JP2000313450A - Creased gusseted bag - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To form a stable bag bottom and improve appearance of contents put in a gusseted bag having gussets at both sides by forming a lower and upper crease on an upper part of the bag bottom folded into a rectangle. SOLUTION: The gusseted bag comprises a film forming gussets at both sides wherein the film is cut at both ends and a surface material 1 and a rear material 2 of the bag are welded or stuck. A bottom of the bag is folded into a rectangle with a base of a bag bottom welded portion 4 as the center. A region extending from the bottom welded portion of a gusset material 3 by a length of a half of a gusset width is folded inward vertically to a depth direction of the bag to form a bag bottom 7 having a lower fold 9. Further, the gusset material 3 is folded outward at the center line to form an upper fold 11 which is approximately symmetrical to the lower fold 9 on an upper part of a gusset transverse line 8 for standing vertically to the bag bottom. Then the fold 11 is laid over one of sides to be folded flat in parallel to the bag bottom, completing the gusseted bag.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明が属する技術分野】本発明は、種々の形状、状態
の内容物を挿入し、軽く上下に振るだけで容易に底部が
整然と角折りされ、マチ素材が中央部で外折りされた折
ぐせのついた形状になる折ぐせ付ガセット袋に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a folding machine in which contents are inserted in various shapes and states, and the bottom is easily and neatly folded by shaking lightly up and down. The present invention relates to a gusseted bag with a foldable shape.

【０００２】[0002]

【従来の技術】本発明者はガセット折込み袋の表素材と
裏素材とを上下２段に分けて供給し、両フィルムの間
に、ガセット折込み深さの４倍の幅のマチ素材を、両端
部を互いに接触或いは近接させて環状に扁平に折込りた
たみ、且つ接触部或いは近接部を中央部に位置させた筒
状体を一定間隔を保って挿入し、更に、表素材と裏素材
の両端部に、ガセット折込み深さの２倍の幅の端部マチ
素材を両端を外側にして折りたたみ、上記筒状体同士と
同一間隔を保って表素材と裏素材端部が一致するように
表裏両素材の間に挿入し、表裏の素材の両端部及び各筒
状体挿入部の中央部をタテ融着或いはタテ接着すると共
にその中央部を切断し、ヨコ融着し、得られた融着或い
は切断部の近傍を切断することにより、１回のヨコ融着
・切断工程で２個以上のガセット袋を一挙に製造する装
置を開発し、平成４年から市販してきた。2. Description of the Related Art The inventor of the present invention supplies front and back materials of a gusset folding bag in two upper and lower layers, and inserts a gusset material having a width four times the gusset folding depth between both films. Parts are brought into contact with or close to each other and folded into an annular flat shape, and a cylindrical body with the contact part or close part positioned at the center is inserted at regular intervals, and further, both ends of the front material and the back material Fold the end gusset material twice the width of the gusset fold depth with both ends outside, and keep the front and back material ends at the same interval with the cylindrical body so that the front and back material edges match. Inserted between the materials, the both ends of the front and back materials and the central part of each cylindrical body insertion part are vertically fused or vertically bonded, and the center part is cut and horizontally fused to obtain the obtained fusion or By cutting the vicinity of the cut, two or more pieces can be cut in one horizontal fusion / cutting process. Gusset bag of the developed a device to be manufactured in one fell swoop, has been commercially available from 1992.

【０００３】ガセット折込み袋は袋の両脇にガセット部
を有し、このガセット部が中央部で外折りされて表素材
と裏素材の間にはみ出すことなく収納され、その折りた
たまれた状態で底融着がなされている。したがって、ガ
セット袋に内容物を挿入すると最も無理のない状態は底
が四角に整然と折りたたまれた状態であるが、固形物そ
の他の内容物を投入すると整然とした角底で、両マチ素
材の両端に垂直な折り目のついた形状に収納することは
困難である。あえて折ぐせをつけるためには、手作業で
底の角部を丁寧に折りたたまねばならない現状であっ
た。本発明者はガセット袋を高効率で製造することに成
功したのであるから折ぐせも高効率で付与しなければそ
の目的を達成できない。[0003] The gusset folding bag has gusset portions on both sides of the bag. The gusset portion is folded out at the center portion and stored without protruding between the front material and the back material. Fusion has been performed. Therefore, when inserting the contents into the gusset bag, the most comfortable state is the state where the bottom is neatly folded into a square, but when the solids and other contents are put in, the square bottom is neat and at both ends of both gusset materials It is difficult to store in a shape with a vertical fold. In order to dare to fold, the bottom corners had to be carefully folded by hand. Since the present inventor has succeeded in manufacturing the gusset bag with high efficiency, the object cannot be achieved unless folding is also provided with high efficiency.

【０００４】折ぐせ付ガセット袋としては、実公昭４８
−２０２６６号公報に部品発送袋が開示されているが、
折ぐせを付ける方法に関しては何ら開示されていない。
更に、ガセット袋自体も本発明のように両脇のマチ部を
形成するフィルムの両端部でフィルムが切断され、且つ
袋の表素材及び裏素材と融着或いは接着されているガセ
ット袋ではない。As a gusset bag with folding, Japanese Utility Model Showa 48
Japanese Patent No. -20266 discloses a parts shipping bag.
There is no disclosure of a folding method.
Further, the gusset bag itself is not a gusset bag in which the film is cut at both ends of the film forming the gussets on both sides as in the present invention and is fused or adhered to the front material and the back material of the bag.

