JP2000304911A - Reflection mirror - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、照明器具に用いら
れる、高効率な反射鏡に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a highly efficient reflector used for lighting equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ダウンライトやスポットライ
トや投光器等の各種照明器具に用いられる反射鏡とし
て、金属板を所定の形状に成形した反射鏡や、フェノー
ル樹脂、ポリエーテルイミド樹脂等の樹脂組成物の成形
品又は金属板等の基材の表面に、アルミニウム等の金属
を蒸着することにより光反射用の金属層を形成した反射
鏡等が使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a reflecting mirror used for various lighting equipment such as a downlight, a spotlight and a floodlight, a reflecting mirror formed by molding a metal plate into a predetermined shape, or a resin such as a phenol resin or a polyetherimide resin. 2. Description of the Related Art A reflector having a metal layer for light reflection formed by evaporating a metal such as aluminum on a surface of a base material such as a molded product of a composition or a metal plate is used.
【０００３】なお、金属板を所定の形状に成形した反射
鏡の場合、反射率が低いという問題があり、また、基材
の表面にアルミニウム等の金属を蒸着して形成した反射
鏡の場合、基材と金属層の密着性が低く、金属層が剥が
れ落ちやすいという問題があった。そのため、図１
（ｂ）に示すような、基材１０の表面に、エポキシ樹脂
系、アクリルウレタン樹脂系、ポリブタジエン樹脂系等
の有機塗料を塗布することによって、密着性が優れたア
ンダーコート層１１を形成した後、そのアンダーコート
層１１の表面にアルミニウムを蒸着することにより金属
層１２を形成することや、金属層１２の表面に、アクリ
ルメラミン系、シリコンアクリル系等の有機系や、シリ
カ、アルミナ等の無機系のオーバーコート層１３を形成
することが行われている（例えば特開昭５５−１３００
０６号、特開昭５９−７９９０１号）。In the case of a reflector formed by molding a metal plate into a predetermined shape, there is a problem that the reflectivity is low. In the case of a reflector formed by depositing a metal such as aluminum on the surface of a base material, There is a problem that the adhesion between the base material and the metal layer is low, and the metal layer is easily peeled off. Therefore, FIG.
After forming an undercoat layer 11 having excellent adhesion by applying an organic paint such as an epoxy resin, an acrylic urethane resin, or a polybutadiene resin to the surface of the substrate 10 as shown in FIG. The metal layer 12 may be formed by evaporating aluminum on the surface of the undercoat layer 11, or an organic material such as acrylic melamine or silicon acrylic, or an inorganic material such as silica or alumina may be formed on the surface of the metal layer 12. A system overcoat layer 13 is formed (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-1300).
06, JP-A-59-79901).
【０００４】近年、アルミニウムを蒸着することに代え
て、銀を蒸着することにより光反射性が優れた金属層を
形成することが検討されている（例えば実開平５−７３
８０９号）。銀は、アルミニウムより反射特性が優るた
め、アルミニウムの金属層を形成した場合と比較して、
１０〜５０％程度効率アップを図ることができ、高効率
な照明器具を提供することが可能になったり、特に繰り
返し反射での減衰が少ないため、深型ダウンライトのよ
うな繰り返し反射が多い器具で顕著な効果を発揮すると
いう特徴がある。In recent years, it has been studied to form a metal layer having excellent light reflectivity by depositing silver instead of depositing aluminum (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-73).
No. 809). Silver has better reflection characteristics than aluminum, so compared to the case where a metal layer of aluminum is formed,
Efficiency can be increased by about 10 to 50%, and a highly efficient lighting device can be provided. In particular, since there is little attenuation due to repeated reflection, a device having many repeated reflections such as a deep downlight. Has the characteristic of exhibiting a remarkable effect.
【０００５】しかし銀は、化学的に不安定なため、器具
温度の上昇によって基材の内部からガス化して流出して
くる水分、未反応の樹脂等や、空気中の酸素、亜硫酸ガ
ス等と容易に反応して、褐色や黒色の酸化銀や硫化銀等
に変化しやすく、変色しやすいという問題があった。そ
してこの変色した反射鏡は、反射率が劣るという問題が
あった。However, since silver is chemically unstable, it is gasified from the inside of the base material due to an increase in the temperature of the equipment, and flows out with moisture, unreacted resin and the like, and oxygen and sulfur dioxide gas in the air. There is a problem that it easily reacts and easily changes into brown or black silver oxide, silver sulfide, or the like, and easily discolors. The discolored reflecting mirror has a problem that the reflectance is inferior.
