JPH0938390A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドラムの回転により絡み合いがちな被乾燥衣
類のほぐしが充分にできて、乾燥むらや、しわつき、及
び形くずれの発生を抑え得ると共に、乾燥時間の短縮化
ができるようにする。 【解決手段】 ドラム内に収容した被乾燥衣類のデータ
を検知し、その検知結果に基づいて設定した周期やある
いは回数、回転速度で上記ドラムを正逆転あるいは一方
向に間欠回転させることにより、被乾燥衣類の例えば量
や種類、湿り度といった実際のデータに合った内容でほ
ぐし運転ができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はドラム式の衣類乾燥
機に係り、中でもほぐし運転を行なうようにした衣類乾
燥機に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来より、ドラム式の
衣類乾燥機においては、ドラムが被乾燥衣類を収容して
回転されることにより、被乾燥衣類を撹拌しつつ乾燥さ
せることを期しているものの、実際には、その折り、被
乾燥衣類どうしが絡まって、乾燥むらや、しわつき、及
び形くずれが発生し、そのほか、乾燥時間が長延化する
という問題点を有していた。

【０００３】このため、乾燥運転中に、被乾燥衣類をほ
ぐすほぐし運転を行なうようにしたものが供されてい
る。このほぐし運転は、従来のものの場合、乾燥運転の
初期にドラムを短周期で正逆転させたり、あるいは被乾
燥衣類の乾燥率が所定の乾燥率に達したときにドラムを
逆転させたりするものであるが、いずれも、その正逆転
や逆転のパターンは一つであり、被乾燥衣類のほぐしに
充分な効果が得られるものではなかった。

【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、被乾燥衣類のほぐしが充分
にできて、乾燥むらや、しわつき、及び形くずれの発生
を抑え得ると共に、乾燥時間の短縮化ができる衣類乾燥
機を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の衣類乾燥機においては、第１に、被乾燥衣
類を収容するドラムと、このドラムを回転駆動するドラ
ム駆動装置、及びドラム内に温風を供給する温風供給装
置とを具備するものにあって、上記ドラム内に収容した
被乾燥衣類のデータを検知する被乾燥衣類データ検知手
段を具え、その検知結果に基づいて設定した周期で上記
ドラムを正逆転させることによりほぐし運転を行なう制
御をするようにしたことを特徴とする。この第１の手段
によれば、ドラム内に収容した被乾燥衣類の実際のデー
タ（例えば量や種類、湿り度など）に応じた周期でドラ
ムを正逆転させるほぐし運転が行なわれる。

【０００６】本発明の衣類乾燥機においては、第２に、
上記ほぐし運転時に、被乾燥衣類データ検知手段の検知
結果に基づいて設定した回数でもドラムを正逆転させる
制御をするようにしたことを特徴とする。この第２の手
段によれば、ほぐし運転が、ドラム内に収容した被乾燥
衣類の実際のデータに応じた周期だけでなく、回数でも
ドラムを正逆転させて行なわれる。

【０００７】本発明の衣類乾燥機においては、第３に、
上記ほぐし運転時に、被乾燥衣類データ検知手段の検知
結果に基づいて設定した回転速度でもドラムを正逆転さ
せる制御をするようにしたことを特徴とする。この第３
の手段によれば、ほぐし運転が、更に、ドラム内に収容
した被乾燥衣類の実際のデータに応じた周期や回数だけ
でなく、回転速度でもドラムを正逆転させて行なわれ
る。

【０００８】本発明の衣類乾燥機においては、第４に、
上記ほぐし運転を乾燥運転の初期に行なう制御をするこ
とを特徴とする。この第４の手段によれば、被乾燥衣類
が乾燥運転の初期にほぐされ、そのほぐされた状態でそ
の後の乾燥運転が行なわれる。

【０００９】本発明の衣類乾燥機においては、第５に、
上記ほぐし運転を被乾燥衣類の乾燥率が所定の乾燥率に
達して以後行なう制御をするようにしたことを特徴とす
る。この第５の手段によれば、ほぐし運転が、その実行
のタイミングを逸することなく行なわれる。

【００１０】本発明の衣類乾燥機においては、第６に、
上記ほぐし運転を行なった後に被乾燥衣類データ検知手
段による被乾燥衣類データの検知を再度行ない、その検
知結果に基づいてその後の運転の制御をするようにした
ことを特徴とする。この第６の手段によれば、ほぐし運
転後の運転が、ほぐし運転を行なった結果による被乾燥
衣類のデータに応じて行なわれる。

【００１１】本発明の衣類乾燥機においては、第７に、
上記ドラムの正逆転周期を段階的又はランダムに増減さ
せてほぐし運転を行なう制御をするようにしたことを特
徴とする。この第７の手段によれば、より変化に富む方
法でほぐし運転が行なわれる。

