JP2000344227A - 紙製保温保冷ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保温保冷を必要とする各種物品を包装して、
輸送または保管する際に使用し、発泡スチロールなどの
樹脂成形容器に替わる紙製の２重箱を提供することを目
的とする。 【解決手段】 段ボール等紙製の外装箱とその内側に配
置される内装箱とからなる２重箱であって、外装箱と内
装箱はそれぞれ別のブランクシートから組み立てられ、
外装箱と内装箱との間に、所定間隔のすき間を形成する
部材を内装箱側に設けて、少なくとも内外両箱の間に、
熱伝導性の低い空気層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、農産物や水産物、
または畜産製品等（それらの加工食品を含む）、及びケ
ーキなどの菓子の鮮度保持、あるいは保冷・保温を必要
とする各種物品を常温に晒されないようにする目的で包
装するための紙製保温保冷ケースに関する。

【０００２】

【従来の技術】前記のような各種の農産品や水産品等を
産地あるいは加工場から出荷する場合、あるいは保温保
冷を必要とする物品を必要な場所に運搬輸送する当たっ
ては、出荷の産地調整や出荷品の鮮度保持、品質の安定
化を図り、商品価値を劣化させない等の観点から、物品
自体を冷凍処理したり予冷処理したりすることが多くな
っている。このように冷凍処理した物品、あるいは予冷
処理をした物品を輸送、保管のため、または取引のため
に合成樹脂製の保冷容器、特に、発泡スチロールなどの
樹脂発泡体を用いて成形した容器を使用することが広く
行われている。それは合成樹脂製容器が軽量であり、保
温保冷性に優れ、水分による容器の強度低下がなく、か
つ衛生的である等の利点を有するからである。しかしな
がら、前記のような合成樹脂製容器は、容器それ自体が
専有する体積が大きく、また容器を扁平に折り畳むこと
ができない構造であった。したがって、容器として使
用しない時（内容物を収容しない時）には保管上、大き
なスペースを必要とする。また、容器を製造してから
使用者の手元まで輸送する時にも同様な問題があった。
さらに、使用後の容器の回収再使用も現時点では多大
のコストがかかり、事実上困難である。又廃棄処理する
場合にも環境上の問題を有する。そのため、近年におい
ては、一般の古紙回収ルートで回収して再生可能な板紙
や段ボール等の紙を使用した保冷容器が望まれている。

