JP2000319650A - 緑色発光蛍光体組成物及びこれを用いて製造された蛍光膜を備えた陰極線管 - Google Patents
緑色発光蛍光体組成物及びこれを用いて製造された蛍光膜を備えた陰極線管Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来に比べて良好な劣化特性、輝度特性及び
色純度を有する緑色発光蛍光体組成物及びこれを用いて
製造された蛍光膜を備えた陰極線管を提供する。 【解決手段】 ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体５〜５０質量
％及びＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体５０〜９５
質量％を含む緑色発光蛍光体組成物である。
色純度を有する緑色発光蛍光体組成物及びこれを用いて
製造された蛍光膜を備えた陰極線管を提供する。 【解決手段】 ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体５〜５０質量
％及びＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体５０〜９５
質量％を含む緑色発光蛍光体組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緑色発光蛍光体組
成物及びこれを用いて製造された蛍光膜を備えた陰極線
管に係り、さらに詳しくは、改善された輝度特性、劣化
特性及び残光特性を有する緑色発光蛍光体組成物及びこ
れを用いて製造された蛍光膜を備えた陰極線管に関す
る。
成物及びこれを用いて製造された蛍光膜を備えた陰極線
管に係り、さらに詳しくは、改善された輝度特性、劣化
特性及び残光特性を有する緑色発光蛍光体組成物及びこ
れを用いて製造された蛍光膜を備えた陰極線管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、高画質ＴＶ放送の普及に伴い、４
０インチ以上の大画面が具現できる投写形陰極線管に対
する需要が、家庭用だけでなく、業務用としても高まり
つつある。投写形陰極線管の場合、４０インチまたは５
２インチ以上の大画面に投映がなされるので、このため
の蛍光面には直視型陰極線管のそれより数倍〜数十倍以
上の明るさが必要である。このためには、直視型陰極線
管の場合に比べて数倍〜数十倍の高電流密度にて蛍光面
を励起させる必要があり、これは蛍光面の輝度低下につ
ながる。またこのような輝度低下は、特に輝度具現に約
７０％も関与している緑色発光蛍光体において深刻な問
題となっている。
０インチ以上の大画面が具現できる投写形陰極線管に対
する需要が、家庭用だけでなく、業務用としても高まり
つつある。投写形陰極線管の場合、４０インチまたは５
２インチ以上の大画面に投映がなされるので、このため
の蛍光面には直視型陰極線管のそれより数倍〜数十倍以
上の明るさが必要である。このためには、直視型陰極線
管の場合に比べて数倍〜数十倍の高電流密度にて蛍光面
を励起させる必要があり、これは蛍光面の輝度低下につ
ながる。またこのような輝度低下は、特に輝度具現に約
７０％も関与している緑色発光蛍光体において深刻な問
題となっている。
【０００３】従来、緑色発光蛍光体としては、従来のＹ
2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ
などの特性を改善したＹ3Ａｌ5Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ3（Ａ
ｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ、ＬａＯＣＩ：Ｔｂ、Ｚｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ、ＩｎＢＯ3：Ｔｂ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｔｂなどが
単独で使用されている。ところが、単独物質からなる緑
色発光蛍光体では、投写形陰極線管に要求されるあらゆ
る特性を同時に満足させることはできなかった。この理
由から、実際には、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ
2ＳｉＯ5：Ｔｂ、顔料が付加されたＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5
Ｏ12：Ｔｂなどの蛍光体にＺｎ2ＳｉＯ4：ＭｎまたはＩ
ｎＢＯ3：Ｔｂなどの蛍光体を適宜な組成比にて混合し
た混合物の緑色発光蛍光体が使用されていた。
2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ
などの特性を改善したＹ3Ａｌ5Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ3（Ａ
ｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ、ＬａＯＣＩ：Ｔｂ、Ｚｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ、ＩｎＢＯ3：Ｔｂ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｔｂなどが
単独で使用されている。ところが、単独物質からなる緑
色発光蛍光体では、投写形陰極線管に要求されるあらゆ
る特性を同時に満足させることはできなかった。この理
由から、実際には、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ
2ＳｉＯ5：Ｔｂ、顔料が付加されたＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5
Ｏ12：Ｔｂなどの蛍光体にＺｎ2ＳｉＯ4：ＭｎまたはＩ
ｎＢＯ3：Ｔｂなどの蛍光体を適宜な組成比にて混合し
た混合物の緑色発光蛍光体が使用されていた。
【０００４】特開平４-１６１４８３号公報には、色純
度を向上させるために、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ
蛍光体にＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を混合した緑色発光
蛍光体が開示されている。また米国特許第４，５５９，
４６９号公報には、同じ目的でＹ2ＳｉＯ4：Ｔｂ蛍光体
にＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を混合した緑色発光蛍光体
が開示されている。
度を向上させるために、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ
蛍光体にＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を混合した緑色発光
蛍光体が開示されている。また米国特許第４，５５９，
４６９号公報には、同じ目的でＹ2ＳｉＯ4：Ｔｂ蛍光体
にＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を混合した緑色発光蛍光体
が開示されている。
【０００５】ところが、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体は、
色純度には優れているが、高電流駆動下における劣化特
性、輝度特性及び残光特性はいずれも不良である。した
がって、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を他の緑色発光蛍光
体と混合すると一層向上された色純度が得られる一方
で、輝度特性、劣化特性及び残光特性が格段に低下する
問題があった。
色純度には優れているが、高電流駆動下における劣化特
性、輝度特性及び残光特性はいずれも不良である。した
がって、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を他の緑色発光蛍光
体と混合すると一層向上された色純度が得られる一方
で、輝度特性、劣化特性及び残光特性が格段に低下する
問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みて成されたものであり、その目的は、従来のＺｎ2Ｓ
ｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を含む緑色発光蛍光体組成物に代え
うる新規な緑色発光蛍光体組成物を提供することであ
る。
みて成されたものであり、その目的は、従来のＺｎ2Ｓ
ｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を含む緑色発光蛍光体組成物に代え
うる新規な緑色発光蛍光体組成物を提供することであ
る。
【０００７】本発明の他の目的は、前記新規な緑色発光
蛍光体組成物を用いて製造された蛍光膜を備えた陰極線
管を提供することである。
蛍光体組成物を用いて製造された蛍光膜を備えた陰極線
管を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】従って本発明の前記目的
は、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体５〜５０質量％及びＹ 3
（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体５０〜９５質量％を
含む緑色発光蛍光体組成物によって達成される。
は、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体５〜５０質量％及びＹ 3
（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体５０〜９５質量％を
含む緑色発光蛍光体組成物によって達成される。
【０００９】さらに本発明は、前記ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ
蛍光体の含量は７〜２０質量％であり、前記Ｙ3（Ａ
ｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の含量は８０〜９３質量
％であることを特徴とする前記緑色発光蛍光体組成物で
ある。
蛍光体の含量は７〜２０質量％であり、前記Ｙ3（Ａ
ｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の含量は８０〜９３質量
％であることを特徴とする前記緑色発光蛍光体組成物で
ある。
【００１０】さらに本発明は、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光
体５〜２０質量％、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光
体６０〜９０質量％及びＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体５〜２
０質量％を含むことを特徴とする緑色発光蛍光体組成物
である。
体５〜２０質量％、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光
体６０〜９０質量％及びＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体５〜２
０質量％を含むことを特徴とする緑色発光蛍光体組成物
である。
【００１１】さらに本発明は、前記ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ
蛍光体の含量は１０〜１５質量％であり、前記Ｙ3（Ａ
ｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の含量は７０〜８５質量
％であり、前記ＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体の含量は５〜１
５質量％であることを特徴とする前記緑色発光蛍光体組
成物である。
蛍光体の含量は１０〜１５質量％であり、前記Ｙ3（Ａ
ｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の含量は７０〜８５質量
％であり、前記ＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体の含量は５〜１
５質量％であることを特徴とする前記緑色発光蛍光体組
成物である。
【００１２】さらに本発明は、前記緑色発光蛍光体組成
物を用いて製造された蛍光膜を備えたことを特徴とする
陰極線管である。
物を用いて製造された蛍光膜を備えたことを特徴とする
陰極線管である。
【００１３】さらに本発明は、前記陰極線管は投写管で
あることを特徴とする前記陰極線管である。
あることを特徴とする前記陰極線管である。
【００１４】本発明のＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体及びＹ
3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の混合物、またはＳ
ｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ蛍光体及びＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体の混合物である緑
色発光蛍光体組成物は、高電流駆動下における輝度特
性、残光特性及び劣化特性に極めて優れており、従来の
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：
Ｔｂ蛍光体またはＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体からなる緑色
発光蛍光体組成物に代えうるものである。
3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の混合物、またはＳ
ｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ蛍光体及びＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体の混合物である緑
色発光蛍光体組成物は、高電流駆動下における輝度特
性、残光特性及び劣化特性に極めて優れており、従来の
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：
Ｔｂ蛍光体またはＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体からなる緑色
発光蛍光体組成物に代えうるものである。
【００１５】すなわち従来は、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）
5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体またはＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体は、
高電流駆動下における輝度特性及び劣化特性には優れて
いるが色純度が不良なので、色純度に優れるＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ蛍光体と混合して使用される。しかし、前記
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体は残光時間が約３０ｍｓと非
常に長く、輝度特性及び劣化特性は投写形陰極線管製造
用の単独物質としては極めて低い方である。
5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体またはＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体は、
高電流駆動下における輝度特性及び劣化特性には優れて
いるが色純度が不良なので、色純度に優れるＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ蛍光体と混合して使用される。しかし、前記
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体は残光時間が約３０ｍｓと非
常に長く、輝度特性及び劣化特性は投写形陰極線管製造
用の単独物質としては極めて低い方である。
【００１６】したがって本発明に係る緑色発光蛍光体組
成物は、従来の緑色発光蛍光体組成物の成分であるＺｎ
