JP2001000793A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衣類乾燥機におけるヒータの消費電力量が適
性になるようにヒータの出力を制御する。 【解決手段】 マイクロコンピュータ１のＲＯＭには、
ＰＴＣヒータ５の定格電力を基にした上限設定電力量と
下限設定電力量とが記憶されている。そして、マイクロ
コンピュータ１は、一定時間毎にＰＴＣヒータ５に供給
される電源電圧とＰＴＣヒータ５に流れる電流を検出
し、その検出電圧値と検出電流値とを積算するともにこ
れを累積して前記ＰＴＣヒータ５の消費電力量を求め、
この消費電力量が上限設定電力量以上のときには、ファ
ンモータ４の回転数を減少させることによりＰＴＣヒー
タ５の出力を減少させ、消費電力量が下限設定電力量以
下になったときには、ファンモータ４の回転数を増加さ
せることによりＰＴＣヒータ５の出力を増加させるよう
に制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヒータの消費電力
量を求めてヒータの出力を制御するようにした衣類乾燥
機に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、衣類乾燥機にお
いては、乾燥室を構成するドラムからの排気の温度を検
出してこれが設定範囲になるように熱風生成用のヒータ
例えばＰＴＣヒータをオンオフ制御する構成になってい
る。しかしながら、上記従来の構成では、ヒータの消費
電力量がどのように推移しているのか不明であり、この
場合、ＰＴＣヒータの消費電力量は、周囲温度の変化、
リントフィルタの目詰まりやドラム内の衣類の状態によ
る風量の変化等により変化するので、ＰＴＣヒータが過
剰に電力を消費する事態の発生が懸念されている。

【０００３】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、ヒータの消費電力量が適性
になるようにヒータの出力を制御することができる衣類
乾燥機を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の衣類乾燥
機は、乾燥室内の衣類を乾燥させるためのヒータに供給
される電源電圧を検出する電圧検出手段と、前記ヒータ
に流れる電流を検出する電流検出手段と、乾燥運転を制
御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、一定時間
毎に前記電圧検出手段の検出電圧値と電流検出手段の検
出電流値とを積算するとともにこれを累積して前記ヒー
タの消費電力量を求め、この消費電力量に基づいて前記
ヒータの出力を制御するように構成されていることを特
徴とする。このような構成によれば、ヒータの出力はそ
の消費電力量に基づいて制御されるので、ヒータの消費
電力量を適性にすることができる。

【０００５】請求項２記載の衣類乾燥機は、制御手段
は、消費電力量が上限設定電力量以上のときにはヒータ
の出力を減少させ、消費電力量が下限設定電力量以下に
なったときには前記ヒータの出力を増加させるように制
御することを特徴とする。このような構成によれば、ヒ
ータの出力が、その消費電力量が上限設定電力量と下限
設定電力量との間の設定範囲になるように制御されるの
で、ヒータの消費電力量を一層適性にすることができ
る。

【０００６】請求項３記載の衣類乾燥機は、乾燥室内の
布量を検出する布量検出手段と、前記乾燥室内の衣類の
乾燥度を検出する乾燥度検出手段とを備え、制御手段
は、運転初期に前記乾燥度検出手段の検出乾燥度と布量
検出手段の検出布量とに基づき乾燥に必要な総消費電力
量と運転時間とを求め、運転終了までの残り時間と現時
点での消費電力量とに基づいて、運転終了時の消費電力
量が前記総消費電力量より大になると予想されるときに
は、ヒータの出力を減少させるように制御することを特
徴とする。

【０００７】このような構成によれば、乾燥終了時のヒ
ータの消費電力量は、乾燥度検出手段の検出乾燥度と布
量検出手段の検出布量とに基づき乾燥に必要として求め
られた総消費電力量になるので、請求項３の衣類乾燥機
とほぼ同様の効果を得ることができる。

【０００８】請求項４記載の衣類乾燥機は、乾燥室は回
転可能なドラムで構成され、このドラムを正転及び逆転
駆動するモータと、前記ドラム内の布量を検出する布量
検出手段と、前記ドラム内の衣類の乾燥度を検出する乾
燥度検出手段とを備え、制御手段は、運転初期に前記乾
燥度検出手段の検出乾燥度と布量検出手段の検出布量と
に基づき乾燥に必要な総消費電力量を求め、消費電力量
が前記総消費電力量に到達する以前に前記乾燥度検出手
段が乾燥終了を検出したときには、前記ドラムが反転す
るように前記モータを制御することを特徴とする。

