JP2000326158A - 形鋼加工機 - Google Patents
形鋼加工機Info
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- JP2000326158A JP2000326158A JP11141767A JP14176799A JP2000326158A JP 2000326158 A JP2000326158 A JP 2000326158A JP 11141767 A JP11141767 A JP 11141767A JP 14176799 A JP14176799 A JP 14176799A JP 2000326158 A JP2000326158 A JP 2000326158A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数種類の加工を一台の加工機で行えるよう
にする共に、加工時間の短縮並びに加工位置ずれのない
高品質の製品を製造する。 【解決手段】 ストライカー５７の打撃によって加工を
行う金型ユニット２９とストライカー５７の打撃によら
ずに加工を行う工具ユニット３１とを含む複数の加工ユ
ニットの中から所定の加工ユニットを、加工位置に割り
出す加工ユニット割出装置６９を備えており、前記加工
位置に割り出された前記加工ユニットによって形鋼に所
望の加工を行う形鋼加工機である。加工位置に割り出さ
れた加工ユニットが金型ユニット２９であるか又は工具
ユニット３１であるかを加工ユニット検出部６５によっ
て検出し、指令入力部６３からの駆動指令を、加工ユニ
ット制御部６７が、上記加工ユニット検出部６５からの
検出信号に応じて、その対応する金型ユニット駆動部５
９又は工具ユニット駆動部６１に選択的に送信する。
にする共に、加工時間の短縮並びに加工位置ずれのない
高品質の製品を製造する。 【解決手段】 ストライカー５７の打撃によって加工を
行う金型ユニット２９とストライカー５７の打撃によら
ずに加工を行う工具ユニット３１とを含む複数の加工ユ
ニットの中から所定の加工ユニットを、加工位置に割り
出す加工ユニット割出装置６９を備えており、前記加工
位置に割り出された前記加工ユニットによって形鋼に所
望の加工を行う形鋼加工機である。加工位置に割り出さ
れた加工ユニットが金型ユニット２９であるか又は工具
ユニット３１であるかを加工ユニット検出部６５によっ
て検出し、指令入力部６３からの駆動指令を、加工ユニ
ット制御部６７が、上記加工ユニット検出部６５からの
検出信号に応じて、その対応する金型ユニット駆動部５
９又は工具ユニット駆動部６１に選択的に送信する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、形鋼加工機に関
し、詳細には打ち抜き加工のみならずドリル加工やタッ
プ加工等も同一加工機で行えるいわゆるマルチタイプの
形鋼加工機に関する。
し、詳細には打ち抜き加工のみならずドリル加工やタッ
プ加工等も同一加工機で行えるいわゆるマルチタイプの
形鋼加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】アングル材やチャンネル材等の如き各種
形状をした形鋼（ワーク）に孔開け加工や切断加工等を
行う形鋼加工機としては、例えば特開平３−４２１３３
号公報等に開示されたものが知られている。
形状をした形鋼（ワーク）に孔開け加工や切断加工等を
行う形鋼加工機としては、例えば特開平３−４２１３３
号公報等に開示されたものが知られている。
【０００３】通常、この種の形鋼加工機では、タレット
テーブルに設けたアングルカッター等の加工機によっ
て、テーブルに供給されたワークに対し、切断やパンチ
ング或いは打ち抜き等の加工を行う。そして、この形鋼
加工機で加工を終えたワークは、別の加工機へと運ばれ
て、その後、ドリル加工やタップ加工がなされる。
テーブルに設けたアングルカッター等の加工機によっ
て、テーブルに供給されたワークに対し、切断やパンチ
ング或いは打ち抜き等の加工を行う。そして、この形鋼
加工機で加工を終えたワークは、別の加工機へと運ばれ
て、その後、ドリル加工やタップ加工がなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、これまで
は、形鋼加工機によって切断やパンチング加工を行った
後、ワークを一旦装置から取り外して別の加工機にセッ
トした後に、再び位置決めを行ってドリル加工やタップ
加工しているため、該ドリル加工等の二次加工に際して
