JP2000340015A - Reflecting mirror - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、照明器具に用いら
れる反射鏡に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reflector used for lighting equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ダウンライトやスポットライ
トや投光器等の各種照明器具に用いられる反射鏡とし
て、金属板を所定の形状に成形した反射鏡や、フェノー
ル樹脂、ポリエーテルイミド樹脂等の樹脂組成物の成形
品又は金属板等の基材の表面に、アルミニウム等の金属
を蒸着することにより光反射用の金属層を形成した反射
鏡等が使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a reflecting mirror used for various lighting equipment such as a downlight, a spotlight and a floodlight, a reflecting mirror formed by molding a metal plate into a predetermined shape, or a resin such as a phenol resin or a polyetherimide resin. 2. Description of the Related Art A reflector having a metal layer for light reflection formed by evaporating a metal such as aluminum on a surface of a base material such as a molded product of a composition or a metal plate is used.
【０００３】なお、金属板を所定の形状に成形した反射
鏡の場合、反射率が低いという問題があり、また、基材
の表面にアルミニウム等の金属を蒸着して形成した反射
鏡の場合、基材と金属層の密着性が低く、金属層が剥が
れ落ちやすいという問題があった。そのため、図３に示
すような、基材１０の表面に、エポキシ樹脂系、アクリ
ルウレタン樹脂系、ポリブタジエン樹脂系等の有機塗料
を塗布することによって、密着性が優れたアンダーコー
ト層１２を形成した後、そのアンダーコート層１２の表
面にアルミニウムを蒸着することにより金属層１４を形
成することや、金属層１４の表面に、アクリルメラミン
樹脂系、シリコン変性アクリル樹脂系等の有機系や、二
酸化ケイ素等の無機系のオーバーコート層１６を形成す
ることが行われている（例えば特開昭５５−１３０００
６号、特開昭５９−７９９０１号）。In the case of a reflector formed by molding a metal plate into a predetermined shape, there is a problem that the reflectivity is low. In the case of a reflector formed by depositing a metal such as aluminum on the surface of a base material, There is a problem that the adhesion between the base material and the metal layer is low, and the metal layer is easily peeled off. Therefore, as shown in FIG. 3, an undercoat layer 12 having excellent adhesion was formed by applying an organic paint such as an epoxy resin, an acrylic urethane resin, or a polybutadiene resin to the surface of the substrate 10. Thereafter, a metal layer 14 is formed by evaporating aluminum on the surface of the undercoat layer 12, or an organic material such as an acrylic melamine resin type or a silicon-modified acrylic resin type or a silicon dioxide is formed on the surface of the metal layer 14. And the like. An inorganic overcoat layer 16 is formed (for example, JP-A-55-13000).
No. 6, JP-A-59-79901).
【０００４】近年、アルミニウムを蒸着することに代え
て、銀を蒸着することにより光反射性が優れた金属層を
形成することが検討されている（例えば実開平５−７３
８０９号）。銀は、アルミニウムより反射特性が優れる
ため、アルミニウムの金属層を形成した場合と比較し
て、１０〜５０％程度効率アップを図ることができ、高
効率な照明器具を提供することが可能になったり、特に
繰り返し反射での減衰が少ないため、深型ダウンライト
のような繰り返し反射が多い器具で顕著な効果を発揮す
るという特徴がある。In recent years, it has been studied to form a metal layer having excellent light reflectivity by depositing silver instead of depositing aluminum (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-73).
No. 809). Since silver has better reflection characteristics than aluminum, efficiency can be increased by about 10 to 50% as compared with the case where a metal layer of aluminum is formed, and a highly efficient lighting device can be provided. In addition, since there is little attenuation due to repetitive reflection, there is a feature that a remarkable effect is exhibited in an instrument having many repetitive reflections such as a deep downlight.
【０００５】しかし銀は、化学的に不安定なため、空気
中の腐食性ガスや、器具温度の上昇によって基材の内部
からガス化して流出してくる未反応の樹脂等と容易に反
応して、褐色や黒色の酸化銀や硫化銀等に変化しやす
く、変色しやすいという問題があった。そしてこの変色
した反射鏡は、反射率が劣るという問題があった。However, silver is chemically unstable and easily reacts with corrosive gas in the air and unreacted resin which is gasified from the inside of the base material due to an increase in the temperature of the equipment and flows out. Therefore, there is a problem that the color is easily changed to brown or black silver oxide or silver sulfide, and the color is easily changed. The discolored reflecting mirror has a problem that the reflectance is inferior.
