JP2000343427A - Glass press forming die machining device by single point grinding and method therefor - Google Patents
Glass press forming die machining device by single point grinding and method thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、シングルポイン
ト研削によるガラスプレス成形型加工のための装置及び
方法に関し、特に砥石の酸化等を低減することにより超
精密加工を可能とした、シングルポイント研削によるガ
ラスプレス成形型加工装置及び方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for processing a glass press mold by single-point grinding, and more particularly to a single-point grinding method capable of performing ultraprecision processing by reducing oxidation of a grindstone. The present invention relates to an apparatus and a method for processing a glass press mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ディスクシステムの大容量化を実現す
るためには、記録密度を向上させることが必要となる。
この記録密度の向上のためには、光ディスク上に形成さ
れるピットを高密度化すると共に、ピットが形成された
情報記録面に集束する光スポットのより小径化を図る必
要がある。このピックアップにて集光される光の径は集
光レンズ（又は対物レンズ）の開口率（Numerical Ape
rture、以下、ＮＡ）に反比例することから、高密度光
ディスクシステムに対応するピックアップの集光レンズ
ＮＡを大きくする必要がある。2. Description of the Related Art In order to increase the capacity of an optical disk system, it is necessary to increase the recording density.
In order to improve the recording density, it is necessary to increase the density of the pits formed on the optical disk and to reduce the diameter of the light spot converged on the information recording surface on which the pits are formed. The diameter of the light focused by this pickup is determined by the numerical aperture (Numerical Ape) of the focusing lens (or objective lens).
Therefore, it is necessary to increase the condenser lens NA of the pickup corresponding to the high-density optical disk system because it is inversely proportional to the aperture (hereinafter, NA).
【０００３】ここでＮＡは、ＮＡ＝ｎ＊sinθと定義さ
れる。このうち、ｎは集光レンズ（対物レンズ）の屈折
率、θはマージナル光線とピックアップ光軸とのなす角
度である。近年では、光ディスクの高密度化に対応する
ピックアップの対物レンズでは、一般的にＮＡ０．６〜
０．８のものが用いられつつある。Here, NA is defined as NA = n * sin θ. Among them, n is the refractive index of the condenser lens (objective lens), and θ is the angle between the marginal light beam and the optical axis of the pickup. In recent years, an objective lens of a pickup corresponding to an increase in the density of an optical disk generally has an NA of 0.6 to 0.6.
0.8 is being used.
【０００４】ピックアップにおける集光レンズをガラス
プレス成形にて形成する場合には、屈折率ｎが大きい削
材を成形材料として用いることによりＮＡを大きくする
ことができる。しかしこの場合には分散などの問題も生
じるため、屈折率ｎを大きくすることには限界がある。
また今後の更なる高密度化の要請に応じて、屈折率ｎを
大きくすることによる集光性能の向上には限界がある。
したがって、屈折率ｎを大きくするのではなく、角度θ
を変更することによってＮＡを大きくすることが求めら
れる。When a condenser lens in a pickup is formed by glass press molding, the NA can be increased by using a cutting material having a large refractive index n as a molding material. However, in this case, since problems such as dispersion also occur, there is a limit to increasing the refractive index n.
Further, in response to a demand for further higher density in the future, there is a limit in improving the light-collecting performance by increasing the refractive index n.
Therefore, instead of increasing the refractive index n, the angle θ
It is required to increase NA by changing.
【０００５】このように角度θを変更することによって
ＮＡを大きくするためには、集光レンズが２面あったと
すれば、曲率を小さくして、有効範囲を広くすること、
すなわち深い加工を行うことが必要となる。すなわちガ
ラスプレス成形型の加工に際し、超硬合金やセラミック
等の脆性材料に対して、曲率を小さく、かつ深い加工を
施すことが必要となる。In order to increase the NA by changing the angle θ in this manner, if there are two condensing lenses, the curvature must be reduced and the effective range must be increased.
That is, it is necessary to perform deep processing. That is, in processing a glass press mold, it is necessary to perform a deep processing with a small curvature on a brittle material such as a cemented carbide or a ceramic.