ワークの位置決めが難しい。その結果、加工位置ずれが
生じ易く、製品の品質が劣化する。また、二次加工に際
してワークを形鋼加工機から取り外す手間がかかり面倒
である。
は、形鋼加工機によって切断やパンチング加工を行った
後、ワークを一旦装置から取り外して別の加工機にセッ
トした後に、再び位置決めを行ってドリル加工やタップ
加工しているため、該ドリル加工等の二次加工に際して
ワークの位置決めが難しい。その結果、加工位置ずれが
生じ易く、製品の品質が劣化する。また、二次加工に際
してワークを形鋼加工機から取り外す手間がかかり面倒
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、パンチ
ング加工とドリル加工やタップ加工等とが別々の加工機
で行われることによる上記諸問題を解消すべく、同一の
形鋼加工機にこれら加工機をそれぞれセットし、加工位
置に割り出された加工機を検出して、その加工機により
ワークに所望の加工を行う。これを繰り返すことで、同
一の形鋼加工機により、形鋼に対して複数種類の加工を
行う。
ング加工とドリル加工やタップ加工等とが別々の加工機
で行われることによる上記諸問題を解消すべく、同一の
形鋼加工機にこれら加工機をそれぞれセットし、加工位
置に割り出された加工機を検出して、その加工機により
ワークに所望の加工を行う。これを繰り返すことで、同
一の形鋼加工機により、形鋼に対して複数種類の加工を
行う。
【０００６】このようにすることで、ワークを取り外す
ことなくパンチング加工からドリル加工やタップ加工等
を連続して加工することができ、且つ加工位置のズレも
抑制される。
ことなくパンチング加工からドリル加工やタップ加工等
を連続して加工することができ、且つ加工位置のズレも
抑制される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】＜形鋼加工機の概略構成＞本実施形態の形
鋼加工機の構成について簡単に説明する。形鋼加工機
は、図１ないし図３に示すように、装置本体部を支える
本体フレーム１を有している。この本体フレーム１に
は、アングル材やチャンネル材等の如き各種形状をした
形鋼（ワーク）を支持するための固定テーブル３が設け
られている。
鋼加工機の構成について簡単に説明する。形鋼加工機
は、図１ないし図３に示すように、装置本体部を支える
本体フレーム１を有している。この本体フレーム１に
は、アングル材やチャンネル材等の如き各種形状をした
形鋼（ワーク）を支持するための固定テーブル３が設け
られている。
【０００９】そして、上記本体フレーム１を挟んだ右側
には、図１及び図２に示すように、上記ワークを上記固
定テーブル３へと送るための送材台５が配置されてい
る。また、この送材台５の右側には、長尺状をなすワー
クの一端部を支持するためのローラスタンド７が立設さ
れている。
には、図１及び図２に示すように、上記ワークを上記固
定テーブル３へと送るための送材台５が配置されてい
る。また、この送材台５の右側には、長尺状をなすワー
クの一端部を支持するためのローラスタンド７が立設さ
れている。
【００１０】一方、上記本体フレーム１を挟んだ左側に
は、図１及び図２に示すように、定寸フレーム９が配置
されている。この定寸フレーム９には、上記ワークの一
端を載せて該ワークの位置決めを行うための定寸台１１
が設けられている。かかる定寸台１１には、ワークの位
置決めを行うストッパ１３を備えた定寸装置１５が設け
られている。定寸装置１５は、ＤＣサーボモーター１７
の駆動によって図１中矢印Ｘ方向に位置決め自在に設け
られている。
は、図１及び図２に示すように、定寸フレーム９が配置
されている。この定寸フレーム９には、上記ワークの一
端を載せて該ワークの位置決めを行うための定寸台１１
が設けられている。かかる定寸台１１には、ワークの位
置決めを行うストッパ１３を備えた定寸装置１５が設け
られている。定寸装置１５は、ＤＣサーボモーター１７
の駆動によって図１中矢印Ｘ方向に位置決め自在に設け
られている。
【００１１】なお、上記した固定テーブル３、送材台
５、ローラスタンド７、定寸台１１には、ワークを同一
水平高さで送るように、適宜間隔をおいて複数の支持ロ
ーラ１９が回転自在に設けられている。
５、ローラスタンド７、定寸台１１には、ワークを同一
水平高さで送るように、適宜間隔をおいて複数の支持ロ
ーラ１９が回転自在に設けられている。
【００１２】そして、上記本体フレーム１には、ワーク
をパンチングまたは切断等するための複数の加工ユニッ
ト群（加工ユニット群については後述する）を適宜の間
