JP2000334716A - 脱水成形プレスと脱水成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱型のときに成形品の水が落下するのを有効
に防止する。成形品を速やかに脱型して、しかも高品質
な成形品を製造する。 【解決手段】 脱水成形プレスは、成形品Ｓの上面を、
多数の脱水孔８を有する脱水盤６でプレスし、脱水盤６
の脱水孔８を真空で吸引して脱水する。さらに、脱水成
形プレスは、脱水盤６の下面に、脱水盤６よりも薄い可
動多孔板９を脱水盤６から分離できるように積層し、可
動多孔板９を介して成形品Ｓを脱水成形している。脱水
成形プレスは、脱水成形された成形品Ｓを脱水盤６から
脱型するときに、可動多孔板９を脱水盤６から離して、
脱水盤６の脱水孔８に残存する水を真空で吸引して除去
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スラリー状の原料
を脱水成形するプレス装置と、このプレス装置を使用す
る脱水成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の脱水成形プレスを図１に示す。こ
の図の脱水成形プレスは、プレスベッド１の上面に原料
投入型枠２を設けている。この原料投入型枠２にスラリ
ー状の原料が供給される。スラリー状の原料は、たとえ
ば、相当量の水分を含有している珪酸カルシウム、セメ
ントモルタル、パルプ、汚泥等である。スラリー状の原
料を脱水するために、原料投入型枠２に脱水ボックス３
が圧入される。脱水ボックス３は、油圧シリンダー４で
押し下げられるスライドフレーム５に固定される。

【０００３】脱水ボックス３は、脱水成形するときに絞
り出される水分を吸引するために、図２に示すように、
脱水盤６の上面を真空ボックス７とし、この真空ボック
ス７に連通して、脱水盤６を貫通して多数の脱水孔８を
開口している。脱水ボックス３が押し下げられてスラリ
ー状の原料を脱水成形するとき、原料の水分は、脱水孔
８を通過して真空ボックス７から吸引される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１に示す構造の脱水
成形プレスは、用途によって加圧する面圧は一定ではな
いが、ほとんどのプレスは、加圧面圧を３０〜１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２と相当に高い圧力としている。スラリーに
含まれ水分を効率よく脱水して成形するためである。高
い圧力でプレスする脱水成形プレスは、脱水盤に強度が
要求される。このため、脱水盤には厚い金属板、たとえ
ば、３０〜８０ｍｍの金属板が使用される。

【０００５】この脱水成形プレスは、以下の工程でスラ
リー状原料を脱水して成形する。 原料投入型枠２にスラリー状の原料を供給し、脱水
ボックス３を降下して、真空ボックス７を吸引しながら
原料を脱水成形する。 脱水成形された成形品を脱型するために、真空ボッ
クス７の真空を停止し、あるいは真空ボックス７に加圧
空気を供給する。真空ボックス７を真空状態に保持する
と、成形品が脱水盤６の下面に吸着して分離できないか
らである。 成形品を脱水盤６から分離して、脱水成形プレスか
ら排出する。

【０００６】以上の工程で、脱水成形された成形品を脱
型するとき、脱水盤の脱水孔に残存している水が、成形
品の上に落下してしまう欠点がある。それは、脱水成形
プレスが、原料スラリーに含まれる水分を、真空で吸引
して脱水するのではなくて、脱水盤で圧搾して絞り出す
ことに起因する。この状態でスラリー状の原料をプレス
して脱水成形する脱水成形プレスは、高い圧力でプレス
するために、脱水盤の下面に成形品が密着する。このた
め、成形品の脱水成形が完了した状態で、脱水盤の脱水
孔は、下端が成形品で閉塞される。したがって、真空ボ
ックスを吸引しても、脱水孔を空気が通過できず、脱水
孔には水が残存する状態となる。この状態で、脱水孔の
水を排水できない。したがって、成形品を脱水盤から分
離して脱型すると、脱水孔の水が成形品の上に落下す
る。