【０００６】ここで従来のガラスプレス成形型の研削加
工装置の概念図を図４に示す。この図４に示すように、
従来のガラスプレス成形型の加工においては、通常、砥
石１１がソロバン玉形状に形成されている。そして、こ
の砥石１１をその回転軸１１ａを中心として回転させ、
その突端部を研削点１２として成形型１３の側面に押し
当てて、ドレッシング研削を行っていた。しかしながら
このガラスプレス成形型の加工においては、曲率は小さ
くすることができるものの、砥石１１の回転軸１１ａと
成形型とが相互に干渉するために、砥石１１の移動距離
が制約され、深い加工を行うことは困難であった。FIG. 4 is a conceptual diagram of a conventional glass press forming apparatus grinding apparatus. As shown in FIG.
In the processing of a conventional glass press mold, usually, the grindstone 11 is formed in a soloban ball shape. Then, the grindstone 11 is rotated around the rotation axis 11a,
The tip was pressed against the side surface of the molding die 13 as a grinding point 12 to perform dressing grinding. However, in the processing of the glass press forming die, although the curvature can be reduced, the rotating shaft 11a of the grindstone 11 and the forming die interfere with each other, so that the moving distance of the grindstone 11 is restricted, and deep processing is performed. It was difficult to do.
【０００７】このような問題を解決するため、シングル
ポイントの研削加工も提案されている。この従来のシン
グルポイントの研削加工装置の概念図を図５に示す。こ
の図５に示すようにシングルポイントの研削加工におい
ては、砥石２１が小径の円柱状に形成されている。そし
て、この円柱状の砥石２１をその回転軸２１ａを中心と
して回転させ、その角部を研削点２２として成形型２３
に押し当てて、加工が行われていた。このシングルポイ
ントの研削加工によれば、砥石２１の回転軸２１ａと研
削点２２とが近接しており、回転軸２１ａと成形型２３
との干渉を抑えることができるため、より深い加工を行
うことができる。In order to solve such a problem, a single point grinding process has been proposed. FIG. 5 shows a conceptual diagram of this conventional single-point grinding apparatus. As shown in FIG. 5, in the single-point grinding, the grindstone 21 is formed in a small-diameter cylindrical shape. Then, the columnar grindstone 21 is rotated about its rotation axis 21a, and the corner portion is set as a grinding point 22 in a molding die 23.
, And processing was performed. According to this single-point grinding, the rotating shaft 21a of the grindstone 21 and the grinding point 22 are close to each other, and the rotating shaft 21a and the forming die 23
Therefore, it is possible to perform deeper processing.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらシングル
ポイントの研削加工においては、砥石２１の周長が短
く、また砥石２１が高速で回転しているために、砥石２
１の砥粒の熱による酸化、炭化、摩耗が激しく、砥石２
１の形状が保てなかった。このため、超精密加工が困難
であるという問題があった。However, in the single-point grinding, the circumference of the grindstone 21 is short and the grindstone 21 is rotating at a high speed.
Abrasion stone 1 is severely oxidized, carbonized and worn by heat.
The shape of No. 1 could not be maintained. For this reason, there has been a problem that ultra-precision processing is difficult.
【０００９】この問題を解決するために、加工時に研削
油を砥石２１にかける方法も提案されていた。しかしな
がら単に研削油を砥石２１にかけた場合には、砥石２１
が数万〜数十万回転／毎分という高速にて回転している
ことから、砥石２１にかけられた研削油がミスト状にな
ってしまい、ほとんど効果がないという問題があった。In order to solve this problem, a method has been proposed in which grinding oil is applied to the grindstone 21 during processing. However, if the grinding oil is simply applied to the grinding wheel 21,
Is rotating at a high speed of tens of thousands to hundreds of thousands revolutions / minute, the grinding oil applied to the grindstone 21 becomes mist-like, and there is a problem that there is almost no effect.