隔を置いて配置するタレットテーブル２１が回転自在且
つ前後動自在（図２中矢印Ｙ方向）に設けられている。
をパンチングまたは切断等するための複数の加工ユニッ
ト群（加工ユニット群については後述する）を適宜の間
隔を置いて配置するタレットテーブル２１が回転自在且
つ前後動自在（図２中矢印Ｙ方向）に設けられている。
【００１３】また、この本体フレーム１には、加工位置
に割り出された加工ユニットを打撃するストライカーで
あるラム２３が上下動自在に設けられている。かかるラ
ム２３は、駆動機構部としての例えば油圧シリンダー２
５（図４参照）によって駆動される。そしてさらに、上
記本体フレーム１には、上記構成の形鋼加工機の駆動を
制御するＮＣ制御盤２７が設けられている。
に割り出された加工ユニットを打撃するストライカーで
あるラム２３が上下動自在に設けられている。かかるラ
ム２３は、駆動機構部としての例えば油圧シリンダー２
５（図４参照）によって駆動される。そしてさらに、上
記本体フレーム１には、上記構成の形鋼加工機の駆動を
制御するＮＣ制御盤２７が設けられている。
【００１４】＜加工ユニット群の構成＞次に、タレット
テーブル２１に配置される加工ユニット群について説明
する。加工ユニット群は、ラム２３の打撃によって加工
を行う金型ユニットと、ラム２３の打撃によらずに加工
を行う工具ユニットとを含む複数の加工ユニットからな
る。例えば、金型ユニットとしては、打ち抜き加工を行
うパンチとダイからなる金型、所定長さに切断する切断
機、曲げ金型等が挙げられる。工具ユニットとしては、
孔開け機やタップ加工機等が挙げられる。
テーブル２１に配置される加工ユニット群について説明
する。加工ユニット群は、ラム２３の打撃によって加工
を行う金型ユニットと、ラム２３の打撃によらずに加工
を行う工具ユニットとを含む複数の加工ユニットからな
る。例えば、金型ユニットとしては、打ち抜き加工を行
うパンチとダイからなる金型、所定長さに切断する切断
機、曲げ金型等が挙げられる。工具ユニットとしては、
孔開け機やタップ加工機等が挙げられる。
【００１５】本実施形態では、図４に示すように、金型
ユニットとしてアングルカッタ２９を、工具ユニットと
して電動工具ユニットであるボール盤３１を、それぞれ
適宜所望の間隔でタレットテーブル２１に配置した。
ユニットとしてアングルカッタ２９を、工具ユニットと
して電動工具ユニットであるボール盤３１を、それぞれ
適宜所望の間隔でタレットテーブル２１に配置した。
【００１６】上記アングルカッタ２９は、図４に示すよ
うに、ハウジング３３に取り付けられる上刃３５とハウ
ジング内に設けられる下刃（図示は省略する）とを有
し、リフタースプリング３７で常時上方に付勢された上
刃３５をラム２３によって打撃することによって、該上
刃３５と該下刃とで上記ワークＷを所定長さに切断する
切断機である。
うに、ハウジング３３に取り付けられる上刃３５とハウ
ジング内に設けられる下刃（図示は省略する）とを有
し、リフタースプリング３７で常時上方に付勢された上
刃３５をラム２３によって打撃することによって、該上
刃３５と該下刃とで上記ワークＷを所定長さに切断する
切断機である。
【００１７】上記ワークＷは、上記ハウジング３３を貫
通して形成されたワーク挿入孔３９より該ハウジング３
３内に入り込んで、上記上刃３５と上記下刃との間に挿
入されるようになされている。本実施形態では、ワーク
Ｗとして長尺状をなすアングル材を使用した。
通して形成されたワーク挿入孔３９より該ハウジング３
３内に入り込んで、上記上刃３５と上記下刃との間に挿
入されるようになされている。本実施形態では、ワーク
Ｗとして長尺状をなすアングル材を使用した。
【００１８】そして、上記構成のアングルカッタ２９
は、タレットテーブル２１の所定位置にセットされるよ
うに、例えばタレットテーブル２１に設けられた位置決
めピン４１によって位置決めされている。
は、タレットテーブル２１の所定位置にセットされるよ
うに、例えばタレットテーブル２１に設けられた位置決
めピン４１によって位置決めされている。
【００１９】一方、ボール盤３１は、図４に示すよう
に、スピンドル４３にチャッキングされたドリル４５を
回転させてワークＷにドリル孔を開ける孔開け機であ
る。かかるドリル４５は、ベース板４７に起立して設け
られたタワー形状をなすドリル保持部材４９に上下動自
在に設けられている。
に、スピンドル４３にチャッキングされたドリル４５を
回転させてワークＷにドリル孔を開ける孔開け機であ
る。かかるドリル４５は、ベース板４７に起立して設け
