JP2000335510A

JP2000335510A - 和菓子等の包装装置

Info

Publication number: JP2000335510A
Application number: JP14555599A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Kito; 義雄鬼頭; Masayuki Inoue; 雅之井上
Original assignee: Fuji Machinery Co Ltd
Current assignee: Fuji Machinery Co Ltd
Priority date: 1999-05-25
Filing date: 1999-05-25
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】角折包装に類似した高級感やボリューム感等
を得、かつ密封性を有する包装体を製造する。【解決手段】帯状フィルムｆ₁の縦シール代に切欠部
２７を形成する。連続筒状フィルムｆ₂の重合端縁部に
縦シール部１９を形成する。連続筒状フィルムｆ₂を、
被包装物１１を挟む前後に折曲げ耳部３１,３１を有し
て切断する。被包装物１１の上面側に臨む縦シール部１
９を、筒状フィルムＦの胴部に沿って折曲げる。筒状フ
ィルムＦの各折曲げ耳部３１を折曲げて、その先端にフ
ィルム溶着面の露出部を形成する。各折曲げ耳部３１の
幅方向両側のフィルムを内側に折込むと共に、その重合
部を全幅に亘って横シールする。被包装物１１の側面に
沿うよう上方に折曲げた各折曲げ耳部３１のフィルム溶
着面の露出部を、縦シール部１９の切欠部２７から露出
するフィルム溶着面に溶着シールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、和菓子等の被包装
物を密封包装する包装装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最中やどら焼等の和菓子は、従来から角
折包装と称する包装形態で包装されている。この角折包
装は、角折包装機と称する包装機を用いて、和菓子等の
被包装物に方形のカット紙を上方から被せ、このカット
紙を被包装物の下面側(裏面側)に折畳んで、その折畳部
を接着剤または熱シールにより貼着するようになってお
り、被包装物を密封状態で包装するものではなかった。

【０００３】これに対して被包装物を密封状態で包装す
る包装形態として、ピロー包装後にエンドシール部で形
成された耳部を折曲げ成形したものがあるが、この包装
形態では角折包装機による包装形態に比して高級感やボ
リューム感等を得ることができず、和菓子等の包装に用
いた場合は商品価値が低下する欠点がある。なお、和菓
子等の被包装物に適用可能な包装形態を得る装置とし
て、例えば特公平７−６７９２８号公報に記載されるよ
うに、ピロー包装機と折曲げ機とによって密封包装を行
なうものが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記公報に開示の装置
によれば、密封性を備えた包装形態とすることができ
る。しかし、筒状フィルム中の被包装物の前後に延びて
いる耳部を、製品(得られる包装体)の高さ方向の中央で
エンドシールした後、その耳部を折曲げ形成するよう構
成されており、被包装物の端部からシール位置までの上
側のフィルムと下側のフィルムとの長さが同一となって
いる。このため、両耳部を被包装物の側面に沿って下面
側に折曲げる際には、折曲げ開始基端が被包装物の高さ
方向の中央位置にしか設定できず、被包装物の側面や上
面が円弧状となっているものでは、被包装物の側面に沿
って耳部が折曲げられた際に、被包装物の上面側から折
曲げ基端である高さ中央位置までのフィルムが引張られ
る形になり、被包装物の上面側に略線状の折曲げ縁が形
成できず、被包装物にボリューム感を与えることができ
ない難点があった。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、従来からの角折包装に類似した
高級感やボリューム感等が得られ、かつ密封性を有する
包装体の自動包装が可能な和菓子等の包装装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決し、
所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る和菓子
等の包装装置は、片面溶着性の帯状フィルムを筒状に成
形するのに先立ち、縦シール代に相当する長手方向に沿
う一方のフィルム端縁部に１包装長毎に切欠部を形成す
る切欠形成手段と、溶着面が内側となるよう筒状に成形
されて給送される連続筒状フィルムに被包装物を供給す
る供給コンベヤと、前記連続筒状フィルムにおける被包
装物の上面側で合掌状に重合された長手方向重合端縁部
に、前記切欠部から一方のフィルム溶着面を露出させた
状態で縦シールする縦シール手段と、前記供給コンベヤ
の下流側に配設され、被包装物の到来を検知して連続筒
状フィルムを下流側に間欠的に給送させる検知手段と、
前記縦シール手段の下流側に配設され、前記連続筒状フ
ィルムを、被包装物を挟む前後において折曲げ耳部を含
む所定長さに切断する切断手段と、前記切断手段の下流
側に配設され、筒状フィルムに充填されている被包装物
を受取り保持して間欠移送する移送コンベヤと、前記移
送コンベヤの上方に配設され、筒状フィルムの縦シール
部を、被包装物の上面側で前記切欠部からフィルム溶着
面が露出する側に向けて折曲げるガイド部材と、前記移
送コンベヤの移送途上において、前記被包装物を挟む前
後に延在する筒状フィルムの両折曲げ耳部における上面
側フィルムを下面側フィルムに向けて折曲げる第１折曲
げ手段と、前記第１折曲げ手段により折曲げられた前記
筒状フィルムの両折曲げ耳部における幅方向両側のフィ
ルムを、内側に向けて折込む折込み手段と、前記折込み
手段により折込まれたフィルムの重合部を、各折曲げ耳
部の下面側フィルムが被包装物の下面側から略水平に延
びる状態を維持して、全幅に亘って横シールする密封シ
ール手段と、密封シール後の各折曲げ耳部を、被包装物
の側面に沿うよう上方に折曲げる第２折曲げ手段と、前
記第１折曲げ手段により前記各折曲げ耳部の先端に形成
したフィルム溶着面の露出部と、被包装物の上面側にお
いて前記切欠部から露出するフィルム溶着面とを溶着シ
ールする溶着シール手段とから構成したことを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】片面溶着性の帯状フィルムを筒状に成形するの
に先立ち、該フィルムの縦シール代に相当する長手方向
に沿う一方のフィルム端縁部に、切欠形成手段を介して
１包装長毎に切欠部が形成される。溶着面が内側となる
よう筒状に成形された連続筒状フィルムに向けて供給コ
ンベヤで給送される被包装物の到来を検知手段が検知し
た際に、該筒状フィルムが下流側に向けて間欠的に給送
されると共に被包装物が筒状フィルム中に供給される。
また連続筒状フィルムにおける被包装物の上面側で合掌
状に重合された長手方向重合端縁部に、縦シール手段に
より切欠部から一方のフィルム溶着面を露出させた状態
で縦シールすることで縦シール部が形成される。被包装
物が供給された連続筒状フィルムは、切断装置により該
被包装物を挟む前後において折曲げ耳部を有するように
所定長さに切断される。そして、筒状フィルムに充填さ
れている被包装物は、切断装置の下流側に配設された移
送コンベヤに受取り保持されて間欠移送される。

【０００８】前記移送コンベヤで移送される被包装物の
上面側に臨む筒状フィルムの縦シール部は、被包装物の
上面側で切欠部からフィルム溶着面が露出する側に向け
て折曲げられる。被包装物の前後に形成される筒状フィ
ルムの各折曲げ耳部は、その移送途上において第１折曲
げ手段により、その上面側フィルムが下面側フィルムに
向けて折曲げられる。第１折曲げ手段により折曲げられ
た筒状フィルムの両折曲げ耳部における幅方向両側のフ
ィルムが、折込み手段により内側に向けて折込まれると
共に、その重合部が密封シール手段により各折曲げ耳部
の下面側フィルムが被包装物の下面側から略水平に延び
る状態を維持して全幅に亘って横シールされて、被包装
物は密封される。