【０００５】実開平７−２６３４４号公報には、両端の
マチ素材が表素材及び裏素材と融着されているガセット
袋が開示されている。しかしながら、このガセット袋は
本発明のようにタテ融着後１回のヨコ融着・切断工程で
２個以上製造された袋ではなく、１回のヨコ融着、切断
工程で１個のガセット袋しか製造できない。更に、その
起立性を改良するために、袋底を融着すると共にその融
着部に連続する融着部を左右両側のタテ融着部に向かっ
て斜めの融着部を設けている。このような斜めの融着部
は本発明の前提となる１回のヨコ融着・切断工程で２以
上製造されるガセット袋には設けることが不可能であ
る。Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Hei 7-26344 discloses a gusset bag in which gusset materials at both ends are fused with a front material and a back material. However, this gusset bag is not a bag manufactured in one horizontal fusion / cutting step after vertical fusion as in the present invention, but one gusset bag in one horizontal fusion / cutting step. Can only be manufactured. Furthermore, in order to improve the erectability, the bottom of the bag is fused, and the fused portion connected to the fused portion is provided with a slanted fused portion toward the right and left vertical fused portions. Such an oblique fusion part cannot be provided in a gusset bag manufactured in two or more in one horizontal fusion / cutting step which is a premise of the present invention.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、両脇のマチ
部を形成するフィルムの両端部でフィルムが切断され、
且つ袋の表素材（１）及び裏素材（２）と融着或いは接
着されているガセット袋であって、タテ融着後一回のヨ
コ融着・切断工程で２個以上製造されたガセット袋を前
提条件とする。その上で、工業的に効率よく製造され
た、前もって底部が四角に折りたたまれ、脇部のガセッ
トの折ぐせも正確であり、上部折込み部及び下部折込み
部共に小じわのない美しい三角形に折りたたまれて保管
された折ぐせ付ガセット袋が求められていた。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a film is cut at both ends of a film forming gussets on both sides,
And a gusset bag fused or bonded to the front material (1) and the back material (2) of the bag, wherein two or more gusset bags are manufactured in one horizontal fusion / cutting step after vertical fusion. Is a precondition. On top of that, the bottom is squarely folded in advance, which is manufactured industrially efficiently, the gusset of the side is also accurate, and the upper and lower folds are folded into beautiful triangles without fine lines. There was a need for a folded gusseted bag that was stored.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、その構成は、両脇のマチ部を形成
するフィルムの両端部でフィルムが切断され、且つ袋の
表素材（１）及び裏素材（２）と融着或いは接着されて
いるガセット袋であって、タテ融着後一回のヨコ融着・
切断工程で２個以上製造されたガセット袋において、底
部が、袋底融着部（４）の基部を中央にして方形に折り
たたまれ、マチ素材（３）の袋底融着部からマチ幅の１
／２の長さだけ上の部位が袋の深さ方向と垂直に内折り
されたマチ横断線（８）の下部に形成された下部折込み
部（９）を有する袋底（７）を形成し、該袋底の袋底融
着部と平行な辺が表素材と同一幅で、袋底融着部と直交
する辺がマチ素材の幅と同一幅であり、袋本体は、表素
材及び裏素材の間にマチ素材が中心線で外折りされて折
込まれ、マチ横断線の上部に下部折込み部（９）とほぼ
対称形の上部折込み部（１１）を形成して袋底に垂直に
立ち上げ、しかる後、一方の側に倒して袋底と平行に扁
平に折りたたまれ、袋底融着部も一方の側に折りたたま
れた状態であることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, and the constitution is such that a film is cut at both ends of a film forming gussets on both sides, and a bag material ( A gusset bag that is fused or bonded to 1) and the backing material (2).
In the gusset bag manufactured by the cutting process, two or more gusset bags are folded into a square shape with the base of the bag bottom fusion part (4) at the center, and the width of the gusset material (3) is set to the width of the gusset. 1
A portion above the length of / 2 forms a bag bottom (7) having a lower fold (9) formed below the cross-gusset line (8) folded inward perpendicularly to the depth direction of the bag. The side of the bag bottom parallel to the bag bottom fusion portion has the same width as the front material, and the side orthogonal to the bag bottom fusion portion has the same width as the width of the gusset material. The gusset material is folded outwardly at the center line between the materials, forming an upper fold (11) that is substantially symmetrical with the lower fold (9) above the gusset transverse line, and stands vertically on the bag bottom. It is characterized in that it is raised and then folded down on one side and folded flat parallel to the bag bottom, and the bag bottom fused portion is also folded on one side.

