JP2000328556A - 杭の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】既製コンクリート杭等の杭の継手部構造に於い
て、安価に大量生産することが可能であり、かつ継手部
にかかる杭間の引張力に対して強固な構造を持った杭の
継手構造を目的としている。 【解決手段】杭Ａの両端部に取り付けられた端板２と円
筒側板３とよりなる継手部材Ｂの構造に於いて、前記円
筒側板３の継手端面側内周面にインロー用リング溝４が
設けられており、かつ該円筒側板３の継手端面側開口部
内に挿入された端板２の外周縁が前記インロー用リング
溝４内に嵌着されて構成されている杭の継手部の構造で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既製コンクリート
杭等の杭の継手構造に係り、特に製造が容易でかつ継手
部に係る既製コンクリート杭間の引張力に対して強固な
構造を持った杭の継手構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の杭の継手部構造に使用さ
れる継手部材は、例えば図３（Ａ），（Ｂ）に示すよう
な構成部品より構成されていた。即ち、端板側内周面に
傾斜切欠部５１を有する円筒状の円筒側板５２と、この
継手端板側に杭本体側が当接される端板５３及び円筒側
板５２の杭本体側外周部に溶着された補強バンド５９と
によって継手部材５４が構成されていた。

【０００３】そして、この継手部材５４の場合には、特
に図３（Ａ）に示すように、円筒側板５２の所定位置に
複数のネジ穴５５を設け、かつ端板５３の外周面の円筒
側板側に傾斜面５６ａを有する鍔５６を突設すると共
に、その所定位置にＰＣ鋼材掛止用穴５７を穿設し、更
に円筒側板５２の傾斜切欠部５１に溶接５８を施すこと
によって、端板５３を円筒側板５２に固着し、円筒側板
５２の杭本体側端部に補強バンド５９を溶接６０により
定着して継手部材５４を構成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然るに、前述の杭の継
手部構造は、円筒側板５２とその端板側端面に当接され
た端板５３とを、円筒側板５２の傾斜切欠部５１に溶接
５８を施すことによって相互に連結固定していたので、
必然的に溶接５８が必要であると共に、多量の溶接を施
して両者を相互に固着しなければならなかった。

【０００５】このような多量の溶接作業は作業が困難で
ると共に、作業能率が悪い問題があった。かつこれ等の
継手部材５４を用いて一対の杭を接続した場合には、杭
間に引張力が発生した時に、前記溶接５８に大きな力が
作用するので、この溶接５８が極めて強固でない場合に
は剥離してしまう問題もあった。

【０００６】更に、前述の従来の杭の継手部構造に於い
ては、継手部材５４の端板５３の外周面の円筒側板側に
傾斜面５６ａを有する鍔５６を突設させなければならな
いので、旋盤加工等による多量の切削作業が必要とな
り、製造が困難になると共に、コスト高になる問題があ
った。

【０００７】本発明に係る杭の継手部構造は、前述の従
来の多くの問題点に鑑み開発された全く新しい技術であ
って、特に円筒側板の継手端面側内周面にインロー用リ
ング溝を設けると共に、円筒側板の継手端面側開口部内
に挿入された端板の外周縁を該インロー用リング溝内に
嵌着させることによって、該端板と円筒側板とを相互に
固着して継手部材を構成するようにした新しい技術を提
供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る杭の継手部
構造は、前述の従来の問題点を根本的に改善した技術で
あって、その第１発明は、既製コンクリート杭本体の端
部に端板と円筒側板及び補強バンドとよりなる継手部材
が固着して構成された杭の継手部構造に於いて、前記円
筒側板の継手端面側内周面にインロー用リング溝が形成
されており、かつ該円筒側板の端面側開口部内に挿入さ
れた前記端板の外周縁が前記インロー用リング溝内に嵌
着されて構成されていることを特徴とした杭の継手部構
造である。

【０００９】前述の第１発明の杭の継手部構造に於いて
は、円筒側板の継手端面側内周面にインロー用リング溝
が形成されているので、端板の外周縁をこのインロー用
リング溝内に嵌着させることが出来、これによって円筒
側板と端板とを相互に固着することが出来る。溶接によ
る円筒側板と端板との接合を省略することも可能であ
る。

【００１０】また、端板の外周縁が円筒側板の継手端面
側のインロー用リング溝内に嵌着されているので、接合
した一対の杭の間に軸方向の引張力が発生して両者の嵌
合部に大きな力が作用した場合にも、充分に耐えること
が出来、両者の接合部が離脱する心配がない。

