JP2000351512A - Paper discharging device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper discharging device capable of reducing a curl of a paper sheet or uncurling the paper sheet without lowering quality of an image formed on the paper sheet. SOLUTION: A corrugation roller 649 having an outside diameter larger than that of a drive roller 647c is disposed in the vicinity of the drive roller 657c. The corrugation roller 649 is rotatable on a rotary shaft 647d externally mounted on a bearing 649a pressed in externally of the rotary shaft 647d. Thereby, the corrugation roller 649 is rotated in linkage with conveying operation of the paper sheet conveyed toward a standard paper discharge tray by a paper discharge roller pair 647. Its peripheral speed V3 coincides with the conveyance speed V2 for the paper sheet, and the paper sheet is conveyed to the standard discharge paper tray without the occurrence of stripes and an image blur in the image on the paper sheet.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、シートの排紙経
路を挟んで相互に対向配置された第１および第２ローラ
からなる排紙ローラ対によって画像が形成されたシート
を所定の排紙位置に排紙する排紙装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet discharging apparatus comprising a pair of first and second rollers disposed opposite to each other with a sheet discharging path interposed therebetween to form a sheet on which an image is formed at a predetermined discharging position. Related to a paper discharge device that discharges paper to a paper tray.

【０００２】[0002]

【従来の技術】プリンター、ファクシミリ装置および複
写機などの画像形成装置には排紙装置が装備されてお
り、この排紙装置によって、画像が形成された複写紙、
転写紙、用紙およびＯＨＰ用透明シートなどのシートを
画像形成手段から所定の排紙位置に排紙している。この
排紙装置は、画像形成装置の排紙口近傍で、シートの排
紙経路を挟み込むように相互に対向配置された２つのロ
ーラからなる排紙ローラ対を備えているこれらのローラ
のうち一方のローラを回転駆動するとともに、他方のロ
ーラを一方ローラに当接させ、一方ローラに連動して従
動回転させる。そして、画像を形成したシートを排紙ロ
ーラ対の間に送り込み、この排紙ローラ対によって排紙
トレイに搬送する。このとき、シートは排紙ローラ対の
周速とほぼ同一の搬送速度で排紙トレイに向けて搬送さ
れる。2. Description of the Related Art An image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, and a copying machine is provided with a paper discharge device.
Transfer paper, paper, and sheets such as transparent sheets for OHP are discharged from the image forming means to predetermined discharge positions. This paper discharge device is provided with a paper discharge roller pair including two rollers disposed in the vicinity of the paper discharge port of the image forming apparatus and opposed to each other so as to sandwich the paper discharge path. Is driven to rotate, the other roller is brought into contact with the one roller, and is driven to rotate in conjunction with the one roller. Then, the sheet on which the image has been formed is sent between the pair of discharge rollers, and is conveyed to the discharge tray by the pair of discharge rollers. At this time, the sheet is conveyed toward the discharge tray at a conveyance speed substantially equal to the peripheral speed of the discharge roller pair.

【０００３】ところで、排紙装置に搬送されてくるシー
トは従来より周知のようにカールし易く、カールが存在
したまま連続的に排紙トレイなどに排紙した場合、カー
ルの影響で整列性が悪くなり、排紙トレイからシートを
取出しずらくなる。また、カールの度合いが大きい場合
には、排紙されてきたシートが既に排紙トレイ上に積み
重ねられている排紙済みシートと干渉して排紙トレイか
らシートが落下してしまうこともある。As is well known in the art, a sheet conveyed to a paper discharge device is easily curled. If the sheet is continuously discharged to a paper discharge tray or the like in the presence of the curl, the alignment property is affected by the curl. It becomes worse and it becomes difficult to take out the sheet from the paper discharge tray. Further, when the degree of curl is large, the discharged sheet may interfere with the discharged sheets already stacked on the discharge tray and drop from the discharge tray.

【０００４】そこで、このような問題を解消するため、
排紙ローラ対の一方のローラの近傍に、コルゲーション
ローラと呼ばれる部品を排紙装置に設けることがある。
このコルゲーションローラは当該一方ローラよりも大き
な外径を有するローラであり、例えば特開平７−１０３
４５号公報に記載された排紙装置では、コルゲーション
ローラが圧縮コイルバネを介して下側ローラに連結され
たり、下側ローラの回転軸（芯金）に外嵌されて、下側
ローラと同一の回転数で回転軸回りに回転する。このた
め、排紙ローラ対の回転駆動によってシートが排紙トレ
イに搬送される際、コルゲーションローラがシートの下
方主面と当接してシートに対して排紙方向と直交する方
向にウェーブを強制的に発生させ、カールの低減・除去
を図っている。Therefore, in order to solve such a problem,
In some cases, a component called a corrugation roller is provided in the sheet discharging device near one of the rollers of the sheet discharging roller pair.
The corrugation roller is a roller having an outer diameter larger than that of the one roller.
In the paper discharging device described in Japanese Patent Application Publication No. 45-45, a corrugation roller is connected to a lower roller via a compression coil spring, or is fitted around a rotation shaft (core metal) of the lower roller, and is the same as the lower roller. It rotates around the rotation axis at the number of rotations. For this reason, when the sheet is conveyed to the sheet discharge tray by the rotation of the sheet discharge roller pair, the corrugation roller contacts the lower main surface of the sheet and forcibly applies a wave to the sheet in a direction perpendicular to the sheet discharge direction. To reduce and eliminate curl.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された排紙装置では、コルゲーションローラは下
側ローラと同軸回りに同一回転数で回転しており、コル
ゲーションローラの外径が下側ローラの外径よりも大き
く設定されていることから、次のような問題が生じてい
る。すなわち、従来の排紙装置では、コルゲーションロ
ーラの周速が排紙ローラ対の周速、つまりシートの搬送
速度よりも大きくなり、コルゲーションローラがシート
表面を擦り、シート上の画像中に搬送方向に平行なスジ
や画像カスレなどを発生させてしまい、画像品質を低下
させてしまうことがある。特に、ＯＨＰシートを搬送す
る場合に、その問題は深刻なものとなっている。By the way, in the paper discharge device constructed as described above, the corrugation roller rotates coaxially with the lower roller at the same rotation speed, and the outer diameter of the corrugation roller is lower. Since the outer diameter is set to be larger than the outer diameter of the roller, the following problem occurs. That is, in the conventional paper discharging device, the peripheral speed of the corrugation roller becomes larger than the peripheral speed of the paper discharging roller pair, that is, the conveying speed of the sheet, and the corrugating roller rubs the sheet surface, and the corrugating roller rubs in the image on the sheet in the conveying direction. In some cases, parallel streaks or image blurring may occur, thereby deteriorating the image quality. In particular, when an OHP sheet is conveyed, the problem becomes serious.