【００１０】この発明は上記のような事情を考慮してな
されたものであり、その目的は、砥石の酸化や摩耗を低
減又は防止することにより超精密加工を行うことのでき
る、シングルポイント研削によるガラスプレス成形型加
工装置及び方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object the use of single-point grinding that can perform ultra-precision machining by reducing or preventing oxidation and wear of a grindstone. An object of the present invention is to provide an apparatus and a method for processing a glass press mold.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明に係るシングル
ポイント研削によるガラスプレス成形型加工装置は、上
記課題を解決するため、円柱状の砥石を回転させ、該砥
石の角部を研削点として研削加工を行うシングルポイン
ト研削によるガラスプレス成形型加工装置であって、不
活性ガスを用いて研削油をミスト状にする霧化手段と、
前記霧化手段にてミスト状にされた研削油を前記砥石の
研削点及び又はその周辺に噴射する噴射手段とを備える
ことを特徴として構成されている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a glass press forming apparatus for single point grinding according to the present invention rotates a cylindrical grindstone and grinds the corner of the grindstone with a grinding point. A glass press mold processing apparatus by single point grinding to perform the processing, atomizing means to mist the grinding oil using an inert gas,
An injection unit for injecting the mist-like grinding oil by the atomization unit to a grinding point of the grinding wheel and / or its periphery is provided.
【００１２】また発明に係るシングルポイント研削によ
るガラスプレス成形型加工方法は、上記課題を解決する
ため、円柱状の砥石を回転させ、該砥石の角部を研削点
として研削加工を行うシングルポイント研削によるガラ
スプレス成形型加工方法であって、不活性ガスを用いて
研削油をミスト状にする霧化ステップと、前記ステップ
においてミスト状にされた研削油を前記砥石の研削点及
び又はその周辺に噴射する噴射ステップとを備えること
を特徴として構成されている。In order to solve the above-mentioned problems, the glass press forming die processing method according to the present invention provides a single point grinding method in which a cylindrical grindstone is rotated and grinding is performed with a corner of the grindstone as a grinding point. A method of processing a glass press forming die by atomizing the grinding oil into a mist using an inert gas, and applying the mist-shaped grinding oil in the step to the grinding point of the grinding wheel and / or its periphery. And an injecting step of injecting.
【００１３】これら本発明の装置及び方法によれば、不
活性ガスによって研削油の酸化を低減又は防止すること
ができ、研削油の機能を持続的に発揮させることができ
る。したがって砥石の摩耗、酸化や炭化を研削油によっ
て効果的に低減又は防止でき、砥石形状が変化しない。
したがって砥石の面精度及び面租度を向上させることが
でき、成形型の超精密加工を行うことができる。According to the apparatus and method of the present invention, the oxidation of the grinding oil can be reduced or prevented by the inert gas, and the function of the grinding oil can be continuously exerted. Therefore, the wear, oxidation and carbonization of the grindstone can be effectively reduced or prevented by the grinding oil, and the shape of the grindstone does not change.
Therefore, the surface accuracy and surface roughness of the grindstone can be improved, and ultra-precision machining of the mold can be performed.
【００１４】また、前記不活性ガスとして窒素ガスを用
い、前記研削油として第３石油類のパレスを用いること
が好ましい。これら窒素ガスやパレスは、比較的に安価
で入手が容易であり、また取り扱いも簡易であることか
ら、本発明の装置及び方法に好適である。Preferably, nitrogen gas is used as the inert gas, and a third petroleum palace is used as the grinding oil. These nitrogen gas and palace are suitable for the apparatus and method of the present invention because they are relatively inexpensive, easily available, and easy to handle.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
一実施形態を説明する。図１はこの発明の一実施の形態
によるシングルポイント研削によるガラスプレス成形型
加工装置の概念図である。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a conceptual view of a single-point grinding glass press forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【００１６】図１に示すように本実施の形態におけるガ
ラスプレス成形型加工装置は、円柱状の砥石１を備えた
シングルポイントのガラスプレス成形型加工装置として
構成されている（なおガラスプレス成形型加工装置に関
し、特記しない構成については従来と同様である）。As shown in FIG. 1, the glass press forming apparatus according to the present embodiment is configured as a single point glass press forming apparatus equipped with a column-shaped grindstone 1 (note that the glass press forming apparatus). Regarding the processing device, the configuration that is not specified is the same as the conventional one).