【００１１】本発明に係る杭の継手部構造の第２発明の
要旨は、前記円筒側板の上縁内周面或いは前記端板の継
手端面側外周面に傾斜切欠部が設けられており、かつ該
円筒側板と端板とがこの傾斜切欠部及び前記円筒側板の
内周面と前記端板の内面側の交点に於いて溶着されてい
ることを特徴とした請求項１の杭の継手構造である。

【００１２】前述の第２発明の杭の継手部構造に於いて
は、円筒側板の継手端面側内周面或いは端板の継手端面
側外周面に傾斜切欠部を設けたので、この傾斜切欠部内
に溶接を施すことが出来る。また、円筒側板の内周面と
端板の内面側の交点に溶接を施すことが出来るので、こ
れによって円筒側板と端板とをより強固に固着すること
が出来る。

【００１３】本発明に係る杭の継手部構造の第３発明の
要旨は、前記円筒側板の内周面と前記端板の内面側の交
点に於いて溶着されていることを特徴とした請求項１の
杭の継手構造である。

【００１４】前述の第３発明の杭の継手構造に於いて
は、溶接部が円筒側板の内周面と前記端板の内面側の交
点の隅肉溶接のみで円筒側板と端板とを強固に固着する
ことが出来、継手端面側の溶接を行わないので端面の仕
上げが不要となる。

【００１５】本発明に係る杭の継手構造の第４発明の要
旨は、前記円筒側板は熱間圧延で製造される際にその継
手端面側内周面にインロー用リング溝及び継手端面側外
周に杭本体側から継手端面側に傾斜する傾斜面を有する
顎が突設して設けられたことを特徴とした請求項１乃至
請求項３の杭の継手構造である。

【００１６】前述の第４発明の杭の継手構造に於いて
は、円筒側板を製造する際に、熱間圧延法を用いて継手
端面側内周面にインロー用リング溝及び継手端面側外周
に杭本体側から継手端面側に傾斜する傾斜面を有する顎
を設けたので、旋盤加工等によって多量の切削を施しな
がらインロー用リング溝及び継手端面側外周に杭本体側
から継手端面側に傾斜する傾斜面を有する顎を形成する
作業を不要とすることが出来る。従って、これにより円
筒側板と端板とよりなる継手部材の生産性を著しく向上
せしめることが出来る。

【００１７】

【発明の実施の形態】図により本発明に係る杭の継手部
構造の一実施例を具体的に説明すると、図１（Ａ）は本
発明の継手部構造に使用される継手部材の要部の縦断面
説明図、図１（Ｂ）は同図（Ａ）の継手部材の構成部品
を示す要部の縦断面説明図、図２は図１（Ａ）の継手部
材を用いて構成した一対の杭の端部を接合した状態を示
す要部の縦断面説明図である。

【００１８】図１（Ａ），（Ｂ）及び図２に於いて、杭
Ａは予め設定された長さと径を持った既製コンクリート
杭として形成されている。この杭Ａは、型枠に於ける該
杭Ａの両端部に対応する位置に継手部材Ｂを配置すると
共に張力を付与した図示しないＰＣ棒材を配置し、更
に、型枠に生コンクリートを打設し、遠心成型した後に
硬化させることで、既製コンクリート本体１の両端部に
継手部材Ｂを固着して製造されている。

【００１９】前記継手部材Ｂは、端板２と円筒側板３と
によって構成されている。円筒側板３は、特に図１
（Ａ），（Ｂ）の要部の縦断面図によって明らかな如
く、その継手端面側内周面には、所定の巾と深さを有す
るインロー用リング溝４が設けられ、かつこのインロー
用リング溝４の継手端面側に接して（円筒側板３の継手
端面側内周面には）傾斜切欠部５が形成されている。

【００２０】かつ、円筒側板３の継手端面側外周面に傾
斜面６ａを有する鍔６が突設されている。また、円筒側
板３の外周壁には複数個のネジ穴７が穿設されている。
この円筒側板３は、後述のように熱間圧延によって安価
に大量生産することが出来る。

【００２１】前記端板２は、円筒側板３にインロー用リ
ング溝４内に嵌入し得る直径と所定の肉厚とを有してい
る。従って、端板２を円筒側板３のインロー用リング溝
４内に嵌入した際には、特に図１（Ａ）に示す如く、端
板２の継手端面側は円筒側板３の継手端面側とが面一に
なるように予め構成されている。また、端板２の上面に
は図示せざるガイドピンの先端部を嵌入することが出来
るピン穴８が穿設されている。

