JP2000342624A - 体液吸収性物品の透液性表面シートおよびその製造方法 - Google Patents
体液吸収性物品の透液性表面シートおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 体液吸収性物品の吸収性コアの汚れを隠蔽す
ることができる表面シート。 【解決手段】 体液吸収性物品の表面シート１が、第１
プラスチックフィルム層２と、第２プラスチックフィル
ム層５と、これら両層２，５間に介在する繊維集合層３
とで構成される。第１プラスチックフィルム層２は、互
いに離間並行して一方向へ延びる複数条の第１平坦部分
８を有し、第２プラスチックフィルム層５は、互いに離
間並行して一方向へ延びる複数条の第２平坦部分５８を
有する。第１，２平坦部分８，５８のうち、少なくとも
第１平坦部分８には、ブリッジ部分１０と、第１起立部
分１２とが形成される。
ることができる表面シート。 【解決手段】 体液吸収性物品の表面シート１が、第１
プラスチックフィルム層２と、第２プラスチックフィル
ム層５と、これら両層２，５間に介在する繊維集合層３
とで構成される。第１プラスチックフィルム層２は、互
いに離間並行して一方向へ延びる複数条の第１平坦部分
８を有し、第２プラスチックフィルム層５は、互いに離
間並行して一方向へ延びる複数条の第２平坦部分５８を
有する。第１，２平坦部分８，５８のうち、少なくとも
第１平坦部分８には、ブリッジ部分１０と、第１起立部
分１２とが形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、使い捨ておむつ
や生理用ナプキン等の体液吸収性物品に使用する透液性
表面シートおよびその製造方法に関する。
や生理用ナプキン等の体液吸収性物品に使用する透液性
表面シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平７−３２８０６１号公報に開示さ
れた使い捨ての生理用ナプキンの透液性表面シートは、
不織布とプラスチックフィルムとで形成されている。そ
のプラスチックフィルムは、帯状のもので、複数条のフ
ィルムが所要の間隔を保って互いに平行に不織布の上面
に接合している。不織布には、密度が高く、フィルムに
被覆されている領域と、密度が低く、フィルムとフィル
ムとの間に露出している領域とが形成されている。かか
る表面シートでは、不織布の上面に***された経血が、
露出している低密度領域を透過して、表面シートの下に
位置するコアに吸収される。コアは、不織布を介してプ
ラスチックフィルムで部分的に覆われており、経血で汚
れてもその汚れが目立たない。また、低密度領域の経血
は高密度領域へ移行する傾向にあるから、高密度領域に
は経血が多くなる。しかし、この領域はフィルムの直下
にあり、汚れが目立たない。この表面シートによれば、
使用後のナプキンを廃棄するときに、ナプキンの汚れを
目にすることによる不快感が抑えられる。
れた使い捨ての生理用ナプキンの透液性表面シートは、
不織布とプラスチックフィルムとで形成されている。そ
のプラスチックフィルムは、帯状のもので、複数条のフ
ィルムが所要の間隔を保って互いに平行に不織布の上面
に接合している。不織布には、密度が高く、フィルムに
被覆されている領域と、密度が低く、フィルムとフィル
ムとの間に露出している領域とが形成されている。かか
る表面シートでは、不織布の上面に***された経血が、
露出している低密度領域を透過して、表面シートの下に
位置するコアに吸収される。コアは、不織布を介してプ
ラスチックフィルムで部分的に覆われており、経血で汚
れてもその汚れが目立たない。また、低密度領域の経血
は高密度領域へ移行する傾向にあるから、高密度領域に
は経血が多くなる。しかし、この領域はフィルムの直下
にあり、汚れが目立たない。この表面シートによれば、
使用後のナプキンを廃棄するときに、ナプキンの汚れを
目にすることによる不快感が抑えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
知ナプキンの表面シートでは、フィルムとフィルムとの
間の低密度領域において、その下に位置するコアの汚れ
が表面シートの不織布を介して透視されるという難点が
ある。
知ナプキンの表面シートでは、フィルムとフィルムとの
間の低密度領域において、その下に位置するコアの汚れ
が表面シートの不織布を介して透視されるという難点が
ある。
【０００４】また、この表面シートが肌をこするとき
に、そのこする方向が帯状フィルムと交差するようであ
ると、帯状のフィルムの縁部がナイフエッジのように肌
を刺激しかねないということもこの表面シートの難点の
一つである。
に、そのこする方向が帯状フィルムと交差するようであ
ると、帯状のフィルムの縁部がナイフエッジのように肌
を刺激しかねないということもこの表面シートの難点の
一つである。
【０００５】そこで、この発明は、体液吸収性物品のコ
アの汚れを表面シートによって隠蔽しようとするとき
の、隠蔽範囲の拡大と、表面シートの肌触りの改良とを
同時に達成することを課題とする。
アの汚れを表面シートによって隠蔽しようとするとき
の、隠蔽範囲の拡大と、表面シートの肌触りの改良とを
同時に達成することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
のこの発明は、体液吸収性物品の透液性表面シートに係
る第１発明と、その透液性表面シートの製造方法に係る
第２〜４発明とで構成されている。
のこの発明は、体液吸収性物品の透液性表面シートに係
る第１発明と、その透液性表面シートの製造方法に係る
第２〜４発明とで構成されている。
【０００７】前記第１発明の特徴は、前記透液性表面シ
ートが以下の要件を備えている点にある。
ートが以下の要件を備えている点にある。
【０００８】すなわち、シートの上面を形成する第１プ
ラスチックフィルム層と、前記シートの下面を形成する
第２プラスチックフィルム層と、これら第１、２プラス
チックフィルム層間に介在してこれら第１、２プラスチ
ックフィルム層それぞれに接合する繊維集合層とによっ
て体液吸収性物品の表面シートが形成されること、前記
第１プラスチックフィルム層が互いに離間並行して一方
向へ延びる複数条の第１平坦部分を有する一方、前記第
２プラスチックフィルム層が互いに離間並行して前記一
方向へ延びる複数条の第２平坦部分を有し、前記第１，
２平坦部分それぞれが０．００１〜０．０５ｍｍの厚み
と０．０３〜１ｍｍの幅とを有し、隣り合う前記第１平
坦部分どうしおよび前記第２平坦部分どうしのうちの少
なくとも第１平坦部分どうしが、両部分間に延びる多数
のブリッジ部分によって連結されていること、前記第
１，２平坦部分のうちの少なくとも第１平坦部分の縁部
には、平坦部分の上面から上方へ立ち上がり概ね鋸歯状
を呈して前記一方向へ起伏を繰り返す第１起立部分が形
成されていること、隣り合う前記第１平坦部分どうしの
間で画成される前記繊維集合層の領域の下面近傍に第２
プラスチックフィルム層の一部が位置していること、お
よび、前記繊維集合層は、その構成繊維が機械的な絡み
合い、溶着および接着のいずれかによって一体となった
ものであって、前記第１平坦部分の下面と前記第２平坦
部分の上面とに接合しており、親水性繊維を５重量％以
上含んでいること、である。
ラスチックフィルム層と、前記シートの下面を形成する
第２プラスチックフィルム層と、これら第１、２プラス
チックフィルム層間に介在してこれら第１、２プラスチ
ックフィルム層それぞれに接合する繊維集合層とによっ
て体液吸収性物品の表面シートが形成されること、前記
第１プラスチックフィルム層が互いに離間並行して一方
向へ延びる複数条の第１平坦部分を有する一方、前記第
２プラスチックフィルム層が互いに離間並行して前記一
方向へ延びる複数条の第２平坦部分を有し、前記第１，
２平坦部分それぞれが０．００１〜０．０５ｍｍの厚み
と０．０３〜１ｍｍの幅とを有し、隣り合う前記第１平
坦部分どうしおよび前記第２平坦部分どうしのうちの少
なくとも第１平坦部分どうしが、両部分間に延びる多数
のブリッジ部分によって連結されていること、前記第
１，２平坦部分のうちの少なくとも第１平坦部分の縁部
には、平坦部分の上面から上方へ立ち上がり概ね鋸歯状
を呈して前記一方向へ起伏を繰り返す第１起立部分が形
成されていること、隣り合う前記第１平坦部分どうしの
間で画成される前記繊維集合層の領域の下面近傍に第２
プラスチックフィルム層の一部が位置していること、お
よび、前記繊維集合層は、その構成繊維が機械的な絡み
合い、溶着および接着のいずれかによって一体となった
ものであって、前記第１平坦部分の下面と前記第２平坦
部分の上面とに接合しており、親水性繊維を５重量％以
上含んでいること、である。
【０００９】この発明には、以下の好ましい実施態様が
ある。
ある。
【００１０】（１）前記第１プラスチックフィルム層に
は、前記第１起立部分を有する第１平坦部分のほかに、
該第１平坦部分の縁部において上面から下面へ向かう方
向へ立ち上がり、前記一方向へ概ね鋸歯状を呈して起伏
を繰り返す第２の起立部分を有する第１平坦部分が含ま
れている。
は、前記第１起立部分を有する第１平坦部分のほかに、
該第１平坦部分の縁部において上面から下面へ向かう方
向へ立ち上がり、前記一方向へ概ね鋸歯状を呈して起伏
を繰り返す第２の起立部分を有する第１平坦部分が含ま
れている。
【００１１】（２）前記第２プラスチックフィルム層に
は、前記第２平坦部分の縁部に下面から上面へ向かう方
向およびその反対の方向のいずれかへ起立して前記一方
向へ概ね鋸歯状を呈して起伏を繰り返す第３および第４
起立部分のいずれかが形成されている。
は、前記第２平坦部分の縁部に下面から上面へ向かう方
向およびその反対の方向のいずれかへ起立して前記一方
向へ概ね鋸歯状を呈して起伏を繰り返す第３および第４