【００１２】本発明の衣類乾燥機においては、第８に、
上記ドラムの正逆転に代えて一方向の間欠回転でほぐし
運転を行なう制御をするようにしたことを特徴とする。
この第８の手段によれば、より経済的な構成でほぐし運
転が行なわれる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につき、
図１ないし図９を参照して説明する。まず図２には衣類
乾燥機全体の構成を示しており、外箱１の前面部の中央
部に衣類出入口２を形成し、且つ、この出入口２を開閉
する扉３を枢設している。外箱１の内部には、乾燥室を
構成するドラム４を収容しており、このドラム４の前面
部の径大な開口部５を、外箱１内の上記衣類出入口２周
囲の部分に固定したドラム前支え６で回転可能に支承
し、後面部の中心部に設けたシャフト７を、外箱１の後
部に架設したドラム後支え８で同じく回転可能に支承し
ている。

【００１４】又、このドラム４の後面部とドラム後支え
８との間には、ケーシング９を配設しており、このケー
シング９内には、ファン１０をドラム４の上記シャフト
７に回転可能に取付けて配設している。

【００１５】ここで、ファン１０は、前翼部１０ａと後
翼部１０ｂとを有する両翼形で、熱交換材（伝熱材）か
ら成ることにより後述のごとく除湿器としても機能する
ようになっており、ドラム４外の外箱１内上部に配設し
たモータ１１により、プーリ１２、ベルト１３、及びプ
ーリ１４を介して回転駆動されるようになっている。
又、ドラム４は同モータ１１によりプーリ１５及びベル
ト１６を介して回転駆動されるようになっており、従っ
て、それらがドラム４を回転駆動するドラム駆動装置と
して機能するようになっている。モータ１１は正逆両方
向に回転可能なものである。

【００１６】ケーシング９内の後半部は、中央部が、ド
ラム後支え８に形成した外気通し口１７と、外箱背板１
８の中央部に形成した外気取入口１９とにより機外と連
通し、下部が、外箱背板１８の下部に形成した外気戻し
口２０により同じく機外と連通している。

【００１７】他方、ケーシング９内の前半部は、中央部
が、ケーシング９に形成した吸気口２１と、ドラム４の
後部中央部に形成した排気口２２とにより、フィルタ２
３を間に置いてドラム４内と連通し、下部が、ケーシン
グ９に形成した吐気口２４と、これに接続した連結ダク
ト２５、この連結ダクト２５に接続したヒータダクト２
６、及びドラム前支え６の前部下部に形成した温風吹出
口２７により、ドラム４内と連通している。ヒータダク
ト２６内にはヒータ２８を配設しており、特にこのヒー
タ２８は正の温度特性を有するＰＴＣヒータから成って
いて、更に図３に示すように、第１のヒータ２８ａ及び
第２のヒータ２８ｂから成っている。

【００１８】ここで、モータ１１がオンされれば、この
モータ１１により、プーリ１５からベルト１６を介して
ドラム４が回転されると同時に、プーリ１２からベルト
１３及びプーリ１４を介してファン１０が回転される。
このファン１０の回転により、ドラム４内の空気はフィ
ルタ２３を通って、更にドラム４の排気口２２からケー
シング９の吸気口２１、ケーシング９内前半部、吐気口
２４、連結ダクト２５、ヒータダクト２６を順に通り、
ドラム４内に戻される。又、外箱１外の後方からは、機
外の空気が外箱背板１８の外気取入口１９から外気通し
口１７、ケーシング９内後半部、外気戻し口２０を順に
通って外箱１外に戻されるもので、これらにより、ケー
シング９内ではドラム４内の空気と外箱１外の空気とが
ファン１０を境に接して熱交換され、ドラム４内の空気
の除湿が行なわれる。

【００１９】しかして、その除湿された空気は、ヒータ
２８がオンされていれば、上記ヒータダクト２６を通る
過程で、そのヒータ２８に熱せられて温風と化し、ドラ
ム４内に供給されて被乾燥衣類（図示せず）の乾燥に供
するものであり、従って、それらのケーシング９、ファ
ン１０、モータ１１、プーリ１２、ベルト１３、プーリ
１４、連結ダクト２５、ヒータダクト２６、及びヒータ
２８がドラム４内に温風を供給する温風供給装置として
機能するようになっている。

【００２０】ドラム前支え６の下部には、対を成す電極
２９をドラム４内に臨ませて取付けている。この電極２
９には、ドラム４内に収容された被乾燥衣類がドラム４
の回転による撹拌で接触するものであり、その接触ごと
に電極２９間の抵抗値が非接触時より低く変化するか
ら、この電極２９間の単位時間当たりの抵抗値の変化の
回数（電極２９から発せられる信号の数）を測定するこ
とにより、被乾燥衣類の量を検知することが可能であ
る。図４及び図５は被乾燥衣類の量と電極２９から発せ
られる信号の数との関係を、被乾燥衣類の種類（タオル
と丸首シャツ）の違い（図４）、及び被乾燥衣類の脱水
率（湿り度）の違い（図５）で表わしており、被乾燥衣
類の種類及び脱水率がいずれであっても、被乾燥衣類の
量が多いほど、電極２９から発せられる信号の数が多い
ことが分かる。