【０００６】この発明が解決しようとする課題は、シー
ト上に形成されている画像の品質を低下させることな
く、シートのカールを低減・除去することができる排紙
装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet discharging device capable of reducing and removing curling of a sheet without deteriorating the quality of an image formed on the sheet. I do.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】この発明は、シートの排
紙経路を挟んで相互に対向配置された第１および第２ロ
ーラからなる排紙ローラ対を備え、前記第１および第２
ローラを相互に当接した状態で互いに相反する方向に回
転させて、画像が形成されたシートを前記排紙経路に沿
って所定の排紙位置に排紙する排紙装置であって、上記
目的を達成するため、前記第１ローラの近傍に配置さ
れ、前記排紙ローラ対によって前記排紙位置に向けて搬
送されるシートと当接し、当該シートの搬送動作に連動
して回転するコルゲーションローラを備えている。According to the present invention, there is provided a paper discharge roller pair comprising first and second rollers disposed opposite to each other with a paper discharge path interposed therebetween.
A sheet discharging device for discharging a sheet on which an image has been formed to a predetermined sheet discharging position along the sheet discharging path by rotating rollers in mutually opposite directions in a state where the rollers are in contact with each other. In order to achieve the above, a corrugation roller which is arranged near the first roller, abuts on a sheet conveyed toward the paper discharge position by the paper discharge roller pair, and rotates in conjunction with the conveyance operation of the sheet. Have.

【０００８】この発明では、排紙ローラ対を構成する第
１ローラの近傍にコルゲーションローラが配置され、第
１ローラ側よりシートに当接することで、当該シートに
対して排紙方向と直交する方向にウェーブを強制的に発
生させてカールを低減・除去する。また、コルゲーショ
ンローラは排紙ローラ対によって排紙位置に向けて搬送
されるシートの搬送動作に連動して回転するように構成
されており、コルゲーションローラの周速はシートの搬
送速度と一致する。このため、従来例の如くコルゲーシ
ョンローラがシート表面を擦ってシート上の画像中に排
紙方向に平行なスジや画像カスレなどを発生させるとい
った不具合が防止される。According to the present invention, the corrugation roller is disposed near the first roller constituting the paper discharge roller pair, and is brought into contact with the sheet from the first roller side so that the direction perpendicular to the paper discharge direction with respect to the sheet is provided. To reduce or eliminate curl by forcibly generating a wave. Further, the corrugation roller is configured to rotate in conjunction with the conveyance operation of the sheet conveyed toward the paper discharge position by the paper discharge roller pair, and the peripheral speed of the corrugation roller matches the sheet conveyance speed. For this reason, it is possible to prevent a problem that the corrugation roller rubs the sheet surface and generates a streak or an image blur that is parallel to the sheet discharging direction in the image on the sheet as in the related art.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】Ａ．画像形成装置の全体構成 図１は、この発明にかかる排紙装置の一の実施形態を備
えた画像形成装置を示す図である。この画像形成装置
は、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、
ブラック（Ｋ）の４色のトナーを重ね合わせてフルカラ
ー画像を形成したり、ブラック（Ｋ）のトナーのみを用
いてモノクロ画像を形成する装置である。この画像形成
装置では、ケース１内部に、像担持体ユニット２、露光
ユニット３、転写ユニット４および定着ユニット５が設
けられ、これらによってシートに画像を形成する画像形
成手段が構成されている。また、画像形成手段に対して
シートを給紙し、画像形成済みのシートを所定の排紙位
置（標準排紙トレイやマルチビンユニットなど）に排紙
する給排紙ユニット６もケース１内に設けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Overall Configuration of Image Forming Apparatus FIG. 1 is a diagram showing an image forming apparatus provided with one embodiment of a paper discharge device according to the present invention. This image forming apparatus includes yellow (Y), cyan (C), magenta (M),
The apparatus forms a full-color image by superimposing four black (K) toners, or forms a monochrome image using only black (K) toner. In this image forming apparatus, an image carrier unit 2, an exposure unit 3, a transfer unit 4 and a fixing unit 5 are provided inside a case 1, and these form an image forming means for forming an image on a sheet. The case 1 also includes a sheet supply / discharge unit 6 for feeding a sheet to the image forming unit and discharging the image-formed sheet to a predetermined discharge position (a standard discharge tray, a multi-bin unit, or the like). Is provided.

【００１０】そして、ホストコンピュータなどの外部装
置から画像信号が制御ユニット７に与えられると、制御
ユニット７が装置各部を制御してシートＳに画像信号に
対応する画像を形成する。すなわち、この画像形成装置
では、像担持体ユニット２の感光体２１にトナー像が形
成され、さらに転写ユニット４の中間転写ベルト４６に
一次転写される。そして、この一次転写像（トナー像）
が給排紙ユニット６によって転写位置に給送されてきた
シートＳに二次転写された後、このシートＳが定着ユニ
ット５に搬送され、定着処理を受ける。この定着処理済
みのシートＳは給排紙ユニット６の排紙部６４によって
所定の排紙位置に給送される。以下、装置各部の構成に
ついて説明した後、本発明の特徴部分について詳述す
る。When an image signal is supplied to the control unit 7 from an external device such as a host computer, the control unit 7 controls each unit of the device to form an image corresponding to the image signal on the sheet S. That is, in this image forming apparatus, a toner image is formed on the photoreceptor 21 of the image carrier unit 2 and further primary-transferred to the intermediate transfer belt 46 of the transfer unit 4. And this primary transfer image (toner image)
Is secondarily transferred to the sheet S fed to the transfer position by the sheet supply / discharge unit 6, and then the sheet S is conveyed to the fixing unit 5 and undergoes a fixing process. The sheet S on which the fixing process has been performed is fed to a predetermined sheet discharge position by the sheet discharge unit 64 of the sheet supply and discharge unit 6. Hereinafter, after describing the configuration of each unit of the apparatus, the characteristic parts of the present invention will be described in detail.

【００１１】Ｂ−１．ケース１このケース１の上面部は
標準排紙トレイ１１として機能しており、ケース１の上
面側部に開口された排紙口１２を介して画像形成済みの
シートＳが１枚ずつ標準排紙トレイ１１に排紙されるよ
うに構成されている。また、この画像形成装置に対して
は、その上方側にマルチビンユニット（図示省略）を、
また側方にフィニッシャー（図示省略）を、オプション
装備可能となっており、画像形成済みシートＳをマルチ
ビンユニットおよびフィニッシャに搬送すべくケース１
の上面および側面に開口１３，１４がそれぞれ設けられ
ている。B-1. Case 1 The upper surface of the case 1 functions as a standard paper discharge tray 11, and the sheets S on which images have been formed are output one by one through a paper discharge port 12 opened on the upper surface side of the case 1. It is configured to be discharged to the tray 11. In addition, a multi-bin unit (not shown) is provided above the image forming apparatus.
A finisher (not shown) can be optionally installed on the side, and a case 1 is provided to convey the image-formed sheet S to the multi-bin unit and the finisher.
Are provided on the upper surface and side surfaces of the device, respectively.