【０００６】そのため、オーバーコート層を形成する材
料として、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、シリコン
変性アクリル樹脂系等の、比較的ガスバリア性の優れた
有機塗料を用いることにより、腐食性ガス等の影響を防
ぎ、金属層の変色を防いで反射率の低下を防ぐことが検
討されている。Therefore, by using an organic coating material having relatively good gas barrier properties, such as an epoxy resin-based resin, an acrylic resin-based resin, or a silicon-modified acrylic resin-based resin, as a material for forming the overcoat layer, the influence of corrosive gases and the like can be reduced. It has been studied to prevent the metal layer from discoloring and prevent a decrease in reflectance.
【０００７】しかし、上記のようなガスバリア性の優れ
た有機塗料を用いてオーバーコート層を形成した場合で
あっても、例えば沿岸地、プール、温泉、トイレ、台所
等の腐食性ガスが比較的発生しやすい場所や、風呂等の
湿度が比較的高くなる場所では、依然として変色しやす
いという問題があった。However, even when the overcoat layer is formed using an organic paint having excellent gas barrier properties as described above, for example, corrosive gas in coastal areas, pools, hot springs, toilets, kitchens, etc., is relatively insoluble. There is a problem that discoloration is still apt to occur in a place where the humidity easily occurs or in a place where the humidity is relatively high such as a bath.
【０００８】そのため、オーバーコート層の厚みを厚く
することにより、外部から侵入する腐食性ガス等を防ぐ
ことが検討されている。しかし、反射鏡は、その形状的
な理由でオーバーコート層の厚みを厚くできないものが
ほとんどであり、また、厚く形成した場合でも、塗膜の
ピンホールの部分からの変色や、端部やゴミが付着した
部分からの変色を防ぐことは困難であった。そのため、
銀系の金属層が形成された反射鏡であって、金属層が変
色しにくく、反射率が低下しにくい反射鏡が望まれてい
る。For this reason, it has been studied to prevent corrosive gas and the like entering from the outside by increasing the thickness of the overcoat layer. However, most reflecting mirrors do not allow the thickness of the overcoat layer to be increased due to the shape of the mirror. It was difficult to prevent discoloration from the portion to which was adhered. for that reason,
There is a demand for a reflector having a silver-based metal layer formed thereon, wherein the metal layer hardly discolors and the reflectance is hardly reduced.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、基材の表面に銀又は銀合金の金属層が形成され、
その金属層の表面にオーバーコート層が形成されてなる
反射鏡であって、金属層が変色しにくく、反射率が優れ
た反射鏡を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to form a silver or silver alloy metal layer on the surface of a substrate,
An object of the present invention is to provide a reflecting mirror having an overcoat layer formed on the surface of the metal layer, wherein the metal layer is hardly discolored and has excellent reflectance.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明に係る反射鏡は、
基材の表面に銀又は銀合金の金属層が形成され、その金
属層の表面にオーバーコート層が形成され、そのオーバ
ーコート層の表面に撥水性のトップコート層が形成され
てなることを特徴とする。The reflecting mirror according to the present invention comprises:
A silver or silver alloy metal layer is formed on the surface of the base material, an overcoat layer is formed on the surface of the metal layer, and a water-repellent top coat layer is formed on the surface of the overcoat layer. And
【００１１】上記トップコート層は、フッ素化合物より
なると好ましく、また、上記トップコート層の厚みは、
０．０５〜１μｍであると好ましい。また、上記オーバ
ーコート層は、シリコン変性アクリル樹脂系、エポキシ
・メラミン・アクリル樹脂系、二酸化ケイ素及びＤＬＣ
からなる群の中から選ばれた少なくとも１種の物質の層
であると好ましい。The above-mentioned top coat layer is preferably made of a fluorine compound.
It is preferably from 0.05 to 1 μm. The overcoat layer is made of a silicon-modified acrylic resin, an epoxy-melamine-acryl resin, silicon dioxide and DLC.
The layer is preferably a layer of at least one substance selected from the group consisting of
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明に係る反射鏡を図面に基づ
いて説明する。図１及び図２は本発明に係る反射鏡の一
実施の形態を説明する、破断して示した図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A reflector according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 are cutaway views for explaining one embodiment of the reflecting mirror according to the present invention.
