CZ269598A3 - Způsob druhově správné úpravy zhodnotitelných odpadů a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob druhově správné úpravy zhodnotitelných odpadů a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ269598A3
CZ269598A3 CZ982695A CZ269598A CZ269598A3 CZ 269598 A3 CZ269598 A3 CZ 269598A3 CZ 982695 A CZ982695 A CZ 982695A CZ 269598 A CZ269598 A CZ 269598A CZ 269598 A3 CZ269598 A3 CZ 269598A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
raw waste
separating
materials
waste
separation
Prior art date
Application number
CZ982695A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Fiedlschuster
Harald Dr. Pilz
Original Assignee
F & P Sortiertechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by F & P Sortiertechnik Gmbh filed Critical F & P Sortiertechnik Gmbh
Publication of CZ269598A3 publication Critical patent/CZ269598A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
    • B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
    • Y10S209/93—Municipal solid waste sorting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

Způsob druhově správné úpravy zhodnotitelných odpadů a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu druhově správné úpravy zhodnotitelných odpadů, s úvodním odloučením těžkých rušivých složek z rozdruženého surového odpadu, s procesem rozmělnění zbylého surového odpadu, s odloučením různých zhodnotitelných materiálů od rozmělněného surového odpadu až po získání směsi sestávající převážně z ústřižků umělých hmot, s procesem oddělování na principu plavání a klesání pro získání různých, pokud možno čistých druhů umělých hmot ze směsi. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Způsob úpravy odpadů, zejména zhodnotitelných odpadů, z průmyslu, živností a/nebo domácností tohoto druhu je znám v nejrůznějších variantách.
Například, v dokumentu DE-43 00 870 je popsán způsob třídění zhodnotitelného odpadu. Zhodnotitelným odpadem se zde rozumí odpady ze železa, skla, neželezných kovů, papíru, umělých hmot a podobně. Proces třídění začíná oddělením železa pomocí magnetického odlučovače.
Všechny ostatní materiály se následně rozmělní pomocí drtiče. Po tomto procesu následuje plavení rozmělněného odpadu vodou.
Separací na principu plavání a klesání se odloučí sklo a »
·· · • · • · · • ···· 4 • · ·· jiné složky, které jsou těžší než voda. Na navazujícím kmitavém dopravníku se na principu diferencované měrné hmotnosti rozliší umělé hmoty od odstatních zhodnotitelných odpadů.
Výsledky takového způsobu jsou neuspokojivé. Magnetickým odlučovačem nelze úplně odloučit kameny a podobné tvrdé materiály. Důsledkem je pak rychlé otupování, popřípadě i lámání, drticích nástrojů. Hledání takových předmětů je pak spojeno s častým odstavováním drtícího zařízení, což je překážkou kontinuálního průběhu procesu zpracování.
Stupeň či míra rozmělnění zůstává za těchto okolností z objektivních důvodů omezen. V mnoha případech se později musí zařadit další proces rozmělňování.
Příčinou dalších nedostatků je zřejmě také pořadí za sebou následujících procesů odlučování. Plavením rozmělněného odpadu ve vodě se v závislosti na hustotě vody oddělí ústřižky odpadu přibližně ve velikosti dlaně.
Pro odloučení různých ústřižků ze železa, neželezných kovů, kamenů a skla se následně musí zařadit další procesy odlučování, které mohou být podle okolností velmi nákladné.
Před řadou těchto procesů odlučování je zpravidla nevyhnutelné zbavit ústřižky odpadu pokud možno úplně vody. Procesy sušení vyžadují zařazení dalších zařízení a přívod velkého množství energie.
Další zpracování lehkých materiálů se při tomto způsobu provádí pomocí kmitavého dopravníku. Odlučování například umělých hmot od papíru je z hlediska čistoty získaných frakcí
4· ·
4 4
4444 • 4 4 4
4 4
4 44 neuspokojivé. Před dalším zpracováním umělohmotných složek za účelem oddělení jednotlivých druhů umělých hmot nelze vyloučit opakované rozmělňování umělohmotných ústřižků a případně ani další plavení.
Takový proces je spojen s vysokými náklady. Výsledek je pak z celkového hlediska neuspokojivý.
Příliš velké kusy odpadu, které se při úpravě odpadu projevují rušivě, zjišťuje a manuálně odstraňuje obsluha.
Po shromáždění frakce střední velikosti a frakce nadměrné velikosti, která byla prohlédnuta a zbavena rušivých složek, následuje rozmělnění, odloučení železa, prosátí za účelem získání frakcí různé zrnitosti, třídění ve větrném separátoru, opětné smísení různých frakcí, opakované rozmělnění frakcí a jiné mechanické separační procesy. Na konci tohoto velmi nákladného procesu úpravy nejsou výsledkem oddělené frakce recyklovatelných surovin. Toto rozdělení ve frakce se musí provádět dodatečně po provedení popsaného procesu.
Tato separace vyžaduje více prosévání na sítech. Před každým z těchto prosévání se pro zajištění kontinuálního průběhu procesu musí zařadit procesy sušení, které jsou velmi nákladné z energetického hlediska. Popsaný způsob úpravy odpadů je mimořádné nákladný. Vysoký počet operací, při kterých se suchý materiál rozmělňuje a třídí, zatěžuje značně životní prostředí. Celý proces pak přídavně ještě prodražují zařízení pro čištění vzduchu, která jsou vysoce náročná na spotřebu energie.
