JP2000343539A - 多種材コンタクトレンズブランクの成形用型並びに多種材コンタクトレンズブランクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した光学的性質が確保される多種材コン
タクトレンズと、それを与えるコンタクトレンズブラン
クが経済的に有利に成形され得る成形用型と、かかるコ
ンタクトレンズブランクの製造方法とを提供する。 【解決手段】 目的とするコンタクトレンズブランク８
４の一方の側の面を成形する成形キャビティ面２２を備
えた下型１２に中間型１４を組み付けて、それら下型１
２と中間型１４との間で、前記コンタクトレンズブラン
ク８４を構成する複数の重合体のうちの少なくとも一つ
を成形すると共に、該成形された重合体５４に対して、
それとは異なる重合体を与える原料モノマー配合液が収
容される凹所５６を形成し、更に、該中間型１４に代え
て、上型１６を下型１２に組み付けて、前記中間型１４
を用いて成形された重合体５４の凹所５６を、前記原料
モノマー配合液５８が収容された状態下で覆蓋し、該凹
所５６内で、該原料モノマー配合液５８の重合を行うこ
とにより、該凹所５６を有する重合体５４に対して、そ
れとは異なる重合体６０を一体的に積層して、成形する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、多種材コンタクトレンズブラン
クの成形用型並びに多種材コンタクトレンズブランクの
製造方法、及び多種材コンタクトレンズに係り、特に、
異なる複数の重合体にてレンズの所定部位がそれぞれ構
成されて、一体的なコンタクトレンズ形状を呈してなる
多種材コンタクトレンズを与える多種材コンタクトレン
ズブランクを成形するための成形用型並びにそのような
多種材コンタクトレンズブランクの有利な製造方法、及
びかかる多種材コンタクトレンズブランクから得られる
多種材コンタクトレンズに関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、上述の如き構成を有する多種材
コンタクトレンズには、中心部が、ハードレンズを与え
る重合体（ポリメチルメタクリレート等）からなる一
方、周辺部が、ソフトレンズを与える重合体（ポリ２−
ヒドロキシエチルメタクリレート等）からなる等、物理
的性質が異なる重合体にてレンズの所定部位がそれぞれ
構成されてなるものや、同一光学部内に屈折率の異な
る、即ち光学的性質の異なる重合体にてレンズの所定部
位がそれぞれ構成されて、部分的に異なった光学度数が
発揮され得るようにしたもの（多焦点コンタクトレン
ズ）等がある。それらの多種材コンタクトレンズのう
ち、前者は、ソフトレンズ特有の良好な装用感と、ハー
ドレンズの有する優れた光学性とが兼備せしめられ得る
点で、極めて有用であり、また、後者は、単一焦点のコ
ンタクトレンズと同様に、単に、光学面を単一の球面と
為すだけで製造され得ることから、光学面を多段曲率形
状となるように切削加工しなければならない単一の重合
体からなる多焦点コンタクトレンズに比して、安価に且
つ容易に製造され得るといった点において、優れた特徴
を有している。

【０００３】ところで、そのような多種材コンタクトレ
ンズの製造方法としては、例えば、特開昭４９−８７３
４５号公報や、特開昭５０−２５２４５号公報、特表平
８−５０５０９５号公報等に記載される手法が、一般に
知られている。

【０００４】すなわち、特開昭４９−８７３４５号公報
及び特開昭５０−２５２４５号公報に記載された手法
は、先ず、ハードレンズを与える重合体を柱形状に成形
した後、該柱形状を呈する重合体の周囲にソフトレンズ
を与える重合体を積層形成することにより、或いは、先
ず、ソフトレンズを与える重合体を、中心部に、軸方向
に延びる空洞が形成された柱形状に成形した後、この柱
形状の重合体の空洞内に、ハードレンズを与える重合体
を一体的に積層形成することによって、何れも、中心部
がハードレンズを与える重合体からなり、且つ外周部が
ソフトレンズを与える重合体からなる柱状積層体を成形
し、その後、これを軸直角方向に複数に切断して、それ
ぞれ１個のコンタクトレンズを与えるコンタクトレンズ
ブランクの複数を得、そして最後に、それら各コンタク
トレンズブランクに対して所定の切削加工を施して、目
的とするコンタクトレンズを得るものである。また、特
表平８−５０５０９５号公報に記載される手法は、縦断
面Ｍ字形状を呈し、両面に、互いに異なる単量体素材
（原料モノマー配合液）を収容可能な受部がそれぞれ設
けられた成形用型を用い、ハードレンズを与える重合体
とソフトレンズを与える重合体とを、該成形用型の両面
の受部のそれぞれに対して一体的に成形することによ
り、１個のコンタクトレンズを与えるコンタクトレンズ
ブランクを、成形用型を含んで形成し、その後、このコ
ンタクトレンズブランクに対して所定の切削加工を施し
て、目的とするコンタクトレンズを得るものである。

【０００５】ところが、上記三つの従来手法のうち、中
心部と外周部とがそれぞれ異なる重合体にて構成された
柱状積層体を成形した後、この柱状積層体を切断するこ
とにより、１個のコンタクトレンズを与えるコンタクト
レンズブランクを得るようにした手法においては、かか
るコンタクトレンズブランクを直接に成形する場合より
も、柱状積層体を切断するための余分な手間がかかるば
かりでなく、そのような切断工程において切屑が不可避
的に発生するために、材料を無駄に捨てることとなり、
それによって、材料コストが嵩むといった問題があっ
た。また、所定の成形用型を用いて、コンタクトレンズ
ブランクを得るようにした手法にあっても、１個のコン
タクトレンズを与えるコンタクトレンズブランクが直接
に成形され得るものの、成形されるコンタクトレンズブ
ランクが、成形用型を介して、二つの重合体を一体化し
てなる一体品として構成されるため、そのようなコンタ
クトレンズブランクを切削加工して得られるコンタクト
レンズに、成形用型の一部が不可避的に残存してしま
い、その結果、残存する成形用型の一部分によって、コ
ンタクトレンズの光学的性質に問題が生ずることがあっ
たのである。

【０００６】このように、従来では、多種材コンタクト
レンズを製造するに際して、コンタクトレンズブランク
の製造過程において、幾つかの問題が惹起されていたの
である。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、安定した光学的性質が確保される多種材
コンタクトレンズを与える多種材コンタクトレンズブラ
ンクを、経済的に有利に成形し得る多種材コンタクトレ
ンズブランクの成形用型と、そのような多種材コンタク
トレンズブランクの有利な製造方法を提供することにあ
る。また、本発明にあっては、安定した光学的性質が確
保され、しかも経済的に有利に成形され得る多種材コン
タクトレンズを提供することをも、その解決課題とする
ものである。

【０００８】

【解決手段】そして、本発明にあっては、そのような課
題を解決するために、複数の重合体にてレンズの所定部
位がそれぞれ構成されて、一体的なコンタクトレンズ形
状を呈する多種材コンタクトレンズを与える材料であっ
て、それら複数の重合体が一体的に積層されてなる多種
材コンタクトレンズブランクを成形する成形用型におい
て、（ａ）該コンタクトレンズブランクの一方の側の面
を成形する成形キャビティ面を有する下型と、（ｂ）該
下型との間で、または該下型の前記成形キャビティ面上
に成形した前記複数の重合体のうちの少なくとも一つと
の間で、該複数の重合体の残りのもののうちの一つを成
形する中間成形キャビティを形成する型であって、該中
間成形キャビティ内での重合にて成形される重合体に対
して、該成形される重合体とは異なる重合体を与える原
料モノマー配合液が収容される凹所を形成する凸部を有
し、且つ該中間成形キャビティ内での該重合体の成形の
後に除去せしめられ得るように構成された、少なくとも
一つの中間型と、（ｃ）該少なくとも一つの中間型を用
いて成形された重合体を成形キャビティ面上に有する前
記下型に対して組み合わされ、該重合体に形成された前
記凹所を覆蓋して、該凹所内での前記原料モノマー配合
液の重合によって、前記コンタクトレンズブランクの他
方の側の面の少なくとも一部を成形する上型とを含むこ
とを特徴とする多種材コンタクトレンズブランクの成形
用型を、その要旨とするものである。

【０００９】要するに、本発明に従う多種材コンタクト
レンズブランクの成形用型にあっては、例えば、下型と
中間型の一つ（ここでは、便宜上、第一の中間型と記
す）との間で形成される中間成形キャビティ（同様に、
第一の中間成形キャビティと記す）内で原料モノマー配
合液を重合することにより、かかる第一の中間型に設け
られた凸部に対応した凹所を有する重合体（同様に、第
一の重合体と記す）を下型の成形キャビティ面上に成形
し、そして、第一の中間型を取り除き、第一の重合体の
凹所内に、第一の重合体を与える原料モノマー配合液と
は異なる原料モノマー配合液を収容した状態下で、上型
を下型に対して組み合わせて第一の重合体の凹所を覆蓋
し、該凹所内の原料モノマー配合液を重合することによ
って、第一の重合体とは異なる重合体を成形し、以て、
異なる二つの重合体が一体的に積層されてなる多種材コ
ンタクトレンズブランクが成形されるようになってい
る。また、下型の成形キャビティ面上に前記第一の重合
体を成形して、前記第一の中間型を取り除いた状態下
で、第一の中間型とは別の中間型（同様に、第二の中間
型と記す）と、第一の重合体との間で、第一の重合体を
与える前記第一の中間成形キャビティとは別の中間成形
キャビティ（同様に、第二の中間成形キャビティと記
す）を形成し、この第二の中間成形キャビティ内で、第
一の重合体の凹所内に収容された原料モノマー配合液を
重合することにより、第二の中間型に設けられた凸部に
対応した凹所を有する重合体（同様に、第二の重合体と
記す）を、第一の重合体の凹所内において、該第一の重
合体に対して一体的に積層形成し、更に、かくして成形
された第二の重合体の凹所内に、少なくとも第二の重合
体を与える原料モノマー配合液とは異なる原料モノマー
配合液を収容せしめた状態下で、下型に対して上型を組
み合わせて、第二の重合体の凹所を覆蓋し、該凹所内の
原料モノマー配合液を重合することによって、少なくと
も第二の重合体とは異なる重合体を成形し、以て、隣接
して一体化された二つの重合体が少なくとも異なる三つ
の重合体が一体的に積層されてなる多種材コンタクトレ
ンズブランクが成形されるようになっている。そしてま
た、第一及び第二の中間型とは別の複数の中間型を更に
用いて、上述の如き要領で、第二の重合体に対して更に
複数の重合体を一体的に積層形成することにより、隣接
して一体化された二つの重合体が少なくとも異なる四つ
以上の重合体が一体的に積層されてなる多種材コンタク
トレンズブランクが成形されるようになっているのであ
る。