【００１３】本発明に係る反射鏡の一実施の形態は、図
２に示すような、反射鏡１の光源２側の面に、光を反射
するための反射膜が設けられた照明器具３用の反射鏡１
である。この反射膜は、図１に示すように、基材１０の
側から、アンダーコート層１２、金属層１４、オーバー
コート層１６、トップコート層１８の４層構造となって
いる。One embodiment of the reflecting mirror according to the present invention is for a lighting fixture 3 in which a reflecting film for reflecting light is provided on the surface of the reflecting mirror 1 on the light source 2 side as shown in FIG. Reflector 1
It is. As shown in FIG. 1, the reflective film has a four-layer structure of an undercoat layer 12, a metal layer 14, an overcoat layer 16, and a top coat layer 18 from the side of the base material 10.
【００１４】基材１０は、光源２から発生する熱に耐
え、光軸の変化を起こしにくい材料を用いて、所定の配
光が得られるような形状に形成されたものであり、例え
ば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金、ス
テンレス等の金属板を用いて、プレス成形、ヘラ絞り成
形等により形成したものや、ガラスをプレス成形したも
のや、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテル
ケトン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファ
イド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリブチレン
テレフタレート樹脂、ナイロン樹脂等の樹脂組成物を、
射出成形等により成形したものや、セラミックを焼成し
たもの等が挙げられる。The base material 10 is made of a material that withstands the heat generated from the light source 2 and hardly causes a change in the optical axis, and is formed into a shape capable of obtaining a predetermined light distribution. Using a metal plate of aluminum alloy, iron, iron alloy, stainless steel, etc., formed by press molding, spatula drawing or the like, or formed by pressing glass, polyetherimide resin, polyetheretherketone resin, Polyamide resin, polyphenylene sulfide resin, polyether sulfone resin, polybutylene terephthalate resin, a resin composition such as nylon resin,
Examples thereof include those molded by injection molding and the like and those obtained by firing ceramics.
【００１５】アンダーコート層１２は、光源２から発生
する熱に耐える樹脂組成物や無機物等を用いて、基材１
０の表面に形成した層である。なお、このアンダーコー
ト層１２は、必ず形成することに限定するものではない
が、アンダーコート層１２を形成すると、基材１０の表
面に凹凸を有する場合であっても、アンダーコート層１
２の表面は平滑性の良好な面となるため、基材１０の表
面形状に影響されずに反射率が優れた反射鏡を形成する
ことが可能となると共に、金属層１４との密着性が高く
なり好ましい。The undercoat layer 12 is made of a resin composition, an inorganic substance, or the like that can withstand the heat generated from the light source 2, and
0 is a layer formed on the surface. The undercoat layer 12 is not necessarily formed. However, if the undercoat layer 12 is formed, even if the surface of the substrate 10 has irregularities, the undercoat layer 1
Since the surface of No. 2 is a surface having good smoothness, it is possible to form a reflecting mirror having excellent reflectance without being affected by the surface shape of the base material 10 and to improve the adhesion with the metal layer 14. Higher is preferable.
【００１６】このアンダーコート層１２の形成に用いる
樹脂組成物としては、エポキシ樹脂系、シリコン変性ア
クリル樹脂系、エポキシ・メラミン・アクリル樹脂系、
シリコンアルキッド樹脂系等の塗料が挙げられ、スプレ
ー法、浸漬法、静電塗装法等により塗布した後、固化し
て形成する。また、無機系のアンダーコート層１２とし
ては、二酸化ケイ素やＤＬＣ（Diamond Like Carbon）
の層が挙げられ、高密度プラズマＣＶＤ法や、高密度イ
オンプレーティング法等で形成する。このアンダーコー
ト層１２の厚みとしては、基材１０の表面の凹凸を吸収
し、かつ、金属層１４との密着性を高めることが可能な
厚みであれば特に限定するものではないが、０．５〜２
０μｍ程度が好ましい。The resin composition used to form the undercoat layer 12 includes an epoxy resin, a silicon-modified acrylic resin, an epoxy melamine acrylic resin,
A coating material such as a silicon alkyd resin is used. The coating material is applied by a spray method, a dipping method, an electrostatic coating method, or the like, and then solidified. Further, as the inorganic undercoat layer 12, silicon dioxide or DLC (Diamond Like Carbon)
And formed by a high-density plasma CVD method, a high-density ion plating method, or the like. The thickness of the undercoat layer 12 is not particularly limited as long as it can absorb irregularities on the surface of the base material 10 and increase the adhesion to the metal layer 14. 5-2
About 0 μm is preferable.
