JP2000309659A - 再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法、この製造法により得られる再生発泡性スチレン系樹脂粒子及び発泡スチレン系樹脂成形品 - Google Patents
再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法、この製造法により得られる再生発泡性スチレン系樹脂粒子及び発泡スチレン系樹脂成形品Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 再生発泡性スチレン系樹脂粒子が球状であ
り、外観及び融着が良好な発泡スチレン成形品を得るこ
とができる再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法、こ
の製造法により得られる再生発泡性スチレン系樹脂粒子
及び発泡スチレン系樹脂成形品を提供する。 【解決手段】 樹脂流動性（メルトフローインデック
ス）が５〜１５g／１０分の範囲にある発泡性スチレン
系樹脂を、押出機の加熱温度を２２０〜２６０℃として
ペレットにした後、発泡剤を含浸する再生発泡性スチレ
ン系樹脂粒子の製造法、この製造法により得られる再生
発泡性スチレン系樹脂粒子及び発泡スチレン系樹脂成形
品。
り、外観及び融着が良好な発泡スチレン成形品を得るこ
とができる再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法、こ
の製造法により得られる再生発泡性スチレン系樹脂粒子
及び発泡スチレン系樹脂成形品を提供する。 【解決手段】 樹脂流動性（メルトフローインデック
ス）が５〜１５g／１０分の範囲にある発泡性スチレン
系樹脂を、押出機の加熱温度を２２０〜２６０℃として
ペレットにした後、発泡剤を含浸する再生発泡性スチレ
ン系樹脂粒子の製造法、この製造法により得られる再生
発泡性スチレン系樹脂粒子及び発泡スチレン系樹脂成形
品。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は、流動性（メルトフ
ローインデックス）が５〜１５g／１０分の範囲にある
発泡性スチレン系樹脂を、押出機でペレットにした後、
発泡剤を含浸して得られる再生発泡性スチレン系樹脂粒
子の製造法、この製造法により得られる再生発泡性スチ
レン系樹脂粒子及び発泡スチレン系樹脂成形品に関す
る。
ローインデックス）が５〜１５g／１０分の範囲にある
発泡性スチレン系樹脂を、押出機でペレットにした後、
発泡剤を含浸して得られる再生発泡性スチレン系樹脂粒
子の製造法、この製造法により得られる再生発泡性スチ
レン系樹脂粒子及び発泡スチレン系樹脂成形品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スチレン系樹脂の果たす役割
は大きく、生活用品から工業材料まで多方面に使用され
ている。スチレン系樹脂の製造法としては、スチレンモ
ノマーを水性媒体中に懸濁させ、重合開始剤または熱に
よりラジカル重合して樹脂粒子を得る方法、またはスチ
レンモノマーを塊状重合あるいは乳化重合してペレット
状とする方法等が知られている。
は大きく、生活用品から工業材料まで多方面に使用され
ている。スチレン系樹脂の製造法としては、スチレンモ
ノマーを水性媒体中に懸濁させ、重合開始剤または熱に
よりラジカル重合して樹脂粒子を得る方法、またはスチ
レンモノマーを塊状重合あるいは乳化重合してペレット
状とする方法等が知られている。
【０００３】近年、発泡性スチレン系樹脂粒子の製造時
の規格外品及び発泡スチレン系樹脂成形体の廃棄物を資
源として再利用するリサイクルする技術、または高付加
価値品の開発は盛んになっている。スチレン系樹脂発泡
成形体は使用後は焼却処分されるか、または熱収縮さ
れ、熱収縮塊の形で回収される。製造時の規格外品、熱
収縮された熱収縮塊等は、主に射出成形による雑貨品、
押出成形による建材等の限られた用途にのみ利用され、
その用途の拡大が急がれている。
の規格外品及び発泡スチレン系樹脂成形体の廃棄物を資
源として再利用するリサイクルする技術、または高付加
価値品の開発は盛んになっている。スチレン系樹脂発泡
成形体は使用後は焼却処分されるか、または熱収縮さ
れ、熱収縮塊の形で回収される。製造時の規格外品、熱
収縮された熱収縮塊等は、主に射出成形による雑貨品、
押出成形による建材等の限られた用途にのみ利用され、
その用途の拡大が急がれている。
【０００４】一方、リサイクルという定義から、発泡性
スチレン系樹脂粒子を発泡成形し、最終的にスチレン系
樹脂発泡成形体として使用されたスチレン系樹脂を、ス
チレン系樹脂粒子として利用するのではなく、発泡性ス
チレン系樹脂粒子として再利用することが好ましいと考
えられる。しかし、現在のところスチレン系樹脂発泡成
形体から回収された熱収縮塊を発泡性スチレン系樹脂粒
子として工業的に再生されている例は少ない。
スチレン系樹脂粒子を発泡成形し、最終的にスチレン系
樹脂発泡成形体として使用されたスチレン系樹脂を、ス
チレン系樹脂粒子として利用するのではなく、発泡性ス
チレン系樹脂粒子として再利用することが好ましいと考