【０００７】さらに、成形品を脱型するときに、真空ボ
ックス内を真空状態に保持できないことも、脱水孔の水
が成形品の上に落下するのを阻止できない理由のひとつ
である。真空ボックスを真空状態として成形品を脱型で
きるなら、脱型するときに脱水孔が真空ボックスに吸引
されるからである。真空ボックスを真空状態に保持する
と、成形品は脱水盤の下面に真空で吸着されて脱型され
ない。このため、成形品を脱型するときには、真空ボッ
クス内の真空を解除し、あるいは真空ボックス内を加圧
した状態とする。この状態になると、成形品を脱型する
ときに、脱水孔の水が真空ボックスに吸引されず、製品
の上に落下してしまう。

【０００８】したがって、従来の脱水成形プレスは、脱
型するときに成形品の上に水が落下するのを有効に阻止
できない。この弊害は、成形品の上面を加圧する脱水盤
に脱水孔を設けず、成形品の下面にのみ排水してプレス
ことで解消できる。ただ、成形品の下面にのみ排水する
脱水成形プレスは、片面にのみ排水するために、スラリ
ー状の原料を効率よく脱水成形できないばかりでなく、
成形品を脱水盤から分離するのが極めて難しくなる。そ
れは、脱水成形させた成形品が、脱水盤の下面に密着す
るからである。とくに、脱水孔のない脱水盤は、水分を
下方にのみ移行させて脱水するために、成形品の上面に
は水分が少なくなり、成形品は脱水盤の下面に強く密着
して、脱型が極めて難しくなる。

【０００９】成形品の上面を脱水孔のある脱水盤で脱水
成形する装置は、成形品を速やかに脱型できるが、脱水
孔の水が成形品の上に落下する欠点を解消できない。成
形品の上に落下する水は、成形品の局部を膨潤させて凸
部として綺麗な平滑面に成形できなくする。また、成形
品の表面にシミを付けて品質を著しく低下させる。さら
に困ったことに、水が落下してできるシミは、成形品の
深部まで浸透しているために、乾燥後に表面を研磨して
も除去できない。さらに、成形品の表面に付着した水
を、たとえば、脱型した直後に空気等で吹き飛ばして除
去しても、局部的な膨潤やシミを効率よく解消できな
い。それは、成形品の上に落下した水が、毛細管現象で
成形品の内部にほとんど瞬時に吸収されるからである。

【００１０】本発明は、以上のような種々の弊害を解消
することを目的に開発されたもので、本発明の重要な目
的は、脱型のときに成形品の上に水が落下するのを有効
に防止すると共に、成形品を速やかに脱型して、しかも
高品質な成形品を製造できる脱水成形プレスと脱水成形
方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の脱水成形プレス
は、前述の目的を達成するために下記の構成を備える。
脱水成形プレスは、成形品Ｓの上面を、多数の脱水孔８
を有する脱水盤６でプレスし、脱水盤６の脱水孔８を真
空で吸引して脱水する。さらに、脱水成形プレスは、脱
水盤６の下面に、脱水盤６よりも薄い可動多孔板９を脱
水盤６から分離できるように積層して、可動多孔板９を
介して成形品Ｓを脱水成形している。脱水成形プレス
は、脱水成形された成形品Ｓを脱水盤６から脱型すると
きに、可動多孔板９を脱水盤６から離して、脱水盤６の
脱水孔８に残存する水を真空で吸引して除去している。

【００１２】さらに、本発明の請求項２の脱水成形プレ
スは、可動多孔板９を、多数の貫通孔１０を開口してな
る金属板としている。

【００１３】さらに、本発明の請求項３の脱水成形プレ
スは、可動多孔板９が、シリンダー１１を介して脱水盤
６に連結されている。

【００１４】さらに、本発明の請求項４の脱水成形方法
は、成形品Ｓの上面を、多数の脱水孔８を有する脱水盤
６でプレスし、脱水盤６の脱水孔８を真空で吸引して脱
水する。さらに、脱水成形方法は、脱水盤６の下面に、
脱水盤６よりも薄い可動多孔板９を脱水盤６から分離で
きるように積層して、可動多孔板９を介して成形品Ｓを
脱水成形している。脱水成形された成形品Ｓを脱水盤６
から脱型するときに、可動多孔板９を脱水盤６から離し
て、脱水盤６の脱水孔８に残存する水を真空で吸引して
除去する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための脱水成形プレスと脱水成
形方法を例示するものであって、本発明は脱水成形プレ
スと方法を下記のものに特定しない。