【０００９】このような構成によれば、ヒータの消費電
力量が総消費電力量に到達する以前に乾燥終了を検出し
たときにはドラムを反転させるので、衣類に未乾燥の部
分があった場合に、その未乾燥部分を総消費電力量に達
するまでの消費電力量を有効に利用して乾燥させること
ができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例につ
いて、図１ないし図４を参照しながら説明する。まず、
図１は電気的構成を概略的に示すブロック図である。こ
の図１において、制御手段たるマイクロコンピュータ１
は、出力ポートから駆動回路２に、ドラム正転信号、ド
ラム逆転信号、ファン駆動信号、ファン回転数信号、Ｐ
ＴＣヒータ通電信号を与えるようになっている。

【００１１】駆動回路２は、ドラム正転信号が与えられ
ると、ドラムモータ３を正転運転させ、ドラム逆転信号
が与えられると、ドラムモータ３を逆転運転させるよう
になっている。そして、ドラムモータ３は、乾燥室を構
成する回転可能なドラム（図示せず）を正転駆動しまた
は逆転駆動するようになっている。駆動回路２は、ファ
ン駆動信号が与えられると、ドラム内に送風するファン
（図示せず）を駆動し、回転数信号によりファンの回転
数を制御するようになっている。なお、ファンモータ４
の回転数制御には、インバータを用いるとよい。駆動回
路２は、ＰＴＣヒータ通電信号が与えられると、ヒータ
例えばＰＴＣヒータ５に通電するようになっている。そ
して、ＰＴＣヒータ５の発生熱とファンの送風とにより
熱風が生成されてドラム内に供給されるようになってい
る。

【００１２】電流検出手段たるカレントトランス６は、
ＰＴＣヒータ５に流れる電流を検出するもので、その出
力は、電流検出回路７によって直流電圧に変換された後
Ａ／Ｄ変換されてマイクロコンピュータ１の入力ポート
に与えられるようになっている。単相交流電源８は、前
記ドラムモータ３、ファンモータ４及びＰＴＣヒータ５
に駆動回路２を介して電源電圧を供給するもので、その
電源電圧は、更に、電圧検出手段たる電源電圧検出回路
９によって直流電圧に返還された後Ａ／Ｄ変換されてマ
イクロコンピュータ１の入力ポートに与えられるように
なっている。

【００１３】電極１０は、前記ドラム内の衣類と接触す
る部位に配設されており、乾燥度及び布量検出回路１１
に接続されている。この電極１０、乾燥度及び布量検出
回路１１は、乾燥度検出手段及び布量検出手段を構成す
るものであり、電極１０に接触することより得られる信
号のピーク値により衣類の乾燥度を検出し、また、信号
の単位時間当たりの接触頻度により衣類の量（布量）を
検出するようになっており、その検出情報をマイクロコ
ンピュータ１の入力ポートに与えるようになっている。
回転センサ１２は、ファンモータ４の回転数（ファンの
回転数）を検出するもので、回転数検出信号をマイクロ
コンピュータ１の入力ポートに与えるようになってい
る。

【００１４】次に、本実施例の作用について、図２ない
し図４をも参照して述べる。図２には、マイクロコンピ
ュータ１のＲＯＭに記憶されている制御用データが示さ
れている。すなわち、図２において、横軸には時間ｔを
とって示し、縦軸には消費電力量Ｒ（ｔ）をとって示
す。設定電力量Ｙ（ｔ）は、例えばＰＴＣヒータ５の定
格消費電力を時間の関数として示したもので、ＰＴＣヒ
ータ５の定格消費電力を１２５０（Ｗ）とすると、 Ｙ（ｔ）＝１２５０（Ｗ）×ｘ（時間） と表わされる。上限設定電力量Ｙmax （ｔ）は、設定電
力量Ｙ（ｔ）にα（Ｗ）を加算したもので、例えば、 Ｙmax （ｔ）＝Ｙ（ｔ）＋α（Ｗ）＝Ｙ（ｔ）＋２５０
（Ｗ） に設定されている。下限設定電力量Ｙmin （ｔ）は、設
定電力量Ｙ（ｔ）からα（Ｗ）を減算したもので、例え
ば、 Ｙmin （ｔ）＝Ｙ（ｔ）−α（Ｗ）＝Ｙ（ｔ）−２５０
（Ｗ） に設定されている。