起立部分のいずれかが形成されている。
【００１２】（３）前記第２平坦部分の第３および第４
起立部分のいずれかが、隣り合う前記第１平坦部分どう
しの間で画成される前記繊維集合層の領域の下面近傍に
位置している。
起立部分のいずれかが、隣り合う前記第１平坦部分どう
しの間で画成される前記繊維集合層の領域の下面近傍に
位置している。
【００１３】（４）前記第１、２平坦部分が、少なくと
もそれらの起立部分において親水性を有している。
もそれらの起立部分において親水性を有している。
【００１４】（５）前記第１平坦部分の第２起立部分お
よび前記第２平坦部分の第３起立部分のいずれかが、前
記繊維集合層の繊維間隙に進入している。
よび前記第２平坦部分の第３起立部分のいずれかが、前
記繊維集合層の繊維間隙に進入している。
【００１５】（６）前記第１平坦部分の第２起立部分
が、該第１平坦部分と並行して向かい合うもう一方の第
１平坦部分寄りに傾斜している。
が、該第１平坦部分と並行して向かい合うもう一方の第
１平坦部分寄りに傾斜している。
【００１６】（７）前記表面シートの厚み方向におい
て、前記第１、２平坦部分の位置がほぼ一致している。
て、前記第１、２平坦部分の位置がほぼ一致している。
【００１７】（８）前記表面シートの厚み方向におい
て、前記第１平坦部分の縁部のうちで前記第２起立部分
を有する縁部の下方には、前記第２平坦部分の縁部のう
ちで前記第４起立部分を有する縁部が形成されている。
て、前記第１平坦部分の縁部のうちで前記第２起立部分
を有する縁部の下方には、前記第２平坦部分の縁部のう
ちで前記第４起立部分を有する縁部が形成されている。
【００１８】（９）前記繊維集合層が不織布で形成され
ている。
ている。
【００１９】体液吸収性物品の透液性表面シートの製造
方法に係る前記第２発明の特徴は、前記表面シートの製
造工程に次の工程が含まれることにある。
方法に係る前記第２発明の特徴は、前記表面シートの製
造工程に次の工程が含まれることにある。
【００２０】ａ．上方に位置するプラスチックフィルム
と、下方に位置し前記フィルムの下面に接合する繊維集
合体とからなるウェブが一方向へ連続的に供給される工
程。
と、下方に位置し前記フィルムの下面に接合する繊維集
合体とからなるウェブが一方向へ連続的に供給される工
程。
【００２１】ｂ．供給される前記ウェブの下面に前記ウ
ェブの幅方向に並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴
射されて、前記フィルムが前記噴射の軌跡に倣い前記一
方向に沿って破られ、該フィルムから、前記一方向へ並
行して延びる複数条の第１平坦部分と、該第１平坦部分
どうしの間に位置して前記一方向へ並行して延びる開孔
部分と、該開孔部分に沿う前記第１平坦部分の縁部に前
記水流の向きとほぼ同じ方向へ立ち上がり、概ね鋸歯状
を呈して前記一方向へ延びる第１起立部分と、前記開孔
部分をまたいで隣り合う前記平坦部分どうしをつなぐブ
リッジ部分とが形成される工程。
ェブの幅方向に並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴
射されて、前記フィルムが前記噴射の軌跡に倣い前記一
方向に沿って破られ、該フィルムから、前記一方向へ並
行して延びる複数条の第１平坦部分と、該第１平坦部分
どうしの間に位置して前記一方向へ並行して延びる開孔
部分と、該開孔部分に沿う前記第１平坦部分の縁部に前
記水流の向きとほぼ同じ方向へ立ち上がり、概ね鋸歯状
を呈して前記一方向へ延びる第１起立部分と、前記開孔
部分をまたいで隣り合う前記平坦部分どうしをつなぐブ
リッジ部分とが形成される工程。
【００２２】ｃ．前記開孔部分で画成される前記繊維集
合体の領域の下面近傍に帯状プラスチックフィルムの少
なくとも一部分が位置するように、前記繊維集合体の下
面に前記一方向へ並行して延びる複数条の前記帯状プラ
スチックフィルムが接合される工程。
合体の領域の下面近傍に帯状プラスチックフィルムの少
なくとも一部分が位置するように、前記繊維集合体の下
面に前記一方向へ並行して延びる複数条の前記帯状プラ
スチックフィルムが接合される工程。
【００２３】透液性表面シートの製造方法に係る前記第
３発明の特徴は、前記表面シートの製造に次の工程が含
まれることにある。
３発明の特徴は、前記表面シートの製造に次の工程が含
まれることにある。
【００２４】ａ．上方に位置するプラスチックフィルム
と、下方に位置し前記フィルムの下面に接合する繊維集
合体とからなるウェブが一方向へ連続的に供給される工
程。
と、下方に位置し前記フィルムの下面に接合する繊維集
合体とからなるウェブが一方向へ連続的に供給される工
程。
【００２５】ｂ．供給される前記ウェブの上面に前記ウ
ェブの幅方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴
射され、前記フィルムが前記噴射の軌跡に倣い前記一方
向に沿って破られる工程。
ェブの幅方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴
射され、前記フィルムが前記噴射の軌跡に倣い前記一方
向に沿って破られる工程。
【００２６】ｃ．前記噴射の軌跡をほぼ倣うように、前
記ウェブの下面に高圧柱状水流が噴射され、前記フィル
ムに、前記一方向へ並行して延びる複数条の第１平坦部
分と、前記第１平坦部分どうしの間に位置して前記一方
向へ延びる開孔部分と、該開孔部分に沿う前記第１平坦
部分の縁部に前記下面からの水流の向きとほぼ同じ方向
へ立ち上がる多数の起立部分と、前記開孔部分をまたい
で隣り合う前記平坦部分どうしをつなぐブリッジ部分と
が形成される工程。
記ウェブの下面に高圧柱状水流が噴射され、前記フィル
ムに、前記一方向へ並行して延びる複数条の第１平坦部
分と、前記第１平坦部分どうしの間に位置して前記一方
向へ延びる開孔部分と、該開孔部分に沿う前記第１平坦
部分の縁部に前記下面からの水流の向きとほぼ同じ方向
へ立ち上がる多数の起立部分と、前記開孔部分をまたい
で隣り合う前記平坦部分どうしをつなぐブリッジ部分と
が形成される工程。
【００２７】ｄ．前記開孔部分で画成される前記繊維集
合体の領域の下面近傍に前記帯状プラスチックフィルム
の少なくとも一部分が位置するように、前記繊維集合体
の下面に前記一方向へ並行して延びる複数条の前記帯状
プラスチックフィルムが接合される工程。
合体の領域の下面近傍に前記帯状プラスチックフィルム
の少なくとも一部分が位置するように、前記繊維集合体
の下面に前記一方向へ並行して延びる複数条の前記帯状
プラスチックフィルムが接合される工程。
【００２８】透液性表面シートの製造方法に係る前記第
４発明の特徴は、前記表面シートの製造工程に次の工程
が含まれることにある。
４発明の特徴は、前記表面シートの製造工程に次の工程
が含まれることにある。
【００２９】ａ．上方に位置するプラスチックフィルム
と、下方に位置するプラスチックフィルムと、これら両
プラスチックフィルム間に介在して前記上方プラスチッ
クフィルムの下面と前記下方プラスチックフィルムの上
面とに接合する繊維集合体とからなるウェブが一方向へ
連続的に供給される工程。
と、下方に位置するプラスチックフィルムと、これら両
プラスチックフィルム間に介在して前記上方プラスチッ
クフィルムの下面と前記下方プラスチックフィルムの上
面とに接合する繊維集合体とからなるウェブが一方向へ
連続的に供給される工程。
【００３０】ｂ．供給される前記ウェブの上面に前記ウ
ェブの幅方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴
射され、その噴射の軌跡に倣い前記一方向に沿って前記
上方と下方とのプラスチックフィルムが破られて、前記
プラスチックフィルムのそれぞれから、前記一方向へ並
行して延びる複数条の平坦部分と、該平坦部分の間に位
置して前記一方向へ並行して延びる開孔部分と、該開孔
部分に沿う前記平坦部分の縁部に前記水流の向きとほぼ
同じ方向へ立ち上がり、概ね鋸歯状を呈して前記一方向
へ延びる起立部分と、前記開孔部分をまたいで前記平坦
部分どうしをつなぐブリッジ部分とが形成される工程。
ェブの幅方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴
射され、その噴射の軌跡に倣い前記一方向に沿って前記
上方と下方とのプラスチックフィルムが破られて、前記
プラスチックフィルムのそれぞれから、前記一方向へ並
行して延びる複数条の平坦部分と、該平坦部分の間に位
置して前記一方向へ並行して延びる開孔部分と、該開孔
部分に沿う前記平坦部分の縁部に前記水流の向きとほぼ
同じ方向へ立ち上がり、概ね鋸歯状を呈して前記一方向
へ延びる起立部分と、前記開孔部分をまたいで前記平坦
部分どうしをつなぐブリッジ部分とが形成される工程。
【００３１】前記第４発明の実施態様の一つにおいて、
前記ウェブの上面に噴射された高圧柱状水流の軌跡のい
くつかについては、それらの軌跡に倣って前記ウェブの
下面から前記ウェブの幅方向へ並ぶ多数のノズルによっ
て高圧柱状水流が噴射され、前記上方と下方のプラスチ
ックフィルムの前記起立部分の起立方向が反転する工程
が含まれる。
前記ウェブの上面に噴射された高圧柱状水流の軌跡のい
くつかについては、それらの軌跡に倣って前記ウェブの
下面から前記ウェブの幅方向へ並ぶ多数のノズルによっ
て高圧柱状水流が噴射され、前記上方と下方のプラスチ
ックフィルムの前記起立部分の起立方向が反転する工程
が含まれる。
【００３２】前記第４発明の実施態様の他の一つにおい
て、前記下面からの高圧柱状水流によって、前記下方と
上方とのプラスチックフィルムが破られてそれぞれのプ
ラスチックフィルムに前記一方向へ延びる開孔部分と、
該開孔部分に沿う平坦部分の縁部に前記水流の向きとほ
