plate 86 includes a right collision plate 87 extending from the right wall 84 in the width direction of the hopper 4 (parallel to the rear wall 82), and a left extending from the left wall 83 in a direction perpendicular to the blowing direction of the molding material. It consists of a collision plate 88. The right collision plate 87 and the left collision plate 88 are formed by bending a single plate material into a letter shape in plan view (see FIG. 5), and the end of the right collision plate 87 is bolted to the right wall 84 (see FIG. The end of the left collision plate 88 is attached to the left wall 83 with a bolt (not shown) or the like. The right collision plate 87 has a width that is 1/3 of the width of the lower hopper 32, the front-rear position thereof is in front of the auger 51, and the lower end portion is located in a portion higher than the auger 51. Although not shown, an upper collision plate extending above the upper end of the upper hopper 31 may be provided above the left collision plate 88. According to this, even if the to-be-molded material blowing force from the forage harvester is too strong and the to-be-molded material tries to exceed the left collision plate 88, the to-be-molded material can be dropped into the hopper 4.

衝突板８６の下端部には、ホッパ４に投入された被成形材料がオーガ５１上に落下するのを防止すると共に、被成形材料を搬送コンベア３６のオーガ５１の位置よりも上流側へ案内して落下させるためのカバー板８９が設けられている。カバー板８９は、前方右側が下になるように傾斜して配置されており、ボルト（図示せず）等によって、右衝突板８７と左衝突板８８との下端部に固定されている。カバー板８９は、右壁８４と右衝突板８７との交差部下端、右衝突板８７と左衝突板８８との交差部下端、左衝突板８８と左壁８３との交差部下端を結んだ三角形状に形成されている。 At the lower end of the collision plate 86, the molding material put into the hopper 4 is prevented from dropping onto the auger 51, and the molding material is guided upstream from the position of the auger 51 of the transport conveyor 36. A cover plate 89 is provided for dropping. The cover plate 89 is disposed to be inclined so that the front right side is downward, and is fixed to the lower end portions of the right collision plate 87 and the left collision plate 88 by bolts (not shown) or the like. The cover plate 89 connects the lower end of the intersection between the right wall 84 and the right collision plate 87, the lower end of the intersection between the right collision plate 87 and the left collision plate 88, and the lower end of the intersection between the left collision plate 88 and the left wall 83. It is formed in a triangular shape.

カバー板８９の上面には、ホッパ４に投入された被成形材料を搬送コンベア３６の幅方向両側に振り分けるための山形の傾斜板９１が設けられている。この傾斜板９１は、その稜線９２がホッパ４に投入される被成形材料の投入方向（略右前方から左後方への向き）に沿うように形成されている。傾斜板９１の稜線９２の前端部９３は、ホッパ４の幅方向中心に位置するようになっており、その下方は山形に広がっているので、フォレージハーベスタから吹き込まれた被成形材料は、搬送コンベア３６上の幅方向（左右）両側部に多くの量を案内落下させることができる。 On the upper surface of the cover plate 89, there are provided angled inclined plates 91 for distributing the material to be molded put into the hopper 4 to both sides in the width direction of the transport conveyor 36. The inclined plate 91 is formed so that the ridgeline 92 is along the feeding direction of the molding material to be fed into the hopper 4 (approximately from the right front to the left rear). Since the front end portion 93 of the ridgeline 92 of the inclined plate 91 is positioned at the center of the hopper 4 in the width direction, and the lower portion of the ridgeline 92 extends in a mountain shape, the molding material blown from the forage harvester is transported. A large amount can be guided and dropped on both sides in the width direction (left and right) on the conveyor 36.

次に、上記構成によるロールベーラ１の作業手順と各装置の動作及び作用を図８の説明図に基づいて説明する。 Next, the work procedure of the roll baler 1 having the above configuration and the operation and action of each device will be described with reference to the explanatory diagram of FIG.

まず、トラクタにロールベーラ１とフォレージハーベスタとを一体的に連結しておく。そして、トラクタオペレータが、トラクタのＰＴＯレバーを操作して、ＰＴＯ軸を駆動させる。すると、ベール成形室２２のローラ２１とオーガ５１が作動する。これと同時に、フォレージハーベスタも作動させる。 First, the roll baler 1 and the forage harvester are integrally connected to the tractor. Then, the tractor operator operates the PTO lever of the tractor to drive the PTO shaft. Then, the roller 21 and the auger 51 in the bale molding chamber 22 are activated. At the same time, the forage harvester is also activated.