2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体の代わりに、色純度、輝度特性及
び劣化特性に優れており、残光特性が約３００μｓと短
いＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を使用することにより、輝
度特性、劣化特性及び残光特性の改善を図ったものであ
る。
成物は、従来の緑色発光蛍光体組成物の成分であるＺｎ
2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体の代わりに、色純度、輝度特性及
び劣化特性に優れており、残光特性が約３００μｓと短
いＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を使用することにより、輝
度特性、劣化特性及び残光特性の改善を図ったものであ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の緑色発光蛍光体組
成物について詳細に説明する。
成物について詳細に説明する。
【００１８】本発明に係るＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ緑色発光
蛍光体は、以下のプロセスで製造される。先ず、０．５
〜１．５モルのストロンチウム塩（例えば、炭酸ストロ
ンチウムまたは硫酸ストロンチウム）、１．５〜２．５
モルのガリウム塩（例えば、酸化ガリウムまたは硫酸ガ
リウム）、及び０．００１〜０．０５モルの酸化ユーロ
ピウムを混合し、さらに適当量の溶剤、例えば臭素化ナ
トリウム、塩化アンモニウムまたは塩化ナトリウムを加
える。次に、この混合物をアルミナ容器に充填し、硫化
水素ガス雰囲気中で７００〜９００℃の温度条件下で１
〜４時間焼成する。次いで、この焼成物を冷却し、水
洗、乾燥及び篩分を行い、本発明のＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅ
ｕ緑色発光蛍光体を得る。
蛍光体は、以下のプロセスで製造される。先ず、０．５
〜１．５モルのストロンチウム塩（例えば、炭酸ストロ
ンチウムまたは硫酸ストロンチウム）、１．５〜２．５
モルのガリウム塩（例えば、酸化ガリウムまたは硫酸ガ
リウム）、及び０．００１〜０．０５モルの酸化ユーロ
ピウムを混合し、さらに適当量の溶剤、例えば臭素化ナ
トリウム、塩化アンモニウムまたは塩化ナトリウムを加
える。次に、この混合物をアルミナ容器に充填し、硫化
水素ガス雰囲気中で７００〜９００℃の温度条件下で１
〜４時間焼成する。次いで、この焼成物を冷却し、水
洗、乾燥及び篩分を行い、本発明のＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅ
ｕ緑色発光蛍光体を得る。
【００１９】前記方法に従い製造されたＳｒＧａ2Ｓ4：
Ｅｕ蛍光体、及び従来のＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ、ＬａＯＣＩ：Ｔｂ及びＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を
それぞれ用い、沈降法によってスクリーン膜を製造し
た。このスクリーン膜の輝度、色座標の評価を、デマウ
ンタブルシステム（ＢＭ−７）を用い、２０ｋＶの加速
電圧下及び６０μＡの駆動電流Ｉk下に、２．０ｃｍ×
２．０ｃｍ寸法のラスター内で６００秒間行った。その
結果を下記表１に示す。
Ｅｕ蛍光体、及び従来のＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ、ＬａＯＣＩ：Ｔｂ及びＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を
それぞれ用い、沈降法によってスクリーン膜を製造し
た。このスクリーン膜の輝度、色座標の評価を、デマウ
ンタブルシステム（ＢＭ−７）を用い、２０ｋＶの加速
電圧下及び６０μＡの駆動電流Ｉk下に、２．０ｃｍ×
２．０ｃｍ寸法のラスター内で６００秒間行った。その
結果を下記表１に示す。
【００２０】ここで表中、それぞれの蛍光体の輝度
（％）は、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の輝度
を１００％としたときの相対輝度である。輝度維持率と
は、時間経過後の輝度を初期輝度に対する百分率で示し
たものである。
（％）は、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の輝度
を１００％としたときの相対輝度である。輝度維持率と
は、時間経過後の輝度を初期輝度に対する百分率で示し
たものである。
【００２１】
【表１】
【００２２】前記表１から明らかなように、Ｙ3（Ａ
ｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体は高電圧及び高電流駆動
下における輝度特性に優れ、とりわけ劣化特性に優れて
いるが、色純度が相当不良である。この理由から、従来
よりこの蛍光体に色純度が優れているＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍ
ｎ蛍光体を混合して使用していた。しかし、Ｚｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ蛍光体は色純度には優れているが、輝度特性
及び劣化特性は極めて不良である。これに対し、ＳｒＧ
ａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体は色純度及び輝度特性に優れている
だけでなく、劣化特性もＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎに比べて遥
かに良好である。このため、これを混合した緑色発光蛍
光体組成物は良好な発光特性を有している。しかし、劣
化特性だけがＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体に比
べて劣っているので、本発明では、劣化特性の低下を防
止するために、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体５〜５０質量
％及びＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体５０〜９５
質量％からなる緑色発光蛍光体組成物を開発した。前記
ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の含量が５質量％未満の場
合、色座標特性が不良になり、一方で５０質量％を超過
する場合、輝度特性が不良になりいずれも好ましくな
い。好ましくは、前記ＳｒＧａ 2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の含量
は７〜２０質量％、及び前記Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：
Ｔｂ蛍光体の含量は８０〜９３質量％である。
ｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体は高電圧及び高電流駆動
下における輝度特性に優れ、とりわけ劣化特性に優れて
いるが、色純度が相当不良である。この理由から、従来
よりこの蛍光体に色純度が優れているＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍ
ｎ蛍光体を混合して使用していた。しかし、Ｚｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ蛍光体は色純度には優れているが、輝度特性
及び劣化特性は極めて不良である。これに対し、ＳｒＧ
ａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体は色純度及び輝度特性に優れている
だけでなく、劣化特性もＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎに比べて遥
かに良好である。このため、これを混合した緑色発光蛍
光体組成物は良好な発光特性を有している。しかし、劣
化特性だけがＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体に比