【０００６】そのため、アンダーコート層を形成する材
料として、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、シリコン
アクリル樹脂系等の、比較的ガスバリア性の優れた有機
塗料を用いることにより、基材から侵入する水分等を防
ぐことが検討されている。しかし、上記のようなガスバ
リア性の優れた有機塗料を用いてアンダーコート層を形
成した場合であっても、器具温度の上昇が長時間続いた
場合には、反射率が低下してしまい、例えば１００℃程
度までの環境でしか使用できないという問題があった。
そのため、器具温度が上昇した場合であっても金属層が
変色しにくく、耐熱性が優れた反射鏡が望まれている。Therefore, by using an organic coating material having relatively good gas barrier properties, such as an epoxy resin type, an acrylic resin type, or a silicon acrylic resin type, as a material for forming the undercoat layer, water or the like entering from the base material can be obtained. It is being considered to prevent. However, even when the undercoat layer is formed using an organic coating having excellent gas barrier properties as described above, if the temperature of the device continues to rise for a long time, the reflectance will decrease, for example. There is a problem that it can be used only in an environment up to about 100 ° C.
For this reason, there is a demand for a reflecting mirror which is less likely to discolor the metal layer even when the temperature of the fixture rises and which has excellent heat resistance.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、基材の表面にアンダーコート層が形成され、その
アンダーコート層の表面に金属層が形成されてなる反射
鏡であって、耐熱性が優れた反射鏡を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an undercoat layer formed on a surface of a base material. The object of the present invention is to provide a reflecting mirror having a metal layer formed on the surface thereof and having excellent heat resistance.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に係る反射鏡は、
基材の表面にアンダーコート層が形成され、そのアンダ
ーコート層の表面に金属層が形成されてなる反射鏡にお
いて、アンダーコート層が、その基材と接する部分にＤ
ＬＣ層を有し、金属層と接する部分にダイアモンド層を
有する多層構造の層であることを特徴とする。なお、Ｄ
ＬＣ層は、Diamond Like Carbonの層であり、例えば、
炭化水素基を有する原料ガス及びキャリアガスの存在下
でプラズマＣＶＤすることにより形成される、ラマン分
光１６００〜１４００ｃｍ-1程度の炭素の層である。The reflecting mirror according to the present invention comprises:
In a reflecting mirror in which an undercoat layer is formed on the surface of a base material and a metal layer is formed on the surface of the undercoat layer, the undercoat layer has a D
It is a layer having a multilayer structure having an LC layer and having a diamond layer at a portion in contact with the metal layer. Note that D
The LC layer is a layer of Diamond Like Carbon, for example,
This is a carbon layer having a Raman spectrum of about 1600 to 1400 cm −1 formed by performing plasma CVD in the presence of a source gas having a hydrocarbon group and a carrier gas.
【０００９】上記アンダーコート層の厚みは、０．１〜
５μｍであると好ましく、また、上記金属層は、銀又は
銀合金の金属層であると好ましい。また、上記金属層の
表面に、オーバーコート層が形成されていると好まし
い。The thickness of the undercoat layer is 0.1 to
The thickness is preferably 5 μm, and the metal layer is preferably a silver or silver alloy metal layer. Preferably, an overcoat layer is formed on the surface of the metal layer.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明に係る反射鏡を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明に係る反射鏡の一実施の形
態を説明する図であり、（ａ）は破断して示した図、
（ｂ）は破断して示した要部拡大図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A reflector according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a view for explaining an embodiment of a reflecting mirror according to the present invention, wherein FIG.
(B) is the principal part enlarged view which fractured and was shown.
