JP2000335801A

JP2000335801A - 搬送機構

Info

Publication number: JP2000335801A
Application number: JP14230799A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Yasuda; 惠亮安田; Hisashi Kinoshita; 久之木下; Masao Mashima; 政雄真島; Yumiko Nanba; 由美子難波; Fumihiko Ogasawara; 文彦小笠原; Jun Isozaki; 準磯崎; Jun Takamura; 順高村; Yoshihiko Fujimura; 義彦藤村
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 1999-05-21
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】拍車の先端部を変形させることなく、簡単な
構造で、且つ、乾燥領域内でも乾燥を妨げない効率の良
い安価な搬送機構を得る。【解決手段】搬送ロール２２の外周面には、環状の溝
部２２Ａが形成されている。一方、搬送ロール２２に対
向して配置された拍車２４に形成された環状の鋸刃部２
４Ａは溝部２２Ａ内に位置している。このため、鋸刃部
２４Ａが搬送ロール２２の外周面にぶつかることはな
く、鋸刃部２４Ａが変形等することはない。また、拍車
２４は１本の弾性軸２６に回転可能に複数支持されてい
る。このため、従来と比較すると、構造がシンプルとな
り、部品点数も減り組立工数が削減され、コストダウン
できる。また、製品のバラツキが少なくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドで印字された記録紙を搬送する搬送機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット方式による記録装置で
は、インクの特性や印字密度等により印字後すぐにはイ
ンクが乾かないため、既に印字され排紙トレイ上に排紙
された記録紙の上に、次に印字された記録紙を排紙させ
るには、ある一定時間（インクが乾く時間）経過させる
必要がある。

【０００３】このため、印字後の記録紙を排出時にＵ字
型に撓ませて、記録紙にある程度のコシの強さをもた
せ、排出時に既に印字された記録紙と印字後の記録紙と
がすぐに接触するのを防止する記録装置があり、各社か
ら多く出願されている。

【０００４】特開平８−１９２５４４号は、記録紙がプ
ラテンに吸着保持された状態で搬送されるものである
が、搬送速度を上げると記録紙がプラテンに吸着保持さ
れない場合も生じるため、搬送速度を上げることができ
ないという大きな問題点があった。

【０００５】一方、記録装置を高速化するには、短時間
でインクを乾燥させる必要があり、印字中又は印字後に
加熱手段によってインクを乾燥させる方法が考案され
た。

【０００６】特開平８−３４１１４号では、印字中の記
録紙を直接乾燥するための加熱手段が設けられている
が、印刷ヘッドの下に加熱手段があるため、印刷ヘッド
が熱によって悪影響を受けてしまうので高速化にも限界
がある。

【０００７】このため、特開平４−１３５８５８号のよ
うに、印字後に記録紙を乾燥させる方法がある。この方
法では、熱源の出力を上げたり、乾燥領域を長く取るこ
とでより高速化も可能となる。

【０００８】しかし、乾燥領域を長くすると、乾燥領域
内でも記録紙を搬送させる搬送手段が必要となり、且
つ、この搬送手段には耐熱性が要求される。このため、
図９及び図１０に示すように、耐熱ゴム製、或いは、金
属製のロール１００を用いた搬送ロール１０２と、この
搬送ロール１０２に追従する厚さ０．１ｍｍ前後の非常
に薄い金属板の拍車１０４と、を用いて記録紙を搬送さ
せる。

【０００９】搬送ロール１０２はコスト及び耐熱性を考
慮した場合、耐熱ゴム製よりも金属製の方が好ましい
が、搬送ロール１０２及び拍車１０４が共に金属である
と、拍車１０４の先端が変形したり搬送ロール１０２の
表面に傷がついてしまうため、金属ロールを用いること
ができない。

【００１０】一方、拍車１０４は１本のスプリングシャ
フト１０６に固定されており、このスプリングシャフト
１０６は一対の軸受部１０８Ａが凹設されたサポート部
材１０８で支持されている。このサポート部材１０８は
加熱手段と記録紙との間に配設されているため、面積が
小さい方が記録紙を乾燥させる効率は良くなる。

【００１１】しかし、サポート部材１０８に凹設される
軸受部１０８Ａの幅を狭くすると、スプリングシャフト
１０６が撓んだときスプリングシャフト１０６の端部が
軸受部１０８Ａから外れるしまう恐れがあるため、軸受
部１０８Ａの幅は広くとらなければならない。