【０００３】従来、青果物等包装用の段ボールとして
は、例えば、実開昭４９−５９９７８号公報に見られる
ライナーの中間層にプラスチックフィルム層を設けたも
のや、特公昭６２−４７７１２号公報に見られるライナ
ー表面にフイルムをラミネートしたものが知られてい
る。上記のものは青果物を輸送する場合には呼吸障害や
エチレンガスによる過熱障害等が発生しやすい。また、
フイルム層自体がピンホール、破れが発生しやすい。ラ
イナー表面にフイルムをラミネートしたものも上記と同
様であり、さらに、フイルム面からの吸収性が悪く、こ
れに印刷したり製函する際のグルー接合などの製函適性
を悪化させるという問題がある。また上記のものは素材
自体が高価である。しかも段ボール箱として使用後、紙
に再生することが容易でない。また最近、紙からなる２
重壁構造を有した容器として、特開平９−５８６６２号
公報に見られる紙容器が提案されている。この紙容器
は、一枚の紙ブランクを折り畳んで形成される形式の容
器であり、底面及び側面がいずれも、内壁と外壁の間に
空間を形成させて、その内部底面と外部底面との間に保
冷剤を入れて使用するように構成されている。しかし、
上記の紙容器は、以下に述べるような問題点があった。
すなわち、その容器は一枚の紙ブランクを使用して、底
面及び側面の内壁と外壁の間に空間を形成させるように
折り畳み、その内部底面と外部底面との間に保冷剤を入
れて使用するものであったから、このものは、保冷空間
の形成と容器自体の使用とに手間と時間がかかり、組立
作業性が悪い。また容器の形成する紙ブランク自体が複
雑な展開形状であるため、紙取りコストが高いという問
題も有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解決して、鮮度保持のため保温保冷を必要とする
各種物品を包装して、常温で輸送または保管する際に使
用し、発泡スチロールなどの樹脂成形容器に替わる紙製
の２重箱であって、外装箱と内装箱とからなり、両箱の
中間に熱伝導性の低い空気層を形成させながら、内装箱
の内部に保温保冷を必要とする物品を保持することがで
き、かつ前記両箱はいずれも組立及び分解が容易である
と共に、ブランクの紙取りコストに優れた保温保冷ケー
スを提供することを目的とする。本発明者は、従来の紙
製容器の問題点について検討の結果、外箱内に、密閉さ
れた断熱空間を挟んで、別体の内箱を宙吊り状態に支持
できれば、内外組み合わせた２重箱の作用で物品保温保
冷効果が高くなること、また外箱として、一般的な段ボ
ール箱いわゆるＡ式箱を利用しながら、内箱も普通の構
造のケースを使用できれば、この内外の箱を構成する材
料の紙取りコストに優れ、かつ使用時には簡単な組み立
て操作で２重箱を製造することができ、また非使用時に
はこの２重箱を分解して扁平に折り畳んでおくことがで
き、従って保管時、輸送時に無駄な保管輸送スペースを
必要としないことを見出して、本発明を完成するに至っ
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、段ボール等紙
製の外装箱とその内側に装備される内装箱とからなる、
外形がほぼ直方体または立方体の２重箱であって、これ
らの外装箱と内装箱はそれぞれ別のブランクシートから
組み立てられ、前記外装箱と内装箱との間に、所定間隔
のすき間を形成する部材を内装箱側に設けて、少なくと
も内外両箱の間に、熱伝導性の低い空気層を形成したこ
とを特徴とする紙製保温保冷ケースである。本発明で使
用する箱体の材料としては段ボールシートが好適であ
り、さらに段ボールシートは、段ボール箱として使用後
に紙に再生する事が可能な耐水段ボールが好適に用いら
れ、その耐水化処理の方法としては様々な方法を採用す
ることができる。すなわち内外温度差により発生する結
露や、外部及び内部からの水濡れによる箱体の強度劣化
を防止するために、耐水化処理された段ボールシートを
用いるのが好ましい。従って、本発明の２重箱を構成す
る内外の箱体の少なくとも一方は、撥水処理または防水
処理された耐水段ボールより形成され、他方は板紙（カ
ートン紙）より形成されていてもよい。また本発明にお
いて、再生には若干問題が残っても、容器内を鮮度保持
最適環境条件に保持できる紙シート、例えば紙の中間層
または紙の少なくとも片面に、熱反射膜または保温フイ
ルムが貼合されている紙も、箱体の材料として使用でき
る。

【０００６】また本発明においては、内装箱として次の
ような構成のものを適用できる。内装箱のブランクシー
トは、罫線を介して一方向に４枚のパネル４ａ、４ｂ、
４ｃ、４ｄと胴貼りフラップ４ｅを連接し、前記４枚の
パネルの連接する方向に直交して上下に、４枚のシール
エンド内フラップ５ａ、５ｃ，６ａ、６ｃ及び４枚のシ
ールエンド外フラップ５ｂ、５ｄ，６ｂ、６ｄを連接
し、組立時に前記シールエンド外フラップは、シールエ
ンド内フラップ上で互いに突き合わせて使用され、前記
シールエンド外フラップの先端に、該フラップの外側に
折り返して使用する４枚の突き当て部材７ａ、７ｂ，８
ａ、８ｂを一体に連設し、かつこれらの突き当て部材
は、前記シールエンド外フラップの外側に折り返したと
き、該フラップの外側に張り出し、かつ、外装箱の左右
側板１ａ、１ｃの内寸法に収まり約半分の大きさに設定
されたブランクシートから構成されている。このブラン
クシートの組み立て使用時に、前記突き当て部材を、外
装箱の左右内側面に当接させて、外装箱と内装箱との間
で、箱の天地方向と前後方向に、所定間隔のすき間を設
けて熱伝導性の低い空気層を形成させる。この形態の２
重箱は、６面体の内の２面において内装箱と外装箱の間
にすき間が形成されないが、この２面は内装箱を３重の
シートから構成することにより断熱効果をもたせてい
る。