【０００８】すなわち、本発明は、図２の方法で製造さ
れた図１に示す形状のガセット袋を前提とし、図３に示
すように、ａ、ｂ、ｃ、ｄの各点がズレのない長方形ま
たは正方形を形成し、特にマチ横断線の上下に三角形の
上部折込み部及び下部折込み部が小じわなく形成され、
前もって扁平に折りたたまれているガセット袋である。
図３においては説明の都合上、図２における脇融着部位
２６を省略して表現した。このように折りたたまれたガ
セット袋は袋口から各種の形状の物品を挿入し、単に袋
口を持って上下に軽く振るだけでその重量で袋底が四角
に開き、前もって形成された折ぐせに従って直方体に近
い形状になり、各種小売り商品の包装用として好ましい
袋である。That is, the present invention presupposes the gusset bag manufactured by the method shown in FIG. 2 and having the shape shown in FIG. 1, and as shown in FIG. 3, each of the points a, b, c and d has no deviation. Forming a rectangle or square, especially upper and lower triangular folds above and below the gusset crossing line are formed without fines,
A gusset bag that has been folded flat beforehand.
In FIG. 3, for convenience of explanation, the side fusion parts 26 in FIG. 2 are omitted. The gusset bag folded in this way inserts articles of various shapes from the bag mouth, simply shakes up and down with the bag mouth, the bag bottom opens in a square with its weight, and according to the preformed folding It has a shape close to a rectangular parallelepiped, and is a preferable bag for packaging various retail products.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】本発明に使用するフィルムは、少
なくとも一方の面が熱融着性のフィルムであれば単層フ
ィルムでも積層フィルムでもい。単層フィルムの場合に
は比較的低い融点のポリエチレンフィルムやポリプロピ
レンフィルムが使用される。非熱融着性のポリエステ
ル、ナイロン、紙、不織布等の素材を用いる場合には少
なくとも一方の面、すなわち、内面に熱融着性のフィル
ムを積層したフィルムを使用する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The film used in the present invention may be a single-layer film or a laminated film as long as at least one surface is a heat-fusible film. In the case of a single-layer film, a polyethylene film or a polypropylene film having a relatively low melting point is used. When a material such as non-heat-fusible polyester, nylon, paper, or nonwoven fabric is used, a film in which a heat-fusible film is laminated on at least one surface, that is, the inner surface, is used.

【００１０】内面が熱融着性でない場合には、製造上接
着すべき部位にホットメルト接着剤や水溶性或いはエマ
ルジョンタイプのボンドを塗布することによりガセット
袋を製造することができる。ホットメルト接着剤を用い
る場合には接着すべき部位に部分塗布し、その部位を加
熱押圧する。水溶性或いはエマルジョンタイプのボンド
の場合にはボンドの溶液を接着すべき部位に塗布し、押
圧すればよい。ボンドとしては、積水社製のエマルジョ
ンタイプＳダイン１１６５やコニシ社製のボンド等の市
販品を使用することができる。When the inner surface is not heat-fusible, a gusset bag can be manufactured by applying a hot-melt adhesive or a water-soluble or emulsion-type bond to a site to be bonded in manufacturing. When a hot melt adhesive is used, it is partially applied to a site to be bonded, and the site is heated and pressed. In the case of a water-soluble or emulsion-type bond, a bond solution may be applied to a portion to be bonded and pressed. Commercially available products such as Sekisui's emulsion type S dyne 1165 and Konishi's bond can be used as the bond.

【００１１】本発明に使用する袋は図１に示す構造のガ
セット袋を前提とする。図２は図１に示すガセット袋の
製造工程を示す説明図である。なお、以後の説明におけ
るタテ融着部とは、フィルムの供給方向に融着された部
位であり、ヨコ融着部とはフィルムの供給方向を横断す
る方向に融着された部位である。製造された袋のタテ、
ヨコの長さの比率とは無関係である。The bag used in the present invention is based on a gusset bag having the structure shown in FIG. FIG. 2 is an explanatory view showing a manufacturing process of the gusset bag shown in FIG. In the following description, the vertical fusion part is a part fused in the film supply direction, and the horizontal fusion part is a part fused in a direction crossing the film supply direction. Vertical of manufactured bag,
It is independent of the length ratio of the weft.

【００１２】１は表素材、２は裏素材であり、両フィル
ムの間に端部マチ用フィルム１７と中央部マチ用フィル
ム１８を所定の位置に介在させて供給する。端部マチ用
フィルム１７はガセット折込み深さ１９の２倍の幅を有
し、熱融着性層を外側にして２つ折りし、両端部を表素
材１用フィルムと裏素材２用フィルムの端縁線と一致さ
せて供給する。中央部マチ用フィルム１８はガセット折
込み深さ１９の４倍の幅を有し、熱融着性層を外側にし
て両端部を接触或いは近接させて近接部２０を形成して
環状にして供給する。供給するにあたりマチ用フィルム
１８を扁平に折りたたむが、この際、近接部２０は図２
に示すように、扁平に折りたたまれた中央部に位置する
ことが必要である。マチ用フィルム１８は両端が接触し
ている状態が理想的であるが、場合によっては多少離れ
ていても近接していればよく、またわずかであれば折り
重なっていてもよい。図２においては、説明のため近接
部２０を間隙を設けて表現した。Reference numeral 1 denotes a front material, and 2 denotes a back material. An end gusset film 17 and a central gusset film 18 are interposed at predetermined positions between the two films and supplied. The end gusset film 17 has a width twice as large as the gusset folding depth 19, and is folded in two with the heat-fusible layer on the outside, and both ends are the ends of the front material 1 film and the back material 2 film. Supply in line with the edge line. The central gusset film 18 has a width four times as large as the gusset folding depth 19, and has a heat-fusible layer on the outside and the opposite ends are in contact with or close to each other to form a proximity portion 20 to be supplied in an annular shape. . The gusset film 18 is folded flat when it is supplied.
As shown in (1), it is necessary to be located in the center portion folded flat. The gusset film 18 is ideally in a state where both ends are in contact with each other. However, in some cases, the gusset film 18 may be slightly separated or may be close to the gusset film, and may be folded if slightly. In FIG. 2, the proximity portion 20 is illustrated with a gap provided for the sake of explanation.