【００１６】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１７】図３に示す脱水成形プレスは、油圧シリン
ダー４で強制的に降下されるスライドフレーム５と、こ
のスライドフレーム５に装置される脱水ボックス３と、
脱水ボックス３に脱水成形されるスラリー状の原料を供
給する原料投入型枠２と、この原料投入型枠２を上面に
配設するプレスベッド１とを備える。

【００１８】スライドフレーム５は、水平の姿勢を保持
して、油圧シリンダー４で押し下げられてスラリー状の
原料を脱水成形する。油圧シリンダー４は、たとえば、
脱水成形する成形品を３０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ^２の面
圧でプレスできる圧力で、スライドフレーム５を押し下
げる。成形品の加圧面圧を５０ｋｇｆ／ｃｍ^２とし、成
形品の大きさを１×３ｍとする脱水成形プレスは、油圧
シリンダー４が１５００トンの力でスライドフレーム５
を押し下げる。

【００１９】脱水ボックス３は、図４に示すように、下
面の脱水盤６と上面の天板１２とをリブ１３で連結し
て、内部に気密に閉塞された真空ボックス７を設けてい
る。リブ１３は脱水ボックス３を補強すると共に、内部
に気密の真空ボックス７を設ける。脱水盤６は、多数の
脱水孔８を開口している。脱水孔８は、スラリー状の原
料を圧搾するときに、水を通過させる。脱水孔８は、ス
ラリー状の原料の種類を考慮して最適な大きさと数に開
口される。脱水孔８は、たとえば、内形を２〜１５ｍ
ｍ、好ましくは３〜１０ｍｍ、さらに好ましくは５〜１
０ｍｍとし、隣接する脱水孔８との間隔を約５ｍｍ〜２
０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍとして開口され
る。

【００２０】真空ボックス７には、真空脱水配管１４を
連結している。真空脱水配管１４は、図３に示すよう
に、開閉弁１５を介して、脱水ボックス３の外部で真空
タンク１６に連結している。真空タンク１６は真空ポン
プ１７に連結している。真空脱水配管１４は、真空ボッ
クス７の内部で複数に分岐されて、分岐路１４Ａの下端
を真空ボックス７の底部まで延長して、真空ボックス７
の水を排水する。

【００２１】さらに、脱水ボックス３は、脱水盤６より
も薄い可動多孔板９を、脱水盤６から分離できるように
下面に積層している。可動多孔板９は、多数の貫通孔１
０を開口している金属板である。可動多孔板９は、たと
えば、１〜５ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍ、さらに好ま
しくは２〜３ｍｍの鉄板やステンレス板が使用される。
この可動多孔板９は、天板１２に連結されたシリンダー
１１を介して脱水盤６の下方に配設される。シリンダー
１１は、可動多孔板９を水平の姿勢で上下に平行移動さ
せて、脱水盤６から分離し、あるいは脱水盤６の下面に
密着させる。

【００２２】可動多孔板９は、脱水盤６の下面から分離
できるように連結されるが、必ずしもシリンダー１１を
介して脱水ボックス３に連結する必要はない。たとえ
ば、図５に示すようにスプリング１８を介して、あるい
は図６に示すようにカム１９を介して、あるいはまた、
図７に示すようにクランク２０を介して、脱水盤６から
分離できるように連結することもできる。

【００２３】スプリング１８を介して脱水盤６に連結さ
れる可動多孔板９は、脱水盤６がスラリー状の原料をプ
レスするときに、脱水盤６の下面に密着される。脱水盤
６が引き上げられると、スプリング１８に押されて可動
多孔板９は脱水盤６の下面から離れる。カム１９やクラ
ンク２０を介して連結される可動多孔板９は、カム１９
やクランク２０を回転させて、脱水盤６の下面から分離
される。

【００２４】可動多孔板９は、スラリー状の原料を脱水
成形するとときに、図８に示す状態で、脱水盤６の下面
に密着する。この図に示す可動多孔板９は、脱水盤６に
設けた脱水孔８と同じ位置に貫通孔１０を開口してい
る。さらに、図に示す貫通孔１０は、上方に向かって開
口面積が次第に大きくなるテーパー状としている。この
形状の貫通孔１０は、可動多孔板９と脱水盤６の間に流
入される空気流が、貫通孔１０に残存する水をスムーズ
に排出する。図９に示すように、空気流が、テーパー状
の貫通孔１０の水を吹き飛ばすように流動して、脱水盤
６の脱水孔８に吸入されるからである。

