TWM549697U - 雙對折機 - Google Patents

Description

雙對折機

本新型係關於一種折袋機，尤指一種雙對折機。

目前如垃圾袋等塑膠袋產品，大多是以捲繞於一軸管上的產品型式販售，為使較大尺寸寬度規格的塑膠袋也能以捲繞於軸管上的產品型式販售，該較大尺寸寬度規格的塑膠袋通過先經由一折袋機將長條狀料袋基材對折而使寬度減半後，再由捲袋機將對折後的料袋基材捲繞於軸管上。

前述中，現有折袋機之組成構造，其主要係機座上依序裝設輸送裝置、熱封線成形裝置、對折裝置以及撕裂線成形裝置，並在機座側邊設有送料裝置與控制裝置，藉此，使置放於送料裝置的料袋基材捲能夠輸出料袋基材，並在輸送裝置的輸送下，依序通過熱封線成形裝置對料袋基材定長熱壓形成熱封線，對折裝置對料袋基材的對折加工，以及由撕裂線成形裝置於對折後的料袋基材施以料袋撕裂線的成形步驟等。

惟現有折袋機僅具備對塑膠袋產品施以單次對折的功能，對於加寬長度的塑膠袋產品難以折疊至適合於捲袋機使用之軸管寬度，以致現有捲袋機無法適用，而需由特製的專用捲袋機來進行。另一方面，因加寬的塑膠袋產品經單次對折後，其產品寬度仍然偏大，有不利於產品銷售之問題。

本新型之主要目的在於提供一種雙對折機，解決現有單對折式折袋機難以適用於將加寬長度的塑膠袋產品折疊至適用於捲袋裝置之軸管寬度之問題。

為達成前揭目的，本新型所提出之雙對折機係包含：一機座，其相對兩側分別為一輸入側與一輸出側，該機座具有一承載台，該承載台於該輸入側與該輸出側之間具有一折袋區，於該輸入側與該折袋區之間具有一料袋基材導入區，該承載台的折袋區設有一支撐架；一控制裝置，係裝設於該機座側邊；一送料裝置，係設於該機座的輸入側外側，該送料裝置包含一送料架以及一料袋基材輸送組件，該送料架用以提供組裝一待折疊的料袋基材捲，該料袋基材輸送組件設於該送料架上且受控於該控制裝置，用以輸送所述料袋基材捲的料袋基材；一輸送裝置，係裝設於該機座上，該輸送裝置包含二輸送軸輥以及一驅動機構，該二輸送軸輥是平行併列地樞設於該支撐架上，該驅動機構是裝設於該支撐架上且連接該二輸送軸輥，該驅動機構包受控於該控制裝置；一熱封線成形裝置，係裝設於該承載台上且位於該料袋基材導入區鄰近該折袋區之位置，該熱封線成形裝置包含一熱封刀具以及一刀具驅動機構，該刀具驅動機構受控於該控制裝置，且能驅動該熱封刀具於所述料袋基材一定長度的位置熱壓成形熱封線；一第一對折裝置，係裝設於該支撐架面向該輸出側的一側，該第一對折裝置包含一第一對折導板以及一第一夾持輥軸組，該第一對折導板包含一第一頂邊以及二分別自該第一頂邊兩端向下延伸的第一彎折導引邊，該二第一彎折導引邊底端連接形成一第一尖端而形成一倒三角形的板體，該第一對折導板之該第一頂邊平行設置於該輸送裝置之該二輸送軸輥的下方，且該第一對折導板係 由該輸入側朝該輸出側方向由上往下傾斜，該第一夾持輥軸組裝設於該第一對折導板的中間下方處且垂直於該輸送裝置之該二輸送軸輥；一第二對折裝置，係裝設於該支撐架面向該輸出側的一側，且位於該第一對折裝置的第一夾持輥軸組的下方，第二對折裝置包含一第二對折導板以及一第二夾持輥軸組，該第二對折導板包含一第二頂邊以及二分別自該第二頂邊兩端向下延伸的第二彎折導引邊，該第二彎折導引邊底端連接形成一第二尖端而形成一倒三角形的板體，該第二頂邊平行於該第一夾持輥軸組，該第二對折導板係由上往下傾斜，該第二夾持輥軸組裝設於該第二對折導板的中間下方處且垂直於該第二對折導板的第二頂邊；以及一撕裂線成形裝置，係設置於該機座的輸出側，該撕裂線成形裝置包含一輸送輥組、一線形切刀以及一切刀驅動組件，該輸送輥組設於該承載台上，該線形切刀係能上下運動地設置於該機座的承載台上，該切刀驅動組件裝設於該機座中且受控於該控制裝置，該切刀驅動組件連接該線形切刀。