【０００９】前記横シールが施された各折曲げ耳部は、
第２折曲げ手段により、被包装物の側面に沿うよう上方
に折曲げられる。そして、第１折曲げ手段により各折曲
げ耳部の先端に形成したフィルム溶着面の露出部を、溶
着シール手段により被包装物の上面側に位置する縦シー
ル部の切欠部から露出するフィルム溶着面に溶着シール
することで、ボリューム感や高級感のある密封性を有す
る密封包装体が得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る和菓子等の包
装装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照
しながら以下説明する。

【００１１】（供給コンベヤについて）図１は、実施例
に係る包装装置の全体構成を示す概略斜視図であって、
該装置１０は、最中やどら焼等の被包装物１１を下流側
に向けて連続的に給送する供給コンベヤ１２を備えてい
る。この供給コンベヤ１２の下流側には製袋器１３が配
設され、被包装物１１の給送ラインより下方から供給さ
れる片面溶着性の帯状フィルムｆ₁を該製袋器１３に通
過させることにより、その溶着面が内側となる状態で被
包装物１１の高さおよび幅寸法に応じた筒状に成形され
る。そして、長手方向端縁部が給送ラインの上方(被包
装物１１の上面側)で合掌状に重合された連続筒状フィ
ルムｆ₂中に、前記供給コンベヤ１２を介して被包装物
１１が順次供給されるようになっている。

【００１２】（縦シール装置について）前記製袋器１３
の下流側には、図２および図３に示す如く、連続筒状フ
ィルムｆ₂が給送方向下流側に向けて給送される際に、
該筒状フィルムｆ₂中に供給された被包装物１１の下面
をフィルムを介して支持する搬送ベッド１４が、後述す
る切断装置Ｃの配設位置の直前まで配設されている。ま
た搬送ベッド１４の上方に、連続筒状フィルムｆ₂の給
送方向に沿う重合端縁部に縦シールを施す縦シール装置
Ａが配設される。この縦シール装置Ａは、連続筒状フィ
ルムｆ₂の重合端縁部を挟んで対向して該端縁部に縦シ
ールを施す一対のシールバー１５,１５を有する縦シー
ル手段としての縦シール機構１６と、この縦シール機構
１６の上流側および下流側に夫々配設されて、連続筒状
フィルムｆ₂の重合端縁部を挟持して相互に反対方向に
間欠回転することで給送を行なう一対の送りローラ１
７,１７からなる２組の送り機構１８,１８とから構成さ
れる。なお縦シール機構１６は、連続筒状フィルムｆ₂
の給送時には相互に離間し、該筒状フィルムｆ₂の間欠
停止時に相互に近接して重合端縁部を挟持することで縦
シールを施して連続帯状の縦シール部１９を形成するよ
う構成されている。

【００１３】また、前記縦シール装置Ａのシール機構１
６および送り機構１８,１８におけるフィルム重合端縁
部の挟持位置は、図２に示す如く、連続筒状フィルムｆ
₂の幅方向中央より一側(移送コンベヤ３２による物品移
送方向下流側)に偏った位置に設定され、縦シール部１
９を後述するガイド部材４０,４０により筒状フィルム
Ｆの胴部に接するよう折曲げた際に、該縦シール部１９
が被包装物１１の幅に対する略中央位置に臨むようにな
っている。

【００１４】（切欠形成装置について）図３に示す如
く、前記供給コンベヤ１２の下方には、帯状フィルムｆ
₁を巻回した原反ロール２０が回転自在に配設され、下
流側に配設したテンションローラ２１、一対の繰出しロ
ーラ２２,２２および複数の案内ローラ２３を介して該
ロール２０から帯状フィルムｆ₁を引出して前記製袋器
１３に向けて間欠的に給送するよう構成される。原反ロ
ール２０から引出される帯状フィルムｆ₁の縦シール代
に相当する長手方向に沿う一方のフィルム端縁部の給送
途上に、２基のパンチング機構(切欠形成手段)Ｂ,Ｂが
給送方向に沿って所定間隔離間して配設される。各パン
チング機構Ｂは、帯状フィルムｆ₁の下面側を支持する
アンビル２４と、該アンビル２４の上方に帯状フィルム
ｆ₁を挟んで対向し、流体圧シリンダ２５でアンビル２
４(帯状フィルムｆ₁)に対して近接・離間移動するパン
チ２６とから構成される。そして、前記帯状フィルムｆ
₁の間欠停止時に、流体圧シリンダ２５によりパンチ２
６を下降してアンビル２４に穿設した図示しない穴に突
入させることで該フィルムｆ₁に、その長手方向に沿う
フィルム端縁に延在しない円形の小さな穴としての切欠
部２７を形成するようになっている。

【００１５】２基のパンチング機構Ｂ,Ｂの離間間隔
は、帯状フィルムｆ₁の１包装長内で、後述する１包装
長毎の両折曲げ耳部３１,３１に対応する２箇所に切欠
部２７,２７を形成する寸法に設定される。また両パン
チング機構Ｂ,Ｂは、フィルム間欠停止時に同時に作動
するよう制御される。更に、前記パンチ２６は中空筒状
に形成され、帯状フィルムｆ₁に切欠部２７を形成した
際に図示しない供給源からエアが供給されて、切欠部２
７に残留する切屑をアンビル２４の穴から下方に向けて
吹飛ばすよう構成してある。

【００１６】（検知センサについて）前記供給コンベヤ
１２の下流端部側の適宜位置に、該コンベヤ１２で給送
される被包装物１１を検知する発光素子と受光素子とか
らなる検知手段としての検知センサ２８が配設され、該
検知センサ２８の物品検知信号により、前記繰出しロー
ラ２２,２２および縦シール装置Ａの送り機構１８,１８
が間欠駆動制御されて、前記原反ロール２０から１包装
長分の帯状フィルムｆ₁を引出すと共に、前記被包装物
１１が１包装長分の中央位置に載置されるように、前記
連続筒状フィルムｆ₂が１包装長分だけ下流側に給送さ
れる。なお、検知センサ２８としては、光学式センサに
限らず、被包装物１１を接触検知する機械式のセンサを
採用可能である。

【００１７】（切断装置について）前記縦シール装置Ａ
の下流側に、被包装物１１の給送ラインを挟む上下で対
をなすカッタ２９,３０を備えた切断装置(切断手段)Ｃ
が配設されている。両カッタ２９,３０は相互に近接・
離間移動可能に構成され、前記送り機構１８,１８によ
り連続筒状フィルムｆ₂と共に給送される被包装物１１
が、離間しているカッタ２９,３０の間を通過して後述
する移送コンベヤ３２の保持具Ｄに移載された後の間欠
停止時に、両カッタ２９,３０が相互に近接することに
より、連続筒状フィルムｆ₂を被包装物１１の給送方向
上流側において折畳代としての折曲げ耳部３１を有して
切断するよう設定される。なお、このフィルム切断によ
り、切断装置Ｃの配設位置より上流側に臨む被包装物１
１の下流側には、被包装物１１の上流側に形成される折
曲げ耳部３１と略同一寸法の折曲げ耳部３１が形成され
ることとなる。

【００１８】(移送コンベヤについて)図２に示す如く、
前記切断装置Ｃの配設位置の下流側には、被包装物１１
を挟む両側に所要長さの折曲げ耳部３１,３１を有する
筒状フィルムＦに充填された被包装物１１を幅方向両側
から保持(挟持)した状態で、前記送り機構１８,１８に
よる給送方向と直交する方向に移送する移送コンベヤ３
２が配設される。この移送コンベヤ３２は、図４に示す
如く、コンベヤフレーム３３の物品移送方向上流端部お
よび下流端部に回転可能に配設した一対のスプロケット
３４,３４間に無端索体としての無端チェン３５が巻掛
けられた無端コンベヤであって、該無端チェン３５に
は、走行方向に所定間隔で複数の保持具Ｄが配設されて
いる。

