JP2001002876A - 熱可塑性樹脂用加工性改良剤およびそれを含む熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属面からの剥離性など、滑性の長期持続性
を改良できる熱可塑性樹脂用加工性改良剤およびそれを
含む熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ターシャリーブチルパーオキシ基を有す
る有機過酸化物を重合開始剤とし、炭素数１〜２０のア
ルキル基を有するアルキルアクリレート１０〜９９．９
重量％と、エステル結合のほかに酸素原子を有する（メ
タ）アクリレート０．１〜１０重量％と、これらと共重
合可能なほかのビニルモノマー０〜８９．９重量％を共
重合して得られる重量平均分子量１万〜３０万の熱可塑
性樹脂用加工性改良剤を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カレンダー成形、
ブロー成形、押出成形、インジェクション成形などにお
ける熱可塑性樹脂用加工性改良剤（以下、「加工性改良
剤」という）およびそれを含む加工性の良好な、とくに
高温金属面との剥離性が良好な熱可塑性樹脂組成物に関
する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂、とくに塩化ビニル系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リスチレン、ポリカーボネート、メタクリル樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂などは、物理的性質、経済性および利用性が優れ
たポリマーであり、種々の分野で広く利用されている。
しかし、溶融粘度が高く、流動性が低く、かつ熱分解し
やすいため成形加工領域が狭いばかりでなく、高温加工
においては装置の金属表面に固着する傾向があるなど種
々の加工上の問題がある。

【０００３】これまでに、前記加工上の問題を解決する
ための多くの技術が知られている。

【０００４】塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの有用性は、加
工に先立って滑性、安定剤、着色剤、充填剤、顔料、架
橋剤、粘着剤、可塑剤、加工性改良剤、衝撃変性剤およ
び熱変形温度改良剤のような変性剤を添加することによ
り向上させることができる。

【０００５】また、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカ
ーボネート、メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの成形加
工性の向上を目的として、従来からこれらの樹脂と相溶
性を有する共重合体のいくつかが加工性改良剤として検
討されてきた。

【０００６】たとえば、塩化ビニル系樹脂にメチルメタ
クリレートとスチレンの共重合体を加える方法（特公昭
３２−４１４０号公報）、スチレンとアクリロニトリル
共重合体を加える方法（特公昭２９−５２４６号公
報）、メチルメタクリレートを主成分とする共重合体を
加える方法（特公昭４０−５３１１号公報）、スチレン
とアルキルアクリレート共重合体を加える方法（特公昭
３７−１３８４６号公報）などがある。これらは何れも
塩化ビニル系樹脂の溶融速度を速め、高温での引張伸度
が増大するなどの２次加工性が改良されるが、成形機金
属面への粘着性を低下させる効果は全く認められていな
い。そのあと、この成形機金属面への粘着性を低下させ
ることを目的として、塩化ビニル系樹脂にスチレンとア
ルキル（メタ）アクリレートおよびエステル結合のほか
に酸素原子を有する（メタ）アクリレートの共重合体を
加える方法（特公昭５８−５６５３６号公報）が検討さ
れ改良効果が認められているが、必ずしも市場の要求を
充分に満たすものではない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、カレンダリ
ングなどのポリマーの加工において、高温金属面からの
優れた剥離性を付与し、かつプレートアウトに抵抗性を
与え、押出成形においては滑性の長期持続性を向上させ
ることで長時間の押出を可能とするような熱可塑性樹脂
用加工性改良剤およびそれを含む熱可塑性樹脂組成物を
提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、前記のような実
状に鑑み鋭意検討した結果、特定組成および特定量のモ
ノマーを特定の重合開始剤を用いて重合させたものを加
工性改良剤として用いることにより前記課題が解決され
ることを見出し、本発明を完成させるにいたった。