【０００７】また、この発明に適用できる他の形態の内
装箱は、矩形状底面パネル３０の長辺側の２辺に一対の
側面パネル３１、３１を、短辺側の２辺に一対の側面パ
ネル３２、３２を罫線を介して連接し、長辺側の側面パ
ネル３１、３１は、底面パネル３０と隣接する辺の長さ
が、底面パネル３０の長辺よりも大なるように底面パネ
ル３０の両側にはみ出して形成されると共に、底面パネ
ル３０と側面パネル３１、３１との境界付近に、底面パ
ネル３０に食い込んだ一対の切り込み３３ａ、３３ｂを
それぞれ設けて側面パネル３１、３１に一対の脚３４
ａ、３４ｂをそれぞれ形成し、また該側面パネル３１、
３１の上縁に上向きに突出する一対の突起３５ａ、３５
ｂを形成し、他方の側面パネル３２、３２の延長上にそ
れぞれ天面パネル３７、３７を連接し、かつ該天面パネ
ル３７、３７は側面パネル３２，３２と隣接する辺の長
さが側面パネル３２、３２の辺の長さよりも大なるよう
に側面パネルの辺の両側にはみ出して形成すると共に、
天面パネルの前後側縁に前記側面パネル３１、３１の上
部に突出する一対の突起３５ａ，３５ｂとかみ合う切り
欠き３８を設けたブランクシートより構成されている。
該ブランクシートはその組み立て使用時に、外装箱と内
装箱との間で、箱の天地方向、前後方向及び左右方向の
６面に、所定間隔のすき間を設けて熱伝導性の低い空気
層を形成させる。この形態の２重箱においては、内装箱
の長辺側に脚３４ａ、３４ｂ及び突起３５ａ、３５ｂを
形成するが、箱体が立方体の場合はどちらに設けてもよ
い。又、内装箱の底面パネル３０に設けた切り込み３３
ａ、３３ｂにより、組立時に内装箱の底面に穴が出来る
ので、別体のシートを内装箱の内底に配置することが好
ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の形態を図
面を参照して説明する。図１（ａ）と（ｂ）は、本発明
の一実施例で使用する外装箱と内装箱の展開図である。
図２は、この実施例の２重箱の組立順序を示す説明図で
ある。

【０００９】この実施例の２重箱は、図２にも示される
ように、Ａ式箱タイプの外装箱１１の内部にサイドロー
デイングタイプの内装箱１２を装入し、前記外装箱と内
装箱との間で、箱の天地方向と前後方向に、所定間隔の
すき間を設けて熱伝導性の低い空気層１３を形成させる
ようにしたものである。

【００１０】外装箱１１のブランクの形状は、図１
（ａ）に示されている。このブランクは罫線を介して一
方向に長短各２枚の側板１ａ〜１ｄと胴貼りフラップ１
ｅを連接している。すなわち左右側板１ａ、１ｃと前後
側板１ｂ，１ｄとを交互に連接する。また前記４側板の
上下に、天面内フラップ２ａ、２ｃと天面外フラップ２
ｂ，２ｄまたは底面内フラップ３ａ、３ｃと底面外フラ
ップ３ｂ、３ｄとを交互に連接している。

【００１１】内装箱１２のブランクの形状は、図１
（ｂ）に示されている。このブランクは罫線を介して一
方向に前後側面パネル４ａ、４ｃと天面パネル４ｂ及び
底面パネル４ｄと胴貼りフラップ４ｅを連接し、また前
記４枚のパネルの上下には、次のような構成のシールエ
ンドフラップを連接している。

【００１２】すなわち前後側面パネル４ａ、４ｃの図１
における上下に、シールエンド内フラップ５ａ、５ｃと
６ａ、６ｃを連接し、また天面パネル４ｂ及び底面パネ
ル４ｃの図１における上下に、シールエンド外フラップ
５ｂ、６ｂと５ｄ、６ｄを連接している。なお前記４枚
のパネル４ａ〜４ｄの長辺の長さは、外装箱の長尺側板
１ｂ、１ｄの長辺よりも若干その長さを短く設定してあ
る。

