JP2000317603A5 - - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項１】 加熱溶融された金属材料を、成形金型のスプール流路内に射出して、流動させ、
前記成形金型における前記スプール流路とキャビティの間のランナ流路において金属材料を固相線温度以上であって液相線温度以下の温度範囲になるよう冷却するとともに、前記ランナ流路断面積に比較して小さな流路断面積に絞ったゲート部を通過させ、金属材料を前記キャビティ内に流入させて充填することを特徴とする金属射出成形方法。
【請求項２】 成形金型のランナ流路におけるゲート部の近傍箇所において、前記ランナ流路に突き出る突起物によって金属材料に対し剪断力を付与するとともに、金属材料を前記突起物を通じ吸熱源に伝熱させて冷却するようにした請求項１に記載の金属射出成形方法。
【請求項３】 成形金型のランナ流路におけるゲート部の近傍箇所において、金属材料をその流動方向に沿って互いに平行な複数の流動路に分断させながら流動させ、金属材料をキャビティ内に流入させて充填する請求項１に記載の金属射出成形方法。
【請求項４】 加熱溶融した金属材料をノズルから射出する射出機と、
前記ノズルに連通するスプール流路およびランナ流路と、成形品の形状に対応する空間に形成されたキャビティと、前記ランナ流路と前記キャビティとの間に存在するゲート部とを有する成形金型とを備えてなり、
前記成形金型に、前記スプール流路内の金属材料を液相線温度以上になるよう加熱する加熱手段と、前記ランナ流路および前記ゲート部の内部を流動する金属材料を固相線温度以上であって液相線温度以下の温度範囲になるよう冷却する冷却手段とを有し、
前記ゲート部は、前記ランナ流路断面積に比較して小さな流路断面積に絞られていることを特徴とする金属射出成形装置。
【請求項５】 成形金型に、冷却手段を内蔵した冷却ユニット体と、前記冷却手段に対し伝熱可能な状態で前記冷却ユニット体から突出した複数の突出ピンとが、前記各突出ピンの先端部がランナ流路におけるゲート部の近傍箇所において金属材料の流動方向に対し直交方向に向け突き出る配置で設けられている請求項４に記載の金属射出成形装置。
【請求項６】 成形金型のランナ流路におけるゲート部の近傍箇所に、金属材料の流動方向に沿って延びる複数の仕切り突壁が互いに平行な配置で突設されている請求項４に記載の金属射出成形装置。
【請求項７】 請求項１乃至請求項３の何れかの金属射出成形方法によって射出成形された成形品。
【請求項１】 加熱溶融された金属材料を、成形金型のスプール流路内に射出して、流動させ、
前記成形金型における前記スプール流路とキャビティの間のランナ流路において金属材料を固相線温度以上であって液相線温度以下の温度範囲になるよう冷却するとともに、前記ランナ流路断面積に比較して小さな流路断面積に絞ったゲート部を通過させ、金属材料を前記キャビティ内に流入させて充填することを特徴とする金属射出成形方法。
【請求項２】 成形金型のランナ流路におけるゲート部の近傍箇所において、前記ランナ流路に突き出る突起物によって金属材料に対し剪断力を付与するとともに、金属材料を前記突起物を通じ吸熱源に伝熱させて冷却するようにした請求項１に記載の金属射出成形方法。
【請求項３】 成形金型のランナ流路におけるゲート部の近傍箇所において、金属材料をその流動方向に沿って互いに平行な複数の流動路に分断させながら流動させ、金属材料をキャビティ内に流入させて充填する請求項１に記載の金属射出成形方法。
【請求項４】 加熱溶融した金属材料をノズルから射出する射出機と、
前記ノズルに連通するスプール流路およびランナ流路と、成形品の形状に対応する空間に形成されたキャビティと、前記ランナ流路と前記キャビティとの間に存在するゲート部とを有する成形金型とを備えてなり、
前記成形金型に、前記スプール流路内の金属材料を液相線温度以上になるよう加熱する加熱手段と、前記ランナ流路および前記ゲート部の内部を流動する金属材料を固相線温度以上であって液相線温度以下の温度範囲になるよう冷却する冷却手段とを有し、
前記ゲート部は、前記ランナ流路断面積に比較して小さな流路断面積に絞られていることを特徴とする金属射出成形装置。
【請求項５】 成形金型に、冷却手段を内蔵した冷却ユニット体と、前記冷却手段に対し伝熱可能な状態で前記冷却ユニット体から突出した複数の突出ピンとが、前記各突出ピンの先端部がランナ流路におけるゲート部の近傍箇所において金属材料の流動方向に対し直交方向に向け突き出る配置で設けられている請求項４に記載の金属射出成形装置。
【請求項６】 成形金型のランナ流路におけるゲート部の近傍箇所に、金属材料の流動方向に沿って延びる複数の仕切り突壁が互いに平行な配置で突設されている請求項４に記載の金属射出成形装置。
【請求項７】 請求項１乃至請求項３の何れかの金属射出成形方法によって射出成形された成形品。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の金属射出成形方法は、加熱溶融された金属材料を、成形金型のスプール流路内に射出して、流動させ、前記成形金型における前記スプール流路とキャビティの間のランナ流路において金属材料を固相線温度以上であって液相線温度以下の温度範囲になるよう冷却するとともに、前記ランナ流路断面積に比較して小さな流路断面積に絞ったゲート部を通過させ、金属材料を前記キャビティ内に流入させて充填することを特徴としている。