【０００９】すなわち本発明は、ターシャリーブチルパ
ーオキシ基を有する有機過酸化物を重合開始剤とし、炭
素数１〜２０のアルキル基を有するアルキルアクリレー
ト１０〜９９．９重量％と、エステル結合のほかに酸素
原子を有する（メタ）アクリレート０．１〜１０重量％
と、これらと共重合可能なほかのビニルモノマー０〜８
９．９重量％を共重合して得られる重量平均分子量１万
〜３０万の熱可塑性樹脂用加工性改良剤（請求項１）、
ターシャリーブチルパーオキシ基を有する有機過酸化物
の添加量が、全モノマー１００重量部に対して０．１〜
５重量部である請求項１記載の熱可塑性樹脂用加工性改
良剤（請求項２）、熱可塑性樹脂１００重量部と請求項
１記載の熱可塑性樹脂用加工性改良剤０．１〜２０重量
部とからなる熱可塑性樹脂組成物（請求項３）、熱可塑
性樹脂が、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、メタクリ
ル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、またはポリカーボネートである請求項３
記載の熱可塑性樹脂組成物（請求項４）、エステル結合
のほかに酸素原子を有する（メタ）アクリレートがエポ
キシ基含有（メタ）アクリレートである請求項１または
２記載の熱可塑性樹脂用加工性改良剤（請求項５）、エ
ステル結合のほかに酸素原子を有する（メタ）アクリレ
ートがヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートである請
求項１または２記載の熱可塑性樹脂用加工性改良剤（請
求項６）、およびエステル結合のほかに酸素原子を有す
る（メタ）アクリレートがアルコキシ基含有（メタ）ア
クリレートである請求項１または２記載の熱可塑性樹脂
用加工性改良剤（請求項７）をその内容とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の特徴は、炭素数１〜２０
のアルキル基を有するアルキルアクリレート、エステル
結合のほかに酸素原子を有する少量の（メタ）アクリレ
ートの２成分系、あるいはアルキルアクリレート、エス
テル結合のほかに酸素原子を有する少量の（メタ）アク
リレートおよびこれらと共重合可能なほかのビニルモノ
マーの３成分系からなる混合物をターシャリーブチルパ
ーオキシ基を有する有機過酸化物の存在下で重合させた
共重合体を加工性改良剤として用いることにある。

【００１１】前記共重合体を加工性改良剤として用いる
ことにより、たとえば、熱可塑性樹脂１００重量部に対
し０．１〜２０重量部という少量の添加で、熱可塑性樹
脂組成物が本来有するすぐれた物理的、化学的特性を損
なうことなく、加工性を向上させることができる。とく
に、高温金属面への粘着防止効果を飛躍的に向上させる
など期待される効果を顕著に発現させることができる。

【００１２】本発明の加工性改良剤は、モノマー混合物
を乳化重合して得られる共重合体からなり、熱可塑性樹
脂の物理的、化学的特性を低下させることなく、すぐれ
た加工性、とくに高温金属面からの剥離性などの特性を
与えるものである。

【００１３】前記モノマー混合物は、炭素数１〜２０の
アルキル基を有するアルキルアクリレート１０〜９９．
９重量％、好ましくは１０〜５９．５重量％と、さらに
好ましくは１０〜３９．５重量％と、エステル結合のほ
かに酸素原子を有する（メタ）アクリレート０．１〜１
０重量％、好ましくは０．５〜５重量％と、さらに好ま
しくは０．５〜２重量％と、これらと共重合可能なほか
のビニルモノマー０〜８９．９重量％、好ましくは４０
〜８９．５重量％と、さらに好ましくは６０〜８９．５
重量％とからなる。

【００１４】炭素数１〜２０のアルキル基を有するアル
キルアクリレートとしては、とくに、２−エチルヘキシ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレ
ートなどのアルキル基の炭素数３〜８のものが好まし
い。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。これらは１０〜９９．９重量％含ま
れることが、高温金属面からの優れた剥離性を発現する
ための必須条件であり、この範囲未満またはこの範囲を
こえる場合には、剥離効果はあまり期待できない。

【００１５】エステル結合のほかに酸素原子を有する
（メタ）アクリレートとしては、たとえば、グリシジル
アクリレートなどのエポキシ基含有アクリレート、グリ
シジルメタクリレートなどのエポキシ基含有メタクリレ
ート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルアクリレートなどのヒドロキシアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルメタクリレートなどのヒドロキシメタクリ
レート、メトキシエチルアクリレート、エトキシエチル
アクリレートなどのアルコキシアクリレート、メトキシ
エチルメタクリレート、エトキシエチルメタクリレート
などのアルコキシメタクリレートなどがあり、これらの
使用が好ましい。これらは単独で用いてもよく、２種以
上を組み合わせて用いてもよい。これらは０．１〜１０
重量％含まれることが、高温金属面からの優れた剥離性
を発現するための必須条件であり、この範囲未満または
この範囲をこえる場合には、剥離効果はあまり期待でき
ない。