【００１３】シールエンド外フラップ５ｂ、５ｄと６
ｂ、６ｄは、内装箱を組立てたときにシールエンド内フ
ラップ５ａ、５ｃまたはシールエンド内フラップ６ａ、
６ｃの上で互いに突き合わせるもので、内装箱の開口面
を閉塞できる程度の長さを有したフラップとする。な
お、これらのフラップの先端に、該フラップの外側に折
り返して使用する突き当て部材７ａ、７ｂ及び８ａ、８
ｂを一体に連設する。

【００１４】この突き当て部材は、図２（ｂ）に示すよ
うに、前記シールエンド外フラップの外側に折り返した
とき、該フラップの外側に張り出すように（図１（ｂ）
中に、張出し部分Ｘをハッチングで描いている）、その
フラップよりも長さ、幅ともに大なるように形成する。
また、図１（ｂ）並びに図２（ｄ）に示すように、突き
当て部材７ａ、７ｂ及び８ａ、８ｂの大きさは、それぞ
れ外装箱の左右側板１ａ、１ｃの箱内寸法の約半分の大
きさに設定する。そして、この部材を組み立て使用時に
外装箱１１の左右側面１ａ、１ｃの内面に当接させて、
外装箱１１と内装箱１２との間に、所定間隔のすき間を
形成することができるようにする。すなわち外装箱１１
と内装箱１２の天地方向と前後方向に、所定間隔のすき
間を設けて熱伝導性の低い空気層１３を形成させるよう
にする。

【００１５】以下、この外装箱と内装箱の組立方法と組
み合わせ方を説明する。先ず、外装箱１１は、４枚の側
板１ａ〜１ｄを角筒状に折り曲げ胴貼りフラップ１ｅを
介して連繋した後、底面内フラップ３ａ、３ｃと底面外
フラップ３ｂ、３ｄとで外装箱の底面を糊またはテープ
止めして閉塞する。また内装箱１２は、４枚のパネル４
ａ〜４ｄを角筒状に折り曲げ胴貼りフラップ４ｅを介し
て連繋して筒体に形成した後、その内部に被包装物を充
填する（保温または保冷を要する商品をサイドローデイ
ングする）。次に、前記４側板の上下に連接したシール
エンド内フラップ５ａと５ｃ及びシールエンド内フラッ
プ６ａと６ｃを、またシールエンド外フラップ５ｂと５
ｄ及びシールエンド外フラップ６ｂと６ｄとを、それぞ
れ突き合わせにすることにより、筒体の両端開口面を閉
塞する。

【００１６】その後、図２（ｂ）に示すように、突き当
て部材７ａ、７ｂ及び８ａ，８ｂを前記シールエンド外
フラップの外側に折り返す。そして、図２（ｄ）に示す
ように、外装箱１１内に内装箱１２を挿入し、突き当て
部材７ａ、７ｂ及び８ａ，８ｂは、それぞれ外装箱の左
右内側面１ａ、１ｃに当接させ、外装箱１１と内装箱１
２との間、すなわち箱の天地方向と前後方向に、所定間
隔のすき間を設けて熱伝導性の低い空気層１３を形成さ
せる（図２（ｄ） 参照）。しかる後、外装箱の天面を
天面内フラップ２ａ，２ｃと天面外フラップ２ｂ，２ｄ
とで閉塞し、これらフラップを糊またはテープ止めして
包装を完了する。なお必要に応じて冷却剤等を内装箱に
内部または前記すき間１３に収容することもできる。

【００１７】この実施例においては６面体の内４面にお
いて、内外装箱の間に空気層を設け、他の２面には設け
ていないが、この２面は内外装箱の４重のシートから構
成されるので、これにより断熱効果を有している。この
ようにして冷気を２重箱内に封じ込めて、被包装物が常
温に晒されないようにして、被包装物の保冷効果と保冷
時間を大幅に向上させ、これにより安価なコストで保冷
輸送保管を可能にする。

【００１８】続いて、本発明の第２の実施例について説
明する。図４（ａ）と（ｂ）は、第２の実施例で使用す
る内装箱と、内装箱の底面に敷設する底パットの展開図
である。図５は、この実施例の２重箱の組立順序を示す
説明図である。