【００１７】この砥石１は、その長手方向の延長線状に
配置された図示しない研削スピンドルにて駆動され、回
転軸１ａを中心として回転する。また研削スピンドルは
図１に示すＸ方向、Ｚ方向、及びＢ方向の３方向に移動
可能であり、これに伴って砥石１もＸ方向、Ｚ方向、及
びＢ方向の３方向に移動する。The grindstone 1 is driven by a grinding spindle (not shown) arranged in an extended line in the longitudinal direction, and rotates around a rotation shaft 1a. The grinding spindle is movable in three directions of X, Z, and B directions shown in FIG. 1, and accordingly, the grindstone 1 also moves in three directions of X, Z, and B directions.
【００１８】このガラスプレス成形型加工装置において
は、砥石１の先端面の角部を研削点２とし、この研削点
２を成形型形成用の成形型３の側面に押し当てることに
より、該成形型３の研削加工が行われる。ここで砥石１
は小径に形成されていることから、砥石１の回転軸１ａ
と研削点２とが近接している。したがって回転軸１ａと
成形型３との干渉を抑えることができ、より深い加工を
行うことができるように構成されている。In this glass press forming die working apparatus, the corner of the tip surface of the grindstone 1 is defined as a grinding point 2 and the grinding point 2 is pressed against a side surface of a forming die 3 for forming a forming die. Grinding of the mold 3 is performed. Here whetstone 1
Is formed in a small diameter, so that the rotating shaft 1a of the grinding wheel 1
And the grinding point 2 are close to each other. Accordingly, interference between the rotating shaft 1a and the molding die 3 can be suppressed, and the configuration is such that deeper processing can be performed.
【００１９】ここでガラスプレス成形型加工装置には、
研削油を貯蔵するための油タンク４と、不活性ガスを貯
蔵するためのガスタンク５と、研削油をミスト状にする
霧化手段たる霧化装置６と、該霧化装置６にてミスト状
にされた研削油を噴射する噴射手段たる噴射ノズル７と
を備えて構成されている。Here, the glass press forming die processing apparatus includes:
An oil tank 4 for storing grinding oil, a gas tank 5 for storing inert gas, an atomizing device 6 as an atomizing means for making the grinding oil mist, and a mist And an injection nozzle 7 as an injection means for injecting the ground grinding oil.
【００２０】研削油は、砥石１の周囲（特に砥石１の研
削点２と成形型３との間）に入り込み、砥熱による砥石
１の酸化、炭化、又は摩耗を低減させるために用いられ
る。この研削油は任意の種類のものが用いられてよい
が、例えば第３石油類のパレス（ＰＳ−ＦＭ−Ａ）を使
用した場合、該パレスは安価で容易に入手することがで
きると共に取り扱いも容易であることから、本装置にて
利用される研削油として適している。この研削油を貯蔵
するための油タンク４は、例えば数回の研削に必要な研
削油を貯蔵可能な大きさに形成されている。ただし油タ
ンク４を省略し、装置外の貯蔵設備からホース等を介し
て、研削を行う毎に、必要な分の研削油を直接供給して
もよい。The grinding oil enters the periphery of the grindstone 1 (particularly, between the grinding point 2 of the grindstone 1 and the molding die 3), and is used to reduce oxidation, carbonization, or wear of the grindstone 1 by grinding heat. Any kind of grinding oil may be used. For example, when a third petroleum-type palace (PS-FM-A) is used, the palace is inexpensive, easily available, and can be handled easily. Because it is easy, it is suitable as a grinding oil used in this device. The oil tank 4 for storing the grinding oil is formed to have a size capable of storing the grinding oil necessary for several grindings, for example. However, the oil tank 4 may be omitted, and a necessary amount of grinding oil may be supplied directly from a storage facility outside the apparatus every time grinding is performed via a hose or the like.
【００２１】不活性ガスは、研削油に混合されて該研削
油をミスト状にするためのものである。このように不活
性ガスを用いるのは、該不活性ガスにより研削油の酸化
を防止することができるからである。この不活性ガスと
しては任意の種類のものが用いられてよいが、例えば窒
素ガスを使用した場合には、該窒素ガスは安価で容易に
入手することができると共に取り扱いも容易であること
から、本装置にて利用される不活性ガスとして適してい
る。この不活性ガスを貯蔵するためのガスタンク５は、
例えば数回の研削に必要な不活性ガスを貯蔵可能な大き
さに形成されている。ただしガスタンク５を省略し、装
置外の貯蔵設備からホース等を介して、研削を行う毎
に、必要な分の不活性ガスを直接供給してもよい。The inert gas is mixed with the grinding oil to turn the grinding oil into a mist. The inert gas is used in this way because the inert gas can prevent the oxidation of the grinding oil. Any kind of inert gas may be used.For example, when nitrogen gas is used, the nitrogen gas is inexpensive, easily available, and easy to handle. Suitable as an inert gas used in this device. The gas tank 5 for storing this inert gas is:
For example, it is formed in a size capable of storing an inert gas required for several grindings. However, the gas tank 5 may be omitted, and a necessary amount of inert gas may be directly supplied from a storage facility outside the apparatus every time grinding is performed via a hose or the like.