Z dokumentu DE-43 06 781 Al je znám další způsob úpravy směsi odpadů, která je bohatá na umělé hmoty. Při tomto způsobu • · ·· ·· «·
A · A » · · · · ·
9 9 9 999 9 991 » 9999 99 99 99 999 ·
AAAA 9 9
9 99 99 99 ·1 se rozdružený odpad, jak již bylo popsáno výše, prosévá
Tato směs odpadů se pak rozmělní. Po tomto procesu manuálně zbavuje rušivých materiálů, zavádí do rotačních nůžek, kde se následuje třídění v proudu vzduchu, kterým se směs rozdělí na těžkou a lehkou frakci. Z těžké frakce se ve více krocích nejdříve oddělí kovy. Zbylá těžká frakce a lehká frakce se pak podrobí dalšímu rozmělňování a poté procesům separace, během kterých se vytřídí jednotlivé druhy umělých hmot.
Také tento způsob má značné nedostatky. Především není pro budoucnost perspektivní manuální vybírání rušivých materiálů ze surového odpadu. Proces manuálního vybírání je sice usnadněn předchozím proséváním surového odpadu, avšak stejně jako dříve není jistota, že před navazujícím procesem rozmělňování byly úplně odstraněny rušivé materiály, zejména velké kameny.
Dochází k častým případům havárií rotačních nůžek, které často znamenají dlouhá přerušení jejich provozu, během kterých se rušivé materiály musejí manuálně hledat ve velkých zásobnících s odpadem a také manuálně odstraňovat.
Přes chlazení dochází k rychlému opotřebení nástrojů rozmělňovacího zařízení, které se pak musejí často vyměňovat.
Stupeň rozmělnění proto musí v prvním stupni rozmělňování zůstat nízký. Po odloučení kovů je pak nevyhnutelný druhý proces rozmělňování.
Nevýhodou je také skutečnost, že při procesu rozmělňování vzniká značné množství prachu. Toto vyžaduje nákladné oddělení zařízení od okolí a také výkonná zařízení na úpravu vzduchu.
Přídavné srovnatelné náklady vyžaduje také připojený větrný • · ·· ·· • · · • · ·· • · ·
• · · ·· « · separátor.
Zkušenosti ukázaly, že při popsaném procesu přinejmenším do příchodu do prvního plavícího zařízení zůstávají lpět organické složky odpadu. Totéž se týká také etiket a jiných odlepitelných složek surového odpadu. Jakost separace je z mnoha hledisek neuspokoj ivá.
Z dokumentu AT-PS 363 051 je znám další způsob úpravy zhodnotitelných odpadů. Zde se po úvodním praní v bubnovém pracím zařízení přenese vypraný surový odpad do nádoby, kde může plavat nebo klesnout - flotační nádoba. Zde všechny složky odpadu, které jsou těžší než voda, klesnou ke dnu a odtud jsou z procesu úpravy odpadu vyřazeny. Zpravidla k nim náležejí i těžké rušivé materiály. Z dalšího procesu jsou však jako nepotřebné takto vyřazeny i jednotlivé kusy z umělých hmot a jiných zhodnotitelných materiálů, které jsou zpravidla těžší než voda.
Na druhé straně však v procesu zůstávají těžké materiály. Jsou to takové těžké materiály, které jsou uzavřeny ve foliích, ve kterých se, což je podporováno použitými zpěňovacími prostředky, nacházejí také velké vzduchové bubliny. Tyto aglomeráty plovou nahoře a dostávají se tak do rozmělňovacího zařízení, kde způsobují již popsané problémy.
V procesu však zůstávají také láhve, krabice a jiná dutá tělesa nebo plovoucí materiály, jako je dřevo, lepenka, textilie a podobně. Tyto sice neruší při procesu rozmělňování, avšak jejich ústřižky pak nevyhnutelně přicházejí do procesu selekce frakcí umělých hmot na principu plavání a klesání. Získané separované umělé hmoty jsou pak nečisté a lze je dále zpracovávat • · flflflfl · • · • · · · fl • fl flfl ·· ♦· flflflfl 4 4 9 4
4 44 · 4 4 4 • ·· · a fl··· · • •flfl · · · • fl flfl ·· ·· pouze za cenu snížené jakosti.
Také tento způsob tedy není vhodný pro racionální úpravu zhodnotitelného odpadu a výrobu vysoce kvalitních recyklovaných umělých hmot.
V časopisu BWK Brennstoff Wárme Kraft 3/92, strany 53 až 56, je popsán způsob, při kterém se rušivé materiály musejí odstraňovat manuálně.
Magnetický odlučovač zachytí část lehkých železných odpadů. Poté následuje rozmělněni na kusy o velikosti dlaně.
Po plavení ve vodě, při kterém se odloučí materiály kleslé ke dnu, se plovoucí materiály přenesou v mokrém stavu do druhého mlýna.
Zde následuje rozmělnění na velikost, která v navazujícím vodním cyklonu umožní separaci jednotlivých frakcí umělých hmot.
Nedostatky zde popsaného způsobu odpovídají v podstatě nedostatkům popsaným v souvislosti s dokumentem AT 363 051. Proto ani tento způsob není vhodný pro řešení úkolu vynálezu.