【００１３】マチ用フィルム１８は表素材１及び裏素材
２のタテ切断線２１と近接部２０を一致させて供給す
る。表素材１と裏素材２の、端部マチ用フィルム１７も
マチ用フィルム１８も介在しない部位は、袋幅からガセ
ット折込み深さ１９の２倍を差し引いた幅であり、本発
明においては一定間隔２２と表現した。２３は端タテ融
着部であり、２４は中央部タテ融着部であり、端タテ融
着部２３の２倍の幅を有する。The gusset film 18 is supplied in such a manner that the vertical cutting lines 21 of the front material 1 and the back material 2 are aligned with the adjacent portions 20. The portion of the front material 1 and the back material 2 in which neither the end gusset film 17 nor the gusset film 18 is interposed has a width obtained by subtracting twice the gusset insertion depth 19 from the bag width. 22. Reference numeral 23 denotes an end vertical welded portion, and reference numeral 24 denotes a central vertical welded portion, which has twice the width of the end vertical welded portion 23.

【００１４】タテ融着するにあたっては、一挙にＸ個の
袋を製造する場合には、表素材１用フィルム及び裏素材
２用フィルムの幅は（袋の表部の幅×Ｘ）とする。加熱
された融着バーをＸ＋１本設け、両端を融着するバーは
他のバーの１／２の幅とし、表素材１用フィルムの両端
に設ける。残りのＸ−１本のバーは両端のバーの内部に
等間隔に配列する。このＸ＋１本のバーを一体に装着
し、図２に示すように、表素材１用フィルム及び裏素材
２用フィルムの間にマチ用のフィルムを挟んで供給され
るフィルムの流れを押圧しながらタテ融着を行う。しか
る後、〔（ガセット折込み深さ×２）＋一定間隔〕の間
隔で配列されたＸ−１個のカッターを用いて中央部タテ
融着部２４の中央部、すなわちタテ切断線２１を一挙に
切断する。場合によっては、タテ融着とタテ切断を同時
に行うこともできる。When manufacturing X bags at a time, the width of the film for the front material 1 and the width of the film for the back material 2 should be (the width of the front portion of the bag × X). X + 1 heated fusing bars are provided, and the bar for fusing at both ends has a half width of the other bars, and is provided at both ends of the film for front material 1. The remaining X-1 bars are arranged at equal intervals inside the bars at both ends. The X + 1 bars are integrally attached, and as shown in FIG. 2, the film is supplied while sandwiching a gusset film between the front material 1 film and the back material 2 film. Perform fusion. Thereafter, the central portion of the central vertical fusion-bonded portion 24, that is, the vertical cutting line 21, is formed at a stroke by using X-1 cutters arranged at intervals of [(gusset folding depth × 2) + constant intervals]. Disconnect. In some cases, vertical fusion and vertical cutting can be performed simultaneously.

【００１５】切断後も列を崩すことなく、袋素材を一定
速度で送りながら一定間隔、すなわち製品袋の深さの間
隔にヨコ融着を行う。熱バーを用いて、ヨコ融着はＸ個
の袋全部に対して一挙に行う。４は袋底融着部である。
ヨコ融着と同時にヨコ切断線２５の部位で切断すると、
Ｘ個の袋が一挙に製造される。ヨコ切断線２５は袋底融
着部４に接触していてはならず、確実に接触しない範囲
で袋底融着部４に近いことが好ましい。袋底融着部４と
ヨコ切断線２５との位置関係は、フィルムの送り方向の
先であっても後であっても、袋底融着部４と接触しなけ
れば差支えない。ヨコ融着用熱バーに切断刃を組込むこ
とにより、袋底融着とヨコ切断を同時に行うことができ
る。After the cutting, the horizontal fusing is performed at constant intervals, that is, at intervals of the depth of the product bag, while feeding the bag material at a constant speed without breaking the line. Using a heat bar, horizontal fusion is performed on all X bags at once. Reference numeral 4 denotes a bag bottom fusion portion.
When cutting at the horizontal cutting line 25 at the same time as horizontal fusion,
X bags are manufactured at once. The horizontal cutting line 25 must not be in contact with the bag bottom fused portion 4 and is preferably close to the bag bottom fused portion 4 within a range where the horizontal cut line 25 is not securely contacted. The positional relationship between the bag bottom fusion part 4 and the horizontal cutting line 25 may be either before or after the film feeding direction as long as the bag bottom fusion part 4 does not contact the bag bottom fusion part 4. By incorporating a cutting blade into a horizontal bar fusion fusing bar, it is possible to simultaneously perform bag bottom fusion and horizontal cutting.