【００１１】本発明に係る反射鏡の一実施の形態は、図
１（ａ）に示すように、反射鏡１の光源２側の面に、光
を反射するための反射膜が設けられた照明器具３用の反
射鏡１である。この反射膜は、図１（ｂ）に示すよう
に、基材１０の側から、アンダーコート層１１、金属層
１２、オーバーコート層１３の３層構造となっている。As shown in FIG. 1 (a), an embodiment of the reflecting mirror according to the present invention is an illumination in which a reflecting film for reflecting light is provided on the surface of the reflecting mirror 1 on the light source 2 side. This is a reflecting mirror 1 for the instrument 3. As shown in FIG. 1B, the reflective film has a three-layer structure of an undercoat layer 11, a metal layer 12, and an overcoat layer 13 from the base 10 side.
【００１２】基材１０は、光源２から発生する熱に耐
え、光軸の変化を起こしにくい材料を用いて、所定の配
光が得られるような形状に形成されたものであり、例え
ば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金、ス
テンレス等の金属板を用いて、プレス成形、ヘラ絞り成
形等により形成したものや、ガラスをプレス成形したも
のや、ナイロン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェ
ニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の樹脂組成物
を、射出成形等により成形したものや、セラミックを焼
成したもの等が挙げられる。The base material 10 is made of a material that resists heat generated from the light source 2 and hardly causes a change in the optical axis, and is formed into a shape that can obtain a predetermined light distribution. Using a metal plate such as aluminum alloy, iron, iron alloy, stainless steel, etc., formed by press molding, spatula drawing, etc., press-molded glass, nylon resin, polyetherimide resin, polyetherether Examples thereof include those obtained by molding a resin composition such as a ketone resin, a polyamide resin, a polyphenylene sulfide resin, a polyether sulfone resin, and a polybutylene terephthalate resin by injection molding, and those obtained by firing a ceramic.
【００１３】アンダーコート層１１は、その基材１０と
接する部分に、ラマン分光１６００〜１４００ｃｍ-1程
度のＤＬＣ（Diamond Like Carbon）層を有し、金属層
１２と接する部分に、ラマン分光１３３３ｃｍ-1程度の
ダイアモンド層を有する多層構造の層である。このＤＬ
Ｃ層は、基材１０と密着性が優れた材料であると共に、
ダイアモンド層は、オーバーコート層１３と密着性が優
れた材料であり、且つ、これらのＤＬＣ層及びダイアモ
ンド層は、ガスバリア性が優れると共に、有機塗料を用
いた場合と比較して耐熱性が優れる層である。そのた
め、器具温度の上昇が長時間続いた場合であっても、基
材１０から金属層１２側に侵入する水分等を、確実に防
いで高い反射率を維持することができ、耐熱性が優れた
反射鏡となっている。[0013] The undercoat layer 11, the portion in contact with the substrate 10, having a Raman spectroscopic 1600～1400Cm -1 of about DLC (Diamond Like Carbon) layer, the portion in contact with the metal layer 12, Raman spectroscopy 1333 cm - This is a layer having a multilayer structure having about one diamond layer. This DL
The C layer is a material having excellent adhesion to the base material 10,
The diamond layer is a material having excellent adhesion to the overcoat layer 13, and the DLC layer and the diamond layer have excellent gas barrier properties and have excellent heat resistance as compared with the case where an organic paint is used. It is. Therefore, even when the temperature of the appliance rises for a long time, it is possible to reliably prevent moisture and the like entering the metal layer 12 side from the base material 10 and maintain a high reflectance, and to have excellent heat resistance. Has become a reflector.
【００１４】なお、アンダーコート層１１を、ＤＬＣ層
単独、又はダイアモンド層単独で形成した場合、アンダ
ーコート層１１と基材１０、又はアンダーコート層１１
と金属層１２のいずれかの密着性が低下するため、金属
層１２が剥がれ落ちたり変色しやすくなり、反射率が低
下しやすくなる。When the undercoat layer 11 is formed by a DLC layer alone or a diamond layer alone, the undercoat layer 11 and the base material 10 or the undercoat layer 11
In this case, the adhesion between the metal layer 12 and the metal layer 12 is reduced, so that the metal layer 12 is easily peeled off or discolored, and the reflectance is easily reduced.