【００１２】また、記録紙を搬送するとき、スプリング
シャフト１０６が撓み、拍車１０４が持ち上げられて、
記録紙が搬送ロ−ル１０２との間で挟持搬送可能となる
が、記録紙のサイズを幅広サイズでも対応可能とするた
めには、複数の拍車１０４が必要となる。この各拍車１
０４にはそれぞれスプリングシャフト１０６が必要とな
るため、部品点数や組立工数が増えてコストアップにな
ってしまう。

【００１３】さらに、スプリングシャフト１０６を複数
用いるため、スプリングシャフト１０６の数量に合わせ
て軸受部１０８Ａを凹設させる必要があり、加熱手段を
遮蔽する面積はさらに増大し、記録紙を乾燥させる効率
が著しく低下する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、拍車の先端部を変形させることなく、簡単な構造
で、且つ、乾燥領域内でも乾燥を妨げない効率の良い安
価な搬送機構を提供できることを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、記録紙を搬送する搬送ロールの外周面には環状の溝
部が形成されている。一方、搬送ロールと共に記録紙を
搬送する剛性の拍車が配置されており、拍車に設けられ
た尖鋭な先端部が溝部内に位置している。この拍車は、
支持手段によって搬送ロールに対して移動可能に支持さ
れている。

【００１６】このように、拍車の先端部が溝部内に位置
するので、記録紙を搬送していないとき、拍車が搬送ロ
ールの外周面にぶつかることはなく、拍車の先端部が変
形等することはない。このため、搬送ロールに耐熱性が
要求される箇所には、金属製の搬送ロ−ルを用いること
もでき、コストの削減も図ることができる。

【００１７】また、拍車を搬送ロールの外周面に当接さ
せた場合と比較して、拍車の先端部が溝部内に位置して
いるので、拍車が記録紙によって持ち上げられると、拍
車の自重等によって記録紙が搬送ロールに向って押圧さ
れる。このため、搬送ロールが記録紙を搬送する搬送力
が向上し、記録紙のジャミング等が少なくなる。

【００１８】請求項２に記載の発明では、搬送ロールの
外周面には、高摩擦部材が設けられている。このため、
搬送ロールが記録紙を搬送する搬送力が向上し、記録紙
のジャミング等が少なくなる。

【００１９】請求項３に記載の発明では、記録紙を搬送
する搬送ロールの軸方向の端部側には、搬送ロールを避
けて拍車が配置されている。この拍車の先端部は尖鋭に
形成されており、記録紙の搬送路面より下方へ位置して
いる。この拍車は、支持手段によって搬送ロールに対し
て移動可能に支持されている。

【００２０】このため、拍車が搬送ロールの外周面にぶ
つかることはないので、拍車の先端部が変形等すること
はない。また、搬送ロールの外周面に溝部を形成する場
合と比較して、コストが安い。

【００２１】請求項４に記載の発明では、記録紙と記録
紙を搬送する搬送ロールとが当接する接線の上流側又は
下流側の少なくとも一方に拍車が配置されている。この
拍車の先端部は尖鋭に形成されており、記録紙の搬送路
面より下方へ位置している。この拍車は、支持手段によ
って搬送ロールに対して移動可能に支持されている。

【００２２】請求項５に記載の発明では、複数の拍車が
1本の弾性軸によって回転可能に支持されている。この
弾性軸は各拍車の両側に配置された固定手段で固定され
ており、記録紙が搬送ロールと拍車との間を通過すると
き各拍車が持ち上げられると、弾性軸は上方に向って撓
み、復原力が発生する。この復原力によって拍車が記録
紙を搬送ロールに向って付勢する付勢力が生じ、搬送ロ
ールが記録紙を搬送する搬送力が向上する。

【００２３】このように、１本の弾性軸で複数の拍車を
支持したことで、従来のように、個々のスプリングシャ
フトの両端部を軸受部に固定する場合と比較すると、本
発明では、弾性軸が撓んだとき、弾性軸が固定手段から
外れることがないので、固定手段を狭くすることができ
る。このため、加熱手段を遮蔽する面積が小さくなり記
録紙を乾燥させる効率が向上する。