【００１９】(保持具について)前記保持具Ｄは、図５に
示す如く、無端チェン３５に固定されて前記被包装物１
１が載置される支持プレート３６と、該支持プレート３
６を挟んで移送方向(被包装物１１の幅方向)に対向して
揺動可能に枢支されて、プレート上の被包装物１１を筒
状フィルムＦの外側から保持可能な一対の保持体３７,
３７とから基本的に構成される。各保持体３７には図示
しないねじりバネが夫々弾力的に介装されており、一対
の保持体３７,３７は、支持プレート３６の載置面から
外方に延出する保持部３７ａ,３７ａが、前記被包装物
１１に変形を与えない程度の力で常には相互に近接する
方向に付勢されるようになっている。

【００２０】前記移送コンベヤ３２の上流側における上
側移送部に設定される物品受取り位置と、下流側におけ
る下側移送部に設定される物品排出位置には、前記保持
体３７,３７の保持部３７ａ,３７ａを相互に離間して開
放する開放部材３８が夫々配設されている。この開放部
材３８には、各保持体３７に形成した当接片３７ａが当
接可能なカム面３８ａが形成されており、前記無端チェ
ン３５の走行により保持具Ｄが開放部材３８の配設位置
(物品受取り位置または物品排出位置)に到来すると、前
記一対の保持体３７,３７の当接片３７ｂ,３７ｂがカム
面３８ａに当接することで、前記保持部３７ａ,３７ａ
がねじりバネの弾力に抗して相互に離間して被包装物１
１の受入れおよび排出を許容するよう構成してある。そ
して、保持具Ｄが開放部材３８の配設位置から移動して
一対の保持体３７,３７の当接片３７ｂ,３７ｂがカム面
３８ａから離間すると、保持部３７ａ,３７ａがねじり
バネの弾力によって相互に近接して被包装物１１を保持
(挟持)することができるようになっている。なお、物品
受取り位置で被包装物１１を受取り保持した保持具Ｄ
が、上側移送部の移送終端で下側移送部に移行すること
で該保持具Ｄが上下反転し、物品排出位置では被包装物
１１の表裏を反転した状態で解放して排出するよう構成
される。また、移送コンベヤ３２の下流側の下方には、
前記物品排出位置に到来した保持具Ｄから表裏が反転さ
れた状態で排出された密封包装後の密封包装体９６(図
１０参照)を、機外に排出する排出コンベヤ９４が配設
されている。

【００２１】前記移送コンベヤ３２は、前記切断装置Ｃ
による連続筒状フィルムｆ₂の切断後の所要タイミング
で間欠駆動されて、保持具Ｄで保持した被包装物１１を
下流側に間欠的に移送するよう構成されている。また、
前記切断装置Ｃの配設位置と移送コンベヤ３２との間
に、回転可能な複数のローラからなる受渡し部材３９が
配設され、前記搬送ベッド１４から物品受取り位置に臨
む保持具Ｄへの被包装物１１の受渡しを円滑に行ない得
るよう構成してある。

【００２２】(ガイド部材について)前記移送コンベヤ３
２の上方には、被包装物１１の移送方向と交差する方向
に離間して一対のガイド部材４０,４０が移送方向と平
行に配設され、前記保持具Ｄで保持された状態で移送さ
れる被包装物１１の上面側に起立状態で臨む筒状フィル
ムＦの縦シール部１９が、該ガイド部材４０,４０に当
接することで胴部に沿って接するように折曲げられるよ
うになっている。なお、縦シール部１９は、前記切欠部
２７,２７が形成されたフィルムが上側に臨む姿勢とな
る側に向けて折曲げられて、該切欠部２７,２７から内
側のフィルム溶着面が上側(外側)に露出するよう構成さ
れる。

【００２３】前記移送コンベヤ３２の物品受取り位置と
物品排出位置との間には、図２および図４に示す如く、
前記筒状フィルムＦにおける両折曲げ耳部３１,３１に
折曲げやシール等の所要の加工を施すための、仮溶着装
置Ｇ、折込み・密封シールユニットＨ、折曲げ装置Ｉお
よび溶着シール装置Ｊが、この順序で上流側から下流側
に夫々移送コンベヤ３２の間欠移動量だけ離間して配置
されている。なお、各装置やユニットにおいては、被包
装物１１を挟む両側に延出する両折曲げ耳部３１,３１
に対応する加工を施すための機構を、移送コンベヤ３２
の移送ラインを挟んで対向的に備えているので、各装置
やユニットを示す対応図面において右側に配設される夫
々の機構についてのみ説明し、左側に配設される夫々の
機構の同一部材には同じ符号を付して示すものとする。

【００２４】(仮溶着装置について)前記ガイド部材４
０,４０の上流端より下流側に、筒状フィルムＦの両折
曲げ耳部３１,３１を折曲げると共に仮シールする仮溶
着手段としての仮溶着装置Ｇが配設されている。この仮
溶着装置Ｇの図６において右側に配設される仮溶着機構
４１は、前記移送コンベヤ３２の移送方向と平行に延在
するサイドフレーム４２に、移送方向に離間して一対の
垂直なスライドロッド４３,４３が昇降可能に配設され
ている。両スライドロッド４３,４３の上端部間に上ホ
ルダ４４が架設され、この上ホルダ４４の内側(移送コ
ンベヤ３２側)に向けて延出する部分の下面に、ヒータ
を内蔵した上シールブロック４５が配設してある。また
上シールブロック４５には、前記折曲げ耳部３１の幅寸
法より小さく、その幅方向中央部をスポット溶着し得る
押圧部４５ａが垂設されている。

【００２５】前記両スライドロッド４３,４３間には、
サイドフレーム４２から上方に延出する部位に下ホルダ
４６が摺動自在に架設されると共に、該下ホルダ４６の
内側に向けて延出する部分の上面に、ヒータを内蔵した
下シールブロック４７が配設される。この下シールブロ
ック４７の上面(フィルム支持面)は平坦に設定され、前
記保持具Ｄで保持されて移送される筒状フィルムＦの折
曲げ耳部３１を下方から支持して、前記上シールブロッ
ク４５の押圧部４５ａと協働して折曲げ耳部３１の幅方
向略中央に仮シールを施すよう構成してある。

【００２６】前記サイドフレーム４２に水平な作動軸４
８が回転可能に枢支され、該作動軸４８におけるサイド
フレーム４２から外側(移送コンベヤ３２から離間する
側)に延出する軸端部に、第１レバー４９が一体的に回
転するよう配設される。この第１レバー４９の上部に一
端が枢支された上連結杆５０の他端が、前記下ホルダ４
６に枢支されると共に、第１レバー４９の下部に一端が
枢支された下連結杆５１の他端が、両スライドロッド４
３,４３の下端間に架設した連結部材５２に枢支されて
いる。また作動軸４８におけるサイドフレーム４２から
内側に延出する軸端部に、図示しない駆動源に連結され
て上下方向に揺動する第２レバー５３が一体的に回転す
るよう配設される。すなわち、前記移送コンベヤ３２の
間欠停止時に、第２レバー５３および作動軸４８を介し
て第１レバー４９を正逆方向に揺動することで、スライ
ドロッド４３,４３に対して固定された上ホルダ４４と
摺動自在な下ホルダ４６とが相互に反対方向に移動し、
これにより上下一対のシールブロック４５,４７が相互
に近接・離間移動するよう構成される。そして、両シー
ルブロック４５,４７の近接時に、前記折曲げ耳部３１
を上下から挟圧して、該耳部３１に仮シールを施すよう
になっている。