ぼ同じ方向へ立ち上がり概ね鋸歯状を呈して前記一方向
へ延びる起立部分と、前記開孔部分をまたいで前記平坦
部分どうしをつなぐブリッジ部分とが新に形成される。
て、前記下面からの高圧柱状水流によって、前記下方と
上方とのプラスチックフィルムが破られてそれぞれのプ
ラスチックフィルムに前記一方向へ延びる開孔部分と、
該開孔部分に沿う平坦部分の縁部に前記水流の向きとほ
ぼ同じ方向へ立ち上がり概ね鋸歯状を呈して前記一方向
へ延びる起立部分と、前記開孔部分をまたいで前記平坦
部分どうしをつなぐブリッジ部分とが新に形成される。
【００３３】前記第２〜４発明の実施態様の一つにおい
て、前記繊維集合体が５重量％以上の親水性繊維を含ん
でいる。
て、前記繊維集合体が５重量％以上の親水性繊維を含ん
でいる。
【００３４】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、この発明
に係る体液吸収性物品の透液性表面シートおよびその製
造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
に係る体液吸収性物品の透液性表面シートおよびその製
造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００３５】図１、２は、使い捨ておむつや生理用ナプ
キン等の体液吸収性物品に使用される透液性表面シート
１の斜視図と、表面シート１の構成部材を上下に分解し
て示す斜視図である。表面シート１は、上部プラスチッ
クフィルム層２と、下部プラスチックフィルム層５と、
これら両フィルム層２，５間に介在する繊維集合層３と
を有する。
キン等の体液吸収性物品に使用される透液性表面シート
１の斜視図と、表面シート１の構成部材を上下に分解し
て示す斜視図である。表面シート１は、上部プラスチッ
クフィルム層２と、下部プラスチックフィルム層５と、
これら両フィルム層２，５間に介在する繊維集合層３と
を有する。
【００３６】上部フィルム層２は、可撓性のもので、双
頭矢印Ｙが示す方向へ互いに並行して延びる複数条の実
質的な意味での平坦部分８と、隣り合う平坦部分８どう
しの間に位置して矢印Ｙ方向へ延びる多数の開孔９と、
隣り合う平坦部分８において互いに向かい合う縁部１８
から双頭矢印Ｘが示す方向へ延びて開孔９を横断してい
るブリッジ部分１０と、平坦部分８の縁部１８において
上方へ延びる起立部分１２とを有する。起立部分１２
は、矢印Ｙ方向へ不規則な起伏を繰り返して概ね鋸歯状
を呈する部分である。
頭矢印Ｙが示す方向へ互いに並行して延びる複数条の実
質的な意味での平坦部分８と、隣り合う平坦部分８どう
しの間に位置して矢印Ｙ方向へ延びる多数の開孔９と、
隣り合う平坦部分８において互いに向かい合う縁部１８
から双頭矢印Ｘが示す方向へ延びて開孔９を横断してい
るブリッジ部分１０と、平坦部分８の縁部１８において
上方へ延びる起立部分１２とを有する。起立部分１２
は、矢印Ｙ方向へ不規則な起伏を繰り返して概ね鋸歯状
を呈する部分である。
【００３７】繊維集合層３は、可撓性のもので、上部フ
ィルム層２の平坦部分８の下面に接合しており、開孔９
で集合層３の上面が露出している。その開孔９では、集
合層３の構成繊維３Ａの一部が上方へ向かって直線的
に、または弧を画くように延びていることがある。
ィルム層２の平坦部分８の下面に接合しており、開孔９
で集合層３の上面が露出している。その開孔９では、集
合層３の構成繊維３Ａの一部が上方へ向かって直線的
に、または弧を画くように延びていることがある。
【００３８】下部フィルム層５は、繊維集合層３の下面
に接合し、矢印Ｙ方向へ互いに並行して延びる複数条の
平坦な帯状フィルム５Ａで構成され、表面シート１の下
面の少なくとも一部分を形成している。隣り合う帯状フ
ィルム５Ａと５Ａとの間には、繊維集合層３の下面が露
出し、その露出している部分では、集合層３の構成繊維
３Ａの一部が下方へ向かって直線的に、または弧を画く
ように延びていることがある。
に接合し、矢印Ｙ方向へ互いに並行して延びる複数条の
平坦な帯状フィルム５Ａで構成され、表面シート１の下
面の少なくとも一部分を形成している。隣り合う帯状フ
ィルム５Ａと５Ａとの間には、繊維集合層３の下面が露
出し、その露出している部分では、集合層３の構成繊維
３Ａの一部が下方へ向かって直線的に、または弧を画く
ように延びていることがある。
【００３９】図１、２において、上部フィルム層２の縁
部１８から下方へ延びる一点鎖線は、開孔９を繊維集合
層３の下面に投影する線であって、かかる開孔９で画成
された繊維集合層３の領域の下面近傍には、帯状フィル
ム５Ａの全体または一部分が位置している。
部１８から下方へ延びる一点鎖線は、開孔９を繊維集合
層３の下面に投影する線であって、かかる開孔９で画成
された繊維集合層３の領域の下面近傍には、帯状フィル
ム５Ａの全体または一部分が位置している。
【００４０】図３、４は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線、Ｉ
Ｖ−ＩＶ線断面図である。
Ｖ−ＩＶ線断面図である。
【００４１】図３、４において、上部フィルム層２は、
熱可塑性プラスチックからなるもので、平坦部分８は、
０．００１〜０．０５ｍｍの厚みと、矢印Ｘ方向で隣り
合う開孔９と９との間に０．０３〜１ｍｍの幅Ｗ1とを
有する。大多数の開孔９は、矢印Ｙ方向へ長く延び、好
ましくは、０．０５〜１ｍｍの幅Ｗ2と、幅Ｗ2の１．５
倍以上の長さとを有する。
熱可塑性プラスチックからなるもので、平坦部分８は、
０．００１〜０．０５ｍｍの厚みと、矢印Ｘ方向で隣り
合う開孔９と９との間に０．０３〜１ｍｍの幅Ｗ1とを
有する。大多数の開孔９は、矢印Ｙ方向へ長く延び、好
ましくは、０．０５〜１ｍｍの幅Ｗ2と、幅Ｗ2の１．５
倍以上の長さとを有する。
【００４２】上部プラスチックフィルム層２のブリッジ
部分１０は、矢印Ｙ方向において間欠的に形成されてお
り、平坦部分８の上面から上方へ向かって凸となるよう
に弧を画いているもの１０Ａや、部分８と同様に平坦な
もの１０Ｂがある。弧を画いているブリッジ部分１０Ａ
は、平坦部分８から延びているように見える基端部１９
Ａを有する場合と、起立部分１２から延びているように
見える基端部１９Ｂを有する場合とがある（図１を併せ
て参照）。好ましいブリッジ部分１０では、その厚みが
平坦部分８の厚みと同じかそれよりも薄く、矢印Ｙ方向
へ延びる幅Ｗ3（図３参照）が、最も狭い部分で０．０
０１〜２ｍｍの範囲にある。
部分１０は、矢印Ｙ方向において間欠的に形成されてお
り、平坦部分８の上面から上方へ向かって凸となるよう
に弧を画いているもの１０Ａや、部分８と同様に平坦な
もの１０Ｂがある。弧を画いているブリッジ部分１０Ａ
は、平坦部分８から延びているように見える基端部１９
Ａを有する場合と、起立部分１２から延びているように
見える基端部１９Ｂを有する場合とがある（図１を併せ
て参照）。好ましいブリッジ部分１０では、その厚みが
平坦部分８の厚みと同じかそれよりも薄く、矢印Ｙ方向
へ延びる幅Ｗ3（図３参照）が、最も狭い部分で０．０
０１〜２ｍｍの範囲にある。
【００４３】上部プラスチックフィルム層２の起立部分
１２のうちの大多数のもの１２Ａは、フィルム層２の縁
部１８でフィルムが上方へ向かって延びることにより形
成され、平坦部分８につながる基端部１６と、基端部１
６から上方へ延びる自由端部１７とを有する。自由端部
１７の上縁１７Ａは、縁部１８に沿って起伏を繰り返し
ている。上縁１７Ａの平坦部分８からの高さは、０〜１
ｍｍの間で変化している。起立部分１２のうちの一部の
もの１２Ｃは、ブリッジ部分１０の縁部に形成され、起
立部分１２Ａと同程度の高さを有する（図１を併せて参
照）。
１２のうちの大多数のもの１２Ａは、フィルム層２の縁
部１８でフィルムが上方へ向かって延びることにより形
成され、平坦部分８につながる基端部１６と、基端部１
６から上方へ延びる自由端部１７とを有する。自由端部
１７の上縁１７Ａは、縁部１８に沿って起伏を繰り返し
ている。上縁１７Ａの平坦部分８からの高さは、０〜１
ｍｍの間で変化している。起立部分１２のうちの一部の
もの１２Ｃは、ブリッジ部分１０の縁部に形成され、起
立部分１２Ａと同程度の高さを有する（図１を併せて参
照）。
【００４４】起立部分１２Ａの上縁１７Ａが鋸歯状の起
伏を繰り返す態様の一例は、図３に示されるとおりであ
って、ほぼ右上りに延びる斜辺２１と、ほぼ左上りに延
びる斜辺２２と、これら斜辺２１，２２間に延びる基端
部１６とによって形成される三角形または三角形に類似
した形状を呈する部位２３の不規則なつながりである。
起立部分１２Ｃもまた、起立部分１２Ａと同様に起伏を
繰り返すことがある。これら起立部分１２Ａと１２Ｃと
からなる起立部分１２の厚みは、平坦部分８の厚みと同
じであるか、またはそれよりも薄く、人の肌に触れると
しなやかに変形し、表面シート１にベルベットのように
滑らかで柔軟な感触をもたらすことができる。起立部分
１２の一つ一つを目視することは難しいが、多数の起立
部分１２の全体で表面シート１に上面が毛羽立っている
ような外観を与えることができる。また、起立部分１２
は、入射光線を乱反射することにより、プラスチックフ
ィルムによく見られる表面光沢を減殺することができ
る。
伏を繰り返す態様の一例は、図３に示されるとおりであ
って、ほぼ右上りに延びる斜辺２１と、ほぼ左上りに延
びる斜辺２２と、これら斜辺２１，２２間に延びる基端
部１６とによって形成される三角形または三角形に類似
した形状を呈する部位２３の不規則なつながりである。
起立部分１２Ｃもまた、起立部分１２Ａと同様に起伏を
繰り返すことがある。これら起立部分１２Ａと１２Ｃと
からなる起立部分１２の厚みは、平坦部分８の厚みと同
じであるか、またはそれよりも薄く、人の肌に触れると
しなやかに変形し、表面シート１にベルベットのように