【００２１】更に、この場合、被乾燥衣類の種類につい
ては、パイル織りのタオルの方が平織りの丸首シャツよ
り表面積が大きく、電極２９に接触しやすいから、電極
２９から発せられ信号の数もタオルの方が丸首シャツよ
り多くなるものであり、かくして電極２９は被乾燥衣類
の種類を検知することが可能である。一方、被乾燥衣類
の脱水率については、脱水率が低い（湿り度が高い）も
のほど重量が大になるため、電極２９から発せられ信号
の数も脱水率が高い（湿り度が低い）ものより多くなる
ものであり、かくして電極２９は被乾燥衣類の脱水率
（湿り度）を検知することが可能である。

【００２２】しかして、それら被乾燥衣類の量や種類及
び脱水率（湿り度）は被乾燥衣類のデータであり、従っ
て、電極２９は被乾燥衣類データ検知手段として機能す
るようになっている。加えて、この場合、電極２９間の
抵抗値の変化の度合は、接触する被乾燥衣類に残る水分
量が少なくなるほど小さくなるものであり、従って、こ
の電極２９間の抵抗値の変化度を測定することにより、
被乾燥衣類の乾燥率を検知することが可能であり、従っ
て、電極２９は乾燥率検知手段としても機能するように
なっている。

【００２３】さて、図３には制御回路の主要構成部品を
示しており、その中枢であるマイクロコンピュータ３０
は制御手段として機能するようになっていて、電源３１
から整流回路３２を介して必要な直流電源が供給される
ようになっている。又、このマイクロコンピュータ３０
には、クロックパルス発生回路３３からクロックパルス
が入力されるようになっており、そのほか、ドラム４内
から排出される温風の温度を検知すべく前記ケーシング
９の吸気口２１部に配設した温度センサ３４（図２参
照）から温度検知信号が入力され、スタートスイッチを
初めとした各種操作スイッチより成るスイッチ入力部３
５から各種操作スイッチ信号が入力され、前記電極２９
から被乾燥衣類のデータと乾燥率とを示す信号が検知処
理回路３６によりパルス信号化されて入力されるように
なっている。

【００２４】そして、それらの入力並びにあらかじめ記
憶した制御プログラムに基づいて、マイクロコンピュー
タ３０は、前記ヒータ２８（第１のヒータ２８ａ及び第
２のヒータ２８ｂ）と、モータ１１、及び報知手段であ
るブザー３７を駆動するための駆動回路３８に駆動制御
信号を与えるようになっている。更に、電源３１から上
記ヒータ２８、モータ１１、及びブザー３７へと至る回
路には電源スイッチ３９を介挿接続している。

【００２５】次に、上記構成のものの作用を述べる。図
１に示すように、マイクロコンピュータ３０は、電源が
投入され、スタートスイッチがオンされることにより、
その作動が開始（スタート）されると、最初に、電極２
９によるドラム４内の被乾燥衣類の量の検知を始める
（ステップＳ１）。この検知はモータ１１を正転でオン
し（ステップＳ２）、例えば２［分］が経過したか否か
の判断をして（ステップＳ３）、経過したと判断された
ところで、検知を終了するものであり（ステップＳ
４）、すなわち、２［分］間のモータ１１の正転による
ドラム４の正転で被乾燥衣類の量を検知する。

【００２６】次いで、検知結果に基づいて、ドラム４
（モータ１１）の正逆転周期Ｔと正逆転回数Ｎとを設定
する（ステップＳ５）。図６は電極２９から発せられ信
号の数と検知結果（被乾燥衣類の量）、及びドラム４の
設定正逆転周期Ｔと設定正逆転回数Ｎとの関係を示して
いる。この図６で明らかなように、検知した被乾燥衣類
の量が「大」であれば、ドラム４の設定正逆転周期Ｔは
正転時間Ｔ1 及び逆転時間Ｔ2 ともに１０［秒］であ
る。又、検知した被乾燥衣類の量が「中」であれば、ド
ラム４の設定正逆転周期Ｔは正転時間Ｔ1 及び逆転時間
Ｔ2 ともに２０［秒］であり、検知した被乾燥衣類の量
が「小」であれば、ドラム４の設定正逆転周期Ｔは正転
時間Ｔ1 及び逆転時間Ｔ2 ともに３０［秒］である。

【００２７】一方、検知した被乾燥衣類の量が「大」で
あれば、ドラム４の正逆転回数Ｎは１０回であり、検知
した被乾燥衣類の量が「中」であれば、ドラム４の設定
正逆転回数Ｎは５回で、検知した被乾燥衣類の量が
「小」であれば、ドラム４の設定正逆転回数Ｎは３回で
ある。

