JP2000317601A - ダイカスト用スリーブ - Google Patents
ダイカスト用スリーブInfo
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- JP2000317601A JP2000317601A JP11128032A JP12803299A JP2000317601A JP 2000317601 A JP2000317601 A JP 2000317601A JP 11128032 A JP11128032 A JP 11128032A JP 12803299 A JP12803299 A JP 12803299A JP 2000317601 A JP2000317601 A JP 2000317601A
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリーブ使用中に高温に至った場合でも、先
端部の補強リングと内筒との間に段差を生じることがな
く、プランジャチップおよび内筒の長寿命化を図れると
ともに、冷却構造を簡便に設けることができるダイカス
ト用スリーブを提供する。 【解決手段】 低熱膨張性金属材料からなる外筒内に、
セラミックス材料からなる内筒を焼嵌めたダイカスト用
スリーブにおいて、外筒および内筒の金型側の先端面と
外筒の端部外周に当接するように補強リングを固定する
とともに、補強リングの金型側の端部外周に嵌合部を設
け、その嵌合部に冷媒が循環する冷却リングを固定した
ことを特徴とする。
端部の補強リングと内筒との間に段差を生じることがな
く、プランジャチップおよび内筒の長寿命化を図れると
ともに、冷却構造を簡便に設けることができるダイカス
ト用スリーブを提供する。 【解決手段】 低熱膨張性金属材料からなる外筒内に、
セラミックス材料からなる内筒を焼嵌めたダイカスト用
スリーブにおいて、外筒および内筒の金型側の先端面と
外筒の端部外周に当接するように補強リングを固定する
とともに、補強リングの金型側の端部外周に嵌合部を設
け、その嵌合部に冷媒が循環する冷却リングを固定した
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、例えばアルミニウ
ム合金等の非鉄金属用の横型もしくは竪型ダイカストマ
シンにおける溶融金属射出装置を構成するダイカスト用
スリーブに関し、特に金属製外筒内にセラミックス製内
筒を焼嵌めしてなる複合構造のダイカスト用スリーブの
改良に関するものである。
ム合金等の非鉄金属用の横型もしくは竪型ダイカストマ
シンにおける溶融金属射出装置を構成するダイカスト用
スリーブに関し、特に金属製外筒内にセラミックス製内
筒を焼嵌めしてなる複合構造のダイカスト用スリーブの
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のダイカスト用スリーブとして、図
２に示すような実公平７−４１５５７号に記載されたも
のがある。図２において、ダイカスト用スリーブ５は、
Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金、Ｔｉ系合
金の何れか１種の高強度低熱膨張性金属材料により中空
円筒状に形成した外筒１内に、セラミックス材料により
中空円筒状に形成した内筒２を焼嵌め、外筒１の金型側
端部外周に中空円筒状に形成し、かつ前記外筒１および
内筒２の金型側の耐圧力を大にするために補強リング４
を、その内面に形成された段付き部４ａを前記外筒１お
よび内筒２の先端面に当接させて嵌着し、かつ補強リン
グ４内に冷媒循環路４ｂを設けている。
２に示すような実公平７−４１５５７号に記載されたも
のがある。図２において、ダイカスト用スリーブ５は、
Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金、Ｔｉ系合
金の何れか１種の高強度低熱膨張性金属材料により中空
円筒状に形成した外筒１内に、セラミックス材料により
中空円筒状に形成した内筒２を焼嵌め、外筒１の金型側
端部外周に中空円筒状に形成し、かつ前記外筒１および
内筒２の金型側の耐圧力を大にするために補強リング４
を、その内面に形成された段付き部４ａを前記外筒１お
よび内筒２の先端面に当接させて嵌着し、かつ補強リン
グ４内に冷媒循環路４ｂを設けている。
【０００３】この構成により、セラミックス材料からな
る内筒２に軸方向の押圧力を作用させることができるた
め、内筒２には圧縮応力が付与される。一方、外筒１を
形成する金属材料は低熱膨張の特性を有するため、溶湯
を内筒２に供給して温度上昇しても、内筒２に対する半
径方向の圧縮力の減少は極めて小さく焼嵌め効果を維持
できる。さらに、外筒１の金型側端部の外周には、冷媒
循環路４ｂを有する補強リング４を嵌着しているため、
射出圧力に起因する内圧に十分に耐えられるものであ
る。
る内筒２に軸方向の押圧力を作用させることができるた
め、内筒２には圧縮応力が付与される。一方、外筒１を
形成する金属材料は低熱膨張の特性を有するため、溶湯
を内筒２に供給して温度上昇しても、内筒２に対する半
径方向の圧縮力の減少は極めて小さく焼嵌め効果を維持
できる。さらに、外筒１の金型側端部の外周には、冷媒
循環路４ｂを有する補強リング４を嵌着しているため、
