JP2000510397A - 回収可能な廃棄物を分別して処理するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、回収可能な廃棄物を分別して処理するための方法および装置であって、まず重量粉砕廃棄物を選別し、残りの廃棄物を破砕し、プラスチックチップの混合物になるまで破砕された廃棄物から種々の回収可能な廃棄物を分離し、プラスチックを回収するため出来るだけ純粋物になるように分別する方法および装置に関する。多数の処理工程並びにエネルギ消費を減少させるために、以下の処理工程が提案される。即ち、ａ）溶解成分を溶解させ、分離させ、剥離させるため、選別された未処理廃棄物を流体に浸漬させる工程と、ｂ）沈降速度に応じて、水平な流体の流れ内で主要な重量粉砕物質を分離する工程と、ｃ）重量粉砕物質から分離された湿潤した未処理廃棄物を、分離容器から破砕装置に搬送する工程と、ｄ）湿潤した未処理廃棄物を５５ｍｍ以下のチップ寸法に破砕し、同時に破砕熱によって乾燥させる工程と、ｅ）最小寸法および軽量物質、特に繊維、シリコン化合物、有機汚染物の分離のための少なくとも１つの手順と、金属の分離のための少なくとも１つの手順において、異なる種類のプラスチックの混合物になるまでチップ状にされた未処理廃棄物からプラスチックに含まれない回収可能な物質を分離する工程と、ｆ）プラスチックの密度に応じて浮沈法によって異なる種類のプラスチックの混合物を分離する工程とである。

Description

【発明の詳細な説明】 回収可能な廃棄物を分別して処理するための方法および装置 本発明は、回収可能な廃棄物を分別して処理するための方法および装置であっ て、まず重量粉砕廃棄物を選別し、残りの廃棄物を破砕し、プラスチックチップ の混合物になるまで破砕された廃棄物から種々の回収可能な廃棄物を分離し、プ ラスチックを回収するため出来るだけ純粋物になるように分別する方法および装 置に関する。 上述のような型式の、特に回収可能な工業廃棄物、商業廃棄物及び／又は家庭 廃棄物を処理するための種々の方法は、公知である。 かくして、ＤＥ４３００８７０は、回収可能な廃棄物を分別するための方法を 開示している。この場合には、回収可能な廃棄物は、鉄、ガラス、非鉄金属、紙 、プラスチック等の廃棄物を意味している。分別工程は、磁気分離機による鉄の 分離から始まる。 引き続き、残りの廃棄物がシュレッダによって破砕される。しかる後、破砕さ れた廃棄物は、水に浸漬される。 ガラスや水よりも重い成分は、浮沈法によって分離される。引き続き、プラス チックと他の回収可能な廃棄物を、振動コンベア上で比重によって分離する。 このような方法は、満足すべきものではない。磁気分離機は、石と同様な硬い 物質とを完全に分離することができない。石又は非鉄金属は、磁気分離機によっ て分離されない。 かくして、廃棄物中に残っている硬い物質、即ち重量廃棄物も、破砕工程にお いてシュレッダに搬送される。破砕工具は、急に鈍くなり、破損することさえあ る。これらの物質を探すための頻繁な作業停止は、連続処理を妨げる。 破砕の程度は、これらの状況の下では制限される。多くの場合に、後日、付加 的な破砕処理を行わなければならない。 引き続く分離工程も、更なる欠陥の原因となる。破砕された廃棄物の水への浸 漬の際、水の密度によって、掌程度の寸法の廃棄物チップが分離される。 鉄、非鉄金属、石、ガラスによって構成される廃棄物チップを分離するため、 極めてコストのかかる分離工程を、繰り返し行わなければならない。 これらの分離工程の大部分に先立って廃棄物チップから出来るだけ多くの水を 取り除くことは、通常避けがたい。乾燥工程は、付加的な装置と多量のエネルギ の供給を必要とする。 この処理において軽量廃棄物の更なる処理は、振動コンベアによって行われる 。