えられる。しかし、現在のところスチレン系樹脂発泡成
形体から回収された熱収縮塊を発泡性スチレン系樹脂粒
子として工業的に再生されている例は少ない。
【０００５】発泡スチレン系樹脂成形品の熱収縮塊等か
ら発泡性スチレン系樹脂粒子を再生する方法として、上
記熱収縮塊を粉砕し押出機でペレット状にして、これに
発泡剤を含浸する方法が最も一般的であると考えられ
る。しかし、押出機においてストラント゛タ゛イス／ヘ゜レタイサ゛ーでペ
レット状とした場合、樹脂はヘ゜レタイサ゛ーの巻き込み回転に
より、延伸方向に引っ張り応力が加わり、冷却、固化し
て得られるスチレン系樹脂には延伸ひずみが生じる。こ
のため、発泡剤を含浸すると樹脂が軟化されると同時に
延伸ひずみの緩和が起こり、得られた発泡性スチレン系
樹脂は延伸方向に収縮し、発泡性スチレン系樹脂粒子の
形状が扁平状となる問題があった。
ら発泡性スチレン系樹脂粒子を再生する方法として、上
記熱収縮塊を粉砕し押出機でペレット状にして、これに
発泡剤を含浸する方法が最も一般的であると考えられ
る。しかし、押出機においてストラント゛タ゛イス／ヘ゜レタイサ゛ーでペ
レット状とした場合、樹脂はヘ゜レタイサ゛ーの巻き込み回転に
より、延伸方向に引っ張り応力が加わり、冷却、固化し
て得られるスチレン系樹脂には延伸ひずみが生じる。こ
のため、発泡剤を含浸すると樹脂が軟化されると同時に
延伸ひずみの緩和が起こり、得られた発泡性スチレン系
樹脂は延伸方向に収縮し、発泡性スチレン系樹脂粒子の
形状が扁平状となる問題があった。
【０００６】そこで、ペレットに延伸応力を加えぬよう
に、ダイスから押し出された樹脂をダイス面で回転カッ
ターによりカットするミニペレット法や、押出機内で溶
融した樹脂に発泡剤を圧入して実質的に未発泡の状態で
ペレット状に押し出すクエンチ法（ガス含浸法）などが
開発されたが生産性が悪い上にコスト面で不利であり、
工業的に実用化することは難しいと考えられる。
に、ダイスから押し出された樹脂をダイス面で回転カッ
ターによりカットするミニペレット法や、押出機内で溶
融した樹脂に発泡剤を圧入して実質的に未発泡の状態で
ペレット状に押し出すクエンチ法（ガス含浸法）などが
開発されたが生産性が悪い上にコスト面で不利であり、
工業的に実用化することは難しいと考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のミニ
ペレット法またははクエンチ法を用いずに、比較的生産
能力の高い押出機（ストラント゛タ゛イス／ヘ゜レタイサ゛ー）によりペレ
ット状にした後、発泡剤を含浸させて発泡性スチレン系
樹脂粒子とした場合、その形状が扁平状でなく球状の再
生発泡性スチレン系樹脂粒子を得る製造法、この製造法
により得られる再生発泡性スチレン系樹脂粒子及びこの
粒子を発泡成形して得られる発泡スチレン系樹脂成形品
を提供するものである。
ペレット法またははクエンチ法を用いずに、比較的生産
能力の高い押出機（ストラント゛タ゛イス／ヘ゜レタイサ゛ー）によりペレ
ット状にした後、発泡剤を含浸させて発泡性スチレン系
樹脂粒子とした場合、その形状が扁平状でなく球状の再
生発泡性スチレン系樹脂粒子を得る製造法、この製造法
により得られる再生発泡性スチレン系樹脂粒子及びこの
粒子を発泡成形して得られる発泡スチレン系樹脂成形品
を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂流動性
（メルトフローインデックス）が５〜１５g／１０分の
範囲にある発泡性スチレン系樹脂を、押出機の加熱温度
を２２０〜２６０℃としてペレットにした後、発泡剤を
含浸する再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法、この
製造法により得られる再生発泡性スチレン系樹脂粒子及
び発泡スチレン系樹脂成形品に関する。
（メルトフローインデックス）が５〜１５g／１０分の
範囲にある発泡性スチレン系樹脂を、押出機の加熱温度
を２２０〜２６０℃としてペレットにした後、発泡剤を
含浸する再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法、この
製造法により得られる再生発泡性スチレン系樹脂粒子及
び発泡スチレン系樹脂成形品に関する。
【０００９】本発明においては、ペレットの直径が押出
機のダイス径に対して、０．４〜０．６であることが好
ましい。また、本発明においては、ペレットの長さが押
出機のダイス径に対して、０．７〜１．０であることが
好ましい。
機のダイス径に対して、０．４〜０．６であることが好
ましい。また、本発明においては、ペレットの長さが押
出機のダイス径に対して、０．７〜１．０であることが
好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の再生発泡性スチレ
ン系樹脂粒子の製造法、この製造法により得られる再生
発泡性スチレン系樹脂粒子及び発泡スチレン系成形品の
実施の形態について説明する。
ン系樹脂粒子の製造法、この製造法により得られる再生
発泡性スチレン系樹脂粒子及び発泡スチレン系成形品の
実施の形態について説明する。
【００１１】本発明における樹脂流動性（メルトフロー