Úkolem vynálezu je s přihlédnutím k těmto nedostatkům nalezení způsobu úpravy odpadových hmot a separace opět zhodnotitelných surovin, který
- za kontinuálního provozu s plánovatelným rytmem údržby,
- při použití minimálního počtu stupňů způsobu,
- při minimálním zatěžování životního prostředí,
-as minimální spotřebou energií umožní otimální separaci opět zhodnotitelných surovin. Dalším
4 ·
4
4 • 4 4 • 4 ·
4444
4
4
4 úkolem vynálezu je nalezení zařízení k provádění tohoto způsobu.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých způsobů tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob druhově správné úpravy zhodnotitelných odpadů,
- s úvodním plavením surového odpadu, s úvodním odloučením těžkých rušivých složek z rozdruženého surového odpadu,
- s procesem rozmělnění zbylého surového odpadu,
- s odloučením různých zhodnotitelných materiálů ze směsi včetně různých druhů umělých hmot, na principu plavání a klesání pro získání různých druhů umělých hmot ze směsi, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že způsob sestává z následujících kroků:
a) rozmočení rozdruženého surového odpadu v kapalině za účelem rozpuštění, odmočení a odloučení rozpustných složek,
b) selekce především těžkých rušivých složek ve vodorovném proudění kapaliny pod plnicím otvorem v odlučovací nádobě podle rychlosti klesání, a to tak, že lehčí surové odpady klesají na stranou odlehlém místě,
c) přenesení surového odpadu, který byl zbaven těžkých rušivých složek, z odlučovací nádoby do rozmělňovacího zařízení (3),
d) rozmělnění vlhkého surového odpadu za současného vysoušení teplem vznikajícím při tomto rozmělňování na ústřižky menší než 55 mm,
e) odloučení zhodnotitelných složek nepatřících k umělým hmotám z rozmělněného surového odpadu až po získání směsi z různých druhů umělých hmot,
- v nejméně jednom kroku způsobu pro odloučení malých a lehkých částic, zejména vláknitých materiálů, sloučenin křemíku a ··
00 • 0 0 · • · 0· • 0
0 0 ·
0 0 0 • 0 « · 0
0 0 0 0
organických nečistot, a
- v nejméně jednom kroku způsobu pro odloučení kovů, a
f) rozdělení směsi různých umělých hmot na principu plavání a klesání v závislosti na jejich měrné hmotnosti.
Zásluhou toho, že před vlastním procesem je zařazeno plavení a že na základě rozdílných rychlostí klesání v příčném proudění se dosáhne selekce těžkých rušivých materiálů, se dosáhne také toho, že ze surového odpadu se nejdříve spolehlivě odstraní veškeré masivní, těžké a tvrdé rušivé materiály.
Takto se před procesem rozmělňování zbylých složek odpadu do značné míry odstraní složky, které by mohly poškodit nebo otupit břity rozmělňovacích nástrojů.
Takto je umožněno, aby se při rozmělňování lehčích složek spolehlivě dosáhlo menší velikosti ústřižků, která je výhodná pro navazující procesy odlučování a separace.
Dalším příznivým účinkem plavení je úplné a/nebo nejméně částečné odmočení ve vodě rozpustných složek a etiket. Lze optimálně provádět navazující procesy rozmělňování, odlučování, sušení a separace. Přísun ještě vlhkého materiálu do rozmělňovacího zařízení má výhodu v tom, že se tam takto předejde vývinu prachu. Vývin tepla v průběhu procesu řezání přispívá k sušení, které je zapotřebí před prvním procesem odlučování. Kapalina v surovém odpadu současně zajišťuje účinné chlazení rozmělňovacích nástrojů.
Navazující procesy odlučování ostatních složek směsi odpadů by se měly, i když to není vždy nutné, provádět v definovaném pořadí.
9 ·· · 99 99
9 9 9··· 9
9 9 9 · 99 9
9999 99 99 99 • 9 9 9 9 9
9999 9 99 99 99
Ukázalo se být rozmělněním uvolněné etikety a podobně, kovových složek.
účelným, lehké a odloučí jestliže se plavením a intezivním drobné materiály, například písek, ještě před odloučením posledních
Je výhodné, jestliže rozmočení surového odpadu a selekce těžkých rušivých složek v příčném proudění probíhá v jediném pracovním kroku v téže kapalině. Takto se sníží investiční náklady na zařízení a také náklady na jeho obsluhu a údržbu.
Zásluhou toho, že vlhký surový odpad se předem rozmělňuje na ústřižky o velikosti 10 až 15 mm, je zajištěna optimalizace procesu řezání a předejde se potřebě dalšího rozmělňování ústřižků před separací jednotlivých druhů umělých hmot.
Dále je výhodné, jestliže po rozmělnění surového odpadu pokračuje odlučování zhodnotitelného odpadu z takto připravené směsi tak, že
- nejdříve se odloučí železo,
- pak lehké a drobné složky a
- nakonec zbylé železo a neželezné kovy.
Je tedy výhodné, jestliže bezprostředně po procesu rozmělňování, který se ještě ve vlhkém stavu provádí téměř bezprašně, se provede odloučení složek obsahujících železo.
Ústřižky jsou pro tento proces odlučování dostatečně vysušeny teplem, které vzniká v rozmělňovacím 'zařízení. Proces sušení v průběhu magnetického odlučování pokračuje, takže v navazujícím zařízení pro odlučování lehkých a drobných materiálů je zapotřebí již jen nepříliš intenzivní nebo žádné další sušení.
·· · ·Φ φφ ·· ·· • φ φ φφφφ φφφφ φφφ φφφφ φφφφ φ φφφφ φ φ φ φ φ φ ··· · · • · φφφφ φφφ • •ΦΦ φ φφ φφ φφ ··
- 10 Další odlučování, zejména odlučování neželezných kovů, se tak může provádět již v nepřítomnosti papíru a podobně, který často pokrývá povrch kovového odpadu. Jestliže se v poslední fázi použije odlučovač pro všechny kovy, odstraní se takto i železný odpad, který ještě prošel magnetickým odlučovačem.