藉由前揭雙對折機創作，其主要利用機座側邊裝設控制裝置及送料裝置，在機座上裝設輸送裝置、熱封線成形裝置以及撕裂線成形裝置，並在熱封線成形裝置與撕裂線成形裝置之間設置第一對折裝置與第二對折裝置，使自送料裝置輸出的料袋基材通過輸送裝置輸送，熱封線成形裝置對料袋基材定長熱壓形成一熱封線，料袋基材接續通過第一對折裝置的第一對折導板導引對折，以及第二對折裝置的第二對折導板導引對折，再經由撕裂線成形裝置對雙對折後的料袋基材再施以料袋撕裂線的成形步驟，藉此，使本新型雙對折機之創作能夠將寬度較大的料袋基材經過兩次對折後縮減其寬度，以便適用於捲繞在捲袋裝置或捲袋換管裝置中一定長度規格的軸管上。

1‧‧‧雙對折機

2‧‧‧捲袋換管裝置

3‧‧‧料袋基材捲

3A‧‧‧料袋基材

3B‧‧‧軸管

10‧‧‧機座

11‧‧‧承載台

12‧‧‧折袋區

13‧‧‧料袋基材導入區

14‧‧‧整平組件

15‧‧‧支撐架

20‧‧‧控制裝置

30‧‧‧送料裝置

31‧‧‧送料架

311‧‧‧架體

312‧‧‧支撐軸

32‧‧‧料袋基材輸送組件

321‧‧‧送料軸輥

322‧‧‧送料驅動馬達

323‧‧‧送料傳動組件

324‧‧‧軸輥調整組件

33‧‧‧輔助軸輥

34‧‧‧上導引軸輥

35‧‧‧缺料及斷料偵測器

40‧‧‧輸送裝置

41‧‧‧輸送軸輥

42‧‧‧驅動機構

421‧‧‧驅動馬達

422‧‧‧傳動組件

50‧‧‧熱封線成形裝置

51‧‧‧熱封刀具

511‧‧‧上熱封刀

512‧‧‧下熱封刀

52‧‧‧刀具驅動機構

60‧‧‧第一對折裝置

61‧‧‧第一對折導板

611‧‧‧第一頂邊

612‧‧‧第一彎折導引邊

613‧‧‧第一尖端

62‧‧‧第一夾持輥軸組

70‧‧‧第二對折裝置

71‧‧‧第二對折導板

711‧‧‧第二頂邊

712‧‧‧第二彎折導引邊

713‧‧‧第二尖端

72‧‧‧第二夾持輥軸組

80‧‧‧撕裂線成形裝置

81‧‧‧輸送輥組

82‧‧‧線形切刀

83‧‧‧切刀驅動組件

圖1係本新型雙對折機之一較佳實施例之立體外觀示意圖。

圖2係圖1所示雙對折機較佳實施例的另一觀視角度的立體外觀示意圖。

圖3係圖1所示雙對折機較佳實施例的另一觀視角度的立體外觀示意圖。

圖4係圖1至圖3所示雙對折機較佳實施例的俯視使用狀態平面示意圖。

圖5係圖1至圖3所示雙對折機較佳實施例的前視使用狀態平面示意圖。

圖6係圖1至圖3所示雙對折機較佳實施例的後視使用狀態平面示意圖。

圖7係圖1至圖3所示雙對折機較佳實施例中之第一對折裝置與第二對折裝置於料袋基料通過時產生二次對折的使用狀態參考圖。

圖8係本新型雙對折機之較佳實施例結合捲袋裝置之使用狀態參考圖。

圖9係圖8所示本新型雙對折機較佳實施例結合捲袋裝置之俯視使用狀態參考圖。