べて劣っているので、本発明では、劣化特性の低下を防
止するために、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体５〜５０質量
％及びＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体５０〜９５
質量％からなる緑色発光蛍光体組成物を開発した。前記
ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の含量が５質量％未満の場
合、色座標特性が不良になり、一方で５０質量％を超過
する場合、輝度特性が不良になりいずれも好ましくな
い。好ましくは、前記ＳｒＧａ 2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の含量
は７〜２０質量％、及び前記Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：
Ｔｂ蛍光体の含量は８０〜９３質量％である。
【００２３】さらに本発明では、前記緑色発光蛍光体組
成物に、比較的に発光特性に優れているＬａＯＣＩ：Ｔ
ｂ蛍光体をさらに混合して、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：
Ｔｂ蛍光体の色純度及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の劣
化特性の向上を同時に図った緑色発光蛍光体組成物を提
供する。
成物に、比較的に発光特性に優れているＬａＯＣＩ：Ｔ
ｂ蛍光体をさらに混合して、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：
Ｔｂ蛍光体の色純度及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の劣
化特性の向上を同時に図った緑色発光蛍光体組成物を提
供する。
【００２４】前記表１のデータに基づき、Ｙ3（Ａｌ，
Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体にＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体
を混合した従来の緑色発光蛍光体組成物（表２の混合蛍
光体１）、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体及びＬ
ａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体からなる蛍光体混合物に、Ｚｎ2
ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体（表２の混合蛍光体２）またはＳ
ｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体（表２の混合蛍光体３）を混合
した緑色発光蛍光体組成物を製造した後に、前記表１と
同条件下に発光に関する特性を評価した。その結果を下
記表２に示す。
Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体にＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体
を混合した従来の緑色発光蛍光体組成物（表２の混合蛍
光体１）、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体及びＬ
ａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体からなる蛍光体混合物に、Ｚｎ2
ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体（表２の混合蛍光体２）またはＳ
ｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体（表２の混合蛍光体３）を混合
した緑色発光蛍光体組成物を製造した後に、前記表１と
同条件下に発光に関する特性を評価した。その結果を下
記表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】表中、前記輝度（％）は混合蛍光体１の輝
度を１００％としたのそれぞれの相対輝度を表わし、混
合蛍光体１及び２はそれぞれ、一番良好な色純度、輝度
特性、劣化特性及び発光特性が得られると知られている
組成比にて混合したものである。
度を１００％としたのそれぞれの相対輝度を表わし、混
合蛍光体１及び２はそれぞれ、一番良好な色純度、輝度
特性、劣化特性及び発光特性が得られると知られている
組成比にて混合したものである。
【００２７】前記表２から明らかなように、ＳｒＧａ2
Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を含む緑色発光蛍光体組成物は、Ｚｎ2
ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を含む緑色発光蛍光体組成物に比
べて輝度特性及び劣化特性が向上されている。特に、混
合蛍光体２及び３を比較してみると、それぞれ同質量％
（ここでは５質量％）のＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体また
はＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を混合したとき、混合蛍光
体３（含ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体）の方が混合蛍光体
２（含Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体）の場合に比べて輝度
特性及び劣化特性に優れていることが分かる。ところ
が、前記混合蛍光体３は緑色発光蛍光体として使用可能
な色座標を持っているとはいえ、他の混合蛍光体より色
純度に劣っている。したがって、色純度を向上させるた
めには、劣化特性が低下しない範囲内でＳｒＧａ2Ｓ4：
Ｅｕ蛍光体の含量を高めることが好ましい。
Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を含む緑色発光蛍光体組成物は、Ｚｎ2
ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を含む緑色発光蛍光体組成物に比
べて輝度特性及び劣化特性が向上されている。特に、混
合蛍光体２及び３を比較してみると、それぞれ同質量％
（ここでは５質量％）のＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体また
はＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を混合したとき、混合蛍光
体３（含ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体）の方が混合蛍光体
２（含Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体）の場合に比べて輝度
特性及び劣化特性に優れていることが分かる。ところ
が、前記混合蛍光体３は緑色発光蛍光体として使用可能
な色座標を持っているとはいえ、他の混合蛍光体より色
純度に劣っている。したがって、色純度を向上させるた
めには、劣化特性が低下しない範囲内でＳｒＧａ2Ｓ4：
Ｅｕ蛍光体の含量を高めることが好ましい。
【００２８】これにより本発明では、従来のＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ蛍光体の代わりに、輝度特性、色純度及び劣
化特性に優れているＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を用い、
Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体、ＬａＯＣＩ：Ｔ
ｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体をそれぞれ最適
の組成比にて混合することにより、発光特性に優れてい
る混合物緑色発光蛍光体組成物を実現している。
Ｏ4：Ｍｎ蛍光体の代わりに、輝度特性、色純度及び劣