滑らかで柔軟な感触をもたらすことができる。起立部分
１２の一つ一つを目視することは難しいが、多数の起立
部分１２の全体で表面シート１に上面が毛羽立っている
ような外観を与えることができる。また、起立部分１２
は、入射光線を乱反射することにより、プラスチックフ
ィルムによく見られる表面光沢を減殺することができ
る。
【００４５】上部プラスチックフィルム層２には、開孔
９を有するフィルムであって、好ましくは、ＪＩＳ−Ｌ
−１０９６に規定の通気度が５〜７００ｃｍ3／ｃｍ2・
ｓｅｃの範囲にあり、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２に規定の耐
水度が０〜２００ｍｍの範囲にあるものが使用される。
また、フィルム層２には、疎水性の熱可塑性プラスチッ
クフィルム、疎水性の熱可塑性プラスチックフィルムに
親水化処理が施されたもの、または親水性プラスチック
フィルムが使用される。フィルムには、酸化チタンや硫
酸バリウム等、適宜の着色剤を含有させることができ
る。
９を有するフィルムであって、好ましくは、ＪＩＳ−Ｌ
−１０９６に規定の通気度が５〜７００ｃｍ3／ｃｍ2・
ｓｅｃの範囲にあり、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２に規定の耐
水度が０〜２００ｍｍの範囲にあるものが使用される。
また、フィルム層２には、疎水性の熱可塑性プラスチッ
クフィルム、疎水性の熱可塑性プラスチックフィルムに
親水化処理が施されたもの、または親水性プラスチック
フィルムが使用される。フィルムには、酸化チタンや硫
酸バリウム等、適宜の着色剤を含有させることができ
る。
【００４６】繊維集合層３には、熱可塑性合成繊維、レ
ーヨン繊維等の化学繊維、これら合成繊維と化学繊維と
の混合物、これら合成繊維や化学繊維とコットン繊維や
パルプ繊維との混合物のいずれかであって、親水性繊維
を５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、より好ま
しくは２０重量％以上含んでいる。より好ましい集合層
３は、坪量が２〜５０ｇ／ｍ2であって、繊維どうしが
機械的な絡み合い、溶着または接着によって一体となっ
た不織布である。不織布は、例えば、繊度０．０５〜１
５ｄの熱可塑性合成繊維および化学繊維のいずれかを含
むものであって、それには、スパンボンド不織布やポイ
ントボンド不織布、エアースルー不織布等のサーマルボ
ンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織
布等がある。繊維集合層３は、その厚み方向において、
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に規定の通気度が５〜７００ｃｍ
3／ｃｍ2・ｓｅｃ、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２に規定の耐水
度が０〜２００ｍｍの範囲にあることが好ましい。集合
層３を上部フィルム層２や下部フィルム層５と接合する
には、熱や超音波による溶着、またはホットメルト接着
剤等による接着を利用することができる。
ーヨン繊維等の化学繊維、これら合成繊維と化学繊維と
の混合物、これら合成繊維や化学繊維とコットン繊維や
パルプ繊維との混合物のいずれかであって、親水性繊維
を５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、より好ま
しくは２０重量％以上含んでいる。より好ましい集合層
３は、坪量が２〜５０ｇ／ｍ2であって、繊維どうしが
機械的な絡み合い、溶着または接着によって一体となっ
た不織布である。不織布は、例えば、繊度０．０５〜１
５ｄの熱可塑性合成繊維および化学繊維のいずれかを含
むものであって、それには、スパンボンド不織布やポイ
ントボンド不織布、エアースルー不織布等のサーマルボ
ンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織
布等がある。繊維集合層３は、その厚み方向において、
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に規定の通気度が５〜７００ｃｍ
3／ｃｍ2・ｓｅｃ、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２に規定の耐水
度が０〜２００ｍｍの範囲にあることが好ましい。集合
層３を上部フィルム層２や下部フィルム層５と接合する
には、熱や超音波による溶着、またはホットメルト接着
剤等による接着を利用することができる。
【００４７】下部フィルム層５を形成する帯状フィルム
５Ａは、０．００１〜０．０５ｍｍの厚みと、０．０３
〜１．５ｍｍの幅Ｐ1とを有し、隣り合う帯状フィルム
５Ａの間に０．０３〜２ｍｍ、好ましくは０．０３〜１
ｍｍの幅Ｐ2を有する間隙５１が形成されている。上部
フィルム層２の平坦部分８どうしがブリッジ部分１０で
連結されているように、隣り合う帯状フィルム５Ａどう
しが、それら５Ａの間に延びるブリッジで連結されてい
てもよい。図４で明らかなように、上部フィルム層２の
開孔部分９が繊維集合層３の下面に投影されている部位
５３の少なくとも一部分は、帯状フィルム５Ａによって
占められている。例えば、部位５３のうちの部位５３Ａ
は、その上方の開孔９とほぼ同じ幅を有する帯状フィル
ム５Ａで占められており、部位５３Ｂは、その一部分が
平坦部分８の真下に位置する帯状フィルム５Ａの側縁部
分５４で占められている。このフィルム５Ａには、酸化
チタンや硫酸バリウム等、適宜の着色剤を含有させるこ
とができる。
５Ａは、０．００１〜０．０５ｍｍの厚みと、０．０３
〜１．５ｍｍの幅Ｐ1とを有し、隣り合う帯状フィルム
５Ａの間に０．０３〜２ｍｍ、好ましくは０．０３〜１
ｍｍの幅Ｐ2を有する間隙５１が形成されている。上部
フィルム層２の平坦部分８どうしがブリッジ部分１０で
連結されているように、隣り合う帯状フィルム５Ａどう
しが、それら５Ａの間に延びるブリッジで連結されてい
てもよい。図４で明らかなように、上部フィルム層２の
開孔部分９が繊維集合層３の下面に投影されている部位
５３の少なくとも一部分は、帯状フィルム５Ａによって
占められている。例えば、部位５３のうちの部位５３Ａ
は、その上方の開孔９とほぼ同じ幅を有する帯状フィル
ム５Ａで占められており、部位５３Ｂは、その一部分が
平坦部分８の真下に位置する帯状フィルム５Ａの側縁部
分５４で占められている。このフィルム５Ａには、酸化
チタンや硫酸バリウム等、適宜の着色剤を含有させるこ
とができる。
【００４８】このような構成の表面シート１は、例えば
図１に二点鎖線で示された生理用ナプキンのコア５６の
上面を被覆するようにして使用される。そのようなナプ
キンでは、経血が、図１に矢印Ｆで示されるように、上
部フィルム層２の開孔部分９において繊維集合層３に進
入し、帯状フィルム５Ａと５Ａとの間からコア５６へ移
行する。
図１に二点鎖線で示された生理用ナプキンのコア５６の
上面を被覆するようにして使用される。そのようなナプ
キンでは、経血が、図１に矢印Ｆで示されるように、上
部フィルム層２の開孔部分９において繊維集合層３に進
入し、帯状フィルム５Ａと５Ａとの間からコア５６へ移
行する。
【００４９】使用後のナプキンでは、吸収された経血の
うちで上部フィルム層２の平坦部分８の下に位置するも
のと、下部フィルム層５の帯状フィルム５Ａの下に位置
するものとは、これら平坦部分８と帯状フィルム５Ａと
に遮られて実質的には眼に入ることがない。平坦部分８
と８との間の繊維集合層３に滞留しているものは、、開
孔部分９を通して眼に入りかねないが、起立部分１２が
開孔部分９の内側へ傾いているときには、その滞留して
いる経血が起立部分１２によって遮られ、眼に入りにく
くなる。それゆえ、このナプキンは、使用後といえども
汚れが目立たない。開孔部分９の内側へ傾いた起立部分
１２の一例は、図４に起立部分１２Ｄとして示されてい
る。
うちで上部フィルム層２の平坦部分８の下に位置するも
のと、下部フィルム層５の帯状フィルム５Ａの下に位置
するものとは、これら平坦部分８と帯状フィルム５Ａと
に遮られて実質的には眼に入ることがない。平坦部分８
と８との間の繊維集合層３に滞留しているものは、、開
孔部分９を通して眼に入りかねないが、起立部分１２が
開孔部分９の内側へ傾いているときには、その滞留して
いる経血が起立部分１２によって遮られ、眼に入りにく
くなる。それゆえ、このナプキンは、使用後といえども
汚れが目立たない。開孔部分９の内側へ傾いた起立部分
１２の一例は、図４に起立部分１２Ｄとして示されてい
る。
【００５０】かかる表面シート１の上面は、上部フィル
ム層２の薄くて柔軟な起立部分１２によって、ベルベッ
トのような心地よい肌触りになる。起立部分１２が親水
性であれば、平坦部分８の縁部１８に沿って隣り合う起
立部分１２どうしや、開孔部分９を挟んで向かい合う起
立部分１２どうしの間に生じる毛管作用によって経血を
繊維集合層３へ速やかに導くことができる。開孔部分９
から突出する構成繊維３Ａが親水性であれば、経血に対
して起立部分１２と同様に作用する。
ム層２の薄くて柔軟な起立部分１２によって、ベルベッ
トのような心地よい肌触りになる。起立部分１２が親水
性であれば、平坦部分８の縁部１８に沿って隣り合う起
立部分１２どうしや、開孔部分９を挟んで向かい合う起
立部分１２どうしの間に生じる毛管作用によって経血を
繊維集合層３へ速やかに導くことができる。開孔部分９
から突出する構成繊維３Ａが親水性であれば、経血に対
して起立部分１２と同様に作用する。
【００５１】図５，６は、この発明の実施態様の一例を
示す図１，２と同様な斜視図と分解斜視図である。図６
で上下に分離されている上部フィルム層２、繊維集合層