【００１６】炭素数１〜２０のアルキル基を有するアル
キルアクリレートおよびエステル結合のほかに酸素原子
を有する少量の（メタ）アクリレートに共重合可能なほ
かのビニルモノマーとしては、たとえば、メチルメタク
リレートやブチルメタクリレートなどのアルキルメタク
リレート、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチ
レンなどの芳香族ビニル、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどがある。これらは単独で用いてもよく、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらは０〜８
９．９重量％含まれることが、高温金属面からの優れた
剥離性を発現するための必須条件であり、この範囲未満
またはこの範囲をこえる場合には、剥離効果はあまり期
待できない。

【００１７】ターシャリーブチルパーオキシ基を有する
有機過酸化物としては、ターシャリーブチルハイドロパ
ーオキサイド、ジターシャリーブチルパーオキサイド、
ターシャリーブチル−α−クミルパーオキサイド、ター
シャリーブチルイソプロピルカーボネート、ターシャリ
ーブチルパーオキシアセテート、ターシャリーブチルパ
ーオキシイソブチレート、ターシャリーブチルパーオキ
シオクトエート、ターシャリーブチルパーオキシラウレ
ート、ターシャリーブチルパーオキシピバレート、ター
シャリーブチルパーオキシネオデカノエート、ターシャ
リーブチルパーオキシベンゾエートがある。これらは、
単独あるいは２種以上同時に用いることができる。これ
らは、全モノマー１００重量部に対して０．１〜５重量
部含まれることが高温金属面からの優れた剥離効果を発
現するために好ましく、より好ましくは０．５〜３重量
部用いられる。

【００１８】本発明の加工性改良剤はたとえば以下の方
法で製造することができる。

【００１９】まず、前記モノマー混合物を適当な媒体、
乳化剤、重合開始剤および連鎖移動剤などの存在下で乳
化重合させる。前記乳化重合で使用される媒体は、通常
は水である。

【００２０】本発明の加工性改良剤は１段重合体であっ
てもよく、または２段および３段重合体などの多段重合
体であってもよい。乳化剤としては、公知のものが使用
される。たとえば、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル
塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸エ
ステル塩、スルホコハク酸ジエステル塩などのアニオン
性界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどの非イオン
性界面活性剤などがあげられる。

【００２１】重合開始剤は、前記のターシャリーブチル
パーオキシ基を有する有機過酸化物と還元剤の組合せに
よるレドックス型の重合開始剤として用いられることが
多いが、必要に応じて一般的な有機過酸化物を併用する
ことができる。

【００２２】連鎖移動剤にはとくに限定はなく、必要に
応じてターシャリードデシルメルカプタン、ノルマルド
デシルメルカプタン、ターシャリーデシルメルカプタ
ン、ノルマルデシルメルカプタンなど一般的に用いられ
る連鎖移動剤を用いることができ、好ましい連鎖移動剤
の量は、全モノマー１００重量部に対して０．５〜３重
量部である。

【００２３】前記モノマー混合物の共重合体の重量平均
分子量をおよそ１万〜３０万とすることが高温金属面か
らの剥離性を向上させる点で好ましい。

【００２４】重合反応時の温度や時間などにとくに限定
はなく、通常の温度、時間が採用でき、目的とする分子
量、粒子径になるように適宜調整すればよい。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、本発明の
加工性改良剤を通常の方法により熱可塑性樹脂に混合す
ることで得られる。

【００２６】熱可塑性樹脂と加工性改良剤との混合割合
は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して加工性改良剤
０．１〜２０重量部であり、好ましくは０．５〜３重量
部である。加工性改良剤の量が０．１重量部未満では効
果が充分発現できず、また２０重量部をこえる範囲では
透明性が低下し、フイッシュアイが多くなる傾向があ
る。

【００２７】熱可塑性樹脂としては通常の熱可塑性樹脂
全てが含まれる。とくに塩化ビニル系樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂などが高
温金属面との剥離性を向上させる点において好ましく、
中でも塩化ビニル系樹脂が最も好ましい。

【００２８】塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単
位８０〜１００重量％、塩化ビニルと共重合可能なその
ほかのモノマー単位０〜２０重量％からなる重合体であ
る。

【００２９】塩化ビニルモノマーと共重合可能なそのほ
かのモノマーとしては、たとえば酢酸ビニル、プロピレ
ン、スチレン、アクリル酸エステルなどがあげられる。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせた
ものでもよい。