【００２８】このようにドラム４の正逆転周期Ｔと正逆
転回数Ｎとを設定した後、マイクロコンピュータ３０は
図示しないカウンタによるドラム４の正逆転回数のカウ
ント値ｎを「０」にし（ステップＳ６）、次いで、ほぐ
し運転に入って、モータ１１の正転オンを継続しつつ、
ヒータ２８をオンさせる（ステップＳ７）。そして、そ
の後、モータ１１のオン時間ｔがドラム４の設定正転時
間Ｔ1 に達したか否かの判断をし（ステップＳ８）、達
したと判断されたところで、モータ１１及びヒータ２８
をともにオフさせる（ステップＳ９）。

【００２９】この後、ドラム４が惰性回転をも含めて停
止するまでを見越した時間、例えば１０［秒］が経過し
たか否かの判断をし（ステップＳ１０）、経過したと判
断されたところで、モータ１１を逆転でオンし、ドラム
４を逆転させる（ステップＳ１１）。そして、モータ１
１のオン時間ｔがドラム４の設定逆転時間Ｔ2 に達した
か否かの判断をし（ステップＳ１２）、達したと判断さ
れたところで、モータ１１をオフさせる（ステップＳ１
３）。

【００３０】更に、その後、ドラム４が惰性回転をも含
めて停止するまでを見越した時間である１０［秒］が経
過したか否かの判断をし（ステップＳ１４）、経過した
と判断されたところで、図示しないカウンタによるドラ
ム４の正逆転回数のカウント値ｎに「１」を加える（ス
テップＳ１５）。そして、その結果によるカウント値ｎ
がドラム４の設定正逆転回数Ｎに達したか否かの判断を
し（ステップＳ１６）、達していないと判断されれば、
ステップＳ７に戻る。

【００３１】これに対して、上記ステップＳ１５で、カ
ウント値ｎがドラム４の設定正逆転回数Ｎに達した（ド
ラム４の正逆転が設定回数Ｎだけ行なわれた）と判断さ
れれば、ほぐし運転を終了して、通常の乾燥運転を行な
うべく、モータ１１を正転でオンすると共に、ヒータ２
８もオンさせる（ステップＳ１７）。そして、ドラム４
内の被乾燥衣類が所定の乾燥度まで乾燥されたか否かの
判断をし（ステップＳ１８）、乾燥されたと判断された
ところで、一定時間の仕上げ運転を行ない（ステップＳ
１９）、その後、モータ１１及びヒータ２８をともにオ
フさせて（ステップＳ２０）、全運転を終了する。な
お、図７は上記のケースにおけるほぐし運転のパターン
を示している。

【００３２】このように本構成のものでは、ドラム４内
に収容した被乾燥衣類のデータ（この場合、量）を電極
２９で検知し、その検知結果に応じた設定周期Ｔでドラ
ム４を正逆転させてほぐし運転を行なうもので、従来の
一パターンでのみほぐし運転を行なっていたものとは異
なり、被乾燥衣類の実際のデータに合ったパターンでほ
ぐし運転ができるものであり、かくして、被乾燥衣類の
ほぐしが充分にできる。

【００３３】図８はこのことを表わしており、被乾燥衣
類の量が多いほど、ドラム４の設定正逆転周期Ｔ中の設
定正転時間Ｔ1 及び逆転時間Ｔ2 を短くして、それだけ
頻繁に被乾燥衣類を動かすことにより、絡みを小さくで
き、すなわち、ほぐすことができる。かくして、本構成
のものの場合、乾燥むらや、しわつき、及び形くずれの
発生を抑え得るものであり、乾燥時間を短縮化すること
もできる。

【００３４】併せて、上記構成のものの場合、ほぐし運
転は、電極２９で検知した被乾燥衣類のデータに応じ設
定した回数でもドラム４を正逆転させて行なうもので、
これにより、被乾燥衣類の実際のデータに、より合った
パターンでほぐし運転ができる。

【００３５】図９はこのことを表わしており、被乾燥衣
類の量が少ないときはドラム４内での被乾燥衣類の動き
が大きいため、ドラム４の正逆転回数Ｎを少なく設定し
て、時間をかけずとも、被乾燥衣類をほぐすことができ
るのに対し、被乾燥衣類の量が多いときは、ドラム４内
での被乾燥衣類の動きが小さくなるため、ドラム４の正
逆転回数Ｎを多く設定して、時間をかけることにより、
被乾燥衣類をほぐすことができる。

【００３６】又、上記構成のものの場合、ほぐし運転
は、乾燥運転の初期に行なうもので、これにより、被乾
燥衣類をほぐした状態でその後の乾燥運転ができるの
で、乾燥むらや、しわつき、及び形くずれの発生をより
確実に抑え得、乾燥時間の一層の短縮化もできる。

【００３７】更に、上記構成のものの場合、被乾燥衣類
データ検知手段は、対を成す電極２９で被乾燥衣類のデ
ータを検知するもので、それは被乾燥衣類の乾燥率を検
知する乾燥率検知手段としても機能するものであるか
ら、それをそのまま利用でき、より経済的な構成でほぐ
し運転ができる。又、被乾燥衣類のデータの検知には温
度センサ３４が活用され、ドラム４内からの排気温度と
外気温との差から検知することがあるが、これに比し
て、電極２９による検知は高精度でもあり、従って、被
乾燥衣類の実際のデータに、より正しく合ったパターン
でほぐし運転ができる。