【００１５】マイクロコンピュータ１は、使用者がドラ
ム内に衣類を投入して図示しない操作パネルのスタート
キーを押圧操作すると、図４に示すメインルーチンを開
始（スタート）し、処理ステップＳ１で消費電力量Ｒ
（ｔ）を「０」にリセットするとともに、ＲＯＭに記憶
された図２に示す制御用データをＲＡＭに格納する。マ
イクロコンピュータ１は、つぎに、処理ステップＳ２に
移行し、駆動回路２にドラム正転信号、ファン駆動信
号、ファン回転数信号（Ｓ＝１２５０ｒｐｍ）及びＰＴ
Ｃヒータ通電信号を送って、ドラムモータ３によりドラ
ムを正転駆動させ、ファンモータ４によりファンを駆動
させるとともに、ＰＴＣヒータ５に発熱させる。この場
合、ファンモータ４は、回転数信号（Ｓ＝１２５０ｒｐ
ｍ）による回転数１２５０ｒｐｍに制御される。

【００１６】一方、マイクロコンピュータ１は、メイン
ルーチンを開始すると一定時間毎に割込みがかけられて
図３に示す「時間割り込み」の割込みルーチンを実行す
る。以下、この図３に示す割込みルーチンについて述べ
る。マイクロコンピュータ１は、処理ステップＴ１では
ＰＴＣヒータ５に流れる電流Ｉを読込み、処理ステップ
Ｔ２では電源電圧Ｅを読込み、処理ステップＴ３におい
て「Ｐ＝Ｉ×Ｅ」の積算を行ない、処理ステップＴ４に
おいて「Ｒ（ｔ）←Ｒ（ｔ）＋Ｐ」の累積を行なってＰ
ＴＣヒータ５の消費電力量Ｒ（ｔ）を求める。すなわ
ち、現時点の消費電力と一定時間毎の割込みによる時間
情報とにより乾燥運転開始時から現時点までの消費電力
量Ｒ（ｔ）を得ることができるのである。マイクロコン
ピュータ１は、このようにして得た消費電力量Ｒ（ｔ）
をＲＡＭに順次更新記憶させ、その後メインルーチンに
戻る（リターン）。

【００１７】さて、図４において、マイクロコンピュー
タ１は、判断ステップＳ３に移行し、ここでは図３の割
込みルーチンで得られたＰＴＣヒータ５の消費電力量Ｒ
（ｔ）がその時点の上限設定電力量Ｙmax （ｔ）以上か
否かを判断するもので、「ＹＥＳ」のときには処理ステ
ップＳ４に移行し、「ＮＯ」（Ｒ（ｔ）＜Ｙmax
（ｔ））のときには判断ステップＳ５に移行する。そし
て、マイクロコンピュータ１は、処理ステップＳ４に移
行したときは、ファンモータ４に対する回転数信号をＳ
＝１２００ｒｐｍに設定し、ファンモータ４を１２００
ｒｐｍで回転させる。ＰＴＣヒータ５は、風量に応じて
発熱量すなわち消費電力が変化するもので、この場合の
ようにファンモータ４の回転数が１２５０ｒｐｍから１
２００ｒｐｍに低下すると発熱量が低下する。

【００１８】マイクロコンピュータ１は、判断ステップ
Ｓ５に移行したときには、ＰＴＣヒータ５の消費電力量
Ｒ（ｔ）がその時点の下限設定電力量Ｙmin （ｔ）以下
か否かを判断するもので、「ＹＥＳ」のときは処理ステ
ップＳ６に移行する。そして、マイクロコンピュータ１
は、処理ステップＳ６に移行したときは、ファンモータ
４に対する回転数信号をＳ＝１２５０ｒｐｍに設定し、
ファンモータ４を１２５０ｒｐｍで回転させる。ＰＴＣ
ヒータ５は、前述したように風量に応じて発熱量すなわ
ち消費電力が変化するので、この場合のようにファンモ
ータ４の回転数が１２００ｒｐｍから１２５０ｒｐｍに
増加すると発熱量も増加する。

【００１９】マイクロコンピュータ１は、判断ステップ
Ｓ５で「ＮＯ」（Ｒ（ｔ）＞Ｙmin（ｔ））のときには
処理ステップＳ７に移行する。なお、マイクロコンピュ
ータ１は、処理ステップＳ４及びＳ６の処理後も処理ス
テップＳ７に移行する。