【００１２】Ｂ−２．像担持体ユニット２および露光ユ
ニット３ また、この画像形成装置では、ケース１内部に対して像
担持体ユニット２が着脱自在となっている。この像担持
体ユニット２は、同図の矢印方向に回転可能な感光体２
１を備えており、さらに感光体２１の周りにその回転方
向に沿って、帯電手段としての帯電ローラ２２、現像手
段としての現像器２３Ｙ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｋ、お
よびクリーニング部２４がそれぞれ配置されている。帯
電ローラ２２は感光体２１の外周面に当接して外周面を
均一に帯電させるものであり、この帯電ローラ２２によ
って帯電された感光体２１の外周面に向けて露光ユニッ
ト３からレーザ光Ｌが照射される。この露光ユニット３
はホストコンピュータなどの外部装置より与えられた画
像信号に応じてレーザ光Ｌを感光体２１上に走査露光し
て感光体２１上に画像信号に対応する静電潜像を形成す
る。B-2. Image Carrier Unit 2 and Exposure Unit 3 In this image forming apparatus, the image carrier unit 2 is detachable from the case 1. The image carrier unit 2 is a photoconductor 2 rotatable in the direction of the arrow in FIG.
1, a charging roller 22 as charging means, developing devices 23Y, 23C, 23M, 23K as developing means, and a cleaning unit 24 are arranged around the photoreceptor 21 in the direction of rotation thereof. ing. The charging roller 22 contacts the outer peripheral surface of the photoconductor 21 to uniformly charge the outer peripheral surface. The laser light L from the exposure unit 3 is directed toward the outer peripheral surface of the photoconductor 21 charged by the charging roller 22. Irradiated. This exposure unit 3
Scans and exposes the laser beam L onto the photosensitive member 21 in accordance with an image signal given from an external device such as a host computer to form an electrostatic latent image on the photosensitive member 21 corresponding to the image signal.

【００１３】こうして形成された静電潜像は現像部２３
によってトナー現像される。すなわち、この実施形態で
は現像部２３として、イエロー用の現像器２３Ｙ、シア
ン用の現像器２３Ｃ、マゼンタ用の現像器２３Ｍ、およ
びブラック用の現像器２３Ｋがこの順序で感光体２１に
沿って配置されている。これらの現像器２３Ｙ，２３
Ｃ，２３Ｍ，２３Ｋは、それぞれ感光体２１に対して接
離自在に構成されており、装置全体を制御する制御ユニ
ット７からの指令に応じて上記４つの現像器２３Ｙ、２
３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｂのうちの一の現像器が選択的に感
光体２１に当接し、対応する色のトナーを感光体２１の
表面に付与して感光体２１上の静電潜像を顕在化する。The electrostatic latent image thus formed is developed
Is developed with toner. That is, in this embodiment, as the developing unit 23, a developing unit 23Y for yellow, a developing unit 23C for cyan, a developing unit 23M for magenta, and a developing unit 23K for black are arranged along the photoconductor 21 in this order. Have been. These developing units 23Y and 23
C, 23M, and 23K are configured to be able to freely contact and separate from the photoreceptor 21, respectively.
One of the developing units 3M, 23C, and 23B selectively contacts the photoconductor 21, and applies a toner of a corresponding color to the surface of the photoconductor 21 to make the electrostatic latent image on the photoconductor 21 visible. I do.

【００１４】現像部２３で現像されたトナー像は、ブラ
ック用現像器２３Ｋとクリーニング部２４との間に位置
する一次転写領域Ｒ1で転写ユニット４の中間転写ベル
ト４６上に一次転写される。なお、この転写ユニット４
の構造については後で詳述する。The toner image developed by the developing unit 23 is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 46 of the transfer unit 4 in a primary transfer region R1 located between the black developing unit 23K and the cleaning unit 24. The transfer unit 4
Will be described later in detail.

【００１５】この一次転写領域Ｒ1から周方向（同図の
矢印方向）に進んだ位置にクリーニング部２４が配置さ
れている。このクリーニング部２４は、一次転写後に、
感光体２１の外周面に残留付着しているトナーを掻き落
とすクリーナブレード２４１と、このクリーナブレード
２４１によって掻き落とされたトナーを受ける受け部２
４２とを備えている。The cleaning section 24 is disposed at a position which is advanced from the primary transfer area R1 in the circumferential direction (the direction of the arrow in the figure). This cleaning unit 24
A cleaner blade 241 for scraping off toner remaining on the outer peripheral surface of the photoreceptor 21, and a receiving portion 2 for receiving the toner scraped off by the cleaner blade 241.
42.

【００１６】Ｂ−３．転写ユニット４ 次に、転写ユニット４の構成について説明する。この実
施形態では、転写ユニット４は、駆動ローラ４１と、４
本の従動ローラ４２〜４５と、これら各ローラ４１〜４
５に掛け渡された中間転写ベルト４６と、この中間転写
ベルト４６に転写された中間トナー像をシートＳに二次
転写する二次転写ローラ４８とを備えている。そして、
カラー画像をシートＳに転写する場合には、感光体２１
上に形成される各色のトナー像を中間転写ベルト４６上
に重ね合わせてカラー像を形成し、シートＳに転写して
フルーカラー画像を得る。また、モノクロ画像をシート
Ｓに転写する場合には、感光体２１上にブラックトナー
像のみを中間転写ベルト４６上に形成し、シートＳに転
写してモノクロ画像を得る。B-3. Transfer Unit 4 Next, the configuration of the transfer unit 4 will be described. In this embodiment, the transfer unit 4 includes the drive rollers 41 and 4
Driven rollers 42 to 45 and these rollers 41 to 4
5, and a secondary transfer roller 48 for secondarily transferring the intermediate toner image transferred to the intermediate transfer belt 46 to the sheet S. And
When the color image is transferred to the sheet S, the photosensitive member 21
A color image is formed by superimposing the toner images of each color formed thereon on the intermediate transfer belt 46, and is transferred to the sheet S to obtain a full-color image. When a monochrome image is to be transferred to the sheet S, only a black toner image is formed on the photoreceptor 21 on the intermediate transfer belt 46 and transferred to the sheet S to obtain a monochrome image.

【００１７】より具体的に説明すると、転写ユニット４
は以下のように構成されている。すなわち、同図に示す
ように、一次転写領域Ｒ1のクリーニング部２４側（同
図の右手側）に駆動ローラ４１が配置されている。この
駆動ローラ４１の端部には歯車が固定されており、この
歯車が感光体２１の駆動用歯車と噛み合うことで、駆動
ローラ４１は感光体２１と略同一の周速で回転駆動され
る。そして、この駆動ローラ４１の回転にともなって中
間転写ベルト４６が感光体２１と略同一の周速で図示矢
印方向に循環駆動される。また、駆動ローラ４１には、
中間転写ベルト４６を介して電極ローラ４７が外周側よ
り当接されており、この電極ローラ４７を介して、中間
転写ベルト４６に一次転写電圧が印加される。More specifically, the transfer unit 4
Is configured as follows. That is, as shown in the figure, the drive roller 41 is arranged on the cleaning section 24 side (the right hand side in the figure) of the primary transfer area R1. A gear is fixed to an end of the drive roller 41, and the gear is meshed with a drive gear of the photoconductor 21, so that the drive roller 41 is driven to rotate at substantially the same peripheral speed as the photoconductor 21. Then, with the rotation of the drive roller 41, the intermediate transfer belt 46 is circulated and driven at substantially the same peripheral speed as the photosensitive member 21 in the direction of the arrow shown in the figure. In addition, the driving roller 41 includes
An electrode roller 47 is in contact with the outer peripheral side via the intermediate transfer belt 46, and a primary transfer voltage is applied to the intermediate transfer belt 46 via the electrode roller 47.

【００１８】一方、一次転写領域Ｒ1の現像部２３側
（同図の左手側）に従動ローラ４５が配置され、駆動ロ
ーラ４１との間で中間転写ベルト４６に対して張力を与
えている。これによって、両ローラ４１，４６の間に位
置するベルト部分が感光体２１に圧接され、一次転写部
が形成される。On the other hand, a driven roller 45 is arranged in the primary transfer region R 1 on the developing unit 23 side (the left hand side in the figure), and applies tension to the intermediate transfer belt 46 with the driving roller 41. As a result, the belt portion located between the rollers 41 and 46 is pressed against the photosensitive member 21 to form a primary transfer portion.