られたタワー形状をなすドリル保持部材４９に上下動自
在に設けられている。
【００２０】上記ボール盤３１によるドリル４５の駆動
は、図示しないフットスイッチを押すことによりオン・
オフされる。このドリル保持部材４９には、ハンドル５
１が設けられており、該ハンドル５１を回すことによっ
て上記ドリル４５を図４中矢印Ｚ方向に昇降自在となさ
れている。
は、図示しないフットスイッチを押すことによりオン・
オフされる。このドリル保持部材４９には、ハンドル５
１が設けられており、該ハンドル５１を回すことによっ
て上記ドリル４５を図４中矢印Ｚ方向に昇降自在となさ
れている。
【００２１】そして、上記構成のボール盤３１は、上記
アングルカッタ２９と同様、タレットテーブル２１の所
定位置にセットされるように、例えばタレットテーブル
２１に設けられた位置決めピン４１によって位置決めさ
れている。
アングルカッタ２９と同様、タレットテーブル２１の所
定位置にセットされるように、例えばタレットテーブル
２１に設けられた位置決めピン４１によって位置決めさ
れている。
【００２２】なお、本実施形態では、ドリル４５とモー
ターを直線上に配置したストレートタイプとしたが、図
５に示すように、ドリル４５とモーターをインラインで
はなくある角度を持って配置したアングルタイプとして
もよい。また、ドリル４５を回転させる駆動源として
は、モーターの他、エアーを使用してもよい。つまり、
エアードリルを使用することもできる。
ターを直線上に配置したストレートタイプとしたが、図
５に示すように、ドリル４５とモーターをインラインで
はなくある角度を持って配置したアングルタイプとして
もよい。また、ドリル４５を回転させる駆動源として
は、モーターの他、エアーを使用してもよい。つまり、
エアードリルを使用することもできる。
【００２３】また、上記アングルカッタ２９及びボール
盤３１等の如き各種加工ユニットは、図示しない加工ユ
ニット割出装置によって加工位置に割り出されるように
なされている。さらに、上記形鋼加工機においては、加
工位置に割り出された加工ユニット、この例ではアング
ルカッタ２９であるか又はボール盤３１であるかを検出
する加工ユニット検出部を有している。
盤３１等の如き各種加工ユニットは、図示しない加工ユ
ニット割出装置によって加工位置に割り出されるように
なされている。さらに、上記形鋼加工機においては、加
工位置に割り出された加工ユニット、この例ではアング
ルカッタ２９であるか又はボール盤３１であるかを検出
する加工ユニット検出部を有している。
【００２４】具体的には、図４に示すように、加工位置
にボール盤検出スイッチ５３を設け、ボール盤３１が加
工位置に割り出されたときに、上記検出ドリル保持部材
４９の上端に設けたドグ５５に該検出スイッチ５３が接
触して、ボール盤３１が加工位置に割り出されたことを
検知する。同様に、加工位置にアングルカッタ検出スイ
ッチ（図示は省略する）を設け、アングルカッタ２９が
加工位置に割り出されたときに、ハウジング３３に設け
たドグ（図示は省略する）に該検出スイッチが接触し
て、アングルカッタ２９が加工位置に割り出されたこと
を検知する。
にボール盤検出スイッチ５３を設け、ボール盤３１が加
工位置に割り出されたときに、上記検出ドリル保持部材
４９の上端に設けたドグ５５に該検出スイッチ５３が接
触して、ボール盤３１が加工位置に割り出されたことを
検知する。同様に、加工位置にアングルカッタ検出スイ
ッチ（図示は省略する）を設け、アングルカッタ２９が
加工位置に割り出されたときに、ハウジング３３に設け
たドグ（図示は省略する）に該検出スイッチが接触し
て、アングルカッタ２９が加工位置に割り出されたこと
を検知する。
【００２５】＜制御部の構成及び動作＞次に、上記形鋼
加工機を駆動制御する制御部の構成について説明する。
制御部は、図６に示すように、ストライカー５７及び金
型ユニット２９（アングルカッタ２９）を駆動する金型
ユニット駆動部５９と、工具ユニット３１（ボール盤３
１）を駆動する工具ユニット駆動部６１と、金型ユニッ
ト駆動部５９又は工具ユニット駆動部６１の駆動指令を
行う指令入力部６３と、加工ユニット割出装置６９によ
って加工位置に割り出された上記加工ユニットが金型ユ
ニット２９であるか又は工具ユニット３１であるかを検
出する加工ユニット検出部６５と、上記指令入力部６３
からの駆動指令を、上記加工ユニット検出部６５からの
検出信号に応じて、その対応する金型ユニット駆動部５
９又は工具ユニット駆動部６１に選択的に送信する加工
ユニット制御部６７とからなる。
加工機を駆動制御する制御部の構成について説明する。