【００２０】マイクロコンピュータ１は、この処理ステ
ップＳ７では、ドラム内の衣類の乾燥度Ｄを検出し、次
の判断ステップＳ８に移行する。マイクロコンピュータ
１は、この判断ステップＳ８では、検出した乾燥度Ｄが
設定値Ｄ0 （８０〜１００％例えば９０％）以上か否か
を判断するもので、「ＮＯ」（Ｄ＜Ｄ0 ）のときには、
判断ステップＳ３に戻る。マイクロコンピュータ１は、
以下同様の動作を繰返すようになり、ＰＴＣヒータ５の
消費電力量Ｒ（ｔ）は、上限設定電力量Ｙmax（ｔ）と
下限設定電力量Ｙmin （ｔ）との間に制御され、結果と
して設定電力量Ｙ（ｔ）に追従する状態（ほぼ等しくな
る状態）に制御される。そして、ファンモータ４の回転
数を変化させることによりＰＴＣヒータの発熱量（出
力）を制御するマイクロコンピュータ１は、出力制御手
段の機能も有する。

【００２１】マイクロコンピュータ１は、その後におい
て判断ステップＳ８で「ＹＥＳ」（乾燥終了）と判断し
た時には処理ステップＳ９に移行し、ドラム正転信号、
ファン駆動信号及びＰＴＣヒータ通電信号の出力を停止
してドラムモータ３、ファンモータ４を停止させ、ＰＴ
Ｃヒータ５を断電させ、以て、運転終了（エンド）とな
る。

【００２２】このように本実施例によれば、ＰＴＣヒー
タ５の消費電力量Ｒ（ｔ）を求めて、これがＰＴＣヒー
タ５の定格消費電力を基に設定された上限設定電力量Ｙ
max（ｔ）と下限設定電力量Ｙmin （ｔ）との間になる
ようにＰＴＣヒータ５の出力を制御するようにしたの
で、ＰＴＣヒータ５は、効率が最もよいとされる定格消
費電力で運転されるようになり、ＰＴＣヒータ５の消費
電力量を適性にすることができ、特に、この実施例で
は、上述したように、消費電力量Ｒ（ｔ）がＰＴＣヒー
タ５の定格消費電力を基に設定された上限設定電力量Ｙ
max （ｔ）と下限設定電力量Ｙmin （ｔ）との間の設定
電力量Ｙ（ｔ）に追従するようになるので、ＰＴＣヒー
タ５の消費電力量を一層適性にすることができる。

【００２３】しかも、ＰＴＣヒータ５の出力は、ＰＴＣ
ヒータ５の特性を利用して、ファンモータ４の回転数
（ファンの送風量）そ変化させることにより制御するよ
うにしたので、制御が容易である。

【００２４】図５及び図６は本発明の第２の実施例であ
り、上記第１の実施例と同一部分には同一符号を付して
示し、以下、異なる部分について説明する。なお、説明
の便宜上、電気的構成は図１を参照することにする。図
６において、処理ステップＳ１、Ｓ２を経て乾燥運転が
開始されると、マイクロコンピュータ１は、処理ステッ
プＳ１０でドラム内の布量を検出し、処理ステップＳ１
１でドラム内の衣類の乾燥度（湿り度合い）を検出す
る。その後、マイクロコンピュータ１は、処理ステップ
Ｓ１２に移行して、検出布量と検出乾燥度とを基にＰＴ
Ｃヒータ５を定格消費電力で運転したときに要する運転
時間（必要乾燥時間）Ｔ0 と乾燥に必要な総消費電力量
Ｒ0 をデータテーブルから読出す。この場合、データテ
ーブルのデータは、予め実験により得られたものであ
る。例えば、検出布量と検出乾燥度とを基にデータテー
ブルから読出された運転時間Ｔ0 が４時間であったとす
ると、総消費電力量Ｒ0 は、 Ｒ0 ＝１２５０（Ｗ）×Ｔ0 ＝１２５０（Ｗ）×４（時
間）＝５０００（Ｗ） となる。この総消費電力量Ｒ0 は、データテーブルに予
め記憶させておいてもよく、また、演算により求めるよ
うにしてもよい。