圖10係圖8所示本新型雙對折機較佳實施例結合捲袋裝置之前視使用狀態參考圖。

如圖1至圖3所示，係揭示本新型雙對折機之一較佳實施例，由圖式中可以見及，該雙對折機1包含一機座10、一控制裝置20、一送料裝置30、一輸送裝置40、一熱封線成形裝置50、一第一對折裝置60、一第二對折裝置70以及一撕裂線成形裝置80。

如圖1至圖6所示，該機座10頂部具有一承載台11，該機座10相對兩側分別為一輸入側與一輸出側，該承載台11於輸入側與輸出側之間具有一折袋區12，以及位於該輸入側與該折袋區12之間的一料袋基材導入區13。該承 載台11於該料袋基材導入區13中還可設置一整平組件14，所述整平組件14包含至少一整平軸輥，該承載台11的折袋區12設有一支撐架15。

如圖1及圖2所示，該控制裝置20係設置於該機座10之外側，該控制裝置20包含有一顯示幕以及複數控制鍵。

如圖1至圖6所示，該送料裝置30係設於該機座10的輸入側外側，該送料裝置30包含一送料架31以及一料袋基材輸送組件32，該送料架31係用以提供組裝一待折疊的料袋基材捲3，於本較佳實施例中，該送料架31包含一架體311及一支撐軸312，該支撐軸312能旋轉地裝設於架體311上，該支撐軸312用以承載一待折疊的料袋基材捲3。該料袋基材輸送組件32係裝設於該送料架31上，該料袋基材輸送組件32包含二送料軸輥321、一送料驅動馬達322以及一送料傳動組件323，該二送料軸輥321係平行併列地樞設於該送料架31上，且與該支撐軸312平行，該送料驅動馬達322係裝設於該送料架31上，該送料傳動組件323可為鏈輪組等輪系傳動組件，並連接於該二送料軸輥321與該送料驅動馬達322之間，該送料驅動馬達322電性連接該控制裝置20，該送料驅動馬達322能受控且經由該送料傳動組件323驅動該二送料軸輥321旋轉，用以夾持輸送所述料袋基材捲3的料袋基材3A。

如圖1至圖6所示，於本較佳實施例中，該料袋基材輸送組件32之該二送料軸輥321中，其一送料軸輥321係定點樞設於該送料架31，另一送料軸輥321則結合一軸輥調整組件324組設於該送料架31上，經由該軸輥調整組件324調整該二送料軸輥321之間的間距，使該二送料軸輥321能夠夾持輸送料袋基材3A。

如圖1至圖3所示，於本較佳實施例中，該送料裝置30還包含複數輔助軸輥33，該複數輔助軸輥33分布樞設於該送料架31上，所述輔助軸輥33平行於該支撐軸312。該二送料軸輥321係在水平面呈平行併列，該送料架31於 該二送料軸輥321的上方還可樞設一上導引軸輥34，所述上導引軸輥34平行於該二送料軸輥321。

如圖2所示，於本較佳實施例中，該送料裝置30之送料架31於該料袋基材輸送組件32的下方處還可設置至少一缺料及斷料偵測器35，所述缺料及斷料偵測器35電性連接該控制裝置20，用以偵測該料袋基材捲3之料袋基材3A是否輸送完畢而缺料或料袋基材3A斷裂等情事。