【００２４】また、固定手段の幅を広くする必要がない
ので、固定手段に温風が通過するための開口部を形成す
ることができ、記録紙を乾燥させる効率がより向上す
る。さらに、部品点数も減り組立工数が削減されるの
で、コストダウンできる。また、製品のバラツキが少な
くなる。

【００２５】請求項６に記載の発明では、固定手段は、
サポート部材及びプレートで構成されている。サポート
部材は各拍車の両側に配置されており、弾性軸を支持し
ている。一方、プレートはサポート部材に取付けられて
おり、弾性軸の上方を保持している。

【００２６】請求項７に記載の発明では、プレートの保
持位置を変えて一つの拍車を支持するのに必要な弾性軸
のスパンを調整できる。これにより、各拍車が持ち上げ
られたときの弾性軸の撓みにより、拍車が記録紙を付勢
する付勢力をプレートの保持位置を変えるだけで容易に
調整できる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１には第１形態に係る搬送機構
を用いた画像形成装置１０の概略構成図が示されてい
る。この画像形成装置１０の下流側には、給紙トレイ１
２が配置されており、記録紙Ｐが載置されている。この
記録紙Ｐは、給紙ロール１４によって最上段から順番に
一枚ずつ分離され、シュート１６を通過する。

【００２８】次に、記録紙Ｐは印字部１８へ搬送され、
印字ヘッド１８Ａからインクが噴射されて記録紙Ｐに画
像が形成される。次に、記録紙Ｐはドライヤーユニット
２０を通過し、インクを乾燥させる。そして、画像形成
済みの記録紙Ｐが排出トレイ４０へ排出される。

【００２９】ここで、画像形成装置１０には、高速プリ
ント化が要求されているため、搬送速度が速く、かつ、
十分な乾燥時間を取るため、ドライヤーユニット２０の
乾燥領域を多くとっており、その乾燥領域内には搬送ロ
ール２２が配設されている。

【００３０】この搬送ロール２２は、図２及び図３に示
すように、駆動軸４２に複数固定されており、駆動軸４
２は図示しない駆動手段によって駆動力が伝達され回転
するようになっている。

【００３１】また、搬送ロール２２は金属で成形されて
おり、搬送ロール２２の外周面には、図示しない高摩擦
材料がコーティングされたり、或いは、シボ等の表面加
工が施されている。

【００３２】このため、搬送ロール２２の外周面の摩擦
係数が高くなり、搬送ロール２２が記録紙（図示省略）
を搬送する搬送力が向上し、記録紙のジャミング等が少
なくなる。また、搬送ロール２２の外周面には、環状の
溝部２２Ａが形成されている。

【００３３】一方、搬送ロール２２には、複数の金属製
の拍車２４（後述する）が対向している。拍車２４の外
周に形成された環状の鋸刃部２４Ａは溝部２２Ａ内に位
置しており、鋸刃部２４Ａが搬送ロール２２の外周面に
ぶつかることはなく、鋸刃部２４Ａが変形等することは
ない。

【００３４】また、図４（Ａ）に示すように、溝部２２
Ａの深さは、記録紙（図示省略）がない状態で拍車２４
の鋸刃部２４Ａが溝部２２Ａの底部に接触しない深さと
なっている。

【００３５】この構成により、記録紙がない状態では、
拍車２４の鋸刃部２４Ａは記録紙の搬送路面の下方に位
置しており、記録紙が搬送されると、図４（Ｂ）に示す
ように、拍車２４が記録紙に持ち上げられ、弾性軸２６
が上方へ向って撓む（後述する）。

【００３６】また、この拍車２４は１本の弾性軸２６に
回転可能に複数支持されている。このように、１本の弾
性軸２６で複数の拍車２４を支持したことで、従来と比
較すると、構造がシンプルとなり、部品点数も減り組立
工数が削減され、コストダウンできる。また、製品のバ
ラツキが少なくなる。

【００３７】一方、複数の拍車２４が支持された弾性軸
２６は、図２及び図３に示すように、搬送方向と直交す
る方向へ延設された略矩形状のサポート部材２８によっ
て支持される。このサポート部材２８には、拍車逃げ部
３０が形成されており、この拍車逃げ部３０は拍車２４
が挿通可能な大きさとなっている。