Předmětem vynálezu je také zařízení pro druhově správnou úpravu zhodnotitelných odpadů k provádění uvedeného způsobu, které obsahuje
- zařízení k rozmočení a plavení surového odpadu, zařízení pro odloučení těžkých rušivých složek v nádobě s kapalinou, nejméně jedno rozmělňovací zařízení (3) pro surový odpad, zařazené za zařízením pro odloučení těžkých rušivých složek,
- nejméně jedno zařízení (43, 41) pro odlučování kovů,
- nejméně jedno odlučovací zařízení (42) pro lehké a/nebo drobné materiály, a
- nejméně jedno zařízení pro druhově správné oddělování ústřižků umělých hmot, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pro rozmočení surového odpadu a odloučení těžkých složek a pro usazení lehčích surových odpadů na stranou odlehlém místě obsahuje odlučovač (2) za mokra pro těžší materiály s vodorovným prouděním pod plnicí zónou odlučovací nádoby, kde je uspořádáno přívodní potrubí (23) pro vodu, přičemž odlučovač (2) za mokra je předřazen před rozmělňovacím zařízením (3), že obsahuje zařízení k přepravě usazeného surového odpadu, který byl zbaven těžkých rušivých materiálů, z odlučovací nádoby do rozmělňovacího zařízení (3) , že obsahuje rozmělňovací zařízení (3) pro rozmělňování z 55 mm na ústřižky menší než 20 mm, a že v cestě mezi rozmělňovacím zařízením (3) a zařízením (51, 52) • · ·· ·· • · · · • · ··
9 · · · • · · · ·· ··
- 11 • · ···· • · 9 9
999 pro rozdělování jednotlivých druhů umělých hmot ve formě ústřižků je uspořádáno nejméně jedno zařízení (41, 43) pro odlučování kovů a odlučovací zařízení (42) pro lehké a/nebo drobné materiály.
Zásluhou zařazení odlučovače za mokra pro těžší materiály před rozmělňovací zařízení se v průběhu rozmočení současně také s velmi vysokou pravděpodobností a při vynaložení nepatrných nákladů ze surového odpadu odloučí rušivé materiály, masivní železný odpad, kameny a masivní odpad z neželezných kovů.
Zásluhou toho použitelné rozmělňovací zařízení, popřípadě nastavení tohoto rozmělňovacího zařízení, dovoluje optimalizaci navazujících procesů odlučování a separace.
Je výhodné, jestliže za rozmělňovacím zařízením jsou zařazeny
- magnetický odlučovač pro odlučování železa, vodorovné odstřeďovací zařízení se síťovým bubnem a automatickým čištěním pro odlučování drobných a lehkých složek, zejména papíru a vláknitých složek, jakož i zbylých organických a anorganických nečistot, a odlučovač pro všechny kovy pro odloučení zbylých kovových ústřižků v tomto pořadí.
Kromě toho může být výhodné, jestliže na místě odlučovače pro všechny kovy je uspořádán odlučovač s vířivým prouděním.
Popsaná řešení se zvláště dobře osvědčila pro odlučování železa, lehkých a drobných materiálů a neželezných kovů.
Zařízení je s výhodou doplněno tak, že pro oddělování • · • ·
- 12 obsahuje nejméně dvě oddělovací klesání, přičemž nejméně před předřazen odlučovač kapaliny a ·· • · • · ·
I ···· ·· » « • · ·· ·· • · · · • · · · • ···· * • · · ·· ·· jednotlivých druhů umělých hmot zařízení na principu plavání a druhým oddělovacím zařízením je sušička.
Přehled obrázků na výkresech
Podstata vynálezu je dále objasněna na neomezujícím příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojeného výkresu, který znázorňuje schematický celkový pohled na zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Dále jako příklad popisované zařízení je určeno zejména pro přípravu směsných umělých hmot z dutých těles, pohárků nebo folií s bublinami, z folií a směsí těchto frakcí.
Tuto směs frakcí je možno označit za podobnou s tak zvanou DSD-specifikací.
Toto zařízení není speciálně určeno pro frakce jako je vrstvený papír, vrstvené materiály na obaly pro nápoje a podobně.
Před vlastním procesem mohou být zařazena zařízení k rozvolnění lisovaných balíků surového odpadu.
Za popisovaným procesem mohou být zařazena zařízení pro silážování nebo dosoušení umělohmotných komponent a zařízení pro výrobu granulátu nebo aglomerátů.
*· ·· ·* ··· · · · · ··«· • φ · · φ ·· ···· • φ··· · · · · 9 9 899 9 9 • « 9 8 9 8 9 9 8
8888 8 88 88 ·9 99
- 13 Κ zařízení je dále připojeno zařízení 6 pro úpravu vody, která slouží pro odlučovač 2 za mokra pro těžší materiály, a potřebné sběrné zásobníky pro materiál.
Způsob sám probíhá v následujících krocích:
V první fázi se surový odpad rozdruží. Používají se k tomu o sobě známé drapáky, s výhodou kmitavé drapáky.
Rozdružený surový odpad přichází přes přiváděči zařízení 1 do kapaliny odlučovače 2 za mokra pro těžší materiály, přičemž do této kapliny padá v pokud možno úzce vymezeném místě.
Po odloučení těžších materiálů v odlučovači 2 za mokra přichází surový odpad do rozmělňovacího zařízení 3. Zde probíhá rozmělňování surového odpadu až na velikost ústřižků, při které lze efektivně dosáhnout odloučení jednotlivých materiálů.
Navazující procesy odlučování začínají oddělením železných částic. Poté následuje sušení zbylých frakcí, při kterém se oddělí papír, vlákna a organické a písčité složky.
Posledním krokem procesů odlučování je oddělení neželezných kovů.
Po těchto krocích následuje rozdělení umělých hmot na principu plavání a klesání v lázni. V tomto procesu separované umělé hmoty se silážují a následně granulují, popřípadě aglomeruj í.
Jednotlivé pracovní operace budou nyní popsány podrobněji.
·
4 4
4
- 14 » ·· • · · • ·· · · • · · • 4 9
Rozdružené částice surového odpadu se přiváděčům zařízením 1 zavádějí nejdříve do tak zvaného odlučovače 2 za mokra pro těžší materiály.