【００１６】図１はかくして得られたガセット袋であ
る。１は表素材、２は裏素材、３はマチ素材、２６は脇
融着部位である。得られるガセット袋は現実には表素材
１又は裏素材２とマチ素材３が一体に融着されているた
め、図１に示すような間隙は残らないが、図１において
は脇融着部位２６の構成を説明するために強調して図示
した。Ｘは少なくとも２であり、一挙に少なくとも２個
のガセット袋が製造される。この方法によれば、Ｘの数
を多くすることにより一挙に大量の袋を製造できる長所
を有する。更に表素材フィルムと裏素材フィルムとマチ
素材フィルムを別々に供給するため、表素材のみを透明
にしたり、裏素材のみに吸水性を付与したり、マチ素材
のみの印刷を省略する等種々の仕様に対応することがで
きる。FIG. 1 shows the gusseted bag thus obtained. 1 is a front material, 2 is a back material, 3 is a gusset material, and 26 is a side fusion site. In the gusset bag thus obtained, since the front material 1 or the back material 2 and the gusset material 3 are actually fused together, no gap as shown in FIG. 1 remains, but in FIG. Are exaggerated for the sake of explanation. X is at least 2, and at least two gusset bags are manufactured at once. According to this method, there is an advantage that a large number of bags can be manufactured at once by increasing the number of Xs. Furthermore, since the front material film, back material film, and gusset material film are supplied separately, various specifications such as making only the front material transparent, imparting water absorption only to the back material, and omitting printing of only the gusset material Can be handled.

【００１７】図３は本発明のガセット袋の脇融着部位を
省略した斜視図である。１は表素材、２は裏素材、３は
マチ素材である。本発明の折ぐせ付ガセット袋を製造す
るには、図４に示すように、本発明のガセット袋の袋口
５から４本の棒状体６を挿入する。棒状体の形状に限定
はないが、細幅扁平でガセット袋を広げるに足る強度を
有すればよい。２本の棒状体が一対となり、一対の棒状
体の外側端部から外側端部までの長さがガセット袋の表
素材の内面の幅と等しいことが好ましい。広げるべき袋
の大きさにしたがって、前もって２本の棒状体を適正な
間隔にセットしておく。挿入するにあたっては、袋底融
着部４の上端ｘから袋口５に向かってマチ素材３の幅の
１／２だけ上の部位まで挿入する。FIG. 3 is a perspective view of the gusset bag of the present invention, from which the side fusing portions are omitted. 1 is a front material, 2 is a back material, and 3 is a gusset material. In order to manufacture the folded gusset bag of the present invention, as shown in FIG. 4, four rods 6 are inserted from the bag mouth 5 of the gusset bag of the present invention. There is no limitation on the shape of the rod-shaped body, but any shape may be used as long as it is narrow and flat and has sufficient strength to spread the gusset bag. It is preferable that the two rods are paired, and the length from the outer end to the outer end of the pair of rods is equal to the width of the inner surface of the front material of the gusset bag. According to the size of the bag to be spread, two rods are set at an appropriate interval in advance. In inserting the bag material 3, it is inserted from the upper end x of the bag bottom fused portion 4 toward the bag mouth 5 to a portion which is １ ／ of the width of the gusset material 3.

【００１８】挿入後、図５の矢印に示すように、２対の
棒状体の間隔を袋内部におけるマチ幅と等しい間隔にな
るまで広げる。その結果、ガセット袋は直方体に近い形
状となり袋底７を形成する。すなわち、図３における袋
底７の角部を順次ａ、ｂ、ｃ、ｄとすると、ｘ−ａ、ｘ
−ｂ、ｘ−ｃ、ｘ−ｄの長さは全てマチ幅の１／２とな
る。マチ素材を充分に広げた結果、マチ素材の棒状体６
を挿入した先端部にマチ横断線８が形成される。マチ横
断線８の下部の袋底融着部４の上端ｘまでの間は三角形
に折込まれて下部折込み部９を形成する。袋底７は点
ａ、ｂ、ｃ、ｄに囲まれた部位と袋底融着部４と下部折
込み部９からなる。After the insertion, as shown by the arrow in FIG. 5, the interval between the two pairs of rods is increased until the interval becomes equal to the gusset width inside the bag. As a result, the gusset bag has a shape close to a rectangular parallelepiped and forms the bag bottom 7. That is, assuming that the corners of the bag bottom 7 in FIG. 3 are sequentially a, b, c, and d, xa, x
The lengths of −b, x−c, and x−d are all １ ／ of the gusset width. As a result of sufficiently expanding the gusset material, a gusset material rod 6
A gusset crossing line 8 is formed at the tip end where is inserted. The lower part of the gusset crossing line 8 is folded into a triangle until the upper end x of the bag bottom fused part 4 is formed to form a lower folded part 9. The bag bottom 7 includes a portion surrounded by points a, b, c, and d, a bag bottom fusion portion 4 and a lower folding portion 9.

【００１９】次いで図６に示すように、マチ素材の深さ
方向中心線上で、一方のマチ横断線８からマチ幅の１／
２上の点をｙとし、他方のマチ横断線８からマチ幅の１
／２上の点をｙ’とする。棒状体６を引上げながら三角
形ｂｃｙ又は三角形ａｄｙ’（図では見えない）の先端
形状を有する折ぐせ板１０の先端をｙ点に当接させて袋
底７に押しつけ、上部折込み部１１を形成する。この工
程でガセット袋は、図７に示すような形状に折りたたま
れる。棒状体６及び折ぐせ板１０を使用することにより
下部折込み部９及び上部折込み部１１の内部が奥まで正
確に小じわもなく折込むことができる。Next, as shown in FIG. 6, on the center line in the depth direction of the gusset material, one of the gusset crossing lines 8 moves to 1 / of the gusset width.
2 The point on the top is defined as y, and the width of the gusset is 1
The point on / 2 is defined as y ′. While pulling up the rod 6, the tip of the folding plate 10 having the tip shape of the triangle bcy or the triangle ady ′ (not shown in the drawing) is brought into contact with the point y and pressed against the bag bottom 7 to form the upper folded portion 11. . In this step, the gusset bag is folded into a shape as shown in FIG. By using the rod-shaped body 6 and the folding plate 10, the insides of the lower folding portion 9 and the upper folding portion 11 can be folded to the back accurately and finely.