化特性に優れているＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を用い、
Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体、ＬａＯＣＩ：Ｔ
ｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体をそれぞれ最適
の組成比にて混合することにより、発光特性に優れてい
る混合物緑色発光蛍光体組成物を実現している。
【００２９】本発明のＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体、Ｙ3
（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体及びＬａＯＣＩ：Ｔ
ｂ蛍光体からなる緑色発光蛍光体組成物において、前記
Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の含量は、６０〜
９０質量％であり、この範囲をはずれると良好な劣化特
性の維持及び色純度の向上が実現できないため好ましく
ない。さらに好ましくは、７０〜８５質量％である。さ
らに前記ＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体の含量は、５〜２０質
量％であり、この範囲をはずれると色純度、輝度特性及
び劣化特性の点から好ましくない。さらに好ましくは、
５〜１５質量％である。さらに前記ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ
蛍光体の含量は、蛍光体組成物の劣化特性、輝度特性及
び色純度を考慮すると、５〜２０質量％である。さらに
好ましくは１０〜１５質量％である。
（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体及びＬａＯＣＩ：Ｔ
ｂ蛍光体からなる緑色発光蛍光体組成物において、前記
Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の含量は、６０〜
９０質量％であり、この範囲をはずれると良好な劣化特
性の維持及び色純度の向上が実現できないため好ましく
ない。さらに好ましくは、７０〜８５質量％である。さ
らに前記ＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体の含量は、５〜２０質
量％であり、この範囲をはずれると色純度、輝度特性及
び劣化特性の点から好ましくない。さらに好ましくは、
５〜１５質量％である。さらに前記ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ
蛍光体の含量は、蛍光体組成物の劣化特性、輝度特性及
び色純度を考慮すると、５〜２０質量％である。さらに
好ましくは１０〜１５質量％である。
【００３０】さらに本発明の陰極線管は、前記緑色発光
蛍光体組成物を用いて製造した蛍光膜を具備してなるも
のである。
蛍光体組成物を用いて製造した蛍光膜を具備してなるも
のである。
【００３１】前記蛍光膜の製造方法を以下に簡単に説明
する。まず使用する各蛍光体を乾式混合し、この混合物
を０．１％Ｋ2ＳｉＯ3溶液と十分に混合し分散液を調製
する。次いでこの分散液をＢａ（ＮＯ3）2溶液に加え、
この溶液にガラスパネルを入れて、沈殿法によってガラ
スパネル上に蛍光膜を形成する。このようにして形成さ
れた蛍光膜は、用途に従って様々に加工されて使用され
うる。
する。まず使用する各蛍光体を乾式混合し、この混合物
を０．１％Ｋ2ＳｉＯ3溶液と十分に混合し分散液を調製
する。次いでこの分散液をＢａ（ＮＯ3）2溶液に加え、
この溶液にガラスパネルを入れて、沈殿法によってガラ
スパネル上に蛍光膜を形成する。このようにして形成さ
れた蛍光膜は、用途に従って様々に加工されて使用され
うる。
【００３２】本発明の陰極線管は、各種用途に用いるこ
とができるが、好適には投写管である。
とができるが、好適には投写管である。
【００３３】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細
に説明する。しかし、本発明の範囲が下記実施例に限定
されるものではない。
に説明する。しかし、本発明の範囲が下記実施例に限定
されるものではない。
【００３４】
【実施例】＜実施例１＞先ず、９３質量％のＹ3（Ａ
ｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体、及び７質量％のＳｒＧ
ａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を乾式混合し、この混合物を０．１
％濃度のＫ2ＳｉＯ3溶液に分散させた後に十分な混合を
行った。次に、この分散液をＢａ（ＮＯ3）2溶液に加
え、ここにガラスパネルを入れた後に、沈降法によって
前記ガラスパネル上に前記混合物からなる蛍光膜を形成
した。ここで、前記蛍光膜形成用混合物の混合量を調節
して、その膜厚を５ｍｇ／ｃｍ2（単位面積当たり５ｍ
ｇ）にした。この蛍光膜上に焼成によって除去できるラ
ッカーフィルムを塗布し、その上にアルミニウム薄膜を
真空蒸着してスクリーン膜を製造した。最後に、このス
クリーン膜を焼成した。このように製造されたスクリー
ン膜の輝度特性、色座標、及び劣化特性をＰＴＥ−デマ
ウンタブルシステムを用いて評価比較し、その結果を下
記表３に示す。
ｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体、及び７質量％のＳｒＧ
ａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を乾式混合し、この混合物を０．１
％濃度のＫ2ＳｉＯ3溶液に分散させた後に十分な混合を
行った。次に、この分散液をＢａ（ＮＯ3）2溶液に加
え、ここにガラスパネルを入れた後に、沈降法によって
前記ガラスパネル上に前記混合物からなる蛍光膜を形成
した。ここで、前記蛍光膜形成用混合物の混合量を調節
して、その膜厚を５ｍｇ／ｃｍ2（単位面積当たり５ｍ
ｇ）にした。この蛍光膜上に焼成によって除去できるラ
ッカーフィルムを塗布し、その上にアルミニウム薄膜を
真空蒸着してスクリーン膜を製造した。最後に、このス
クリーン膜を焼成した。このように製造されたスクリー
ン膜の輝度特性、色座標、及び劣化特性をＰＴＥ−デマ
ウンタブルシステムを用いて評価比較し、その結果を下
記表３に示す。
【００３５】＜実施例２＞Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の質量比を９
０：１０に変えた以外は実施例１の方法と同様にして、
スクリーン膜を製造した。このように製造されたスクリ
ーン膜の輝度特性、色座標、及び劣化特性を評価比較
し、その結果を下記表３に示す。
ｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の質量比を９
０：１０に変えた以外は実施例１の方法と同様にして、
スクリーン膜を製造した。このように製造されたスクリ
ーン膜の輝度特性、色座標、及び劣化特性を評価比較
し、その結果を下記表３に示す。
【００３６】＜実施例３＞Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の質量比を８
５：１５に変えた以外は実施例１の方法と同様にして、
スクリーン膜を製造した。このように製造されたスクリ
ーン膜の輝度特性、色座標、及び劣化特性を評価比較
し、その結果を下記表３に示す。
ｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の質量比を８
５：１５に変えた以外は実施例１の方法と同様にして、
スクリーン膜を製造した。このように製造されたスクリ
ーン膜の輝度特性、色座標、及び劣化特性を評価比較
し、その結果を下記表３に示す。
【００３７】＜実施例４＞Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の質量比を８０
％：２０％に変えた以外は実施例１の方法と同様にし
て、スクリーン膜を製造した。このように製造されたス
クリーン膜の輝度特性、色座標、及び劣化特性を評価比
較し、その結果を下記表３に示す。
ｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の質量比を８０