V tomto odlučovači 2 za mokra pro těžší materiály ze směsi vypadnou masivní rušivé materiály, které jsou podstatně těžší než voda a ostatní odpadové materiály a které také zpravidla mají velmi masivní tvar. Tyto rušivé materiály se zpracují v odděleném, dále nepopisovaném procesu.
Surový odpad, zbavený těžkých materiálů, se kontinuálně zavádí do rozmělňovacího zařízení 3.
Kapalina přenášená se surovým odpadem do rozmělňovacího zařízení 3 a odtékající v průběhu procesu rozmělňování se okruhem zavádí zpět do odlučovače 2 za mokra pro těžší materiály.
Zbytková vlhkost, která zůstává v surovém odpadu, příznivě ovlivňuje průběh navazujícího procesu rozmělňování. Při této fázi procesu je podstatně omezen vývin prachu. Současně se takto efektivně předejde zahřívání materiálu v rozmělňovacím zařízení
3.
Rozmělňování surového odpadu se za těchto podmínek může orientovat na velikost ústřižků, která bude optimální pro navazující procesy odlučování.
Je žádoucí, aby se dosáhlo průměrné velikosti ústřižků v rozsahu 10 až 20 mm se středem na přibližně 12 mm.
V průběhu procesu rozmělňování dochází zásluhou vývinu tepla při procesu řezání také ke značnému vysušení této rozmělněné
- 15 frakce .
Z tohoto rozmělňovacího zařízení 3 se frakce zavádí do zařízení 41 pro cílené odlučování železných kovů.
Toto zařízení 41 pro odlučování železných kovů pracuje o sobě známým způsobem na principu magnetického odlučování.
V průběhu magnetického odlučování v zařízení 41 dochází zásluhou tepla uloženého ve směsi ústřižků z rozmělňování k dalšímu jejímu vysoušení.
V navazujícím odstřeďovacím zařízení 42 se ve vodorovné odstředivce se síťovým bubnem a s automatickým čištěním síta do značné míry odstraní složka papíru a vláken a také zbylé organické a anorganické nečistoty.
Zde přítomné rušivé materiály, jako je prach, papír a vlákna, se průběžně odsávají.
Při tomto procesu se od obalů a krabic oddělí vrstvy papíru odmočené v odlučovači 2 za mokra pro těžší materiály a při valchování v rozmělňovacím zařízení 3, tyto vrstvy papíru se odstraní převážně ve formě rozetřeného lehkého materiálu.
Vysušené částice nečistot, prach, papír, vlákna, zrnka písku a podobně se odloučí na sítu a odsají.
Vyčistí se velmi znečištěný odpadní vzduch.
Takto se průběžně odfiltrovává vysoký podíl prachu, písku a lehkých materiálů, odfiltrovaný materiál se odvádí odváděcím ··· · • · • · φ · · · · · · ·· ·· ·
• · • · potrubím S.
Směs ústřižků, která vystupuje z odstřeďovacího zařízení 42, se následně vysuší.
Tato zbylá směs ústřižků nyní obsahuje převážně ústřižky, které byly dokonale zbaveny železa, papíru, vláken, nečistot, písku a podobných materiálů.
Vysušené ústřižky se mohou v odlučovači 43 kovů s vířivým prouděním zbavit ostatních kovů tak, že k dalšímu zpracování se vedou na jedné straně umělé hmoty a na druhé straně kovy, a to nezávisle na tvaru. Kovy se odvádějí odváděcím potrubím M do neznázorněného zásobníku a opouštějí zde popisovaný proces.
V poslední fázi procesu se umělohmotné ústřižky smísí s kapalinou volenou podle jejich měrné hmotnosti a oddělí se od sebe na principu plavání a klesání v lázni.
V závislosti na tom, jaké druhy umělých hmot jsou přítomny, se toto oddělování provádí v jednom stupni nebo ve více stupních za sebou, dokud se nedosáhne oddělení čistých frakcí jednotlivých umělých hmot.
Takto získané umělé hmoty se známými způsoby granulují nebo aglomerují. V této formě se získané suroviny s vysokou jakostí mohou podrobit obvyklému opětnému zpracování.
Zkušenosti s tímto způsobem ukázaly, že zásluhou vysokého stupně rozmělnění a vyčištění surového odpadu již na samém začátku procesu může být zajištěna vysoká efektivnost navazujících procesů odlučování.
• · · · · ·
- 17 ·· ··
Popsané pořadí procesů odlučování se ukázalo být mimořádně efektivním. Do značné míry se přitom omezí nákladné procesy aktivního vysoušení. Pro proces sušení s optimálně využije vývin tepla při procesu rozmělňování. Současně však tam, kde se musí vázat prach a je zapotřebí chlazení, je přítomna vlhkost.
Náklady na opětnou úpravu použitých nosných médií, například vody v odlučovači 2 za mokra pro těžší materiály nebo vzduchu ve vodorovném odstřeďovacím zařízení 42 se síťovým bubnem, zůstávají omezeny na přesně definované procesy.
Zařízení 6 pro úpravu vody pro odlučovač 2 za mokra pro těžší materiály a zařízení 7 pro úpravu vzduchu jsou dimenzovány tak, aby celé zařízení mohlo být izolováno od okolního prostředí.
Zatěžování životního prostředí má proto omezené a kontrolovatelné hodnoty.
Procesy probíhající v tomto zařízení jsou přehledné a přijatelné i co se týká vystupujících kapalin nebo směsi vzduchu s prachem.
Dále bude ještě podrobněji popsáno technické zařízení, které je použito pro provádění popsaného způsobu.
Rozdružený surový odpad se přiváděcím zařízením 1 zavádí do kapaliny v odlučovači 2 za mokra pro těžší materiály, a to tak, aby padal do této kapaliny v rámci úzce vymezené plochy.
surového odpadu je v kapalině Těžké surové odpady propadají by znatelně změnily směr pádu.