【００１９】この実施例の２重箱にあっても、図５（ｂ
〜ｃ）にも示されるように、外装箱として、Ａ式箱タイ
プの箱２１を使用する。その外装箱の内部に内装箱２２
を入れて、前記外装箱と内装箱との間に所定間隔のすき
間を設けて熱伝導性の低い空気層２３を形成する。なお
この実施例では、図５（ｂ）、図６にも示されるよう
に、熱伝導性の低い空気層２３は箱の６面方向のすべて
に形成されている。

【００２０】この実施例の外装箱２１のブランク形状及
び組立方法は、前述した実施例１の外装箱と同じ構造で
ある。従って、ここでは外装箱の詳しい説明を省略す
る。なお図面中、同一部材には同一符号を付した。

【００２１】内装箱２２のブランクの形状は、図４
（ａ）に示されている。このブランクは、ほぼ矩形状の
底面パネル３０の長辺側の対辺に、一対の側面パネル３
１，３１を設け、また他方の対辺（短辺側）に一対の側
面パネル３２、３２を罫線を介し連接する。なお長辺側
の側面パネル３１は、底面パネル３０の長辺と隣接する
辺の長さが底面パネル３０の長辺より大なるように底面
パネル３０の長辺の両側にはみ出して形成する。（図４
（ａ）中に、張出し部分Ｙをハッチングで描いてい
る）。

【００２２】底面パネル３０と側面パネル３１との境界
付近には、底面パネル３０に食い込んだ左右一対のコ字
状切り込み３３ａ、３３ｂを設けて、２枚の側面パネル
３１，３１には左右の脚３４ａ，３４ｂをそれぞれ１対
形成する。また該側面パネル３１の上部には前記脚と反
対に上方に突出する一対の突起３５ａ、３５ｂと、その
突起の両側に、折り曲げ罫線を介して折り曲げ突起部３
６ａ、３６ｂを形成する。

【００２３】短辺側の側面パネル３２，３２の延長上に
は、互いに突き合わせにして箱の天面を閉塞するため
の、次のような構成の天面パネル３７，３７をそれぞれ
連接している。すなわち一対の天面パネル３７，３７は
図４（ａ）に示すように、連接している辺の長さが側面
パネル３２の連接している辺の長さより大なるように形
成する（図４（ａ）中に、張出し部分Ｚをハッチングで
示している）。また、該パネル３７，３７の前後側縁
に、前記側面パネル３１、３１のそれぞれの上部に突出
する一対の突起３５ａ，３５ｂとかみ合う切り欠き３
８、３８を設ける。

【００２４】次に組立方法を説明する。外装箱２１の組
立て方は前記実施例１と同じである。次に内装箱２２の
組立て方であるが、先ず、長辺側の側面パネル３１、３
１を立ち上げて外装箱２１に挿入する。このとき短辺側
の側面パネル３２，３２及び天面パネル３７，３７は長
辺側の側面パネル３１、３１の内側にあり、長辺側の側
面パネル３１、３１が外装箱２１内に挿入されると、短
辺側の側面パネル３２，３２は底面パネル３０に対して
垂直方向に折り立てられる。なお天面パネル３７，３７
は、折り曲げ突起部３６ａ、３６ｂがあるために内装箱
の内側に入りこむことはない（図５（ａ） 参照）。

【００２５】次に、前記折り曲げ突起部３６ａ、３６ｂ
を外側に折り曲げて該折り曲げ突起部３６ａ、３６ｂを
外装箱２１に挿入する（図５（ｂ）では、外装箱を点線
で示している）。この状態で内装箱２２の中に被包装物
を充填する。因みに被包装物の充填時には、内装箱２２
の底面パネル３０の上に、図４（ｂ）で示した別体の底
パット４０を配置して脚３４ａ、３４ｂにより形成され
る穴を塞ぐようにすると良い。次に、天面パネル３７、
３７を内側に向け折り曲げて上方に突出する一対の突起
３５ａ，３５ｂと、天面パネル３７の切り欠き３８とを
かみ合わせて、図５（ｃ）のように内装箱の天面を閉塞
させる。

