CN111069565A - 一种压铸机通用熔杯 - Google Patents

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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/28—Melting pots

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Abstract

本发明公开了一种带有水冷机构的压铸机用熔杯，包括杯体、法兰边、合金液进口，还包括套筒，所述杯体为内空的柱状，所述套筒为筒状，套筒安装在杯体后部外侧，所述杯体中心为注流孔，所述杯体、套筒末端侧壁有重合的合金液进口，所述杯体后部外柱面设置有多圈螺旋冷却槽，所述螺旋冷却槽截面为半圆形，杯体后部端面超出套筒，超出部分的外柱面设置有螺纹，可通过非标的紧固螺母固定套筒，所述套筒上与合金液进口相反的一侧设置有进水口、出水口，所述进水口、出水口分别与螺旋冷却槽首尾贯通，所述进水口、出水口上可拆卸地安装有连接头，所述连接头与接入和排出冷却水。本发明结构更为简约，加工成本低，冷却效果好，保证了熔杯的使用寿命。

Description

一种压铸机通用熔杯
技术领域
本发明属于压力铸造领域，具体涉及一种压铸机通用熔杯。
背景技术
汽车配件生产是将浆料直接浇注在熔杯内进行压铸，压铸机在压铸生产时，熔杯固定在压铸机的前板上，模具通过浇口套与熔杯定位安装，浇口套的内膛与模具的型腔相连通，合金液通过熔杯注入口进入到熔杯的内膛内，通过柱塞在熔杯的内膛的运动将合金液经由浇口套的内膛填充到模具型腔内，生产出一定形状的铸件产品。由于合金液温度约660℃，高温对熔杯材料提出了要求，即使采用昂贵的合金材料，也因熔杯工作时为密闭空间，导致热量集中，长期的高温工作环境导致熔杯寿命降低，注流孔表面质量变差，甚至产生变形时，会阻碍柱塞的运动，只能更换整个熔杯。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是传统高压铸造机熔杯长期使用导致注注流孔表面质量变差，甚至产生变形时，会阻碍柱塞的运动，只能更换整个熔杯。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种压铸机通用熔杯，包括杯体、法兰边、合金液进口，还包括芯筒，
所述杯体为内空的柱状，所述芯筒为筒状，芯筒安装在杯体内部，所述芯筒中心为注流孔，所述杯体、芯筒末端侧壁有重合的合金液进口，所述合金液进口与注流孔连通，用于合金液的注入，柱塞推动合金液注入压铸模；所述杯体前端外壁有一环状台阶形法兰边，与模具接触进行定位，为了适用不同吨位的压铸机，所述杯体前端台阶外径小于后端，且所述杯体前端套有转换套，所述转换套有多个可供替换，内径相同外径不同；
所述芯筒前端设置有环形的挡板，可对芯筒形成限位，所述芯筒后端超出杯体，超出部分的外柱面设置有螺纹，可通过非标的紧固螺母固定芯筒。
进一步地，所述芯筒材料为16Mo、15CrMo或12Cr1MoV。
进一步地，所述挡板外缘不超过杯体前端最大外径。
本发明在内部芯筒长期受热表面质量变差或变形损坏后，可对芯筒进行更换，而不用更换整个熔杯，显著降低了熔杯的使用成本。
附图说明
图1为本发明所述的压铸机通用熔杯的立体图；
图2为本发明所述的压铸机通用熔杯的剖视示意图。
图中：1、杯体，2、法兰边，3、转换套，4、挡板，5、注流孔，6、合金液进口，7、芯筒，8、紧固螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，一种压铸机通用熔杯，包括杯体1、法兰边2、合金液进口6，还包括芯筒7，
所述杯体1为内空的柱状，所述芯筒7为筒状，芯筒7安装在杯体1内部，所述芯筒7中心为注流孔5，所述杯体1、芯筒7末端侧壁有重合的合金液进口6，所述合金液进口6与注流孔5连通，用于合金液的注入，柱塞推动合金液注入压铸模；所述杯体1前端外壁有一环状台阶形法兰边2，与模具接触进行定位，为了适用不同吨位的压铸机，所述杯体1前端台阶外径小于后端，且所述杯体1前端套有转换套3，所述转换套3有多个可供替换，内径相同外径不同；
如图2所示，所述芯筒7前端设置有环形的挡板4，可对芯筒7形成限位，所述芯筒7后端超出杯体1，超出部分的外柱面设置有螺纹，可通过非标的紧固螺母8固定芯筒7。
在实际应用中，所述芯筒7材料为16Mo、15CrMo或12Cr1MoV。
在实际应用中，所述挡板4外缘不超过杯体1前端最大外径。
综上所述，本发明在内部芯筒长期受热表面质量变差或变形损坏后，可对芯筒进行更换，而不用更换整个熔杯，显著降低了熔杯的使用成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种压铸机通用熔杯，包括杯体(1)、法兰边(2)、合金液进口(6)，其特征在于：还包括芯筒(7)，
所述杯体(1)为内空的柱状，所述芯筒(7)为筒状，芯筒(7)安装在杯体(1)内部，所述芯筒(7)中心为注流孔(5)，所述杯体(1)、芯筒(7)末端侧壁有重合的合金液进口(6)，所述合金液进口(6)与注流孔(5)连通，用于合金液的注入，柱塞推动合金液注入压铸模；所述杯体(1)前端外壁有一环状台阶形法兰边(2)，与模具接触进行定位，为了适用不同吨位的压铸机，所述杯体(1)前端台阶外径小于后端，且所述杯体(1)前端套有转换套(3)，所述转换套(3)有多个可供替换，内径相同外径不同；
所述芯筒(7)前端设置有环形的挡板(4)，可对芯筒(7)形成限位，所述芯筒(7)后端超出杯体(1)，超出部分的外柱面设置有螺纹，可通过非标的紧固螺母(8)固定芯筒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机通用熔杯，其特征在于：所述芯筒(7)材料为16Mo、15CrMo或12Cr1MoV。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机通用熔杯，其特征在于：所述挡板(4)外缘不超过杯体(1)前端最大外径。
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