【００１９】残りのローラのうち従動ローラ４２はテン
ションローラであり、図示しない付勢手段によって中間
転写ベルト４６に対して張力を与えている。また、従動
ローラ４３は二次転写領域R2を形成するバックアップロ
ーラである。The driven roller 42 among the remaining rollers is a tension roller, and applies tension to the intermediate transfer belt 46 by an urging means (not shown). The driven roller 43 is a backup roller that forms the secondary transfer area R2.

【００２０】このバックアップローラ４３には、中間転
写ベルト４６を挟んで二次転写ローラ４８が対向配置さ
れている。この二次転写ローラ４８は、図示しない接離
機構により中間転写ベルト４６に対して接離可能となっ
ており、二次転写時には中間転写ベルト４６に押し付け
られる。そして、この圧接状態で、二次転写ローラ４８
に二次転写電圧が印加されて中間転写ベルト４６に転写
されているトナー像が給排紙ユニット６によって二次転
写領域Ｒ2に給送されてきたシートＳに転写される（二
次転写）。A secondary transfer roller 48 is opposed to the backup roller 43 with the intermediate transfer belt 46 interposed therebetween. The secondary transfer roller 48 can be moved toward and away from the intermediate transfer belt 46 by a contact / separation mechanism (not shown), and is pressed against the intermediate transfer belt 46 during the secondary transfer. Then, in this pressed state, the secondary transfer roller 48
Is applied, and the toner image transferred to the intermediate transfer belt 46 is transferred to the sheet S fed to the secondary transfer region R2 by the paper supply / discharge unit 6 (secondary transfer).

【００２１】また、従動ローラ４４はベルトクリーナ４
９のためのバックアップローラである。このベルトクリ
ーナ４９は、中間転写ベルト４６と接触してその外周面
に残留付着しているトナーを掻き落すクリーナブレード
４９１と、このクリーナブレード４９１によって掻き落
されたトナーを受ける受け部４９２とを備えている。こ
のベルトクリーナ４９は、図示しない接離機構によって
中間転写ベルト４６に対して接離可能となっている。The driven roller 44 is connected to the belt cleaner 4.
9 is a backup roller. The belt cleaner 49 includes a cleaner blade 491 that comes into contact with the intermediate transfer belt 46 to scrape off the toner remaining on the outer peripheral surface thereof, and a receiving portion 492 that receives the toner scraped by the cleaner blade 491. ing. The belt cleaner 49 can be moved toward and away from the intermediate transfer belt 46 by a contact / separation mechanism (not shown).

【００２２】Ｂ−４．定着ユニット５ 転写ユニット４によってトナー像が転写されたシートＳ
は、後述する給排紙ユニット６によって所定の給紙経路
６３０（同図中の２点鎖線）に沿って、二次転写領域Ｒ
2の下流側に配設された定着ユニット５に搬送される。
この定着ユニット５は、２つの定着部５１，５２によっ
て形成されている。メイン定着部５１では、給紙経路６
３０の上方側に配置されたヒートローラ５１１と、この
ヒートローラ５１１に対して下方側より圧接された加圧
ローラ５１２とで構成されており、搬送されてくるシー
トＳに転写されているトナー像をシートＳに定着する。
一方、補助定着部５２では、給紙経路の下方側に配置さ
れたヒートローラ５２１と、このヒートローラ５２１に
対して上方側より圧接された加圧ローラ５２２とで構成
されており、メイン定着部５１で発生するシートＳのカ
ールを緩和している。このようにして画像が形成された
シートＳは、給排紙ユニット６によってさらに給紙経路
６３０に沿って標準排紙トレイ１１やマルチビンユニッ
トなどに向けて給紙される。B-4. Fixing unit 5 Sheet S on which the toner image has been transferred by transfer unit 4
The secondary transfer area R is moved along a predetermined paper feed path 630 (two-dot chain line in FIG. 3) by a paper feed / discharge unit 6 described later.
It is conveyed to a fixing unit 5 disposed downstream of the fixing unit 2.
The fixing unit 5 is formed by two fixing units 51 and 52. In the main fixing section 51, the sheet feeding path 6
A heat roller 511 disposed above the heat roller 30 and a pressure roller 512 pressed against the heat roller 511 from below are provided, and the toner image transferred to the conveyed sheet S is formed. Is fixed on the sheet S.
On the other hand, the auxiliary fixing unit 52 includes a heat roller 521 disposed below the sheet feeding path and a pressing roller 522 pressed against the heat roller 521 from above. The curl of the sheet S generated at 51 is reduced. The sheet S on which the image has been formed in this manner is further fed by the paper supply / discharge unit 6 toward the standard paper discharge tray 11 or the multi-bin unit along the paper supply path 630.

【００２３】Ｂ−５．給排紙ユニット６ 給排紙ユニット６は、複数枚のシートＳを積層状態で収
納可能なカセット６１および手差しトレイ６２と、カセ
ット６１または手差しトレイ６２からシートＳを給紙経
路６３０に沿って二次転写領域Ｒ2および定着ユニット
５に搬送する給紙部６３と、定着済みのシートＳを標準
排紙トレイ１１、マルチビンユニットあるいはフィニッ
シャに選択的に排紙したり、搬送されてきたシートＳを
再給紙部側に反転給紙する排紙部６４と、排紙部６４で
のシートＳの排紙経路６４１ａ，６４１ｂを選択的に切
換る切換部６５と、排紙部６４から搬送されたシートＳ
を再度給紙部６３に給紙する再給紙部６６と、で構成さ
れている。B-5. The paper supply / discharge unit 6 includes a cassette 61 and a manual tray 62 capable of storing a plurality of sheets S in a stacked state, and a sheet S from the cassette 61 or the manual tray 62 along the paper supply path 630. The sheet feeding unit 63 for conveying the sheet S to the next transfer area R2 and the fixing unit 5, and the sheet S on which the image has been fixed is selectively discharged to the standard sheet discharge tray 11, the multi-bin unit or the finisher, or the sheet S conveyed is The paper discharge unit 64 that reversely feeds the paper to the re-feed unit, the switching unit 65 that selectively switches the paper discharge paths 641a and 641b of the sheet S in the paper discharge unit 64, and the sheet S conveyed from the paper discharge unit 64 Sheet S
And a paper re-feeding section 66 for feeding paper to the paper feeding section 63 again.