【００２５】図８に示す可動多孔板９は、脱水盤６の下
面に面接触する状態で、スラリー状の原料をプレスして
脱水成形できる。本発明の脱水成形プレスは、図１０に
示すように、脱水盤６と可動多孔板９の間に金網２１を
挟着することもできる。この構造の脱水成形プレスは、
可動多孔板９の貫通孔１０を、脱水盤６の脱水孔８と同
じ位置に設ける必要がない。それは、スラリー状の原料
をプレスする状態で、脱水盤６と可動多孔板９の間を横
方向に空気が流動するからである。

【００２６】可動多孔板９は、表面に金網２２を積層し
て、スラリー状の原料を脱水成形する。金網２２は、ス
ラリー状の原料を通過させないで、水を通過させる網目
のものを使用する。表面に金網２２を積層する可動多孔
板９は、スラリー状の原料が貫通孔１０に流入するのを
阻止して、原料を脱水成形できる。脱水成形するとき
に、スラリー状の原料が、可動多孔板９の貫通孔１０を
通過しない場合、すなわち、貫通孔１０が原料を通過さ
せない程度に小さい場合、金網２２を積層しないで、可
動多孔板９で直接に原料を脱水成形できる。

【００２７】プレスベッド１は、上面に金網を敷設し
て、供給されるスラリー状の原料に含まれる水分を排水
する。さらに、プレスベッドにも、スラリー状の原料の
上面をプレスして脱水成形する脱水盤と同じ構造のもの
を敷設し、その上に金網を敷設することもできる。この
構造のプレスベッドは、下面からも効率よく脱水でき
る。

【００２８】以上の構造の脱水成形プレスは、以下の工
程でスラリー状の原料を脱水成形する。 油圧シリンダー４でスライドフレーム５を上昇させ
て、脱水ボックス３を上昇位置として、原料投入型枠２
にスラリー状の原料を供給する。 油圧シリンダー４でスライドフレーム５を降下させ
て、脱水ボックス３でスラリー状の原料をプレスする。
このとき、可動多孔板９は脱水盤６の下面に密着され
る。原料に含まれる水は、可動多孔板９の貫通孔１０を
通過し、脱水盤６の脱水孔８を通過して、真空ボックス
７に流入する。可動多孔板９の表面に金網２２を積層す
る装置は、スラリー状の原料の水を、金網２２と可動多
孔板９の貫通孔１０と脱水盤６の脱水孔８とに通過させ
て、真空ボックス７に流入させる。

【００２９】真空ボックス７の水は、真空脱水配管１４
で外部に排出される。真空脱水配管１４が真空ボックス
７の水を排水するために、開閉弁１５を開弁している。
真空ボックス７の水は、開閉弁１５を通過して真空タン
ク１６に吸入して排出される。この状態で、スラリー状
の原料は脱水して板状に成形される。ただ、本発明の脱
水成形プレスは、スラリー状の原料を成形する形状を、
板状に特定しない。原料は、プレスベッド１と脱水ボッ
クス３で脱水成形して、指定の形状、たとえば、配管の
断熱に使用される断熱材等は、アーチ状に湾曲する形状
に成形される。

【００３０】 原料を脱水成形した後、開閉弁１５を
開弁状態に保持し、可動多孔板９を上昇させないで、脱
水ボックス３を上昇させる。この状態で、可動多孔板９
と脱水盤６との間に、図９に示すように隙間ができる。
可動多孔板９が脱水盤６から離れた状態で、可動多孔板
９と脱水盤６の隙間に空気が流入される。隙間に吸入さ
れる空気は、脱水盤６の脱水孔８を通過して真空ボック
ス７に吸入される。脱水孔８を通過する空気は、脱水成
形するときに脱水孔８に残存していた水を真空ボックス
７に吸い上げる。さらに、図９の矢印で示すように、流
動する空気流が可動多孔板９の貫通孔１０に溜っている
水も吹き飛ばして、脱水孔８から真空ボックス７に吸い
上げる。