【００２２】研削油をミスト状にする霧化装置６は、油
タンク４に接続されると共にこの油タンク４から研削油
の供給を受け、またガスタンク５に接続されると共にこ
のガスタンク５から不活性ガスの供給を受ける。そして
これら研削油及び不活性ガスを所定の割合で混合するこ
とにより、研削油をミスト状に霧化する。このように霧
化装置６によって研削油をミスト状に霧化することが、
本方法における霧化ステップである。An atomizing device 6 for turning the grinding oil into a mist is connected to the oil tank 4 and receives the supply of the grinding oil from the oil tank 4, and is connected to the gas tank 5 and inerted from the gas tank 5. Receive gas supply. Then, the grinding oil and the inert gas are mixed at a predetermined ratio to atomize the grinding oil into a mist. As described above, the atomization of the grinding oil into a mist by the atomizing device 6 is performed.
It is an atomization step in this method.
【００２３】この霧化は任意の構造で行われてよいが、
例えばキャブレターにおけるベンチュリ管の如き構造に
て行ってもよい。これら研削油と不活性ガスとの混合比
は、実験によって定められた最適な比率に従うことが好
ましい。ただし必ずしも一定の混合比でなく、例えば砥
石１の種類や回転数に応じて混合比を手動又は自動にて
変更することができる。This atomization may be performed in any structure,
For example, it may be performed by a structure such as a venturi tube in a carburetor. It is preferable that the mixing ratio between the grinding oil and the inert gas follows an optimum ratio determined by experiments. However, the mixing ratio is not necessarily constant, and the mixing ratio can be manually or automatically changed according to, for example, the type and the number of revolutions of the grindstone 1.
【００２４】研削油を噴射する噴射ノズル７は、霧化装
置６に接続され、該霧化装置６からミスト状の研削油の
供給を受ける。この噴射ノズル７は砥石１の近傍に配置
されており、ミスト状の研削油を砥石１の研削点２及び
又はその周辺に向けて噴射する。このように噴射ノズル
７によって研削油を噴射することが、本方法における噴
射ステップである。The spray nozzle 7 for spraying the grinding oil is connected to the atomizing device 6 and receives the supply of the mist-like grinding oil from the atomizing device 6. The spray nozzle 7 is arranged near the grindstone 1 and injects mist-like grinding oil toward the grinding point 2 of the grindstone 1 and / or its periphery. Injecting the grinding oil by the injection nozzle 7 in this way is an injection step in the present method.
【００２５】この噴射ノズル７は、研削スピンドルと同
様の図示しない移動機構によってはＸ方向、Ｚ方向、及
びＢ方向の３方向に移動可能であり、砥石１の移動に伴
って移動する。この他、研削スピンドルに対して固定す
ることにより噴射ノズル７を移動させてもよい。あるい
は砥石１の内部に、その回転軸１ａに沿った通路を形成
し、この通路を介して研削油を噴射するようにしてもよ
い。この場合には砥石１自体が噴射ノズル７として機能
する。The injection nozzle 7 can be moved in three directions of X, Z and B directions by a moving mechanism (not shown) similar to the grinding spindle, and moves with the movement of the grindstone 1. Alternatively, the injection nozzle 7 may be moved by being fixed to the grinding spindle. Alternatively, a passage may be formed inside the grindstone 1 along the rotation axis 1a, and the grinding oil may be injected through this passage. In this case, the grindstone 1 itself functions as the injection nozzle 7.