Pod oblastí dopadu tohoto vytvořeno silné příčné proudění skrze toto silné proudění, aniž • · · ·
- 18 ·· ··
Lehčí odpady jsou kapalinou unášeny a klesají stranou ve vzdáleném místě.
Takto na různých místech usazené surové odpady jsou odděleně vynášeny transportními pásy 21, 22.
Lehčí surové odpady jsou transportním pásem 22 zaváděny do rozmělňovacího zařízení 3. Těžké, masivní složky jsou vynášeny hlouběji uspořádaným transportním pásem 21. Další zpracování těchto těžších složek zde není popsáno.
Kapalinou v odlučovači 2 za mokra je obvykle voda, která se do nádoby 20 přivádí potrubím 23 tak, že bezprostředně pod místem dopadu surového odpadu vzniká silné příčné proudění směrem k transportnímu pásu 22.
Kapalina z nádoby 20 odtéká za transportním pásem 22 zpět do zařízení 6 pro úpravu vody.
Lehčí surové odpady přicházejí do rozmělňovacího zařízení 3. Přibližně 12 mm velké ústřižky ze směsi surového odpadu jsou pak transportním pásem vedeny do zařízení 41 pro odlučování železných kovů, například magnetického odlučovače. Zde odloučené ústřižky, které obsahují železo, se transportují pryč odváděcím potrubím E.
Směs ústřižků, která v procesu zůstane, se za pokračujícího vysoušení dostává do odstřeďovacího zařízení 42 pro lehké a/nebo drobné částice. Toto odstřeďovací zařízení 42 je obvykle tvořeno o sobě známou vodorovnou odstředivkou se síťovým bubnem a automatickým samočištěním.
- 19 Zásluhou tření vneseného materiálu se stěnami síťového bubnu tam dochází ke stírání prachu, nečistot, vláken a papíru. Rozmočené, rozpadlé a měkké a také drobnozrnné složky jsou skrze síťový buben odmršťovány ven a tam odsávány. Větší a těžší ústřižky z umělých hmot a kovů se z odstřeďovacího zařízení 42 odvádějí jeho čelní stranou.
Vzduch, který je zapotřebí v odstřeďovacím zařízení 42, se čistí na filtru v zařízení 7 pro úpravu vzduchu a v uzavřeném okruhu opět zavádí do tohoto odstřeďovacího zařízení 42. Odfiltrované materiály se odvádějí odváděcím potrubím S.
Takto získaná směs ústřižků, která je nyní téměř úplně suchá a čistá, se zavádí do odlučovače 43 kovů na principu vířivého proudění, který pracuje o sobě známým způsobem. Zde se odloučí zbylé kovové částice, které pak odcházejí odváděcím potrubím M.
Dostatečně čistá směs ústřižků z umělých hmot odtud přichází do třídicího zařízení 51, 52 pro umělé hmoty, které obsahuje první odlučovací zařízení 51, které pracuje na pricipu plavání a klesání. Zde se odloučí a pro další zpracování uloží lehčí frakce 511. Zde odloučená těžší frakce 512 se odvodní, v sušičce 513 do značné míry vysuší a zavede do dalšího třídicího zařízení 52 .
Použitá oddělovací kapalina má zde jinou hustotu. Takto se jako lehčí frakce 521 odloučí další druh umělých hmot. Odloučená těžká frakce 522 se odvádí buď přímo k dalšímu zpracování nebo do dalšího odlučovacího zařízení.
Zastupuje:
24.08.98
Ing.J.Chlustina

Claims (8)

PATENTOVÉ NÁROKY
1.
Způsob druhově správné úpravy zhodnotitelných odpadů,
- s úvodním plavením surového odpadu, s úvodním odloučením těžkých rušivých složek z rozdruženého surového odpadu,
- s procesem rozmělnění zbylého surového odpadu,
- s odloučením různých zhodnotitelných materiálů ze směsi včetně různých druhů umělých hmot, na principu plavání a klesání pro získání různých druhů umělých hmot ze směsi, vyznačující se následujícími kroky procesu:
a) rozmočení rozdruženého surového odpadu v kapalině za účelem rozpuštění, odmočení a odloučení rozpustných složek,
b) selekce především těžkých rušivých složek ve vodorovném proudění kapaliny pod plnicím otvorem v odlučovací nádobě podle rychlosti klesání, a to tak, že lehčí surové odpady klesají na stranou odlehlém místě,
c) přenesení surového odpadu, který byl zbaven těžkých rušivých složek, z odlučovací nádoby do rozmělňovacího zařízení (3),
d) rozmělnění vlhkého surového odpadu za současného vysoušení teplem vznikajícím při tomto rozmělňování na ústřižky menší než 55 mm,
e) odloučení zhodnotitelných složek nepatřících k umělým hmotám z rozmělněného surového odpadu až po získání směsi z různých druhů umělých hmot,
- v nejméně jednom kroku způsobu pro odloučení malých a lehkých částic, zejména vláknitých materiálů, sloučenin křemíku a organických nečistot, a
- v nejméně jednom kroku způsobu pro odloučení kovů, a φ · φφφ· φ
1.
2, vyznačující se tím, že vlhký surový odpad se rozmělňuje na ústřižky o velikosti 10 až 15 mm.
Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že po rozmělnění surového odpadu pokračuje odlučování zhodnotitelného odpadu z takto připravené směsi tak, že
- nejdříve se odloučí železo,
- pak lehké a drobné složky a
- nakonec zbylé železo a neželezné kovy.