【００２７】なお、前記下シールブロック４７は、その
フィルム支持面が、前記保持具Ｄにおける支持プレート
３６の載置面から下方に離間する下降位置と、該載置面
と略一致する上昇位置との間を移動し、前記上シールブ
ロック４５は、その押圧部４５ａが、支持プレート３６
に載置されている筒状フィルムＦの折曲げ耳部３１と干
渉しない上昇位置と、下シールブロック４７のフィルム
支持面に折曲げ耳部３１を挟んで当接する下降位置との
間を移動するよう設定される。また上シールブロック４
５の押圧部４５ａは、支持プレート３６に載置されてい
る被包装物１１の端部近傍を昇降移動するよう設定して
ある。すなわち、筒状フィルムＦの折曲げ耳部３１で
は、被包装物１１の上面側から延びる一方の上面側フィ
ルムにおける被包装物１１の端部近傍の部分が、上昇位
置から下降位置に向けて移動する上シールブロック４５
の押圧部４５ａにより該被包装物１１の側面に略沿うよ
うに、下シールブロック４７のフィルム支持面で支持さ
れる被包装物１１の下面側から水平に延びる下面側フィ
ルムに向けて高さ方向に折曲げられると共に、該下面側
フィルムに当接した部位で仮シールされるようになって
いる。このように実施例では、仮溶着装置Ｇが、折曲げ
耳部３１を高さ方向に折曲げる第１折曲げ手段を兼用す
るよう構成してある。また、折曲げ耳部３１における被
包装物１１の上面側フィルムを高さ方向に折曲げること
で、該耳部３１における被包装物１１の下面側フィルム
の先端部に、その溶着面が露出する露出部(上面側フィ
ルムとの非重合部)５４が夫々形成されるようになって
いる(図１０(ａ)参照)。

【００２８】(折込み・密封シールユニットについて)前
記仮溶着装置Ｇの下流側に配設される折込み・密封シー
ルユニットＨは、筒状フィルムＦの仮シールが施された
両折曲げ耳部３１,３１における幅方向の両側部を、被
包装物１１の上面側から下面側に向けて内側に斜めに夫
々折込むと共に、該耳部３１,３１の全幅に亘る横シー
ルを施すものであって、折込み手段としての折込み装置
Ｍと、密封シール手段としての密封シール装置Ｎとを備
えている。

【００２９】(折込み装置について)前記折込み装置Ｍの
図７において右側に配設される折込み機構５６は、前記
サイドフレーム４３に配設された支持台５８に、移送方
向に離間して一対の水平な第１作動軸５９,５９が回転
可能に枢支されると共に、両第１作動軸５９,５９に配
設した歯車６０,６０が噛合して相互に反対方向に回転
されるよう構成される。両第１作動軸５９,５９には、
図４に示す如く、略コ字状に形成された折込み部材６
１,６１が対向するよう配設され、各折込み部材６１の
上端部に、折込み片６２が夫々配設されている。また一
方の第１作動軸５９における支持台５８から外側に延出
する端部に揺動レバー６３の一端が一体回転可能に配設
されると共に、該揺動レバー６３が、図示しない駆動源
に連結する連結杆６４を介して所要範囲で上下方向に揺
動するようになっている。すなわち、前記移送コンベヤ
３２の間欠停止時に、駆動源により揺動レバー６３を所
要範囲で揺動させると、一対の第１作動軸５９,５９が
相互に反対方向に回転し、一対の折込み部材６１,６１
が近接・離間する。そして、折込み部材６１,６１の近
接時に、前記折込み片６２,６２が折曲げ耳部３１の側
部に当接して、これを被包装物１１の上面側から下面側
に向けて内側に斜めに折込んで折込みひだ６５,６５を
形成することで、折曲げ耳部３１を先端側に向かうにつ
れて幅が小さくなる略台形状に形成するよう構成されて
いる(図１０(ａ)参照)。

【００３０】(密封シール装置について)前記密封シール
装置Ｎの図７において右側に配設される密封シール機構
５７では、前記サイドフレーム４２に、移送方向に離間
して一対の垂直なスライドロッド６６,６６が昇降可能
に配設され、両スライドロッド６６,６６の上端部間に
上ホルダ６７が架設されると共に、この上ホルダ６７の
内側に向けて延出する部分の下面に、ヒータを内蔵した
上シールブロック６８が配設してある。また両スライド
ロッド６６,６６間には、サイドフレーム４２から上方
に延出する部位に下ホルダ６９が摺動自在に架設される
と共に、該下ホルダ６９の内側に向けて延出する部分の
上面に、ヒータを内蔵した下シールブロック７０が配設
される。上下のシールブロック６８,７０の対向するシ
ール面は、筒状フィルムＦにおける折曲げ耳部３１の幅
寸法より長く設定され、該折曲げ耳部３１を上下から挟
圧して全幅に亘る横シールを施し得るようになってい
る。

【００３１】前記サイドフレーム４２に水平な第２作動
軸７１が回動自在に枢支され、該作動軸７１におけるサ
イドフレーム４２から外側に延出する軸端部に、第１レ
バー７２が一体的に回転するよう配設される。この第１
レバー７２の上部に一端が枢支された上連結杆７３の他
端が、前記下ホルダ６９に枢支されると共に、第１レバ
ー７２の下部に一端が枢支された下連結杆７４の他端
が、両スライドロッド６６,６６の下端間に架設した連
結部材７５に回動可能に連結されている。また第２作動
軸７１におけるサイドフレーム４２から内側に延出する
軸端部に、図示しない駆動源に連結されて上下方向に揺
動する第２レバー７６が一体的に回転するよう配設され
る。すなわち、前記移送コンベヤ３２の間欠停止時であ
って、前記折込み機構５６が作動した後に、第２レバー
７６および第２作動軸７１を介して第１レバー７２を正
逆方向に揺動することで、スライドロッド６６,６６に
対して固定された上ホルダ６７と摺動自在な下ホルダ６
９とが相互に反対方向に移動し、これにより上下一対の
シールブロック６８,７０が相互に近接・離間移動する
よう構成される。そして、両シールブロック６８,７０
の近接時に、前記折曲げ耳部３１を上下から挟圧して、
前記折込みひだ６５,６５が形成された該耳部３１に横
シールを施すようになっている。

【００３２】なお、前記下シールブロック７０は、その
上面(シール面)が、前記保持具Ｄにおける支持プレート
３６の載置面から下方に離間する下降位置と、該載置面
と略一致する上昇位置との間を移動し、前記上シールブ
ロック６８は、その下面(シール面)が、支持プレート３
６に載置されている筒状フィルムＦの折曲げ耳部３１と
干渉しない上昇位置と、下シールブロック７０の上面に
折曲げ耳部３１を挟んで当接する下降位置との間を移動
するよう設定される。また上下のシールブロック６８,
７０のシール面は、支持プレート３６に載置されている
被包装物１１の端部から離間する位置を昇降移動するよ
う設定してある。すなわち、筒状フィルムＦの折曲げ耳
部３１では、前記仮溶着装置Ｇにより仮シールされた上
下フィルムの重合部における先端部側の位置に、折曲げ
耳部３１の下面側フィルムが被包装物１１の下面側から
略水平に延びる状態を維持して、該耳部３１の全幅に亘
る横シールが施されることで横シール部７７(図１０
(ａ)参照)が形成されるよう構成されている。