インデックス）の測定は、JIS K 7210 に準じて行なわ
れる。すなわち、発泡性スチレン系樹脂に２００℃で５
kgf／cm2の荷重をかけ、１ｍｍの円筒から１０分間に流
れ出る樹脂量を測定した。本発明におけるスチレン系樹
脂の樹脂流動性は５〜１５g/10分の範囲とされる。樹脂
流動性が５g/10分未満であると、得られた再生発泡性ス
チレン系樹脂粒子の形状がタマゴ状となってしまい、ま
た１５g/10分を超えると、スチレン系樹脂が過度に軟化
されるため、カット不良で所定の大きさのペレットを得
ることが出来ない。
インデックス）の測定は、JIS K 7210 に準じて行なわ
れる。すなわち、発泡性スチレン系樹脂に２００℃で５
kgf／cm2の荷重をかけ、１ｍｍの円筒から１０分間に流
れ出る樹脂量を測定した。本発明におけるスチレン系樹
脂の樹脂流動性は５〜１５g/10分の範囲とされる。樹脂
流動性が５g/10分未満であると、得られた再生発泡性ス
チレン系樹脂粒子の形状がタマゴ状となってしまい、ま
た１５g/10分を超えると、スチレン系樹脂が過度に軟化
されるため、カット不良で所定の大きさのペレットを得
ることが出来ない。
【００１２】本発明においては、スチレン系樹脂発泡成
形体の熱収縮塊またはビーズ状のスチレン系樹脂をストラン
ト゛タ゛イス／ヘ゜レタイサ゛ー方式の押出機でペレットにする際、押
出機の加熱温度は２２０〜２６０℃の範囲とされる。上
記の加熱温度では延伸方向に引っ張り応力が加わりにく
く、得られるスチレン系樹脂には延伸ひずみが残留しに
くいため、発泡剤を含浸して得られる再生発泡性スチレ
ン系樹脂粒子は収縮がなく球状となる。加熱温度が２２
０℃未満では、樹脂に引っ張り応力が加わり延伸ひずみ
が残留するため、発泡剤を含浸して得られる再生発泡性
スチレン系樹脂粒子は収縮し扁平状となる。また加熱温
度が２６０℃を超えると、樹脂が過度に軟化されるため
カット不良を引き起こす。
形体の熱収縮塊またはビーズ状のスチレン系樹脂をストラン
ト゛タ゛イス／ヘ゜レタイサ゛ー方式の押出機でペレットにする際、押
出機の加熱温度は２２０〜２６０℃の範囲とされる。上
記の加熱温度では延伸方向に引っ張り応力が加わりにく
く、得られるスチレン系樹脂には延伸ひずみが残留しに
くいため、発泡剤を含浸して得られる再生発泡性スチレ
ン系樹脂粒子は収縮がなく球状となる。加熱温度が２２
０℃未満では、樹脂に引っ張り応力が加わり延伸ひずみ
が残留するため、発泡剤を含浸して得られる再生発泡性
スチレン系樹脂粒子は収縮し扁平状となる。また加熱温
度が２６０℃を超えると、樹脂が過度に軟化されるため
カット不良を引き起こす。
【００１３】本発明においては、スチレン系樹脂のペレ
ットの直径は押出機のダイス径に対して０．４〜０．６
にカットすることが好ましい。ペレットの直径が押出機
のダイス径に対して０．４未満では、延伸方向に引張り
応力が加わり、発泡剤を含浸すると、発泡粒子の形状が
扁平状になる傾向があり、また０．６を超えると、粒子
の体積が大きくなりスチレン系樹脂粒子の中心部分に芯
とよばれる未含浸部分ができ、予備発泡した際に、一つ
の発泡粒子内に発泡部分と未発泡部分が混在する傾向が
ある。
ットの直径は押出機のダイス径に対して０．４〜０．６
にカットすることが好ましい。ペレットの直径が押出機
のダイス径に対して０．４未満では、延伸方向に引張り
応力が加わり、発泡剤を含浸すると、発泡粒子の形状が
扁平状になる傾向があり、また０．６を超えると、粒子
の体積が大きくなりスチレン系樹脂粒子の中心部分に芯
とよばれる未含浸部分ができ、予備発泡した際に、一つ
の発泡粒子内に発泡部分と未発泡部分が混在する傾向が
ある。
【００１４】本発明においては、スチレン系樹脂のペレ
ットの長さは、ダイス径に対して０．７〜１．０にカッ
トすることが好ましい。ペレットの長さがダイス径に対
して０．７未満では、発泡剤を含浸すると、発泡粒子形
状が円盤状になる傾向があり、また１．０を超えると、
発泡剤を含浸して得た再生発泡性スチレン系樹脂粒子の
形状が長細くタマゴ状となってしまい、予備発泡粒子と
し金型内に充填するときに、肉厚の薄い部分がある場合
に発泡粒子が均一に充填せず、外観の良好な成形品が得
られない傾向がある。
ットの長さは、ダイス径に対して０．７〜１．０にカッ
トすることが好ましい。ペレットの長さがダイス径に対
して０．７未満では、発泡剤を含浸すると、発泡粒子形
状が円盤状になる傾向があり、また１．０を超えると、
発泡剤を含浸して得た再生発泡性スチレン系樹脂粒子の
形状が長細くタマゴ状となってしまい、予備発泡粒子と
し金型内に充填するときに、肉厚の薄い部分がある場合
に発泡粒子が均一に充填せず、外観の良好な成形品が得
られない傾向がある。
【００１５】本発明におけるスチレン系樹脂とは、スチ
レンを主成分として５０重量％以上含む共重合体、また
はポリスチレンを５０重量％以上を有する樹脂混合物を
いう。スチレンと共重合させうる共重合成分として、ア
クリロニトル、ブタジエン、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸、無水マレイン酸等が挙げられ、ポリスチレン
と混合しうる樹脂としては、ポリアクリロニトリル、ポ