如圖1至圖3所示，該輸送裝置40係裝設於該機座10的承載台11的支撐架15上。該輸送裝置40包含二輸送軸輥41以及一驅動機構42，該二輸送軸輥41是平行併列地樞設於該支撐架15上，該驅動機構42是裝設於該承載台11的支撐架15上，該驅動機構42包含一驅動馬達421以及一傳動組件422，該傳動組件422可為鏈輪組等輪系傳動組件，並連接該二輸送軸輥41與該驅動馬達421之間，且驅動馬達421電性連接該控制裝置20。於本較佳實施例中，該二輸送軸輥41是上下平行排列。

如圖1至圖3所示，該熱封線成形裝置50係裝設於該承載台11上且位於料袋基材導入區13鄰近折袋區12之位置，於本較佳實施例，該熱封線成形裝置50裝設於該支撐架15面向該料袋基材導入區13之一側下方處，該熱封線成形裝置50包含一熱封刀具51以及一刀具驅動機構52，該熱封刀具51包含一上熱封刀511以及一下熱封刀512，該上熱封刀511與下熱封刀512上下相對設置，該上熱封刀511能上下位移，該刀具驅動機構52是裝設於該機座10中且連接該上熱封刀511，並能驅動該上熱封刀511相對於下熱封刀512上下運動，該刀具驅動機構52電性連接該控制裝置20，用以在料袋基材3A一定長度的位置熱壓成形熱封線，所述一定長度係依據上熱封刀511上下運動的速度與料袋基材3A的輸送速度而決定。於本較佳實施例中，該刀具驅動機構52包含一刀具驅動馬達以及一刀具傳動組件，該刀具驅動馬達電性連接該控制裝置20，該刀具傳動組 件連接於該刀具驅動馬達與該上熱封刀511之間，使該刀具驅動馬達經由刀具傳動組件帶動上熱封刀511上下運動。

如圖1、圖2、以及圖4至圖7所示，該第一對折裝置60係裝設於該承載台11上之該支撐架15面向該輸出側的一側，該第一對折裝置60包含一第一對折導板61以及一第一夾持輥軸組62，該第一對折導板61係一個倒三角形的板體，該第一對折導板61係由機座10的輸入側朝輸出側方向由上往向下傾斜，該第一對折導板61包含一第一頂邊611、二第一彎折導引邊612以及一第一尖端613，該第一頂邊611位於該第一對折導板61頂部且位於該輸送裝置40之該二輸送軸輥41的下方，該二第一彎折導引邊612係分別自該第一頂邊611兩端向下延伸而連接形成該第一尖端613。該第一夾持輥軸組62裝設於該第一對折導板61下方，該第一夾持輥軸組62包含二相鄰併列的輥軸。

如圖1、圖2、以及圖4至圖7所示，該第二對折裝置70係裝設於該承載台11上的該支撐架15面向該輸出側的一側，該第二對折裝置70位於該第一對折裝置60的第一夾持輥軸組62的下方處，該第二對折裝置70包含一第二對折導板71以及一第二夾持輥軸組72，該第二對折導板71是裝設於該承載台11之折袋區12上方且位於該第一對折導板61的下方處，該第二對折導板71係一個倒三角形的板體，該第二對折導板71係由上往下且朝機座10一側方向傾斜，該第二對折導板71包含一第二頂邊711、二第二彎折導引邊712以及一第二尖端713，該第二頂邊711位於該第二對折導板71頂部且平行於該第一夾持輥軸組62，該二第二彎折導引邊712係分別自該第二頂邊711兩端向下延伸而連接形成該第二尖端713。該第二夾持輥軸組72裝設於該第二對折導板71下方，該第二夾持輥軸組72包含二相鄰併列的輥軸。

如圖1至圖4所示，該撕裂線成形裝置80係設置於該機座10的輸出側，且受控於控制裝置20，該撕裂線成形裝置80包含一輸送輥組81、一線形 切刀82以及一切刀驅動組件83，該輸送輥組81包含二上下併列的輸送輥，該線形切刀82係能上下運動地設置於該機座10的承載台11上，該切刀驅動組件83裝設於機座10中，該切刀驅動組件83包含一驅動馬達以及一傳動組，該驅動馬達電性連接該控制裝置20，該傳動組連接於該驅動馬達與線形切刀82之間，用以驅動線形切刀82上下運動。