％：２０％に変えた以外は実施例１の方法と同様にし
て、スクリーン膜を製造した。このように製造されたス
クリーン膜の輝度特性、色座標、及び劣化特性を評価比
較し、その結果を下記表３に示す。
【００３８】＜比較例１＞Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の混合物の代わ
りに、Ｐ５３（Ｇａ）蛍光体のみを使用した以外は実施
例１の方法と同様にして、スクリーン膜を製造した。こ
のように製造されたスクリーン膜の輝度特性、色座標、
及び劣化特性を評価比較し、その結果を下記表３に示
す。
ｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の混合物の代わ
りに、Ｐ５３（Ｇａ）蛍光体のみを使用した以外は実施
例１の方法と同様にして、スクリーン膜を製造した。こ
のように製造されたスクリーン膜の輝度特性、色座標、
及び劣化特性を評価比較し、その結果を下記表３に示
す。
【００３９】＜比較例２＞Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の混合物に代え
て、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体及びＺｎ2Ｓ
ｉＯ4：Ｍｎ蛍光体の混合物を使用した以外は実施例１
の方法と同様にして、スクリーン膜を製造した。このよ
うに製造されたスクリーン膜の輝度特性、色座標、及び
劣化特性を評価比較し、その結果を下記表３に示す。
ｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の混合物に代え
て、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体及びＺｎ2Ｓ
ｉＯ4：Ｍｎ蛍光体の混合物を使用した以外は実施例１
の方法と同様にして、スクリーン膜を製造した。このよ
うに製造されたスクリーン膜の輝度特性、色座標、及び
劣化特性を評価比較し、その結果を下記表３に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】表中、輝度（％）は、比較例２の輝度を１
００％とした時、それに対する各実施例及び比較例１の
相対輝度である。
００％とした時、それに対する各実施例及び比較例１の
相対輝度である。
【００４２】表３から明らかなように、実施例１の混合
物蛍光体の輝度は１０５％であり、輝度において一番優
れていた。また、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の混合量が
増大するほど（実施例２〜４）輝度は低下し、ＳｒＧａ
2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の混合量を２０質量％にすると比較例
２と等輝度を示した。これから、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍
光体の混合量が２５％を超えると輝度面から好ましくな
いことが分かる。
物蛍光体の輝度は１０５％であり、輝度において一番優
れていた。また、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の混合量が
増大するほど（実施例２〜４）輝度は低下し、ＳｒＧａ
2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の混合量を２０質量％にすると比較例
２と等輝度を示した。これから、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍
光体の混合量が２５％を超えると輝度面から好ましくな
いことが分かる。
【００４３】さらに、それぞれの色座標をみると、実施
例１〜４は、比較例２の色座標と大きく変わってなかっ
た。これから、実施例１〜４はいずれも緑色発光蛍光体
として使用可能な色座標を有していることが分かる。こ
れに対し、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体を単独
使用した比較例１の場合、その色座標が（０．３５０，
０．５５０）であって、緑色発光蛍光体で認める許容限
界外であることが分かる。
例１〜４は、比較例２の色座標と大きく変わってなかっ
た。これから、実施例１〜４はいずれも緑色発光蛍光体
として使用可能な色座標を有していることが分かる。こ
れに対し、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体を単独
使用した比較例１の場合、その色座標が（０．３５０，
０．５５０）であって、緑色発光蛍光体で認める許容限
界外であることが分かる。
【００４４】実施例１の混合物蛍光体の残光時間は、Ｓ
ｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕの混合量が増大するほど短くなる。し
たがって、残像が消える時間がその分短くなるので、残
光特性面から有利である。一方、残光特性のみを考慮す
るときには、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕの混合量が増大するほ
ど（実施例２〜４）残光時間が短くなることから、Ｓｒ
Ｇａ2Ｓ4：Ｅｕの混合量を増大させることが好ましい。
ｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕの混合量が増大するほど短くなる。し
たがって、残像が消える時間がその分短くなるので、残
光特性面から有利である。一方、残光特性のみを考慮す
るときには、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕの混合量が増大するほ
ど（実施例２〜４）残光時間が短くなることから、Ｓｒ
Ｇａ2Ｓ4：Ｅｕの混合量を増大させることが好ましい。
【００４５】さらに、それぞれの劣化特性をみると、実
施例１〜４が比較例２に比べて輝度低下が小さく、劣化
特性に優れていることが分かる。
施例１〜４が比較例２に比べて輝度低下が小さく、劣化
特性に優れていることが分かる。
【００４６】以上述べたように、本発明に係るＳｒＧａ
2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体は、高電流駆動下において良好な輝度
特性、残光特性及び劣化（寿命）特性を有し、従来のＺ
ｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体に代えうるものである。すなわ
ち、本発明のＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体及び
ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体からなる緑色発光蛍光体組成
物は、従来のＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体及び
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体からなる緑色発光蛍光体組成
物に比べて、輝度特性、残光特性及び劣化特性に優れて
いる。
2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体は、高電流駆動下において良好な輝度
特性、残光特性及び劣化（寿命）特性を有し、従来のＺ
ｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体に代えうるものである。すなわ
ち、本発明のＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体及び
ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体からなる緑色発光蛍光体組成
物は、従来のＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体及び
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体からなる緑色発光蛍光体組成
物に比べて、輝度特性、残光特性及び劣化特性に優れて
いる。