【００２５】マイクロコンピュータ１は、つぎに、処理
ステップＳ１３に移行し、総消費電力量Ｒ0 と現在の消
費電力量Ｒ（ｔ）との差すなわち残り消費電力量ΔＲｎ
＝Ｒ0 −Ｒ（ｔ）を求めるとともに、運転時間Ｔ0 と現
在までの経過時間ｔとの差すなわち残り時間Δｔｎ＝Ｔ
0 −ｔを求め、そして、これらの比ΔＲｎ／Δｔｎを求
める。マイクロコンピュータ１は、つぎの判断ステップ
Ｓ１４においては、比ΔＲｎ／ΔｔｎがＰＴＣヒータ５
の定格消費電力１２５０（Ｗ）未満か否かを判断するも
ので、「ＹＥＳ」のときには処理ステップＳ４に移行し
てファンモータ４の回転数を１２００ｒｐｍとし、「Ｎ
Ｏ」（ΔＲｎ／Δｔｎ≧１２５０（Ｗ））のときには処
理ステップＳ６に移行してファンモータ４の回転数を１
２５０ｒｐｍとして、判断ステップＳ１５に移行する。

【００２６】マイクロコンピュータ１は、この判断ステ
ップＳ１５では、現在の消費電力量Ｒ（ｔ）が総消費電
力量Ｒ0 未満か否かを判断するもので、「ＹＥＳ」のと
きには処理ステップＳ１３に戻り、以下、処理ステップ
Ｓ１３、判断ステップＳ１４、処理ステップＳ４又はＳ
６、判断ステップＳ１５を繰返す。すなわち、マイクロ
コンピュータ１は、残り時間と残り消費電力量とに基づ
いて、乾燥運転終了時の消費電力量が総消費電力量Ｒ0
より大になると予想したときには、ファンモータ４の回
転数を１２５０ｒｐｍから１２００ｒｐｍに低下させ
て、ＰＴＣヒータ５の出力を低下させ、それ以外のとき
には、ファンモータ４の回転数を１２５０ｒｐｍにし
て、ＰＴＣヒータの出力を大にするものである。図５
は、乾燥運転時の消費電力量が総消費電力量Ｒ0 より大
になると予想し、ファンモータ４の回転数を１２５０ｒ
ｐｍから１２００ｒｐｍに低下させて、ＰＴＣヒータ５
の出力を低下させた極端な例を示したものである。

【００２７】その後、マイクロコンピュータ１は、判断
ステップＳ１５で「ＮＯ」（Ｒ（ｔ）≧Ｒ0 ）と判断し
たときには、処理ステップＳ９に移行して乾燥運転を終
了させる。

【００２８】このような第２の実施例によれば、マイク
ロコンピュータ１は、乾燥運転の初期において衣類の布
量と乾燥度とに基づいて乾燥に必要な総消費電力量Ｒ0
と乾燥運転時間ＴO とを求め、現在の残り時間と残り消
費電力量とに基づいて、乾燥運転終了時の消費電力量が
総消費電力量Ｒ0 より大になると予想したときには、フ
ァンモータ４の回転数を１２５０ｒｐｍから１２００ｒ
ｐｍに低下させて、ＰＴＣヒータ５の出力を低下させ、
それ以外のときには、ファンモータ４の回転数を１２５
０ｒｐｍにして、ＰＴＣヒータの出力を大にするように
したので、第１の実施例同様の効果を得ることができ
る。

【００２９】図７及び図８は本発明の第３の実施例であ
り、上記第１及び第２の実施例と同一部分には同一符号
を付して示し、以下、異なる部分について説明する。な
お、説明の便宜上、電気的構成は図１を参照することに
する。図８において、マイクロコンピュータ１は、処理
ステップＳ１１までの動作は第２の実施例（図６参照）
と同様である。マイクロコンピュータ１は、処理ステッ
プＳ１６では、図６の処理ステップＳ１２と同様にして
総消費電力量Ｒ0 を求める。マイクロコンピュータ１
は、つぎの処理ステップＳ７でドラム内の衣類の乾燥度
Ｄを検出し、判断ステップＳ８で乾燥度Ｄが設定値Ｄ0
以上か否かを判断し、「ＮＯ」（Ｄ＜Ｄ0 ）のときに
は、処理ステップＳ７に戻り、以下、処理ステップＳ７
及び判断ステップＳ８を繰返す。