【００２６】ここで研削油の噴射箇所を研削点２の周辺
としたのは、研削点２に直接噴射する場合のみならず、
砥石１の表面のうちの研削点２の周囲、あるいは成形型
３の表面のうちの研削点２の周囲に噴射した場合におい
ても、研削油が研削点２と成形型３との間に入り込んで
その機能を発揮し得る場合があるからである。すなわち
研削油の噴射領域としては、該研削油がその機能を果た
し得る全ての領域が該当する。Here, the point at which the grinding oil is injected is set around the grinding point 2 not only when the grinding oil is directly injected to the grinding point 2 but also
Even when the oil is sprayed around the grinding point 2 on the surface of the grindstone 1 or around the grinding point 2 on the surface of the molding die 3, the grinding oil enters between the grinding point 2 and the molding die 3. This is because the function may be able to be exhibited. That is, all the regions where the grinding oil can perform its function correspond to the injection region of the grinding oil.
【００２７】この研削油の機能とは、砥石１の砥熱によ
る酸化、炭化、摩耗を防止又は低減し、砥石１の形状変
化を防止又は低減することにある。特に本実施の形態の
ように研削油を不活性ガスによりミスト状にして噴射し
た場合、研削油は、酸化することが不活性ガスにて防止
されているため、その機能を持続して発揮することがで
き、砥石１の酸化、炭化、摩耗を極めて効果的に防止又
は低減することができる。The function of the grinding oil is to prevent or reduce oxidation, carbonization, and abrasion of the grinding wheel 1 due to the grinding heat, and to prevent or reduce the shape change of the grinding wheel 1. In particular, when the grinding oil is injected in a mist state with an inert gas as in the present embodiment, the grinding oil is prevented from being oxidized by the inert gas, so that the function is continuously exhibited. Thus, oxidation, carbonization, and wear of the grindstone 1 can be extremely effectively prevented or reduced.
【００２８】この研削油の機能を実証するために行った
加工結果について、さらに具体的数値を挙げつつ説明す
る。図２は加工対象の一例としての超硬合金で構成され
た成形型の縦断面図、図３は本実施の形態の装置及び方
法による研削加工の砥石の摩耗量と、従来のシングルポ
イント研削によるガラスプレス成形型加工装置及び方法
による研削加工の砥石の摩耗量とを比較したグラフであ
る。このグラフにおいて横軸は研削時間（＝パス数＝成
形型の外周から内周へ砥石を送った回数）、縦軸は砥石
先端（研削点）の摩耗量を示す。また本実施の形態の装
置及び方法による砥石のデータを丸印、従来の装置及び
方法による砥石のデータを四角印にてプロットしてい
る。The results of processing performed to verify the function of the grinding oil will be described with more specific numerical values. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a forming die made of a cemented carbide as an example of a processing object, and FIG. 3 is a diagram showing the wear amount of a grindstone in the grinding processing by the apparatus and method of the present embodiment and the conventional single point grinding. 5 is a graph comparing the amount of wear of a grindstone in grinding by a glass press forming apparatus and method. In this graph, the horizontal axis represents the grinding time (= the number of passes = the number of times the grindstone was sent from the outer periphery to the inner periphery of the mold), and the vertical axis represents the amount of wear at the tip of the grindstone (grinding point). Also, data of the grindstone by the apparatus and method of the present embodiment are plotted by circles, and data of the grindstone by the conventional apparatus and method are plotted by squares.
【００２９】シングルポイントのガラスプレス成形型加
工装置としては、東芝機械製研削加工機ＵＬＧ−１００
Ｃ（Ｈ３）（Ｘ、Ｚ、Ｂ軸仕様）を使用した。また本実
施の形態において加工対象となる超硬合金は、図２に示
すように、深さ１．５３ｍｍ、曲率半径１．７３ｍｍ
（非球面、Aspherical）である。As a single-point glass press forming machine, a grinding machine ULG-100 manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. is used.
C (H3) (X, Z, B axis specifications) was used. Further, as shown in FIG. 2, the cemented carbide to be machined in the present embodiment has a depth of 1.53 mm and a radius of curvature of 1.73 mm.
(Aspherical).