射出圧力に起因する内圧に十分に耐えられるものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のダイカスト
用スリーブにおいては、常温状態では内筒２と先端部の
補強リング４との間に径方向の内面の段差（ずれ）はな
いが、補強リング４が熱膨張係数の大きい熱間金型用鋼
からなるため、使用中に外筒１が４００〜４５０℃の高
温度に至った場合には、補強リング４と外筒１および内
筒２との熱膨張係数の差により、補強リング４の内面が
内筒２の内面から出っ張る段差を生じやすかった。この
ような段差が大きすぎるとそこに溶湯が付着して、スリ
ーブ５内を摺動するプランジャチップ（図示せず）およ
び内筒２が損傷する問題があった。また、従来のダイカ
スト用スリーブは、補強リング４内に冷媒循環路４ｂを
設けるため、補強リング４の製作が煩雑となり製作費が
高価になる問題があった。
用スリーブにおいては、常温状態では内筒２と先端部の
補強リング４との間に径方向の内面の段差（ずれ）はな
いが、補強リング４が熱膨張係数の大きい熱間金型用鋼
からなるため、使用中に外筒１が４００〜４５０℃の高
温度に至った場合には、補強リング４と外筒１および内
筒２との熱膨張係数の差により、補強リング４の内面が
内筒２の内面から出っ張る段差を生じやすかった。この
ような段差が大きすぎるとそこに溶湯が付着して、スリ
ーブ５内を摺動するプランジャチップ（図示せず）およ
び内筒２が損傷する問題があった。また、従来のダイカ
スト用スリーブは、補強リング４内に冷媒循環路４ｂを
設けるため、補強リング４の製作が煩雑となり製作費が
高価になる問題があった。
【０００５】したがって、本発明の目的は、上記従来技
術の問題に鑑みてなされたものであり、スリーブ使用中
に高温に至った場合でも、先端部の補強リングと内筒と
の間に段差を生じることがなく、プランジャチップおよ
び内筒の長寿命化を図れるとともに、冷却構造を簡便に
設けることができるダイカスト用スリーブを提供するこ
とである。
術の問題に鑑みてなされたものであり、スリーブ使用中
に高温に至った場合でも、先端部の補強リングと内筒と
の間に段差を生じることがなく、プランジャチップおよ
び内筒の長寿命化を図れるとともに、冷却構造を簡便に
設けることができるダイカスト用スリーブを提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のダイカスト用ス
リーブは、低熱膨張性金属材料からなる外筒内に、セラ
ミックス材料からなる内筒を焼嵌めたダイカスト用スリ
ーブにおいて、外筒および内筒の金型側の先端面と外筒
の端部外周に当接するように補強リングを固定するとと
もに、補強リングの金型側の端部外周に嵌合部を設け、
その嵌合部に冷媒が循環する冷却リングを固定したこと
を特徴とする。
リーブは、低熱膨張性金属材料からなる外筒内に、セラ
ミックス材料からなる内筒を焼嵌めたダイカスト用スリ
ーブにおいて、外筒および内筒の金型側の先端面と外筒
の端部外周に当接するように補強リングを固定するとと
もに、補強リングの金型側の端部外周に嵌合部を設け、
その嵌合部に冷媒が循環する冷却リングを固定したこと
を特徴とする。
【０００７】
【作用】図２に示す従来のダイカスト用スリーブにおけ
る冷媒循環路４ｂの位置は金型側の先端から離れている
ため、使用中に補強リングと内筒との間に段差を生じや
すかった。そこで、本発明は冷媒が循環する冷却リング
により補強リングの先端部を中心に冷却させることによ
って補強リングと内筒との間の段差を極力抑えるように
した。また、本発明では、冷却リングを鋼管などにより
補強リングと別個に製作した後、補強リングに嵌合させ
るため従来に比べ製作が簡便になり、冷却リングの構造
や寸法などが種々設定できるので設計自由度の高いもの
となる。
る冷媒循環路４ｂの位置は金型側の先端から離れている
ため、使用中に補強リングと内筒との間に段差を生じや
すかった。そこで、本発明は冷媒が循環する冷却リング
により補強リングの先端部を中心に冷却させることによ
って補強リングと内筒との間の段差を極力抑えるように
した。また、本発明では、冷却リングを鋼管などにより
補強リングと別個に製作した後、補強リングに嵌合させ
るため従来に比べ製作が簡便になり、冷却リングの構造
や寸法などが種々設定できるので設計自由度の高いもの
となる。
【０００８】本発明において、低熱膨張性金属材料から
なる外筒は２０℃から３００℃までの平均熱膨張係数が
１〜５×１０-6／℃、２０℃から６００℃までの平均熱
膨張係数が５×１０-6／℃以上であることが好ましい。
また、セラミックス材料からなる内筒は窒化珪素やサイ
アロンなどの窒化珪素質焼結体からなるものが好まし
い。これらの外筒と内筒を焼嵌めた場合、内筒の熱膨張
係数は、２０℃から６００℃までが約３×１０-6／℃で
あるため、６００〜６５０℃の加熱を要する外筒と内筒
の焼嵌め温度において、外筒と内筒の熱膨張係数の差が
大きいため円滑に焼嵌め作業ができる。また、ダイカス
ト用スリーブの内に溶湯を注入した場合には、通常の外
筒温度である３００℃程度までは従来の外筒材であるＴ
ｉ系合金の熱膨張係数に比べて、２０℃から３００℃ま
での熱膨張係数が１〜５×１０-6／℃と小さく、かつ外