例えばプラスチックと紙の分離は、純度の観点から見ると、満足すべきもので はない。 必要な場合には、プラスチックチップを分離して異なる型式のプラスチックに するプラスチックチップの更なる処理に先立って、プラスチックチップの反復破 砕と洗浄工程を除外することはできない。 このような工程は、コストがかかる。その結果、全体として従前よりも満足す べきものとはならない。 廃棄物を処理する方法は、ＤＥ４２２２３７９Ａ１に記載されている。この方 法では、まず、未処理廃棄物を粒径に基づいてスクリーニングし異なる画分に分 ける。 処理工程を妨害する廃棄物中の過大部分は、手によって分別され取り除かれる 。分別された過大部分は、集められる。次いで、破砕され、鉄が分離され、幾つ かの寸法の画分にスクリーニングされ、風力分級され、異なる画分が繰り返し混 合され、繰り返し破砕され、他の機械的な選別が行われる。このような極めてコ ストのかかる処理工程の終了時でさえも、依然として、画分は特定の回収可能な 廃 棄物に分離されない。このような処理の後に、この種の分離工程を更に行わなけ ればならない。 この方法は、幾つかのスクリーニング作業を必要としている。これらのスクリ ーニング作業は全て、連続作業を確保するために、エネルギを消費する乾燥工程 に先立って行わなければならない。廃棄物を処理するこの方法は、極めてコスト がかかる。 機械的な破砕と選別の作業が行われる多くの工程は、環境にかなりの衝撃を与 える。必須の空気清浄装置は、コストを更に増大させる。 プラスチックが豊富に含まれている廃棄物を処理するための別の方法が、ＤＥ ４３０６７８１Ａ１に記載されている。 この方法では、分離された廃棄物が、上述のように、スクリーニングされ、粉 砕物質から手で選別される。引き続き、廃棄物は、１組の回転剪断機に供給され 、破砕される。次いで、風力分級が行われ、これにより廃棄物の混合物は、重量 物質と軽量物質に分離される。 第１の例では、金属は、幾つかの工程で重量物質から分離される。次いで、残 りの重量物質と軽量物質は、別の破砕工程に供給され、次いで、各種のプラスチ ックに分離する分離作業に供給される。 この工程は、決定的な欠点を有している。とりわけ、未処理廃棄物からの粉砕 物質の手による分離は、容認できない。未処理廃棄物の上述のスクリーニングは 確かに手動分離工程を簡素化するが、依然として破砕工程の前に粉砕物質（特に 大きな石）が完全に除去されているのかどうかは確かでない。回転剪断機は頻繁 に故障し、長時間停止することがしばしばあるが、その際、粉砕物質を大きな廃 棄物貯蔵装置に手で入れ、取り除かなければならない。 また、破砕装置の工具は、冷却しているにもかかわらず、すぐ磨耗し、頻繁に 交換しなければならない。これが、第１の段階で破砕の程度が低くなる理由であ る。金属を分離した後の第２の破砕工程は、避けがたい。 破砕工程の際に粉塵がかなり発生することも、欠点である。これにより、装置 の大型被覆体並びに効率的な空調設備が不可欠になる。連結式空気分離装置も更 に出費を強いる。 経験的には、この作業では、廃棄物中の有機物は、少なくとも第１の浮沈分離 装置に至るまで留まる。同様なことは、未処理廃棄物中のラベルや他の回収可能 な物質にも当てはまる。回収可能な物質の分離の質を所望のものにする。 回収可能な廃棄物を処理するための別の方法が、ＡＴ−ＰＳ３６３０５１に記 載されている。この方法では、未処理廃棄物はまず、洗浄工程においてドラム式 洗浄装置で洗浄され、次いで、浮沈容器（浮遊容器）に供給される。この容器で は、廃棄物中の水より重い成分は全て、沈降し、次いで、再処理工程から取り除 かれる。 一般に、これは、重い粉砕物質も含んでいる。これは、通常は水より重いプラ スチックや他の回収可能な物質の殆ど全ての分離された成分が、使用されないの で、取り除かれるからである。 