【００１０】このように、本発明に従う多種材コンタク
トレンズブランクの成形用型を用いれば、１個の多種材
コンタクトレンズを与えるコンタクトレンズブランクが
直接に成形されるため、例えば、複数の重合体を一体的
に積層して構成した柱状積層体を成形し、そして、この
柱状積層体を切断することにより１個のコンタクトレン
ズを与えるコンタクトレンズブランクを得る場合とは異
なって、かかる柱状積層体を切断する手間が有利に省略
され得ると共に、そのような切断による切屑の発生が皆
無ならしめられて、材料の廃棄量が有効に低減され、そ
れによって、材料コストが可及的に抑制され得ることと
なる。また、複数の重合体同士が、直接に、且つ一体的
に積層されて、コンタクトレンズブランクが成形される
ところから、従来の成形用型を用いる場合とは異なっ
て、成形されるコンタクトレンズブランクにおいて、複
数の重合体同士の間には、成形用型の一部分等、最終的
に得られるコンタクトレンズの光学的性質に悪影響を及
ぼすような介在物が、何等存在せしめられることもな
い。

【００１１】従って、本発明に従う多種材コンタクトレ
ンズブランクの成形用型にあっては、安定した光学的性
質が確保される多種材コンタクトレンズを与える多種材
コンタクトレンズブランクが、経済的に有利に成形され
得ることとなるのである。

【００１２】なお、このような本発明に従う多種材コン
タクトレンズブランクの成形用型の好ましい態様の一つ
によれば、前記中間型が前記下型よりも薄くされて、そ
れら下型と中間型との間に形成される前記中間成形キャ
ビティの容積の収縮が、該中間型の変形により吸収され
得るように構成される。

【００１３】かくの如き構成を有する成形用型において
は、下型と中間型との間に形成される中間成形キャビテ
ィ内での原料モノマー配合液の重合によって重合収縮が
生じた際に、中間型がそれに追従して変形せしめれて、
重合収縮が吸収され、以て、かかる重合収縮に伴う、外
部からの前記中間成形キャビティ内への気泡の侵入が効
果的に防止され得る。

【００１４】また、かかる成形用型にあっては、中間型
の変形によって重合収縮が吸収されるために、下型の成
形キャビティ面にて成形されるコンタクトレンズブラン
クの一方の側の面が、重合収縮により該成形キャビティ
面から剥離するようなことが有利に阻止され、以て、か
かるコンタクトレンズの一方の側の面を、常に、該成形
キャビティ面に対応した一定の形状をもって構成するこ
とが可能となる。それ故、このような成形用型を用いれ
ば、成形されるコンタクトレンズブランクの前記一方の
側の面において、コンタクトレンズブランクを、所定の
保持部材に対して、常に同じ位置に且つ同じ状態で正確
に保持させることが出来、その結果として、例えば、該
所定の保持部材に対して保持させた状態下でのコンタク
トレンズブランクに対する切削加工等を、常に、寸法精
度良く且つ安定的に実施することが可能となるのであ
る。

【００１５】また、本発明に従う多種材コンタクトレン
ズブランクの成形用型の望ましい態様の一つによれば、
前記上型と前記下型と前記中間型とが、それぞれ、熱可
塑性樹脂材料にて構成される。これによって、それら上
型と下型と中間型とが、より広範囲な成形方法にて、比
較的簡単に成形され得ることとなる。

【００１６】さらに、上型と下型と中間型の全てが、熱
可塑性樹脂材料にて構成される場合には、有利には、そ
れら上型と下型と中間型が、互いに独立した別々の熱可
塑性樹脂製のシート材に対して加熱成形加工を施すこと
により、それら別々のシート材からそれぞれ一つずつ形
成されて構成される。

【００１７】更にまた、上型と下型と中間型の全てが、
熱可塑性樹脂材料にて構成される場合においては、好ま
しくは、それら上型と下型と中間型が、互いに独立した
別々の熱可塑性樹脂製のシート材に対して加熱成形加工
を施すことにより、それぞれ複数個ずつ形成されて構成
されることとなる。

【００１８】このような構成を有する成形用型を用いれ
ば、複数の下型と複数の中間型との間で、複数の中間成
形キャビティ内において、複数の重合体を同時に且つ一
挙に成形することが出来ると共に、そのような重合体が
成形キャビティ面上に成形された複数の下型と複数の上
型との間で、若しくは別の複数の中間型との間で、該成
形キャビティ面上に成形された重合体に対して、それと
は別の重合体を同時に且つ一挙に積層して成形すること
が出来るのであり、その結果として、目的とする多種材
コンタクトレンズブランクの複数を、同時に且つ一挙に
得ることが可能となるのである。

【００１９】また、かかる成形用型を使用する場合、例
えば、三つのシート材を連続的に順送りしながら、それ
ら三つのシート材に対してそれぞれ加熱成形加工を施し
て、下型と中間型と上型とをそれぞれ成形する工程と、
かかる工程により成形された下型と中間型との間で、下
型の成形キャビティ面上に重合体を成形する工程と、該
工程により下型の成形キャビティ面上に成形された重合
体に対して、中間型または上型を用いて、該重合体とは
異なる重合体を一体的に積層して成形する工程とを、連
続的に且つ同時に行うことが出来る成形装置を利用すれ
ば、目的とする多種材コンタクトレンズブランクを、次
々と連続的に成形することが出来る。

【００２０】なお、上述の如き構成を採用する場合、下
型と上型と中間型とを形成するために熱可塑性樹脂製の
シート材に対して施される加熱成形加工としては、例え
ば、真空成形加工や圧縮成形加工、或いは加熱可塑化せ
しめられたシート材に対して圧縮空気等を吹きつけて、
該シート材を所定の成形キャビティ面の形状に対応した
形状に成形する圧空成形加工等、熱可塑性樹脂製のシー
ト材を所定の形状に成形可能な加熱成形加工方法が、何
れも有利に採用され得る。

【００２１】また、そのように、上型と下型と中間型
が、互いに独立した別々の熱可塑性樹脂製のシート材を
用いて構成される場合には、望ましくは、中間型を与え
る熱可塑性樹脂製シート材と前記下型を与える熱可塑性
樹脂製シート材との厚みの差が０．１〜１．９５ｍｍと
される。これは、厚さが２．０ｍｍを上回る熱可塑性樹
脂製シート材を用いた場合、厚過ぎて、下型の成形性が
低下する一方、厚さが０．０５ｍｍを下回る熱可塑性樹
脂製シート材を用いた場合には、薄過ぎて、中間型の成
形が困難となるために、それらのシート材の厚みの差の
上限を１．９５ｍｍとし、また、中間型を下型よりも薄
くすることによって奏される前述した如き効果を得る上
で、かかる厚みの差の下限を０．１ｍｍとした。従っ
て、中間型を与える熱可塑性樹脂製シート材と前記下型
を与える熱可塑性樹脂製シート材との厚みの差を０．１
〜１．９５ｍｍとすれば、中間型を下型よりも薄くする
ことによって奏される前述した如き効果が確実に享受さ
れ得るばかりでなく、下型の成形性の低下が有利に阻止
され得、更には、中間型の厚さが適度に確保されるた
め、下型からの取り外しが困難となるようなことも防止
され得る。

【００２２】さらに、上述の如き厚みの差を有する熱可
塑性樹脂製シート材を用いる場合には、有利には、前記
下型を与える熱可塑性樹脂製シート材として、０．１５
〜２．０ｍｍの範囲の厚みを有するものが用いられる一
方、前記中間型を与える熱可塑性樹脂製シート材とし
て、０．０５〜１．９ｍｍの範囲の厚みを有するものが
用いられることとなる。これによって、下型が厚くなり
過ぎたり、中間型が薄くなり過ぎたりして、それら下型
と中間型の成形性が低下するようなことが効果的に回避
され得ると共に、下型が薄くなり過ぎて、その使用時
に、形状が保持出来なくなるような恐れが有利に回避さ
れ得るのであり、更には、中間型が厚くなり過ぎて、中
間成形キャビティの容積の収縮による変形、ひいては、
中間成形キャビティ内での原料モノマー配合液の重合に
より生ずる重合収縮に伴う変形が困難となってしまうよ
うなことも、有効に阻止され得るのである。

【００２３】更にまた、本発明に従う多種材コンタクト
レンズブランクの成形用型の別な好ましい態様の一つに
よれば、前記中間型の前記中間成形キャビティを形成す
る成形キャビティ形成部位に、外方に向かって拡開する
テーパ形状を呈するテーパ形状部が設けられることとな
る。このような構成を有する成形用型にあっては、中間
成形キャビティの容積が収縮せしめられた際に、中間型
が、かかるテーパ形成部位において、より変形し易くな
り、それによって、中間成形キャビティ内での原料モノ
マー配合液の重合により生ずる重合収縮に追従しての中
間型の変形が更に容易となり、以て、かかる重合収縮に
伴う中間成形キャビティ内への気泡の侵入や、成形され
る重合体の、下型の成形キャビティ面からの剥離が、よ
り一層有効に防止され得ることとなる。また、中間成形
キャビティ内で成形される重合体に対して、テーパ形状
部に対応した形状のテーパ部が形成されるため、このテ
ーパ部を有する重合体の凹所内に収容される原料モノマ
ー配合液と、該凹所を覆蓋する中間型や上型のキャビテ
ィ面との接触面積が増大し、それによっても、かかる凹
所内での原料モノマー配合液の重合により生ずる重合収
縮に伴う該凹所内への気泡の侵入や、成形される重合体
の、下型の成形キャビティ面からの剥離が、有効に防止
され得る。なお、かかる成形用型においては、テーパ形
状部の外周面と、中間型の中心軸に対して直角な面との
なす角の大きさが、好ましくは１〜８０°、より好まし
くは１〜４０°とされる。

【００２４】また、本発明に従う多種材コンタクトレン
ズブランクの成形用型の他の望ましい態様の一つによれ
ば、前記中間型の凸部が円筒形状を呈する円筒部を有し
て構成され、且つかかる円筒部の外径が０．５〜１１ｍ
ｍとされる。このような構成を有する成形用型にあって
は、中間成形キャビティ内で成形される重合体に対し
て、かかる円筒部にて形成される凹所内に収容された原
料モノマー配合液の重合により得られる重合体が小さく
なり過ぎたり、或いはそれが大きくなり過ぎたりするよ
うなことが有利に回避され得、それによって、成形され
るコンタクトレンズブランクから最終的に得られる多種
材コンタクトレンズ（特に、多焦点コンタクトレンズ）
の光学性能が安定的に確保され得こととなる。

【００２５】さらに、本発明に従う多種材コンタクトレ
ンズブランクの成形用型の別の有利な態様の一つによれ
ば、前記下型と前記中間型との間に形成される前記中間
成形キャビティの上部に、該中間成形キャビティから溢
れ出た余剰の原料モノマー配合液を溜める、外部から仕
切られた液溜部が形成され、かかる液溜部が、該中間成
形キャビティ内の該原料モノマー配合液が減少せしめら
れた際に、内部に収容された原料モノマー配合液を該中
間成形キャビティ内に供給し得るように構成される。か
かる構成を有する成形用型においては、中間成形キャビ
ティ内での原料モノマー配合液の重合による重合収縮が
生じることがあっても、原料モノマー配合液が、液溜部
から中間成形キャビティ内にスムーズに且つ確実に補充
され得て、かかる重合収縮によるヒケ等の問題が、効果
的に阻止乃至は抑制され得る。