如圖1至圖3以及圖5至圖7所示，關於本新型雙對折機的使用情形，係將待對疊的料袋基材捲3裝設於送料架31的支撐軸312上，該料袋基材捲3上的料袋基材3A通過料袋基材輸送組件32輸送，該料袋基材3A經由承載台11的料袋基材導入區13的整平組件14整平後，通過熱封線成形裝置50的上熱封刀511與下熱封刀512之間。前述送料架31還可利用缺料及斷料偵測器35偵測判斷料袋基材3A是否有缺料及斷料之情形，若有缺料及斷料之情形則對控制裝置20發出信號，由控制裝置20令該雙對折機停止。於料袋基材3A通過熱封線成形裝置50的過程中，藉由料袋基材3A的輸送速度控制，以及該熱封線成形裝置50被驅動的上熱封刀511的上下運動，於料袋基材3A每一定長度的位置熱壓形成一熱封線。完成定長成形熱封線的料袋基材3A接續在該輸送裝置40的二輸送軸輥41帶動下，輸送至第一對折裝置60。

如圖1至圖3以及圖5至圖7所示，當料袋基材3A通過該第一對折裝置60時，係藉由傾斜的倒三角形第一對折導板61引導料袋基材3A，使料袋基材3A沿該二第一彎折導引邊612向下對折，第一次對折後的料袋基材3A接續通過第一夾持輥軸組62，再輸送至第二對折裝置70，藉由傾斜的倒三角形第二對折導板71引導完成第一次對折的料袋基材3A，使完成第一次對折的料袋基材3A再沿該二第二彎折導引邊712進行第二向下對折之步驟，第二次對折後的料袋基材3A接續通過第二夾持輥軸組72，再輸送至該撕裂線成形裝置80處，藉由 該撕裂線成形裝置80中被驅動的線形切刀82於經過兩次對折的料袋基材3A之熱封線後側邊預定位置處成形一撕裂線，再使經過兩次對折的料袋基材3A輸出。

如圖8至圖10所示，揭示本新型雙對折機連接捲袋換管裝置2之實施型態，該捲袋換管裝置2係設置於該機座10之輸出側外側，該捲袋換管裝置2包含一機殼以及裝設於該機殼中的一換管機構以及一軸管旋轉機構，該捲袋換管裝置2能受控自動執行軸管定位、驅動軸管旋轉以及完成捲袋後的軸管脫離等功能，該捲袋換管裝置2用以將完成定長成形熱封線、兩次對折作業以及撕裂線成形步驟後的料袋基材3A捲繞在一軸管上，並在料袋基材3A於捲繞於該軸管一定長度之後，自料袋基材3A預定位置的撕裂線處分割，後續之料袋基材3A更換捲繞在另一個軸管上，已完成軸管上捲袋的產品自該捲袋換管裝置2脫離後輸出，以此方式連續進行捲袋更換軸管之作業。

由前述雙對折機組成構造及其使用說明中可知，本新型雙對折機主要利用機座側邊裝設控制裝置及送料裝置，在機座上裝設輸送裝置、熱封線成形裝置以及撕裂線成形裝置，並在熱封線成形裝置與撕裂線成形裝置之間設置第一對折裝置與第二對折裝置，使自送料裝置輸出的料袋基材通過輸送裝置輸送，熱封線成形裝置對料袋基材定長熱壓形成一熱封線，料袋基材接續通過第一對折裝置的第一對折導板導引對折，以及第二對折裝置的第二對折導板導引對折，再經由撕裂線成形裝置對雙對折後的料袋基材再施以料袋撕裂線的成形步驟，藉此，使本新型雙對折機之創作能夠將寬度較大的料袋基材經過雙對折後縮減其寬度，以便適用捲繞在現有捲袋裝置或捲袋換管裝置中一定長度規格的軸管上。