一方、重い粉砕物質は、処理において留まる。これらは、例えば、（使用され る発泡剤によって支持される）大きな気胞が存在する箔に包まれる粉砕物質であ る。これらのユニットは、表面に浮遊し、破砕装置に供給される。これらについ ては、上述の課題が発生する。 壜、ブリキ缶、他の中空本体、又は木片、紙、布等のような浮遊物質でさえ、 処理において留まる。もちろん、これらは、破砕工程を妨害しないが、これらの チップは、浮沈法によるプラスチック画分の分離工程に自動的に供給される。こ の時点で分離されたプラスチックは、汚れており、処理される。 これが、この方法が、回収可能な廃棄物の経済的な再処理と高品質のプラスチ ックのリサイクルに適していない理由である。 雑誌ＢＷＫブレンシュトッ・ベルメ・クラフト３／９２（５３〜５６頁）に、 或る方法が記載されており、その方法では、破砕物質が手で分離される。磁気分 離機が、軽量の鉄成分を拾い上げる。次いで、予備破砕が行われ、掌の大きさの 片にする。沈降物質を分離する洗浄作業の後、非沈降（即ち、浮遊）物質が、湿 潤状態で第２のミルに供給される。そこで、非沈降物質は、粒子寸法に破砕され 、下流の分級ハイドロサイクロンにおいて異なるプラスチック画分に分離される 。 この方法の欠点は、ＡＴ３６３０５１に関連して述べた欠点と実質的に同じで ある。これは、この方法が、未解決の課題の解決に適していない理由である。 本発明の目的は、廃棄物を再処理し、回収可能な物質を分離する方法であって 、予定されたメンテナンスサイクルを有する連続作業の場合において、最少の処 理工程数により且つ最少の環境への衝撃の下で最少のエネルギにより、リサイク ル可能な未処理物質を最適に分離する方法を提供することである。 この課題は、請求の範囲第１項に記載された方法により、極めて簡単なやり方 で解決される。 処理の前の浸漬および横流での沈降速度による重量粉砕物質の分離によって、 第１の場合には、固形の重量および粉砕物質の全てが、未処理廃棄物から確実に 除去され、側部の軽量の未処理廃棄物は、分離容器から移動され、更に処理され る。 かくして、破砕工具の切断縁を破壊したり鈍くしたりする部分は大部分、残り の廃棄物の破砕工程の前に分離される。 分離および擬離に適した比較的小さなチップ寸法になるまで、処理の単一の工 程において軽量廃棄物の破砕を確実に保証することができる。 水溶性物質およびラベルの完全な及び／又は少なくとも部分的な除去は、浸漬 の更なる作用として開始される。引き続き、破砕、擬離、乾燥、および分離工程 をより効率的に行うことができる。 未だ湿潤している物質の破砕装置への供給は、この領域において粉塵を発生さ せないようにするという利点を有している。破砕工程から生ずる熱の発生は、第 １の分離工程の前に、所要の乾燥工程を支持する。これと同時に、未処理廃棄物 中の液体は、破砕工具の冷却を効果的に行う。 引き続く廃棄物の他の成分の分離工程は、不可避的ではないが、好ましくは、 画定された順序で行われる。 最終的な金属片の分離の前に浸漬および高水準の破砕によって除去された軽量 物質と微小物質（砂、ラベル等）の分離は、実行可能であることが分かった。 請求の範囲第２項によれば、一方および同じ流体における横流において重量粉 砕物質を同時に浸漬し分離するのが好ましい。これは、装置の製造費用、並びに 作動とメンテナンスの費用を減少させる。 最適な分離工程は、チップの最初から請求の範囲第３項に従って略１０〜１５ ｍｍに破砕し、異なる種類のプラスチックの分離工程の前にチップの付加的な破 砕を回避するような破砕装置の設計によって保証される。 回収可能な物質を分離する特に好ましい態様は、殆ど粉塵のない湿潤状態で行 われる破砕工程の直後に、全ての鉄成分を分離するときに得られる（請求の範囲 第４項）。 