【００２６】ところで、本発明にあっては、複数の重合
体が部分的に位置するように構成された多種材コンタク
トレンズを与える材料であって、それら複数の重合体が
一体的に積層されてなる多種材コンタクトレンズブラン
クを製造する方法において、（ａ）一つの第一の型と、
複数の第二の型とを有する成形型を用い、該第一の型に
対して該複数の第二の型のうちの一つを型合わせするこ
とにより、それら第一の型と第二の型のうちの一つとの
間に成形キャビティを形成した後、かかる成形キャビテ
ィ内に原料モノマー配合液を充填して重合することによ
って、前記複数の重合体のうちの一つを成形する工程
と、（ｂ）前記第一の型に型合わせされた第二の型を取
り除いて、それとは別の第二の型を該第一の型に型合わ
せすることにより、該第一の型と該別の第二の型との間
に、既に成形された重合体を一部に収容する成形キャビ
ティを形成した後、かかる成形キャビティ内に、該既に
成形された重合体を与える原料モノマー配合液とは異な
る原料モノマー配合液を充填して重合することにより、
該既に成形された重合体に対して、それとは異なる重合
体を一体的に積層して成形する工程とを含み、前記既に
成形された重合体に対して、それとは異なる重合体を一
体的に積層して成形する工程を、前記複数の重合体の数
に応じた回数だけ行うことを特徴とする多種材コンタク
トレンズブランクの製造方法をも、その要旨とするもの
である。

【００２７】すなわち、本発明に従う多種材コンタクト
レンズブランクの製造方法においては、先ず、第一の型
と第二の型のうちの一つを用いて、複数の重合体のうち
の一つを成形した後、第二の型のうちの一つを取り除い
て、別の第二の型を用いて、該成形された一つの重合体
に対して、それとは異なる重合体を一体的に積層して成
形することにより、二つの重合体が一体的に積層されて
なる多種材コンタクトレンズブランクを成形するもので
あり、また、三つ以上の重合体からなる多種材コンタク
トレンズブランクを成形する場合には、既に成形された
重合体を成形する際に用いた第二の型を取り除き、更に
別の第二の型を用いて、該既に成形された重合体のう
ち、少なくとも前記取り除かれた第二の型を用いて成形
された重合体とは別の重合体を、該既に成形された重合
体に対して一体的に積層する工程を、重合体の数に応じ
た回数だけ行って、少なくとも隣接して一体化される二
つの重合体が互いに異なる三つ以上の重合体が一体的に
積層されるようにしたものである。

【００２８】このように、本発明に従う多種材コンタク
トレンズブランクの製造方法にあっては、第一の型と複
数の第二の型とからなる成形用型が用いられていること
から、１個の多種材コンタクトレンズを与えるコンタク
トレンズブランクが直接に成形され、それによって、先
ず、複数の重合体を一体的に積層して構成した柱状積層
体を成形してから、かかるコンタクトレンズブランクを
得る従来法とは異なって、材料コストの節約が効果的に
図られ得るのであり、また、複数の重合体が、何等の介
在物もなく、一体的に積層されるものであることから、
該複数の重合体同士の間に介在せしめられて、それらを
一体的に積層する従来の成形用型を用いた方法とも異な
って、最終的に得られるコンタクトレンズの光学的性質
に悪影響を及ぼすような介在物が、何等存在せしめられ
ることもないのである。

【００２９】従って、このような本発明に従う多種材コ
ンタクトレンズブランクの製造方法によれば、多種材コ
ンタクトレンズブランクを経済的に且つ工業的に有利に
製造し得るばかりでなく、かかる多種材コンタクトレン
ズブランクから得られる多種材コンタクトレンズの光学
的性質を安定的に確保することが出来るのである。な
お、前述した本発明に従う多種材コンタクトレンズブラ
ンクの成形用型を用いて、本発明手法を実施する場合に
は、かかる成形用型の下型が、本発明手法における一つ
の第一の型として使用され、また、中間型と上型とが、
本発明に手法における複数の第二の型として使用される
こととなる。

【００３０】そして、本発明にあっては、複数の重合体
にてレンズの所定部位がそれぞれ構成されて、一体的な
コンタクトレンズ形状を呈する多種材コンタクトレンズ
を与える材料であって、それら複数の重合体が一体的に
積層されてなる多種材コンタクトレンズブランクを製造
する方法において、（ａ）互いに独立した複数の熱可塑
性樹脂製のシート材を用い、それら複数のシート材のそ
れぞれに対して、部分的な加熱成形加工を連続的に行っ
て、該複数のシート材のうちの一つに、前記コンタクト
レンズブランクの一方の側の面を成形する成形キャビテ
ィを有する第一の型を連続して複数個形成する一方、該
一つのシート材とは別のシート材に、該第一の型に組み
合わされる第二の型を連続して複数個形成する工程と、
（ｂ）前記連続して形成される複数個の第一の型のうち
の一つに対して、前記連続して形成される複数の第二の
型のうちの一つを型合わせすることにより、それら第一
の型と第二の型との間に成形キャビティを形成した後、
かかる成形キャビティ内に原料モノマー配合液を充填し
て重合することによって、前記複数の重合体のうちの一
つを成形する工程と、（ｃ）前記第一の型に型合わせさ
れた第二の型を取り除いて、それとは別の第二の型を該
第一の型に型合わせすることにより、該第一の型と該別
の第二の型との間に、既に成形された重合体を一部に収
容する成形キャビティを形成した後、かかる成形キャビ
ティ内に、該既に成形された重合体を与える原料モノマ
ー配合液とは異なる原料モノマー配合液を充填して重合
することにより、該既に成形された重合体に対して、そ
れとは異なる重合体を一体的に積層して成形する工程と
を含み、前記既に成形された重合体に対して、それとは
異なる重合体を一体的に積層して成形する工程を、前記
複数の重合体の数に応じた回数だけ行うと共に、それら
の工程を重複して進行せしめることを特徴とする多種材
コンタクトレンズブランクの製造方法をも、その要旨と
するものである。

【００３１】このような本発明手法においては、第一の
型と複数の第二の型とが用いられてコンタクトレンズブ
ランクが製造されるようになっており、また、かかるコ
ンタクトレンズブランクを与える複数の重合体が、何ら
の介在物もなく、一体的に積層されるものであることか
ら、上述した本発明に従う多種材コンタクトレンズブラ
ンクの製造方法を採用する場合と同様な優れた効果が、
極めて有効に享受され得る。

【００３２】しかも、かかる本発明手法にあっては、第
一の型と第二の型の連続的な成形工程と、複数の重合体
のうちの一つを成形する工程と、既に成形された重合体
に対して、異なる重合体を一体的に積層して成形する工
程とが、重複して進行せしめられるようになっていると
ころから、目的とする多種材コンタクトレンズブランク
が、短い成形サイクルで、次々と連続的に製造され得る
こととなるのである。

【００３３】そして更に、本発明にあっては、上述せる
如き製造方法に従って製造された多種材コンタクトレン
ズブランクを切削加工することにより形成されているこ
とを特徴とする多種材コンタクトレンズをも、要旨とす
るものである。

【００３４】このような本発明に従う多種材コンタクト
レンズにあっては、そのレンズ材料として、前述の如き
優れた特徴を有する製造方法によって得られたコンタク
トレンズブランクが使用されているところから、安定し
た光学的性質が確保され、しかも経済的に有利に成形さ
れ得るのである。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係る多種材コンタクトレンズ
ブランクの成形用型及び多種材コンタクトレンズブラン
クの製造方法、並びに多種材コンタクトレンズの構成に
ついて、図面を参照しつつ、詳細に説明することとす
る。

【００３６】先ず、図１及び図２は、本発明に従う多種
材コンタクトレンズブランク成形用型の一例が、それぞ
れ縦断面形態において示されている。それら図１及び図
２からも明らかなように、多種材コンタクトレンズブラ
ンク成形用型は、下型１２と中間型１４と上型１６とを
有して、成っている。

【００３７】なお、それら下型１２、中間型１４、上型
１６は、何れも、公知の材質からなるものであるが、一
般に樹脂型とされ、例えば、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポ
リカーボネイト、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリア
セタール、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂、好ましくはポ
リプロピレンを用いて、加熱成形して得られる樹脂型と
して、用いられることとなる。このポリプロピレンを用
いることにより、優れた成形性をもって、下型１２、中
間型１４及び上型１６が成形され得ると共に、後述する
如く、それらの型１２，１４，１６内での重合により成
形される重合体が、良好に離型され得ることとなる。ま
た、そのような熱可塑性樹脂を用いた加熱成形方法とし
ては、真空成形手法、圧空成形手法、圧縮成形手法、射
出成形手法等が採用され、その中でも、熱可塑性樹脂製
シート材に対して、真空成形や、圧空成形、圧縮成形等
の加熱成形加工を施す方法が、有利に採用される。

【００３８】そして、下型１２は、一つの段付け部１７
にて段付けされた、有底の段付円筒形状を呈しており、
その上部の開口側部位が、該段付け部１７にて、下部の
底部側部位よりも大径となるように段付けされた大径部
１８とされている一方、該底部側部位が小径部２０とさ
れている。また、この下型１２にあっては、大径部１８
と小径部２０とが同軸的に位置するように構成されてお
り、更に、小径部２０は、その内部空間の大きさが、目
的とするコンタクトレンズブランクに対応した大きさと
されている。即ち、かかる小径部２０の内径が、多種材
コンタクトレンズを与え得るコンタクトレンズブランク
の外径に対応した８〜２０ｍｍ程度とされていると共
に、その深さが、該コンタクトレンズブランクの高さに
対応した２〜１０ｍｍ程度とされている。そして、この
小径部２０は、その内側底面が、該コンタクトレンズブ
ランクの一方の側の面を与える下側成形キャビティ面２
２とされている。

【００３９】一方、中間型１４は、二つの段付け部２
４，２６により二段に段付けされた、有底の略段付円筒
形状を呈している。そして、その上部の開口側部位が、
二つの段付け部２４，２６のうちの上側段付け部２４に
て、最も大径となるように段付けされた上段部２８とさ
れている一方、下部の底部側部位が、下側段付け部２６
にて最も小径となるように段付けされた下段部３０とさ
れ、更に、それら上側及び下側段付け部２４，２６の間
に位置する中間部位が、該上段部２８よりも小さく且つ
該下段部３０よりも大きな径を有する中段部３２とされ
ている。また、かかる中間型１４においては、それら上
段部２８と中段部３２と下段部３０とが同軸的に位置す
るように構成されており、更に、下段部３０の筒壁の上
部側部位が、上方に向かうに従って次第に大径化するよ
うに、つまり外方に向かって拡開するテーパ筒形状をも
って構成されたテーパ形状部３４とされている。なお、
ここでは、このテーパ形状部３４の外周面と、下段部３
０の中心軸に対して直角な面とのなす角の大きさ（図１
において、θで示す角度）が、２６°程度とされてい
る。