【００３８】加えて、上記構成のものの場合、ドラム駆
動装置と温風供給装置とが共通のモータ１１を駆動源と
しており、このため、ドラム４を逆転させるときにはフ
ァン１０も逆転し、ケーシング９の形状（渦巻き状）か
ら送風効率が低下して、風量、風速が小さくなる。この
ように風速が小さくなると、温風吹出口２７からドラム
４内への温風の行き渡り範囲が小さくなり、温風が温風
吹出口２７付近で滞留気味となる。このため、その温風
吹出口２７付近で被乾燥衣類が高温にさらされるように
なる可能性があるが、これに対し、上記構成のもので
は、ドラム４を逆転させるときには温風供給装置の加熱
手段であるヒータ２８をオフさせるようにしているの
で、ドラム４内には単なる風が供給され、温風吹出口２
７付近で被乾燥衣類が高温にさらされることがなくなる
ので、それによる被乾燥衣類の傷みをなくすことができ
る。

【００３９】以上に対して、図１０は被乾燥衣類データ
検知手段の異なる例を示すもので、温風供給装置のモー
タ１１側のプーリ１２に取付けたマグネット４１と、こ
れに対応してモータ１１の取付台４２に取付けたホール
素子等の磁気センサ４３とから成る回転センサ４４を用
いるようにしたものを示している。

【００４０】この場合、被乾燥衣類の量が多いほど、モ
ータ１１の回転負荷が大きくなり、モータ１１の回転軸
にプーリ１５と共に取付けたプーリ１２の回転がしにく
くなるから、このプーリ１２の回転を上記回転センサ４
４のマグネット４１と磁気センサ４３とで検知すること
により、被乾燥衣類のデータのうちの量の検知ができ
る。

【００４１】図１１は被乾燥衣類データ検知手段の更に
異なる例を示すもので、温風供給装置のファン１０側の
プーリ１４に取付けたマグネット４５と、これに対応し
てドラム後支え８に取付けた磁気センサ４６とから成る
回転センサ４７を用いるようにしたものを示している。

【００４２】この場合も、被乾燥衣類の量が多いほど、
モータ１１の回転負荷が大きくなり、上述のプーリ１２
とベルト１３で繋がったプーリ１４の回転がしにくくな
るから、このプーリ１４の回転を上記回転センサ４７の
マグネット４５と磁気センサ４６とで検知することによ
り、被乾燥衣類のデータのうちの量の検知ができる。

【００４３】図１２はこれらの回転センサ４４，４７を
制御回路に組込んだ構成を示しており、マイクロコンピ
ュータ３０に、それらの回転センサ４４，４７から回転
検知信号が被乾燥衣類のデータとして入力され、それに
基づいて、マイクロコンピュータ３０は、ドラム４の正
逆転周期Ｔと正逆転回数Ｎとを前述同様に設定する。な
お、これらの回転センサ４４，４７は、磁気センサ４
３，４６をＬＥＤ等の発光素子と受光素子に変え、マグ
ネット４１，４５を反射板に変えて、光センサタイプと
しても良い。

【００４４】図１３はドラム駆動装置と温風供給装置と
がそれぞれ専用のモータ４８，４９を駆動源として具え
るようにしたものを示している。このようにすれば、ド
ラム４を逆転させるときにも、ファン１０は正転させ得
るから、風量、風速が小さくならず、よって、ヒータ２
８もオフさせる必要がなくなる。このため、ドラム４逆
転時にもドラム４内に温風を供給できて、被乾燥衣類を
傷ませることなく乾燥効率を良くすることができる。図
１４はこれらのモータ４８，４９を制御回路に組込んだ
構成を示しており、これらのモータ４８，４９も、マイ
クロコンピュータ３０にて、前述のモータ１１同様に駆
動回路３８を介して駆動制御される。

【００４５】図１５及び図１６はほぐし運転の実行内容
の異なる例を示しており、基本的には、ほぐし運転を２
回行なうものとして、その最初のほぐし運転ではヒータ
２８をオンさせることのないようにしたものを示してい
る。この場合、具体的には、前述のステップＳ７を省
き、ステップＳ９に代わるステップＳ１０１ではモータ
１１のみオフさせるようにしている。

【００４６】このようにすることによって、最初のほぐ
し運転の全期にわたり、ドラム４内に温風が供給される
のを避けて単なる風を供給し、これによって温風の温度
（一般的に１２０［℃］程度）によるしわつきや形くず
れ並びに風合の低下の発生をなくすことができる。