チップは、破砕装置から生ずる熱のため、この工程において実質的に乾燥され る。乾燥工程は、低コストの乾燥が必要とされるように、磁気分離の際に継続さ れ、引き続き、軽量および微小物質が分離される。 かくして、好ましくは非鉄金属の次の分離は、金属片の表面をしばしば覆う紙 等がないときに実施することができる。磁気分離によって見逃された金属片でさ えも、最終段階において全金属分離機を使用する場合に除去される。 上述の工程を実施するための装置が、請求の範囲第５項に記載されている。粉 砕物質、固形金属片、石、又は固形非鉄金属片は、最少コストで極めて効率的に 未処理物質から分離され、同時に、破砕工程に先立って、上流の重量物質用の湿 潤分離機の使用によって浸漬される。しかしながら、未処理物質中の水よりも重 い軽量物質は、処理すべき未処理物質中に留まる。 使用される破砕装置の形状及び／又は設置は、引き続く分離および擬離工程の 最適な実施を可能にする。 請求の範囲第６項および第７項に記載される鉄、軽量および微小物質と非鉄金 属とを分離するための装置の結合は、特に確実なやり方で試験を行った。 請求の範囲第８項による種々の種類のプラスチックを分離するための周知の装 置による工程の完成は、再処理工程に極めて良好に適合する。 次に、本発明を例示的に詳細に説明する。対応する図面は、本発明による方法 を概略的に示した全体図である。 例示的に示される装置は好ましくは、中空本体、カップ又はブリスター、又は これらの画分の箔又は混合物から混合プラスチックを処理するように設計されて いる。 この画分の混合物は、いわゆる“ＤＳＤ仕様書”と同様に表すことができる。 この装置は、特に紙複合体、飲料複合体等のような画分のために設計されてい るわけではない。 未処理物質によって構成されるベールを破壊させるための装置を、本方法の前 に使用することができる。 特定の工程の後、プラスチック成分を貯蔵し又は再乾燥し、粒状物又は凝集体 を製造する。重量物質用の湿潤分離機２のための水処理装置６と所要の材料の収 集容器が、設けられる。 方法は、以下の処理工程を有している。未処理物質は、第１の段階の際、選抜 される。一般的に使用され揺動するグリッパがこの目的のために使用される。 選別された未処理物質は、供給装置１によって、出来るだけ狭い箇所に移動さ れ、重量物質用の湿潤分離機２内の流体中に堆積される。 未処理物質は、参照符号２のところで重量物質を分離した後、破砕装置３に移 動される。次いで、未処理物質をチップ寸法に破砕し、その際、種々の物質の分 離を効率的に行う。 引き続く分離工程は、鉄の分離で開始する。その際、画分は乾燥しており、紙 、繊維、有機物、砂成分が除去される。分離工程の最終段階には、非鉄金属の分 離が含まれる。 これらの工程の後、浮沈法によってプラスチックが分離される。この方法で分 離されたプラスチックは、サイロに貯蔵され、引き続き、粒状化又は凝集化され る。 次に、個々の作業工程に関して詳細に説明する。 まず第１に、未処理物質中の選別された成分は、供給装置１によって、重量物 質用のいわゆる湿潤分離機２に移動される。 水よりもかなり重い固形の破砕物質および他の未処理物質は通常、非常に大き な形状を有しており、重量物質用の湿潤分離機２において混合物から沈殿され、 更に追行されない別の方法で処理される。 重量物質から分離された未処理物質は、連続的に破砕装置３に供給される。 供給作業の際に使用され、破砕工程の際に排水される流体は、重量物質用の湿 潤分離機２の水循環機構に戻される。 未処理物質の残留水分は、以下の破砕工程において確実に影響を及ぼす。この 工程の際、粉塵の発生は、明らかに減少する。破砕装置において、物質の加熱は 効果的に打ち消される これらの条件の下での未処理物質の破砕は、引き続く分離工程において最適で あるチップ寸法までなされる。