1‧‧‧雙對折機

10‧‧‧機座

11‧‧‧承載台

14‧‧‧整平組件

30‧‧‧送料裝置

31‧‧‧送料架

311‧‧‧架體

312‧‧‧支撐軸

32‧‧‧料袋基材輸送組件

321‧‧‧送料軸輥

322‧‧‧送料驅動馬達

324‧‧‧軸輥調整組件

40‧‧‧輸送裝置

41‧‧‧輸送軸輥

42‧‧‧驅動機構

421‧‧‧驅動馬達

50‧‧‧熱封線成形裝置

60‧‧‧第一對折裝置

61‧‧‧第一對折導板

62‧‧‧第一夾持輥軸組

70‧‧‧第二對折裝置

71‧‧‧第二對折導板

72‧‧‧第二夾持輥軸組

80‧‧‧撕裂線成形裝置

81‧‧‧輸送輥組

82‧‧‧線形切刀

83‧‧‧切刀驅動組件

Claims (10)

1. 一種雙對折機，係包含：一機座，其相對兩側分別為一輸入側與一輸出側，該機座具有一承載台，該承載台於該輸入側與該輸出側之間具有一折袋區，於該輸入側與該折袋區之間具有一料袋基材導入區，該承載台的折袋區設有一支撐架；一控制裝置，係裝設於該機座側邊；一送料裝置，係設於該機座的輸入側外側，該送料裝置包含一送料架以及一料袋基材輸送組件，該送料架用以提供組裝一待折疊的料袋基材捲，該料袋基材輸送組件設於該送料架上且受控於該控制裝置，用以輸送所述料袋基材捲的料袋基材；一輸送裝置，係裝設於該機座上，該輸送裝置包含二輸送軸輥以及一驅動機構，該二輸送軸輥是平行併列地樞設於該支撐架上，該驅動機構是裝設於該支撐架上且連接該二輸送軸輥，該驅動機構包受控於該控制裝置；一熱封線成形裝置，係裝設於該機座上且位於該料袋基材導入區鄰近該折袋區之位置，該熱封線成形裝置包含一熱封刀具以及一刀具驅動機構，該刀具驅動機構受控於該控制裝置，且能驅動該熱封刀具於所述料袋基材一定長度的位置熱壓成形熱封線；一第一對折裝置，係裝設於該支撐架面向該輸出側的一側，該第一對折裝置包含一第一對折導板以及一第一夾持輥軸組，該第一對折導板包含一第一頂邊以及二分別自該第一頂邊兩端向下延伸的第一彎折導引邊，該二第一彎折導引邊底端連接形成一第一尖端而形成一倒三角形的板體，該第一對折導板之該第一頂邊平行設置於該輸送裝置之該二輸送軸輥的下方，且該第一對折導板係由該輸入側朝該輸出側方向由上往下傾斜，該第一夾持輥軸組裝設於該第一對折導板的中間下方處且垂直於該輸送裝置之該二輸送軸輥； 一第二對折裝置，係裝設於該支撐架面向該輸出側的一側，且位於該第一對折裝置的第一夾持輥軸組的下方，該第二對折裝置包含一第二對折導板以及一第二夾持輥軸組，該第二對折導板包含一第二頂邊以及二分別自該第二頂邊兩端向下延伸的第二彎折導引邊，該第二彎折導引邊底端連接形成一第二尖端而形成一倒三角形的板體，該第二頂邊平行於該第一夾持輥軸組，該第二對折導板係由上往下傾斜，該第二夾持輥軸組裝設於該第二對折導板的中間下方處且垂直於該第二對折導板的第二頂邊；以及一撕裂線成形裝置，係設置於該機座的輸出側，該撕裂線成形裝置包含一輸送輥組、一線形切刀以及一切刀驅動組件，該輸送輥組設於該承載台上，該線形切刀係能上下運動地設置於該機座的承載台上，該切刀驅動組件裝設於該機座中且受控於該控制裝置，該切刀驅動組件連接該線形切刀。