【００４７】又、この場合、ステップＳ１６の後には、
ステップＳ１〜Ｓ５同様のステップＳ１０２〜Ｓ１０
６、及びステップＳ６〜Ｓ１６同様のステップステップ
Ｓ１０８〜Ｓ１１８を経ることにより、２回目のほぐし
運転を実行する。更に、この２回目のほぐし運転中のス
テップＳ１０６とステップＳ１０８との間には、ドラム
４内の被乾燥衣類が所定の乾燥率χまで達したか否かの
判断をし（ステップＳ１０７）、達したと判断されたと
ころで、ステップＳ１０８に進む。

【００４８】すなわち、この場合には、２回目のほぐし
運転を被乾燥衣類の乾燥率が所定の乾燥率に達して以後
実行するもので、被乾燥衣類が化繊類など乾燥しやすい
ものであった場合には、適当に時期を定めてほぐし運転
を実行するようにしていると、その前に被乾燥衣類が乾
燥し切ってしまってほぐし運転の意味がなくなるおそれ
があるのに対し、このように、被乾燥衣類の乾燥率が所
定の乾燥率に達して以後ほぐし運転を実行するようにす
ることにより、ほぐし運転が、その実行のタイミングを
逸することなく行なわれるようになり、かくして、被乾
燥衣類を確実にほぐした状態で乾燥させることができ
る。

【００４９】更に、この場合、ステップＳ１０２〜Ｓ１
０５では被乾燥衣類の量の検知を再度行ない、その検知
結果に基づいて、ステップＳ１０６では、ほぐし運転の
正逆転周期Ｔと正逆転回数Ｎとを設定し直すようにして
いる。このようにすることによって、２回目のほぐし運
転が最初のほぐし運転を行なった結果による被乾燥衣類
のデータに応じて行なわれることになり、被乾燥衣類の
最新データに合ったパターンでほぐし運転が効果的にで
きる。なお、この場合、被乾燥衣類量の再検知に基づき
設定する内容は、ステップＳ１９の仕上げ運転の時間で
あっても良く、この場合には、仕上げ運転を被乾燥衣類
の最新データで効率良く行なうことができる。

【００５０】図１７はほぐし運転の実行内容の更に異な
る例を示しており、ステップＳ５に代わるステップＳ２
０１で、被乾燥衣類量の検知結果に基づき、ドラム４の
正逆転周期Ｔと正逆転回数Ｎとを設定すると共に、回転
速度Ｒをも設定するようにしたものを示している。

【００５１】ここで、先の図６は検知した被乾燥衣類の
量とドラム４の設定回転速度Ｒとの関係をも示してお
り、検知した被乾燥衣類の量が「大」であれば、ドラム
４の設定回転速度Ｒは５０［ｒｐｍ］であり、検知した
被乾燥衣類の量が「中」であれば、ドラム４の設定回転
速度Ｒは４０［ｒｐｍ］で、検知した被乾燥衣類の量が
「小」であれば、ドラム４の設定回転速度Ｒは３５［ｒ
ｐｍ］である。

【００５２】又、この場合、ステップＳ７とステップＳ
８との間には、前記回転センサ４４，４７で検知したド
ラム４の回転速度ｒが設定回転速度Ｒであるか否かの判
断をし（ステップＳ２０２）、設定回転速度Ｒではない
と判断されれば、モータ１１への通電比を変えてドラム
４の回転速度ｒが設定回転速度Ｒになるようにする（ス
テップＳ２０３）。この制御は、ステップＳ１１とステ
ップＳ１２との間でも行なう（ステップＳ２０４，Ｓ２
０５）。

【００５３】このようにすることにより、被乾燥衣類の
実際のデータに合ったドラム４の回転速度でほぐし運転
ができるものであり、かくして、被乾燥衣類のほぐしが
充分にできる。

【００５４】図１８ないし図２０はほぐし運転のパター
ンのそれぞれ異なる例を示しており、図１８はドラム４
の正転時間Ｔ1 と逆転時間Ｔ2 とを異ならせた（図示例
の場合、正転時間Ｔ1 より逆転時間Ｔ2 を短くした）も
のを、図１９は正転時間Ｔ1と逆転時間Ｔ2 とを段階的
に増減させるようにした（図示例の場合、前段の正逆転
時間Ｔ1 ，Ｔ2 より後段の正逆転時間Ｔ1 ，Ｔ2 を短く
した）ものを、図２０はドラム４を正逆転させることに
代えて一方向（図示例の場合、正転方向）に間欠回転さ
せるようにしたものをそれぞれ示している。

【００５５】なお、これらはすべてパターンを逆（図１
８に示すものでは、正転時間Ｔ1 を逆転時間Ｔ2 より短
くする。図１９に示すものでは、前段の正逆転時間Ｔ1
，Ｔ2 を後段の正逆転時間Ｔ1 ，Ｔ2 より短くする。
図２０に示すものでは、ドラム４を逆転方向に間欠回転
させる）にしても良く、更に、図１９に示すものでは、
正転時間Ｔ1 と逆転時間Ｔ2 とをランダムに増減させる
ようにしても良い。