続いて、トラクタ運転席に設けたロールベーラ１の操作ボックスで、作業開始スイッチ（コンベア作動ＳＷ）を入れる。すると、電動アクチュエータ６３が伸長し、搬送コンベア３６のコンベアベルト４１が回転し、圃場に植生している飼料の収穫準備が整う。 Subsequently, a work start switch (conveyor operation SW) is turned on in the operation box of the roll baler 1 provided in the tractor driver's seat. Then, the electric actuator 63 is extended, the conveyor belt 41 of the transport conveyor 36 is rotated, and preparations for harvesting the feed vegetated on the farm field are completed.

トラクタを走行させて、フォレージハーベスタにて圃場に植生している飼料（例えば、牧草やコーン等）を収穫する。フォレージハーベスタでは、飼料が１０ｍｍ程度に細断されて被成形材料が形成され、被成形材料はシュートからホッパ４内へと吹き出される。フォレージハーベスタのシュートは、垂直線に対して左右回動可能であり、その先端には上下回動可能なデフレクタが設けられているので、被成形材料を傾斜板９１に向けて吹き出すことができる。 The tractor is run and the forage (for example, grass or corn) vegetated in the field is harvested by the forage harvester. In the forage harvester, the feed is shredded to about 10 mm to form a molding material, and the molding material is blown out from the chute into the hopper 4. The chute of the forage harvester can turn left and right with respect to the vertical line, and a deflector that can turn up and down is provided at the tip of the chute, so that the molding material can be blown out toward the inclined plate 91. .

このとき、ホッパ４内へ投入された被成形材料は、傾斜板９１の稜線９２を境に左右両側へ振り分けられ、カバー板８９上を滑って、搬送コンベア３６上へと落下する。ここで、傾斜板９１は、その稜線９２が被成形材料の吹き込み方向に沿うように形成されているので、フォレージハーベスタからの吹き出し強さによって、被成形材料の吹き出し距離にバラツキが発生しても、傾斜板９１の稜線９２が吹き出された被成形材料の中心に常に位置する。よって、被成形材料を左右等分に振り分けることができる。 At this time, the molding material thrown into the hopper 4 is distributed to the left and right sides with respect to the ridgeline 92 of the inclined plate 91, slides on the cover plate 89, and falls onto the transport conveyor 36. Here, since the inclined plate 91 is formed so that the ridgeline 92 is along the blowing direction of the molding material, the blowout distance of the molding material varies due to the blowing strength from the forage harvester. Also, the ridgeline 92 of the inclined plate 91 is always located at the center of the molding material blown out. Therefore, the material to be molded can be divided into left and right equal parts.

搬送コンベア３６上に落下した被成形材料は、コンベアベルト４１の回転によって、ベール成形室２２の取入口２３側へと搬送される。このとき、オーガ５１によって、コンベアベルト４１上の被成形材料は、幅方向両端側へとさらに移動される。オーガ５１には、両端に左旋回スクリュ５４と右旋回スクリュ５５とがそれぞれ設けられているので、一つの回転機構で同じ方向に回転させるだけで、被成形材料を左右両側へ振り分けることができる。 The material to be molded that has fallen on the transport conveyor 36 is transported to the inlet 23 side of the bale molding chamber 22 by the rotation of the conveyor belt 41. At this time, the material to be molded on the conveyor belt 41 is further moved by the auger 51 toward both ends in the width direction. Since the auger 51 is provided with a left turning screw 54 and a right turning screw 55 at both ends, the material to be molded can be distributed to the left and right sides only by rotating in the same direction with a single rotating mechanism. .