【００２４】Ｂ−５−１．給紙部６３ 給紙部６３は、カセット６１からシートＳを搬出するた
めにカセット６１に収納されたシートＳのうち最上位の
シートＳと接触するようにピックアップローラ６３１が
配設されている。そして、このピックアップローラ６３
１によりカセット６１から搬出されるシートＳを確実に
１枚ずつに分離するために、カセット６１の出口側（図
１の右手側）に分離ローラ対６３２が設けられている。
こうして、カセット６１に収納されているシートＳを１
枚ずつ確実に二次転写領域Ｒ2に向けて取り出すことが
できるようになっている。このようなシートＳの取出構
成については、手差しトレイ６２側でも同様である。す
なわち、手差しトレイ６２に収納されているシートＳ
は、ピックアップローラ６３３により手差しトレイ６２
から搬出され、さらに分離ローラ対６３４によって１枚
ずつ確実に二次転写領域Ｒ2に向けて送り出されてい
る。B-5-1. Paper Feed Unit 63 The paper feed unit 63 is provided with a pickup roller 631 so as to come into contact with the uppermost sheet S of the sheets S stored in the cassette 61 in order to carry out the sheets S from the cassette 61. And this pickup roller 63
A separation roller pair 632 is provided on the outlet side (the right-hand side in FIG. 1) of the cassette 61 in order to surely separate the sheets S carried out from the cassette 61 by one.
Thus, the sheets S stored in the cassette 61 are
The sheets can be taken out toward the secondary transfer region R2 without fail. The configuration for taking out the sheet S is the same on the manual feed tray 62 side. That is, the sheet S stored in the manual feed tray 62
Is the manual feed tray 62 by the pickup roller 633.
Are transported to the secondary transfer region R2 one by one by the separation roller pair 634.

【００２５】カセット６１から送り出されたシートＳは
第２および第３中継ローラ対６３５，６３６を介してゲ
ートローラ対６３７に給送される一方、手差しトレイ６
２から送り出されたシートＳは第３中継ローラ対６３６
に直接搬送され、この第３中継ローラ対６３６を介して
ゲートローラ対６３７に給送される。なお、この画像形
成装置では、オプションで装置下部へのカセット増設が
可能となっており、増設カセット（図示省略）から開口
１５を介してケース１内に給送されてきたシートを上記
と同様にゲートローラ対６３７に給送すべく、開口１５
の近傍に第１中継ローラ対６３８が配設されている。The sheet S sent from the cassette 61 is fed to the gate roller pair 637 via the second and third relay roller pairs 635 and 636, while the manual tray 6
The sheet S sent out of the second relay roller pair 636
, And are fed to the gate roller pair 637 via the third relay roller pair 636. In this image forming apparatus, a cassette can be added to the lower part of the apparatus as an option. Sheets fed into the case 1 from an additional cassette (not shown) through the opening 15 can be provided in the same manner as described above. Opening 15 to feed to gate roller pair 637
, A first relay roller pair 638 is provided.

【００２６】上記のようにしてカセット６１、手差しト
レイ６２あるいは増設カセットからゲートローラ対６３
７に給送されてきたシートＳは、ゲートローラ対６３７
によりレジスト処理された後、所定のタイミングで二次
転写領域Ｒ2、つまり中間転写ベルト４６と二次転写ロ
ーラ４８との間に給紙される。このように、この実施形
態では、構成要素６３１〜６３８によって給紙部６３が
形成されており、カセット６１、手差しトレイ６２およ
び増設カセットから二次転写領域Ｒ2、さらに排紙部６
４に至るまでのシートＳの搬送経路が給紙経路６３０と
なっている。As described above, the gate roller pair 63 is removed from the cassette 61, the manual feed tray 62 or the additional cassette.
7 is fed to the gate roller pair 637.
Then, the sheet is fed at a predetermined timing to the secondary transfer region R2, that is, between the intermediate transfer belt 46 and the secondary transfer roller 48. As described above, in this embodiment, the paper feed unit 63 is formed by the components 631 to 638, and the cassette 61, the manual feed tray 62, the additional cassette, the secondary transfer area R2, and the paper discharge unit 6
The conveyance path of the sheet S up to 4 is a sheet feeding path 630.

【００２７】Ｂ−５−２．排紙部６４ 二次転写領域Ｒ2でトナー像が転写され、さらに定着ユ
ニット５で定着処理を受けたシートＳ（画像形成済みシ
ート）は排紙部６４に給紙される。この排紙部６４は２
つの排紙経路６４１ａ，６４１ｂを有しており、一方の
排紙経路６４１ａは定着ユニット５から標準排紙トレイ
１１に延びるとともに、他方の排紙経路６４１ｂは排紙
経路６４１ａとほぼ平行に、再給紙部６６とマルチビン
ユニットとの間に延びている。これらの排紙経路６４１
ａ，６４１ｂに沿って３つの駆動ローラ６４２ｃ〜６４
４ｃが所定間隔を隔て、しかも両排紙経路６４１ａ，６
４１ｂに挟まれるように配設されている。また、各駆動
ローラ６４２ｃ〜６４４ｃに対応して、排紙経路６４１
ａ側に従動ローラ６４２ａ〜６４４ａがそれぞれ配設さ
れるとともに、排紙経路６４１ｂ側に従動ローラ６４２
ｂ〜６４４ｂがそれぞれ配設されている。B-5-2. Sheet discharging section 64 The toner image is transferred in the secondary transfer area R2, and the sheet S (image-formed sheet) subjected to the fixing process by the fixing unit 5 is fed to the sheet discharging section 64. This paper discharge unit 64 is 2
One of the paper ejection paths 641a extends from the fixing unit 5 to the standard paper ejection tray 11, and the other paper ejection path 641b is substantially parallel to the paper ejection path 641a. It extends between the paper supply section 66 and the multi-bin unit. These discharge paths 641
a, 641b, three drive rollers 642c to 642
4c are spaced apart from each other by a predetermined distance, and both the paper discharge paths 641a, 641
It is arranged so as to be sandwiched by 41b. In addition, a paper discharge path 641 corresponding to each of the drive rollers 642c to 644c.
a driven rollers 642a to 644a are respectively disposed, and the driven rollers 642a
b to 644b are respectively provided.

【００２８】上記３つの駆動ローラのうち定着ユニット
５および再給紙部６６に近接して設けられた駆動ローラ
６４２ｃは図１の紙面において反時計方向にのみ回転す
るように構成されている。このように、この排紙部６４
では、駆動ローラ６４２ｃと従動ローラ６４２ａとで排
紙入口ローラ対６４５が構成され、定着済みのシートＳ
を排紙部６４内に引き込む搬入手段として機能し、第２
排紙経路６４１ａに沿ってシートＳを標準排紙トレイ１
１に向けて搬送する。一方、駆動ローラ６４２ｃと従動
ローラ６４２ｂとでスイッチバック出口ローラ対６４６
が構成され、第１排紙経路６４１ｂに沿って搬送されて
きたシートを排紙部６４から搬送する搬出手段として機
能し、後述するようにして第２排紙経路６４１ａあるい
は第１排紙経路６４１ｂで一時的に待機されたシートＳ
を再給紙部６６に向けて搬送する。The driving roller 642c provided in the vicinity of the fixing unit 5 and the re-feeding section 66 among the three driving rollers is configured to rotate only in the counterclockwise direction on the sheet of FIG. As described above, the paper discharge unit 64
In the embodiment, the driving roller 642c and the driven roller 642a form a sheet discharge entrance roller pair 645, and the fixed sheet S
Functions as a carrying-in means for drawing the
The sheet S is transferred along the discharge path 641a to the standard discharge tray 1
Conveyed toward 1. On the other hand, the driving roller 642c and the driven roller 642b form a switchback exit roller pair 646.
And functions as an unloading unit that conveys the sheet conveyed along the first paper discharge path 641b from the paper discharge unit 64, and as described later, the second paper discharge path 641a or the first paper discharge path 641b. Sheet S temporarily waited at
Is transported toward the re-feeding section 66.