【００２０】表素材１表面のｙ−ｙ’線を折りたたみ線
１２とし、折りたたみ板１３の先端を折りたたみ線１２
にあてがい、図８に示すように表素材１と袋底７を平行
になるように折りたたみ、図３に示す形状とする。或い
は裏素材２表面のｙ−ｙ’線を折りたたみ線１２とし、
折りたたみ板１３の先端を折りたたみ線１２にあてが
い、裏素材２と袋底７を平行になるように折りたたみ、
図３に示す形状としてもよい。同時に袋底融着部４をい
ずれか一方の側に折りたたむ。このように扁平にきっち
りと折りたたまれたガセット袋は、図９に示すように、
袋内に固体、粉体、ペースト状物、半流動体、液体など
の内容物を挿入し、そのまま或いはわずかに上下に振動
させるだけで明らかな長方形或いは正方形の袋底７を形
成して同一構造の袋を使用しながら優れた外観を得るこ
とができる。The yy 'line on the surface of the front material 1 is defined as a folding line 12, and the tip of the folding plate 13 is folded along the folding line 12.
The front material 1 and the bag bottom 7 are folded so as to be parallel as shown in FIG. Alternatively, the yy ′ line on the surface of the backing material 2 is set as a folding line 12,
The tip of the folding plate 13 is applied to the folding line 12, and the backing material 2 and the bag bottom 7 are folded in parallel,
The shape shown in FIG. At the same time, the bag bottom fused portion 4 is folded to one side. As shown in FIG. 9, the gusset bag folded flat and tight is
Insert the contents such as solid, powder, paste, semi-fluid, liquid, etc. into the bag and shake it up or down slightly to form a clear rectangular or square bag bottom 7 with the same structure An excellent appearance can be obtained while using the bag.

【００２１】[0021]

【実施例】表素材１として透明なポリエステルフィルム
に印刷を施し、印刷面上に熱融着性層として線状低密度
ポリエチレンを積層した透明積層フィルムを用いた。マ
チ用フィルムとしては、薄紙に線状低密度ポリエチレン
を積層した紙の雰囲気を有するフィルムを用いた。裏素
材２としてはマチ用フィルムと同一のフィルムの裏面
に、吸油性且つ熱融着性のポリエチレン製不織布シート
を積層したフィルムを用いた。印刷は表素材１のみに施
した。表素材１及び裏素材２の幅が１０ｃｍ、ガセット
折込み深さが３ｃｍ、フィルムの長さ２０ｃｍのガセッ
ト折込み袋を製造した。したがって、一定間隔２２は４
ｃｍであった。製造にあたりＸを４としたため、表素材
１及び裏素材２の幅はそれぞれ４０ｃｍであり、表素材
１用フィルムにのみ印刷を施せばよいため、印刷コスト
が激減した。EXAMPLE A transparent polyester film was printed as a table material 1 and a transparent laminated film in which a linear low-density polyethylene was laminated as a heat-fusible layer on the printed surface was used. As the gusset film, a film having a paper atmosphere in which linear low-density polyethylene was laminated on thin paper was used. As the backing material 2, a film in which an oil-absorbing and heat-fusible polyethylene nonwoven fabric sheet was laminated on the back surface of the same film as the gusset film was used. Printing was applied only to Table Material 1. A gusset insertion bag having a width of the front material 1 and the back material 2 of 10 cm, a gusset insertion depth of 3 cm, and a film length of 20 cm was produced. Therefore, the fixed interval 22 is 4
cm. Since X was set to 4 in the production, the width of the front material 1 and the back material 2 was 40 cm, respectively, and printing only had to be performed on the film for the front material 1. Therefore, the printing cost was drastically reduced.

【００２２】表素材１用フィルムと裏素材２用フィルム
との間に、図２に示すように端部マチ用フィルム１７及
びマチ用フィルム１８を配列した未融着のフィルム層
を、多数の送りロールを有する製袋機に供給した。熱融
着用バーの中心線と中心線との間隔は１００ｍｍ、融着
幅は端部マチ用フィルム１７では５ｍｍ、マチ用フィル
ム１８では１０ｍｍであった。タテ融着終了後、フィル
ム層はスリッター列に送られ、１００ｍｍ間隔に配置さ
れた３個のスリッターによりフィルム層は４列に切断さ
れた。更に一対のヨコ融着用バーに送られ間欠的にヨコ
融着され、次いでその直後部位を切断され、１回の切断
ごとに４個の袋が製造された。An unfused film layer in which an end gusset film 17 and a gusset film 18 are arranged between the front material 1 film and the back material 2 film as shown in FIG. It was supplied to a bag making machine having a roll. The distance between the center lines of the heat fusing bars was 100 mm, the fusing width was 5 mm for the end gusset film 17, and 10 mm for the gusset film 18. After completion of the vertical fusion, the film layer was sent to a slitter row, and the film layer was cut into four rows by three slitters arranged at 100 mm intervals. Further, they were sent to a pair of horizontal fusion welding bars, intermittently horizontally fused, and then cut immediately thereafter, and four bags were manufactured for each one of the cuts.