また、オーガ５１は、コンベアベルト４１の上方に隙間をあけて設けられているので、コンベアベルト４１上の隙間分の厚さの被成形材料は振り分けられずオーガ５１の下部を通過し、隙間分の厚さより上方の被成形材料のみが、左右に振り分けられる。これによって、幅方向中央部にも適度な量の被成形材料が残り、幅方向にバランスよく被成形材料が分散される。 Since the auger 51 is provided above the conveyor belt 41 with a gap, the material to be molded having a thickness corresponding to the gap on the conveyor belt 41 passes through the lower part of the auger 51 without being distributed. Only the molding material above the thickness is distributed to the left and right. As a result, an appropriate amount of the molding material remains in the central portion in the width direction, and the molding material is dispersed in a balanced manner in the width direction.

取入口２３からベール成形室２２へと取り入れられた被成形材料は、ローラ２１によって回転されながら圧縮されて、円柱状のロールベール２４が成形される。このとき、被成形材料は、左右両側部に多く振り分けられているので、成形されるロールベール２４の肩部分は密度が高く、強く圧縮されており、崩れ難く、成形性を保持することができる。 The molding material taken into the bale molding chamber 22 from the intake port 23 is compressed while being rotated by the roller 21 to form a cylindrical roll bale 24. At this time, since the molding material is distributed to both the left and right side portions, the shoulder portion of the roll bale 24 to be molded has a high density, is strongly compressed, hardly collapses, and can retain the moldability. .

ベール成形室２２内のロールベール２４が所定の大きさ及び密度になると、ゲート２６が若干押し開けられ、その開度を検出することで、ロールベール２４の成形完了を検知し、ブザーが鳴る。これを聞いたオペレータは、コンベア停止ＳＷを押す。これによって、電動アクチュエータ６３が縮退し、コンベアベルト４１を駆動させる駆動ローラ３８への動力の伝達が遮断され、搬送コンベア３６が停止する。これで、ベール成形室２２への被成形材料の供給が停止する。 When the roll bale 24 in the bale forming chamber 22 reaches a predetermined size and density, the gate 26 is slightly pushed open, and by detecting the opening degree, the completion of forming the roll bale 24 is detected and a buzzer sounds. The operator who has heard this presses the conveyor stop SW. As a result, the electric actuator 63 is degenerated, the transmission of power to the drive roller 38 that drives the conveyor belt 41 is interrupted, and the conveyor conveyer 36 stops. Thus, the supply of the molding material to the bale molding chamber 22 is stopped.

次に、オペレータがネット繰出駆動ＳＷを入れる。これにより、ネット巻掛け装置２５のネット繰出ローラ３０が駆動し、ネットの繰出しが開始される。ネットが繰り出され、ベール成形室２２内で回転しているロールベール２４の周面に巻き付き、ローラ２１とロールベール２４とに挟まれてネットは引っ張られ、ネット巻掛け装置２５のネット繰出ローラ３０の駆動を止めても、ネットの繰り出しは継続する。なお、ネット繰出ローラ３０の回転駆動停止は、制御装置（図示せず）のタイマーにより行っている。ネット繰出ローラ３０には、ワンウェイクラッチが組み込まれているので、駆動を停止してもネットに引っ張られながら回転している。 Next, the operator turns on the net feeding drive SW. As a result, the net feeding roller 30 of the net winding device 25 is driven, and net feeding is started. The net is fed out and wound around the peripheral surface of the roll bale 24 rotating in the bale forming chamber 22, and the net is pulled between the rollers 21 and the roll bale 24, and the net feeding roller 30 of the net winding device 25. Even if the drive is stopped, the net feed continues. Note that the rotation of the net feeding roller 30 is stopped by a timer of a control device (not shown). Since the one-way clutch is incorporated in the net feeding roller 30, it is rotated while being pulled by the net even when driving is stopped.

ロールベール２４へのネットの巻き掛け数とネット繰出ローラ３０の回転数とは比例しているので、ネット繰出ローラ３０の回転数をカウントし、所定回転数となったところでナイフクラッチを作動させ、ネットを切断して、ネット繰出ローラ３０は停止し、ネット巻掛け作業は終了する。 Since the number of nets wound around the roll bale 24 and the number of revolutions of the net feeding roller 30 are proportional, the number of revolutions of the net feeding roller 30 is counted and the knife clutch is operated when the predetermined number of revolutions is reached. The net is cut, the net feeding roller 30 is stopped, and the net winding work is finished.