３および下部フィルム層５のうちの上部フィルム層２と
繊維集合層３とは、図２のそれと同様なものである。し
かし、下部フィルム層５の形状は、図２の下部フィルム
層５ではなくて上部フィルム層２の形状と同様に形成さ
れており、平坦部分５８と、開孔部分５９と、ブリッジ
部分６０と、平坦部分５８の縁部６８から上方へ延びる
起立部分６２とを有する。各開孔部分９，５９からは、
繊維集合層３の構成繊維３Ａが上方または下方へ向かっ
て直線的に、または弧を画くように延びていることがあ
る。
示す図１，２と同様な斜視図と分解斜視図である。図６
で上下に分離されている上部フィルム層２、繊維集合層
３および下部フィルム層５のうちの上部フィルム層２と
繊維集合層３とは、図２のそれと同様なものである。し
かし、下部フィルム層５の形状は、図２の下部フィルム
層５ではなくて上部フィルム層２の形状と同様に形成さ
れており、平坦部分５８と、開孔部分５９と、ブリッジ
部分６０と、平坦部分５８の縁部６８から上方へ延びる
起立部分６２とを有する。各開孔部分９，５９からは、
繊維集合層３の構成繊維３Ａが上方または下方へ向かっ
て直線的に、または弧を画くように延びていることがあ
る。
【００５２】これら上部フィルム層２と繊維集合層３と
下部フィルム層５とが重なり合って互いに接合した表面
シート１では、シート１の厚み方向において、上下部フ
ィルム層２，５の開孔部分９，５９の矢印Ｘ方向におけ
る位置と幅とがほぼ同じである。ただし、開孔部分９と
５９とにおけるブリッジ部分１０と６０との矢印Ｙ方向
における位置は、必ずしも一致していない。下部フィル
ム層５の起立部分６２には、繊維集合層３の内方へ向か
って縁部６８からほぼ真直ぐに上方へ延びるものと、縁
部６８から開孔部分５９の内側へ傾斜して延びるものと
がある。起立部分６２は、それが親水性であれば経血に
濡れ易く、繊維集合層３での上から下への経血の移行を
促進することができる。もっとも、それが疎水性であっ
て経血に濡れにくくても、そのことは開孔部分５９にお
いて向かい合う起立部分６２と６２との間の経血がその
起立部分６２を越えて側方へ広がることを阻止し、結果
として開孔部分５９における経血の上から下への移行を
促進できることがある。起立部分６２が開孔部分５９の
内側へ傾斜していると、コア５６に吸収されて開孔部分
５９の真下に位置する経血を隠蔽するから、コア５６の
汚れが目に入りにくくなる。ブリッジ部分６０も同様に
作用する。
下部フィルム層５とが重なり合って互いに接合した表面
シート１では、シート１の厚み方向において、上下部フ
ィルム層２，５の開孔部分９，５９の矢印Ｘ方向におけ
る位置と幅とがほぼ同じである。ただし、開孔部分９と
５９とにおけるブリッジ部分１０と６０との矢印Ｙ方向
における位置は、必ずしも一致していない。下部フィル
ム層５の起立部分６２には、繊維集合層３の内方へ向か
って縁部６８からほぼ真直ぐに上方へ延びるものと、縁
部６８から開孔部分５９の内側へ傾斜して延びるものと
がある。起立部分６２は、それが親水性であれば経血に
濡れ易く、繊維集合層３での上から下への経血の移行を
促進することができる。もっとも、それが疎水性であっ
て経血に濡れにくくても、そのことは開孔部分５９にお
いて向かい合う起立部分６２と６２との間の経血がその
起立部分６２を越えて側方へ広がることを阻止し、結果
として開孔部分５９における経血の上から下への移行を
促進できることがある。起立部分６２が開孔部分５９の
内側へ傾斜していると、コア５６に吸収されて開孔部分
５９の真下に位置する経血を隠蔽するから、コア５６の
汚れが目に入りにくくなる。ブリッジ部分６０も同様に
作用する。
【００５３】図７，８もまた、この発明の実施態様の一
例を示す図５，６と同様の図面である。この表面シート
１の上部フィルム層２と繊維集合層３と下部フィルム層
５とは、図５，６のそれらと同様なものである。開孔部
分９と５９との矢印Ｘ方向における幅と位置とはほぼ同
じであるが、ブリッジ部分１０と６０との矢印Ｙ方向に
おける位置と幅とは同じであるとは限らない。上下部フ
ィルム層２，５の縁部１８，６８には、起立部分１２，
６２として、上方へ延びる第１起立部分１２Ａと第３起
立部分６２Ａとが形成されている場合と、下方へ延びる
第２起立部分１２Ｂと第４起立部分６２Ｂとが形成され
ている場合がある。また、これら起立部分１２Ａ，１２
Ｂ，６２Ａ，６２Ｂには、ほぼ真直ぐに上方または下方
へ延びるものと開孔部分９または５９の内側へ傾斜して
延びるものとがある。上部フィルム層２では、第１起立
部分１２Ａに囲まれた開孔部分９Ａと、第２起立部分１
２Ｂに囲まれた開孔部分９Ｂとが、矢印Ｘ方向において
交互に形成されている。矢印Ｙ方向において、第１起立
部分１２Ａに囲まれた開孔部分９Ａがブリッジ部分１０
を介してつながり、第２起立部分１２Ｂに囲まれた開孔
部分９Ｂもブリッジ部分１０を介してつながっている。
下部フィルム層３では、第３起立部分に囲まれた開孔部
分５９Ａと、第４起立部分６２Ｂに囲まれた開孔部分５
９Ｂとが、矢印Ｘ方向において交互に形成されている。
矢印Ｙ方向において、開孔部分５９Ａがブリッジ部分６
０を介してつながり、開孔部分５９Ｂもブリッジ部分６
０を介してつながっている。
例を示す図５，６と同様の図面である。この表面シート
１の上部フィルム層２と繊維集合層３と下部フィルム層
５とは、図５，６のそれらと同様なものである。開孔部
分９と５９との矢印Ｘ方向における幅と位置とはほぼ同
じであるが、ブリッジ部分１０と６０との矢印Ｙ方向に
おける位置と幅とは同じであるとは限らない。上下部フ
ィルム層２，５の縁部１８，６８には、起立部分１２，
６２として、上方へ延びる第１起立部分１２Ａと第３起
立部分６２Ａとが形成されている場合と、下方へ延びる
第２起立部分１２Ｂと第４起立部分６２Ｂとが形成され
ている場合がある。また、これら起立部分１２Ａ，１２
Ｂ，６２Ａ，６２Ｂには、ほぼ真直ぐに上方または下方
へ延びるものと開孔部分９または５９の内側へ傾斜して
延びるものとがある。上部フィルム層２では、第１起立
部分１２Ａに囲まれた開孔部分９Ａと、第２起立部分１
２Ｂに囲まれた開孔部分９Ｂとが、矢印Ｘ方向において
交互に形成されている。矢印Ｙ方向において、第１起立
部分１２Ａに囲まれた開孔部分９Ａがブリッジ部分１０
を介してつながり、第２起立部分１２Ｂに囲まれた開孔
部分９Ｂもブリッジ部分１０を介してつながっている。
下部フィルム層３では、第３起立部分に囲まれた開孔部
分５９Ａと、第４起立部分６２Ｂに囲まれた開孔部分５
９Ｂとが、矢印Ｘ方向において交互に形成されている。
矢印Ｙ方向において、開孔部分５９Ａがブリッジ部分６
０を介してつながり、開孔部分５９Ｂもブリッジ部分６
０を介してつながっている。
【００５４】なお、図示されてはいないが、開孔部分
９，５９を介して向かい合う縁部１８，６８では、向か
い合う縁部の一方に上方へ延びる第１，３起立部分１２
Ａ，６２Ａが形成され、もう一方の縁部に下方へ延びる
第２，４起立部分１２Ｂ，６２Ｂが形成されていてもよ
い。
９，５９を介して向かい合う縁部１８，６８では、向か
い合う縁部の一方に上方へ延びる第１，３起立部分１２
Ａ，６２Ａが形成され、もう一方の縁部に下方へ延びる
第２，４起立部分１２Ｂ，６２Ｂが形成されていてもよ
い。
【００５５】かかる図７，８の表面シート１が生理用ナ
プキンに使用されれば、上部フィルム層２の第１起立部
分１２Ａが、表面シート１に肌触りのよさと、開孔部分
９における経血の下方への移行促進効果とをもたらす。
上部フィルム層２の第２起立部分１２Ｂもまた、繊維集
合層３の内方へ延びて、経血の下方への移行を促進す
る。下部フィルム層５の第３起立部分６２Ａは、繊維集
合層３における経血の下方への移行を促進し、第４起立
部分６２Ｂは、コア５６に接触することによって、経血
のコア５６への移行を促進する。繊維集合層３の構成繊
維３Ａが親水性であって、開孔部分５９から下方へ突出
しているときには、第４起立部分６２Ｂと同様に作用す
る。第１〜４起立部分１２Ａ，１２Ｂ，６２Ａ，６２Ｂ
のうちで開孔部分９または５９の内側へ傾斜して延びて
いるものは、コア５６に吸収された経血を隠蔽すること
ができる。
プキンに使用されれば、上部フィルム層２の第１起立部
分１２Ａが、表面シート１に肌触りのよさと、開孔部分
９における経血の下方への移行促進効果とをもたらす。
上部フィルム層２の第２起立部分１２Ｂもまた、繊維集
合層３の内方へ延びて、経血の下方への移行を促進す
る。下部フィルム層５の第３起立部分６２Ａは、繊維集
合層３における経血の下方への移行を促進し、第４起立
部分６２Ｂは、コア５６に接触することによって、経血
のコア５６への移行を促進する。繊維集合層３の構成繊
維３Ａが親水性であって、開孔部分５９から下方へ突出
しているときには、第４起立部分６２Ｂと同様に作用す
る。第１〜４起立部分１２Ａ，１２Ｂ，６２Ａ，６２Ｂ
のうちで開孔部分９または５９の内側へ傾斜して延びて
いるものは、コア５６に吸収された経血を隠蔽すること
ができる。
【００５６】図９は、図１，２の表面シート１を製造す
るための工程図の一例である。図の左方からは、繊維集
合層３となるべき繊維集合体である第２ウェブ１０２が
連続的に供給される。第２ウェブ１０２の上面１０２Ａ
には、押出機１２１で得られる熱可塑性プラスチックフ
ィルムであって上部プラスチックフィルム層２となるべ
き第１ウェブ１０１が、熱で軟化している状態で重ねら
れて一対の圧縮ロール１７３間に供給され、両ウェブ１
０２，１０３が接合して第１複合ウェブ１０４となる。
るための工程図の一例である。図の左方からは、繊維集
合層３となるべき繊維集合体である第２ウェブ１０２が
連続的に供給される。第２ウェブ１０２の上面１０２Ａ
には、押出機１２１で得られる熱可塑性プラスチックフ
ィルムであって上部プラスチックフィルム層２となるべ
き第１ウェブ１０１が、熱で軟化している状態で重ねら