【００４７】＜実施例５＞７５質量％のＹ3（Ａｌ，Ｇ
ａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体、１５質量％のＬａＯＣＩ：Ｔ
ｂ蛍光体及び１０質量％のＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を
乾式混合し、この混合物を１８％濃度のＫ2ＳｉＯ3溶液
に分散させた後に十分な混合を行った。次に、この分散
液をＢａ（ＮＯ3）2溶液に加え、ここにガラスパネルを
入れた後に、沈降法によって前記ガラスパネル上に前記
混合物からなる蛍光膜を形成した。ここで、前記蛍光膜
形成用混合物の混合量を調節して、その膜厚を単位面積
当たり５質量％（５ｍｇ／ｃｍ２）にした。この蛍光膜
上に焼成によって除去できるラッカーフィルムを塗布
し、その上にアルミニウム薄膜を真空蒸着してスクリー
ン膜を製造した。最後に、このスクリーン膜を焼成し
た。
ａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体、１５質量％のＬａＯＣＩ：Ｔ
ｂ蛍光体及び１０質量％のＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を
乾式混合し、この混合物を１８％濃度のＫ2ＳｉＯ3溶液
に分散させた後に十分な混合を行った。次に、この分散
液をＢａ（ＮＯ3）2溶液に加え、ここにガラスパネルを
入れた後に、沈降法によって前記ガラスパネル上に前記
混合物からなる蛍光膜を形成した。ここで、前記蛍光膜
形成用混合物の混合量を調節して、その膜厚を単位面積
当たり５質量％（５ｍｇ／ｃｍ２）にした。この蛍光膜
上に焼成によって除去できるラッカーフィルムを塗布
し、その上にアルミニウム薄膜を真空蒸着してスクリー
ン膜を製造した。最後に、このスクリーン膜を焼成し
た。
【００４８】このように製造されたスクリーン膜の輝度
特性、色座標、輝度維持率をデマウンタブルシステム
（ＢＭ−７）を用い、２０ｋＶの加速電圧下及び６０Ａ
の駆動電流Ｉk下に、２．０ｃｍ×２．０ｃｍ寸法のラ
スター内で６００秒間行い測定した。その結果を下記表
４に示す。
特性、色座標、輝度維持率をデマウンタブルシステム
（ＢＭ−７）を用い、２０ｋＶの加速電圧下及び６０Ａ
の駆動電流Ｉk下に、２．０ｃｍ×２．０ｃｍ寸法のラ
スター内で６００秒間行い測定した。その結果を下記表
４に示す。
【００４９】＜実施例６＞Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ蛍光体、ＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体及びＳｒＧａ 2Ｓ4：
Ｅｕ蛍光体の組成比を７０質量％：５質量％：１０質量
％に変えた以外は実施例５の方法と同様にして、スクリ
ーン膜を製造した。このように製造されたスクリーン膜
の輝度特性、色座標及び輝度維持率を測定し、その結果
を下記表４に示す。
ｂ蛍光体、ＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体及びＳｒＧａ 2Ｓ4：
Ｅｕ蛍光体の組成比を７０質量％：５質量％：１０質量
％に変えた以外は実施例５の方法と同様にして、スクリ
ーン膜を製造した。このように製造されたスクリーン膜
の輝度特性、色座標及び輝度維持率を測定し、その結果
を下記表４に示す。
【００５０】＜実施例７＞Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ蛍光体、ＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体及びＳｒＧａ 2Ｓ4：
Ｅｕ蛍光体の組成比を８５質量％：５質量％：１０質量
％に変えた以外は実施例５の方法と同様にして、スクリ
ーン膜を製造した。このように製造されたスクリーン膜
の輝度特性、色座標及び輝度維持率を測定し、その結果
を下記表４に示す。
ｂ蛍光体、ＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体及びＳｒＧａ 2Ｓ4：
Ｅｕ蛍光体の組成比を８５質量％：５質量％：１０質量
％に変えた以外は実施例５の方法と同様にして、スクリ
ーン膜を製造した。このように製造されたスクリーン膜
の輝度特性、色座標及び輝度維持率を測定し、その結果
を下記表４に示す。
【００５１】＜比較例３＞従来の緑色発光蛍光体組成物
において一番良好な発光特性が得られると知られている
Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体とＺｎ2ＳｉＯ4：
Ｍｎ蛍光体とを９３：７の組成比（質量％）にて混合し
た以外は実施例５の方法と同様にして、スクリーン膜を
製造した。このように製造されたスクリーン膜の輝度特
性、色座標及び輝度維持率を測定し、その結果を下記表
４に示す。
において一番良好な発光特性が得られると知られている
Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体とＺｎ2ＳｉＯ4：
Ｍｎ蛍光体とを９３：７の組成比（質量％）にて混合し
た以外は実施例５の方法と同様にして、スクリーン膜を
製造した。このように製造されたスクリーン膜の輝度特
性、色座標及び輝度維持率を測定し、その結果を下記表
４に示す。
【００５２】＜比較例４＞従来の緑色発光蛍光体組成物
において一番良好な発光特性が得られると知られている
Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体、ＬａＯＣＩ：Ｔ
ｂ蛍光体及びＺｎ 2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を、それぞれ７
０：２５：５の組成比（質量％）にて混合した以外は実
施例５の方法と同様にして、スクリーン膜を製造した。
このように製造されたスクリーン膜の輝度特性、色座標
及び輝度維持率を測定し、その結果を下記表４に示す。
において一番良好な発光特性が得られると知られている
Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体、ＬａＯＣＩ：Ｔ
ｂ蛍光体及びＺｎ 2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を、それぞれ７
０：２５：５の組成比（質量％）にて混合した以外は実
施例５の方法と同様にして、スクリーン膜を製造した。
このように製造されたスクリーン膜の輝度特性、色座標
及び輝度維持率を測定し、その結果を下記表４に示す。
【００５３】＜比較例５〜比較例７＞Ｙ3（Ａｌ，Ｇ
ａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体、ＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体及び
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体の組成比を下記表４のように
変えた以外は実施例５の方法と同様にして、スクリーン
膜を製造した。このように製造されたスクリーン膜の輝
度特性、色座標及び輝度維持率を測定し、その結果を下
記表４に示す。
ａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体、ＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体及び
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体の組成比を下記表４のように
変えた以外は実施例５の方法と同様にして、スクリーン
膜を製造した。このように製造されたスクリーン膜の輝
度特性、色座標及び輝度維持率を測定し、その結果を下
記表４に示す。
【００５４】
【表４】
【００５５】表中、輝度（％）は比較例３の輝度を１０
０％とした時の相対輝度である。
０％とした時の相対輝度である。
【００５６】表４から明らかなように、実施例５〜７は
輝度維持率が９０％以上と良好であり、比較例３及び４
の従来の蛍光体に比べて輝度及び色純度が向上されてい
た。ここで、実施例５〜７と同レベルの色純度を有する
ように、比較例３または４のＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体