2. 如請求項1所述之雙對折機，其中，該送料裝置之該送料架包含一架體及一支撐軸，該支撐軸能旋轉地裝設於該架體上，該料袋基材輸送組件係裝設於該送料架上，該料袋基材輸送組件包含二送料軸輥、一送料驅動馬達以及一送料傳動組件，該二送料軸輥中之一所述送料軸輥係定點樞設於該送料架，另一所述送料軸輥結合一軸輥調整組件組設於該送料架上，該二送料軸輥平行併列且與該支撐軸平行，該送料驅動馬達係裝設於該送料架上，該送料傳動組件為輪系傳動組件，並連接於該二送料軸輥與該送料驅動馬達之間，該送料驅動馬達電性連接該控制裝置。
3. 如請求項2所述之雙對折機，其中，該送料裝置之送料架於該料袋基材輸送組件的下方處設置至少一缺料及斷料偵測器，所述缺料及斷料偵測器電性連接該控制裝置。
4. 如請求項1至3中任一項所述之雙對折機，其中，該熱封線成形裝置之該熱封刀具包含一上熱封刀以及一下熱封刀，該上熱封刀與下熱封刀上 下相對設置，該刀具驅動機構包含一刀具驅動馬達以及一刀具傳動組件，該刀具驅動馬達電性連接該控制裝置，該刀具傳動組件連接於該刀具驅動馬達與該上熱封刀之間，該刀具驅動馬達經由刀具傳動組件帶動上熱封刀上下運動。
5. 如請求項1至3中任一項所述之雙對折機，其中，該撕裂線成形裝置之該輸送輥組包含二上下併列的輸送輥，該切刀驅動組件包含一驅動馬達以及一傳動組，該驅動馬達電性連接該控制裝置，該傳動組連接於該驅動馬達與該線形切刀之間，用以驅動該線形刀上下運動。
6. 如請求項1至3中任一項所述之雙對折機，其中，該熱封線成形裝置之該熱封刀具包含一上熱封刀以及一下熱封刀，該上熱封刀與下熱封刀上下相對設置，該刀具驅動機構包含一刀具驅動馬達以及一刀具傳動組件，該刀具驅動馬達電性連接該控制裝置，該刀具傳動組件連接於該刀具驅動馬達與該上熱封刀之間，該刀具驅動馬達經由刀具傳動組件帶動上熱封刀上下運動；該撕裂線成形裝置之該輸送輥組包含二上下併列的輸送輥，該切刀驅動組件包含一驅動馬達以及一傳動組，該驅動馬達電性連接該控制裝置，該傳動組連接於該驅動馬達與該線形切刀之間，用以驅動該線形刀上下運動。
7. 如請求項6所述之雙對折機，其中，該輸送裝置之該驅動機構包含一驅動馬達以及一傳動組件，該傳動組件為輪系傳動組件，並連接該二輸送軸輥與該驅動馬達之間，且該驅動馬達電性連接該控制裝置。
8. 如請求項6所述之雙對折機，其中，該承載台於該料袋基材導入區中設置一整平組件，所述整平組件包含至少一整平軸輥。
9. 如請求項6所述之雙對折機，其中，該第一對折裝置之該第一夾持輥軸組包含二相鄰併列的輥軸；該第二夾持輥軸組包含二相鄰併列的輥軸。
10. 如請求項6所述之雙對折機，其中，該承載台於該料袋基材導入區中設置一整平組件，所述整平組件包含至少一整平軸輥；該第一對折裝置 之該第一夾持輥軸組包含二相鄰併列的輥軸；該第二夾持輥軸組包含二相鄰併列的輥軸；該輸送裝置之該驅動機構包含一驅動馬達以及一傳動組件，該傳動組件為輪系傳動組件，並連接該二輸送軸輥與該驅動馬達之間，且該驅動馬達電性連接該控制裝置。