【００３３】(折曲げ装置について)前記折込み・密封シ
ール装置Ｈの下流側に配設される第２折曲げ手段として
の折曲げ装置Ｉは、前記横シール部７７,７７が形成さ
れた筒状フィルムＦの折曲げ耳部３１,３１を、被包装
物１１の側面に沿って上方に向けて折曲げるものであ
る。この折曲げ装置Ｉの図８における右側に位置する折
曲げ機構７８では、前記サイドフレーム４２に、移送方
向に離間して一対のガイドシャフト７９,７９が垂直に
立設され、両ガイドシャフト７９,７９間に、上下の関
係で上ホルダ８０と下ホルダ８１とが夫々摺動自在に架
設されている。上ホルダ８０には、内側に向けて水平に
延出した後に下方に向けて折曲げ片８２ａが直角に折曲
げ形成されたＬ字形状の上折曲げ部材８２が配設される
と共に、下ホルダ８１には、内側に向けて水平に延出し
た後に上方に向けて折曲げ片８３ａが直角に折曲げ形成
されたＬ字形状の下折曲げ部材８３が配設される。な
お、上折曲げ部材８２の折曲げ片８２ａは、前記保持具
Ｄに保持されている被包装物１１の端部に近接する位置
に臨むと共に、該折曲げ片８２ａの外側に下折曲げ部材
８３の折曲げ片８３ａが位置するよう設定される。

【００３４】前記上ホルダ８０には、図示しない駆動源
に連結された上連結杆８４の一端が接続され、前記横シ
ール部７７が形成された折曲げ耳部３１から上方に離間
する上昇位置と、該耳部３１の上面に当接する下降位置
との間を昇降移動されるよう構成される。また下ホルダ
８１には、図示しない駆動源に連結された下連結杆８５
の一端が接続され、前記折曲げ耳部３１から下方に離間
する下降位置と、該耳部３１を上方に折曲げる上昇位置
との間を昇降移動されるよう構成される。そして、実施
例の折曲げ機構７８では、前記移送コンベヤ３２の間欠
停止時に、先ず上折曲げ部材８０が上昇位置から下降位
置に移動した後に、下折曲げ部材８３が下降位置から上
昇位置に移動することで、折曲げ耳部３１を上折曲げ部
材８２の折込み片８２ａの外側面に当接する状態まで上
方に折曲げるよう設定される。その後に、上折曲げ部材
８２が上昇位置に戻ると共に、下折曲げ部材８３が下降
位置に戻るよう作動制御される。

【００３５】(溶着シール装置について)前記折曲げ装置
Ｉの下流側に配設される溶着シール手段としての溶着シ
ール装置Ｊは、筒状フィルムＦの上方に折曲げられた折
曲げ耳部３１,３１を、被包装物１１の上面側に溶着す
るものである。この溶着シール装置Ｊの図９における右
側に位置する溶着シール機構８６では、前記サイドフレ
ーム４２に、移送方向に離間して一対の軸受体８７,８
７が配設され、両軸受体８７,８７間に作動軸８８が回
転可能に軸支されている。作動軸８８に一体的に回転す
るよう配設された第１レバー８９に、上方に延出した後
に内側に向けて直角に折曲げ形成されたＬ字形状の取付
部材９０が配設される。この取付部材９０の内側に水平
に延在する取付部９０ａに、ヒータを内蔵したシールブ
ロック(シール体)９１が配設されている。

【００３６】また、前記作動軸８８に第２レバー９２が
一体的に回転するよう配設され、該第２レバー９２は、
図示しない駆動源に連結されている連結杆９３を介して
上下方向に揺動されるようになっている。すなわち、前
記移送コンベヤ３２の間欠停止時に、第２レバー９２お
よび作動軸８８を介して第１レバー８９および取付部材
９０を正逆方向に揺動することで、前記取付部９０ａに
配設されたシールブロック９１が、前記保持具Ｄで保持
されている被包装物１１の上面に当接するシール位置
と、上面から離間する退避位置との間を移動するよう構
成される。そして、シールブロック９１が退避位置から
シール位置に移動した際に、前記折曲げ耳部３１を、被
包装物１１の上面側に沿うよう折曲げると共に、該折曲
げ耳部３１の先端部に形成された前記露出部５４を、被
包装物１１の上面側に位置する縦シール部１９の切欠部
２７と対向する位置に臨ませ、両部５４,２７から露出
するフィルムの溶着面同士を加熱溶着するよう構成され
ている。

【００３７】なお、前記シールブロック９１のシール面
９１ａの幅寸法は、前記切欠部２７から露出する溶着面
を露出部５４の溶着面に加熱溶着し得る長さであればよ
いが、折曲げ耳部３１に存在する縦シール部１９を跨い
でその幅方向両側の所要範囲に亘り加熱し得る長さに設
定するのが好ましく、更には折曲げ耳部３１の幅寸法と
略同等の長さに設定するのがより好適である。すなわ
ち、折曲げ耳部３１の一部分のみを加熱溶着すると、該
耳部３１の幅方向の開放端側が反ってしまうおそれがあ
るが、該折曲げ耳部３１の全体を加熱すれば、耳部全体
が加熱軟化して折りグセが付き、筒状フィルムＦの胴部
との密着度を高めることが可能となるからである。

【００３８】前記折曲げ装置Ｉの配設位置から溶着シー
ル装置Ｊの配設位置の下流側までの間には、図２に示す
如く、前記保持具Ｄで保持された被包装物１１を挟む左
右両側(折曲げ耳部３１,３１が形成されている側)にガ
イド体９７が移送方向に沿って夫々配設されている。そ
して各ガイド体９７は、折曲げ装置Ｉにより折曲げられ
た折曲げ耳部３１を、その折曲げ状態を保持したまま溶
着シール装置Ｊの配設位置まで案内するべく機能する。

【００３９】

【実施例の作用】次に、前述した包装装置の作用につき
説明する。前記供給コンベヤ１２で連続的に給送される
被包装物１１が前記検知センサ２８で検知されると、図
１および図３に示す如く、前記原反ロール２０からテン
ションローラ２１,繰出しローラ２２,２２および複数の
案内ローラ２３を介して１包装長分の帯状フィルムｆ₁
が引出されて製袋器１３に下方から給送される。この帯
状フィルムｆ₁は、製袋器１３により、その溶着面が内
側となる状態で被包装物１１の高さおよび幅寸法に応じ
た筒状に成形され、この連続筒状フィルムｆ₂中におけ
る１包装長分の中央位置に被包装物１１が供給される。

【００４０】前記帯状フィルムｆ₁が間欠停止したとき
に、前記２基のパンチング機構Ｂ,Ｂの流体圧シリンダ
２５,２５が作動して、パンチ２６,２６を下降してアン
ビル２４,２４に当接することで、帯状フィルムｆ₁の縦
シール代に相当する長手方向に沿う一方のフィルム端縁
部に、１包装長毎の両折曲げ耳部３１,３１に対応する
２箇所に切欠部２７が同時に形成される。なお、各切欠
部２７は、長手方向に沿うフィルム端縁に延在しない円
形の小さな穴として形成される(図１参照)。

【００４１】前記連続筒状フィルムｆ₂の長手方向に沿
う両端縁部は、該フィルムｆ₂に載置された被包装物１
１の上面側において合掌状に重合され、そのフィルム重
合端縁部は、前記送り機構１８,１８の各送りローラ１
７,１７により挟持されつつ下流側へ間欠的に給送され
る。連続筒状フィルムｆ₂の間欠停止時に、前記縦シー
ル機構１６のシールバー１５,１５が相互に近接してフ
ィルム重合端縁部を挟圧することで、該重合端縁部に縦
シールが施されて連続帯状の縦シール部１９が形成され
る。この連続筒状フィルムｆ₂に充填されている被包装
物１１は、送り機構１８,１８の間欠駆動により前記切
断装置Ｃを越えて、前記移送コンベヤ３２の物品受取り
位置に到来している保持具Ｄの支持プレート３６上に移
載される。なお、物品受取り位置の保持具Ｄでは、図５
に示す如く、前記開放部材３８のカム面３８ａに保持体
３７,３７の当接片３７ｂ,３７ｂが当接して、その保持
部３７ａ,３７ａを相互に離間することで被包装物１１
の受入れを許容するようになっている。