【００４０】さらに、この中間型１４にあっては、上段
部２８の外径が、前記下型１２の大径部１８の内径と略
同じか、若しくは僅かに小さくされており、また、中段
部３２の外径が、下型１２の大径部１８の内径よりも十
分に小さく、且つその小径部２０の内径よりも少しだけ
大きくされていると共に、該中段部３２の高さ（深さ）
が、下型１２の大径部１８の高さ（深さ）よりも所定寸
法低く（浅く）されている。更に、下段部３０の外径
が、下型１２の小径部２０の内径よりも十分に小さくさ
れていると共に、該下段部３０の高さ（深さ）が、該下
型１２の小径部２０の高さ（深さ）よりも所定寸法低く
（浅く）されている。なお、この中間型１４の上、中、
下の各段部２８，３２，３０の外径や高さ等の寸法は、
下型１２のサイズ等によって適宜に決定されるところで
はあるが、下段部３０の外径は、好ましくは０．５〜１
１ｍｍ程度、より好ましくは８ｍｍ程度とされる。

【００４１】そして、図１からも明らかなように、この
ような中間型１４の上段部２８を下型１２の大径部１８
内に嵌入することにより、中間型１４が、下型１２に対
して型合わせされて、着脱可能に組み付けられるように
なっている。また、そのような中間型１４の下型１２に
対する組付け下において、中間型１４の下側段付け部２
６の下面を、下型１２の段付け部１７の上面に接触せし
めることにより、中間型１４の下段部３０を下型１２の
小径部２０内に同軸的に位置するように突入せしめた状
態で、該小径部２０を、該下段部３０と中間型１４の前
記下側段付け部２６とにて覆蓋し、以て、下型１２と中
間型１４との間において、小径部２０の内面と、下段部
３０の外面と、下側段付け部２６の下面とにて囲まれ
た、中間成形キャビティとしての第一の成形キャビティ
３６が形成されると共に、かかる第一の成形キャビティ
３６の上部に、下型１２の段付け部１７の上面及びその
大径部１８の内面と、中間型１４の中段部３２の外面及
び上側段付け部２４の下面とにて囲まれて、外部から仕
切られた環状の空間からなる第一の液溜部３８が、形成
されるようになっている。

【００４２】また一方、上型１６も、一つの段付け部４
０にて段付けされた、有底の段付円筒形状を呈してお
り、その上部の開口側部位が、該段付け部４０にて、下
部の底部側部位よりも大径となるように段付けされてな
る上段部４２とされている一方、該底部側部位が、該上
段部４２に対して同軸的に位置する下段部４４とされて
いる。そして、この上型１６にあっては、上段部４２の
外径が、前記下型１２の大径部１８の内径と略同じか、
若しくは僅かに小さくされており、また、下段部４４の
外径が、下型１２の大径部１８の内径よりも十分に小さ
く、且つその小径部２０の内径よりも少しだけ大きくさ
れていると共に、該下段部４４の高さ（深さ）が、下型
１２の大径部１８の高さ（深さ）よりも所定寸法低く
（浅く）されている。更に、この上型１６の下段部４４
においては、その外側底面が、目的とするコンタクトレ
ンズブランクにおける、前記下型１２の下側成形キャビ
ティ面２２に与えられる一方の面とは反対側の面を与え
る上側成形キャビティ面４６とされている。

【００４３】そして、図２からも明らかなように、前記
中間型１４を下型１２から取り除いた状態下で、上型１
６の上段部４２を下型１２の大径部１８内に嵌入するこ
とにより、上型１６が、中間型１４に代わって、下型１
２に対して型合わせされて、着脱可能に組み付けられる
ようになっている。また、そのような上型１６の下型１
２に対する組付け下において、上型１６の下段部４４に
おける前記上側成形キャビティ面４６の外周部位を、下
型１２の段付け部１７の上面に接触せしめることによ
り、下型１２の小径部２０を、該下段部４４にて覆蓋
し、以て、下型１２と上型１６との間において、小径部
２０の内面と、下段部４４の外面（上側成形キャビティ
面４６）とにて囲まれた、第二の成形キャビティ４８が
形成されると共に、かかる第二の成形キャビティ４８の
上方に、下型１２の段付け部１７の上面及びその大径部
１８の内面と、上型１６の下段部４４の外面及び段付け
部４０の下面とにて囲まれて、外部から仕切られた環状
の空間からなる第二の液溜部５０が、形成されるように
なっている。

【００４４】ところで、このような構造を有する成形用
型を用いて、目的とする多種材コンタクトレンズブラン
クを作製し、更に、その作製された多種材コンタクトレ
ンズブランクから多種材コンタクトレンズを製造する際
には、例えば、図３及び図４に示される如き手順に従っ
て、その作業が進められることとなる。

【００４５】すなわち、先ず、図３に示される如く、下
型１２と中間型１４と上型１６とを成形するための成形
材料として、ポリプロピレン製のシート材６２ａ，６２
ｂ，６２ｃが所定長さ巻き付けられてなるロール６３
ａ，６３ｂ，６３ｃを三つ準備する。そして、それら三
つのロール６３ａ，６３ｂ，６３ｃから、シート材６２
ａ，６２ｂ，６２ｃを引き出して、下型１２と中間型１
４と上型１６に対応した形状のキャビティ面をそれぞれ
有する三つの真空成形用型６４ａ，６４ｂ，６４ｃと、
それら三つの真空成形用型６４ａ，６４ｂ，６４ｃにセ
ットされた各シート材６２ａ，６２ｂ，６２ｃを加熱す
る三つのヒータ６６ａ，６６ｂ，６６ｃとを用いて、各
シート材６２ａ，６２ｂ，６２ｃに対する部分的な真空
成形加工を行って、それらのシート材６２ａ，６２ｂ，
６２ｃのそれぞれに、前述した如き形状と大きさとを有
する下型１２、中間型１４、及び上型１６を成形する。

【００４６】なお、ここでは、下型１２の成形材料たる
シート材６２ａとして、中間型１４と上型１６の成形材
料たるシート材６２ｂ，６２ｃよりも、厚さが０．１〜
１．９５ｍｍ程度厚いものが用意されることが、望まし
い。このようなシート材を用いることにより、中間型１
４と上型１６とが、下型１２に比して十分に薄くされ
て、下型１２と中間型１４との間に形成される第一の成
形キャビティ３６、及び下型１２と上型１６との間に形
成される第二の成形キャビティ４８のそれぞれの容積の
収縮が、それら中間型１４と上型１６との変形により吸
収され得るように構成されることとなる。

【００４７】また、そのような厚みの差を有するシート
材６２のうち、特に、下型１２を与えるシート材６２ａ
としては、０．１５〜２．０ｍｍの範囲の厚さを有する
ものが好適に用いられ、更に、中間型１４と上型１６の
成形材料たるシート材６２ｂ，６２ｃとしては、０．０
５〜１．９ｍｍの範囲の厚さを有するものが有利に使用
される。これによって、第一及び第二の成形キャビティ
３６，４８の容積の収縮に伴う中間型１４及び上型１６
の変形が、より確実に行わしめられ得ると共に、下型１
２と中間型１４と上型１６のそれぞれの成形性が良好に
確保され、更には、下型１２が薄くなり過ぎて、使用に
際して、形状が保持出来なくなるような恐れが有利に回
避され得ることとなる。また、後述する如く、下型１２
に対して組み付けられた中間型１４や上型１６の、該下
型１２からの取外しが容易となる。

【００４８】次いで、下型１２を与えるシート材６２ａ
を送りローラ７０によて送り出すことにより、上述の如
くして成形された下型１２を、前記第一の原料モノマー
配合液５２が収容される収容体６８の下方の位置まで移
送し、そして、この移送位置で、下型１２内に、該収容
体６８から第一の原料モノマー配合液５２を注入する。
なお、ここでは、第一の原料モノマー配合液５２とし
て、公知のモノマーを主成分とし、これに適当な配合剤
が添加されてなるもので、加熱による重合により、ソフ
トレンズを形成する軟質重合体５４を生成するものが用
いられているが、その他、かかる第一の原料モノマー配
合液５２としては、紫外線の照射による重合等、公知の
重合方法による重合により、軟質重合体５４を生成する
ものが、適宜に採用され得る。また、このような第一の
原料モノマー配合液５２の注入工程の進行時には、下型
１２の移送に伴うシート材６２ａの送出しにより、ロー
ル６３ａからシート材６２ａが所定長さだけ引き出さ
れ、この引き出されたシート材６２ａに対して、前述し
た如き真空成形により新たな下型１２が成形されること
となる。

【００４９】その後、シート材６２ａを、送りローラ７
０にて更に送り出して、第一の原料モノマー配合液５２
が注入された下型１２を、ヒータ７２の上方の位置に移
送する一方、中間型１４を与えるシート材６２ｂを送り
ローラ７４に送り出して、前述の如くして成形された中
間型１４を、下型１２の移送位置にまで移送し、更に、
一対の押えローラ７５，７５にて、シート材６２ｂにお
ける中間型１４の形成部位の両側を下方に押さえ付ける
ことにより、かかる下型１２に対して、この中間型１４
を型合わせする。そして、この型合わせにより、図１に
示されるように、下型１２と中間型１４との間に第一の
成形キャビティ３６を形成すると共に、該第一の成形キ
ャビティ３６内に、第一の原料モノマー配合液５２を充
填する。このとき、第一の成形キャビティ３６から溢れ
出た、余剰の第一の原料モノマー配合液５２は、第一の
成形キャビティ３６の上部に形成された第一の液溜部３
８内に収容されることとなる。

【００５０】そして、その後、図３に示される如く、ヒ
ータ７２にて、第一の成形キャビティ３６内の第一の原
料モノマー配合液５２を加熱し、重合することにより、
軟質重合体５４を、下型１２の下側成形キャビティ面２
２上に成形する。また、かくして成形される軟質重合体
５４においては、その上面の中心部に、中間型１４の下
段部３０の外面形状に対応した略有底円筒状内面を有
し、且つ第一の原料モノマー配合液５２とは異なる原料
モノマー配合液が収容可能な凹所５６が、同軸的に形成
されることとなる。そして、この凹所５６においては、
その開口周縁部が、中間型１４のテーパ形状部３４に対
応した、開口側に向かって次第に大径となるテーパ筒状
部５７とされる。このことから明らかなように、本実施
形態においては、中間型１４の下段部３０によって、凸
部が構成されているのである。なお、第一の原料モノマ
ー配合液５２として、例えば、紫外線の照射による重合
により軟質重合体５４を生成するものが採用される場合
には、ヒータ７２に代えて、紫外線照射装置が用いられ
ることとなる。