【００１５】このアンダーコート層１１の形成方法とし
ては、例えば、基材１０を真空槽中に配置した後、その
真空槽中にメタンガス等の炭化水素基を有する原料ガス
と、水素ガス、酸素ガス等のキャリアガスとを供給し、
プラズマＣＶＤ法等により、ＤＬＣ層やダイアモンド層
を形成する。なおこの際、原料ガスとキャリアガスの混
合比率や、化合物の種類を変更することにより、基材１
０と接する部分にはＤＬＣ層を形成し、金属層１２と接
する部分にはダイアモンド層を形成する。原料ガスとキ
ャリアガスの混合比率を変更して形成する場合には、徐
々に比率を変更することにより、ＤＬＣ層とダイアモン
ド層との間に、これらの傾斜層を形成しても良く、短時
間で比率を変更することにより、ＤＬＣ層とダイアモン
ド層との２層構造としても良い。上記原料ガスとして
は、メタン、エタン、アセチレン、メタノール等の、気
化しやすく、且つ、比較的低温で分解しやすい化合物が
一般に用いられる。As a method of forming the undercoat layer 11, for example, after the base material 10 is placed in a vacuum chamber, a raw material gas having a hydrocarbon group such as methane gas, hydrogen gas, oxygen gas Supply carrier gas such as
A DLC layer and a diamond layer are formed by a plasma CVD method or the like. At this time, by changing the mixing ratio of the raw material gas and the carrier gas and the type of the compound, the substrate 1
A DLC layer is formed in a portion in contact with 0, and a diamond layer is formed in a portion in contact with the metal layer 12. When the mixture is formed by changing the mixing ratio of the source gas and the carrier gas, these gradient layers may be formed between the DLC layer and the diamond layer by gradually changing the ratio. By changing the ratio in the above, a two-layer structure of a DLC layer and a diamond layer may be adopted. As the raw material gas, a compound such as methane, ethane, acetylene, and methanol that is easily vaporized and is easily decomposed at a relatively low temperature is generally used.
【００１６】また、アンダーコート層１１の厚みとして
は、０．１〜５μｍであると好ましい。０．１μｍ未満
の場合、充分な密着性が得られない場合があり、５μｍ
を越える場合、アンダーコート層１１にクラックが発生
する畏れがあるため、その部分から水分等が侵入して、
反射率が低下する場合がある。The thickness of the undercoat layer 11 is preferably 0.1 to 5 μm. If the thickness is less than 0.1 μm, sufficient adhesion may not be obtained, and 5 μm
Is exceeded, there is a fear that cracks may occur in the undercoat layer 11, so that moisture or the like intrudes from that portion,
The reflectance may decrease.
【００１７】なお、金属板を用いて製造された基材１０
の表面にアンダーコート層１１を形成する場合には、基
材１０の表面を羽布研磨し、次いで化学研磨や電解研磨
等を行った後、ＤＬＣ層を形成すると、基材１０とＤＬ
Ｃ層との密着性が高まり好ましい。The base material 10 manufactured by using a metal plate
When the undercoat layer 11 is formed on the surface of the base material, the surface of the base material 10 is polished with a cloth and then subjected to chemical polishing or electrolytic polishing, and then the DLC layer is formed.
This is preferable because the adhesion to the C layer is enhanced.
【００１８】金属層１２は、銀、アルミニウム等を用い
て、所定の光学特性が得られるように形成したものであ
れば特に限定するものではないが、銀又は銀合金の金属
層１２である場合、特に反射率が優れた反射鏡となると
共に、特に本発明の耐熱性が優れる効果が大きく好まし
い。この銀合金としては、銀マグネシウム、銀パラジウ
ム、銀白金、銀ロジウム等の合金が挙げられる。また、
この金属層１２の形成方法としては、真空蒸着法、スパ
ッタリング法、イオンプレーティング法、ビーム法等が
挙げられる。The metal layer 12 is not particularly limited as long as it is formed by using silver, aluminum or the like so as to obtain predetermined optical characteristics. In particular, a mirror having excellent reflectivity is obtained, and the effect of the present invention having excellent heat resistance is particularly large. Examples of the silver alloy include silver magnesium, silver palladium, silver platinum, silver rhodium and the like. Also,
Examples of the method for forming the metal layer 12 include a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, and a beam method.