の混合量を増大させた場合、比較例３または４の輝度特
性及び輝度維持率は、実施例５〜７に比べて一層不良で
あった。
輝度維持率が９０％以上と良好であり、比較例３及び４
の従来の蛍光体に比べて輝度及び色純度が向上されてい
た。ここで、実施例５〜７と同レベルの色純度を有する
ように、比較例３または４のＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体
の混合量を増大させた場合、比較例３または４の輝度特
性及び輝度維持率は、実施例５〜７に比べて一層不良で
あった。
【００５７】実施例６、比較例５及び６の結果より、Ｓ
ｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の混合量が２０質量％を超える
と輝度維持率は低下することが示された。さらに、実施
例５、７および比較例７の結果より、Ｙ3（Ａｌ，Ｇ
ａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の混合量が減少するほど輝度が
低下しており、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の
混合量が６０％未満の場合、輝度維持率の面から好まし
くないことがわかった。
ｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の混合量が２０質量％を超える
と輝度維持率は低下することが示された。さらに、実施
例５、７および比較例７の結果より、Ｙ3（Ａｌ，Ｇ
ａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の混合量が減少するほど輝度が
低下しており、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の
混合量が６０％未満の場合、輝度維持率の面から好まし
くないことがわかった。
【００５８】さらに、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の残光
特性は、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体より極めて優れてい
るので、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を含む混合物蛍光体
（実施例５〜７）は従来のＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を
含む混合物蛍光体（比較例３及び４）に比べて残光時間
を短縮することができた。
特性は、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体より極めて優れてい
るので、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体を含む混合物蛍光体
（実施例５〜７）は従来のＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体を
含む混合物蛍光体（比較例３及び４）に比べて残光時間
を短縮することができた。
【００５９】
【発明の効果】以上述べたように、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ
蛍光体は従来のＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体に比べて高電
流駆動下における輝度特性、色純度及び劣化（寿命）特
性に優れているので、これが混合された緑色発光蛍光体
組成物は良好な発光特性を有する。すなわち、本発明に
係る組成比にて混合されたＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ蛍光体、ＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：
Ｅｕ蛍光体の混合物緑色発光蛍光体組成物は劣化特性に
優れているだけでなく、従来の含Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍
光体緑色発光蛍光体組成物に比べて良好な輝度特性及び
色純度を有する。
蛍光体は従来のＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍光体に比べて高電
流駆動下における輝度特性、色純度及び劣化（寿命）特
性に優れているので、これが混合された緑色発光蛍光体
組成物は良好な発光特性を有する。すなわち、本発明に
係る組成比にて混合されたＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ蛍光体、ＬａＯＣＩ：Ｔｂ蛍光体及びＳｒＧａ2Ｓ4：
Ｅｕ蛍光体の混合物緑色発光蛍光体組成物は劣化特性に
優れているだけでなく、従来の含Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ蛍
光体緑色発光蛍光体組成物に比べて良好な輝度特性及び
色純度を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 許 京 宰 大韓民国京畿道安養市東安区復興洞1103番 地 銀河水アパート208棟102号
Claims (6)
- 【請求項１】 ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体５〜５０質量
％及びＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体５０〜９５
質量％を含む緑色発光蛍光体組成物。 - 【請求項２】 前記ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の含量は
７〜２０質量％であり、前記Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：
Ｔｂ蛍光体の含量は８０〜９３質量％である、請求項１
に記載の緑色発光蛍光体組成物。 - 【請求項３】 ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体５〜２０質量
％、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体６０〜９０質
量％及びＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体５〜２０質量％を含む
緑色発光蛍光体組成物。 - 【請求項４】 前記ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ蛍光体の含量は
１０〜１５質量％であり、前記Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）
5Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の含量は７０〜８５質量％であり、
前記ＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体の含量は５〜１５質量％で
ある、請求項３に記載の緑色発光蛍光体組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の緑
色発光蛍光体組成物を用いて製造された蛍光膜を備えた
ことを特徴とする陰極線管。 - 【請求項６】 前記陰極線管は投写管である請求項５に
記載の陰極線管。
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|---|---|---|---|---|
| JP2002203989A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-19 | Lumileds Lighting Us Llc | 発光装置及びその製造方法 |
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- 2000-04-14 JP JP2000114318A patent/JP2000319650A/ja not_active Withdrawn
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