筒と内筒の熱膨張係数の差が小さいため、軸方向及び円
周方向に外内筒のずれが発生せず十分な焼嵌め効果を確
保できる。
なる外筒は２０℃から３００℃までの平均熱膨張係数が
１〜５×１０-6／℃、２０℃から６００℃までの平均熱
膨張係数が５×１０-6／℃以上であることが好ましい。
また、セラミックス材料からなる内筒は窒化珪素やサイ
アロンなどの窒化珪素質焼結体からなるものが好まし
い。これらの外筒と内筒を焼嵌めた場合、内筒の熱膨張
係数は、２０℃から６００℃までが約３×１０-6／℃で
あるため、６００〜６５０℃の加熱を要する外筒と内筒
の焼嵌め温度において、外筒と内筒の熱膨張係数の差が
大きいため円滑に焼嵌め作業ができる。また、ダイカス
ト用スリーブの内に溶湯を注入した場合には、通常の外
筒温度である３００℃程度までは従来の外筒材であるＴ
ｉ系合金の熱膨張係数に比べて、２０℃から３００℃ま
での熱膨張係数が１〜５×１０-6／℃と小さく、かつ外
筒と内筒の熱膨張係数の差が小さいため、軸方向及び円
周方向に外内筒のずれが発生せず十分な焼嵌め効果を確
保できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例である横型
ダイカストマシン用スリーブの断面図を示す。Ｎｉ：３
２．６重量％、Ｃｏ：１４．９重量％、Ａｌ：０．８重
量％、Ｔｉ：２．３重量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純
物からなる外筒１（外径１３０ｍｍ、内径９０ｍｍ、長
さ４００ｍｍ）内に、Ｓｉ3Ｎ4：８７重量％、Ｙ2Ｏ3：
６重量％、Ａｌ2Ｏ3：４重量％、ＡｌＮ固溶体：３重量
％からなるサイアロン製の内筒２（外径９０ｍｍ、内径
６０ｍｍ、長さ４００ｍｍ）を、６００〜６５０℃の焼
嵌め温度で焼嵌めた。
ダイカストマシン用スリーブの断面図を示す。Ｎｉ：３
２．６重量％、Ｃｏ：１４．９重量％、Ａｌ：０．８重
量％、Ｔｉ：２．３重量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純
物からなる外筒１（外径１３０ｍｍ、内径９０ｍｍ、長
さ４００ｍｍ）内に、Ｓｉ3Ｎ4：８７重量％、Ｙ2Ｏ3：
６重量％、Ａｌ2Ｏ3：４重量％、ＡｌＮ固溶体：３重量
％からなるサイアロン製の内筒２（外径９０ｍｍ、内径
６０ｍｍ、長さ４００ｍｍ）を、６００〜６５０℃の焼
嵌め温度で焼嵌めた。
【００１０】こうして得られた複合スリーブの金型側の
先端面と外筒１の端部外周に当接するように熱間金型用
鋼からなる補強リング４を焼嵌めにより嵌着するととも
にボルト（図示せず）により固定した。補強リング４の
金型側の端部外周には嵌合部が設けられており、その嵌
合部に冷媒が循環する冷却リング７を嵌着した。冷却リ
ング７は例えば炭素鋼鋼管により形成し、冷却リング７
の内部に仕切り壁を、外周部に入水口および排水口を設
け、水などの冷媒が冷却リング７の内部を循環できるよ
うにする。
先端面と外筒１の端部外周に当接するように熱間金型用
鋼からなる補強リング４を焼嵌めにより嵌着するととも
にボルト（図示せず）により固定した。補強リング４の
金型側の端部外周には嵌合部が設けられており、その嵌
合部に冷媒が循環する冷却リング７を嵌着した。冷却リ
ング７は例えば炭素鋼鋼管により形成し、冷却リング７
の内部に仕切り壁を、外周部に入水口および排水口を設
け、水などの冷媒が冷却リング７の内部を循環できるよ
うにする。
【００１１】また、複合スリーブの後端面に当接するよ
うに熱間金型用鋼からなる固定リング８をボルトにより
固定し、複合スリーブを軸方向に強固に挟着した。なお
６は注入口であり、外筒１及び内筒２の後端部近傍に開
口させる。またスリーブ内を摺動するプランジャチップ
（図示せず）は耐摩耗性、潤滑性に優れたＳＫＤ６１材
からなるものを使用した。
うに熱間金型用鋼からなる固定リング８をボルトにより
固定し、複合スリーブを軸方向に強固に挟着した。なお
６は注入口であり、外筒１及び内筒２の後端部近傍に開
口させる。またスリーブ内を摺動するプランジャチップ
（図示せず）は耐摩耗性、潤滑性に優れたＳＫＤ６１材
からなるものを使用した。
【００１２】上記の構成によるダイカスト用スリーブ５
を型締力３５０ｔｏｎの横型ダイカストマシンの射出装
置に装着してアルミニウム合金のダイカストに使用した
結果、１０００００ショット以上の安定した射出を行う
ことができ、スリーブ使用中に高温に至った場合でも、
先端部の補強リングと内筒との間に使用上有害な段差を
生じることがなかった。
を型締力３５０ｔｏｎの横型ダイカストマシンの射出装
置に装着してアルミニウム合金のダイカストに使用した
結果、１０００００ショット以上の安定した射出を行う
ことができ、スリーブ使用中に高温に至った場合でも、
先端部の補強リングと内筒との間に使用上有害な段差を
生じることがなかった。
【００１３】
【発明の効果】本発明のダイカスト用スリーブは、スリ
ーブ使用中に高温に至った場合でも、先端部の補強リン
グと内筒との間に段差を生じることがなく、プランジャ
チップおよび内筒の長寿命化を図れる。また、従来に比
べ冷却構造の製作が簡便になり経済的にも有益である。
ーブ使用中に高温に至った場合でも、先端部の補強リン
グと内筒との間に段差を生じることがなく、プランジャ