Zařízení pro druhově správnou úpravu zhodnotitelných odpadů k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 4, které obsahuj e
- zařízení k rozmočení a plavení surového odpadu,
- zařízení pro odloučení těžkých rušivých složek v nádobě s kapalinou,
- nejméně jedno rozmělňovací zařízení (
3) pro surový odpad, zařazené za zařízením pro odloučení těžkých rušivých složek,
- nejméně jedno zařízení (43, 41) pro odlučování kovů,
- nejméně jedno odlučovací zařízení (42) pro lehké a/nebo drobné materiály, a
- nejméně jedno zařízení pro druhově správné oddělování
- 22 • · ···· ·· ·· • · · · • · ·· • · · « • · · · ·♦ ·· ·· *· • · · · * · ·· • ·*· · · • · * ·» «· ústřižků umělých hmot, vyznačující se tím, že pro rozmočení surového odpadu a odloučení těžkých složek a pro usazení lehčích surových odpadů na stranou odlehlém místě obsahuje odlučovač (2) za mokra pro těžší materiály s vodorovným prouděním pod plnicí zónou odlučovací nádoby, kde je uspořádáno přívodní potrubí (23) pro vodu, přičemž odlučovač (2) za mokra je předřazen před rozmělňovacím zařízením (3) , že obsahuje zařízení k přepravě usazeného surového odpadu, který byl zbaven těžkých rušivých materiálů, z odlučovací nádoby do rozmělňovacího zařízení (3), že obsahuje rozmělňovací zařízení (3) pro rozmělňování z 55 mm na ústřižky menší než 20 mm, a že v cestě mezi rozmělňovacím zařízením (3) a zařízením (51, 52) pro rozdělování jednotlivých druhů umělých hmot ve formě ústřižků je uspořádáno nejméně jedno zařízení (41, 43) pro odlučování kovů a odlučovací zařízení (42) pro lehké a/nebo drobné materiály.
4 44 9 kovových ústřižků v tomto pořadí.
4 4 99
4 · · 4
5.
φφ φ φ
ΦΦΦΦ
f) rozdělení směsi různých umělých hmot na principu plavání a klesání v závislosti na jejich měrné hmotnosti.
Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že rozmočení surového odpadu a selekce těžkých rušivých složek probíhá v jediném pracovním kroku v téže kapalině.
Způsob podle nároku 1 nebo
5.
6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že za rozmělňovacím zařízením (3) jsou zařazeny
- magnetický odlučovač (41) pro odlučování železa,
- vodorovné odstřeďovací zařízení (42) se síťovým bubnem a automatickým čištěním pro odlučování drobných a lehkých složek, zejména papíru a vláknitých složek, jakož i zbylých organických a anorganických nečistot, a
- odlučovač (43) pro všechny kovy pro odloučení zbylých • 9 · ·« · • · · ·· 94
7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že na místě odlučovače (43) pro všechny kovy je uspořádán odlučovač s vířivým prouděním.
8. Zařízení podle některého z nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že pro oddělování druhů umělých hmot obsahuje nejméně dvě oddělovací zařízení (51, 52) na principu plavání a klesání, přičemž nejméně před druhým oddělovacím zařízením (52) je předřazen odlučovač kapaliny a sušička (513) .
CZ982695A 1996-02-28 1997-02-26 Způsob druhově správné úpravy zhodnotitelných odpadů a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ269598A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19607386 1996-02-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ269598A3 true CZ269598A3 (cs) 1998-12-16

Family

ID=7786588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ982695A CZ269598A3 (cs) 1996-02-28 1997-02-26 Způsob druhově správné úpravy zhodnotitelných odpadů a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6213306B1 (cs)
EP (1) EP0883441B1 (cs)
JP (1) JP2000510397A (cs)
KR (1) KR19990087302A (cs)
CN (1) CN1212638A (cs)
AU (1) AU2566397A (cs)
BR (1) BR9707704A (cs)
CA (1) CA2247122A1 (cs)
CZ (1) CZ269598A3 (cs)
DE (1) DE59707499D1 (cs)
ES (1) ES2177970T3 (cs)
HU (1) HUP9901805A2 (cs)
PL (1) PL328495A1 (cs)
PT (1) PT883441E (cs)
WO (1) WO1997031716A1 (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7014132B2 (en) * 1996-07-22 2006-03-21 Antoine Vandeputte Method and plant for separating polymeric materials
US7172143B2 (en) * 1996-07-22 2007-02-06 Antoine Vandeputte Method and plant for separating polymeric materials
US6994221B2 (en) 2003-05-13 2006-02-07 Steven Tse Apparatus and method of separating plastic films from garbage for collection
KR100539709B1 (ko) * 2004-09-24 2005-12-29 학교법인 동아대학교 건설폐기물의 선별방법
US20080073251A1 (en) * 2006-09-25 2008-03-27 Piyush Reshamwala System and process for reclaiming and recycling plastic
DE102007031471A1 (de) * 2007-07-05 2009-01-08 Schott Solar Gmbh Verfahren zur Aufbereitung von Siliciummaterial
US20090321327A1 (en) * 2008-06-29 2009-12-31 Michael Anguelo Wet Garbage Recycling
FR2936432B1 (fr) * 2008-09-30 2011-09-16 Gallo Plastics Procede de separation selective de materiaux organiques usages,fragmentes au moyen d'un milieu aqueux de densite choisie
JP5578826B2 (ja) * 2009-10-02 2014-08-27 協和産業株式会社 廃プラスチックの選別分離方法および選別分離設備
IT1395974B1 (it) * 2009-10-15 2012-11-02 Mg Recycling S R L Macchina compatta per il recupero differenziato di scarti industriali