平均値が１２ｍｍ程度の１０〜２０ｍｍのチップ 寸法とすべきである。 廃棄物の破砕の際、破砕の際に発生する熱によって、これらの破砕画分の乾燥 が行われる。 画分は、破砕機３から、鉄金属の分離に供給される。この装置は、磁気分離の 原理によって周知の方法で作動する。 チップ混合物に貯えられた破砕工程による熱により、この磁気分離工程４１の 際、さらに乾燥される。 紙、繊維物質、並びに、有機残留汚染物、無機残留汚染物は主として、次の分 離工程の際に、自動スクリーン清浄機を備えた水平バスケット遠心分離機におい て除去される。塵芥、紙、繊維として存在する破砕物質が、連続的に排出される 。 この工程では、重量物質用の湿潤分離機２内の液体、および破砕工程の際の粉 砕作業によって分離される紙の層は、パッケージングやブリキ缶から剥がされ、 主として粉砕軽量物質として除去される。 乾燥した塵粒子、ゴミ、紙、繊維、砂粒は、バスケットを通して分離され、排 出される。非常に汚染された廃棄空気は、清浄にされる。このようにして、塵、 砂、軽量物質は、連続的に濾過され、Ｓのところで排出される。いま、装置４２ から出たチップ混合物は、乾燥している。チップのこの残りの混合物は主として 、鉄、紙、繊維、塵、砂等が完全に分離されたチップを含んでいる。 乾燥チップは、形状や形態にかかわらず、いわゆる旋回式又は全金属分離機４ ３でプラスチックと金属Ｍに分離され、更なる処理まで移動される。金属Ｍは、 容器に収集され、上述の工程を去る。 プラスチックは、工程の最終段階の際、密度と釣り合わせた流体と混合され、 浮沈法によって互いに分離される。 分離は、プラスチックの種類に応じて、異なる種類のプラスチックが分別によ って純粋になるまで、１又は幾つかの連続した工程で行われる。 次いで、これらのプラスチックは、標準的な工程において粒状化され或いは凝 集化される。かくして、抽出された未処理物質は、通常のリサイクルが行われる ように搬送される。 この工程での体験により、高破砕度および極く初期での未処理物質の清浄化の ため、引き続く分離工程において高効率が保証されることが分かった。 上述の分離工程の順序は、非常に効率的であることが分かった。高コストの活 性乾燥工程が主として減少される。破砕工程の際の熱の発生は、乾燥工程におい て最適に使用される。塵が飛び、冷却が必要な場合に、水分が満たされる。 使用澄みの分散媒（例えば、重量物質用の湿潤分離機からの水、又は水平バス ケット中の空気）を処理するための費用は、正確に画定された処理に限定される 。 重量物質用の湿潤分離機２のための水処理装置６と空気清浄装置７は、最適な 保護工程にそれぞれ整列している。環境衝撃は、制御可能に制限された寸法内に 留まっている。 ここを走行する工程は、出現する液体又は塵／空気混合物に対して容易に査定 され適当に定められる。 以下、上述の工程の実施に使用される技術設備について、もう一度詳細に説明 する。 選別された未処理廃棄物は、供給装置１によって、限定領域の範囲内を移動さ れ、重量物質用の湿潤分離機２内の流体に堆積される。この未処理廃棄物の衝撃 領域の下方で流体に強力な横流が与えられる。重い未処理廃棄物は、落下の方向 を明らかに変えることなしに、この強力な横流に侵入する。軽い未処理廃棄物は 、流体によって運び去られ、側部の遠隔箇所に堆積される。 異なる堆積速度をもつ未処理廃棄物は、コンベアベルト２１、２２によって、 別々に取り除かれる。 軽い未処理廃棄物は、コンベアベルト２２によって破砕装置３に供給される。 重い固形部分は、下側のコンベアベルト２１によって取り除かれる。これらの更 なる処理について追跡するまでもないであろう。 湿潤分離機２内の流体は通常、水である。この流体は、コンベアベルト２２に 対する強力な横流が未処理廃棄物の供給位置のすぐ下方で発生するように、パイ プライン２３によって容器２０に供給される。