制御部は、図６に示すように、ストライカー５７及び金
型ユニット２９（アングルカッタ２９）を駆動する金型
ユニット駆動部５９と、工具ユニット３１（ボール盤３
１）を駆動する工具ユニット駆動部６１と、金型ユニッ
ト駆動部５９又は工具ユニット駆動部６１の駆動指令を
行う指令入力部６３と、加工ユニット割出装置６９によ
って加工位置に割り出された上記加工ユニットが金型ユ
ニット２９であるか又は工具ユニット３１であるかを検
出する加工ユニット検出部６５と、上記指令入力部６３
からの駆動指令を、上記加工ユニット検出部６５からの
検出信号に応じて、その対応する金型ユニット駆動部５
９又は工具ユニット駆動部６１に選択的に送信する加工
ユニット制御部６７とからなる。
【００２６】上記加工ユニット割出装置６９によって加
工位置に加工ユニットが割り出されると、上記加工ユニ
ット検出部６５によって、金型ユニット２９であるか又
は工具ユニット３１であるかが検出される。具体的に
は、ボール盤検出スイッチ５３がドグ５５に接触するか
又はアングルカッタ検出スイッチがこれと対応するドグ
に接触することで、加工位置に割り出された加工ユニッ
トがどの種類の加工ユニットであるかが判る。
工位置に加工ユニットが割り出されると、上記加工ユニ
ット検出部６５によって、金型ユニット２９であるか又
は工具ユニット３１であるかが検出される。具体的に
は、ボール盤検出スイッチ５３がドグ５５に接触するか
又はアングルカッタ検出スイッチがこれと対応するドグ
に接触することで、加工位置に割り出された加工ユニッ
トがどの種類の加工ユニットであるかが判る。
【００２７】すると、加工位置に割り出された金型ユニ
ット２９又は工具ユニット３１を駆動させるための上記
指令入力部６３からの駆動指令が、上記加工ユニット制
御部６７より、上記加工ユニット検出部６５からの検出
信号に応じて選択的に金型ユニット駆動部５９又は工具
ユニット駆動部６１に送信される。
ット２９又は工具ユニット３１を駆動させるための上記
指令入力部６３からの駆動指令が、上記加工ユニット制
御部６７より、上記加工ユニット検出部６５からの検出
信号に応じて選択的に金型ユニット駆動部５９又は工具
ユニット駆動部６１に送信される。
【００２８】これにより、加工位置に割り出された加工
ユニットによってワークＷに所望の加工がなされる。そ
の加工ユニットが金型ユニット２９（アングルカッタ２
９）であれば、ワークＷが所定長さに切断される。工具
ユニット３１（ボール盤３１）であれば、ワークＷに孔
開けが行われる。
ユニットによってワークＷに所望の加工がなされる。そ
の加工ユニットが金型ユニット２９（アングルカッタ２
９）であれば、ワークＷが所定長さに切断される。工具
ユニット３１（ボール盤３１）であれば、ワークＷに孔
開けが行われる。
【００２９】例えば、本実施形態の形鋼加工機では、安
全性を確保するために、ボール盤３１によってワークＷ
に孔開け加工が行われるときには、金型ユニット駆動部
５９には駆動指令が送信されず、ストライカー５７が停
止される。同様に、アングルカッタ２９によってワーク
Ｗが切断されるときには、工具ユニット駆動部６１に駆
動指令が送信されず、ドリル４５は回転しないようにな
されている。
全性を確保するために、ボール盤３１によってワークＷ
に孔開け加工が行われるときには、金型ユニット駆動部
５９には駆動指令が送信されず、ストライカー５７が停
止される。同様に、アングルカッタ２９によってワーク
Ｗが切断されるときには、工具ユニット駆動部６１に駆
動指令が送信されず、ドリル４５は回転しないようにな
されている。
【００３０】上記制御回路について簡単に説明すると、
図７に示すように、ラインＬ１において、ボール盤検出
スイッチＬＳ１がオン（ＯＮ）となると、リレーＣＲ１
がオンとなり、ラインＬ３のフットスイッチＳＦを踏む
とリレーＣＲ２ａがオン、リレーＣＲ１ａがオンとな
り、ラインＬ４のリレーＣＲ２ａがオン、リレーＣＲ１
ｂがオフ（ＯＦＦ）となる。その結果、ドリル駆動用モ
ーターＭが駆動し、他方ラム駆動用ソレノイドＹＶへの
通電がストップして該ラムの下降が停止する。
図７に示すように、ラインＬ１において、ボール盤検出
スイッチＬＳ１がオン（ＯＮ）となると、リレーＣＲ１
がオンとなり、ラインＬ３のフットスイッチＳＦを踏む
とリレーＣＲ２ａがオン、リレーＣＲ１ａがオンとな
り、ラインＬ４のリレーＣＲ２ａがオン、リレーＣＲ１
ｂがオフ（ＯＦＦ）となる。その結果、ドリル駆動用モ
ーターＭが駆動し、他方ラム駆動用ソレノイドＹＶへの
通電がストップして該ラムの下降が停止する。