【００２３】実施例１で得られたガセット袋の袋口から
図４に示すように４本２対の棒状体６を挿入した。次い
で図５に示すように２対の棒状体をマチ素材３の幅に広
げ、袋底７の四隅を構成する点ａ、ｂ、ｃ、ｄに当接す
るように、袋底融着部４よりもマチ素材の幅の１／２上
の部位まで挿入した。その結果、下部折込み部９が形成
された。図６に示すように、開いたマチ素材３の点ｙ及
びｙ’に向けて折ぐせ板１０を押し込み、上部折込み部
１１の折ぐせを正確に付した後、袋底７に押さえつけて
上部折込み部１１を形成し、図７に示すような形状のガ
セット袋を得た。図８に示すような折りたたみ板１３を
折りたたみ線１２にあてがって、折りたたみ線１２で二
つ折りし、図３に示すような折ぐせ付ガセット袋を得
た。同時に袋底融着部４を何れか一方の側に倒すことに
より、しっかりした底が形成されて扁平に折りたたまれ
たガセット袋が得られた。As shown in FIG. 4, four pairs of rods 6 were inserted from the mouth of the gusset bag obtained in Example 1. Next, as shown in FIG. 5, the two pairs of rods are expanded to the width of the gusset material 3, and from the bag bottom fusion portion 4 so as to come into contact with the points a, b, c, and d constituting the four corners of the bag bottom 7. Was also inserted to a site half the width of the gusset material. As a result, the lower folding part 9 was formed. As shown in FIG. 6, the folding plate 10 is pushed toward the points y and y ′ of the opened gusset material 3, and the folding of the upper folding portion 11 is accurately applied. The portion 11 was formed to obtain a gusset bag having a shape as shown in FIG. A folding plate 13 as shown in FIG. 8 was applied to the folding line 12 and folded in two at the folding line 12 to obtain a folded gusset bag as shown in FIG. At the same time, the bag bottom fused portion 4 was turned over to either side to obtain a gusset bag which had a firm bottom and was folded flat.

【００２４】折ぐせをより確実に付するために、多数枚
重ねて押圧した。袋素材がプラスチックフィルムのみの
場合には多少加熱しながら押圧すると明瞭な折ぐせが得
られる。また、下部折込み部９内の全部又は一部に接着
剤を付することにより、下部折込み部９が開くことなく
接着され、袋底７が一層しっかりする。同様に、袋底融
着部４の袋底に折込む側の全部又は一部に、接着剤を付
すると四角な袋底が一層安定して好ましい。In order to apply the folding more reliably, a large number of sheets were pressed. When the bag material is only a plastic film, a clear folding can be obtained by pressing while slightly heating. Also, by applying an adhesive to all or a part of the inside of the lower folding portion 9, the lower folding portion 9 is adhered without opening, and the bag bottom 7 becomes more firm. Similarly, if an adhesive is applied to all or a part of the side of the bag bottom fusion portion 4 that is folded into the bag bottom, a square bag bottom is more stable and preferable.

【００２５】かくして得られた折ぐせ付ガセット袋には
油揚げしたチキンを装入し、袋口５をつまんで１〜２回
軽く上下に振ると長方形の袋底７が形成され、図９に示
すようなすっきりした形状の底付袋となった。袋口を融
着すると表素材１に美しい印刷が施され、印刷のない部
位から内容物の状態を充分に判別できる透明性を有し、
裏素材２の裏面が浸出した余分の油分を吸収するため、
内容物は味の低下がほとんどなく、簡易且つ衛生的に保
存された。本実施例においてはＸを４としたが、Ｘは２
以上であれば５以上でも１０以上でも、更に大きくする
ことが可能である。The thus obtained gusseted bag with folds is filled with fried chicken, and the bag mouth 5 is pinched and lightly shaken up and down once or twice to form a rectangular bag bottom 7 as shown in FIG. It was a bag with a clean bottom like this. When the bag mouth is fused, beautiful printing is applied to the front material 1 and has transparency that allows the state of the contents to be sufficiently discriminated from the unprinted portion,
In order to absorb the extra oil that the back of back material 2 leached,
The contents were stored in a simple and hygienic manner with little deterioration in taste. In this embodiment, X is set to 4, but X is set to 2
If it is above, even if it is 5 or more or 10 or more, it can be further increased.

【００２６】[0026]

【発明の効果】本発明により、両脇のマチ部を形成する
フィルムの両端部でフィルムが切断され、且つ袋の表素
材又は裏素材と融着或いは接着されているガセット袋で
あって、タテ融着後一回のヨコ融着・切断工程で２個以
上製造されたガセット袋であって、すでに折ぐせのつい
たガセット袋が簡単な装置により得られ、この折ぐせ付
ガセット袋は単に内容物を挿入して、そのまま或いは１
〜３回程度軽く上下に振るだけで安定した袋底を形成
し、内容物の外観を向上させる小売り用包装袋を提供す
ることが可能になった。According to the present invention, there is provided a gusseted bag in which a film is cut at both ends of a film forming gussets on both sides and is fused or adhered to a front material or a back material of the bag. Gusset bags made of two or more gusset bags in a single horizontal fusion / cutting process after fusion can be obtained with a simple device. Insert the object and leave it alone or
It has become possible to provide a retail packaging bag that forms a stable bag bottom by lightly shaking up and down about three times and improves the appearance of the contents.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１は本発明の前提となるガセット袋の斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view of a gusset bag on which the present invention is based.