【００２９】残りの駆動ローラ６４３ｃ，６４４ｃは、
駆動ローラ６４２ｃとは異なり、正逆回転可能となって
おり、駆動ローラ６４３ｃ，６４４ｃの配設位置におい
て第１および第２排紙ローラ対６４３，６４４をそれぞ
れ構成している。そして、駆動ローラ６４３ｃ，６４４
ｃの回転方向に応じて両排紙経路６４１ａ，６４１ｂで
シートＳを相反する方向に搬送可能となっている。例え
ば、図１の紙面において駆動ローラ６４３ｃ，６４４ｃ
が反時計方向に回転すると、第２排紙経路６４１ａに沿
ってシートＳを標準排紙トレイ１１側に向けて搬送可能
となると同時に、第１排紙経路６４１ｂに沿ってシート
Ｓを再給紙部６６側に搬送可能となる。なお、駆動ロー
ラ６４３ｃ，６４４ｃの回転方向が反転すると、シート
Ｓは上記とは反転した方向に搬送される。The remaining drive rollers 643c and 644c are
Unlike the drive roller 642c, the drive roller 642c can be rotated forward and backward, and constitutes the first and second paper discharge roller pairs 643, 644 at the positions where the drive rollers 643c, 644c are disposed. Then, the driving rollers 643c, 644
The sheet S can be conveyed in opposite directions on both the paper discharge paths 641a and 641b in accordance with the rotation direction of c. For example, the driving rollers 643c and 644c in FIG.
Is rotated counterclockwise, the sheet S can be conveyed toward the standard paper discharge tray 11 along the second paper discharge path 641a, and at the same time, the sheet S is re-fed along the first paper discharge path 641b. It can be transported to the part 66 side. When the rotation direction of the driving rollers 643c and 644c is reversed, the sheet S is conveyed in a direction opposite to the above.

【００３０】排紙経路６４１ａには、標準排紙トレイ１
１の近傍位置において第３排紙ローラ対６４７が配設さ
れている。この第３排紙ローラ対６４７は、排紙経路６
４１ａを挟み込むように駆動ローラ６４７ｃおよび従動
ローラ６４７ａが回転自在に配置されている。この第３
排紙ローラ対６４７は第２排紙経路６４１ａに沿って搬
送されてきたシートＳを標準排紙トレイ１１に積層排出
する。なお、図１への図示を省略しているが、駆動ロー
ラ６４７ｃの回転軸のうち少なくとも一方の回転軸にコ
ルゲーションローラが取付けられて、シートＳに排紙方
向とほぼ直交する方向に強制力を加えてシートのカール
低減・除去を図っている。なお、この構成の詳細につい
ては、後の「Ｃ．第３排紙ローラ対およびコルゲーショ
ンロール」の項で詳述する。The standard paper output tray 1 is provided in the paper output path 641a.
A third paper discharge roller pair 647 is provided at a position near 1. The third paper discharge roller pair 647 is used for the paper discharge path 6.
The driving roller 647c and the driven roller 647a are rotatably arranged so as to sandwich the 41a. This third
The sheet discharge roller pair 647 discharges the sheet S conveyed along the second sheet discharge path 641a to the standard sheet discharge tray 11 in a stacked manner. Although not shown in FIG. 1, a corrugation roller is attached to at least one of the rotation shafts of the drive roller 647c, and a force is applied to the sheet S in a direction substantially orthogonal to the sheet discharging direction. In addition, the curl of the sheet is reduced and removed. The details of this configuration will be described later in the section “C. Third paper discharge roller pair and corrugation roll”.

【００３１】一方、第１排紙経路６４１ｂでは、第１排
紙ローラ対６４３を構成する従動ローラ６４３ｂの直上
位置に切換フラップ６４８が設けられ、排紙経路６４１
ｂに沿って搬送されてくるシートＳの排紙先を切換可能
となっている。すなわち、切換フラップ６４８が同図の
実線位置に位置している時には、シートＳは排紙経路６
４１ｂに沿ってそのまま搬送されてマルチビンユニット
に向けて排紙される一方、切換フラップ６４８が排紙経
路６４１ｂ上に位置すると、シートＳは排紙経路６４１
ｂから離れ、開口１４を介してフィニッシャに排紙され
る。On the other hand, in the first paper discharge path 641b, a switching flap 648 is provided immediately above the driven roller 643b constituting the first paper discharge roller pair 643, and the paper discharge path 641b is provided.
The discharge destination of the sheet S conveyed along b can be switched. That is, when the switching flap 648 is located at the solid line position in FIG.
When the switching flap 648 is positioned on the paper discharge path 641b while the sheet S is conveyed as it is along the paper 41b and discharged to the multi-bin unit, the sheet S is discharged to the paper discharge path 641b.
b, and is discharged to the finisher via the opening 14.

【００３２】さらに、上記のように構成された第１排紙
ローラ対６４３と、排紙入口ローラ対６４５およびスイ
ッチバック出口ローラ対６４６との間には、シートＳの
搬送経路を２つの排紙経路６４１ａ，４６１ｂの間で切
換る切換部６５が配設されており、この切換部６５の切
換フラップ６５１，６５２を切換制御することでシート
Ｓの搬送経路が選択的に切換られる。Further, between the first discharge roller pair 643 configured as described above, the discharge inlet roller pair 645, and the switchback exit roller pair 646, the sheet S is transported by two discharge paths. A switching unit 65 for switching between the paths 641a and 461b is provided. By controlling the switching of the switching flaps 651 and 652 of the switching unit 65, the transport path of the sheet S is selectively switched.

【００３３】Ｂ−５−３．再給紙部６６ 再給紙部６６は、図１に示すように、スイッチバック出
口ローラ対（搬出手段）６４６から搬送されてきたシー
トＳを再給紙経路６６４に沿って給紙部６３のゲートロ
ーラ対６３７に搬送するものであり、再給紙経路６６４
に沿って配設された３つの再給紙ローラ対６６１〜６６
３で構成されている。再給紙ローラ対６６１〜６６３の
各々では、再給紙経路６６４の下方側に駆動ローラが配
設されるとともに、その駆動ローラに対向当接して従動
ローラが配設されている。このように、排紙部６４から
搬送されてきたシートＳを再給紙経路６６４に沿ってゲ
ートローラ対６３７に戻すことによって給紙部６３にお
いてシートＳの非画像形成面が中間転写ベルト４６を向
いて当該面に画像を二次転写可能となる。B-5-3. As shown in FIG. 1, the sheet re-feeding section 66 re-feeds the sheet S conveyed from the switchback exit roller pair (unloading means) 646 along the sheet re-feeding path 664. The sheet is conveyed to the gate roller pair 637,
Re-feed roller pairs 661-66 arranged along
3. In each of the pair of re-feed rollers 661 to 663, a drive roller is provided below the re-feed path 664, and a driven roller is provided so as to face and contact the drive roller. As described above, the sheet S conveyed from the sheet discharging unit 64 is returned to the gate roller pair 637 along the re-feeding path 664 so that the non-image forming surface of the sheet S in the sheet feeding unit 63 moves the intermediate transfer belt 46. The secondary transfer of the image to the surface is enabled.