【００３０】その後、乾燥が進んで衣類の乾燥度Ｄが設
定値Ｄ0 以上になると、マイクロコンピュータ１は、判
断ステップＳ８で「ＹＥＳ」と判断して、判断ステップ
Ｓ１５に移行する。マイクロコンピュータ１は、判断ス
テップＳ１５では現在の消費電力量Ｒ（ｔ）が総消費電
力量Ｒ0 未満か否かを判断し、「ＹＥＳ」のときには処
理ステップＳ１７に移行する。マイクロコンピュータ１
は、この処理ステップＳ１７では、ドラムモータ３がこ
れまで正転運転していたときには、駆動回路２にドラム
逆転信号を与えてドラムモータ３に逆転運転を行なわせ
るようになり、従って、ドラムは正転から逆転に反転す
る（図７参照）。衣類に未乾燥部分があった場合には、
ドラムの反転により、その未乾燥部分が衣類群の表面側
に露出するようになって熱風に触れるようになり、未乾
燥部分の乾燥が行われる。このようなドラムの反転動作
が所定時間例えば２０秒行われると、マイクロコンピュ
ータ１は、処理ステップＳ７に戻る。

【００３１】ドラム内の衣類の未乾燥部分が衣類群の表
面側に露出することにより検出される乾燥度Ｄが設定値
Ｄ0 未満になった場合には（図７の「反転」時点参
照）、マイクロコンピュータ１は、判断ステップＳ８で
「ＮＯ」と判断して、再び処理ステップＳ７及び判断ス
テップＳ８を切り返すようになる。この場合、ドラムは
逆転の状態にある。そして、検出される乾燥度Ｄが設定
値Ｄ0 以上になった場合には、マイクロコンピュータ１
は、判断ステップＳ８で再び「ＹＥＳ」と判断して、判
断ステップＳ１５になる。

【００３２】マイクロコンピュータ１は、判断ステップ
Ｓ１５で「ＹＥＳ」と判断したときには、処理ステップ
Ｓ１７でドラムを逆転から正転に反転させて処理ステッ
プＳ７に戻るようになるが、「ＮＯ」（Ｒ（ｔ）≧Ｒ0
）と判断したときには、処理ステップＳ９に移行して
乾燥運転を終了させる。

【００３３】このような第３の実施例によれば、マイク
ロコンピュータ１は、乾燥運転の初期に衣類の布量と乾
燥度とに基づいて総消費電力量Ｒ0 を求め、ＰＴＣヒー
タ５の消費電力量Ｒ（ｔ）が総消費電力量Ｒ0 に到達す
る以前に衣類の乾燥度Ｄが設定値Ｄ0 に達したときに
は、ドラムを反転させるようにしたので、衣類に未乾燥
部分があった場合には、ドラムの反転により、その未乾
燥部分が衣類群の表面側に露出するようになって熱風に
触れるようになり、未乾燥部分の乾燥が行われる。従っ
て、衣類に未乾燥部分があった場合には、その未乾燥部
分を総消費電力量に達するまでの消費電力量を有効に利
用して乾燥させることができ、ＰＴＣヒータの消費電力
量を適性にすることができる。

【００３４】なお、本発明は、上記し且つ図面に示す実
施例に限定されるものではなく、つぎのような変形、拡
張が可能である。第１ないし第３の実施例では、ＰＴＣ
ヒータ５の定格消費電力を基に上限設定電力量Ｙmax
（ｔ）、下限設定電力量Ｙmin （ｔ）、設定電力量Ｙ
（ｔ）及び総消費電力量Ｒ0 を設定するようにしたが、
例えば、用いるＰＴＣヒータに定格消費電力以外に最も
効率のよい経済消費電力が設定されている場合には、こ
れを基に設定するとよい。マイクロコンピュータ１が実
行するメインルーチンの処理ステップＳ９において、フ
ァンモータ４は停止させずにその後一定時間だけ運転を
続行させることにより、冷風運転を行なわせるようにし
てもよい。ドラムモータ３及びファンモータ４の代わり
に，１個の駆動モータを用いてドラムとファンの双方を
駆動するようにしてもよい。ヒータとしてＰＴＣヒータ
の代わりにニクロム線ヒータを用いてもよい。この場合
には、ニクロム線ヒータを複数個に分割して、これらに
選択的に通電することにより出力を調整することも考え
られる。布量検出手段及び乾燥度検出手段は、電極１０
を用いたものに限らず、それぞれ個別に検出するもので
もよい。