れて一対の圧縮ロール１７３間に供給され、両ウェブ１
０２，１０３が接合して第１複合ウェブ１０４となる。
【００５７】第１複合ウェブ１０４は、第１処理ゾーン
１２２において、第１複合ウェブ１０４の幅方向へ所要
のピッチで並べられて列をなす多数のノズル１２３Ａか
らの高圧柱状水流が第１ウェブ１０１の上面１０１Ａに
噴射される。その噴射された部位またはその近傍の部位
において第１ウェブ１０１が破れることによって、第１
ウェブ１０１に第１複合ウェブ１０４の進行方向へ延
び、第１複合シート１０４の幅方向において互いに平行
に並ぶ複数条の開孔の列が形成されて、第２複合ウェブ
１０６となる。第２ウェブ１０２の下面１０２Ｂから
は、柱状水流の作用によって繊維の一部が下方へ直線的
に、または弧を画くように突出することがある。第１処
理ゾーン１２２では、複数条の開孔の列を形成するため
に、必要ならノズル１２３Ａの列に加えて第２、第３の
ノズル１２３Ｂ，１２３Ｃの列からも柱状水流を噴射す
ることができる。これらのノズル１２３Ａ，１２３Ｂ，
１２３Ｃは、第１複合ウェブ１０４の幅方向におけるノ
ズルの位置をほぼ一致させて水流噴射の軌跡が重なり合
うようにすることが好ましい。第１処理ゾーン１２２の
下部には、噴射された水を吸引するサクション機構１２
４が設けられている。
１２２において、第１複合ウェブ１０４の幅方向へ所要
のピッチで並べられて列をなす多数のノズル１２３Ａか
らの高圧柱状水流が第１ウェブ１０１の上面１０１Ａに
噴射される。その噴射された部位またはその近傍の部位
において第１ウェブ１０１が破れることによって、第１
ウェブ１０１に第１複合ウェブ１０４の進行方向へ延
び、第１複合シート１０４の幅方向において互いに平行
に並ぶ複数条の開孔の列が形成されて、第２複合ウェブ
１０６となる。第２ウェブ１０２の下面１０２Ｂから
は、柱状水流の作用によって繊維の一部が下方へ直線的
に、または弧を画くように突出することがある。第１処
理ゾーン１２２では、複数条の開孔の列を形成するため
に、必要ならノズル１２３Ａの列に加えて第２、第３の
ノズル１２３Ｂ，１２３Ｃの列からも柱状水流を噴射す
ることができる。これらのノズル１２３Ａ，１２３Ｂ，
１２３Ｃは、第１複合ウェブ１０４の幅方向におけるノ
ズルの位置をほぼ一致させて水流噴射の軌跡が重なり合
うようにすることが好ましい。第１処理ゾーン１２２の
下部には、噴射された水を吸引するサクション機構１２
４が設けられている。
【００５８】第２複合ウェブ１０６は、第２処理ゾーン
１２６へ移送される。第２処理ゾーン１２６には、第２
複合ウェブ１０６の幅方向へ列をなすノズル１２７Ａ，
１２７Ｂ，１２７Ｃとサクション機構１２８とが設けら
れている。第２複合ウェブ１０６は、第２ウェブ１０２
の下面１０２Ｂに高圧柱状水流が噴射される。第１ウェ
ブ１０１の柱状水流で破られた部分は、柱状水流の向き
に倣い、第１ウェブ１０１の下面１０１Ｂから上面１０
１Ａへ向かう方向へ反転して第３複合ウェブ１０７とな
る。第３複合ウェブ１０７では、第２ウェブ１０２の繊
維の一部が、柱状水流の作用によって、上方へ直線的
に、または弧を画いて突出することがある。ノズル１２
７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃによる水流噴射の軌跡は、第
１処理ゾーン１２２のノズル１２３Ａ，１２３Ｂ，１２
３Ｃによる軌跡と必ずしも一致している必要はない。た
だし、両ノズル１２３Ａ〜Ｃと１２７Ａ〜Ｃの軌跡が概
ね一致していれば、第１ウェブ１０１を破ることと、破
った部分を反転することとが容易になる。
１２６へ移送される。第２処理ゾーン１２６には、第２
複合ウェブ１０６の幅方向へ列をなすノズル１２７Ａ，
１２７Ｂ，１２７Ｃとサクション機構１２８とが設けら
れている。第２複合ウェブ１０６は、第２ウェブ１０２
の下面１０２Ｂに高圧柱状水流が噴射される。第１ウェ
ブ１０１の柱状水流で破られた部分は、柱状水流の向き
に倣い、第１ウェブ１０１の下面１０１Ｂから上面１０
１Ａへ向かう方向へ反転して第３複合ウェブ１０７とな
る。第３複合ウェブ１０７では、第２ウェブ１０２の繊
維の一部が、柱状水流の作用によって、上方へ直線的
に、または弧を画いて突出することがある。ノズル１２
７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃによる水流噴射の軌跡は、第
１処理ゾーン１２２のノズル１２３Ａ，１２３Ｂ，１２
３Ｃによる軌跡と必ずしも一致している必要はない。た
だし、両ノズル１２３Ａ〜Ｃと１２７Ａ〜Ｃの軌跡が概
ね一致していれば、第１ウェブ１０１を破ることと、破
った部分を反転することとが容易になる。
【００５９】第３複合ウェブ１０７は、乾燥工程を経た
のち、第２ウェブ１０２の裏面１０２Ｂに、第２押出機
１３２で成形された複数条の帯状フィルム１０５が、第
３複合ウェブ１０７の流れに沿って、互いに平行な状態
で接合されて第４複合ウェブ１０８となる。フィルム１
０５は、成形直後の軟化状態にあるときに、第２ウェブ
１０２に圧着されることが好ましい。第３複合ウェブ１
０７では、帯状フィルム１０５の少なくとも一部分が第
１ウェブに形成された開孔の内側領域にある第２ウェブ
１０２の下面に位置するように接合される。かようにし
て得られる第４複合ウェブ１０８は巻き取られて、その
まま、または適宜の大きさに裁断して図１の表面シート
１として使用することができる。
のち、第２ウェブ１０２の裏面１０２Ｂに、第２押出機
１３２で成形された複数条の帯状フィルム１０５が、第
３複合ウェブ１０７の流れに沿って、互いに平行な状態
で接合されて第４複合ウェブ１０８となる。フィルム１
０５は、成形直後の軟化状態にあるときに、第２ウェブ
１０２に圧着されることが好ましい。第３複合ウェブ１
０７では、帯状フィルム１０５の少なくとも一部分が第
１ウェブに形成された開孔の内側領域にある第２ウェブ
１０２の下面に位置するように接合される。かようにし
て得られる第４複合ウェブ１０８は巻き取られて、その
まま、または適宜の大きさに裁断して図１の表面シート
１として使用することができる。
【００６０】第４複合ウェブ１０８では、第１ウェブ１
０１に形成された開孔が、表面シート１の開孔部分９と
なり、第１ウェブ１０１の破れた部分は、起立部分１２
となる。第１ウェブ１０１で高圧柱状水流が噴射されて
も破れなかった部分は、ブリッジ部分１０となる。帯状
フィルム１０５は、表面シート１の下部フィルム層５と
なる。
０１に形成された開孔が、表面シート１の開孔部分９と
なり、第１ウェブ１０１の破れた部分は、起立部分１２
となる。第１ウェブ１０１で高圧柱状水流が噴射されて
も破れなかった部分は、ブリッジ部分１０となる。帯状
フィルム１０５は、表面シート１の下部フィルム層５と
なる。
【００６１】図９において、ノズル１２３Ａ〜Ｃ，１２
７Ａ〜Ｃの径は５０〜１５０μｍ、第１ウェブ１０１の
幅方向において隣り合うピッチは０．２〜２ｍｍ、水圧
は３０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、サクション圧は２００〜
１０００ｍｍＨ2Ｏであることが好ましい。第１，２処
理ゾーン１２２，１２６では、処理すべきウェブをメッ
シュスクリーン等の支持体に載せて所要の方向へ移動さ
せる。室温で供給される第１ウェブ１０１と第２ウェブ
１０２、および第２ウェブ１０２と帯状フィルム１０５
とは、加熱された一対のロール間で溶着することによっ
て、またはホットメルト接着剤等で接着することによっ
て接合することができる。
７Ａ〜Ｃの径は５０〜１５０μｍ、第１ウェブ１０１の
幅方向において隣り合うピッチは０．２〜２ｍｍ、水圧
は３０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、サクション圧は２００〜
１０００ｍｍＨ2Ｏであることが好ましい。第１，２処
理ゾーン１２２，１２６では、処理すべきウェブをメッ
シュスクリーン等の支持体に載せて所要の方向へ移動さ
せる。室温で供給される第１ウェブ１０１と第２ウェブ
１０２、および第２ウェブ１０２と帯状フィルム１０５
とは、加熱された一対のロール間で溶着することによっ
て、またはホットメルト接着剤等で接着することによっ
て接合することができる。
【００６２】第１ウェブ１０１、第２ウェブ１０２およ
び帯状フィルム１０５には、図示の工程の適宜の位置で
親水化処理を施すことができる。第１ウェブ１０１に、
その移動方向に沿って一軸延伸されているフィルムを使
用すると、高圧柱状水流による開孔の形成が容易にな
る。第１ウェブ１０１と帯状フィルム１０５とには、厚
み０．００１〜０．０５ｍｍのものが使用され、第２ウ
ェブ１０２には坪量２〜５０ｇ／ｍ2のものが使用され
る。
び帯状フィルム１０５には、図示の工程の適宜の位置で
親水化処理を施すことができる。第１ウェブ１０１に、
その移動方向に沿って一軸延伸されているフィルムを使
用すると、高圧柱状水流による開孔の形成が容易にな
る。第１ウェブ１０１と帯状フィルム１０５とには、厚
み０．００１〜０．０５ｍｍのものが使用され、第２ウ
ェブ１０２には坪量２〜５０ｇ／ｍ2のものが使用され
る。
【００６３】図９の工程では、第１処理ゾーン１２２を
省き、第１複合ウェブ１０４に第２処理ゾーン１２６だ
けで高圧柱状水流を噴射することによって表面シート１
を製造することも可能である。ただし、このような製造
方法では、柱状水流が第１ウェブ１０１に直接作用しな
いから、第１ウェブ１０１は、開孔の幅が狭く、ブリッ
ジ部分の多いものになりがちである。
省き、第１複合ウェブ１０４に第２処理ゾーン１２６だ
けで高圧柱状水流を噴射することによって表面シート１
を製造することも可能である。ただし、このような製造
方法では、柱状水流が第１ウェブ１０１に直接作用しな
いから、第１ウェブ１０１は、開孔の幅が狭く、ブリッ