【００１７】なお、基材１０が、ガラス板のように、表
面の凹凸が小さく、かつ、内部から水分や未反応の樹脂
等が流出しない基材１０の場合には、アンダーコート層
１２は形成しなくても良い。また、金属板を用いて製造
された基材１０の表面にアンダーコート層１２を形成す
る場合には、基材１０の表面を羽布研磨し、次いで化学
研磨や電解研磨等を行った後、アンダーコート層１２を
形成すると、基材１０とアンダーコート層１２との密着
性が高まり好ましい。When the substrate 10 is a glass substrate such as a glass plate, the surface of which is small and the moisture and unreacted resin do not flow out from the inside, the undercoat layer 12 is formed. You don't have to. When the undercoat layer 12 is formed on the surface of the base material 10 manufactured using a metal plate, the surface of the base material 10 is polished, and then subjected to chemical polishing or electrolytic polishing. When the undercoat layer 12 is formed, the adhesion between the base material 10 and the undercoat layer 12 increases, which is preferable.
【００１８】金属層１４は、銀又は銀合金を用いて、所
定の光学特性が得られるように形成したものであれば特
に限定するものではなく、銀合金としては、銀マグネシ
ウム、銀パラジウム、銀白金、銀ロジウム等の合金が挙
げられる。また、この金属層１４の形成方法としては、
真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング
法等が挙げられる。The metal layer 14 is not particularly limited as long as it is formed using silver or a silver alloy so as to obtain predetermined optical characteristics. Examples of the silver alloy include silver magnesium, silver palladium, and silver. Alloys such as platinum and silver rhodium can be used. The method for forming the metal layer 14 is as follows.
Examples include a vacuum deposition method, a sputtering method, and an ion plating method.
【００１９】この金属層１４の厚みとしては、所定の光
学特性が得られる厚みであれば特に限定するものではな
いが、１００〜３００ｎｍ、より好ましくは１５０〜２
５０ｎｍ程度が好ましい。１００ｎｍ未満の場合、充分
な反射特性が得られない場合があり、３００ｎｍを越え
る場合、金属層１４の表面が白濁し、反射率が低下する
場合がある。The thickness of the metal layer 14 is not particularly limited as long as predetermined optical characteristics can be obtained, but is preferably 100 to 300 nm, more preferably 150 to 2 nm.
It is preferably about 50 nm. If the thickness is less than 100 nm, sufficient reflection characteristics may not be obtained, and if it exceeds 300 nm, the surface of the metal layer 14 may become cloudy and the reflectance may decrease.
【００２０】オーバーコート層１６は、光源２から発生
する熱に耐える樹脂組成物や無機物等を用いて、金属層
１４の表面に形成した層であり、その厚みとしては、
０．５〜３μｍ程度が好ましい。なお、このオーバーコ
ート層１６の形成に用いる樹脂組成物としては、エポキ
シ樹脂系、シリコン変性アクリル樹脂系、エポキシ・メ
ラミン・アクリル樹脂系等の塗料が挙げられ、スプレー
法、浸漬法、静電塗装法等により塗布した後、固化して
形成する。また、無機系のオーバーコート層１６として
は、二酸化ケイ素やＤＬＣ（Diamond Like Carbon）の
層が挙げられ、高密度プラズマＣＶＤ法や、高密度イオ
ンプレーティング法等で形成する。この二酸化ケイ素や
ＤＬＣでオーバーコート層１６を形成した場合、これら
は特に耐熱性や透明性が優れているため、特に反射率が
優れた反射鏡となり好ましい。また、シリコン変性アク
リル樹脂系やエポキシ・メラミン・アクリル樹脂系の樹
脂組成物を用いて形成した場合も、これらは特にガスバ
リア性や透明性が優れているため、特に反射率が優れた
反射鏡となり好ましい。The overcoat layer 16 is a layer formed on the surface of the metal layer 14 using a resin composition, an inorganic substance, or the like that can withstand the heat generated from the light source 2.