【００３０】塩化ビニル系樹脂の平均重合度などにはと
くに限定はなく、従来から使用されている塩化ビニル系
樹脂であれば使用し得る。このような塩化ビニル系樹脂
の具体例としては、たとえばポリ塩化ビニル、８０重量
％以上の塩化ビニルモノマーとそのほかの共重合可能な
モノマー（たとえば酢酸ビニル、プロピレン、スチレ
ン、アクリル酸エステルなど）との共重合体、後塩素化
ポリ塩化ビニルなどがあげられる。これらは単独で用い
てもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００３１】塩化ビニル系樹脂組成物には、実用に際し
必要に応じて、安定剤、滑剤、耐衝撃強化剤、可塑剤、
着色剤、充填剤などを配合して使用してもよい。

【００３２】ポリエステルとしては、ポリエチレンテレ
フタレートなどがあげられる。メタクリル樹脂として
は、ポリメチルメタクリレートなどがあげられる。

【００３３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、加工性に
優れ、ブロー成形、インジェクション成形、カレンダー
成形、押出成形などの方法で成形することができる。得
られる成形体は透明性、光沢、表面の平滑性などの外観
や、２次加工性に優れるという特性を有しており、熱可
塑性樹脂の加工を要するすべての分野、たとえばフィル
ム、シート、異型成形体などに用いられる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例および比較例に基づき、本発明
を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。なお、とくにことわりがない限り、部は全モ
ノマー１００重量部に対する重量部を示す。

【００３５】以下の実施例および比較例で用いた評価方
法を以下にまとめて示す。

【００３６】（重合転化率の測定）次式により重合転化
率を算出した。 重合転化率（％）＝重合生成量／モノマー仕込量×１０
０

【００３７】（ロール剥離性）ロール剥離性評価として
は、ポリ塩化ビニル（カネビニールＳ１００７、鐘淵化
学工業（株）製）１００部、試料（加工性改良剤）１部
と、オクチルスズメルカプト系安定剤（ＴＶＳ＃８８３
１、日東化成（株）製）２．０部および滑剤（カルコー
ル８６６８、花王（株）製）１．０部、ＤＯＰ３．０部
の混合物を１９０℃の６インチロールを用いて混練し、
１０分後のロール表面からの剥離性を比較した。評価は
１０点法を採用し、以下に示すような基準に基づき、１
０を剥離特性最高、１を最低とした。 １０：ロール表面からシートが剥離可能である状態が持
続する時間が１０分以上である。 ５：ロール表面からシートが剥離可能である状態が持続
する時間が５分以上、６分未満である。 １：ロール表面からシートが剥離可能である状態が持続
する時間が２分未満である。

【００３８】（透明性）透明性の評価は、８インチテス
トロールを用いて１７０℃で５分間の混練を行ったあ
と、１８０℃で１５分間加圧プレスし、厚さ３ｍｍのプ
レス板の全光線透過率および曇価を積分球式光線透過率
測定装置を用いて測定した（ＪＩＳ−６７１４に準
ず）。全光線透過率は数字が大きいほど透明性がよいこ
とを示す。曇価は数字が小さいほど透明性がよいことを
示す。

【００３９】実施例１ 攪拌機および冷却器付きの８リットル反応容器に蒸留水
２００部、ジオクチルスルホコハク酸エステルソーダ
１．２部、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム０．
０１部、硫酸第一鉄７水塩０．００５部、ナトリウムホ
ルムアルデヒドハイドロサルファイト０．５部を入れ
た。ついで容器内を窒素で置換したあと、攪拌しながら
反応容器を６０℃に昇温した。つぎにメチルメタクリレ
ート（ＭＭＡ）３０重量％、スチレン（Ｓｔ）１９重量
％、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド（ＴＢ
ＨＰ）０．２部の混合物を２時間にわたって連続添加し
た。添加終了１時間後に、Ｓｔ３５重量％、ブチルアク
リレート（ＢＡ）１５重量％、グリシジルメタクリレー
ト（ＧＭＡ）１．０重量％、ターシャリードデシルメル
カプタン（ＴＤＭ）１．０部およびＴＢＨＰ０．８部の
混合物を３時間にわたって連続添加し、添加終了後さら
に１時間攪拌し、そののち冷却してラテックスを得た。
重合転化率は９９．６％であった。得られたラテックス
を塩化カルシウム水溶液で塩析凝固させ、９０℃まで昇
温熱処理したのちに、遠心脱水機を用いて濾過し、得ら
れた共重合体の脱水ケーキを水洗し、平行流乾燥機によ
り５０℃で１５時間乾燥させて白色粉末状の２段重合体
試料（１）を得た。得られた試料の重量平均分子量をＧ
ＰＣで測定したところ、７万であった。