ジ部分の多いものになりがちである。
【００６４】図１０は、図５，６の表面シート１や図
７，８の表面シート１を製造するための工程の一例を示
す図９と同様の図面である。この工程では、繊維集合体
である第２ウェブ１０２の上面１０２Ａに、第１押出機
１２１から供給される軟化状態のプラスチックフィルム
である第１ウェブ１０１が接合し、第２ウェブ１０２の
下面１０２Ｂには、第３押出機１１３から供給される軟
化状態のプラスチックフィルムであって、表面シート１
の下部プラスチックフィルム層５となるべき第３ウェブ
１０３が接合して、第５複合ウェブ１３１が得られる。
第５複合ウェブ１３１は、第１ウェブ１０１の側から第
１処理ゾーン１２２のノズル１２３Ａ，１２３Ｂ，１２
３Ｃの高圧噴射水流で処理されて、第１ウェブ１０１と
第３ウェブ１０３のプラスチックフィルムに、機械方向
へ延びる平坦な部分と、平坦な部分どうしの間に位置す
る開孔部分とが形成された第６複合ウェブ１３２とな
る。第６複合ウェブ１３２は、仮想線のように巻き取ら
れることがある。巻き取られたシート１３２の第１，３
ウェブ１０１，１０３には、平坦な部分と開孔部分の形
成と同時に、平坦な部分の縁部に水流の向きに倣って起
立する部分と、開孔部分をまたぐブリッジ部分とが形成
される。かかる第６複合ウェブ１３２は、第５，６図の
表面シート１として使用できるもので、第１ウェブ１０
１と、それに形成された開孔部分と、起立部分と、ブリ
ッジ部分とは、表面シート１の下部フィルム層５と、開
孔部分５９と、起立部分６２と、ブリッジ部分６０とに
なる。また、第３ウェブ１０３と、それに形成された開
孔部分と起立部分とブリッジ部分とは、表面シート１の
上部フィルム層２の開孔部分９と起立部分１２と、ブリ
ッジ部分１０とになる。開孔部分５９からは、第２ウェ
ブ１０２の繊維が上方または下方へ向かって突出してい
ることがある。第３ウェブ１０３には、厚み０．００１
〜０．０５ｍｍのフィルムが使用される。
７，８の表面シート１を製造するための工程の一例を示
す図９と同様の図面である。この工程では、繊維集合体
である第２ウェブ１０２の上面１０２Ａに、第１押出機
１２１から供給される軟化状態のプラスチックフィルム
である第１ウェブ１０１が接合し、第２ウェブ１０２の
下面１０２Ｂには、第３押出機１１３から供給される軟
化状態のプラスチックフィルムであって、表面シート１
の下部プラスチックフィルム層５となるべき第３ウェブ
１０３が接合して、第５複合ウェブ１３１が得られる。
第５複合ウェブ１３１は、第１ウェブ１０１の側から第
１処理ゾーン１２２のノズル１２３Ａ，１２３Ｂ，１２
３Ｃの高圧噴射水流で処理されて、第１ウェブ１０１と
第３ウェブ１０３のプラスチックフィルムに、機械方向
へ延びる平坦な部分と、平坦な部分どうしの間に位置す
る開孔部分とが形成された第６複合ウェブ１３２とな
る。第６複合ウェブ１３２は、仮想線のように巻き取ら
れることがある。巻き取られたシート１３２の第１，３
ウェブ１０１，１０３には、平坦な部分と開孔部分の形
成と同時に、平坦な部分の縁部に水流の向きに倣って起
立する部分と、開孔部分をまたぐブリッジ部分とが形成
される。かかる第６複合ウェブ１３２は、第５，６図の
表面シート１として使用できるもので、第１ウェブ１０
１と、それに形成された開孔部分と、起立部分と、ブリ
ッジ部分とは、表面シート１の下部フィルム層５と、開
孔部分５９と、起立部分６２と、ブリッジ部分６０とに
なる。また、第３ウェブ１０３と、それに形成された開
孔部分と起立部分とブリッジ部分とは、表面シート１の
上部フィルム層２の開孔部分９と起立部分１２と、ブリ
ッジ部分１０とになる。開孔部分５９からは、第２ウェ
ブ１０２の繊維が上方または下方へ向かって突出してい
ることがある。第３ウェブ１０３には、厚み０．００１
〜０．０５ｍｍのフィルムが使用される。
【００６５】第６複合ウェブ１３２は、巻き取られるこ
となく進んで、第３ウェブ１０３に、第２処理ゾーン１
２６のノズル１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃの高圧柱状
水流を噴射されて、第７複合ウェブ１３３となる場合が
ある。第６複合ウェブ１３２の幅方向における各ノズル
１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃの列では、隣り合うノズ
ルどうしの間隔が、第１処理ゾーン１２２のノズル間隔
の２倍またはそれ以上の正数倍に近い値であって、か
つ、ノズル位置が第１処理ゾーン１２２のもののいずれ
かに概ね一致していることが好ましい。かような第２処
理ゾーン１２６では、第６複合シート１３２の幅方向へ
並ぶ開孔部分のうちのいくつかの部分が、第２処理ゾー
ン１２６での処理対象となり、処理された開孔部分で
は、第１ウェブ１０１と第３ウェブ１０３とに形成され
ている起立部分の向きが水流の向きに倣って反転し、第
３ウェブ１０３から第１ウェブ１０１へ向かう方向へ立
ち上がるようになる。それと同時に、第２ウェブ１０２
の繊維が開孔から上方へ向かって突出することがある。
第２処理ゾーン１２６で処理の対象にならなかった開孔
部分では、起立部分の向きが、第６複合ウェブ１３２に
おける起立部分の向きに同じである。得られた第７複合
ウェブ１３３は巻き取られ、図７の表面シート１として
使用される。第７複合ウェブ１３３では、第１ウェブ１
０１を表面シート１の上部フィルム層２として使用して
もよいし、第３ウェブ１０３を上部フィルム層２として
使用してもよい。
となく進んで、第３ウェブ１０３に、第２処理ゾーン１
２６のノズル１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃの高圧柱状
水流を噴射されて、第７複合ウェブ１３３となる場合が
ある。第６複合ウェブ１３２の幅方向における各ノズル
１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃの列では、隣り合うノズ
ルどうしの間隔が、第１処理ゾーン１２２のノズル間隔
の２倍またはそれ以上の正数倍に近い値であって、か
つ、ノズル位置が第１処理ゾーン１２２のもののいずれ
かに概ね一致していることが好ましい。かような第２処
理ゾーン１２６では、第６複合シート１３２の幅方向へ
並ぶ開孔部分のうちのいくつかの部分が、第２処理ゾー
ン１２６での処理対象となり、処理された開孔部分で
は、第１ウェブ１０１と第３ウェブ１０３とに形成され
ている起立部分の向きが水流の向きに倣って反転し、第
３ウェブ１０３から第１ウェブ１０１へ向かう方向へ立
ち上がるようになる。それと同時に、第２ウェブ１０２
の繊維が開孔から上方へ向かって突出することがある。
第２処理ゾーン１２６で処理の対象にならなかった開孔
部分では、起立部分の向きが、第６複合ウェブ１３２に
おける起立部分の向きに同じである。得られた第７複合
ウェブ１３３は巻き取られ、図７の表面シート１として
使用される。第７複合ウェブ１３３では、第１ウェブ１
０１を表面シート１の上部フィルム層２として使用して
もよいし、第３ウェブ１０３を上部フィルム層２として
使用してもよい。
【００６６】なお、第２処理ゾーン１２６では、起立部
分の向きを反転させることができる各ノズル１２７Ａ，
１２７Ｂ，１２７Ｃのほかに、第３ウェブ１０３や第１
ウェブ１０１に新たな開孔部分やこの開孔部分に沿って
延びる起立部分、この開孔部分をまたぐブリッジ部分を
形成出来るようなノズルを配置することもできる。
分の向きを反転させることができる各ノズル１２７Ａ，
１２７Ｂ，１２７Ｃのほかに、第３ウェブ１０３や第１
ウェブ１０１に新たな開孔部分やこの開孔部分に沿って
延びる起立部分、この開孔部分をまたぐブリッジ部分を
形成出来るようなノズルを配置することもできる。
【００６７】
【発明の効果】この発明に係る透液性表面シートによれ
ば、体液を吸収して汚れたコアは、その表面の広い範囲
がプラスチックフィルムによって直接的および間接的に
被覆されるから、その汚れが眼に入らない。かかる表面
シートでは、繊維集合体の上下面それぞれにプラスチッ
クフィルムが接合し、上面のフィルムには上方へ向かう
起立部分が多数形成されているので、ベルベットのよう
に柔軟で肌触りのよい感触が得られる。また、上下面の
プラスチックフィルムに起立部分が多数形成されている
場合には、そのような感触に加えて、表面シートの上面
から下面へ向かう方向への体液の移行や、表面シートか
らコアへの体液の移行を促進することができる。
ば、体液を吸収して汚れたコアは、その表面の広い範囲
がプラスチックフィルムによって直接的および間接的に
被覆されるから、その汚れが眼に入らない。かかる表面
シートでは、繊維集合体の上下面それぞれにプラスチッ
クフィルムが接合し、上面のフィルムには上方へ向かう
起立部分が多数形成されているので、ベルベットのよう
に柔軟で肌触りのよい感触が得られる。また、上下面の
プラスチックフィルムに起立部分が多数形成されている
場合には、そのような感触に加えて、表面シートの上面
から下面へ向かう方向への体液の移行や、表面シートか
らコアへの体液の移行を促進することができる。
【図１】表面シートの斜視図。
【図２】表面シートの分解斜視図。
【図３】図１のＩＩＩ〜ＩＩＩ線断面図。
【図４】図１のＩＶ〜ＩＶ線断面図。
【図５】実施態様の一例を示す図１と同様の図面。
【図６】図５の表面シートの分解斜視図。
【図７】実施態様の他の一例を示す図１と同様の図面。
【図８】図７の表面シートの分解斜視図。
【図９】表面シート製造工程の一例を示す図面。
【図１０】表面シート製造工程の他の一例を示す図面。
１ 表面シート ２ 第１プラスチックフィルム層（上部フィルム
層） ３ 繊維集合層 ５ 第２プラスチックフィルム層（下部フィルム