リブタジエン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリ
ル酸エステル、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル等が挙げ
られる。
レンを主成分として５０重量％以上含む共重合体、また
はポリスチレンを５０重量％以上を有する樹脂混合物を
いう。スチレンと共重合させうる共重合成分として、ア
クリロニトル、ブタジエン、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸、無水マレイン酸等が挙げられ、ポリスチレン
と混合しうる樹脂としては、ポリアクリロニトリル、ポ
リブタジエン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリ
ル酸エステル、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル等が挙げ
られる。
【００１６】本発明におけるスチレン系樹脂には、通常
成形材料を製造する際に添加される顔料、滑剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤などが含まれていてもよい。また、
スチレン系樹脂を主成分とした樹脂材料に他の素材、例
えば、ガラス、炭素、炭酸カルシウム、タルクなど無機
物、金、銀、銅などの金属類が混合されていてもよい。
成形材料を製造する際に添加される顔料、滑剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤などが含まれていてもよい。また、
スチレン系樹脂を主成分とした樹脂材料に他の素材、例
えば、ガラス、炭素、炭酸カルシウム、タルクなど無機
物、金、銀、銅などの金属類が混合されていてもよい。
【００１７】本発明におけるペレットへの発泡剤の含浸
は、ペレットを有機高分子系分散剤を含む水性媒体中に
懸濁させた状態で、加熱保持し発泡剤を圧入する方法に
より行われる。この工程に使用する装置としては、攪拌
羽根付きの耐圧反応容器が好ましい。
は、ペレットを有機高分子系分散剤を含む水性媒体中に
懸濁させた状態で、加熱保持し発泡剤を圧入する方法に
より行われる。この工程に使用する装置としては、攪拌
羽根付きの耐圧反応容器が好ましい。
【００１８】本発明における発泡剤を含浸する分散剤
は、有機高分子系分散剤や難溶性無機塩などが使用さ
れ、両者を併用することも出来る。有機高分子系分散剤
としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルプロリド
ン等が挙げられ、その使用量は発泡性スチレン系樹脂に
対して０．００５〜０．１重量％が好ましく、難溶性無
機塩としてはリン酸マグネシウム、ピロリン酸マグネシ
ウム、リン酸三カルシウム等を挙げられ、その使用量は
発泡性スチレン系樹脂に対して０．１〜１重量％の範囲
内で使用することが好ましい。またこれら分散剤と微量
の界面活性剤を併用しても良い。
は、有機高分子系分散剤や難溶性無機塩などが使用さ
れ、両者を併用することも出来る。有機高分子系分散剤
としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルプロリド
ン等が挙げられ、その使用量は発泡性スチレン系樹脂に
対して０．００５〜０．１重量％が好ましく、難溶性無
機塩としてはリン酸マグネシウム、ピロリン酸マグネシ
ウム、リン酸三カルシウム等を挙げられ、その使用量は
発泡性スチレン系樹脂に対して０．１〜１重量％の範囲
内で使用することが好ましい。またこれら分散剤と微量
の界面活性剤を併用しても良い。
【００１９】本発明で用いられる発泡剤としては、例え
ばプロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキ
サン、へプタン、石油エーテル等の脂肪族炭化水素及び
シクロペンタン、シクロヘキサン等の環状脂肪族炭化水
素などを挙げることができる。発泡剤の添加量は、発泡
性スチレン系樹脂に対して６〜１２重量％が好ましく、
８〜１０重量％がより好ましい。発泡剤の添加量が６重
量％未満では、得られた再生発泡性スチレン系樹脂を加
熱して予備発泡粒子とする際、発泡能力が不十分となり
高倍率に発泡できない傾向があり、また１２重量％を越
えると懸濁の安定が低下し、合一粒子が生じやすくな
り、かつ得られた予備発泡粒子の気泡径が大きくなっ
て、機械的物性の低下を招く傾向がある。
ばプロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキ
サン、へプタン、石油エーテル等の脂肪族炭化水素及び
シクロペンタン、シクロヘキサン等の環状脂肪族炭化水
素などを挙げることができる。発泡剤の添加量は、発泡
性スチレン系樹脂に対して６〜１２重量％が好ましく、
８〜１０重量％がより好ましい。発泡剤の添加量が６重
量％未満では、得られた再生発泡性スチレン系樹脂を加
熱して予備発泡粒子とする際、発泡能力が不十分となり
高倍率に発泡できない傾向があり、また１２重量％を越
えると懸濁の安定が低下し、合一粒子が生じやすくな
り、かつ得られた予備発泡粒子の気泡径が大きくなっ
て、機械的物性の低下を招く傾向がある。