【００４２】前記連続筒状フィルムｆ₂は、切断装置Ｃ
により前記被包装物１１の後部側(上流側)において、折
畳代としての折曲げ耳部３１が所要長さで延在するよう
切断される。これにより、前記保持具Ｄには、被包装物
１１を挟む前後に所要長さの折曲げ耳部３１,３１を有
する筒状フィルムＦに充填された被包装物１１が臨む。
なお、各折曲げ耳部３１,３１の長さは、被包装物１１
の上面側に至って折曲げ可能で、かつ上面側で両折曲げ
耳部３１,３１が互いに重なることのない寸法に設定さ
れている。また被包装物１１の上面側で起立状態で臨む
筒状フィルムＦの縦シール部１９には、その長手方向に
離間する２箇所に、重合する一方のフィルムに形成され
て他方のフィルムの溶着面を露出させる前記切欠部２７
が臨んでいる(図１参照)。

【００４３】前記移送コンベヤ３２が間欠駆動され、物
品受取り位置に臨む保持具Ｄの支持プレート３６に載置
された被包装物１１が下流側に移送される。この被包装
物１１の上面側に起立状態で臨む縦シール部１９は、前
記ガイド部材４０,４０に当接することで筒状フィルム
Ｆの胴部に沿って接するように折曲げられる。このと
き、縦シール部１９は、前記切欠部２７,２７が形成さ
れたフィルムが上側に臨む姿勢となる側に向けて折曲げ
られて、該切欠部２７,２７から内側のフィルム溶着面
が上側(外側)に露出する。また、前記保持具Ｄが開放部
材３８から離間することで、一対の保持体３７,３７の
保持部３７ａ,３７ａがねじりバネの弾力によって相互
に近接して、被包装物１１を幅方向両側から筒状フィル
ムＦを介して保持(挟持)する。

【００４４】前記被包装物１１を保持した保持具Ｄが前
記仮溶着装置Ｇの配設位置に到来して間欠停止したとき
に、該装置Ｇが作動されて、図６に示す如く、上下一対
のシールブロック４５,４７が相互に近接移動すること
で、前記折曲げ耳部３１,３１が上下から挟圧され、該
耳部３１,３１に仮シールが施される。すなわち、前記
筒状フィルムＦの各折曲げ耳部３１では、被包装物１１
の上面側から延びる一方のフィルムにおける被包装物１
１の端部近傍の部分が、上シールブロック４５の押圧部
４５ａにより被包装物１１の側面に略沿うように下面側
から水平に延びるフィルムに向けて高さ方向に折曲げら
れて、両フィルムが当接した部位で仮溶着される。この
とき、各折曲げ耳部３１における被包装物１１の下面側
フィルムの先端部に、その溶着面が露出する露出部５４
が夫々形成される(図１０(ａ)参照)。

【００４５】前記被包装物１１を保持した保持具Ｄが前
記折込み・密封シールユニットＨの配設位置に到来して
間欠停止したときに、先ず前記折込み装置Ｍが作動し
て、各折込み機構５６における一対の折込み部材６１,
６１が近接するよう揺動することで、前記折込み片６
２,６２が折曲げ耳部３１の側部に当接して、これを被
包装物１１の上面側から下面側に向けて内側に斜めに折
込む。これにより、各折曲げ耳部３１には折込みひだ６
５,６５が形成されて、先端側に向かうにつれて幅が小
さくなる略台形状に形成される。次いで、前記密封シー
ル装置Ｎが作動して、各密封シール機構５７の上下一対
のシールブロック６８,７０が相互に近接移動すること
で(図７参照)、前記折込みひだ６５,６５が形成された
折曲げ耳部３１が上下から挟圧されて、該耳部３１の全
幅に亘る横シールが施されることで横シール部７７が形
成される。これにより、被包装物１１は筒状フィルムＦ
により密封包装される。なお、密封シール機構５７の横
シール時には、下シールブロック７０のシール面が保持
具Ｄにおける支持プレート３６の載置面と略一致する上
昇位置に臨むと共に、上シールブロック６８のシール面
が下シールブロック７０の上面に折曲げ耳部３１を挟ん
で当接する下降位置に臨んで、筒状フィルムＦの折曲げ
耳部３１は、その下面側フィルムが被包装物１１の下面
側から略水平に延びる状態を維持して横シールされる。

【００４６】前記密封包装された被包装物１１を保持す
る保持具Ｄが、前記折曲げ装置Ｉの配設位置に到来して
間欠停止したときに、該折曲げ装置Ｉが作動される。す
なわち、先ず各折曲げ機構７８の上折曲げ部材８０が上
昇位置から下降位置に移動して、前記折曲げ耳部３１に
おける被包装物１１の端部近傍での上方への移動を規制
した状態で、下折曲げ部材８３が下降位置から上昇位置
に移動することで、折曲げ耳部３１は上折曲げ部材８２
の折込み片８２ａの外側面に当接する状態まで上方に折
曲げられる。このとき、上折曲げ部材８０により折曲げ
耳部３１の上方への移動を規制することで、該折曲げ耳
部３１の折曲げ縁９５が被包装物１１の下面側で全幅に
亘って略直線状の縁部として付与される(図１０(ｂ)参
照)。

【００４７】次に、前記筒状フィルムＦの両折曲げ耳部
３１,３１が上方に折曲げられた被包装物１１を保持す
る保持具Ｄが、前記溶着シール装置Ｊの配設位置に到来
して間欠停止したときに、該溶着シール装置Ｊが作動さ
れる。すなわち、前記各溶着シール機構８６のシールブ
ロック９１が、図９に示す如く、退避位置からシール位
置に揺動することで、各折曲げ耳部３１は、被包装物１
１の上面側に沿うよう折曲げられると共に、該折曲げ耳
部３１の先端部に形成された前記露出部５４と、被包装
物１１の上面側に位置する縦シール部１９の切欠部２７
から露出する溶着面同士を加熱溶着することで、図１０
に示す如き密封包装体９６が製造される。なお、前記折
曲げ装置Ｉで折曲げられた両折曲げ耳部３１,３１は、
前記ガイド体９７,９７により折曲げ状態が保持された
まま溶着シール装置Ｊまで案内されるから、該シール装
置Ｊでの折曲げ耳部３１,３１の折曲げおよび溶着は確
実に行なわれる。

【００４８】前記密封包装体９６を保持する保持具Ｄ
が、移送コンベヤ３２の下流端部(移送終端)で上下反転
して下側移送部の物品排出位置に到来すると、前記開放
部材３８のカム面３８ａに前記一対の保持体３７,３７
の当接片３７ｂ,３７ｂが当接する。これにより、前記
保持部３７ａ,３７ａがねじりバネの弾力に抗して相互
に離間して密封包装体９６の保持が解除(解放)され、該
包装体９６は前記排出コンベヤ９４上に被包装物１１の
表裏面(上下面)が反転した状態で載置されて機外に排出
される。