It is preferably about 0.5 to 3 μm. Examples of the resin composition used for forming the overcoat layer 16 include an epoxy resin-based, silicone-modified acrylic-based, epoxy-melamine-acrylic-based paint, and the like. After being applied by a method or the like, it is formed by solidification. Examples of the inorganic overcoat layer 16 include a layer of silicon dioxide or DLC (Diamond Like Carbon), which is formed by a high-density plasma CVD method, a high-density ion plating method, or the like. When the overcoat layer 16 is formed of silicon dioxide or DLC, since these are particularly excellent in heat resistance and transparency, they become a reflector having particularly excellent reflectance, which is preferable. Also, when formed using a silicone-modified acrylic resin-based or epoxy-melamine-acrylic resin-based resin composition, since these are particularly excellent in gas barrier properties and transparency, they become reflectors with particularly excellent reflectance. preferable.
【００２１】トップコート層１８は、撥水性を有すると
共に、光源２から発生する熱に耐え、かつ、比較的透明
性が優れた樹脂組成物や無機物等を用いて、オーバーコ
ート層１６の表面に形成した層である。オーバーコート
層１６の表面に、このような撥水性のトップコート層１
８が形成されていると、空気中の水分のオーバーコート
層１６側への侵入を防ぎ、金属層１４の変色を防いで高
い反射率を維持することが可能になる。更に、オーバー
コート層１６に、塗膜のピンホールや、ゴミが付着して
厚みの薄くなった部分が存在しても、空気中の水分の金
属層１４への侵入を防ぎ、金属層１４の変色を防いで高
い反射率を維持することが可能になる。そのため、金属
層１４が変色しにくく、反射率が優れた反射鏡となる。The top coat layer 18 has a water-repellent property, is resistant to heat generated from the light source 2 and has a relatively excellent transparency. It is a formed layer. On the surface of the overcoat layer 16, such a water-repellent top coat layer 1
When the metal layer 8 is formed, it is possible to prevent moisture in the air from entering the overcoat layer 16 side, prevent the metal layer 14 from discoloring, and maintain a high reflectance. Furthermore, even if the overcoat layer 16 has a pinhole of the coating film or a portion having a reduced thickness due to adhesion of dust, it prevents moisture in the air from entering the metal layer 14, and Discoloration can be prevented and high reflectance can be maintained. For this reason, the metal layer 14 is less likely to be discolored, resulting in a reflector having excellent reflectance.
【００２２】このトップコート層１８を形成する材料と
しては、フルオロアルキルシラン、四フッ化エチレン等
のフッ素化合物が挙げられる。これらのフッ素化合物
は、透明性が優れると共に、撥水性が優れるため、特に
反射率が優れた反射鏡となり好ましい。このトップコー
ト層１８の形成方法としては、低分子フッ素化合物をガ
ス化し、ＣＶＤ法や高密度イオンプレーティング法やス
パッタリング法等により成膜する。また、このトップコ
ート層１８の厚みとしては、金属層１４の変色防止性能
により、０．０５〜１μｍ程度が好ましい。As a material for forming the top coat layer 18, a fluorine compound such as fluoroalkylsilane and ethylene tetrafluoride can be used. Since these fluorine compounds are excellent in transparency and water repellency, they are preferable as a reflecting mirror having particularly excellent reflectance. As a method for forming the top coat layer 18, a low molecular fluorine compound is gasified, and a film is formed by a CVD method, a high-density ion plating method, a sputtering method, or the like. The thickness of the top coat layer 18 is preferably about 0.05 to 1 μm depending on the discoloration prevention performance of the metal layer 14.
【００２３】[0023]
【実施例】（実施例１）アルミニウム板をパラボラ状に
プレス加工して基材を形成した後、その基材の表面を、
アルカリ脱脂及び化学研磨した。次いで、基材の表面
に、熱硬化シリコン変性アクリル樹脂組成物［大日本イ
ンキ化学工業社製、品番ＨＣ６２０８Ｋ］をスプレー塗
装した後、１８０℃で４０分加熱して、厚み１５μｍの
アンダーコート層を基材の表面に形成した。次いで、真
空蒸着法によりタングステン線を用いて抵抗加熱により
銀を蒸発させ、アンダーコート層の表面に、銀の金属層
を２００ｎｍ形成した。次いで、電子銃蒸着法により、
金属層の表面に二酸化ケイ素のオーバーコート層を０．
５μｍ形成した。EXAMPLES (Example 1) After a base material was formed by pressing an aluminum plate into a parabolic shape, the surface of the base material was
Alkaline degreasing and chemical polishing were performed. Next, a thermosetting silicone-modified acrylic resin composition [manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., product number HC6208K] was spray-coated on the surface of the substrate, and then heated at 180 ° C. for 40 minutes to form an undercoat layer having a thickness of 15 μm. Formed on the surface of the substrate. Next, silver was evaporated by resistance heating using a tungsten wire by a vacuum evaporation method, and a 200-nm silver metal layer was formed on the surface of the undercoat layer. Then, by electron gun evaporation method,
An overcoat layer of silicon dioxide was added to the surface of the metal layer.