【００３４】Ｃ．第３排紙ローラ対およびコルゲーショ
ンロール 図２は、図１の第３排紙ローラ対を標準排紙トレイ側よ
り見た正面図であり、また図３は第３排紙ローラ対の部
分拡大斜視図である。以下、これらの図を参照しつつ、
この発明にかかる排紙装置の要部（第３排紙ローラ対お
よびコルゲーションローラ）について詳述する。C. FIG. 2 is a front view of the third discharge roller pair of FIG. 1 as viewed from the standard discharge tray side, and FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of the third discharge roller pair. FIG. Hereinafter, referring to these figures,
The main parts (third sheet discharging roller pair and corrugation roller) of the sheet discharging apparatus according to the present invention will be described in detail.

【００３５】第３排紙ローラ対６４７は、上記「Ｂ−５
−２．排紙部６４」の項において説明したように、排紙
経路６４１ａを挟んで相互に対向配置された２つのロー
ラ、つまり駆動ローラ６４７ｃと従動ローラ６４７ａと
で構成されている。より詳しくは、図２に示すように、
排紙経路６４１ａの上方側において、シートＳの排紙方
向（図２の紙面に対して直交する方向：図３の白抜き矢
印方向）に対して直交する方向に回転軸６４７ｄが配設
され、この回転軸６４７ｄに所定間隔だけ離隔して４つ
の駆動ローラ６４７ｃが圧入されている。この回転軸６
４７ｄの両端は、ケース１に対して回転自在に軸支され
るとともに、その一方端側に取り付けられた歯車（図示
省略）およびクラッチ（図示省略）を介して駆動モータ
６７ｂの回転駆動力が駆動ローラ６４７ｃに伝達される
ように構成されている。The third paper discharge roller pair 647 is provided in the above-mentioned “B-5”.
-2. As described in the section of "paper discharge section 64", the paper discharge section 64 is composed of two rollers disposed opposite to each other across the paper discharge path 641a, that is, a drive roller 647c and a driven roller 647a. More specifically, as shown in FIG.
Above the paper discharge path 641a, a rotating shaft 647d is disposed in a direction perpendicular to the paper discharge direction of the sheet S (a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2: a direction indicated by a white arrow in FIG. 3). Four drive rollers 647c are press-fitted into the rotating shaft 647d at a predetermined interval. This rotating shaft 6
Both ends of 47d are rotatably supported with respect to the case 1, and the rotational driving force of the drive motor 67b is driven via a gear (not shown) and a clutch (not shown) attached to one end thereof. It is configured to be transmitted to the roller 647c.

【００３６】また、各駆動ローラ６４７ｃに対向するよ
うに４つの従動ローラ６４７ａがそれぞれ排紙経路６４
１ａの下方側に配設され、ケース１から上方に突設され
た支持部材１６によって回転自在に支持されている。そ
して、図示しない付勢手段によって駆動ローラ６４７ｃ
と従動ローラ６４７ａとは相対的に押し付けられて相互
に当接している。The four driven rollers 647a are respectively opposed to the drive rollers 647c, and
1a, it is rotatably supported by a support member 16 projecting upward from the case 1. Then, the driving roller 647c is driven by an urging means (not shown).
And the driven roller 647a are relatively pressed against each other and are in contact with each other.

【００３７】このため、制御ユニット７からの指令に基
づきクラッチがＯＮ状態となって駆動モータ６７ｂの回
転駆動力が駆動ローラ６４７ｃに与えられると、両ロー
ラ６４７ａ，６４７ｃは相互に当接した状態で互いに相
反する方向（図３の実線矢印方向）に周速Ｖ1で回転
し、排紙経路６４１ａに沿って搬送されてきた画像形成
済みのシートＳを速度Ｖ2（＝Ｖ1）で標準排紙トレイ１
１に排紙する。Therefore, when the clutch is turned on based on a command from the control unit 7 and the driving force of the driving motor 67b is applied to the driving roller 647c, the two rollers 647a and 647c are brought into contact with each other. The image-formed sheet S rotated at the peripheral speed V1 in directions opposite to each other (the direction of the solid line arrow in FIG. 3) and conveyed along the paper discharge path 641a at the standard discharge tray 1 at the speed V2 (= V1).
1 is discharged.

【００３８】また、この実施形態にかかる排紙装置で
は、駆動ローラ６４７ｃの近傍に、駆動ローラ６４７ｃ
よりも大きな外径を有するコルゲーションローラ６４９
が配設されている。このため、上記のように排紙ローラ
対６４７によってシートＳが排紙方向に搬送されると、
コルゲーションローラ４６９の外周面がシートＳの上面
と当接して当該シートＳに対して排紙方向と直交する方
向（図２の左右方向）にウェーブを強制的に発生させて
カールを低減・除去する。In the paper discharging apparatus according to this embodiment, the driving roller 647c is located near the driving roller 647c.
Corrugation roller 649 having a larger outer diameter than
Are arranged. Therefore, when the sheet S is conveyed in the paper discharge direction by the paper discharge roller pair 647 as described above,
The outer peripheral surface of the corrugation roller 469 is in contact with the upper surface of the sheet S, and forcibly generates a wave in the direction perpendicular to the sheet discharging direction (the left-right direction in FIG. 2) to reduce or remove the curl. .

【００３９】さらに、各コルゲーションローラ６４９
は、図３に示すように、回転軸６４７ｄに圧入された軸
受６４９ａに外装されて回転軸６４７ｄに対して回転自
在となっている。このため、コルゲーションローラ６４
９は、排紙ローラ対６４７によって標準排紙トレイ１１
に向けて搬送されるシートＳの搬送動作に連動して回転
し、その周速Ｖ3はシートＳの搬送速度Ｖ2と一致する。
この結果、従来例の如くコルゲーションローラがシート
表面を擦ってシート上の画像中に排紙方向に平行なスジ
や画像カスレなどを発生させるといった不具合を防止す
ることができ、シートＳ上に形成された画像の品質を低
下させることなく、シートＳを標準排紙トレイ１１に搬
送することができる。Further, each corrugation roller 649
As shown in FIG. 3, is mounted on a bearing 649a press-fitted into the rotating shaft 647d and is rotatable with respect to the rotating shaft 647d. For this reason, the corrugation roller 64
9 is a standard paper output tray 11 by a paper output roller pair 647.
And the peripheral speed V3 coincides with the conveying speed V2 of the sheet S.
As a result, it is possible to prevent such a problem that the corrugation roller rubs the sheet surface and generates a streak or an image blur that is parallel to the sheet discharging direction in the image on the sheet as in the conventional example. The sheet S can be conveyed to the standard discharge tray 11 without deteriorating the quality of the image.

【００４０】以上、実施の形態に即してこの発明を説明
したが、この発明は上記実施の形態に限定されるもので
はない。例えば、上記実施形態では、コルゲーションロ
ーラ６４９と回転軸６４７ｄとの間に軸受６４９ａを介
挿することで、コルゲーションローラ６４９を回転軸６
４７ｄに対して回転可能としているが、軸受６４９ａを
設けずに、コルゲーションローラ６４９を回転軸６４７
ｄに対して摺動回転自在に構成し、回転軸６４７ｄに直
接配設するようにしてもよい。Although the present invention has been described with reference to the embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the bearing 649a is interposed between the corrugation roller 649 and the rotating shaft 647d, so that the corrugating roller 649 is
47d, but the bearing 649a is not provided, and the corrugation roller 649 is rotated on the rotating shaft 647.
d may be configured to be slidable and rotatable with respect to d, and may be directly disposed on the rotating shaft 647d.