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の金属射出成形方法は、加熱溶融された金属材料を、成形金型のスプール流路内に射出して、流動させ、前記成形金型における前記スプール流路とキャビティの間のランナ流路において金属材料を固相線温度以上であって液相線温度以下の温度範囲になるよう冷却するとともに、前記ランナ流路断面積に比較して小さな流路断面積に絞ったゲート部を通過させ、金属材料を前記キャビティ内に流入させて充填することを特徴としている。
この金属射出成形方法では、加熱溶融された金属材料は、ランナ流路を流動するときに固相線温度以上であって液相線温度以下の温度範囲になるよう冷却されるとともに、ランナ流路断面積に比較して小さな流路断面積に絞られたゲート部を通過するときに十分な剪断力を与えられて、冷却によって生成してくる樹枝晶組織の少なくとも一部分を破壊される。これにより、金属材料は、再びチクソトロピ性を発現させてキャビティに流入するので、成形品は、冷却時の引けが殆ど発生せず、且つ成形金型に対する転写性に優れて高い表面精度を有するものとなる。
一方、上記発明の成形方法において、成形金型のランナ流路におけるゲート部の近傍箇所において、金属材料をその流動方向に沿って互いに平行な複数の流動路に分断させながら流動させて、金属材料をキャビティ内に流入させて充填するように構成することもできる。
本発明の金属射出成形装置は、加熱溶融した金属材料をノズルから射出する射出機と、前記ノズルに連通するスプール流路およびランナ流路と、成形品の形状に対応する空間に形成されたキャビティと、前記ランナ流路と前記キャビティとの間に存在するゲート部とを有する成形金型とを備えてなり、前記成形金型に、前記スプール流路内の金属材料を液相線温度以上になるよう加熱する加熱手段と、前記ランナ流路および前記ゲート部の内部を流動する金属材料を固相線温度以上であって液相線温度以下の温度範囲になるよう冷却する冷却手段とを有し、前記ゲート部は、前記ランナ流路断面積に比較して小さな流路断面積に絞られていることを特徴とする。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の金属射出成形方法によれば、冷却に伴い生成してくる樹枝晶組織の少なくとも一部分を破壊できるので、冷却時の引けが殆ど発生せず、且つ成形金型に対する転写性に優れて高い表面精度を有する成形品を得られる。しかも、空隙率の低い高品質の成形品が得られ、さらに、ガスの巻き込みによる巣やバリなどが殆ど発生しない成形品を得られる。
【発明の効果】
以上のように、本発明の金属射出成形方法によれば、冷却に伴い生成してくる樹枝晶組織の少なくとも一部分を破壊できるので、冷却時の引けが殆ど発生せず、且つ成形金型に対する転写性に優れて高い表面精度を有する成形品を得られる。しかも、空隙率の低い高品質の成形品が得られ、さらに、ガスの巻き込みによる巣やバリなどが殆ど発生しない成形品を得られる。
本発明の金属射出成形装置によれば、本発明の金属射出成形方法を忠実に具現化してその成形方法の効果を確実に得ることができる。
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13249599A JP4156748B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 金属射出成形方法およびその装置並びに成形品 |
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|---|---|
| JP2000317603A JP2000317603A (ja) | 2000-11-21 |
| JP2000317603A5 true JP2000317603A5 (ja) | 2006-06-29 |
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Family
ID=15082719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13249599A Expired - Fee Related JP4156748B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 金属射出成形方法およびその装置並びに成形品 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4156748B2 (ja) |
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- 1999-05-13 JP JP13249599A patent/JP4156748B2/ja not_active Expired - Fee Related
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