【００４０】得られた試料を用いて前記ロール剥離性評
価を行った。結果を表１に示す。

【００４１】なお、表中の略称は前記するほか、ＥＡは
エチルアクリレート、２ＥＨＡは２−エチルヘキシルア
クリレート、ＡＮはアクリロニトリルを示す。

【００４２】実施例２〜９および比較例１〜４ 表１に示した組成にしたがって、実施例１と同様の方法
により、試料（２）〜（１３）を得た。得られた試料を
用いてロール剥離性評価を行った。結果を表１に示す。

【００４３】表１より、試料（１）〜（３）および
（７）〜（１２）のようにモノマー混合物の組成が本発
明の範囲内である場合には、良好なロール剥離性を有す
る組成物が得られ、一方、組成が本発明の範囲外である
試料（４）〜（６）および（１３）を用いた場合には、
ロール剥離性が低下することがわかる。

【００４４】

【表１】

【００４５】実施例１０ 攪拌機および冷却器付きの８リットル反応容器に蒸留水
２００部、ジオクチルスルホコハク酸エステルソーダ
１．２部、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム０．
０１部、硫酸第一鉄７水塩０．００５部、ナトリウムホ
ルムアルデヒドハイドロサルファイト０．５部を入れ
た。ついで容器内を窒素で置換したあと、攪拌しながら
反応容器を６０℃に昇温した。つぎにＭＭＡ ２４重量
％、Ｓｔ １５重量％、ＴＢＨＰ ０．２部の混合物を２
時間にわたって連続添加した。添加終了１時間後に、Ｓ
ｔ ３５重量％、ＢＡ １５重量％、ＧＭＡ １．０重量
％、ＴＤＭ１．０部およびＴＢＨＰ ０．７部の混合物
を３時間にわたって連続添加し、添加終了１時間後に、
ＭＭＡ １０重量％、ＴＢＨＰ ０．１部の混合物を３０
分間にわたって連続添加し、添加終了後さらに１時間攪
拌し、そののち冷却して、ラテックスを得た。

【００４６】重合転化率は９９．７％であった。得られ
たラテックスを塩化カルシウム水溶液で塩析凝固させ、
９０℃まで昇温熱処理したのちに、遠心脱水機を用いて
濾過し、得られた共重合体の脱水ケーキを水洗し、平行
流乾燥機により５０℃で１５時間乾燥させて白色粉末状
の３段重合体試料（１４）を得た。得られた試料の重量
平均分子量をＧＰＣで測定したところ、９万であった。

【００４７】得られた試料を用いて前記ロール剥離性評
価を行った。結果を表２に示す。実施例１１〜１８およ
び比較例５〜８表２に示した組成にしたがって、実施例
１０と同様の方法により、試料（１５）〜（２６）を得
た。得られた試料を用いてロール剥離性評価を行った。
結果を表２に示す。

【００４８】表２より、試料（１４）〜（１６）および
（２０）〜（２５）のようにモノマー混合物の組成が本
発明の範囲内である場合には、良好なロール剥離性を有
する組成物が得られ、一方、組成が本発明の範囲外であ
る試料（１７）〜（１９）および（２６）を用いた場合
には、ロール剥離性が低下することがわかる。

【００４９】

【表２】

【００５０】実施例１９〜２６ 実施例１０で使用したＧＭＡ以外の全モノマーを１００
重量部とし、それに対して表３に示す各モノマーをそれ
ぞれの配合量（重量部）で使用し、実施例１０と同様の
方法により試料（２７）〜（３４）を得た。得られた試
料を用いて前記ロール剥離性評価を行った。結果を表３
に示す。

【００５１】表３より、試料（１４）および（２７）〜
（３４）のようにエステル結合のほかに酸素原子を有す
る（メタ）アクリレート種およびその量が本発明の範囲
内である場合には、良好なロール剥離性を有する組成物
が得られることがわかる。

【００５２】なお、表中、２ＨＥＭＡは２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート、ＥＴＯＭＡはエトキシエチルメ
タクリレート、ＧＡはグリシジルアクリレート、２ＨＥ
Ａは２−ヒドロキシエチルアクリレート、ＥＴＯＡはエ
トキシエチルアクリレートを示す。