容器の流体は、コンベアベルト２ ２の後方で水処理装置６に再循環される。 軽い未処理廃棄物は、破砕装置３に供給される。未処理廃棄物からの寸法が１ ２ｍｍ程度のチップは、コンベアベルトによって磁気分離機４１に移動される。 ここで分離された鉄片は、Ｅのところに収集される。 この処理で残ったチップ混合物は、軽量及び／又は最小物質用の分離機４２に 移動され、乾燥工程が同時に継続される。この装置４２は通常、自動浄化機能を 備えた周知の水平バスケット遠心分離機として設計される。 塵、埃、繊維、紙のストリッピングは、バスケット壁のところで装置に供給さ れる物質の摩擦によって達成される。溶解され、分解され、そして可撓性で微細 な粒子成分は、バスケットを通して外方に遠心分離され、排出される。 大きくて重いプラスチックと金属片は、バスケット遠心分離機４２の正面から 排出される。 バスケット遠心分離機４２に必要な空気は、空気処理装置７のフィルタで清浄 にされ、バスケット遠心分離機４２に戻され、閉鎖サイクルをなす。濾過された 物質は、Ｓのところに収集される。 このようにして処理され、殆ど完全に乾燥され清浄にされたチップ混合物は、 周知の方法に従って作動する全金属又は旋回式分離機４３に供給される。ここで 残りの金属部分は、分離され、Ｍのところに収集される。 十分に清浄なプラスチック片の混合物は、ここから、プラスチック分類装置５ １、５２に供給される。プラスチック分類装置は、浮沈法によって作動する初期 分離装置５１によって構成されている。 最軽量画分５１１は、この箇所で分離され、貯蔵され、更なる処理に供される 。 この箇所で分離された重量画分５１２は、脱水され、５１３のところで略乾燥 され、次の分離装置５２に供給される。 ここで使用される分離流体は、異なる密度を有している。別のプラスチックを 軽量画分５２１として分離する。 分離された重量画分５２２は、すぐに更なる処理に移動させてもよく、別の引 き続く分離装置に移動させてもよい。 参照符号リスト １ （選別された未処理廃棄物用の）供給装置 ２ 重量物質用の湿潤分離機 ２０ 容器 ２１ 重量物質用コンベア ２２ 軽量物質用コンベア ２３ 取水部 ２４ 排水部 ２５ 分離金属板 ３ 破砕装置 分離機 ４１ 磁気分離機 ４２ 軽量及び／又は最小寸法物質用の分離機（水平バスケット遠心分離機） ４３ 全金属分離機／旋回式分離機 プラスチック分類装置 ５１ 分離装置 ５１１ −軽量画分の排出 ５１２ −重量画分の排出 ５１３ −乾燥機 ５２ 分離装置 ５２１ −軽量画分の排出 ５２２ −重量画分の排出 ６ 水処理装置 ７ 空気清浄装置 Ｅ 鉄画分 Ｓ 紙、繊維、塵、埃、砂の画分 Ｍ 金属画分（非鉄金属）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】 プ状にされた未処理廃棄物からプラスチックに含まれな い回収可能な物質を分離する工程と、ｆ）プラスチック の密度に応じて浮沈法によって異なる種類のプラスチッ クの混合物を分離する工程とである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 回収可能な廃棄物を分別して処理するための方法であって、未処理廃棄 物を予備的に洗浄し、選別した廃棄物から重量粉砕物質を分離し、浮沈法により 混合物から、プラスチックの分別を含む、回収可能な物質を分離することを有す る方法において、 ａ）溶解成分を溶解させ、分離させ、剥離させるため、選別された未処理廃棄 物を流体に浸漬させる工程と、 ｂ）軽量未処理物質が側部の遠隔箇所に堆積されるように、沈降速度に応じて 、分離容器の充填開口の下方の水平な流体の流れ内で主要な重量粉砕物質を分離 する工程と、 