【００３０】研削スピンドルは旭光学製ＰＡ−５０を用
いて１５０００〜３００００ｒｐｍにて行った。また砥
石は、レジンポンド系６ミクロン程度のダイヤモンドが
入っているものであり、直径２．８ｍｍの円柱状のもの
を使用した。なお加工の１パス（＝成形型の外周から内
周へ砥石を送った時の距離）は約１０００ｍで、切り込
み深さは最大で１．５μｍである。仕上げ加工は１パス
である。またオイルミストを構成するものは、不活性ガ
スとして窒素ガス、オイルは第３石油類のパレス（ＰＳ
−ＦＭ−Ａ）を使用した。The grinding spindle was performed at 15,000 to 30,000 rpm using Asahi Optical PA-50. The grinding stone used was a resin-pound type diamond having a diameter of about 6 μm, and a cylindrical shape having a diameter of 2.8 mm was used. One pass of processing (= the distance when the grindstone is sent from the outer periphery to the inner periphery of the mold) is about 1000 m, and the cutting depth is 1.5 μm at the maximum. Finishing is one pass. Oil mist is composed of nitrogen gas as an inert gas and oil is a third petroleum palace (PS).
-FM-A) was used.
【００３１】この図３に示すように、従来の装置及び方
法においては、１〜２パスの加工を行うだけで、約０．
９μｍの摩耗が生じていた。これに対して本装置及び本
方法においては、７０パスの加工を行った時点で、初め
て約０．３μｍの摩耗が生じていた。ここで砥石の摩耗
量の許容限界（使用限界）は約０．３μｍであることか
ら、従来の装置及び方法においてはわずか１〜２パスし
か研削できないのに対し、本発明の装置及び方法におい
ては７０パスの研削を行うことができる。As shown in FIG. 3, in the conventional apparatus and method, only about one to two passes are performed, and only about one pass is required.
Abrasion of 9 μm had occurred. On the other hand, in the present apparatus and the present method, the wear of about 0.3 μm occurred for the first time at the time of performing 70 passes of processing. Here, the allowable limit (use limit) of the amount of wear of the grindstone is about 0.3 μm, so that only one to two passes can be ground in the conventional apparatus and method, whereas in the apparatus and method of the present invention. 70 passes of grinding can be performed.
【００３２】このことから本実施の形態の装置及び方法
によれば、砥石の摩耗が極めて少なく、その形状変化が
少ないことがわかる。したがって本実施の形態の装置及
び方法によれば、形状変化の少ない砥石を用いて研削を
行うことができるので、加工精度を向上させて超精密加
工を行うことができる。From this, it can be seen that according to the apparatus and method of this embodiment, the wear of the grindstone is extremely small, and the shape change thereof is small. Therefore, according to the apparatus and method of the present embodiment, grinding can be performed using a grindstone with little change in shape, so that processing precision can be improved and ultraprecision processing can be performed.
【００３３】なお上述した事例では非球面レンズ成形型
の研削加工について述べたが、本発明は非球面レンズに
限らず、球面レンズを含む各種のレンズの成形型成形に
適用することができる。In the above case, the grinding of the aspherical lens molding die has been described. However, the present invention is not limited to the aspherical lens, but can be applied to the molding of various types of lenses including spherical lenses.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、砥石の酸化、炭化、摩耗を低減することがで
き、レンズの成形型成形の超精密加工を行うことができ
る。As is apparent from the above description, according to the present invention, oxidation, carbonization and wear of a grindstone can be reduced, and ultraprecision machining of a lens mold can be performed.
【図１】 本発明の一実施の形態によるシングルポイン
ト研削によるガラスプレス成形型加工装置の概念図であ
る。FIG. 1 is a conceptual diagram of a glass press forming apparatus by single point grinding according to an embodiment of the present invention.
【図２】 超硬合金で構成された成形型の縦断面図であ
る。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a mold formed of a cemented carbide.
【図３】 本実施の形態の装置及び方法による研削加工
の砥石の摩耗量と、従来のシングルポイント研削による
ガラスプレス成形型加工装置及び方法による研削加工の
砥石の摩耗量とを比較したグラフである。FIG. 3 is a graph comparing the wear amount of a grindstone in a grinding process by the apparatus and method of the present embodiment with the wear amount of a grindstone in a grinding process by a conventional glass press forming apparatus and method by single point grinding. is there.