【００４１】また、上記実施形態では、コルゲーション
ローラ６４９を駆動ローラ６４７ｃ側に配設している
が、従動ローラ６４７ａ側に配設してもよい。また、コ
ルゲーションローラ６４９を回転軸６４７ｄに取り付け
る代わりに、駆動ローラ６４７ｃあるいは従動ローラ６
４７ａの近傍位置に、従動ローラ６４７ａと同様に、独
立した支持部材を設け、この支持部材に対し、コルゲー
ションローラを標準排紙トレイ１１に向けて搬送される
シートＳの搬送動作に連動して回転自在となるように取
り付けてもよい。In the above embodiment, the corrugation roller 649 is provided on the drive roller 647c side, but may be provided on the driven roller 647a side. Further, instead of attaching the corrugation roller 649 to the rotating shaft 647d, the driving roller 647c or the driven roller 6
An independent support member is provided near the position 47a similarly to the driven roller 647a, and the corrugation roller is rotated with respect to this support member in conjunction with the conveyance operation of the sheet S conveyed toward the standard paper output tray 11. You may attach so that it may be free.

【００４２】また、上記実施形態では、排紙位置のひと
つである標準排紙トレイ１１の排紙口１２近傍に配置さ
れた排紙ローラ対の近傍にコルゲーションローラを配設
しているが、他の排紙位置、つまりマルチビンユニット
やフィニッシャなどに設けられた排紙ローラ対の近傍に
上記コルゲーションローラを配設した場合にも、上記実
施形態と同様の作用効果が得られる。すなわち、マルチ
ビンユニットやフィニッシャなどに画像形成済みのシー
トは、排紙される直前にコルゲーションローラによって
画像品質の低下を招くことなくカールを低減・除去され
る。In the above-described embodiment, the corrugation roller is disposed near the discharge roller pair disposed near the discharge port 12 of the standard discharge tray 11, which is one of the discharge positions. In the case where the corrugation roller is disposed near the paper discharge position, that is, in the vicinity of a pair of paper discharge rollers provided in a multi-bin unit, a finisher, or the like, the same operation and effect as the above embodiment can be obtained. That is, the curl of the sheet on which an image has been formed on the multi-bin unit or the finisher is reduced or removed by the corrugation roller immediately before the sheet is discharged without deteriorating the image quality.

【００４３】さらに、上記実施形態では、排紙部６４を
構成する３つの排紙ローラ対６４３，６４４，６４７の
うち最も排紙口１２に近接する排紙ローラ対６４７にコ
ルゲーションローラ６４９を設けているが、この排紙ロ
ーラ対６４７の代わりに、あるいは排紙ローラ対６４７
とともに、他の排紙ローラ対６４３，６４４に上記実施
形態と同一のコルゲーションローラを設けるようにして
もよいことはいうまでもない。Further, in the above-described embodiment, the corrugation roller 649 is provided on the discharge roller pair 647 closest to the discharge port 12 among the three discharge roller pairs 643, 644, 647 constituting the discharge section 64. However, instead of the discharge roller pair 647 or the discharge roller pair 647
At the same time, it is needless to say that the same corrugation roller as in the above-described embodiment may be provided in other discharge roller pairs 643, 644.

【００４４】[0044]

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、排紙
ローラ対を構成する第１ローラの近傍にコルゲーション
ローラを配置して第１ローラ側よりシートに当接させて
いるので、当該シートに対して排紙方向と直交する方向
にウェーブを強制的に発生させてカールを低減・除去す
ることができる。また、コルゲーションローラが排紙ロ
ーラ対によって排紙位置に向けて搬送されるシートに連
動して回転するように構成しているので、コルゲーショ
ンローラの周速をシートの搬送速度と一致させることが
でき、従来例の如くコルゲーションローラがシート表面
を擦って排紙方向に平行なスジや画像カスレなどを発生
させるといった不具合を防止し、画像品質の低下を招く
ことなく、上記のようにしてカールの低減・除去が可能
となっている。As described above, according to the present invention, the corrugation roller is disposed near the first roller constituting the paper discharge roller pair and is brought into contact with the sheet from the first roller side. A curl can be reduced or eliminated by forcibly generating a wave in a direction perpendicular to the sheet discharging direction on the sheet. In addition, since the corrugation roller is configured to rotate in conjunction with the sheet conveyed toward the discharge position by the discharge roller pair, the peripheral speed of the corrugation roller can be made to match the sheet conveyance speed. However, unlike the conventional example, the corrugation roller rubs the sheet surface to prevent the occurrence of streaks or image blurring parallel to the sheet discharging direction, thereby reducing the curl as described above without deteriorating the image quality.・ Removal is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明にかかる排紙装置の一の実施形態を備
えた画像形成装置を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an image forming apparatus provided with one embodiment of a paper discharge device according to the present invention.

【図２】図１の第３排紙ローラ対を標準排紙トレイ側よ
り見た正面図である。FIG. 2 is a front view of a third discharge roller pair of FIG. 1 as viewed from a standard discharge tray side.

【図３】第３排紙ローラ対の部分拡大斜視図である。FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of a third discharge roller pair.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

６…給排紙ユニット（排紙装置） １１…標準排紙トレイ（排紙位置） ６４…排紙部（排紙装置） ６４１ａ…排紙経路 ６４７…排紙ローラ対 ６４７ａ…従動ローラ（第２ローラ） ６４７ｃ…駆動ローラ（第１ローラ） ６４７ｄ…回転軸 ６４９…コルゲーションローラ ６４９ａ…軸受 6: paper supply / discharge unit (paper discharge device) 11: standard paper discharge tray (paper discharge position) 64: paper discharge unit (paper discharge device) 641a: paper discharge path 647: discharge roller pair 647a: driven roller (second) Roller) 647c Drive roller (first roller) 647d Rotating shaft 649 Corrugation roller 649a Bearing

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 シートの排紙経路を挟んで相互に対向配
置された第１および第２ローラからなる排紙ローラ対を
備え、前記第１および第２ローラを相互に当接した状態
で互いに相反する方向に回転させて画像が形成されたシ
ートを前記排紙経路に沿って所定の排紙位置に排紙する
排紙装置において、 前記第１ローラの近傍に配置され、前記排紙ローラ対に
よって前記排紙位置に向けて搬送されるシートと当接
し、当該シートの搬送動作に連動して回転するコルゲー
ションローラを備えたことを特徴とする排紙装置。A discharge roller pair comprising first and second rollers disposed opposite to each other with a sheet discharge path interposed therebetween, wherein the first and second rollers are in contact with each other while being in contact with each other. A sheet discharging device that rotates a sheet on which an image is formed by rotating in opposite directions to a predetermined sheet discharging position along the sheet discharging path, wherein the sheet discharging roller pair is disposed near the first roller. And a corrugation roller that contacts the sheet conveyed toward the sheet discharge position and rotates in conjunction with the sheet conveyance operation. 【請求項２】 前記コルゲーションローラは、前記第１
ローラの回転軸に対して回転自在に取り付けられた請求
項１記載の排紙装置。2. The corrugation roller according to claim 1, wherein:
2. The sheet discharging device according to claim 1, wherein the sheet discharging device is rotatably attached to a rotation shaft of the roller.