【００２６】なお、外装箱２１に内装箱２２を挿入する
とき、内装箱の脚３４ａ、３４ｂにより内装箱を外装箱
の底面より浮かせるようにする。また、突起３５ａ、３
５ｂは天面パネル３７から前記脚と反対に上方に突出さ
せる。側面パネル３１の左右張り出し部Ｙ及び天面パネ
ルの前後張り出し部Ｚは、それぞれ、外装箱２１の左右
内側面と前後内側面に当接させるようにして、外装箱２
１と内装箱２２との間、すなわち箱の天地方向、前後方
向及び左右方向の全部で６面に、所定間隔のすき間を設
けて熱伝導性の低い空気層２３を形成させる（図５
（ｃ）、図６参照）。しかる後、外装箱の天面を天面内
フラップ２ａ，２ｃと天面外フラップ２ｂ，２ｄとで閉
塞し、これらフラップを接着剤による接着またはテープ
止めして包装を完了する。この場合も必要に応じて、冷
却剤等を内装箱に内部または前記すき間２３に収容する
こともできる。

【００２７】このように本発明は前記外装箱と内装箱と
の間に、所定間隔のすき間（熱伝導性の低い空気層）を
形成する部材を内装箱に一体的に設けたことを特徴とし
ている。すなわち上記実施例１では、突き当て部材の張
り出し部Ｘによって、箱の天地方向と前後方向に、所定
間隔のすき間を設けて熱伝導性の低い空気層１３を形成
している。また上記実施例２では、側面パネルの左右張
り出し部Ｙと上方への突起３５ａ、３５ｂと脚３４ａ、
３５ｂ及び天面パネルの前後張り出し部Ｚにより、熱伝
導性の低い空気層２３を箱の６面に形成しているが、本
発明はこれに限られず、外装箱と内装箱との間に設ける
所定間隔のすき間（熱伝導性の低い空気層）は、少なく
とも箱の４面に設ければよい。この隙間により、熱伝導
性の低い空気層を内外箱の間に形成すれば、それだけで
も冷気を２重箱内に封じ込めて、被包装物が常温に晒さ
れないようすることができ、被包装物の保冷効果と保冷
時間を向上させることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上のような本発明の容器は、使用前は
平面状に折り畳んだ状態に保管することができ、組立て
は従来の２重壁紙容器よりも構造簡単で、組立容易であ
る。使用時には、冷気あるいは暖気を２重箱内に封じ込
めて、被包装物が常温に晒されないようにして、被包装
物の保温保冷効果と保温保冷時間を大幅に向上させるこ
とができるものであり、これにより発泡スチロールなど
の樹脂成形容器に匹敵する保温保冷効果が得られる。し
かも従来の紙製容器より、加工コストが安い上に、樹脂
成形容器に比べて使用後の紙への再生が容易であり、廃
棄時の環境汚染の問題も少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）と（ｂ）は、本発明の一実施例で使用す
る外装箱と内装箱の展開図である。

【図２】（ａ）〜（ｅ）は上記実施例の２重箱の組立順
序を示す説明図である。

【図３】上記実施例の組立後の２重箱の要部を部分的に
切り欠いて示す斜視図である。

【図４】（ａ）は、本発明の第２実施例で使用する内装
箱の展開図であり、（ｂ）は底パットを入れる場合の底
パットの図である。

【図５】（ａ）〜（ｄ）は上記第２実施例の２重箱の組
立順序を示す説明図である。

【図６】上記実施例の２重箱の要部を切り欠いて示した
斜視図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 側板 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ フラップ ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ フラップ ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ パネル ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ フラップ ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ フラップ ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ 突き当て部材 １１、２１ 外装箱 １２、２２ 内装箱 １３、２３ すき間（熱伝導性の低い空気層） ３０ 底面パネル ３１、３２ 側面パネル ３４ａ、３４ｂ 脚 ３５ａ、３５ｂ 突起 ３７ 天面パネル ３８ 切り欠き ４０ 底パット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB05 AB32 BA03 BB03 BB05 BC02 BC04 BC08 CG03 DA21 DA23 DA24 DA25 EA06 EA12 EA13 3E067 AB02 AB04 AB05 AB06 AB08 AB09 BA06A BA06B BA06C BB02A BB02B BB02C BB14A BB14B BB14C BB25A CA07 CA18 EA01 GA12