5 μm was formed.
【００２４】次いで、到達真空度１×１０-5Ｔｏｒｒの
条件下で、フルオロアルキルシランを投入した後、８×
１０-5Ｔｏｒｒの操作圧力で成膜することにより、オー
バーコート層の表面に、フルオロアルキルシランよりな
る撥水性のトップコート層を０．１μｍ形成して反射鏡
を得た。なお、フルオロアルキルシランとしては、トリ
デカフルオロオクチルトリメトキシシラン［東芝シリコ
ン社製、品番ＴＳＬ８２５７］を用いた。Next, under the condition of the ultimate vacuum degree of 1 × 10 −5 Torr, fluoroalkylsilane was charged, and then 8 ×
By forming a film at an operating pressure of 10 @ -5 Torr, a water-repellent top coat layer made of fluoroalkylsilane was formed to a thickness of 0.1 .mu.m on the surface of the overcoat layer to obtain a reflecting mirror. As the fluoroalkylsilane, tridecafluorooctyltrimethoxysilane [manufactured by Toshiba Silicon Corporation, product number TSL8257] was used.
【００２５】（実施例２）四フッ化エチレンよりなる撥
水性のトップコート層を、スパッタリング法により、オ
ーバーコート層の表面に０．２μｍ形成したこと以外は
実施例１と同様にして反射鏡を得た。Example 2 A reflecting mirror was prepared in the same manner as in Example 1 except that a water-repellent top coat layer made of ethylene tetrafluoride was formed on the surface of the overcoat layer by a sputtering method to a thickness of 0.2 μm. Obtained.
【００２６】（実施例３）銀マグネシウム（マグネシウ
ム添加量０．２重量％）よりなる金属層を、スパッタリ
ング法により、アンダーコート層の表面に形成したこ
と、及び、二酸化ケイ素のオーバーコート層を、高密度
プラズマＣＶＤ法により、金属層の表面に厚み１μｍ形
成したこと、及び、フルオロアルキルシランよりなる撥
水性のトップコート層を０．１５μｍ形成したこと以外
は実施例１と同様にして反射鏡を得た。(Example 3) A metal layer made of silver magnesium (magnesium addition amount 0.2% by weight) was formed on the surface of an undercoat layer by a sputtering method. A reflecting mirror was prepared in the same manner as in Example 1 except that a 1 μm thick film was formed on the surface of the metal layer by a high-density plasma CVD method, and a 0.15 μm water-repellent top coat layer made of fluoroalkylsilane was formed. Obtained.
【００２７】（実施例４）銀マグネシウム（マグネシウ
ム添加量０．１重量％）よりなる金属層を、スパッタリ
ング法により、アンダーコート層の表面に形成したこ
と、及び、シリコン変性アクリル樹脂組成物［大日本イ
ンキ化学工業社製、品番ＨＣ５８００／ＨＣ５８００
Ｃ］を金属層の表面に塗装した後、８０℃で６０分加熱
して、厚み１０μｍのオーバーコート層を、金属層の表
面に形成したこと、及び、フルオロアルキルシランより
なる撥水性のトップコート層を０．３μｍ形成したこと
以外は実施例１と同様にして反射鏡を得た。Example 4 A metal layer composed of silver magnesium (addition amount of magnesium: 0.1% by weight) was formed on the surface of an undercoat layer by a sputtering method, and a silicon-modified acrylic resin composition [large Product number HC5800 / HC5800, manufactured by Nippon Ink Chemical Industry Co., Ltd.
C] was coated on the surface of the metal layer and heated at 80 ° C. for 60 minutes to form an overcoat layer having a thickness of 10 μm on the surface of the metal layer, and a water-repellent top coat made of fluoroalkylsilane A reflecting mirror was obtained in the same manner as in Example 1 except that the layer was formed in a thickness of 0.3 μm.