【００４９】このようにして実施例の包装装置１０で製
造された密封包装体９６は、図１０に示す如く、前記被
包装物１１の下面側が折曲げ耳部３１,３１の折曲げ縁
９５,９５(折曲げ基端)になっているので、各折曲げ耳
部３１を被包装物１１の上面側に折曲げた際に該包装物
１１の下側面から延びるフィルムが引張られることはな
く、折曲げ縁９５が全幅に亘って略直線状に付与される
ことにより、被包装物１１の側面や下面が円弧状となっ
ているものであっても、ボリューム感のある包装体が得
られる。また密封包装体９６は縦シール部１９および横
シール部７７により密封包装されるから、ゴミや埃等の
異物が内部に入ることはなく、しかも被包装物１１の保
存性が向上する。更に、被包装物１１を脱酸素剤等と共
に密封包装することで、より保存期間を延ばすことがで
きる。

【００５０】また前記帯状フィルムｆ₁を筒状成形する
前に、縦シール代に相当する長手方向に沿う一方のフィ
ルム端縁部に切欠部２７を形成するので、縦シール装置
Ａで重合端縁部を縦シールすることで形成される縦シー
ル部１９に溶着面の露出部分ができる。従って、縦シー
ル部１９と折曲げ耳部３１,３１との溶着面の露出部同
士を加熱溶着することで、該耳部３１,３１を包装体の
上面側において確実かつ容易に貼着できる。なお実施例
での切欠部２７は、帯状フィルムｆ₁における長手方向
に沿うフィルム端縁に延在しない小さな穴としているの
で、帯状フィルムｆ₁の移送時や製袋時等に切欠部２７
が各所に引掛かることはなく、円滑な移送および製袋を
達成し得る。また切欠部２７は小さな穴であるので、該
穴から露出するフィルム溶着面の面積も小さく、縦シー
ル装置Ａによる縦シールに際してフィルムがシールバー
１５等へ溶着することはなく、該フィルムの移送を安定
して行なうことができる。

【００５１】更に、前記各折曲げ耳部３１を折曲げるの
に先立ち、被包装物１１に対する上側面フィルムを下面
側フィルムに向けて被包装物１１の高さ方向に折曲げて
から上下面のフィルムの重合部に横シールを施すように
したので、被包装物１１の下面側において折曲げ耳部３
１の全幅に亘って略直線状の折曲げ縁９３を確実に付与
できると共に、被包装物１１を密封状態にし得る横シー
ルを確実に行ない得る。また、筒状フィルムＦの両折曲
げ耳部３１,３１に折込みひだ６５,６５を形成すること
で、該折曲げ耳部３１は先端側に向かうにつれて幅が小
さくなる略台形状に形成されるから、該折曲げ耳部３１
を被包装物１１の上面側に折曲げ溶着したときに、折曲
げ耳部３１が密封包装体９６の幅方向外方に突出するこ
となく、見栄えを良好なものとし得る。なお、実施例の
包装装置１０では、保持具Ｄで保持されている被包装物
１１の上面側に筒状フィルムＦの折曲げ耳部３１,３１
を折曲げて溶着するよう構成されるから、被包装物１１
の表裏がある場合は、前記供給コンベヤ１２には裏面が
上面側となるよう載置する必要がある。

【００５２】

【変更例】実施例では、２基のパンチング機構を用いて
１包装長毎に２つの切欠部を形成したが、２つのパンチ
を備えた１基の機構で２つの切欠部を同時に形成するよ
うにしてもよい。また切欠部の形状は、パンチの形状を
変更することで、四角形や楕円またはスリット状等の各
種形状とし得る。更に、パンチング機構で形成する切欠
部は穴に限らず、縦シール部における長手方向に沿うフ
ィルム端縁で開放する切欠きであってもよい。更にま
た、パンチング機構は、１包装長毎に切欠部を２箇所に
形成するものでなくてもよく、両折曲げ耳部の露出部に
対応するものであれば、長尺な長穴を１箇所に形成する
もの、あるいは複数の連続した穴等、溶着面が露出する
切欠きを形成するものであればよい。なお、切欠形成手
段はパンチング機構に限らず、加熱刃等でノッチ(切欠
部)を形成する手段等の従来公知の手段を採用し得る。

【００５３】また実施例では、仮溶着手段としての仮溶
着装置が第１折曲げ手段を兼ねるよう構成したが、仮溶
着手段と第１折曲げ手段とを別々の装置で構成してもよ
い。なお、仮溶着手段は省略することが可能であり、こ
の場合は実施例における上下のシールブロックがヒータ
を内蔵していない形態とすることで第１折曲げ手段が構
成できる。更に実施例では、折込み装置と密封シール装
置とを一つのユニットとして１箇所に配設した場合で説
明したが、別々の位置に個別に設けることも可能であ
る。更にまた、各装置では、シールブロックや折込み部
材等の各作動部材を、駆動源に連結される連結杆等を介
して作動するようにしたが、各作動部材の作動機構とし
ては実施例の構成に限定されるものでなく、流体圧シリ
ンダ等の駆動源により直に作動する構成を採用し得る。
なお実施例では、連続筒状フィルムの給送方向に対し
て、移送コンベヤを被包装物の移送方向が９０度変更す
る状態で配置したが、該移送コンベヤを連続筒状フィル
ムの給送方向と平行となる姿勢で直列に配置してもよ
い。また移送コンベヤは、一対のスプロケット間に無端
チェンを巻掛けた構成に限らず、一対のプーリ間に無端
索体としての無端ベルトを巻掛け、該無端ベルトに保持
具を配設してもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の請求項１に
係る和菓子等の包装装置によれば、帯状フィルムが筒状
に成形されてその長手方向に沿うフィルム端縁部が重合
状態になる前に、縦シール代に相当する長手方向に沿う
一方のフィルム端縁部に切欠部を形成するので、縦シー
ル手段で重合端縁部を縦シールすることで形成される縦
シール部に溶着面の露出部分ができる。すなわち、折曲
げ耳部を包装体の上面側に貼着するのに、従来のように
接着剤やラベル等を用いることなく、縦シール部と折曲
げ耳部との溶着面の露出部同士を加熱溶着するだけで、
該耳部を包装体の上面側において確実かつ容易に貼着で
きる。

【００５５】更に、前記各折曲げ耳部を折曲げるのに先
立ち、被包装物の上面側から延びるフィルムを下面側か
ら水平に延びるフィルムに向けて被包装物の高さ方向に
折曲げてから、下面側フィルムを水平状態に維持したま
ま上下面のフィルムの重合部に横シールを全幅に亘って
施すようにしたので、被包装物の下面側において折曲げ
耳部の全幅に亘って略線状の折曲げ縁を確実に付与でき
ると共に、被包装物を密封状態にし得る横シールを確実
に行ない得る利点を有する。また折曲げ耳部の全幅に亘
って略線状の折曲げ縁が形成されるから、従来の角折包
装での包装形態と類似した高級感やボリューム感等を有
する密封包装体を製造し得る。しかも、両折曲げ耳部に
は全幅に亘る横シールを施すので、縦シールと合わせて
被包装物を密封包装することができ、ゴミや埃等の異物
の混入を防止し得ると共に、脱酸素材を同包させるよう
にすれば、従来に比して被包装物の保存期間を長期に設
定できる。

【００５６】また、筒状フィルムの両折曲げ耳部におけ
る幅方向両側のフィルムを上方から内側に向けて折込む
ことで、該折曲げ耳部を先端側に向かうにつれて幅が小
さくなる略台形状に形成することができ、該折曲げ耳部
を被包装物の上面側に折曲げたときに、折曲げ耳部が包
装体の幅方向外方に突出することなく、見栄えを良好な
ものとすることができる。

【００５７】請求項２に係る包装装置では、被包装物の
上面側から延びる一方のフィルムを下面側から水平に延
びているフィルム側に向けて被包装物の高さ方向に折曲
げた後に、両フィルムの重合部を仮シールするので、後
工程の横シールを良好に行なうことができる。また請求
項３に係る包装装置では、仮溶着手段が第１折曲げ手段
を兼ねるよう構成したから、部品点数を低減して構成を
簡略化し得る。