次に、ゲート開ＳＷを入れて、ゲート２６を開放し、ロールベール２４を機外に排出する。 Next, the gate opening SW is turned on, the gate 26 is opened, and the roll bale 24 is discharged out of the machine.

ここで完成したロールベール２４は、崩れが発生しやすい肩部分の密度を特に高くしたことによって強く圧縮されているので、その崩れを防止しでき、成形性を高く保持することができる。また、崩れが発生しないのでロスが発生しない。 The completed roll bale 24 is strongly compressed by particularly increasing the density of the shoulder portion where breakage is likely to occur, so that the breakage can be prevented and the moldability can be kept high. Moreover, since no collapse occurs, no loss occurs.

そして、ゲート閉ＳＷを入れて、ゲート２６を閉じる。これで、次のベール成形作業の準備が整い、再度コンベア作動ＳＷを入れると、搬送コンベア３６が作動し、ベール成形作業が始まる。 Then, the gate closing SW is turned on and the gate 26 is closed. Thus, when the preparation for the next bale forming operation is completed and the conveyor operation SW is turned on again, the transfer conveyor 36 is operated and the bale forming operation is started.

搬送コンベア３６の作動が停止し、ネット巻掛け作業及びロールベール２４の排出作業を行っている間も、フォレージハーベスタにて収穫細断された被成形材料はホッパ４内に吹き出されて溜められている。よって、収穫細断作業を中断することなく、連続して行うことができる。 While the operation of the transport conveyor 36 is stopped and the net winding work and the roll bale 24 discharging work are performed, the molding material harvested and shredded by the forage harvester is blown out and stored in the hopper 4. ing. Thus, the harvest shredding operation can be performed continuously without interruption.

ここで、ホッパ４内に溜められた被成形材料の量が多く、搬送コンベア３６を作動させたときに被成形材料の固まりがオーガ５１の上を通って供給されたり、ホッパ４内でブリッジになって供給が滞った場合、オペレータは、コンベア間欠作動ＳＷを入れる。そして、電動アクチュエータ６３が伸長、縮退を交互に繰り返し、搬送コンベア３６が断続作動（間欠駆動）する。これによって、被成形材料に振動を与えることができるので、ブリッジを崩すことができ、安定した供給を行うことができる。また、ベール成形室２２内の被成形材料の回転速度に応じた供給量よりも、実際の供給量が過剰の場合には、搬送コンベア３６の断続作動（間欠駆動）によって供給量を制限できるので、安定したロールベール２４の成形を行うことができる。ブリッジが崩れるか、過剰供給が終わると、コンベア間欠作動ＳＷを切る。 Here, the amount of the molding material stored in the hopper 4 is large, and when the conveying conveyor 36 is operated, a lump of the molding material is supplied over the auger 51 or is bridged in the hopper 4. When the supply is delayed, the operator turns on the conveyor intermittent operation SW. Then, the electric actuator 63 alternately repeats expansion and contraction, and the conveyer 36 is intermittently operated (intermittent driving). Accordingly, vibration can be applied to the material to be molded, so that the bridge can be broken and stable supply can be performed. In addition, when the actual supply amount is more than the supply amount corresponding to the rotational speed of the molding material in the bale molding chamber 22, the supply amount can be limited by the intermittent operation (intermittent drive) of the transport conveyor 36. A stable roll veil 24 can be formed. When the bridge collapses or the excessive supply ends, the conveyor intermittent operation SW is turned off.

電動アクチュエータ６３の伸長、縮退の繰り返し動作は、制御装置に組み込まれたマイコンプログラムにより行われる。 The repetitive operation of expansion and contraction of the electric actuator 63 is performed by a microcomputer program incorporated in the control device.

この搬送コンベア３６の断続作動（間欠駆動）は、特に、被成形材料をボンネットワゴンやローダーバケットで大量に荷受けして、それを定置させたロールベーラのホッパに投入したときに大きな効果を発揮する。 This intermittent operation (intermittent drive) of the conveyor 36 is particularly effective when a large amount of material to be molded is received by a bonnet wagon or a loader bucket and put into a hopper of a roll baler where the material is placed.