層） ８ 第１平坦部分 １０，１０Ａ，１０Ｂ ブリッジ部分 １２ 起立部分 １２Ａ 第１起立部分 １２Ｂ 第２起立部分 １８ 縁部 ５８ 第２平坦部分 ６０ ブリッジ部分 ６２ 起立部分 ６２Ａ 第３起立部分 ６２Ｂ 第４起立部分 ６８ 縁部 １０１ プラスチックフィルム（第１ウェブ） １０２ 繊維集合体（第２ウェブ） １０３ プラスチックフィルム（第３ウェブ） １０４ 複合ウェブ（第１複合ウェブ） １０５ 帯状プラスチックフィルム １３１ 複合ウェブ（第５複合ウェブ）
層） ３ 繊維集合層 ５ 第２プラスチックフィルム層（下部フィルム
層） ８ 第１平坦部分 １０，１０Ａ，１０Ｂ ブリッジ部分 １２ 起立部分 １２Ａ 第１起立部分 １２Ｂ 第２起立部分 １８ 縁部 ５８ 第２平坦部分 ６０ ブリッジ部分 ６２ 起立部分 ６２Ａ 第３起立部分 ６２Ｂ 第４起立部分 ６８ 縁部 １０１ プラスチックフィルム（第１ウェブ） １０２ 繊維集合体（第２ウェブ） １０３ プラスチックフィルム（第３ウェブ） １０４ 複合ウェブ（第１複合ウェブ） １０５ 帯状プラスチックフィルム １３１ 複合ウェブ（第５複合ウェブ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/472 Ｆターム(参考） 3B029 BB02 BB03 BB05 BB06 BF04 4C003 BA04 BA06 BA07 BA08 BA09 GA03 HA00 HA04 4C098 AA09 CC05 CC08 DD02
Claims (16)
- 【請求項１】 シートの上面を形成する第１プラスチッ
クフィルム層と、前記シートの下面を形成する第２プラ
スチックフィルム層と、これら第１、２プラスチックフ
ィルム層間に介在してこれら第１、２プラスチックフィ
ルム層それぞれに接合する繊維集合層とによって体液吸
収性物品の表面シートが形成され、 前記第１プラスチックフィルム層が互いに離間並行して
一方向へ延びる複数条の第１平坦部分を有する一方、前
記第２プラスチックフィルム層が互いに離間並行して前
記一方向へ延びる複数条の第２平坦部分を有し、前記第
１，２平坦部分のそれぞれが０．００１〜０．０５ｍｍ
の厚みと０．０３〜１ｍｍの幅とを有し、隣り合う前記
第１平坦部分どうしおよび前記第２平坦部分どうしのう
ちの少なくとも第１平坦部分どうしが、両部分間に延び
る多数のブリッジ部分によって連結されており、 前記第１，２平坦部分のうちの少なくとも第１平坦部分
の縁部には、平坦部分の上面から上方へ立ち上がり概ね
鋸歯状を呈して前記一方向へ起伏を繰り返す第１起立部
分が形成され、 隣り合う前記第１平坦部分どうしの間で画成される前記
繊維集合層の領域の下面近傍に前記第２プラスチックフ
ィルム層の一部が位置しており、 前記繊維集合層は、その構成繊維が機械的な絡み合い、
溶着および接着のいずれかによって一体となったもので
あって、前記第１平坦部分の下面と前記第２平坦部分の
上面とに接合しており、親水性繊維を５重量％以上含ん
でいる、ことを特徴とする体液吸収性物品の透液性表面
シート。 - 【請求項２】 前記第１プラスチックフィルム層には、
前記第１起立部分を有する第１平坦部分のほかに、該第
１平坦部分の縁部において上面から下面へ向かう方向へ
立ち上がり、前記一方向へ概ね鋸歯状を呈して起伏を繰
り返す第２の起立部分を有する第１平坦部分が含まれて
いる請求項１記載の表面シート。 - 【請求項３】 前記第２プラスチックフィルム層には、
前記第２平坦部分の縁部に下面から上面へ向かう方向お
よびその反対の方向のいずれかへ起立して前記一方向へ
概ね鋸歯状を呈して起伏を繰り返す第３および第４起立
部分のいずれかが形成されている請求項１または２記載
の表面シート。 - 【請求項４】 前記第２平坦部分の第３および第４起立
部分のいずれかが、隣り合う前記第１平坦部分どうしの
間で画成される前記繊維集合層の領域の下面近傍に位置
している請求項３記載の表面シート。 - 【請求項５】 前記第１、２平坦部分が、少なくともそ
れらの起立部分において親水性を有している請求項１〜
４のいずれかに記載の表面シート。 - 【請求項６】 前記第１平坦部分の第２起立部分および
前記第２平坦部分の第３起立部分のいずれかが、前記繊
維集合層の繊維間隙に進入している請求項２〜５のいず
れかに記載の表面シート。 - 【請求項７】 前記第１平坦部分の第２起立部分が、該
第１平坦部分と並行して向かい合うもう一方の第１平坦
部分寄りに傾斜している請求項２〜６のいずれかに記載
の表面シート。 - 【請求項８】 前記表面シートの厚み方向において、前
記第１、２平坦部分の位置がほぼ一致している請求項３
〜７のいずれかに記載の表面シート。 - 【請求項９】 前記表面シートの厚み方向において、前
記第１平坦部分の縁部のうちで前記第２起立部分を有す
る縁部の下方には、前記第２平坦部分の縁部のうちで前
記第４起立部分を有する縁部が形成されている請求項３
〜８のいずれかに記載の表面シート。 - 【請求項１０】 前記繊維集合層が不織布で形成されて
いる請求項１〜９のいずれかに記載の表面シート。 - 【請求項１１】 体液吸収性物品の透液性表面シートの
製造工程に下記工程が含まれることを特徴とする前記表
面シートの製造方法。 ａ．上方に位置するプラスチックフィルムと、下方に位
置し前記フィルムの下面に接合する繊維集合体とからな
る複合ウェブが一方向へ連続的に供給される工程。 ｂ．供給される前記複合ウェブの下面に前記ウェブの幅
方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴射され
て、前記フィルムが前記噴射の軌跡に倣い前記一方向に
沿って破られ、前記フィルムから、前記一方向へ並行し
て延びる複数条の第１平坦部分と、該第１平坦部分どう
しの間に位置して前記一方向へ並行して延びる開孔部分
と、該開孔部分に沿う前記第１平坦部分の縁部に前記水
流の向きとほぼ同じ方向へ立ち上がり、概ね鋸歯状を呈
して前記一方向へ延びる第１起立部分と、前記開孔部分
をまたいで隣り合う前記平坦部分どうしをつなぐブリッ
ジ部分とが形成される工程。 ｃ．前記開孔部分で画成される前記繊維集合体の領域の
下面近傍に帯状プラスチックフィルムの少なくとも一部
分が位置するように、前記繊維集合体の下面に前記一方
向へ並行して延びる複数条の前記帯状プラスチックフィ
ルムが接合される工程。 - 【請求項１２】 体液吸収性物品の透液性表面シートの
製造工程に下記工程が含まれることを特徴とする前記表
面シートの製造方法。 ａ．上方に位置するプラスチックフィルムと、下方に位
置し前記フィルムの下面に接合する繊維集合体とからな
る複合ウェブが一方向へ連続的に供給される工程。 ｂ．供給される前記複合ウェブの上面に前記ウェブの幅
方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴射され、
前記フィルムが前記噴射の軌跡に倣い前記一方向に沿っ
て破られる工程。 ｃ．前記噴射の軌跡をほぼ倣うように、前記複合ウェブ
の下面に高圧柱状水流が噴射され、前記フィルムに、前
記一方向へ並行して延びる複数条の第１平坦部分と、前
記第１平坦部分どうしの間に位置して前記一方向へ延び
る開孔部分と、該開孔部分に沿う前記第１平坦部分の縁
部に前記下面からの水流の向きとほぼ同じ方向へ立ち上
がる多数の起立部分と、前記開孔部分をまたいで隣り合
う前記平坦部分どうしをつなぐブリッジ部分とが形成さ
れる工程。 ｄ．前記開孔部分で画成される前記繊維集合体の領域の
下面近傍に帯状プラスチックフィルムの少なくとも一部
分が位置するように、前記繊維集合体の下面に前記一方
向へ並行して延びる複数条の前記帯状プラスチックフィ
ルムが接合される工程。 - 【請求項１３】 体液吸収性物品の透液性表面シートの
製造工程に下記工程が含まれることを特徴とする前記表
面シートの製造方法。 ａ．上方に位置するプラスチックフィルムと、下方に位
置するプラスチックフィルムと、これら両プラスチック
フィルム間に介在して前記上方プラスチックフィルムの
下面と前記下方プラスチックフィルムの上面とに接合す
る繊維集合体とからなる複合ウェブが一方向へ連続的に
供給される工程。 ｂ．供給される前記複合ウェブの上面に前記ウェブの幅
方向へ並ぶ多数のノズルから高圧柱状水流が噴射され、
その噴射の軌跡に倣い前記一方向に沿って前記上方と下
方とのプラスチックフィルムが破られて、前記プラスチ
ックフィルムのそれぞれから、前記一方向へ並行して延
びる複数条の平坦部分と、該平坦部分の間に位置して前
記一方向へ並行して延びる開孔部分と、該開孔部分に沿
う前記平坦部分の縁部に前記水流の向きとほぼ同じ方向
へ立ち上がり概ね鋸歯状を呈して前記一方向へ延びる起
立部分と、前記開孔部分をまたいで前記平坦部分どうし
をつなぐブリッジ部分とが形成される工程。 - 【請求項１４】 前記複合ウェブの上面に噴射された高
圧柱状水流の軌跡のいくつかについては、それらの軌跡
に倣って前記ウェブの下面から前記ウェブの幅方向へ並
ぶ多数のノズルによって高圧柱状水流が噴射され、前記
上方と下方のプラスチックフィルムの前記起立部分の起
立方向が反転する工程が含まれる請求項１３記載の製造
方法。 - 【請求項１５】 前記下面からの高圧柱状水流によっ
て、前記下方と上方とのプラスチックフィルムが破られ
てそれぞれのプラスチックフィルムに前記一方向へ延び
る開孔部分と、該開孔部分に沿う平坦部分の縁部に前記
水流の向きとほぼ同じ方向へ立ち上がり概ね鋸歯状を呈
して前記一方向へ延びる起立部分と、前記開孔部分をま
たいで前記平坦部分どうしをつなぐブリッジ部分とが新
に形成される請求項１４記載の製造方法。 - 【請求項１６】 前記繊維集合体が５重量％以上の親水
性繊維を含んでいる請求項１１〜１５のいずれかに記載
の製造方法。
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