【００３１】一方、ラインＬ２において、アングルカッ
タを選択し、フットスイッチＳＦを踏むと、リレーＣＲ
２がオンとなり、ラインＬ４のリレーＣＲ２ａがオン、
リレーＣＲ１ｂがオンとなり、ラインＬ３のリレーＣＲ
２ａがオン、リレーＣＲ１ａがオフになる。その結果、
ラム駆動用ソレノイドＹＶが通電されてラムが下降駆動
され、他方ドリル駆動用モーターＭが停止状態となる。
タを選択し、フットスイッチＳＦを踏むと、リレーＣＲ
２がオンとなり、ラインＬ４のリレーＣＲ２ａがオン、
リレーＣＲ１ｂがオンとなり、ラインＬ３のリレーＣＲ
２ａがオン、リレーＣＲ１ａがオフになる。その結果、
ラム駆動用ソレノイドＹＶが通電されてラムが下降駆動
され、他方ドリル駆動用モーターＭが停止状態となる。
【００３２】このように、加工位置に割り出された加工
ユニットが金型ユニットであるか又は工具ユニットであ
るかを検出し、その検出結果に応じてその対応する加工
ユニット駆動部に選択的に駆動指令を送信して、加工位
置に割り出された加工ユニットによってワークＷを加工
しているため、複数種類の加工を一台の加工機で行うこ
とができると共に、加工時間の短縮並びに加工位置ずれ
のない高品質の製品を製造することができる。
ユニットが金型ユニットであるか又は工具ユニットであ
るかを検出し、その検出結果に応じてその対応する加工
ユニット駆動部に選択的に駆動指令を送信して、加工位
置に割り出された加工ユニットによってワークＷを加工
しているため、複数種類の加工を一台の加工機で行うこ
とができると共に、加工時間の短縮並びに加工位置ずれ
のない高品質の製品を製造することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３４】本発明の形鋼加工機によれば、打ち抜き加
工とドリル加工及びタップ加工等といった複数種類の加
工を一台の加工機で行うことができると共に、加工毎に
ワークを取り外す必要もなく加工時間の短縮が図れ、し
かも加工位置ずれのない高品質の製品を製造することが
できる。
工とドリル加工及びタップ加工等といった複数種類の加
工を一台の加工機で行うことができると共に、加工毎に
ワークを取り外す必要もなく加工時間の短縮が図れ、し
かも加工位置ずれのない高品質の製品を製造することが
できる。
【図１】本実施形態の形鋼加工機の正面図である。
【図２】本実施形態の形鋼加工機の平面図である。
【図３】本実施形態の形鋼加工機の側面図である。
【図４】金型ユニットと工具ユニットがタレットテーブ
ルに配置された状態を示す斜視図である。
ルに配置された状態を示す斜視図である。
【図５】アングルタイプのドリルを示す正面図である。
【図６】本実施形態の形鋼加工機を駆動制御する制御部
のブロック図である。
のブロック図である。
【図７】加工工具を駆動するスイッチング回路図であ
る。
る。
２１ タレットテーブル ２９ 金型ユニット ３１ 工具ユニット ５７ ストライカー ５９ 金型ユニット駆動部 ６１ 工具ユニット駆動部 ６３ 指令入力部 ６５ 金型ユニット検出部 ６７ 加工ユニット制御部 ６９ 加工ユニット割出装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ストライカーの打撃によって加工を行う
金型ユニットとストライカーの打撃によらずに加工を行
う工具ユニットとを含む複数の加工ユニットの中から所
定の加工ユニットを、加工位置に割り出す加工ユニット
割出装置を備え、 上記加工位置に割り出された上記加工ユニットが金型ユ
ニットであるか又は工具ユニットであるかを検出し、そ
の検出結果に基づいて、上記工具ユニットにより加工を
行うときには、上記金型ユニットによる加工動作を不動
作状態とし、該金型ユニットにより加工を行うときに
は、該工具ユニットを不動作状態とする構成であること
を特徴とする形鋼加工機。 - 【請求項２】 ストライカーの打撃によって加工を行う
金型ユニットとストライカーの打撃によらずに加工を行
う工具ユニットとを含む複数の加工ユニットの中から所
定の加工ユニットを、加工位置に割り出す加工ユニット
割出装置を備えており、前記加工位置に割り出された前
記加工ユニットによって形鋼に所望の加工を行う形鋼加
工機であって、 上記ストライカーを駆動する金型ユニット駆動部と、 上記工具ユニットを駆動する工具ユニット駆動部と、 上記金型ユニット駆動部又は上記工具ユニット駆動部を
駆動させる駆動指令を行う指令入力部と、 上記加工位置に割り出された上記加工ユニットが金型ユ
ニットであるか又は工具ユニットであるかを検出する加