【００３１】貫通孔１０の水を、残らず真空ボックス７
に吸い上げられる装置は、可動多孔板９を脱水成形され
た成形品Ｓから離すときに、可動多孔板９の貫通孔１０
に残存する水が落下せず、極めて高品質な成形品Ｓを製
造できる。ただ、可動多孔板９は非常に薄いので、貫通
孔１０に多少の水が残存しても、この水が成形品Ｓの品
質を低下させることはない。とくに、可動多孔板９に４
ｍｍ以下の極めて薄い板材を使用する装置は、貫通孔１
０の水を排水しないで、成形品Ｓに落下する水量を極め
て少なくできる。

【００３２】 開閉弁１５を閉弁した後、シリンダー
１１で可動多孔板９を上昇させる。上昇する可動多孔板
９は、成形品Ｓの表面から剥離される。貫通孔１０の上
方を開放しているために、可動多孔板９の下面が成形品
Ｓを吸着しないからである。この状態で成形品Ｓを可動
多孔板９から剥離できないとき、可動多孔板９と脱水盤
６との隙間に加圧空気に圧入する。圧入される加圧空気
は、可動多孔板９の貫通孔１０から下方に流動して、下
面に密着している成形品Ｓを強制的に分離する。さら
に、可動多孔板９を脱水盤６に密着させる状態で、真空
ボックス７に加圧空気を圧入して、成形品Ｓを可動多孔
板９から分離することもできる。真空ボックス７に加圧
空気を圧入するとき、真空タンク１６に連結される開閉
弁１５は閉弁する。

【００３３】 可動多孔板９から分離された成形品Ｓ
を原料投入型枠２から取り出す。

【００３４】脱水成形プレスは、以下のようにしてスラ
リー状の原料を脱水成形することもできる。 との工程は前述の工程と同じ。 原料を脱水成形した後、開閉弁１５を開弁状態に保
持し、可動多孔板９を脱水盤６から分離することなく、
図１１に示すように、脱水ボックス３と一緒に上昇させ
る。この状態で、成形品Ｓは可動多孔板９の下面に吸着
して上昇される。

【００３５】 その後、可動多孔板９をシリンダー１
１で降下させて、脱水盤６の下面から分離する。この状
態で、可動多孔板９と脱水盤６との間に隙間ができ、隙
間に空気が流入される。隙間に吸入される空気は、脱水
盤６の脱水孔８を通過して真空ボックス７に吸入され
る。脱水孔８を通過する空気は、脱水成形するときに脱
水孔８に残存していた水を真空ボックス７に吸い上げ
る。

【００３６】さらに、脱水盤６から離れた可動多孔板９
は、貫通孔１０の上方を開放して、下面で成形品Ｓを吸
着しなくなって成形品Ｓを剥離させる。この状態で成形
品Ｓを剥離できないときは、前述の方法と同じように、
可動多孔板９と脱水盤６との隙間に加圧空気に圧入す
る。圧入される加圧空気は、可動多孔板９の貫通孔１０
から下方に流動して、下面に密着している成形品Ｓを強
制的に分離する。さらに、可動多孔板９を再び上昇させ
て、脱水盤６に密着させる状態で、真空ボックス７に加
圧空気を圧入して、成形品Ｓを可動多孔板９から分離す
ることもできる。

【００３７】 その後、成形品Ｓを原料投入型枠２か
ら取り出す。

【００３８】ところで、可動多孔板９に非常に薄い金属
板を使用して、図１２に示すように、成形品Ｓを剥離す
るときに変形させることで、成形品Ｓをよりスムーズに
可動多孔板９から剥離することができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の脱水成形プレスと脱水成形方法
は、脱型のときに成形品の上に水が落下するのを有効に
防止して、高品質な成形品を製造できる特長がある。そ
れは、本発明の脱水成形プレスと脱水成形方法が、脱水
盤の下面に、脱水盤よりも薄い可動多孔板を脱水盤から
分離できるように積層して、可動多孔板を介して成形品
の上面を脱水成形しており、脱水成形された成形品を脱
水盤から脱型するときに、可動多孔板を脱水盤から離し
て、脱水盤の脱水孔に残存する水を真空で吸引して除去
しているからである。この脱水成形プレスと脱水成形方
法は、成形品を脱型するときに、可動多孔板を脱水盤か
ら離して吸引するので、可動多孔板と脱水盤の間から吸
入される空気と一緒に、脱水盤の脱水孔に残存する水を
吸引して確実に除去できる。このため、脱水孔には水が
残存することなく、従来のように、脱型後に脱水孔から
成形品の上に水が落下するのを有効に防止して、高品質
な成形品を製造できる特長が実現できる。