【００５１】また、このような第一の原料モノマー配合
液５２の重合により重合収縮が生じた場合には、第一の
液溜部３８内に収容される余剰の第一の原料モノマー配
合液５２が、第一の液溜部３８から、下型１２の段付け
部１７と中間型１４の下側段付け部２６との接触部位に
おける微細な隙間を通じて第一の成形キャビティ３６内
に導かれて、補充され、また、下型１２よりも所定寸法
だけ薄肉化された中間型１４が、主に、その下段部３０
に設けられたテーパ形状部３４において、かかる重合収
縮に追従して、該重合収縮による第一の成形キャビティ
３６の容積の収縮を吸収するように変形せしめられるこ
ととなる。それによって、かかる重合収縮に伴うヒケの
発生と、第一の成形キャビティ３６内への気泡の侵入が
効果的に防止され得ると共に、下型１２の下側成形キャ
ビティ面２２上に成形される軟質重合体５４の外面９２
が、重合収縮により、該下側成形キャビティ面２２を含
む、下型１２における小径部２０の内面から剥離するよ
うなことが有利に阻止され、以て、軟質重合体５４の外
面９２を、常に、該下型１２の小径部２０の内面に対応
した一定の形状をもって成形することが可能となってい
る。なお、このような軟質重合体５４の成形工程の進行
時には、新たな中間型１４や下型１２をそれぞれ成形す
る真空成形工程や、該下型１２内への第一の原料モノマ
ー配合液５２の注入工程が同時に行われる。

【００５２】次に、一対の押えローラ７５，７５を上方
に移動させることにより、中間型１４を下型１２から離
隔させて、取り除いた後、シート材６２ａを送りローラ
７０にて更に送り出して、下型１２を、前記第二の原料
モノマー配合液５８が収容される収容体７６の下方の位
置に移送する。そして、この移送位置で、下型１２内の
軟質重合体５４に設けられた凹所５６内に、該収容体７
６から第二の原料モノマー配合液５８を注入する。な
お、ここでは、第二の原料モノマー配合液５８として、
公知のモノマーを主成分とし、これに適当な配合剤が添
加されてなるもので、加熱による重合により、ハードレ
ンズを形成する硬質重合体６０を生成するものが用いら
れているが、前記第一の原料モノマー配合液５２と同様
に、この第二の原料モノマー配合液５８として、紫外線
の照射による重合等、公知の重合方法による重合によ
り、硬質重合体６０を生成するものを用いても良い。ま
た、このときも、下型１２と中間型１４の成形工程、下
型１２内への第一の原料モノマー配合液５２の注入工
程、該第一の原料モノマー配合液５２の重合による軟質
重合体５４の成形工程が、それぞれ同時に進行せしめら
れる。

【００５３】その後、シート材６２ａを送りローラ７０
にて更に送り出して、第二の原料モノマー配合液５８が
注入された下型１２を、ヒータ７８の下方の位置にまで
移送する一方、上型１６を与えるシート材６２ｃを送り
ローラ８０にて所定長さ送り出して、前述の如くして成
形された上型１６を、下型１２の移送位置にまで移送
し、更に、シート材６２ｃにおける上型１６の形成部位
の両側を、一対の押えローラ８２，８２にて押さえ付け
ることにより、下型１２に対して、上型１６を型合わせ
する。そして、この型合わせにより、図２に示されるよ
うに、下型１２と上型１６との間に、先に成形された軟
質重合体５４を一部に収容する第二の成形キャビティ４
８を形成すると共に、かかる軟質重合体５４の前記凹所
５６を上型１６にて覆蓋し、該凹所５６内に、前記第二
の原料モノマー配合液５８を充填する。このとき、第二
の成形キャビティ４８内から溢れ出た、余剰の第二の原
料モノマー配合液５８は、第二の成形キャビティ４８の
上部に形成された第二の液溜部５０内に収容されること
となる。そして、その後、図３に示される如く、ヒータ
７８にて、軟質重合体５４の凹所５６内の第二の原料モ
ノマー配合液５８を加熱し、重合することにより、硬質
重合体６０を、軟質重合体５４の凹所５６内において、
該軟質重合体５４に対して一体的に積層して、成形す
る。かくして、ハードレンズを与える硬質重合体６０
が、ソフトレンズを与える軟質重合体５４に対して、そ
れを取り囲むようにして一体的に且つ同軸的に積層され
た、１個の多種材コンタクトレンズブランクを与えるコ
ンタクトレンズブランク８４を得るのである。なお、第
二の原料モノマー配合液５８として、例えば、紫外線の
照射による重合により硬質重合体６０を生成するものが
採用される場合には、ヒータ７８に代えて、紫外線照射
装置が用いられることとなる。

【００５４】また、このとき、第二の原料モノマー配合
液５８の重合により重合収縮が生じた場合には、第二の
原料モノマー配合液５８が、第二の液溜部５０から、下
型１２の段付け部１７と上型１６の下段部４４との接触
部位、及び該下段部４４と軟質重合体５４との接触部位
のそれぞれにおける微細な隙間を通じて第二の成形キャ
ビティ４８内に導かれて、補充される。そして、軟質重
合体５４の凹所５６の開口周縁部が、開口側に向かって
次第に大径となるテーパ筒状部５７とされているため、
該凹所５６内に収容される第二の原料モノマー配合液５
８と上型１６の上側成形キャビティ面４６との接触面積
が増大せしめられるようになっており、また、下型１２
よりも所定寸法だけ薄肉化された上型１６が、軟質重合
体５４の凹所５６を覆蓋する部位において、かかる重合
収縮に追従して、該重合収縮による第一の成形キャビテ
ィ３６の容積の収縮を吸収するように変形せしめられる
ようになっている。これによって、かかる重合収縮に伴
う、第二の成形キャビティ４８内への気泡の侵入が効果
的に防止され得ることとなる。また、このような硬質重
合体６０の成形工程が行われている間も、下型１２、中
間型１４、上型１６をそれぞれ成形する真空成形工程、
下型１２内への第一の原料モノマー配合液５２の注入工
程、軟質重合体５４の成形工程、及び軟質重合体５４の
凹所５６内への第二の原料モノマー配合液５８の注入工
程が同時に進行せしめられる。

【００５５】次いで、前述の如くして得られたコンタク
トレンズブランク８４に対し、必要応じて、公知の手法
によりアニーリングを実施した後、下型１２と上型１６
とを型開きし、コンタクトレンズブランク８４を、それ
ら下型１２と上型１６との間から取り出す。その後、図
４に示される如く、コンタクトレンズブランク８４を、
公知の保持具８６に対して、その取付凹部８８内に嵌合
せしめた状態下で、公知の一時接着剤乃至は仮接着剤等
により一時的に接着する等して、保持させる一方、この
保持具８６を従来より公知の構造を有する旋盤のチャッ
ク装置９０にチャックせしめる。なお、その際、前述し
たように、コンタクトレンズブランク８４の周辺部位を
構成する軟質重合体５４の外面９２が、前記成形用型１
０における下型１２の小径部２０の内面に対応した、常
に、一定の形状をもって形成されるようになっていると
ころから、コンタクトレンズブランク８４を、かかる軟
質重合体５４の外面９２において、保持具８６の取付凹
部８８の嵌合面に対して、常に同じ位置に且つ同じ状態
で接触させること出来、以て、軟質重合体５４が、保持
具８６に対して、常に、同心的に位置するように、コン
タクトレンズブランク８４を保持せしめることが可能と
なっている。また、コンタクトレンズブランク８４の保
持構造は、上述の如き接着剤を用いた構造の他、例え
ば、特開平１１−４８００２号公報に記載される如く、
コンタクトレンズブランク８４を吸引保持させる構造を
採用しても良い。

【００５６】そして、そのようにして、チャック装置９
０に保持具８６をチャックした状態下で、保持具８６
を、その中心軸回りに回転させる一方、該保持具８６に
保持されたコンタクトレンズブランク８４に対して、切
削バイト９４を用いた切削加工を施して、目的とするコ
ンタクトレンズのベースカーブ面（内面）を形成する。
その後、図示されてはいないものの、ベースカーブ面が
切削加工された半加工ブランクを保持具８６から取り外
して、ベースカーブ面の形成部位とは反対側の面にフロ
ントカーブ面（外面）を公知の手法により切削加工し、
以て、コンタクトレンズブランク８４を、図４において
仮想線で示される如き形状に加工する。かくして、ハー
ドコンタクトレンズを与える硬質重合体６０にて、レン
ズ中心部が構成される一方、ソフトコンタクトレンズを
与える軟質重合体５４にてレンズ周辺部が構成され、以
て、ソフトコンタクトレンズの良好な装用感と、ハード
コンタクトレンズの優れた光学特性とが兼備された、目
的とする多種材コンタクトレンズを得るのである。

【００５７】このように、本実施形態にあっては、１個
の多種材コンタクトレンズを与えるコンタクトレンズブ
ランク８４が直接に成形されるようになっているところ
から、例えば、軟質重合体５４と硬質重合体６０とが一
体的に積層された柱状の積層体を成形し、この柱状積層
体を所定の厚さに切断して、１個の多種材コンタクトレ
ンズブランクを与えるコンタクトレンズブランク８４を
複数個得る場合とは異なり、余分な切断工程を行う必要
がない上、そのような切断による切屑の発生もなく、材
料を無駄に廃棄するようなことが有利に低減され得、そ
れによって、コンタクトレンズブランク８４、ひいては
多種材コンタクトレンズが、低い材料コストで、経済的
に有利に製造され得るのである。

【００５８】また、かかる本実施形態においては、軟質
重合体５４と硬質重合体６０とが直接に且つ一体的に積
層されて、それら二つの重合体５４，６０のみによりコ
ンタクトレンズブランク８４が製造されるようになって
いるところから、得られるコンタクトレンズブランク８
４において、目的とする多種材コンタクトレンズの光学
的性質に悪影響を及ぼすような物質が何等存在せしめら
れることもなく、従って、最終的に得られる多種材コン
タクトレンズの光学的性質を安定的に確保することが可
能となっている。

【００５９】さらに、本実施形態にあっては、中間型１
４と上型１６とが、下型１２よりも所定寸法だけ薄くさ
れて、それら中間型１４と下型１２、及び上型１６と下
型１２との間に形成される第一及び第二の成形キャビテ
ィ３６，４８の容積の収縮が、中間型１４と上型１６の
変形により吸収されるように構成され、それにより、第
一及び第二の成形キャビティ３６，４８内での第一及び
第二の原料モノマー配合液５２，５８の重合により重合
収縮がそれぞれ惹起せしめられた際に、中間型１４と上
型１６とがそれに追従して変形せしめられて、かかる重
合収縮に伴う、第一及び第二の成形キャビティ３６，４
８内への気泡の侵入が効果的に防止され得るようになっ
ているところから、かかる気泡の侵入に伴う成形不良等
の発生が効果的に阻止され得る。

【００６０】また、かかる本実施形態においては、成形
されるコンタクトレンズブランク８４の周辺部位を構成
する軟質重合体５４の外面９２が、前記成形用型１０に
おける下型１２の小径部２０の内面に対応した、常に、
一定の形状をもって形成され、それによって、コンタク
トレンズブランク８４を切削加工する際に用いられる保
持具８６に対して、かかる外面９２を接触せしめた状態
で、コンタクトレンズブランク８４を保持させた際に、
それが保持具８６に対して常に同心的に位置せしめられ
得るようになっているため、コンタクトレンズブランク
８４から、芯ずれのない、良好な品質を有する多種材コ
ンタクトレンズブランクを安定的に成形することが可能
となる。