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボール等紙製の外装箱とその内側に装
   備された内装箱とからなる２重箱であって、該外装箱と
   内装箱は、それぞれ別のブランクシートから組み立てら
   れ、外装箱と内装箱との間に、所定間隔のすき間を形成
   する部材を内装箱側に設けて、内外両箱の間に、空気層
   を形成したことを特徴とする紙製保温保冷ケース。
2. 【請求項２】 前記２重箱は段ボールシートから形成さ
   れ、２重箱を構成する内外の箱体の少なくとも一方が、
   撥水処理または防水処理された段ボールシートにより形
   成されている請求項１記載の紙製保温保冷ケース。
3. 【請求項３】 前記２重箱は段ボールシートから形成さ
   れ、２重箱を構成する内外の箱体の少なくとも一方が、
   ライナーの中間層あるいはライナー表面に、熱反射膜ま
   たは保温フイルムがラミネートされている請求項１記載
   の紙製保温保冷ケース。
4. 【請求項４】 前記内装箱は、罫線を介して一方向に４
   枚のパネル４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと胴貼りフラップ４
   ｅを連接し、前記４枚のパネルの連接する方向に直交し
   て上下に４枚のシールエンド内フラップ５ａ、５ｃ、６
   ａ、６ｃ、及び４枚のシールエンド外フラップ５ｂ、５
   ｄ、６ｂ、６ｄを連接し、組立時に前記シールエンド外
   フラップはシールエンド内フラップ上で互いに突き合わ
   せて使用され、前記シールエンド外フラップの先端に該
   フラップの外側に折り返して使用する突き当て部材７
   ａ、７ｂ，８ａ、８ｂを一体に連接し、かつこれらの突
   き当て部材は前記シールエンド外フラップの外側に折り
   返したとき、該フラップの外側に張り出し、かつ、外装
   箱の左右側板１ａ、１ｃの内寸法に収まり約半分の大き
   さに設定されたブランクシートから構成してなり、該ブ
   ランクシートの組み立て使用時に、外装箱の左右内側面
   に前記突き当て部材を当接させて、外装箱と内装箱との
   間で、箱の天地方向と前後方向に、所定間隔のすき間を
   設けて空気層を形成させることを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれかに記載の紙製保温保冷ケース。
5. 【請求項５】 前記内装箱は、矩形状底面パネル３０の
   長辺側の２辺に一対の側面パネル３１、３１を、短辺側
   の２辺に一対の側面パネル３２、３２を罫線を介して連
   接し、長辺側の側面パネル３１、３１は、底面パネル３
   ０と隣接する辺の長さが、底面パネル３０の長辺よりも
   大なるように底面パネル３０の両側にはみ出して形成さ
   れると共に、底面パネル３０と側面パネル３１、３１と
   の境界付近に、底面パネル３０に食い込んだ一対の切り
   込み３３ａ、３３ｂをそれぞれ設けて側面パネル３１、
   ３１に一対の脚３４ａ、３４ｂをそれぞれ形成し、また
   該側面パネル３１、３１の上縁に上向きに突出する一対
   の突起３５ａ、３５ｂをそれぞれ形成し、他方の側面パ
   ネル３２、３２の延長上にそれぞれ天面パネル３７、３
   ７を連接し、かつ該天面パネル３７、３７は側面パネル
   ３２，３２と隣接する辺の長さが側面パネル３２、３２
   の辺の長さよりも大なるように側面パネル３２，３２の
   辺の両側にはみ出して形成すると共に、天面パネルの前
   後側縁に前記側面パネル３１、３１の上部に突出する一
   対の突起３５ａ，３５ｂとかみ合う切り欠き３８を設け
   たブランクシートより構成され、該ブランクシートの組
   み立て使用時に、外装箱と内装箱との間で、箱の天地方
   向、前後方向及び左右方向の６面に、所定間隔のすき間
   を設けて空気層を形成させることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載の紙製保温保冷ケース。