【００４０】さらに、本発明の脱水成形プレスと脱水成
形方法は、可動多孔板を脱水盤から離して成形品を脱型
するので、脱型時には可動多孔板の上面は開放されてお
り、下面は成形品を吸着しない状態となっている。この
ため、成形品を無理なく速やかに脱型できる特長もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の脱水成形プレスの正面図

【図２】図１に示す脱水成形プレスの脱水ボックスの断
面図

【図３】本発明の実施例の脱水成形プレスの正面図

【図４】図３に示す脱水成形プレスの脱水ボックスの断
面図

【図５】可動多孔板と脱水盤の連結構造の他の一例を示
す断面図

【図６】可動多孔板と脱水盤の連結構造の他の一例を示
す正面図

【図７】可動多孔板と脱水盤の連結構造の他の一例を示
す正面図

【図８】本発明の実施例の脱水成形プレスが脱水成形す
る状態を示す断面図

【図９】図８に示す脱水成形プレスの脱水盤と可動多孔
板を分割した状態を示す断面図

【図１０】本発明の他の実施例の脱水成形プレスが脱水
成形する状態を示す断面図

【図１１】本発明の実施例の脱水成形プレスによる他の
製造工程を示す断面図

【図１２】本発明の他の実施例の脱水成形プレスによる
製造工程を示す断面図

【符号の説明】

１…プレスベッド ２…原料投入型枠 ３…脱水ボックス ４…油圧シリンダー ５…スライドフレーム ６…脱水盤 ７…真空ボックス ８…脱水孔 ９…可動多孔板 １０…貫通孔 １１…シリンダー １２…天板 １３…リブ １４…真空脱水配管 １４Ａ…分岐路 １５…開閉弁 １６…真空タンク １７…真空ポンプ １８…スプリング １９…カム ２０…クランク ２１…金網 ２２…金網 Ｓ…成形品

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品(S)の上面を、多数の脱水孔(8)を
   有する脱水盤(6)でプレスし、脱水盤(6)の脱水孔(8)を
   真空で吸引して脱水する脱水成形プレスにおいて、 脱水盤(6)の下面に、脱水盤(6)よりも薄い可動多孔板
   (9)を脱水盤(6)から分離できるように積層して、可動多
   孔板(9)を介して成形品(S)を脱水成形し、脱水成形され
   た成形品(S)を脱水盤(6)から脱型するときに、可動多孔
   板(9)を脱水盤(6)から離して、脱水盤(6)の脱水孔(8)に
   残存する水を真空で吸引して除去するようにしてなるこ
   とを特徴とする脱水成形プレス。
2. 【請求項２】 可動多孔板(9)が、多数の貫通孔(10)を
   開口してなる金属板である請求項１に記載される脱水成
   形プレス。
3. 【請求項３】 可動多孔板(9)がシリンダー(11)を介し
   て脱水盤(6)に連結されてなる請求項１に記載される脱
   水成形プレス。
4. 【請求項４】 成形品(S)の上面を、多数の脱水孔(8)を
   有する脱水盤(6)でプレスし、脱水盤(6)の脱水孔(8)を
   真空で吸引して脱水する脱水成形方法において、 脱水盤(6)の下面に、脱水盤(6)よりも薄い可動多孔板
   (9)を脱水盤(6)から分離できるように積層して、可動多
   孔板(9)を介して成形品(S)を脱水成形し、脱水成形され
   た成形品(S)を脱水盤(6)から脱型するときに、可動多孔
   板(9)を脱水盤(6)から離して、脱水盤(6)の脱水孔(8)に
   残存する水を真空で吸引して除去することを特徴とする
   脱水成形方法。