【００２２】更に、前述のように円筒側板３のインロー
用リング溝４内に嵌入された端板２は、インロー用リン
グ溝４の継手端面側に連続して設けられた傾斜切欠部５
内に施された溶接９によって、円筒側板３により強固に
固着されている。

【００２３】円筒側板３の内周面側であってネジ穴７に
対応する位置には、該ネジ穴７を閉塞するための閉塞部
材となる盲プレート１０が溶接されている。この盲プレ
ート１０は杭Ａを製造する際に、継手部材Ｂに充填され
るコンクリートがネジ穴７に浸入することを防止するた
めのものであり、個々のネジ穴７を閉塞し得るようなリ
ング状の部材であっても、六角穴付き止めねじを用いて
も良い。

【００２４】接続部材Ｃは、継手部材Ｂの端板２を対向
させて長手方向に接合した一対の杭Ａの継手部材Ｂの外
周に配置されてこれらを接続するものであり、所定数の
接続片１１によって構成されている。この接続片１１
は、継手部材Ｂに於ける円筒側板３の外周を所定数に分
割した円弧状に形成されている。

【００２５】この接続部材Ｃの接続片１１は、特に図２
によって明らかな如く、その内周面は、一対の継手部材
Ｂの円筒側板３に当接した際に、その円筒側板３の外周
面に夫々突設された鍔６を外周面から包み込むことが出
来るような形状を有している。そして、その接続片１１
の内周面の一部には前記鍔６の傾斜面６ａに密接し得る
傾斜面１１ａが設けられている。

【００２６】前述の接続片１１の外周には、前記円筒側
板３に設けられたネジ穴７と同一のピッチで複数のボル
ト穴１２が穿設されている。従って一対の継手部Ｂの外
周面に当接された接続片１１は、前記ボルト穴１２に挿
通された六角ボルト１３の先端部をネジ穴７に螺合する
ことによって固定されている。図中１４はワッシャーで
ある。

【００２７】次に、地中に打ち込まれた杭Ａに新たな杭
Ａを接続する際の作業手順について説明する。

【００２８】新たな杭Ａをクレーン等によって吊り上げ
て、該杭Ａの継手部材Ｂを既に打ち込まれた杭Ａの継手
部材Ｂ上に対向させて当接させ、夫々の継手部材Ｂの円
筒側板３に形成されたネジ穴７を一致させる。

【００２９】ネジ穴７が杭Ａの軸線に沿って同一線上に
一致した後、この状態を保持して接続片１１を継手部材
Ｂの周囲に配置し、接続片１１のボルト穴８にワッシャ
ー１４を装着すると共に、六角ボルト１３を挿通して継
手部材Ｂのネジ穴７に螺合する。この作業を順に行っ
て、継手部材Ｂの周囲を所定数の接続片１１によって接
続することで、既に打ち込まれた杭Ａに新たな杭Ａを接
続することが可能である。

【００３０】そして一対の杭Ａを接続した後、再度杭Ａ
を打ち込むことで杭基礎を構築することが可能である。

【００３１】前述の円筒側板３は、既に記述したように
平鋼を熱間圧延加工する際に、その内周面継手端面側に
インロー用リング溝４と傾斜切欠部５とを同時に形成す
ると共に、その外周面継手端面側に傾斜面６ａを持った
鍔６を一体的に成形することが出来る。従って、平鋼を
熱間圧延加工することによって、これ等のインロー用リ
ング溝４、傾斜切欠部５及び鍔６を全てその圧延加工工
程で一体的に加工出来るので、従来のように旋盤加工等
によって多量の切削を施して加工する必要がなく、安価
に大量生産することが出来る。

【００３２】前述の実施例に於ける継手部材Ｂは、円筒
側板３のインロー用リング溝４内に端板２が嵌入されて
構成されるので、必要に応じては前述のような溶接９を
省略することが出来る。更に、端板２は円筒側板３のイ
ンロー用リング溝４内に嵌着されて強固に固着されてい
るので、接合した一対の杭Ａの間に軸方向の引張力が発
生して両者の嵌合部に大きな力が作用した場合にも、充
分に耐えることが出来、両者の接合部が離脱する心配が
ない。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係る杭の継手部構造は、前述の
構造と作用とを有するので、次のような多大な効果を有
している。

【００３４】本発明に於いては、継手部材を構成するに
当たって、円筒側板の継手端面側内周面にインロー用リ
ング溝を設け、かつ端板の外周縁をこのインロー用リン
グ溝内に嵌入して両者を固着したので、両者の結合に当
たっては溶接を省略することが出来る。