【００６１】さらに、本実施形態にあっては、中間型１
４の下段部３０にテーパ形状部３４が設けられているこ
とから、このことと、該中間型１４を下型１２に比して
薄肉化したこととが相まって、重合収縮に追従しての中
間型１４の変形が、より容易となり、また、かかるテー
パ形状部３４にて、軟質重合体５４の凹部５６の開口周
縁部に、開口側に向かって次第に大径となるテーパ筒状
部５７が形成されて、、該凹部５６内に収容される第二
の原料モノマー配合液５８と上型１６の上側成形キャビ
ティ面４６との接触面積が有利に増大せしめられるよう
になっており、それらによって、第一の原料モノマー配
合液５２と第二の原料モノマー配合液５８のそれぞれの
重合による重合収縮に伴う第一及び第二の成形キャビテ
ィ３６，４８内への気泡の侵入、及びそれに起因する成
形不良の発生等が、更に一層効果的に防止され得る。な
お、前述せる如く、本実施形態では、テーパ形状部３４
の外周面と、下段部３０の中心軸に対して直角な面との
なす角の大きさ（図１において、θで示す角度）が、２
６°程度とされているが、かかるなす角の大きさは、好
ましくは１〜８０°、より好ましくは１〜４０°程度と
される。これによって、上記の如き効果が、より一層有
効に享受され得ることとなる。

【００６２】更にまた、本実施形態においては、下型１
２と中間型１４と上型１６の成形材料として、ポリプロ
ピレン製のシート材６２ａ，６２ｂ，６２ｃが所定長さ
巻き付けられてなるロール６３ａ，６３ｂ，６３ｃが用
いられ、それら三つのロール６３から、シート材６２が
それぞれ必要なだけ引き出されながら、下型１２、中間
型１４、上型１６の成形工程と、下型１２の下側成形キ
ャビティ面２２上への軟質重合体５４の成形工程と、該
軟質重合体５４に対する硬質重合体６０の一体的な積層
工程とが、それぞれ同時進行で、且つ連続的に実施され
るようになっているところから、目的とする多種材コン
タクトレンズブランクを与えるコンタクトレンズブラン
ク８４が、短い成形サイクルで、次々と連続的に成形さ
れ得るといった利点が得られる。

【００６３】また、本実施形態にあっては、第一及び第
二の成形キャビティ３６，４８での第一及び第二の原料
モノマー配合液５２，５８の重合により重合収縮が生じ
た際に、それら第一及び第二の成形キャビティ３６，４
８内に、第一及び第二の液溜部３８，５０から、第一及
び第二の原料モノマー配合液５２，５８が補充されて、
かかる重合収縮に伴うヒケの発生が阻止されるようにな
っているところから、そのようなヒケに基づくところの
コンタクトレンズブランク８４の欠け等の問題の発生
が、極めて効果的に防止され得る。

【００６４】さらに、本実施形態においては、中間型１
４の下段部３０の外径が、０．５〜１１ｍｍ程度とされ
ているところから、この下段部３０の外形状に対応した
形状をもって、コンタクトレンズブランク８４の中心部
を構成する硬質重合体６０が、最終的に得られる多種材
コンタクトレンズの大きさに対して適度な大きさに成形
され得ることとなり、以て、多種材コンタクトレンズの
光学性能が安定的に確保され得ると共に、硬質重合体６
０が大きくなり過ぎて装用感が低下するといったことも
有利に防止され得る。

【００６５】ところで、本発明に従う多種材コンタクト
レンズブランクの成形用型は、上述した例の構造のみに
限定して解釈されるものでは決してなく、本発明の趣旨
を逸脱しない限りにおいて、各種の変形を加えることが
可能である。そして、その幾つかの例が、図５、図６、
及び図８乃至図１０に示されている。なお、それらの図
では、先の実施形態と同様な構造とされた部材及び部位
について、図中、それぞれ同一の符号を付して、その詳
細な説明は省略した。

【００６６】すなわち、図５及び図６においては、中間
型１４と上型１６の構造の別の例が示されている。そこ
において、中間型１４の凸部としての下段部３０は、下
型１２の小径部２０の内径よりも少しだけ小さな外径を
もって構成され、それによって、該下型１２の小径部２
０が、該下段部３０の底壁部にて、略覆蓋されるような
状態とされている。また、ここでは、上型１６の下段部
４４の底壁部が、外周縁部を除いて、下方に向かって凸
となる球面形状をもって構成されており、それによっ
て、該下段部４４の、目的とするコンタクトレンズブラ
ンク８４の上面を成形する上側成形キャビティ面４６が
球面とされている。

【００６７】このような構造を有する成形用型を用いる
場合、先に詳述した前記実施形態と同様な成形操作を実
施することにより、図７に示される如く、下側部位が、
硬質重合体６０からなる一方、上側部位の大部分が軟質
重合体５４からなり、それら軟質重合体５４と硬質重合
体６０とが上下に重ね合わされた状態で一体的に積層さ
れて構成され、しかも、上面が、上型１６の上側成形キ
ャビティ面４６に対応する球面形状とされたコンタクト
レンズブランク８４が得られるのである。そして、公知
の手法により、このコンタクトレンズブランク８４を、
図７に仮想線で示される如き形状に切削加工することに
よって、中心部が硬質重合体６０にて構成され、且つ周
辺部が軟質重合体５４にて構成された、目的とする多種
材コンタクトレンズが製作されることとなる。

【００６８】このように、本実施形態においては、コン
タクトレンズブランク８４の上面が上方に向かって凹と
なる球面形状、つまり、該コンタクトレンズブランク８
４を切削加工して得られる多種材コンタクトレンズの内
面形状に近似する形状をもって構成されるところから、
多種材コンタクトレンズを得るためのコンタクトレンズ
ブランク８４の切削加工において、無駄に廃棄される材
料が効果的に少なくされ得、それによって、材料コスト
をより一層有利に低減させることが出来るのである。

【００６９】また、かかる本実施形態にあっては、下型
１２における小径部２０の内部空間が、中間型１４の下
段部３０の底壁部にて略覆蓋されるように構成されてお
り、それによって、軟質重合体５４と硬質重合体６０と
が上下に重ね合わされて一体的に積層されて、コンタク
トレンズブランク８４が成形されるようになっていると
ころから、単に、中間型１４の下段部３０の高さ（深
さ）を調節して、該コンタクトレンズブランク８４の下
側部位を構成する硬質重合体６０の厚さを変化させるだ
けで、該コンタクトレンズブランク８４に対する切削加
工の条件を何等変えることなく、最終的に得られる多種
材コンタクトレンズにおいて、その中心部に位置する硬
質重合体６０の占める割合を容易に変化させることが出
来るのである。

【００７０】なお、そのように、多種材コンタクトレン
ズにおける硬質重合体６０の占める割合を変化させる上
で、中間型１４の下段部３０の高さ（深さ）を調節する
場合にあっては、有利には、下型１２の小径部２０内に
突入せしめられた下段部３０の外側底面と下型の下側成
形キャビティ面２２との間隔が、０．５〜５ｍｍ程度と
なるように、下段部３０の高さが調節される。これによ
って、優れた光学性能を有する硬質重合体６０が、０．
５〜１１ｍｍ程度の直径をもって、多種材コンタクトレ
ンズの中心部に位置せしめられることとなり、以て、最
終的に得られる多種材コンタクトレンズにおける安定し
た光学性能と良好な装用感とが有利に確保され得る。

【００７１】また、図８乃至図１０には、第一及び第二
の二つの中間型９６，９８を有して構成された、別の構
造の例が示されている。そこにおいて、第一の中間型９
６は、前記実施形態における中間型１４と同様に、上側
及び下側の二つの段付け部２４，２６にて二段に段付け
された、有底の段付円筒形状を呈しており、大径の上段
部２８と、それよりも小径の中段部３２と、該中段部３
２よりも更に小径の、凸部としての下段部３０とを有し
て、成っている。また、この中間型９６においては、上
段部２８と中段部３２とが、該中間型９６の中心に対し
て同心的に位置せしめられているのに対して、下段部３
０が、該中間型９６に対して偏心した位置に設けられて
おり、更に、この下段部３０の外径が、下型１２の小径
部２０の内径よりも十分に小さくされている。また、第
一の中間型９６の下段部３０における筒壁の上部側部位
には、テーパ形状部３４が設けられている。そして、か
かる第一の中間型９６にあっては、その上段部２８が下
型１２の大径部１８内に嵌入されることにより、下段部
３０が、下型１２の小径部２０内に、該小径部２０の中
心とはずれた位置に突入せしめられ、また、そのような
状態下で、下側段付け部２６が下型１２の段付け部１７
に接触せしめられることにより、下型１２の小径部２０
との間で、第一の成形キャビティ１０８を形成するよう
にして、下型１２に組み付けられるようになっている。

【００７２】一方、第二の中間型９８は、一つの段付け
部１００にて段付けされた、有底の略段付円筒形状を呈
しており、大径の上段部１０２と、それよりも小径の、
凸部としての下段部１０４とを有して、構成されてい
る。また、この中間型９８においては、下段部１０４
が、該第二の中間型９８の中心に対して偏心した位置に
設けられており、更に、該下段部１０４の外径が、前記
第一の中間型９６の下段部３０の外径よりも小さくされ
ている。また、この第二の中間型９８の下段部１０４に
おける筒壁の上部側部位にも、テーパ形状部１０６が設
けられている。そして、かかる第二の中間型９８にあっ
ては、上段部１０２が下型１２の大径部１８内に嵌入さ
れることにより、下段部１０４が、下型１２の小径部２
０内に、該小径部２０の中心とはずれた位置に突入せし
められ、また、そのような状態下で、下型１２との間
で、第二の成形キャビティ１１２を形成するようにし
て、下型１２に組み付けられるようになっている。

【００７３】而して、このような二つの中間型９６，９
８を含んでなる成形用型を用いる場合にあっては、、先
ず、第一の中間型９６を下型１２に組み付けた状態下
で、下型１２と第一の中間型９６との間に形成される、
中間成形キャビティとしての第一の成形キャビティ１０
８内に、第一の原料モノマー配合液１１６を充填し、こ
れを加熱操作や紫外線照射等の公知の重合操作により重
合することによって、第一の重合体１１８を、下型１２
の下側成形キャビティ面２２上に成形する。かくして成
形された第一の重合体１１８にあっては、その上面の中
心からずれた位置に、第一の中間型９６の下段部３０の
外形状に対応した形状の第一の凹所１２０が形成され、
また、この凹所１２０の開口周縁部には、第一の中間型
９６のテーパ形状部３４に対応した形状のテーパ筒状部
１２１が形成される。更に、第一の重合体１１８の下面
の中心からずれた位置には、後述するコンタクトレンズ
ブランクの切削加工に用いられるチャック装置に対して
該コンタクトレンズブランクを位置決め固定するための
位置決め溝１２２が、下型１２の凹溝１２４に対応して
形成されることとなる。なお、このような第一の原料モ
ノマー配合液１１６の重合により重合収縮が生じた際に
は、第一の中間型９６の下型１２に対する組付けによ
り、第一の成形キャビティ１０８の上方に設けられる第
一の液溜部１１０から、そこに収容された余剰の第一の
原料モノマー配合液１１６が、第一の成形キャビティ１
０８内に補充されるようになっている。