工ユニット検出部と、 上記加工ユニット検出部からの検出信号に応じて、その
対応する加工ユニット駆動部に上記指令入力部からの駆
動指令を選択的に送信する加工ユニット制御部とからな
ることを特徴とする形鋼加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11141767A JP2000326158A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 形鋼加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11141767A JP2000326158A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 形鋼加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326158A true JP2000326158A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15299711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11141767A Pending JP2000326158A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 形鋼加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326158A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101433263B1 (ko) | 2012-10-26 | 2014-08-25 | 주식회사 에스앤제이 | 형강 가공 자동화 시스템 |
| CN106181420A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种全自动一体式集成型钢生产线 |
| WO2016192204A1 (zh) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | 一种高效的穿孔剥皮机 |
| CN108188751A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-06-22 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种全自动集成型钢模块生产线及其生产工艺 |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP11141767A patent/JP2000326158A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101433263B1 (ko) | 2012-10-26 | 2014-08-25 | 주식회사 에스앤제이 | 형강 가공 자동화 시스템 |
| WO2016192204A1 (zh) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | 一种高效的穿孔剥皮机 |
| CN106181420A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种全自动一体式集成型钢生产线 |
| CN106181420B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-11-16 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种全自动一体式集成型钢生产线 |
| CN108188751A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-06-22 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种全自动集成型钢模块生产线及其生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060508 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090616 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091020 |