【００２８】（実施例５）銀ロジウム（ロジウム添加量
０．２重量％）よりなる金属層を、スパッタリング法に
より、アンダーコート層の表面に形成したこと、及び、
二酸化ケイ素のオーバーコート層を、高密度プラズマＣ
ＶＤ法により、金属層の表面に厚み１．５μｍ形成した
こと、及び、四フッ化エチレンよりなる撥水性のトップ
コート層を、スパッタリング法により、０．５μｍ形成
したこと以外は実施例１と同様にして反射鏡を得た。(Example 5) A metal layer made of silver rhodium (addition amount of rhodium: 0.2% by weight) was formed on the surface of an undercoat layer by a sputtering method.
An overcoat layer of silicon dioxide was deposited on a high density plasma C
Same as Example 1 except that the metal layer was formed to a thickness of 1.5 μm by the VD method and a water-repellent top coat layer made of ethylene tetrafluoride was formed to a thickness of 0.5 μm by the sputtering method. To obtain a reflector.
【００２９】（実施例６）オプトロン社製のフッ素化合
物［品番ＯＦ−１１０］よりなる撥水性のトップコート
層を、抵抗加熱法により、オーバーコート層の表面に
０．０８μｍ形成したこと以外は実施例１と同様にして
反射鏡を得た。Example 6 A water-repellent top coat layer made of Optron's fluorine compound [product number OF-110] was formed on the surface of the overcoat layer by a resistance heating method, except that it was formed to a thickness of 0.08 μm. A reflector was obtained in the same manner as in Example 1.
【００３０】（比較例１）オーバーコート層の表面に、
トップコート層を形成しないこと以外は実施例１と同様
にして反射鏡を得た。(Comparative Example 1) On the surface of the overcoat layer,
A reflecting mirror was obtained in the same manner as in Example 1 except that the top coat layer was not formed.
【００３１】（比較例２）オーバーコート層の表面に、
トップコート層を形成しないこと以外は実施例４と同様
にして反射鏡を得た。(Comparative Example 2) On the surface of the overcoat layer,
A reflecting mirror was obtained in the same manner as in Example 4 except that the top coat layer was not formed.
【００３２】（評価、結果）各実施例及び各比較例で得
られた反射鏡の、金属層の変色状況の評価として、耐食
試験と実用点灯試験を行った。(Evaluation and Results) As the evaluation of the discoloration state of the metal layer of the reflector obtained in each of the examples and comparative examples, a corrosion resistance test and a practical lighting test were performed.
【００３３】耐食試験は、ＪＩＳ規格Ｚ２３７１塩水噴
霧試験方法に準拠して、８時間噴霧及び１６時間休噴を
１サイクルとして、３サイクル行った後、腐食状態をレ
イティングＮｏ．で判定した。The corrosion resistance test was performed according to JIS standard Z2371 salt water spray test method, with three cycles of eight hours spraying and 16 hours resting spraying as one cycle. Was determined.
【００３４】実用点灯試験は、波長５５５ｎｍの反射率
を自記分光光度計（日立製作所社製、商品名Ｕ−４００
０）を用いて測定して、初期状態の反射率を求めた後、
３２Ｗコンパクト蛍光灯（松下電子工業社製、商品名Ｆ
ＨＴ３２ＥＸＮ）を反射鏡に取り付けて、１ヶ月間２４
時間連続点灯（反射鏡最高温度１３０℃）を実施し、次
いで、波長５５５ｎｍの反射率を同様に測定した。そし
て、初期状態の反射率に対する処理後の反射率の低下比
率を求め、その反射率の低下が３％未満であり、変色が
認められなかった場合を◎、反射率の低下が３％を越え
１０％未満であり、変色が若干認められた場合を○、反
射率の低下が１０％を越え２０％未満であり、変色が認
められた場合を△、反射率の低下が２０％を越え、変色
が著しい場合を×とした。In a practical lighting test, the reflectance at a wavelength of 555 nm was measured using a self-recording spectrophotometer (trade name: U-400, manufactured by Hitachi, Ltd.).
0) to determine the reflectance in the initial state,
32W compact fluorescent lamp (Matsushita Electronics Corporation, trade name F
HT32EXN) is attached to the reflector and 24 months
Lighting was continuously performed for a period of time (the maximum temperature of the reflecting mirror was 130 ° C.), and then the reflectance at a wavelength of 555 nm was measured in the same manner. Then, the reduction ratio of the reflectance after the processing to the reflectance in the initial state is obtained. When the reduction in the reflectance is less than 3% and no discoloration is observed, the result is ◎, and the reduction in the reflectance exceeds 3%. Less than 10%, a slight change in color is observed, and a decrease in reflectance is more than 10% and less than 20%. A change in color is recognized as Δ. A decrease in reflectance is more than 20%. The case where discoloration was remarkable was evaluated as x.