チップおよび内筒の長寿命化を図れる。また、従来に比
べ冷却構造の製作が簡便になり経済的にも有益である。
【図１】本発明のダイカスト用スリーブの断面図であ
る。
る。
【図２】従来のダイカスト用スリーブの断面図である。
１ 外筒、 ２ 内筒、 ４ 補強リング、５ ダイカ
スト用スリーブ、６ 注入口、 ７ 冷却リング
スト用スリーブ、６ 注入口、 ７ 冷却リング
Claims (4)
- 【請求項１】 低熱膨張性金属材料からなる外筒内に、
セラミックス材料からなる内筒を焼嵌めたダイカスト用
スリーブにおいて、外筒および内筒の金型側の先端面と
外筒の端部外周に当接するように補強リングを固定する
とともに、補強リングの金型側の端部外周に嵌合部を設
け、その嵌合部に冷媒が循環する冷却リングを固定した
ことを特徴とするダイカスト用スリーブ。 - 【請求項２】 冷却リングが鋼管からなることを特徴と
する請求項１に記載のダイカスト用スリーブ。 - 【請求項３】 外筒は２０℃から３００℃までの平均熱
膨張係数が１〜５×１０-6／℃、２０℃から６００℃ま
での平均熱膨張係数が５×１０-6／℃以上であることを
特徴とする請求項１または２に記載のダイカスト用スリ
ーブ。 - 【請求項４】 内筒が窒化珪素質焼結体からなることを
特徴とする請求項１〜３に記載のダイカスト用スリー
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12803299A JP4140025B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ダイカスト用スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12803299A JP4140025B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ダイカスト用スリーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317601A true JP2000317601A (ja) | 2000-11-21 |
| JP4140025B2 JP4140025B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=14974836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12803299A Expired - Fee Related JP4140025B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ダイカスト用スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4140025B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014017985A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Pratt & Whitney Services Pte Ltd. | Shot sleeve assembly with materials of different coefficients of thermal expansion |
| JP2016055335A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 日立金属株式会社 | ダイカスト用スリーブ |
| CN111069565A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 盐城泰欧昌机械有限公司 | 一种压铸机通用熔杯 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP12803299A patent/JP4140025B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014017985A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Pratt & Whitney Services Pte Ltd. | Shot sleeve assembly with materials of different coefficients of thermal expansion |
| JP2016055335A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 日立金属株式会社 | ダイカスト用スリーブ |
| CN111069565A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 盐城泰欧昌机械有限公司 | 一种压铸机通用熔杯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4140025B2 (ja) | 2008-08-27 |
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