【００５３】

【表３】

【００５４】実施例２７〜２９および比較例９〜１２ ＴＢＨＰ １．０部を表４に示す重合開始剤に置き換え
た以外は、実施例１０と同様の方法により試料（３５）
〜（４１）を得た。得られた試料を用いて前記ロール剥
離性評価を行った。結果を表４に示す。

【００５５】表４より、試料（３５）〜（３７）のよう
に重合開始剤種およびその量が本発明の範囲内である場
合には、良好なロール剥離性を有する組成物が得られ、
一方、重合開始剤種およびその量が本発明の範囲外であ
る試料（３８）〜（４１）を用いた場合には、ロール剥
離性が低下することがわかる。

【００５６】

【表４】

【００５７】実施例３０〜３２および比較例１３、１４ 実施例１０で得られた試料（１４）を、表５に示した組
成割合で塩化ビニル系樹脂と混合し、透明性およびロー
ル剥離性評価を行った。結果を表５に示す。

【００５８】表５より、添加量が本発明の範囲内である
場合には、良好な透明性、ロール剥離性を有する組成物
が得られることがわかる。

【００５９】

【表５】

【００６０】実施例３３〜４０および比較例１５〜２２ 実施例１０で得られた試料（１４）を、表６に示した組
成割合で熱可塑性樹脂およびポリ塩化ビニルとほかの熱
可塑性樹脂の混合物と混合し、前記ロール剥離性評価を
行った。結果を表６に示す。

【００６１】表６より、添加量が本発明の範囲内である
場合には、良好なロール剥離性を有する熱可塑性樹脂組
成物が得られることがわかる。なお、実施例３０、３
３、４０および比較例１３、１５、２２にはオクチルス
ズメルカプト系安定剤（ＴＶＳ＃８８３１、日東化成
（株）製）２．０部および滑剤（カルコール８６６８、
花王（株）製）１．０部、ＤＯＰ ３．０部が添加され
ている。

【００６２】なお、表中、ＰＶＣはポリ塩化ビニル、Ｃ
ＰＶＣは後塩素化塩化ビニル、ＰＰはポリプロピレン、
ＰＥＴはポリエチレンテレフタラート、ＰＣはポリカー
ボネート、ＰＳはポリスチレン、ＰＭＭＡはポリメチル
メタクリレート、ＡＢＳはＡＢＳ樹脂を示す。

【００６３】

【表６】

【００６４】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂用加工性改良剤を
添加した熱可塑性樹脂組成物は、従来のものと比較して
高温金属表面からの剥離性が優れており、長時間の加工
を可能とする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 彰 兵庫県神戸市灘区高徳町１−２−13−202 Ｆターム(参考） 4J002 BB031 BB121 BC031 BD041 BG042 BG051 BG072 BN151 CF001 CG001

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ターシャリーブチルパーオキシ基を有す
   る有機過酸化物を重合開始剤とし、炭素数１〜２０のア
   ルキル基を有するアルキルアクリレート１０〜９９．９
   重量％と、エステル結合のほかに酸素原子を有する（メ
   タ）アクリレート０．１〜１０重量％と、これらと共重
   合可能なほかのビニルモノマー０〜８９．９重量％を共
   重合して得られる重量平均分子量１万〜３０万の熱可塑
   性樹脂用加工性改良剤。
2. 【請求項２】 ターシャリーブチルパーオキシ基を有す
   る有機過酸化物の添加量が、全モノマー１００重量部に
   対して０．１〜５重量部である請求項１記載の熱可塑性
   樹脂用加工性改良剤。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂１００重量部と請求項１記
   載の熱可塑性樹脂用加工性改良剤０．１〜２０重量部か
   らなる熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂が、塩化ビニル系樹脂、ポ
   リスチレン、メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレ
   ン、ポリプロピレン、ポリエステル、またはポリカーボ
   ネートである請求項３記載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 エステル結合のほかに酸素原子を有する
   （メタ）アクリレートがエポキシ基含有（メタ）アクリ
   レートである請求項１または２記載の熱可塑性樹脂用加
   工性改良剤。
6. 【請求項６】 エステル結合のほかに酸素原子を有する
   （メタ）アクリレートがヒドロキシ基含有（メタ）アク
   リレートである請求項１または２記載の熱可塑性樹脂用
   加工性改良剤。
7. 【請求項７】 エステル結合のほかに酸素原子を有する
   （メタ）アクリレートがアルコキシ基含有（メタ）アク
   リレートである請求項１または２記載の熱可塑性樹脂用
   加工性改良剤。