【００３８】また、サポート部材２８の長手方向に沿っ
て、側壁２８Ａが立設している。また、拍車逃げ部３０
の両側には、軸受部３２が凹設されている。この軸受部
３２によって弾性軸２６が支持される。

【００３９】さらに、サポート部材２８の天面には、搬
送方向と直交する方向へ延設された略矩形状のプレート
３４が取付け可能となっている。このプレート３４には
サポート部材２８と同様、拍車逃げ部３６及び側壁３４
Ａが形成されている。側壁２８Ａの内側壁と側壁３４Ａ
の外側壁とを当接させると、プレート３４がサポート部
材２８に位置決めされる。

【００４０】このとき、拍車逃げ部３６と拍車逃げ部３
０とは一致し、拍車２４が拍車逃げ部３６及び拍車逃げ
部３０を挿通可能となる。また、サポート部材２８に形
成されたネジ穴部２８Ｂの位置とプレート３４に形成さ
れたネジ穴部３４Ｂの位置とが一致し、固定ネジ４４を
ねじ込むとプレート３４がサポート部材２８に固定され
る。

【００４１】このプレート３４によって弾性軸２６の上
部が保持され、弾性軸２６はサポート部材２８とプレー
ト３４とで固定される。また、サポート部材２８及びプ
レート３４に側壁２８Ａ、３４Ａを立設させたことで曲
げや反りに対して強化される。

【００４２】ここで、図５に示すように、サポート部材
２８に形成された軸受部３２の幅Ｗとプレート３４の弾
性軸２６の上部を保持する保持部４６の幅Ｌ１とでは、
幅Ｌ１の方が広くなっている。このため、拍車２４を持
ち上げると、弾性軸２６は保持部４６のエッジ部分から
上方へ向って撓む。

【００４３】従って、記録紙Ｐが搬送ロール２２と拍車
２４との間を通過するとき各拍車２４が持ち上げられる
と、弾性軸２６は上方に向って撓み、復原力が発生す
る。この復原力によって拍車２４が記録紙Ｐを搬送ロー
ル２２に向って付勢する付勢力が生じ、搬送ロールが記
録紙Ｐを搬送する搬送力が向上する。

【００４４】また、保持部４６の幅は、プレート３４の
長手方向の位置によって異なっており、例えば、幅Ｌ１
は幅Ｌ２より短くなっている。そして、１本の弾性軸２
６は同じバネ定数であるため、拍車２４が記録紙Ｐを付
勢する付勢力はＰ１＞Ｐ２である。

【００４５】このように、保持部４６の幅を変えること
で一つの拍車２４を支持するのに必要な弾性軸２６のス
パンを調整することができ、各拍車２４が持ち上げられ
たときの弾性軸２６の撓みにより記録紙Ｐを付勢する付
勢力を容易に調整することができる。

【００４６】ここで、図１及び図３に示すように、ドラ
イヤーユニット２０内には、記録紙Ｐの搬送方向に対し
て直交した状態でヒーター４８が配設されている。この
ヒ−ター４８と記録紙Ｐとの間にはサポート部材２８及
びプレート３４が配置されている。

【００４７】このため、従来のように、個々のスプリン
グシャフト１０６（図１０参照）の両端部を軸受部１０
８Ａ（図１０参照）に固定する場合と比較すると、本発
明では、弾性軸２６が撓んだとき、弾性軸２６が軸受部
３２及び保持部４６から外れることがないので、軸受部
３２及び保持部４６を狭くすることができ、サポート部
材２８及びプレート３４が乾燥部内で占める総面積が小
さくなり記録紙Ｐを乾燥させる効率が向上する。

【００４８】また、サポート部材２８には開口部３８が
形成されており、この開口部３８に対応してプレート３
４には開口部３９が形成され、開口部３８及び開口部３
９を温風が通過可能となっている。このため、記録紙Ｐ
を乾燥させる効率がより向上する。

【００４９】なお、ここでは、一つの搬送ロール２２に
対して一つの溝部２２Ａを形成したが、一つの搬送ロー
ルには拍車２４の数に合わせて溝部２２Ａを複数形成し
ても良い。

【００５０】また、本形態による搬送機構は乾燥領域外
に用いても良い。この場合、搬送ロールは耐熱性を必要
としないため、金属製でなくても良く、例えば、搬送ロ
ールを剛性が高くない合成樹脂で成形したとしても、拍
車が搬送ロールの外周面にぶつからないため、搬送ロー
ルの外周面が傷付くことはない。