【００３５】その結果は、表１に示すように、実用点灯
試験については、各実施例で得られた反射鏡と各比較例
で得られた反射鏡の結果はほぼ同等であるが、耐食試験
については、各実施例で得られた反射鏡は各比較例で得
られた反射鏡と比べて、耐食性に優れていることが確認
された。すなわち、各実施例で得られた反射鏡は、各比
較例で得られた反射鏡と比べて、金属層が変色しにくい
ことが確認された。As shown in Table 1, in the practical lighting test, the results of the reflector obtained in each of the examples and the results of the reflector obtained in each of the comparative examples were almost the same, but the corrosion resistance test was carried out. With regard to the above, it was confirmed that the reflector obtained in each of the examples had better corrosion resistance than the reflector obtained in each of the comparative examples. That is, it was confirmed that the reflecting mirror obtained in each of the examples was less likely to discolor the metal layer than the reflecting mirror obtained in each of the comparative examples.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明に係る反射鏡は、オーバーコート
層の表面に撥水性のトップコート層が形成されてなるた
め、金属層が変色しにくい反射鏡となる。The reflecting mirror according to the present invention has a water-repellent top coat layer formed on the surface of the overcoat layer, so that the metal layer is hardly discolored.
【００３８】本発明の請求項２から請求項４に係る反射
鏡は、特に金属層が変色しにくい反射鏡となる。The reflecting mirror according to claims 2 to 4 of the present invention is a reflecting mirror in which the metal layer is particularly resistant to discoloration.
【図１】本発明に係る反射鏡の一実施の形態を説明す
る、破断して示した図である。FIG. 1 is an exploded view for explaining an embodiment of a reflecting mirror according to the present invention.
【図２】本発明に係る反射鏡の一実施の形態を説明す
る、破断して示した図である。FIG. 2 is an exploded view for explaining an embodiment of the reflecting mirror according to the present invention.
【図３】従来の反射鏡を説明する、破断して示した図で
ある。FIG. 3 is an exploded view illustrating a conventional reflecting mirror.
１ 反射鏡 ２ 光源 ３ 照明器具 １０ 基材 １２ アンダーコート層 １４ 金属層 １６ オーバーコート層 １８ トップコート層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reflector 2 Light source 3 Lighting fixture 10 Base material 12 Undercoat layer 14 Metal layer 16 Overcoat layer 18 Top coat layer
Claims (4)
成され、その金属層の表面にオーバーコート層が形成さ
れ、そのオーバーコート層の表面に撥水性のトップコー
ト層が形成されてなることを特徴とする反射鏡。A metal layer of silver or a silver alloy is formed on the surface of a substrate, an overcoat layer is formed on the surface of the metal layer, and a water-repellent topcoat layer is formed on the surface of the overcoat layer. A reflecting mirror, comprising:
ることを特徴とする請求項１記載の反射鏡。2. The reflecting mirror according to claim 1, wherein the top coat layer is made of a fluorine compound.
μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の反射鏡。3. The thickness of the top coat layer is from 0.05 to 1
3. The reflecting mirror according to claim 1, wherein the thickness of the reflecting mirror is μm.
リル樹脂系、エポキシ・メラミン・アクリル樹脂系、二
酸化ケイ素及びＤＬＣからなる群の中から選ばれた少な
くとも１種の物質の層であることを特徴とする反射鏡。4. The overcoat layer is a layer of at least one substance selected from the group consisting of a silicon-modified acrylic resin, an epoxy-melamine-acryl resin, silicon dioxide and DLC. Reflector.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145662A JP2000340015A (en) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | Reflecting mirror |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145662A JP2000340015A (en) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | Reflecting mirror |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000340015A true JP2000340015A (en) | 2000-12-08 |
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ID=15390201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145662A Pending JP2000340015A (en) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | Reflecting mirror |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000340015A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1720046A1 (en) * | 2004-02-24 | 2006-11-08 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Light reflector and lighting fixture including the same |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP11145662A patent/JP2000340015A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1720046A1 (en) * | 2004-02-24 | 2006-11-08 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Light reflector and lighting fixture including the same |
| EP1720046A4 (en) * | 2004-02-24 | 2009-10-28 | Panasonic Elec Works Co Ltd | Light reflector and lighting fixture including the same |
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