【００５６】ほぐし運転はドラム４内の被乾燥衣類に一
定の方向、一定の力を加えないようにするものであり、
上述のような様々なバリエーションが考えられる。被乾
燥衣類に一定の方向、一定の力を加えると、被乾燥衣類
に例えば四角形の布が平行四辺形に変形するような斜行
化が生じ、形態変化いわゆる形くずれを発生する。又、
特に、被乾燥衣類が絡み合った状態で一定の方向、一定
の力が加わると、形くずれするだけでなく、しわが付く
し、乾燥むらも発生する。

【００５７】これに対して、ことに図１８や図１９に示
すパターンでほぐし運転を行なえば、より変化に富む方
法でほぐし運転が行なわれるので、乾燥むらや、しわつ
き、及び形くずれの発生をより確実に抑え得、乾燥時間
の一層の短縮化ができる。

【００５８】又、図２０に示すパターンでほぐし運転を
行なうものでは、正逆転するものほどのほぐし効果は得
られないが、モータ１１の通断電をするスイッチング素
子が正転方向又は逆転方向についての一つのみで良く、
且つ、モータ１１自体も、一方向にのみ回転するもので
良いことから、より経済的な構成でほぐし運転を行なう
ことができる。

【００５９】図２１はほぐし運転の設定内容の異なる例
を示しており、前述のように電極２９で被乾燥衣類の量
のみならず、被乾燥衣類の種類及び脱水率の検知が可能
であるから、これらを加えてほぐし運転の内容をより細
かく設定するようにしたものを示している。特に、シー
ツ等の大物の被乾燥衣類は量からみると多そうに見える
が、ほぐし運転は正逆転の時間を長めに、回数は多めに
設定するのが好ましい。

【００６０】又、この場合、ドラム４の回転速度は被乾
燥衣類の脱水率で変えるようにしてはいないが、図２２
に示すように、被乾燥衣類の脱水率が低いものほど、ド
ラム４の回転速度を高く設定するようにしても良い。被
乾燥衣類は脱水率が低いものほど重いので、このように
設定することにより、ドラム４内の被乾燥衣類の動きを
良くすることができ、被乾燥衣類のほぐしが充分にでき
る。このほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例
にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲
内で適宜変更して実施し得る。

【００６１】

【発明の効果】本発明の衣類乾燥機は以上説明したとお
りのもので、下記の効果を奏する。請求項１の衣類乾燥
機によれば、ドラム内に収容した被乾燥衣類の実際のデ
ータに合った周期でドラムを正逆転させることによるほ
ぐし運転ができて、被乾燥衣類のほぐしが充分にでき、
乾燥むらや、しわつき、及び形くずれの発生を抑え得る
と共に、乾燥時間の短縮化ができる。

【００６２】請求項２の衣類乾燥機によれば、被乾燥衣
類の実際のデータに合った回数でもドラムを正逆転させ
ることによるほぐし運転ができて、被乾燥衣類のほぐし
が一層充分にできる。請求項３の衣類乾燥機によれば、
被乾燥衣類の実際のデータに合った回転速度でもドラム
を正逆転させることによるほぐし運転ができて、被乾燥
衣類のほぐしが更に充分にできる。

【００６３】請求項４の衣類乾燥機によれば、被乾燥衣
類をほぐした状態でその後の乾燥運転ができて、乾燥む
らや、しわつき、及び形くずれの発生をより確実に抑え
得、乾燥時間の一層の短縮化もできる。請求項５の衣類
乾燥機によれば、ほぐし運転を実行のタイミングを逸す
ることなく行なうことができて、被乾燥衣類を確実にほ
ぐした状態で乾燥させることができる。

【００６４】請求項６の衣類乾燥機によれば、ほぐし運
転後の運転を、ほぐし運転を行なった結果による被乾燥
衣類のデータに応じて行なうことができて、効果的ある
いは効率の良い運転ができる。請求項７の衣類乾燥機に
よれば、より変化に富む方法でほぐし運転を行なうこと
ができて、乾燥むらや、しわつき、及び形くずれの発生
をより確実に抑え得、乾燥時間の一層の短縮化ができ
る。

【００６５】請求項８の衣類乾燥機によれば、モータの
通断電をするスイッチング素子が一つで良く、モータ自
体も一方向にのみ回転するもので良くて、より経済的な
構成でほぐし運転を行なうことができる。請求項９の衣
類乾燥機によれば、電極を利用して、より経済的な構成
でほぐし運転を行なうことができると共に、検知が高精
度にできて、被乾燥衣類の実際のデータに、より正しく
合ったパターンでほぐし運転ができる。

【００６６】請求項１０の衣類乾燥機によれば、ドラム
駆動装置と温風供給装置とが共通のモータを駆動源とし
ていても、ドラム逆転時に風速の遅い温風が供給される
のを避けることができ、温風吹出口付近で被乾燥衣類が
高温にさらされるのを回避できて、被乾燥衣類の傷みを
なくすことができる。請求項１１の衣類乾燥機によれ
ば、ドラム逆転時にも、ファンを正転させることができ
て、風量、風速を落とさず、ヒータをオフさせる必要も
なくて、被乾燥衣類を傷ませず乾燥効率を良くすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す作用説明のためのフロ
ーチャート