【００５１】次に、第２形態に係る搬送機構について説
明する。

【００５２】なお、搬送機構の基本的構造は第１形態と
同じため、異なる部分の説明のみ行う。

【００５３】図６（Ａ）に示すように、搬送ロール５０
の軸方向の両側には、搬送ロール５０を避けて拍車２４
が配置されている。この拍車２４の鋸刃部２４Ａは記録
紙Ｐの搬送路面の下方へ位置するように配置されてお
り、図６（Ｂ）に示すように、第１形態と同様、記録紙
Ｐが搬送されると、拍車２４が記録紙Ｐに持ち上げられ
るようになっている。

【００５４】このような構成により、拍車２４が搬送ロ
ール５０の外周面へぶつかることはないので、拍車２４
の鋸刃部２４Ａが変形等することはない。また、搬送ロ
ール５０の外周面に溝部２２Ａ（図４参照）を形成する
場合と比較して、コストが安い。

【００５５】次に、第３形態に係る搬送機構について説
明する。

【００５６】なお、搬送機構の基本的構造は第２形態と
同じため、異なる部分の説明のみ行う。

【００５７】図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、記録紙Ｐ
と搬送ロール５０とが当接する接線Ｓの上流側及び下流
側に拍車２４が配置されている。このため、拍車２４が
搬送ロール５０の外周面へぶつかることはないので、拍
車２４の鋸刃部２４Ａが変形等することはない。

【００５８】但し、この場合、弾性軸２６は接線Ｓの上
流側及び下流側に１本ずつ必要となる。このため、図示
しないサポート部材の長手方向の両側に軸受部を形成さ
せる等、必要に応じてサポート部材及びプレートの形状
が若干異なる。なお、接線Ｓの上流側又は下流側のどち
らか一方のみ配置してもよい。

【００５９】また、第３形態の変形例として、図８
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、接線Ｓ（図７（Ａ）
参照）の上流側及び下流側に拍車２４を配置させると
き、搬送ロール５０の軸方向の位置が異なっても良い。

【００６０】なお、ここでは、一例を挙げているため、
本実施形態に限るものではない。

【００６１】次に、一例として第１形態に係る拍車２４
の取付け方法について説明する。

【００６２】図２及び図３に示すように、駆動軸４２に
複数の搬送ロール２２を固定し、駆動軸４２を図示しな
い駆動手段に連結させる。次に、１本の弾性軸２６に複
数の拍車２４を挿通する。このとき、搬送ロール２２に
形成された溝部２２Ａのピッチに合わせて拍車２４を配
置する。

【００６３】次に、弾性軸２６を搬送ロール２２の上方
に配設されたサポート部材２８に形成された軸受部３２
に載置する。この状態で、拍車２４の鋸刃部２４Ａは溝
部２２Ａ内に位置するようになっている。

【００６４】次に、サポート部材２８に形成された側壁
２８Ａの内側面にプレート３４に形成された側壁３４Ａ
の外側面を当接させる。この状態でプレート３４はサポ
ート部材２８に対して位置決めされる。そして、固定ネ
ジ４４をネジ穴部２８Ｂ及びネジ穴部３４Ｂにねじ込
み、弾性軸２６を軸受部３２とプレート３４とで挟持し
て固定する。

【００６５】このような工程で、複数の拍車２４を簡単
に取り付けることができるので、組立工数が削減され、
コストダウンできる。また、製品のバラツキが少なくな
る。

【００６６】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、請求項１
から請求項４に記載の発明では、拍車が搬送ロールの外
周面にぶつかることはなく、拍車の先端部が変形等する
ことはないので、搬送ロールに耐熱性が要求される箇所
には、金属製の搬送ロ−ルを用いることもでき、コスト
の削減も図ることができる。また、拍車が記録紙を搬送
ロールに向って付勢する付勢力が生じるため、搬送ロー
ルが記録紙を搬送する搬送力が向上し、記録紙のジャミ
ング等が少なくなる。