【００７４】次いで、第一の中間型９６を下型１２から
取り除いた後、上述の如くして成形された前記第一の重
合体１１８における前記第一の凹所１２０内に第二の原
料モノマー配合液１２６を注入し、その後、第二の中間
型９８を、その下段部１０４が、該第一の重合体１１８
における第一の凹所１２０内に突入せしめられるように
して、下型１２に組み付ける。これによって、それら第
二の中間型９８と下型１２との間に、もう一つの中間成
形キャビティとしての第二の成形キャビティ１１２を、
該下型１２の下側成形キャビティ面２２上に成形された
前記第一の重合体１１８を一部に収容した状態で形成す
ると共に、この第二の成形キャビティ１１２内におい
て、第一の重合体１１８における第一の凹所１２０内
に、第二の原料モノマー配合液１２６を充填する。そし
て、この第二の原料モノマー配合液１２６を、加熱操作
や紫外線照射等の公知の重合操作により重合することに
よって、第二の重合体１２８を、第一の重合体１１８に
おける第一の凹所１２０内において、該第一の重合体１
１８に対して一体的に積層して、成形する。かくして成
形された第二の重合体１２８にあっては、その上面の中
心部に、第二の中間型９８の下段部１０４の外形状に対
応した形状を有する第二の凹所１３０が、その開口周縁
部に、第二の中間型９８におけるテーパ形状部１０６に
対応した形状のテーパ筒状部１３１をもって、形成され
ることとなる。なお、このような第二の原料モノマー配
合液１２６の重合により重合収縮が生じた際にも、第二
の中間型９８の下型１２に対する組付けにより、第一の
重合体１１８と、第二の中間型９８のテーパ形状部１０
６との接触部位の上方に形成される第二の液溜部１１４
から、そこに収容された余剰の第二の原料モノマー配合
液１２６が、前記第一の凹所１２０内に補充されるよう
になっている。

【００７５】その後、第二の中間型９８を取り除き、第
二の重合体１２８における第二の凹所１３０内に第三の
原料モノマー配合液１３２を注入した後、該第二の凹所
１３０を覆蓋するようにして、上型１６を下型１２に組
み付ける。これによって、それら下型１２と上型１６と
の間に、第三の成形キャビティ１３４を、先に成形され
た第一及び第二の重合体１１８，１２８を一部に収容し
た状態で形成すると共に、この第三の成形キャビティ１
３４内において、第二の重合体１２８における第二の凹
所１３０内に、第三の原料モノマー配合液１３２を充填
する。そして、この第三の原料モノマー配合液１３２
を、加熱操作や紫外線照射等の公知の重合操作により重
合することによって、第三の重合体１３６を、第二の重
合体１２８における第二の凹所１３０内において、該第
二の重合体１２８に対して一体的に積層して、成形す
る。なお、かかる第三の原料モノマー配合液１３２の重
合により重合収縮が生じた際には、第三の成形キャビテ
ィ１３４の上方に設けられる第三の液溜部１３８から、
そこに収容された余剰の第三の原料モノマー配合液１３
２が、第三の成形キャビティ１３４内に補充されるよう
になっている。

【００７６】かくして、本実施形態にあっては、図１１
に示される如く、周辺部が第一の重合体１１８からな
り、その中心からずれた偏心部分の下側部位が第二の重
合体１２８にて、また、その上側部分が第三の重合体１
３６にて、それぞれ構成され、それら第一、第二、及び
第三の重合体１１８，１２８，１３６が一体的に積層さ
れたコンタクトレンズブランク８４が得られるのであ
る。そして、公知の手法により、このコンタクトレンズ
ブランク８４を、図１１に仮想線で示される如き形状に
切削加工することによって、周辺部が第一の重合体１１
８にて構成され、且つその中心からずれた偏心部分が第
二の重合体１２８と第三の重合体１３６にて構成され
た、目的とする多種材コンタクトレンズが製造されるこ
ととなる。

【００７７】このように、本実施形態においては、第
一、第二、及び第三の重合体１１８，１２８，１３６に
てレンズの所定部位がそれぞれ構成され、特に、それら
のうちの第二及び第三のの重合体１２８，１３６にて、
レンズの偏心部分が構成された多種材コンタクトレンズ
が得られるところから、例えば、それら三つの重合体１
１８，１２８，１３６として、互いに屈折率の異なるも
のを採用すれば、三つの焦点を有し、部分的に異なる光
学度数が発揮される、所謂ディセンターマルチフォーカ
ルコンタクトレンズが、光学面を単一の球面と為すだけ
の単純な切削加工により、極めて容易に製造され得るこ
ととなるのである。

【００７８】なお、ここでは、二つの中間型９６，９８
の両方が用いられ、コンタクトレンズブランク８４の偏
心部分において、第二の重合体１２８と第三の重合体１
３６とが一体的に積層されて成形されていたが、例え
ば、それら二つのうち、第一の中間型９６のみを用い、
コンタクトレンズブランク８４の偏心部分を第二の重合
体１２８のみにて構成しても良い。そうすれば、周辺部
が第一の重合体１１８からなり、その偏心部分が第二の
重合体１２８からなるコンタクトレンズブランク８４が
得られ、それよって、そのようなコンタクトレンズブラ
ンク８４から、偏心部分が周辺部分とは屈折率の異なる
重合体にて構成された、所謂ディセンターバイフォーカ
ルコンタクトレンズが、有利に作製され得るのである。

【００７９】また、ここにおいて、前記実施形態では、
一つの中間型１４、或いは二つの中間型９６，９８を有
して構成されていたが、この中間型の個数は、何等これ
に限定されるものではなく、目的とするコンタクトレン
ズブランク、ひいては最終的に得られる多種材コンタク
トレンズを構成する複数の重合体の数に応じて適宜に変
更されるもので、具体的には、かかる重合体の数が二つ
ならば一つ、それが三つならば二つ、それが四つならば
三つといったように、それら複数の重合体の数が一つ増
える毎に、用いられる中間型の数も一つずつ増やされる
こととなる。なお、用いられる中間型の数を増やす場合
には、前記第三の実施形態に示される如く、一般に、そ
れぞれの中間型の凸部が順番に小さくなるように構成さ
れることとなる。

【００８０】さらに、目的とするコンタクトレンズブラ
ンクを構成する複数の重合体を与える原料モノマー配合
液の種類は、前記実施形態に示されるものに、決して限
定されるものではなく、それらの原料モノマー配合液と
しては、最終的に得られる多種材コンタクトレンズの要
求特性に応じて、硬さ以外の物理的性質や光学的性質、
或いは物理化学的性質等において異なる重合体を与える
ものが、公知の各種のモノマー配合液から適宜に選択さ
れて、使用され得るのである。

【００８１】すなわち、例えば、前記第一及び第二の実
施形態では、第一の原料モノマー配合液５２として、軟
質重合体５４を与えるものが用いられ、更に、第二の原
料モノマー配合液５８として、硬質重合体６０を与える
ものが、用いられていたが、それに代えて、第一及び第
二の原料モノマー配合液として、互いに屈折率の異なる
重合体を与えるものを用いることも可能である。そうす
ることによって、中心部と周辺部とにおいて異なる光学
度数が発揮される、所謂コンセントリックバイフォーカ
ルコンタクトレンズが有利に作製され得るのである。ま
た、そのような光学的性質の異なる重合体を与える原料
モノマー配合液の種類を増やすことによって、同心的に
位置する複数部分において異なる光学度数が発揮され
る、所謂コンセントリックマルチフォーカルコンタクト
レンズが有利に作製されることとなる。

【００８２】さらに、前記第三の実施形態では、第一、
第二、及び第三の原料モノマー配合液１１６，１２６，
１３２として、互いに光学的性質の異なる第一、第二、
及び第三の重合体１１８，１２８，１３６を与えるもの
が用いられていたが、それらの原料モノマー配合液とし
て、物理的性質、或いは物理化学的性質等が互いに異な
る３種類の重合体を与えるものを用いることも可能であ
る。また、それら３種類の原料モノマー配合液１１６，
１２６，１３２は、必ずしも全てが互いに異なるもので
ある必要はなく、それらにて与えられる三つの重合体１
１８，１２８，１３６のうち、互いに隣接して一体化さ
れる二つの重合体、つまり、第一の重合体１１８と第二
の重合体１２８、或いは第二の重合体１２８と第三の重
合体１３６とが、少なくとも異なるものであれば良い。
換言すれば、少なくとも、第一の重合体１１８と第三の
重合体１３６との間に挟まれて積層される第二の重合体
１２８を与える第二の原料モノマー配合液１２６のみ
が、第一及び第三の重合体を与える第一及び第三の原料
モノマー配合液１１６，１３２とは異なるものであれば
良いのである。

【００８３】更にまた、前記実施形態では、中間型１
４，９６，９８が、それぞれ、有底の略段付円筒形状と
され、該中間型１４，９６，９８に対して同軸的に或い
は偏心して設けられた下段部３０，１０４にて、重合体
に対して凹所を形成する凸部が構成されていたが、かか
る中間型における凸部の形状や大きさ、或いはその形成
位置は、前記実施形態に例示されるものに、決して限定
されるものではなく、最終的に得られる多種材コンタク
トレンズの所定部位を構成する複数の重合体の位置や、
大きさ等によって、適宜に変更され得るものである。

【００８４】また、前記実施形態では、複数の重合体の
それぞれを成形する各成形キャビティの上方に、余剰の
原料モノマー配合液を収容する液溜部が設けられ、ま
た、中間型の筒壁の上側部位にテーパ形状部が設けられ
ていたが、それら液溜部とテーパ形状部は、本発明にお
いて、何等必須のものではない。尤も、テーパ形状部を
設ける場合には、このテーパ形状部の配設によって得ら
れる前述せる如き作用効果がより一層有効に奏され得る
ように為す上で、該テーパ形状部の外周面と、中間型の
中心軸に対して直角な面とのなす角の大きさが、好まし
くは１〜８０°、より好ましくは１〜４０°とされる。

【００８５】さらに、前記実施形態では、下型１２、中
間型１４，９６，９８、及び上型１６の全てが、ポリプ
ロピレンを用いて構成されていたが、それらの型を与え
る材質としては、前述せる如く、ポリプロピレン以外の
熱可塑性樹脂材料や熱硬化性樹脂材料、或いは金属材料
等の中からも、適宜に選択されることとなる。

【００８６】以上、本発明に従うところの多種材コンタ
クトレンズブランクの成形用型及び多種材コンタクトレ
ンズブランクの製造方法の構成について詳述してきた
が、かかる成形用型及び製造方法が、上述した具体例の
他にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業
者の知識に基づき、種々なる変更、修正、改良を加えた
態様において実施され得るものであり、本発明が、それ
ら実施形態のものを全て包含するものであることが、理
解されるべきである。

【００８７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に従う多種材コンタクトレンズブランクの成形用型を用
いれば、安定した光学的性質が確保される多種材コンタ
クトレンズを与える多種材コンタクトレンズブランク
が、経済的に有利に成形され得るのである。