なお、上述した作業手順によれば、作業開始スイッチ（コンベア作動ＳＷ）を入れた以降の各スイッチ操作は手動で行っているが、上述の制御装置は、全自動モードに切り替えることで、各スイッチ操作を自動で行うことも可能である。 According to the above-described work procedure, each switch operation after the work start switch (conveyor operation SW) is turned on is manually performed. However, the above-described control device switches each switch by switching to the fully automatic mode. It is also possible to perform the operation automatically.

本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed suitable embodiment of the roll baler which concerns on this invention. 本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した側面図である。It is the side view which showed suitable embodiment of the roll baler which concerns on this invention. 本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した正面断面図である。It is front sectional drawing which showed suitable embodiment of the roll baler which concerns on this invention. 本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した要部側面断面図である。It is principal part side surface sectional drawing which showed suitable embodiment of the roll baler which concerns on this invention. 本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した要部平面断面図である。It is a principal part plane sectional view showing a suitable embodiment of a roll baler concerning the present invention. 本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した要部側面断面図である。It is principal part side surface sectional drawing which showed suitable embodiment of the roll baler which concerns on this invention. 本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した要部平面断面図である。It is a principal part plane sectional view showing a suitable embodiment of a roll baler concerning the present invention. 本発明に係るロールベーラの作業手順を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the work procedure of the roll baler which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ロールベーラ
４ホッパ
２２ベール成形室
２４ロールベール
３６搬送コンベア
３７搬出口
５１オーガ
５４左旋回スクリュ
５５右旋回スクリュ
８９カバー板
９１傾斜板
９２稜線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll baler 4 Hopper 22 Bale molding room 24 Roll bale 36 Conveyor 37 Unloading port 51 Auger 54 Left turn screw 55 Right turn screw 89 Cover plate 91 Inclined plate 92 Ridge line

Claims

収穫されて細断された飼料作物等の短い被成形材料を受け入れるホッパと、このホッパで受け入れた上記被成形材料を搬送する搬送コンベアと、この搬送コンベアで搬送された上記被成形材料をロールベールに成形するベール成形室とを備えたロールベーラにおいて、上記ホッパのベール成形室への搬出口側の搬送コンベア上方に、上記ホッパ内の被成形材料を上記ローラ成形室の左右両端側に振り分け移動させるオーガを設けたことを特徴とするロールベーラ。 A hopper that receives a short molding material such as a forage crop that has been harvested and shredded, a conveyor that conveys the molding material received by the hopper, and a roll bale that conveys the molding material conveyed by the conveyor In a roll baler equipped with a bale molding chamber to be molded into, the material to be molded in the hopper is distributed and moved to the left and right ends of the roller molding chamber above the conveyor on the exit side of the hopper to the bale molding chamber. A roll baler characterized by an auger.

上記オーガが、その軸方向両側に左旋回スクリュと右旋回スクリュとを備えた請求項１記載のロールベーラ。 The roll baler according to claim 1, wherein the auger includes a left turning screw and a right turning screw on both axial sides thereof.

上記オーガの前上方に、上記ホッパに投入された上記被成形材料がオーガ上に落下するのを防止すると共に、上記被成形材料を上記搬送コンベアの上記オーガの位置よりも上流側へ案内するためのカバー板を設けた請求項１又は２記載のロールベーラ。 In order to prevent the molding material thrown into the hopper from dropping on the auger in front of the auger and to guide the molding material to the upstream side of the auger position of the conveyor. The roll baler according to claim 1 or 2, further comprising a cover plate.

上記カバー板に、上記ホッパに投入された上記被成形材料を上記搬送コンベアの幅方向両側に振り分けるための山形の傾斜板を設けた請求項３記載のロールベーラ。 The roll baler according to claim 3, wherein the cover plate is provided with a mountain-shaped inclined plate for distributing the molding material put into the hopper to both sides in the width direction of the conveyor.

上記山形の傾斜板が、その稜線が上記ホッパに投入される上記被成形材料の投入方向に沿うように形成された請求項４記載のロールベーラ。 The roll baler according to claim 4, wherein the angled inclined plate is formed so that a ridge line thereof is along a feeding direction of the molding material to be fed into the hopper.

上記搬送コンベアが、間欠駆動可能に形成された請求項１〜５いずれかに記載のロールベーラ。
The roll baler according to any one of claims 1 to 5, wherein the conveyor is formed to be intermittently driven.