【００１９】この金属層１２の厚みとしては、所定の光
学特性が得られる厚みであれば特に限定するものではな
いが、１００〜３００ｎｍ、より好ましくは１５０〜２
５０ｎｍ程度が好ましい。１００ｎｍ未満の場合、充分
な反射特性が得られない場合があり、３００ｎｍを越え
る場合、金属層１２の表面が白濁し、反射率が低下する
場合がある。The thickness of the metal layer 12 is not particularly limited as long as predetermined optical characteristics can be obtained, but is preferably 100 to 300 nm, more preferably 150 to 2 nm.
It is preferably about 50 nm. If the thickness is less than 100 nm, sufficient reflection characteristics may not be obtained, and if it exceeds 300 nm, the surface of the metal layer 12 may become cloudy and the reflectance may decrease.
【００２０】オーバーコート層１３は、例えば、所要の
耐熱性、耐候性、密着性が得られる塗料を、金属層１２
の表面に塗布することによって形成されるものであり、
このオーバーコート層１３の形成に用いる塗料として
は、シリコン樹脂系、シリコン変性アクリル樹脂系、ア
クリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリ
ブタジエン樹脂系等の塗料が挙げられ、スプレー法、浸
漬法、静電塗装法等により塗布した後、固化して形成す
る。このオーバーコート層１３の厚みとしては、所要の
光学特性、平滑性、密着性等が得られる厚みであれば特
に限定するものではなく、２０〜３０μｍ程度が一般的
である。The overcoat layer 13 is formed, for example, by applying a coating material having the required heat resistance, weather resistance and adhesion to the metal layer 12.
It is formed by applying to the surface of
Examples of the paint used for forming the overcoat layer 13 include silicone resin-based, silicon-modified acrylic resin-based, acrylic resin-based, epoxy resin-based, urethane resin-based, and polybutadiene resin-based paints. After being applied by an electrostatic coating method or the like, it is formed by solidification. The thickness of the overcoat layer 13 is not particularly limited as long as required optical characteristics, smoothness, adhesion, and the like can be obtained, and is generally about 20 to 30 μm.
【００２１】なお、湿気硬化型のシリコン変性アクリル
樹脂系塗料を用いてオーバーコート層１３を形成した場
合、硬化時に金属層１２の表面の水分を減少させること
ができると共に、この塗料の硬化皮膜はガスバリア性に
優れるため、特に金属層１２の変色を防ぐことができ、
特に反射率が優れた反射鏡となり好ましい。When the overcoat layer 13 is formed using a moisture-curable silicone-modified acrylic resin paint, the moisture on the surface of the metal layer 12 can be reduced during curing, and the cured film of this paint can Because of its excellent gas barrier properties, it is possible to prevent discoloration of the metal layer 12 in particular,
In particular, a reflecting mirror having excellent reflectance is preferable.
【００２２】[0022]
【実施例】（実施例１）アルミニウム板をパラボラ状に
へら絞り加工して基材を形成した後、その基材の表面
を、アルカリ脱脂及び化学研磨した。次いで、真空槽中
にその基材を配置した後、その真空槽中に、原料ガスと
してメタンガスを供給すると共に、キャリアガスとして
水素ガスを供給し、１ＫＷのＲＦプラズマを用いて、基
材の表面にラマン分光１６００ｃｍ-1のＤＬＣ層を０．
５μｍ形成した。次いで、メタンガスと水素ガスの混合
比を変更して、ＤＬＣ層の表面にラマン分光１３３３ｃ
ｍ-1のダイアモンド層を０．５μｍ形成することによ
り、基材と接する部分にはＤＬＣ層を有し、金属層と接
する部分にはダイアモンド層を有する多層構造のアンダ
ーコート層を形成した。EXAMPLES (Example 1) An aluminum plate was spatulated in a parabolic shape to form a substrate, and the surface of the substrate was subjected to alkali degreasing and chemical polishing. Next, after the base material is placed in a vacuum chamber, methane gas is supplied as a source gas and hydrogen gas is supplied as a carrier gas into the vacuum chamber, and the surface of the base material is supplied using 1 KW RF plasma. A DLC layer with Raman spectroscopy of 1600 cm -1 .
5 μm was formed. Next, the mixture ratio of methane gas and hydrogen gas was changed, and Raman spectroscopy 1333c was applied to the surface of the DLC layer.