【００６７】請求項５及び請求項６に記載の発明では、
１本の弾性軸で複数の拍車を支持したことで、固定手段
を狭くすることができ、加熱手段を遮蔽する面積が小さ
くなり記録紙を乾燥させる効率が向上する。また、固定
手段に温風が通過するための開口部を形成することがで
き、記録紙を乾燥させる効率がより向上する。さらに、
部品点数も減り組立工数が削減されるので、コストダウ
ンできる。また、製品のバラツキが少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１形態に係る搬送機構を用いた画像形成装置
を示す概要図である。

【図２】第１形態に係る搬送機構を示す分解斜視図であ
る。

【図３】第１形態に係る搬送機構を示す斜視図である。

【図４】第１形態に係る搬送機構の（Ａ）は、記録紙が
ない状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、記録紙を搬送
している状態を示す正面図である。

【図５】第１形態に係る搬送機構に用いられるプレート
の保持位置を変えた状態を示す正面図である。

【図６】第２形態に係る搬送機構の（Ａ）は、記録紙が
ない状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、記録紙を搬送
している状態を示す正面図である。

【図７】第３形態に係る搬送機構の（Ａ）は、記録紙が
ない状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、側面図であ
る。

【図８】第３形態に係る搬送機構の変形例であり、
（Ａ）は、記録紙がない状態を示す平面図であり、
（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は側面図である。

【図９】従来に係る搬送機構を示す分解斜視図である。

【図１０】従来に係る搬送機構を示す斜視図である。

【符号の説明】

２２搬送ロール２２Ａ溝部２４拍車２６弾性軸（支持手段）２８サポート部材（固定手段）３４プレート（固定手段）５０搬送ロールＬ１幅（保持位置）Ｌ２幅（保持位置）Ｓ接線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者真島政雄神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者難波由美子神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者小笠原文彦神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者磯崎準神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者高村順神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者藤村義彦神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社海老名事業所内Ｆターム(参考） 2C056 EA24 HA29 HA32 HA34 HA47 2C059 AA22 AA26 CC03 CC06 3F049 AA01 CA02 CA32 DA11 DA12 LA07 LB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェットヘッドで印字された記録
紙を搬送する搬送機構であって、前記記録紙を搬送する搬送ロールと、前記搬送ロールの
外周面に形成された環状の溝部と、前記溝部内に尖鋭な
先端部が位置し前記搬送ロールと共に前記記録紙を搬送
する剛性の拍車と、前記拍車を搬送ロールに対して移動
可能に支持する支持手段と、を有することを特徴とする
搬送機構。
【請求項２】前記搬送ロールの外周面には高摩擦部材
が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の搬送機
構。
【請求項３】インクジェットヘッドで印字された記録
紙を搬送する搬送機構であって、前記記録紙を搬送する搬送ロールと、前記搬送ロールの
軸方向の端部側に搬送ロールを避けて配置され記録紙の
搬送路面より下方へ尖鋭な先端部が位置する拍車と、前
記拍車を搬送ロールに対して移動可能に支持する支持手
段と、を有することを特徴とする搬送機構。
【請求項４】インクジェットヘッドで印字された記録
紙を搬送する搬送機構であって、前記記録紙を搬送する搬送ロールと、前記搬送ロールと
前記記録紙とが当接する接線の上流側又は下流側の少な
くとも一方に配置され記録紙の搬送路面より下方へ尖鋭
な先端部が位置する拍車と、前記拍車を搬送ロールに対
して移動可能に支持する支持手段と、を有することを特
徴とする搬送機構。
【請求項５】前記支持手段が、複数の前記拍車を回転
可能に支持する１本の弾性軸と、前記各拍車の両側に設
けられ前記記録紙が前記搬送ロールと前記拍車との間を
通過するとき各拍車が持ち上げられる位置で前記弾性軸
を固定する固定手段と、で構成されたことを特徴とする
請求項１〜４の何れかに記載の搬送機構。
【請求項６】前記固定手段が、前記各拍車の両側に配
置され前記弾性軸を支持するサポート部材と、前記サポ
ート部材に取付けられ前記弾性軸の上部を保持するプレ
ートと、で構成されたことを特徴とする請求項５に記載
の搬送機構。
【請求項７】前記プレートの保持位置を変えて前記各
拍車が持ち上げられたときの前記弾性軸の撓みにより拍
車が記録紙を付勢する付勢力を変えることを特徴とする
請求項６に記載の搬送機構。