【００３５】また、前記構造の継手部材を使用した場合
には、接合した一対の杭の間に軸方向の引張力が発生し
た場合にも、充分に耐えることが出来、これによって両
者の接合部が離脱する心配がない。

【００３６】継手部材の円筒側板を製造する際に、平鋼
を熱間圧延加工した場合には、インロー用リング溝、傾
斜切欠部及び鍔等を全て一体的に具備した円筒側板を製
作することが出来、これによって複雑な旋盤加工を省略
することが出来、安価に大量生産することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本発明の継手部構造に使用される
継手部材の要部の縦断面説明図、図１（Ｂ）は同図
（Ａ）の継手部材の構成部品を示す要部の縦断面説明図
である。

【図２】図１（Ａ）の継手部材を用いて構成した一対の
杭の端部を接合した状態を示す要部の縦断面説明図であ
る。

【図３】図３（Ａ）は従来の継手部材の要部の縦断面説
明図、図３（Ｂ）は同図（Ａ）の継手部材の構成部品を
示す要部の縦断面説明図である。

【符号の説明】

Ａ 杭 Ｂ 継手部材 Ｃ 接続部材 １ コンクリート ２ 端板 ３ 円筒側板 ４ インロー用リング溝 ５ 傾斜切欠部 ６ 鍔 ６ａ 傾斜面 ７ ネジ穴 ８ ガイドピン穴 ９ 溶接 １０ 盲プレート １１ 接続片 １１ａ 傾斜面 １２ ボルト穴 １３ 六角ボルト １４ ワッシャー １５ 補強バンド １６ 溶接 １７ ＰＣ鋼材掛止用穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597058664 株式会社トーヨーアサノ 静岡県沼津市原315 番地の２ (71)出願人 591239977 ヨーコン株式会社 愛知県名古屋市東区葵３丁目24番２号 (71)出願人 000229667 日本ヒューム管株式会社 東京都港区新橋５丁目33番11号 (71)出願人 596151397 ユニオンパイル株式会社 東京都豊島区南池袋２丁目16番４号 (71)出願人 595081013 株式会社小島製作所 岐阜県岐阜市小西郷２丁目97番地 (72)発明者 舟山 彦四郎 東京都千代田区内幸町１丁目１番１号 旭 化成建材株式会社内 (72)発明者 豊田 哲 東京都港区港南１丁目８番23号 日本コン クリート工業株式会社内 (72)発明者 荒木 隆 東京都台東区柳橋２丁目19番６号 三谷セ キサン株式会社内 (72)発明者 藤川 圭三 東京都渋谷区千駄ヶ谷５丁目27番９号 株 式会社トーヨーアサノ内 (72)発明者 野村 哲也 愛知県名古屋市東区葵３丁目24番２号 ヨ ーコン株式会社内 (72)発明者 津田 和義 東京都港区新橋５丁目33番11号 日本ヒュ ーム管株式会社内 (72)発明者 村田 好彦 東京都文京区本郷１丁目28番23号 ユニオ ンパイル株式会社内 (72)発明者 山田 明朗 岐阜県岐阜市小西郷２丁目97番地 株式会 社小島製作所内 Ｆターム(参考） 2D041 AA02 BA19 BA44 DB03 DB12 DB13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】既製コンクリート杭本体の端部に端板と円
   筒側板及び補強バンドとよりなる継手部材が固着して構
   成された継手構造に於いて、前記円筒側板の継手端面側
   内周面にインロー用リング溝及び継手端面側外周に杭本
   体側から継手端面側に傾斜する傾斜面を有する顎が突設
   して形成されており、かつ該円筒側板の継手端面側開口
   部に挿入された前記端板の外周縁が前記インロー用リン
   グ溝内に嵌着されて構成されていることを特徴とした杭
   の継手構造。
2. 【請求項２】前記円筒側板の継手端面側内周面或いは前
   記端板の継手端面側外周面に傾斜切欠部が設けられてお
   り、かつ該円筒側板と端板とがこの傾斜切欠部及び前記
   円筒側板の内周面と前記端板の内周側の交点に於いて溶
   着されていることを特徴とした請求項１の杭の継手構
   造。
3. 【請求項３】前記円筒側板の内周面と前記端板の内面側
   の交点に於いて溶着されていることを特徴とした請求項
   １の杭の継手構造。
4. 【請求項４】前記円筒側板は熱間圧延で製造される際に
   その継手端面側内周面にインロー用リング及び継手端面
   外周に杭本体側から継手端面側に傾斜する傾斜面を有す
   る顎が突設して設けられたことを特徴とした請求項１乃
   至請求項３の杭の継手構造。