By forming a m- 1 diamond layer of 0.5 μm, an undercoat layer having a multilayer structure having a DLC layer in a portion in contact with the base material and a diamond layer in a portion in contact with the metal layer was formed.
【００２３】次いで、そのアンダーコート層の表面に、
真空蒸着法により銀の金属層を２００ｎｍ形成した。な
お、到達真空度５×１０-5Ｔｏｒｒの条件下で、モリブ
デンボードを用いて抵抗加熱することにより、銀の金属
層を形成した。Next, on the surface of the undercoat layer,
A 200 nm-thick silver metal layer was formed by a vacuum evaporation method. Note that a silver metal layer was formed by resistance heating using a molybdenum board under the conditions of a degree of ultimate vacuum of 5 × 10 −5 Torr.
【００２４】次いで、湿気硬化型のシリコン変性アクリ
ル樹脂系塗料［大日本インキ化学工業社製、品番ＨＣ６
２２５］を、金属層の表面にスプレー塗装した後、１４
０℃で３０分加熱して、厚み１０〜１５μｍのオーバー
コート層を形成して反射鏡を得た。Next, a moisture-curable silicone-modified acrylic resin-based paint [manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, product number HC6
225] was spray-coated on the surface of the metal layer.
Heating was performed at 0 ° C. for 30 minutes to form an overcoat layer having a thickness of 10 to 15 μm to obtain a reflecting mirror.
【００２５】（実施例２）原料ガスとしてエチレンガス
を供給すると共に、キャリアガスとして水素ガスを供給
し、２ＫＷのＲＦプラズマを用いて、基材の表面にラマ
ン分光１６００ｃｍ-1のＤＬＣ層を１．０μｍ形成した
後、エチレンガスと水素ガスの混合比を変更し、ＤＬＣ
層の表面にラマン分光１３３３ｃｍ-1のダイアモンド層
を１．０μｍ形成する方法により、基材と接する部分に
はＤＬＣ層を有し、金属層と接する部分にはダイアモン
ド層を有する多層構造のアンダーコート層を形成したこ
と以外は実施例１と同様にして反射鏡を得た。Example 2 An ethylene gas was supplied as a raw material gas, a hydrogen gas was supplied as a carrier gas, and a 2 KW RF plasma was used to form a DLC layer having a Raman spectrum of 1600 cm -1 on the surface of the substrate. After forming a thickness of 0.0 μm, the mixing ratio of ethylene gas and hydrogen gas was changed, and DLC
By a method of forming a diamond layer having a Raman spectrum of 1333 cm -1 on the surface of the layer by 1.0 μm, an undercoat having a multilayer structure having a DLC layer in a portion in contact with a substrate and a diamond layer in a portion in contact with a metal layer A reflecting mirror was obtained in the same manner as in Example 1 except that a layer was formed.
【００２６】（実施例３）原料ガスとしてエチレンガス
を供給すると共に、キャリアガスとして酸素ガスを供給
し、１ＫＷのＲＦプラズマを用いて、基材の表面にラマ
ン分光１４５０ｃｍ-1のＤＬＣ層を０．５μｍ形成した
後、エチレンガスと酸素ガスの混合比を除々に変更しな
がら傾斜層を０．３μｍ形成し、次いで、エチレンガス
と酸素ガスの混合比を固定して、傾斜層の表面にラマン
分光１３３３ｃｍ-1のダイアモンド層を１．０μｍ形成
する方法により、基材と接する部分にはＤＬＣ層を有
し、金属層と接する部分にはダイアモンド層を有する多
層構造のアンダーコート層を形成したこと以外は実施例
１と同様にして反射鏡を得た。(Example 3) An ethylene gas is supplied as a raw material gas, an oxygen gas is supplied as a carrier gas, and a DLC layer having a Raman spectrum of 1450 cm -1 is formed on the surface of the base material using RF plasma of 1 kW. 0.5 μm, and then gradually changing the mixing ratio of ethylene gas and oxygen gas to form a gradient layer of 0.3 μm. Then, while fixing the mixing ratio of ethylene gas and oxygen gas, Raman By a method of forming a diamond layer having a spectral of 1333 cm -1 at 1.0 μm, an undercoat layer having a multilayer structure having a DLC layer in a portion in contact with a base material and a diamond layer in a portion in contact with a metal layer was formed. A reflector was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
【００２７】（実施例４）基材として、ポリエーテルイ
ミド樹脂をパラボラ状に射出成形して形成したものを用
いたこと、及び、基材の表面にラマン分光１６００ｃｍ
-1のＤＬＣ層を０．５μｍ形成した後、メタンガスと水
素ガスの混合比を除々に変更しながら傾斜層を０．３μ
ｍ形成し、次いで、メタンガスと水素ガスの混合比を固
定して、傾斜層の表面にラマン分光１３３３ｃｍ-1のダ
イアモンド層を０．３μｍ形成する方法により、基材と
接する部分にはＤＬＣ層を有し、金属層と接する部分に
はダイアモンド層を有する多層構造のアンダーコート層
を形成したこと以外は実施例１と同様にして反射鏡を得
た。Example 4 A substrate formed by injection molding a polyetherimide resin in a parabolic shape was used as a substrate, and the surface of the substrate was subjected to Raman spectroscopy of 1600 cm.