【００８８】また、本発明に従う多種材コンタクトレン
ズブランクの製造方法によれば、多種材コンタクトレン
ズブランクを経済的に且つ工業的に有利に製造し得るば
かりでなく、かかる多種材コンタクトレンズブランクか
ら得られる多種材コンタクトレンズの光学的性質を安定
的に確保することが出来るのである。

【００８９】さらに、本発明に従う多種材コンタクトレ
ンズにあっては、安定した光学的性質が確保され、しか
も経済的に有利に成形され得るといった優れた特徴が発
揮され得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う多種材コンタクトレンズブランク
の成形用型の一例において、下型に中間型を組み付けた
状態を示す縦断面説明図である。

【図２】図１に示された成形用型において、下型に上型
を組み付けた状態を示す縦断面説明図である。

【図３】本発明手法により多種材コンタクトレンズブラ
ンクを製造する工程の一例を示す説明図であって、成形
用型の成形から、該成形用型内で複数の重合体を一体的
に積層成形して、目的とする多種材コンタクトレンズブ
ランクを得た状態を示している。

【図４】本発明手法により多種材コンタクトレンズブラ
ンクを製造する工程における図３に示されたものとは別
の工程の例を示す説明図であって、得られた多種材コン
タクトレンズブランクに対して切削加工を行うために、
かかるコンタクトレンズブランクをチャック装置にチャ
ックした状態を示している。

【図５】本発明に従う多種材コンタクトレンズブランク
の成形用型の別の例を示す図１に対応する図である。

【図６】図５に示された成形用型の図２に対応する図で
ある。

【図７】図５及び図６に示された成形用型を用いて得ら
れる多種材コンタクトレンズブランクを示す縦断面説明
図である。

【図８】本発明に従う多種材コンタクトレンズブランク
の成形用型の更に別の例を示す縦断面説明図であって、
下型に対して第一の中間型を組み付けた状態を示してい
る。

【図９】図８に示された成形用型において、下型に対し
て第二の中間型を組み付けた状態を示す縦断面説明図で
ある。

【図１０】図８に示された成形用型において、下型に対
して上型を組み付けた状態を示す縦断面説明図である。

【図１１】図８乃至図１０に示された成形用型を用いて
得られる多種材コンタクトレンズブランクを示す縦断面
説明図である。

【符号の説明】

１２ 下型 １４ 中間型 １６ 上型 ２２ 下側成形キ
ャビティ面 ２８ 上段部 ３０ 下段部 ３４ テーパ形状部 ３６ 第一の成形
キャビティ ３８ 第一の液溜部 ４８ 第二の成形
キャビティ ５０ 第二の液溜部 ５２ 第一の原料
モノマー配合液 ５４ 軟質重合体 ５６ 凹所 ５８ 第二の原料モノマー配合液 ６０ 硬質重合体 ８４ コンタクトレンズブランク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鵜久森 陽子 愛知県春日井市高森台五丁目１番地10 株 式会社メニコン総合研究所内 Ｆターム(参考） 2H006 BC07 4F202 AA11 AA36 AH74 CA01 CB01 CB16 CB27 CB29 CD06 CD30 CK12 CK23 CK25 CN01 4F204 AA11 AA36 AH74 EA03 EB01 EB11 EB25 EB29 EF01 EF49 EK17 EK24 EW02 EW24

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の重合体にてレンズの所定部位がそ
   れぞれ構成されて、一体的なコンタクトレンズ形状を呈
   する多種材コンタクトレンズを与える材料であって、そ
   れら複数の重合体が一体的に積層されてなる多種材コン
   タクトレンズブランクを成形する成形用型にして、 該コンタクトレンズブランクの一方の側の面を成形する
   成形キャビティ面を有する下型と、 該下型との間で、または該下型の前記成形キャビティ面
   上に成形した前記複数の重合体のうちの少なくとも一つ
   との間で、該複数の重合体の残りのもののうちの一つを
   成形する中間成形キャビティを形成する型であって、該
   中間成形キャビティ内での重合にて成形される重合体に
   対して、該成形される重合体とは異なる重合体を与える
   原料モノマー配合液が収容される凹所を形成する凸部を
   有し、且つ該中間成形キャビティ内での該重合体の成形
   の後に除去せしめられ得るように構成された、少なくと
   も一つの中間型と、 該少なくとも一つの中間型を用いて成形された重合体を
   成形キャビティ面上に有する前記下型に対して組み合わ
   され、該重合体に形成された前記凹所を覆蓋して、該凹
   所内での前記原料モノマー配合液の重合によって、前記
   コンタクトレンズブランクの他方の側の面の少なくとも
   一部を成形する上型と、を含むことを特徴とする多種材
   コンタクトレンズブランクの成形用型。
2. 【請求項２】 前記中間型が前記下型よりも薄くされ
   て、それら下型と中間型との間に形成される前記中間成
   形キャビティの容積の収縮が、該中間型の変形により吸
   収され得るように構成されている請求項１に記載の成形
   用型。
3. 【請求項３】 前記上型と前記下型と前記中間型とが、
   それぞれ、熱可塑性樹脂材料にて構成されている請求項
   １又は請求項２に記載の成形用型。
4. 【請求項４】 前記上型と前記下型と前記中間型が、互
   いに独立した別々の熱可塑性樹脂製のシート材に対して
   加熱成形加工を施すことにより、それら別々のシート材
   からそれぞれ一つずつ形成されて構成されている請求項
   ３に記載の成形用型。
5. 【請求項５】 前記上型と前記下型と前記中間型が、互
   いに独立した別々の熱可塑性樹脂製のシート材に対して
   加熱成形加工を施すことにより、それぞれ複数個ずつ形
   成されて構成されている請求項３に記載の成形用型。
6. 【請求項６】 前記中間型を与える熱可塑性樹脂製シー
   ト材と前記下型を与える熱可塑性樹脂製シート材との厚
   みの差が０．１〜１．９５ｍｍとされている請求項４又
   は請求項５に記載の成形用型。
7. 【請求項７】 前記下型を与える熱可塑性樹脂製シート
   材として、０．１５〜２．０ｍｍの範囲の厚みを有する
   ものが用いられる一方、前記中間型を与える熱可塑性樹
   脂製シート材として、０．０５〜１．９ｍｍの範囲の厚
   みを有するものが用いられる請求項６に記載の成形用
   型。
8. 【請求項８】 前記中間型の前記中間成形キャビティを
   形成する成形キャビティ形成部位に、外方に向かって拡
   開するテーパ形状を呈するテーパ形状部が設けられてい
   る請求項１乃至請求項７の何れかに記載の成形用型。
9. 【請求項９】 前記中間型の凸部が円筒形状を呈する円
   筒部を有して構成され、且つかかる円筒部の外径が０．
   ５〜１１ｍｍとされている請求項１乃至請求項８の何れ
   かに記載の成形用型。
10. 【請求項１０】 前記下型と前記中間型との間、または
    該下型の前記成形キャビティ面上に成形した前記複数の
    重合体のうちの少なくとも一つとの間に形成される前記
    中間成形キャビティの上部に、該中間成形キャビティか
    ら溢れ出た余剰の原料モノマー配合液を溜める、外部か
    ら仕切られた液溜部が形成され、該液溜部が、該中間成
    形キャビティ内の該原料モノマー配合液が減少せしめら
    れた際に、内部に収容された原料モノマー配合液を該中
    間成形キャビティ内に供給し得るように構成されている
    請求項１乃至請求項９の何れかに記載の成形用型。
11. 【請求項１１】 複数の重合体にてレンズの所定部位が
    それぞれ構成されて、一体的なコンタクトレンズ形状を
    呈する多種材コンタクトレンズを与える材料であって、
    それら複数の重合体が一体的に積層されてなる多種材コ
    ンタクトレンズブランクを製造する方法にして、 一つの第一の型と、複数の第二の型とを有する成形型を
    用い、該第一の型に対して該複数の第二の型のうちの一
    つを型合わせすることにより、それら第一の型と第二の
    型のうちの一つとの間に成形キャビティを形成した後、
    かかる成形キャビティ内に原料モノマー配合液を充填し
    て重合することによって、前記複数の重合体のうちの一
    つを成形する工程と、 前記第一の型に型合わせされた第二の型を取り除いて、
    それとは別の第二の型を該第一の型に型合わせすること
    により、該第一の型と該別の第二の型との間に、既に成
    形された重合体を一部に収容する成形キャビティを形成
    した後、かかる成形キャビティ内に、該既に成形された
    重合体を与える原料モノマー配合液とは異なる原料モノ
    マー配合液を充填して重合することにより、該既に成形
    された重合体に対して、それとは異なる重合体を一体的
    に積層して成形する工程と、を含み、前記既に成形され
    た重合体に対して、それとは異なる重合体を一体的に積
    層して成形する工程を、前記複数の重合体の数に応じた
    回数だけ行うことを特徴とする多種材コンタクトレンズ
    ブランクの製造方法。
12. 【請求項１２】 複数の重合体にてレンズの所定部位が
    それぞれ構成されて、一体的なコンタクトレンズ形状を
    呈する多種材コンタクトレンズを与える材料であって、
    それら複数の重合体が一体的に積層されてなる多種材コ
    ンタクトレンズブランクを製造する方法にして、 互いに独立した複数の熱可塑性樹脂製のシート材を用
    い、それら複数のシート材のそれぞれに対して、部分的
    な加熱成形加工を連続的に行って、該複数のシート材の
    うちの一つに、前記コンタクトレンズブランクの一方の
    側の面を成形する成形キャビティを有する第一の型を連
    続して複数個形成する一方、該一つのシート材とは別の
    シート材に、該第一の型に組み合わされる第二の型を連
    続して複数個形成する工程と、 前記連続して形成される複数個の第一の型のうちの一つ
    に対して、前記連続して形成される複数の第二の型のう
    ちの一つを型合わせすることにより、それら第一の型と
    第二の型との間に成形キャビティを形成した後、かかる
    成形キャビティ内に原料モノマー配合液を充填して重合
    することによって、前記複数の重合体のうちの一つを成
    形する工程と、 前記第一の型に型合わせされた第二の型を取り除いて、
    それとは別の第二の型を該第一の型に型合わせすること
    により、該第一の型と該別の第二の型との間に、既に成
    形された重合体を一部に収容する成形キャビティを形成
    した後、かかる成形キャビティ内に、該既に成形された
    重合体を与える原料モノマー配合液とは異なる原料モノ
    マー配合液を充填して重合することにより、該既に成形
    された重合体に対して、それとは異なる重合体を一体的
    に積層して成形する工程と、を含み、前記既に成形され
    た重合体に対して、それとは異なる重合体を一体的に積
    層して成形する工程を、前記複数の重合体の数に応じた
    回数だけ行うと共に、それらの工程を重複して進行せし
    めることを特徴とする多種材コンタクトレンズブランク
    の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記請求項１１又は請求項１２に記載
    の製造方法に従って製造された多種材コンタクトレンズ
    ブランクを切削加工することにより形成されていること
    を特徴とする多種材コンタクトレンズ。