【図２】一部を切除した全体の縦断側面図

【図３】概略電気構成図

【図４】被乾燥衣類のデータ判別のための特性図

【図５】被乾燥衣類の異なるデータ判別のための特性図

【図６】ほぐし運転の設定内容を示す図

【図７】ほぐし運転の運転パターンを示す図

【図８】ほぐし運転の設定内容による効果を示す特性図

【図９】ほぐし運転の異なる設定内容による効果を示す
特性図

【図１０】被乾燥衣類データ検知手段の異なる例を示す
図２相当図

【図１１】被乾燥衣類データ検知手段の更に異なる例を
示す図２相当図

【図１２】異なる被乾燥衣類データ検知手段を組込んだ
図３相当図

【図１３】ドラム駆動装置と温風供給装置との異なる駆
動源を示す図２相当図

【図１４】異なる駆動源を組込んだ図３相当図

【図１５】ほぐし運転の実行内容の異なる例を示す図１
前半部相当図

【図１６】ほぐし運転の実行内容の異なる例を示す図１
後半部相当図

【図１７】ほぐし運転の実行内容の更に異なる例を示す
図１相当図

【図１８】ほぐし運転の運転パターンの異なる例を示す
図７相当図

【図１９】ほぐし運転の運転パターンの更に異なる例を
示す図７相当図

【図２０】ほぐし運転の運転パターンの今一つ異なる例
を示す図７相当図

【図２１】ほぐし運転の設定内容の異なる例を示す図６
相当図

【図２２】ほぐし運転の設定内容の更に異なる例を示す
特性図

【符号の説明】

４はドラム、１０はファン（温風供給装置）、１１はモ
ータ（ドラム駆動装置、温風供給装置）、２５は連結ダ
クト（温風供給装置）、２８はヒータ（温風供給装置の
加熱源）、２９は電極（被乾燥衣類データ検知手段、乾
燥率検知手段）、３０はマイクロコンピュータ（制御手
段）、４４，４７は回転センサ（被乾燥衣類データ検知
手段）、４８はモータ（ドラム駆動装置）４９はモータ
（温風供給装置）を示す。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被乾燥衣類を収容するドラムと、このド
   ラムを回転駆動するドラム駆動装置、及びドラム内に温
   風を供給する温風供給装置とを具備するものにおいて、
   前記ドラム内に収容した被乾燥衣類のデータを検知する
   被乾燥衣類データ検知手段を具えると共に、その検知結
   果に基づいて設定した周期で前記ドラムを正逆転させる
   ことによりほぐし運転を行なう制御をする制御手段を具
   えたことを特徴とする衣類乾燥機。
2. 【請求項２】 制御手段が、ほぐし運転時に、被乾燥衣
   類データ検知手段の検知結果に基づいて設定した回数で
   もドラムを正逆転させる制御をすることを特徴とする請
   求項１記載の衣類乾燥機。
3. 【請求項３】 制御手段が、ほぐし運転時に、被乾燥衣
   類データ検知手段の検知結果に基づいて設定した回転速
   度でもドラムを正逆転させる制御をすることを特徴とす
   る請求項１又は２記載の衣類乾燥機。
4. 【請求項４】 制御手段が、ほぐし運転を乾燥運転の初
   期に行なう制御をすることを特徴とする請求項１記載の
   衣類乾燥機。
5. 【請求項５】 制御手段が、ほぐし運転を被乾燥衣類の
   乾燥率が所定の乾燥率に達して以後行なう制御をするこ
   とを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
6. 【請求項６】 制御手段が、ほぐし運転を行なった後に
   被乾燥衣類データ検知手段による被乾燥衣類データの検
   知を再度行ない、その検知結果に基づいてその後の運転
   の制御をすることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥
   機。
7. 【請求項７】 制御手段が、ドラムの正逆転周期を段階
   的又はランダムに増減させてほぐし運転を行なう制御を
   することを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
8. 【請求項８】 制御手段が、ドラムの正逆転に代えて一
   方向の間欠回転でほぐし運転を行なう制御をすることを
   特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の衣類乾
   燥機。
9. 【請求項９】 被乾燥衣類データ検知手段が、対を成す
   電極で被乾燥衣類のデータを検知することを特徴とする
   請求項１記載の衣類乾燥機。
10. 【請求項１０】 ドラム駆動装置と温風供給装置とが共
    通のモータを駆動源とし、制御手段が、ドラムを逆転さ
    せるときに温風供給装置の加熱手段をオフさせる制御を
    することを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
11. 【請求項１１】 ドラム駆動装置と温風供給装置とがそ
    れぞれ専用のモータを駆動源とすることを特徴とする請
    求項１記載の衣類乾燥機。