【００２０】本発明における発泡剤の含浸温度は、９０
〜１３０℃が好ましく、１００〜１２０℃がより好まし
い。含浸温度が９０℃未満であると、得られる再生発泡
性スチレン系樹脂粒子が球状とならない傾向があり、ま
た１３０℃を超えると、懸濁の安定性が低下し、合一粒
子が生じやすくなる傾向がある。また発泡剤の含浸時間
は、５時間以上が好ましく、６時間以上がより好まし
い。含浸時間が５時間未満であると、得られた再生発泡
性スチレン系樹脂粒子が球状とならない傾向がある。
〜１３０℃が好ましく、１００〜１２０℃がより好まし
い。含浸温度が９０℃未満であると、得られる再生発泡
性スチレン系樹脂粒子が球状とならない傾向があり、ま
た１３０℃を超えると、懸濁の安定性が低下し、合一粒
子が生じやすくなる傾向がある。また発泡剤の含浸時間
は、５時間以上が好ましく、６時間以上がより好まし
い。含浸時間が５時間未満であると、得られた再生発泡
性スチレン系樹脂粒子が球状とならない傾向がある。
【００２１】本発明においては、上記水性媒体中に通常
用いられる可塑剤、気泡調整剤等を添加することができ
る。可塑剤としてはスチレン単量体、トルエン、エチル
ベンゼン、パラフィン等、気泡調整剤としてはアミド化
合物、非イオン系の界面活性剤等を挙げられる。
用いられる可塑剤、気泡調整剤等を添加することができ
る。可塑剤としてはスチレン単量体、トルエン、エチル
ベンゼン、パラフィン等、気泡調整剤としてはアミド化
合物、非イオン系の界面活性剤等を挙げられる。
【００２２】本発明において得られた再生発泡性スチレ
ン系樹脂粒子は、脱水、乾燥した後、適宜分級され、ま
た改質剤により表面被覆することができる。これらの諸
工程は従来既知の方法が適用できる。
ン系樹脂粒子は、脱水、乾燥した後、適宜分級され、ま
た改質剤により表面被覆することができる。これらの諸
工程は従来既知の方法が適用できる。
【００２３】
【実施例】次に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれらにより制限されるものではない。
が、本発明はこれらにより制限されるものではない。
【００２４】実施例１ 樹脂流動性（メルトフローインデックス）が５．１g／
１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、押出機
（池貝鉄鋼株式会社製、ＰＣＭ−３０）のストランドダ
イスの径が３ｍｍのものを用いて、加熱温度２４０℃で
押し出した後、ペレタイザーにより、ペレットの直径が
１．５ｍｍ、長さが２．３ｍｍとなるようカットした。
内容積４リットルのオートクレーブに水２１００ｇ及び
懸濁剤としてポリビニルアルコール（日本合成化学工業
製、ゴーセノール KH-20）２５ｇ、リン酸三カルシウム
６３ｇ、活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム１．３ｇを加えて水性媒体とした。次に上記のペ
レット９００ｇを攪拌速度３００ｒｐｍで懸濁した。そ
の後９０℃まで一定昇温し混合ブタン（ｉーブタン／ｎ
ーブタン比＝４／６：重量比）を４３ｇづつ、２回に分
けて圧入し、１１５℃まで昇温して８時間以上保持し、
３０℃以下になるまで冷却して取り出し、再生発泡性ス
チレン系樹脂粒子を得た。
１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、押出機
（池貝鉄鋼株式会社製、ＰＣＭ−３０）のストランドダ
イスの径が３ｍｍのものを用いて、加熱温度２４０℃で
押し出した後、ペレタイザーにより、ペレットの直径が
１．５ｍｍ、長さが２．３ｍｍとなるようカットした。
内容積４リットルのオートクレーブに水２１００ｇ及び
懸濁剤としてポリビニルアルコール（日本合成化学工業
製、ゴーセノール KH-20）２５ｇ、リン酸三カルシウム
６３ｇ、活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム１．３ｇを加えて水性媒体とした。次に上記のペ
レット９００ｇを攪拌速度３００ｒｐｍで懸濁した。そ
の後９０℃まで一定昇温し混合ブタン（ｉーブタン／ｎ
ーブタン比＝４／６：重量比）を４３ｇづつ、２回に分
けて圧入し、１１５℃まで昇温して８時間以上保持し、
３０℃以下になるまで冷却して取り出し、再生発泡性ス
チレン系樹脂粒子を得た。
【００２５】得られた再生発泡性スチレン系樹脂粒子は
球状であった。この再生発泡性スチレン系樹脂粒子を内
容積３５リットルのバッチ発泡機に投入し、吹き込み蒸
気圧０．３kgf／cm2で、嵩密度０．０２g／cm3の予備発
泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子を２４時間放置し
た後、発泡スチレン系樹脂成形機（ダイセン工業製、Ｖ
Ｓ−５００）を用いて発泡成形品を得た。得られた発泡
成形品は、発泡粒子同士の融着も良く、外観の良好なも
のであった。試験結果をまとめて表１に示す。
球状であった。この再生発泡性スチレン系樹脂粒子を内
容積３５リットルのバッチ発泡機に投入し、吹き込み蒸
気圧０．３kgf／cm2で、嵩密度０．０２g／cm3の予備発
泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子を２４時間放置し
た後、発泡スチレン系樹脂成形機（ダイセン工業製、Ｖ
Ｓ−５００）を用いて発泡成形品を得た。得られた発泡
成形品は、発泡粒子同士の融着も良く、外観の良好なも
のであった。試験結果をまとめて表１に示す。
【００２６】実施例２ 樹脂流動性（メルトフローインデックス）が７．７g／
１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱温
度２４０℃で押し出し、ペレットの直径が１．４ｍｍ、
長さが２．２ｍｍとなるようカットした以外は実施例１
と同様にして再生発泡性スチレン系樹脂粒子を製造し
た。
１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱温
度２４０℃で押し出し、ペレットの直径が１．４ｍｍ、
長さが２．２ｍｍとなるようカットした以外は実施例１
と同様にして再生発泡性スチレン系樹脂粒子を製造し
た。
【００２７】得られた再生発泡性スチレン系樹脂粒子の
形状は球形であり、発泡成形体にしたときの融着性、外
観とも良好であった。試験結果をまとめて表１に示す。
形状は球形であり、発泡成形体にしたときの融着性、外
観とも良好であった。試験結果をまとめて表１に示す。
【００２８】実施例３ 樹脂流動性（メルトフローインデックス）が１３．４g
／１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱
温度２４０℃で押し出し、ペレットの直径が１．８ｍ
ｍ、長さが２．８ｍｍとなるようカットした以外は実施
例１と同様にして再生発泡性スチレン系樹脂粒子を製造
した。
／１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱
温度２４０℃で押し出し、ペレットの直径が１．８ｍ
ｍ、長さが２．８ｍｍとなるようカットした以外は実施
例１と同様にして再生発泡性スチレン系樹脂粒子を製造
した。
【００２９】得られた再生発泡性スチレン系樹脂粒子の
形状は球形であり、発泡成形体にしたときの融着性、外
観とも良好であった。試験結果をまとめて表１に示す。
形状は球形であり、発泡成形体にしたときの融着性、外
観とも良好であった。試験結果をまとめて表１に示す。
【００３０】比較例１ 樹脂流動性（メルトフローインデックス）が７．６g／
１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱温
度２００℃で押し出し、ペレットの直径が１．５ｍｍ、
長さが２．８ｍｍとなるようカットした。上記ペレット
を実施例１と同様にして再生発泡性スチレン系樹脂粒子
を製造した。
１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱温
度２００℃で押し出し、ペレットの直径が１．５ｍｍ、
長さが２．８ｍｍとなるようカットした。上記ペレット
を実施例１と同様にして再生発泡性スチレン系樹脂粒子
を製造した。
【００３１】得られた再生発泡性スチレン系樹脂粒子の
形状は扁平となっており、それを予備発泡粒子として金
型内に充填したとき、型の肉厚が薄い部分では発泡粒子
が均一に充填せず、良好な発泡成形品が得られなかっ
た。試験結果をまとめて表１に示す。
形状は扁平となっており、それを予備発泡粒子として金
型内に充填したとき、型の肉厚が薄い部分では発泡粒子
が均一に充填せず、良好な発泡成形品が得られなかっ
た。試験結果をまとめて表１に示す。
【００３２】比較例２ 樹脂流動性（メルトフローインデックス）が３．１g／
１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱温
度２００℃で押し出し、ペレットの直径が１．６ｍｍ、
長さが２．８ｍｍとなるようカットした以外は実施例１
と同様にして再生発泡性スチレン系樹脂粒子を製造し
た。
１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱温
度２００℃で押し出し、ペレットの直径が１．６ｍｍ、
長さが２．８ｍｍとなるようカットした以外は実施例１
と同様にして再生発泡性スチレン系樹脂粒子を製造し
た。
【００３３】得られた再生発泡性スチレン系樹脂粒子の
形状は扁平となっており、それを予備発泡粒子として金
型内に充填したとき、型の肉厚が薄い部分では発泡粒子
が均一に充填せず、良好な成形品が得られなかった。試
験結果をまとめて表１に示す。
形状は扁平となっており、それを予備発泡粒子として金
型内に充填したとき、型の肉厚が薄い部分では発泡粒子
が均一に充填せず、良好な成形品が得られなかった。試
験結果をまとめて表１に示す。
【００３４】比較例３ 樹脂流動性（メルトフローインデックス）が１３．７g
／１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱
温度を２００℃で押し出し、ペレットの直径が１．８ｍ
ｍ、長さが３．０ｍｍとなるようカットした以外は実施
例１と同様にして再生発泡性スチレン系樹脂粒子を製造
した。
／１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱
温度を２００℃で押し出し、ペレットの直径が１．８ｍ
ｍ、長さが３．０ｍｍとなるようカットした以外は実施
例１と同様にして再生発泡性スチレン系樹脂粒子を製造
した。
【００３５】得られた再生発泡性スチレン系樹脂粒子の
形状は扁平となっており、それを予備発泡粒子として金
型内に充填したとき、型の肉厚が薄い部分では発泡粒子
が均一に充填せず、良好な成形品が得られなかった。試
験結果をまとめて表１に示す。
形状は扁平となっており、それを予備発泡粒子として金
型内に充填したとき、型の肉厚が薄い部分では発泡粒子
が均一に充填せず、良好な成形品が得られなかった。試
験結果をまとめて表１に示す。
【００３６】比較例４ 樹脂流動性（メルトフローインデックス）が３．０g／
１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱温
度を２４０℃で押し出し、ペレットの直径が１．８ｍ
ｍ、長さが３．５ｍｍとなるようカットした。上記ペレ
ットを実施例１と同様にして再生発泡性スチレン系樹脂
粒子を製造した。
１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱温
度を２４０℃で押し出し、ペレットの直径が１．８ｍ
ｍ、長さが３．５ｍｍとなるようカットした。上記ペレ
ットを実施例１と同様にして再生発泡性スチレン系樹脂
粒子を製造した。
【００３７】得られた再生発泡性スチレン系樹脂粒子の
形状はタマゴ状となっており、それを予備発泡粒子して
成形体したとき、融着が良好であるが、成形品外観に凹
部が多かった。試験結果をまとめて表１に示す。
形状はタマゴ状となっており、それを予備発泡粒子して
成形体したとき、融着が良好であるが、成形品外観に凹
部が多かった。試験結果をまとめて表１に示す。
【００３８】比較例５ 樹脂流動性（メルトフローインデックス）が１６．０g
／１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱
温度２４０℃で押し出したが、樹脂が過度に軟化され、
カット不良で所定の大きさのペレットを得ることが出来
なかった。試験結果をまとめて表１に示す。
／１０分の発泡性ポリスチレン樹脂１２００ｇを、加熱
温度２４０℃で押し出したが、樹脂が過度に軟化され、
カット不良で所定の大きさのペレットを得ることが出来
なかった。試験結果をまとめて表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明により得られる再生発泡性スチレ
ン系樹脂粒子は球状であり、これにより外観及び融着が
良好な発泡スチレン系樹脂成形品を得ることができる。
ン系樹脂粒子は球状であり、これにより外観及び融着が
良好な発泡スチレン系樹脂成形品を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 25:00 105:04 Ｃ０８Ｌ 25:06 (72)発明者 中岫 弘 千葉県市原市五井南海岸14番地 日立化成 工業株式会社五井工場内 (72)発明者 服部 勇 千葉県市原市五井南海岸14番地 日立化成 工業株式会社五井工場内 Ｆターム(参考） 4F074 AA09 AA12 AA17 AA32 AA41 BA36 BA37 BA38 BA39 BA40 BC01 CA23 CA34 CA35 CA38 CA39 CA48 CA49 CA51 CC04X CC05X CC24X CC32X CC32Y CC45 4F201 AA13 AC01 AG20 AH26 AH48 BA02 BC01 BC13 BC17 BC19 BC21 BD05 BL12 BL42 BL48 4F212 AA13 AC01 AG20 AH26 AH48 UA01 UB01 UE30 4F301 AA15 AD02 AD10 BA01 BA21 BC26 BD08 BF16 BF29 BF32 CA09 CA11
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂流動性（メルトフローインデック
ス）が５〜１５g／１０分の範囲にある発泡性スチレン
系樹脂を、押出機の加熱温度を２２０〜２６０℃として
ペレットにした後、発泡剤を含浸することを特徴とする
再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法。 - 【請求項２】 ペレットの直径を押出機のダイス径に対
して、０．４〜０．６とした請求項１記載の再生発泡性
スチレン系樹脂粒子の製造法。 - 【請求項３】 ペレットの長さを押出機のダイス径に対
して、０．７〜１．０とした請求項１または２に記載の
再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の製
造法により得られる再生発泡性スチレン系樹脂粒子。 - 【請求項５】 請求項４に記載の再生発泡性スチレン系