ｃ）重量粉砕物質から分離された湿潤した未処理廃棄物を、分離容器から破砕 装置に搬送する工程と、 ｄ）湿潤した未処理廃棄物を５５ｍｍ以下のチップ寸法に破砕し、同時に破砕 熱によって乾燥させる工程と、 ｅ）最小寸法および軽量物質、特に繊維、シリコン化合物、有機汚染物の分離 のための少なくとも１つの手順と、金属の分離のための少なくとも１つの手順に おいて、異なる種類のプラスチックの混合物になるまでチップ状にされた未処理 廃棄物から、プラスチックに含まれない回収可能な物質を分離する工程と、 ｆ）密度に応じて浮沈法によって異なる種類のプラスチックの混合物を分離す る工程とを備えていることを特徴とする方法。 ２． 同じ流体中の単一の作動サイクルにおいて未処理廃棄物の浸漬と重量粉 砕物質の選定を行うことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３． 湿潤した未処理廃棄物を、１０〜１５ｍｍの寸法のチップに破砕するこ とを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４． 未処理廃棄物を破砕した後、全ての鉄片、次いで軽量および最小寸法物 質、最後に残留鉄と非鉄金属の順に、既存の混合物から回収可能な物質を分離す ることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ５． 回収可能な廃棄物を分別して処理するための装置であって、未処理廃棄 物を浸漬させ洗浄させるための装置と、重量粉砕物質を流体容器中で分離するた めの装置と、重量粉砕物質を分離するための前記装置に引き続き設けられた未処 理廃棄物のための少なくとも１つの破砕装置（３）と、少なくとも１つの金属分 離機（４３，４１）と、軽量及び／又は最小寸法物質のための少なくとも１つの 分離機（４２）と、分別によってプラスチック片を分離するための少なくとも１ つの装置とを有し、請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載の方法を実 施するための装置において、 分離容器の充填帯域の下方で水平流を増大させる取水部（２３）を有する重量 物質用の湿潤分離機（２）が、未処理廃棄物を浸漬させ、重量粉砕物質を分離さ せ、並びに、側部の遠隔箇所で軽量未処理廃棄物を堆積させるため、破砕装置（ ３）の前に配置されており、 重量粉砕物質から解放され、分離容器から破砕装置に堆積された未処理廃棄物 を搬送するための装置が設けられ、 最小破砕度が５５ｍｍである破砕装置（３）を、２０ｍｍ以下のチップ寸法に 設定することができ、 少なくとも１つの金属分離機（４１，４３）と軽量及び／又は最小寸法物質用 の１つの分離機（４２）が、破砕装置（３）とプラスチックチップを分別するた めの装置（５１，５２）との間の処理ラインに配置されていることを特徴とする 装置。 ６． 破砕装置（３）に次いで、鉄を分離するための磁気分離機（４１）と、 最小寸法および軽量物質、特に紙、繊維成分、並びに、有機残留汚染物、無機残 留汚染物を分離するための自動清浄機構（４２）付き水平バスケット遠心分離機 と、残りの金属片を分離するための全金属分離機（４３）とが、この順序に配置 されていることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の装置。 ７． 全金属分離機（４３）の代わりに、旋回式分離機が設けられていること を特徴とする請求の範囲第５項又は第６項に記載の装置。 ８． プラスチックの分離のための少なくとも２つの浮沈分離装置（５１，５ ２）が、設けられており、第２の浮沈分離装置（５２）の前に、流体分離機と乾 燥機（５１３）が少なくとも配置されていることを特徴とする請求の範囲第５項 〜第７項のいずれか１項に記載の装置。