【００５８】次に、請求項４に係る包装装置では、縦シ
ール部に形成する切欠部を、縦シール部の長手方向に沿
うフィルム端縁に延在しないようにしたから、その包装
工程において帯状フィルムの移送や製袋時に切欠部が各
所に引掛かることはなく、移送や製袋を円滑になし得
る。また、請求項５に係る包装装置では、折曲げ耳部を
溶着するために縦シール部に形成される切欠部を、１包
装長毎の両折曲げ耳部に対応する少なくとも２箇所とし
たので、切欠部から露出するフィルム溶着面を小さくで
き、縦シール時にフィルムがシーラ等へ溶着してしまっ
てフィルムの移送が安定して行なわれなくなる事態の発
生を防止できる。

【００５９】更に、請求項６に係る包装装置では、被包
装物の上面側において縦シール部の切欠部から露出した
溶着面と折曲げ耳部の露出部の溶着面とを溶着シールす
る溶着シール手段が、折曲げ耳部に存在する縦シール部
を跨いでその幅方向両側の所要範囲に亘り加熱し得るシ
ール面を有するシール体を備えているので、折曲げ耳部
を溶着すると共に、該折曲げ耳部全体を加熱軟化させて
折りグセを付けて、筒状フィルムの胴部との密着度を高
めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る包装装置の概略斜視図で
ある。

【図２】実施例に係る包装装置の概略平面図である。

【図３】実施例に係る包装装置の概略正面図である。

【図４】実施例に係る移送コンベヤ側に配設される各装
置を示す側面図である。

【図５】実施例に係る移送コンベヤの要部を示す側面図
である。

【図６】実施例に係る仮溶着装置を示す正面図である。

【図７】実施例に係る折込み・密封シールユニットを示
す正面図である。

【図８】実施例に係る折曲げ装置を示す正面図である。

【図９】実施例に係る溶着シール装置を示す正面図であ
る。

【図１０】実施例に係る包装装置により製造された密封
包装体を上面側および下面側から視た斜視図である。

【符号の説明】

１１被包装物１２供給コンベヤ１６縦シール機構(縦シール手段) １９縦シール部２７切欠部２８検知センサ(検知手段) ３１折曲げ耳部３２移送コンベヤ４０ガイド部材５４露出部９１シールブロック(シール体) ９１ａシール面Ｂパンチング機構(切欠形成手段) Ｃ切断装置(切断手段) Ｄ保持具Ｆ筒状フィルムｆ₁ 帯状フィルムｆ₂ 連続筒状フィルムＧ仮溶着装置(仮溶着手段,第１折曲げ手段) Ｉ折曲げ装置(第２折曲げ手段) Ｊ溶着シール装置(溶着シール手段) Ｍ折込み装置(折込み手段) Ｎ密封シール装置(密封シール手段)

フロントページの続きＦターム(参考） 3E050 AB02 BA11 CA01 CA08 CB03 CC01 DB03 DD03 DF01 DG07 DH01 FA02 FB02 FB07 GA10 GB02 GC07 HA02 HA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面溶着性の帯状フィルム(f₁)を筒状に
成形するのに先立ち、縦シール代に相当する長手方向に
沿う一方のフィルム端縁部に１包装長毎に切欠部(27)を
形成する切欠形成手段(B)と、溶着面が内側となるよう筒状に成形されて給送される連
続筒状フィルム(f₂)に被包装物(11)を供給する供給コン
ベヤ(12)と、前記連続筒状フィルム(f₂)における被包装物(11)の上面
側で合掌状に重合された長手方向重合端縁部に、前記切
欠部(27)から一方のフィルム溶着面を露出させた状態で
縦シールする縦シール手段(16)と、前記供給コンベヤ(12)の下流側に配設され、被包装物(1
1)の到来を検知して連続筒状フィルム(f₂)を下流側に間
欠的に給送させる検知手段(28)と、前記縦シール手段(16)の下流側に配設され、前記連続筒
状フィルム(f₂)を、被包装物(11)を挟む前後において折
曲げ耳部(31,31)を含む所定長さに切断する切断手段(C)
と、前記切断手段(C)の下流側に配設され、筒状フィルム(F)
に充填されている被包装物(11)を受取り保持して間欠移
送する移送コンベヤ(32)と、前記移送コンベヤ(32)の上方に配設され、筒状フィルム
(F)の縦シール部(19)を、被包装物(11)の上面側で前記
切欠部(27)からフィルム溶着面が露出する側に向けて折
曲げるガイド部材(40)と、前記移送コンベヤ(32)の移送途上において、前記被包装
物(11)を挟む前後に延在する筒状フィルム(F)の両折曲
げ耳部(31,31)における上面側フィルムを下面側フィル
ムに向けて折曲げる第１折曲げ手段(G)と、前記第１折曲げ手段(G)により折曲げられた前記筒状フ
ィルム(F)の両折曲げ耳部(31,31)における幅方向両側の
フィルムを、内側に向けて折込む折込み手段(M)と、前記折込み手段(M)により折込まれたフィルムの重合部
を、各折曲げ耳部(31)の下面側フィルムが被包装物(11)
の下面側から略水平に延びる状態を維持して、全幅に亘
って横シールする密封シール手段(N)と、密封シール後の各折曲げ耳部(31)を、被包装物(11)の側
面に沿うよう上方に折曲げる第２折曲げ手段(I)と、前記第１折曲げ手段(G)により前記各折曲げ耳部(31)の
先端に形成したフィルム溶着面の露出部(54)と、被包装
物(11)の上面側において前記切欠部(27)から露出するフ
ィルム溶着面とを溶着シールする溶着シール手段(J)と
から構成したことを特徴とする和菓子等の包装装置。
【請求項２】前記被包装物(11)の前後に延在する筒状
フィルム(F)の両折曲げ耳部(31,31)における上面側フィ
ルムを下面側フィルムに向けて折曲げた後に、両フィル
ムを仮シールする仮溶着手段(G)を備える請求項１記載
の和菓子等の包装装置。
【請求項３】前記仮溶着手段(G)は、前記折曲げ耳部
(31,31)の上面側フィルムを下面側フィルムに向けて折
曲げる第１折曲げ手段を兼ねる請求項２記載の和菓子等
の包装装置。
【請求項４】前記切欠形成手段は、前記縦シール部(1
9)における長手方向に沿うフィルム端縁に延在しない所
要形状の穴を形成するよう構成したパンチング機構(B)
である請求項１〜３の何れかに記載の和菓子等の包装装
置。
【請求項５】前記切欠形成手段(B)は、フィルム間欠
停止時に１包装長毎の両折曲げ耳部(31,3１)に対応する
位置に、少なくとも２箇所の切欠部(27)を同時に形成す
るよう構成した請求項１〜４の何れかに記載の和菓子等
の包装装置。
【請求項６】前記溶着シール手段(J)は、前記筒状フ
ィルム(F)における折曲げ耳部(31,31)に存在する縦シー
ル部(19)を跨いでその幅方向両側の所要範囲に亘り加熱
し得るシール面(91a)を有するシール体(91)を有する請
求項１〜５の何れかに記載の和菓子等の包装装置。
【請求項７】前記移送コンベヤ(32)には、前記被包装
物(11)を両側から挟持して移送する複数の保持具(D)が
走行方向に所定間隔で配設され、その移送終端で保持具
(D)が上下反転した後に被包装物(11)を解放すること
で、該被包装物(11)を表裏反転状態で排出するよう構成
した請求項１〜７の何れかに記載の和菓子等の包装装
置。