CN103537470B (zh) * 2012-07-10 2016-08-24 上海逸清环保工程设备有限公司 固体废弃物净化回收再利用***
CN103240158B (zh) * 2013-04-28 2015-05-20 东莞玖龙纸业有限公司 绞绳破碎回收方法及***
US10646882B2 (en) 2013-10-30 2020-05-12 Siemens Medical Solutions Usa, Inc. Device for separating materials and a method for accomplishing the same
MD949Z (ro) * 2015-07-09 2016-04-30 Институт Химии Академии Наук Молдовы Procedeu de reciclare a deşeurilor de mase plastice
CN106564137B (zh) * 2016-11-10 2019-11-05 宁波招源再生资源有限公司 一种塑料材质分选装置
CN110861238B (zh) * 2019-11-07 2021-08-20 台州市安锋智能科技有限公司 一种废旧汽车回收处理设备
CN113751462A (zh) * 2021-07-29 2021-12-07 海南省量心环保科技有限公司 一种电子垃圾回收拆解设备及处理方法
CN117772752B (zh) * 2024-02-23 2024-05-28 深圳华汇智慧垃圾科技有限公司 一种生活垃圾密度分离装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE811821C (de) 1950-04-07 1951-08-23 Alpine Aktien Ges Eisengiesser Aufbereitung von Muell
AT363051B (de) * 1980-03-28 1981-07-10 Biomull Ges Zur Verwertung Sta Verfahren und anlage zur rueckgewinnung von kunststoffen aus abfall, vorzugsweise muell
AT370640B (de) * 1981-09-09 1983-04-25 Oesterr Schiffswerften Verfahren und anlage zum zerkleinern und reinigen von kunststoffabfaellen, insbesondere von kunststoffolien
ES518876A0 (es) * 1983-01-10 1984-08-01 Enrique Carbonell Serra Proceso para el tratamiento de residuos urbanos e instalacion para su realizacion
AT386552B (de) * 1986-05-28 1988-09-12 Andritz Ag Maschf Verfahren und anlage zum abtrennen von leichtstoffen aus substratmischungen
US4809854A (en) * 1987-01-12 1989-03-07 Nelmor Co., Inc. Flotation apparatus for reclaiming bonded, two-resin articles
US5277758A (en) * 1990-03-27 1994-01-11 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for recycling plastic coated paper product waste and polymeric film
IT1248443B (it) 1990-08-03 1995-01-19 Vaiplast S R L Impianto per il riciclaggio di scarti di materia plastica particolarmente per uso agricolo
US5104047A (en) * 1990-08-21 1992-04-14 Simmons Leonard E Wet process recovery system for solid waste
US5255859A (en) * 1990-09-04 1993-10-26 M. A. Industries, Inc. Method and apparatus for separating and classifying scrap plastic materials
DE4222379A1 (de) * 1992-07-08 1994-01-13 Finkenrath Industrieverwaltung Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rohmüll, insbesondere Haus- und Gewerbemüll
DE4300870A1 (de) * 1993-01-15 1994-07-21 Franken Gmbh Verfahren zum Sortieren von Wertmüll
DE4306781A1 (de) * 1993-03-04 1994-09-08 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von kunststoffreichen Müllgemischen

Also Published As

Publication number Publication date
HUP9901805A2 (hu) 1999-09-28
AU2566397A (en) 1997-09-16
CN1212638A (zh) 1999-03-31
BR9707704A (pt) 2000-01-04
US6213306B1 (en) 2001-04-10
KR19990087302A (ko) 1999-12-27
WO1997031716A1 (de) 1997-09-04
EP0883441A1 (de) 1998-12-16
JP2000510397A (ja) 2000-08-15
EP0883441B1 (de) 2002-06-12
ES2177970T3 (es) 2002-12-16
CA2247122A1 (en) 1997-09-04
PT883441E (pt) 2002-11-29
PL328495A1 (en) 1999-02-01
DE59707499D1 (de) 2002-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ269598A3 (cs) Způsob druhově správné úpravy zhodnotitelných odpadů a zařízení k provádění tohoto způsobu
RU2169075C2 (ru) Способ первичной переработки отходов, по меньшей мере частично содержащих вторично используемое сырье
CA2209381C (en) Process and plant for processing mixed plastics
US4098464A (en) Method of treating refuse for reclamation of valuable components thereof
JP2965693B2 (ja) 廃棄物を処理するための方法および装置
JPH06173182A (ja) 熱可塑性樹脂塗工包装材料の再処理方法及び二次処理に対する熱可塑性樹脂材料
CA1040912A (en) Method and apparatus for the treatment of waste wood, such as stumps and snag, to make it suitable for the production of paper pulp
HU210451B (en) Method and apparatus recycling of wastes
JPH11188729A (ja) 混合プラスチックを軽プラスチック相と重プラスチック相に分離する方法
US5335786A (en) Method and apparatus for separation and recycling plastics
US20150052697A1 (en) Method and apparatus for pre-cleaning parts made of plastic
US4337900A (en) Method of recovery of aluminum from waste material
US20060243301A1 (en) System and process for producing clean glass aggregate from recycled glass
AU738103B2 (en) Process for splitting residues to obtain secondary raw materials
JPS5729424A (en) Method of reclamation of waste plastic container
JP2819070B2 (ja) 混合廃棄物の分離回収方法及び装置
KR20010084044A (ko) 건축,생활쓰레기 재활용 시스템 및 그 방법
CZ294679B6 (cs) Způsob zpracovávání odpadků a zařízení k jeho provádění
FI119382B (fi) Paperin ja kuitupitoisen materiaalin käsittelymenetelmä
WO1997031715A1 (de) Verfahren zur vorbereitung von rohabfall, insbesondere wertstoffabfall, für den zerkleinerungsprozess
CN117396319A (zh) 用于处理废弃塑料的塑料回收方法
CZ140499A3 (cs) Způsob zpracování odpadního materiálu
MXPA99003823A (en) Process for disaggregating waste materials which contain at least partially reusable elements
Štrumberger et al. Material Recycling in Transport
IE914554A1 (en) Method for reprocessing thermoplast-coated packing materials¹and thermoplast material for further processing