After 0.5μm forming the DLC layer of -1, 0.3 micron inclined layer while changing the mixing ratio of methane gas and hydrogen gas gradually
A DLC layer is formed at a portion in contact with the base material by a method of forming a diamond layer having a Raman spectrum of 1333 cm -1 at 0.3 μm on the surface of the gradient layer while fixing the mixing ratio of methane gas and hydrogen gas. A reflecting mirror was obtained in the same manner as in Example 1, except that an undercoat layer having a multilayer structure having a diamond layer was formed in a portion in contact with the metal layer.
【００２８】（実施例５）基材として、ポリフェニレン
サルファイド樹脂をパラボラ状に射出成形して形成した
ものを用いたこと、及び、原料ガスとしてアセチレンガ
スを供給すると共に、キャリアガスとして水素ガスを供
給し、２ＫＷのＲＦプラズマを用いて、基材の表面にラ
マン分光１４５０ｃｍ-1のＤＬＣ層を０．８μｍ形成し
た後、アセチレンガスと水素ガスの混合比を変更して、
ＤＬＣ層の表面にラマン分光１３３３ｃｍ-1のダイアモ
ンド層を０．６μｍ形成する方法により、基材と接する
部分にはＤＬＣ層を有し、金属層と接する部分にはダイ
アモンド層を有する多層構造のアンダーコート層を形成
したこと以外は実施例１と同様にして反射鏡を得た。(Example 5) A polyphenylene sulfide resin formed by injection molding in a parabolic shape was used as a base material. An acetylene gas was supplied as a raw material gas, and a hydrogen gas was supplied as a carrier gas. Then, after forming a DLC layer having a Raman spectrum of 1450 cm -1 at 0.8 μm on the surface of the base material using 2 KW RF plasma, the mixture ratio of acetylene gas and hydrogen gas was changed,
By a method of forming a diamond layer having a Raman spectrum of 1333 cm -1 at a thickness of 0.6 μm on the surface of the DLC layer, a multilayer structure having a DLC layer in a portion in contact with a base material and a diamond layer in a portion in contact with a metal layer is provided. A reflecting mirror was obtained in the same manner as in Example 1 except that a coat layer was formed.
【００２９】（比較例１）基材の表面に、エポキシ樹脂
系樹脂組成物［大日本インキ化学工業社製、品番ＥＸＡ
４３９］を塗布した後、加熱硬化させて、厚み８μｍの
アンダーコート層を形成したこと以外は実施例１と同様
にして反射鏡を得た。(Comparative Example 1) An epoxy resin-based resin composition [manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, product number EXA]
439] was applied and cured by heating to obtain a reflecting mirror in the same manner as in Example 1 except that an undercoat layer having a thickness of 8 μm was formed.