【００３５】

【発明の効果】以上の記述で明らかなように、本発明
は、つぎのような効果を効果を奏するものである。請求
項１記載の衣類乾燥機によれば、制御手段は、ヒータの
消費電力量を求め、この消費電力量に基づいて前記ヒー
タの出力を制御するようにしたので、ヒータの消費電力
量を適性にすることができる。

【００３６】請求項２記載の衣類乾燥機によれば、制御
手段は、消費電力量が上限設定電力量以上のときにはヒ
ータの出力を減少させ、消費電力量が下限設定電力量以
下になったときには前記ヒータの出力を増加させるよう
に制御するようにしたので、ヒータの消費電力量を一層
適性にすることができる。

【００３７】請求項３記載の衣類乾燥機によれば、乾燥
終了時のヒータの消費電力量は、乾燥度検出手段の検出
乾燥度と布量検出手段の検出布量とに基づき乾燥に必要
として求められた総消費電力量になるので、請求項３の
衣類乾燥機とほぼ同様の効果を得ることができる。

【００３８】請求項４記載の衣類乾燥機によれば、ヒー
タの消費電力量が総消費電力量に到達する以前に乾燥終
了を検出したときには乾燥室を構成するドラムを反転さ
せるようにしたので、衣類に未乾燥の部分があった場合
に、その未乾燥部分を総消費電力量に達するまでの消費
電力量を有効に利用して乾燥させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の電気的構成を示すブロ
ック図

【図２】作用説明用の消費電力量の設定図

【図３】マイクロコンピュータの時間割込みルーチンを
示すフローチャート

【図４】マイクロコンピュータのメインルーチンを示す
フローチャート

【図５】本発明の第２の実施例を示す図２相当図

【図６】図４相当図

【図７】本発明の第３の実施例を示す図２相当図

【図８】図４相当図

【符号の説明】

図面中、１はマイクロコンピュータ（制御手段）、３は
ドラムモータ、４はファンモータ、５はＰＴＣヒータ
（ヒータ）、６はカレントトランス（電流検出手段）、
９は電源電圧検出回路（電圧検出手段）、１０は電極
（乾燥度検出手段、布量検出手段）、１１は乾燥度及び
布量検出回路（乾燥度検出手段、布量検出手段）を示
す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥室内の衣類を乾燥させるためのヒー
   タに供給される電源電圧を検出する電圧検出手段と、 前記ヒータに流れる電流を検出する電流検出手段と、 乾燥運転を制御する制御手段とを具備し、 前記制御手段は、一定時間毎に前記電圧検出手段の検出
   電圧値と電流検出手段の検出電流値とを積算するととも
   にこれを累積して前記ヒータの消費電力量を求め、この
   消費電力量に基づいて前記ヒータの出力を制御するよう
   に構成されていることを特徴とする衣類乾燥機。
2. 【請求項２】 制御手段は、消費電力量が上限設定電力
   量以上のときにはヒータの出力を減少させ、消費電力量
   が下限設定電力量以下になったときには前記ヒータの出
   力を増加させるように制御することを特徴とする請求項
   １記載の衣類乾燥機。
3. 【請求項３】 乾燥室内の布量を検出する布量検出手段
   と、 前記乾燥室内の衣類の乾燥度を検出する乾燥度検出手段
   とを備え、 制御手段は、運転初期に前記乾燥度検出手段の検出乾燥
   度と布量検出手段の検出布量とに基づき乾燥に必要な総
   消費電力量と運転時間とを求め、運転終了までの残り時
   間と現時点での消費電力量とに基づいて、運転終了時の
   消費電力量が前記総消費電力量より大になると予想され
   るときには、ヒータの出力を減少させるように制御する
   ことを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
4. 【請求項４】 乾燥室は回転可能なドラムで構成され、 このドラムを正転及び逆転駆動するモータと、 前記ドラム内の布量を検出する布量検出手段と、 前記ドラム内の衣類の乾燥度を検出する乾燥度検出手段
   とを備え、 制御手段は、運転初期に前記乾燥度検出手段の検出乾燥
   度と布量検出手段の検出布量とに基づき乾燥に必要な総
   消費電力量を求め、消費電力量が前記総消費電力量に到
   達する以前に前記乾燥度検出手段が乾燥終了を検出した
   ときには、前記ドラムが反転するように前記モータを制
   御することを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。