【図４】 従来のガラスプレス成形型の研削加工装置の
概念図である。FIG. 4 is a conceptual diagram of a conventional glass press forming die grinding apparatus.
【図５】 従来のシングルポイントの研削加工装置の概
念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram of a conventional single-point grinding apparatus.
１、１１、２１…砥石、１ａ、１１ａ、２１ａ…回転
軸、２、１２、２２…研削点、３、１３、２３…成形
型、４…油タンク、５…ガスタンク、６…霧化装置、７
…噴射ノズル1, 11, 21 ... grinding stone, 1a, 11a, 21a ... rotating shaft, 2, 12, 22 ... grinding point, 3, 13, 23 ... molding die, 4 ... oil tank, 5 ... gas tank, 6 ... atomizing device, 7
… Injection nozzle
Claims (4)
研削点として研削加工を行うシングルポイント研削によ
るガラスプレス成形型加工装置であって、 不活性ガスを用いて研削油をミスト状にする霧化手段
と、 前記霧化手段にてミスト状にされた研削油を前記砥石の
研削点及び又はその周辺に噴射する噴射手段と、を備え
ることを特徴とするシングルポイント研削によるガラス
プレス成形型加工装置。1. A single point grinding glass press forming apparatus for rotating a columnar grindstone and performing a grinding process using a corner of the grindstone as a grinding point. A single-point grinding glass, comprising: a spraying means for spraying the mist-like grinding oil to the grinding point of the grinding wheel and / or its periphery. Press mold processing equipment.
記研削油として第３石油類のパレスを用いたことを特徴
とする請求項１記載のシングルポイント研削によるガラ
スプレス成形型加工装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein a nitrogen gas is used as said inert gas and a third petroleum palace is used as said grinding oil.
研削点として研削加工を行うシングルポイント研削によ
るガラスプレス成形型加工方法であって、 不活性ガスを用いて研削油をミスト状にする霧化ステッ
プと、 前記ステップにおいてミスト状にされた研削油を前記砥
石の研削点及び又はその周辺に噴射する噴射ステップ
と、を備えることを特徴とするシングルポイント研削に
よるガラスプレス成形型加工方法。3. A method for processing a glass press forming die by single point grinding in which a cylindrical grindstone is rotated and grinding is performed using a corner portion of the grindstone as a grinding point, wherein an inert gas is used to mist grinding oil. Atomizing step, and a jetting step of jetting the mist-shaped grinding oil in the step to the grinding point of the grinding wheel and / or the periphery thereof, and a glass press mold by single point grinding, comprising: Processing method.
記研削油として第３石油類のパレスを用いたこと特徴と
する請求項３記載のシングルポイント研削によるガラス
プレス成形型加工方法。4. The method according to claim 3, wherein a nitrogen gas is used as the inert gas and a third petroleum palace is used as the grinding oil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160045A JP2000343427A (en) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | Glass press forming die machining device by single point grinding and method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160045A JP2000343427A (en) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | Glass press forming die machining device by single point grinding and method therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343427A true JP2000343427A (en) | 2000-12-12 |
Family
ID=15706740
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11160045A Pending JP2000343427A (en) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | Glass press forming die machining device by single point grinding and method therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000343427A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8220370B2 (en) * | 2002-02-04 | 2012-07-17 | Air Products & Chemicals, Inc. | Apparatus and method for machining of hard metals with reduced detrimental white layer effect |
| CN103111945A (en) * | 2013-03-15 | 2013-05-22 | 青岛理工大学 | Process and device for forming micro-bulge oil film on surface of workpiece under nano particle jet flow condition |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11160045A patent/JP2000343427A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8220370B2 (en) * | 2002-02-04 | 2012-07-17 | Air Products & Chemicals, Inc. | Apparatus and method for machining of hard metals with reduced detrimental white layer effect |
| CN103111945A (en) * | 2013-03-15 | 2013-05-22 | 青岛理工大学 | Process and device for forming micro-bulge oil film on surface of workpiece under nano particle jet flow condition |
| CN103111945B (en) * | 2013-03-15 | 2015-04-08 | 青岛理工大学 | Process and device for forming micro-bulge oil film on surface of workpiece under nano particle jet flow condition |
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