樹脂粒子を発泡成形して得られる発泡スチレン系樹脂成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11774199A JP4261676B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11774199A JP4261676B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309659A true JP2000309659A (ja) | 2000-11-07 |
| JP4261676B2 JP4261676B2 (ja) | 2009-04-30 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11774199A Expired - Fee Related JP4261676B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4261676B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020167A1 (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Jfe Engineering Corporation | 発泡スチロール樹脂のリサイクル方法 |
| JP2009235250A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Kaneka Corp | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
| JP2009242543A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kaneka Corp | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
| CN101701073B (zh) * | 2009-11-05 | 2012-05-30 | 吉林大学 | 废旧聚苯乙烯功能化重塑的方法 |
| JP2012167267A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-09-06 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法及び発泡成形体 |
| JP2013227537A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-11-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法、予備発泡粒子及び発泡成形体 |
| WO2024071231A1 (ja) * | 2022-09-28 | 2024-04-04 | 積水化成品工業株式会社 | 再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法、再生発泡性スチレン系樹脂粒子、再生予備発泡スチレン系樹脂粒子、および、再生スチレン系樹脂発泡成形体 |
-
1999
- 1999-04-26 JP JP11774199A patent/JP4261676B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020167A1 (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Jfe Engineering Corporation | 発泡スチロール樹脂のリサイクル方法 |
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| CN101701073B (zh) * | 2009-11-05 | 2012-05-30 | 吉林大学 | 废旧聚苯乙烯功能化重塑的方法 |
| JP2012167267A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-09-06 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法及び発泡成形体 |
| WO2013111368A1 (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-01 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法及び発泡成形体 |
| JP2013227537A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-11-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法、予備発泡粒子及び発泡成形体 |
| WO2024071231A1 (ja) * | 2022-09-28 | 2024-04-04 | 積水化成品工業株式会社 | 再生発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法、再生発泡性スチレン系樹脂粒子、再生予備発泡スチレン系樹脂粒子、および、再生スチレン系樹脂発泡成形体 |
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