【００３０】（評価、結果）各実施例及び比較例１で得
られた反射鏡の、反射率を評価した。その方法は、波長
５５５ｎｍの反射率を自記分光光度計（日立製作所社
製、商品名Ｕ−４０００）を用いて測定した後、温度が
１４０℃に調整された恒温槽中に反射鏡を３６０時間放
置して加熱処理し、次いで取り出した後、波長５５５ｎ
ｍの反射率を同様に測定した。(Evaluation and Results) The reflectance of the reflecting mirrors obtained in each of Examples and Comparative Example 1 was evaluated. The method is as follows. After measuring the reflectance at a wavelength of 555 nm using a self-recording spectrophotometer (trade name: U-4000, manufactured by Hitachi, Ltd.), the reflecting mirror is placed in a thermostatic chamber whose temperature is adjusted to 140 ° C. for 360 hours. After leaving it for heat treatment and then taking it out, the wavelength 555n
m was measured in the same manner.
【００３１】その結果は、表１に示したように、各実施
例で得られた反射鏡は、比較例１で得られた反射鏡と比
べて、加熱処理後の反射率が優れており、耐熱性が優れ
ていることが確認された。The results show that, as shown in Table 1, the reflecting mirror obtained in each of the examples has a higher reflectance after the heat treatment than the reflecting mirror obtained in Comparative Example 1. It was confirmed that the heat resistance was excellent.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明に係る反射鏡は、アンダーコート
層が、その基材と接する部分にＤＬＣ層を有し、金属層
と接する部分にダイアモンド層を有する多層構造の層で
あるため、耐熱性が優れた反射鏡となる。The reflecting mirror according to the present invention has a multi-layer structure in which the undercoat layer has a DLC layer in a portion in contact with the base material and a diamond layer in a portion in contact with the metal layer. It becomes a reflector with excellent properties.
【００３４】本発明の請求項３に係る反射鏡は、上記の
効果に加え、特に反射率が優れた反射鏡となる。The reflecting mirror according to the third aspect of the present invention becomes a reflecting mirror having particularly excellent reflectance in addition to the above-mentioned effects.
【図１】本発明に係る反射鏡の一実施の形態を説明する
図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an embodiment of a reflecting mirror according to the present invention.
【符号の説明】 １０ 基材 １１ アンダーコート層 １２ 金属層 １３ オーバーコート層[Description of Signs] 10 Base material 11 Undercoat layer 12 Metal layer 13 Overcoat layer
Claims (3)
れ、そのアンダーコート層の表面に金属層が形成されて
なる反射鏡において、アンダーコート層が、その基材と
接する部分にＤＬＣ層を有し、金属層と接する部分にダ
イアモンド層を有する多層構造の層であることを特徴と
する反射鏡。1. A reflecting mirror comprising an undercoat layer formed on the surface of a substrate and a metal layer formed on the surface of the undercoat layer, wherein the undercoat layer has a DLC layer on a portion in contact with the substrate. A reflector having a multilayer structure having a diamond layer at a portion in contact with a metal layer.
μｍであることを特徴とする請求項１記載の反射鏡。2. An undercoat layer having a thickness of 0.1 to 5
The reflecting mirror according to claim 1, wherein the thickness of the reflecting mirror is μm.
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の反射鏡。3. The reflector according to claim 1, wherein the metal layer is a silver or silver alloy metal layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115482A JP2000304911A (en) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Reflection mirror |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP11115482A JP2000304911A (en) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Reflection mirror |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304911A true JP2000304911A (en) | 2000-11-02 |
Family
ID=14663622
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11115482A Pending JP2000304911A (en) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Reflection mirror |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000304911A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351964A (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Board for mount thereon of light emitting element and manufacturing method thereof |
| JP2007114325A (en) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Cosmo Tec:Kk | Reflection sheet and surface light source apparatus |
| GB2521053A (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | Element Six Technologies Ltd | Synthetic diamond optical mirrors |
-
1999
- 1999-04-22 JP JP11115482A patent/JP2000304911A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006351964A (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Board for mount thereon of light emitting element and manufacturing method thereof |
| JP2007114325A (en) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Cosmo Tec:Kk | Reflection sheet and surface light source apparatus |
| GB2521053A (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | Element Six Technologies Ltd | Synthetic diamond optical mirrors |
| GB2521053B (en) * | 2013-12-09 | 2017-10-25 | Element Six Tech Ltd | Synthetic diamond optical mirrors |
| US10191190B2 (en) | 2013-12-09 | 2019-01-29 | Element Six Technologies Limited | Synthetic diamond optical mirrors |
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