【図２】図２は図１に示すガセット袋の製造工程を示す
説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of the gusset bag shown in FIG.

【図３】図３は脇融着部位を省略して表現した折ぐせ付
ガセット袋の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a gusseted bag with a foldable portion, in which side fusing portions are omitted.

【図４】図４はガセット袋に棒状体を挿入する工程を示
す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a step of inserting a rod into a gusset bag.

【図５】図５は脇融着部位を省略して表現したガセット
袋を開いて下部折込み部を形成している斜視図である。FIG. 5 is a perspective view in which a gusset bag, which is represented by omitting a side fusion site, is opened to form a lower folded portion.

【図６】図６は脇融着部位を省略して表現したガセット
袋に上部折込み部を形成している斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a gusset bag in which an upper folded portion is formed by omitting a side fusion portion.

【図７】図７は脇融着部位を省略して表現したガセット
袋に、マチ横断線を介して下部折込み部と上部折込み部
が形成された状態の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a gusseted bag in which a lower fusing portion and an upper folding portion are formed via a gusset crossing line, in which a side fusion portion is omitted.

【図８】図８はガセット袋を扁平に折りたたんでいる状
態を示す脇融着部位を省略した斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the gusset bag is folded flat and omitting a side fusion site.

【図９】図９は本発明ガセット袋の使用状態を示す斜視
図である。FIG. 9 is a perspective view showing a use state of the gusset bag of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 表素材 ２ 裏素材 ３ マチ素材 ４ 袋底融着部 ５ 袋口 ６ 棒状体 ７ 袋底 ８ マチ横断線 ９ 下部折込み部 １０ 折ぐせ板 １１ 上部折込み部 １２ 折りたたみ線 １３ 折りたたみ板 １７ 端部マチ用フィルム １８ マチ用フィルム １９ ガセット折込み深さ ２０ 近接部 ２１ タテ切断線 ２２ 一定間隔 ２３ 端タテ融着部 ２４ 中央部タテ融着部 ２５ ヨコ切断線 ２６ 脇融着部位 REFERENCE SIGNS LIST 1 front material 2 back material 3 gusset material 4 bag bottom fusing part 5 bag mouth 6 bar 7 bag bottom 8 gusset crossing line 9 lower fold part 10 fold plate 11 upper fold part 12 fold line 13 fold plate 17 end gusset Film 18 gusset film 19 gusset fold depth 20 proximity part 21 vertical cutting line 22 fixed interval 23 edge vertical welding part 24 central vertical welding part 25 horizontal cutting line 26 side fusion part

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 両脇のマチ部を形成するフィルムの両端
部でフィルムが切断され、且つ袋の表素材（１）及び裏
素材（２）と融着或いは接着されているガセット袋であ
って、タテ融着後一回のヨコ融着・切断工程で２個以上
製造されたガセット袋において、底部が、袋底融着部
（４）の基部を中央にして方形に折りたたまれ、マチ素
材（３）の袋底融着部からマチ幅の１／２の長さだけ上
の部位が袋の深さ方向と垂直に内折りされたマチ横断線
（８）の下部に形成された下部折込み部（９）を有する
袋底（７）を形成し、該袋底の袋底融着部と平行な辺が
表素材と同一幅で、袋底融着部と直交する辺がマチ素材
の幅と同一幅であり、袋本体は、表素材及び裏素材の間
にマチ素材が中心線で外折りされて折込まれ、マチ横断
線の上部に下部折込み部（９）とほぼ対称形の上部折込
み部（１１）を形成して袋底に垂直に立ち上げ、しかる
後、一方の側に倒して袋底と平行に扁平に折りたたま
れ、袋底融着部も一方の側に折りたたまれた状態の折ぐ
せ付ガセット袋。1. A gusset bag in which a film is cut at both ends of a film forming gussets on both sides and is fused or bonded to a front material (1) and a back material (2) of the bag. In two or more gusset bags manufactured by one horizontal fusion / cutting process after vertical fusion, the bottom is folded into a square with the base of the bottom fusion portion (4) in the center, and the gusset material ( 3) A lower fold portion formed at a lower portion of a cross-gusset line (8) in which a portion above the fusible portion at the bottom of the bag by a half of the gusset width is folded inward perpendicularly to the depth direction of the bag. A bag bottom (7) having (9) is formed, the side of the bag bottom parallel to the bag bottom fusion zone has the same width as the front material, and the side orthogonal to the bag bottom fusion zone is the width of the gusset material. The bag body is the same width, and the gusset material is folded outside at the center line between the front and back materials and folded down at the top of the gusset crossing line The upper folded portion (11), which is substantially symmetrical with the portion (9), is formed and rises vertically to the bag bottom, and then folded down on one side to be folded flat and parallel to the bag bottom to fuse the bag bottom. A gusseted bag with a part folded on one side. 【請求項２】 袋底融着部が一方に折りたたまれて袋底
と融着或いは接着されていることを特徴とする請求項１
記載の折ぐせ付ガセット袋。2. The bag bottom fused portion is folded to one side and fused or bonded to the bag bottom.
Gusset bag with folding as described. 【請求項３】 下部折込み部が融着或いは接着されてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の折ぐせ付ガセ
ット袋。3. The gusseted bag with a fold according to claim 1, wherein the lower folded portion is fused or adhered.