JP2000307209A

JP2000307209A - ジョイントボックス

Info

Publication number: JP2000307209A
Application number: JP11113977A
Authority: JP
Inventors: Koji Kishimoto; 光司岸本
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd; Harness System Technologies Research Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】組立を容易にしてコストダウンを図る。【解決手段】配線ユニット１４は先端に弾性変形可能
な屈曲部１４５を有する複数の接続端子１４１を備える
と共に、電子回路ユニット１６はプリント回路基板１６
１に複数のスルーホール１６３を備え、接続端子１４１
の屈曲部１４５をスルーホール１６３に挿入して弾性変
形した状態で導体膜１６６に圧接させるようにすること
で配線ユニット１４と電子回路ユニット１６とを電気的
に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケース内部に収納
された配線ユニットに電子回路ユニットが搭載されてな
るジョイントボックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のジョイントボックスは、
配線ユニットと電子回路ユニットとが、例えば、図７に
示すような構成で電気的に接続されている。すなわち、
配線ユニット１０１を構成するバスバー基板１０２に
は、複数のオス端子１０３が一列に並んだ状態で電子回
路ユニット１０４に向けて突出形成される一方、電子回
路ユニット１０４を構成する回路基板１０５には、一端
にメス端子１０６を有する複数のコの字型のコネクタ端
子１０７をハウジング１０８内に取り付けて構成したコ
ネクタ１０９が装着されると共に、オス端子１０３が挿
通される複数の貫通孔１１０及びコネクタ端子１０７が
挿通される複数の貫通孔１１１がそれぞれ一列に並べら
れた状態で形成されており、配線ユニット１０１のオス
端子１０３が電子回路ユニット１０４の貫通孔１１０に
挿通されてコネクタ１０９のメス端子１０６に嵌合され
ることにより、配線ユニット１０１と電子回路ユニット
１０４との電気的接続が行われるようになっている（特
開平９−９４５７号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のジョイント
ボックスでは、電子回路ユニット１０４を構成する回路
基板１０５にコネクタ１０９を取り付ける必要がある。
このため、構成部品点数が増加すると共に、その取付作
業が必要になることからジョイントボックスのコストア
ップを招くことになるという問題があった。

【０００４】なお、図８に示すように、回路基板１１２
の導電パターン１１３に半田付けした接続端子１１４の
枝状の端子１１５を別の回路基板１１６の導電パターン
１１７に半田付けして２つの回路基板１１２，１１６を
電気的に接続するという技術が提案されており（特開平
７−２２０９１号公報）、このような技術をジョイント
ボックスに適用してコネクタ１０９を用いないようにす
ることが考えられる。しかし、この場合では、コネクタ
１０９が不要になるとはいうものの２つの回路基板１１
２，１１６を電気的に接続するのに半田付け作業が必要
になって組立作業効率が低下することから依然としてジ
ョイントボックスのコストアップを避けることはできな
い。

【０００５】また、図９に示すように、回路基板１１８
に形成した接続孔１１９の周縁にランド１２０を形成
し、この接続孔１１９に弾性挟持部１２１を形成したメ
スタイプの独立端子１２２を嵌合させ、弾性挟持部１２
１にタブ端子１２３を挟持させることにより回路基板１
１８とタブ端子１２３とを電気的に接続するという技術
が提案されており（特開平１０−１９９５９５号公
報）、このような技術をジョイントボックスに適用して
コネクタ１０９を用いないようにすることも考えられ
る。しかし、この場合では、独立端子１２２が比較的複
雑な構造を有していることから高価なものとなり、しか
も独立端子１２２のタブ端子１２３に対する方向を調整
する必要があることから取付作業に手間がかかることに
なって依然としてジョイントボックスのコストアップを
避けることはできない。

【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、組立を容易にしてコストダウンを図ることが可能
なジョイントボックスを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、ケース内部に収納された配線ユ
ニットに電子回路ユニットが搭載されてなるジョイント
ボックスにおいて、前記電子回路ユニットは内周面の少
なくとも一部が導体で形成された複数の貫通孔を備える
と共に、前記配線ユニットは弾性変形した状態で前記貫
通孔に挿入される接触部が形成された複数の接続端子を
備え、前記接触部が前記貫通孔に挿入されて前記導体に
圧接されることにより前記配線ユニットと前記電子回路
ユニットとが電気的に接続されることを特徴としてい
る。

【０００８】この構成によれば、配線ユニットの接続端
子の接触部が電子回路ユニットの貫通孔に挿入されて導
体に圧接されることで配線ユニットと電子回路ユニット
とが電気的に接続されるので、両者の接続構造が簡素化
されて組立が容易となり、ジョイントボックスのコスト
ダウンを図ることができる。

【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１に係る
ものにおいて、前記接続端子は前記電子回路ユニットに
向けて突出形成された金属板からなり、前記接触部は前
記金属板に形成された屈曲部からなることを特徴として
いる。

【００１０】この構成によれば、接続端子の接触部が確
実に弾性変形可能になることから配線ユニットと電子回
路ユニットの電気的接続が確実に行われ、ジョイントボ
ックスの信頼性を高めることができる。

【００１１】また、請求項３の発明は、請求項２に係る
ものにおいて、前記屈曲部は前記金属板の先端部が折り
返されて形成されていることを特徴としている。

【００１２】この構成によれば、接続端子の形成が容易
になると共に、接続端子の貫通孔への挿入を容易に行う
ことができる。

【００１３】また、請求項４の発明は、請求項２に係る
ものにおいて、前記屈曲部は、前記金属板の先端部と、
該先端部平面に取り付けられた別部材の金属板片とで形
成されていることを特徴としている。

【００１４】この構成によれば、別工程で屈曲させた別
部材の金属板片を金属板の先端部平面に取り付けること
により接続端子が構成されることから配線ユニットの製
作が容易となる。

【００１５】また、請求項５の発明は、請求項４に係る
ものにおいて、前記金属板片はその上部が前記金属板の
先端部に取り付けられ、その下部が前記金属板の先端部
平面に対して外方に突出する方向に折り曲げられている
ことを特徴としている。

【００１６】この構成によれば、別工程で折り曲げて製
作した別部材の金属板片をその上部で金属板の先端部に
取り付けることにより接続端子が構成されることから配
線ユニットの製作が容易となる。

【００１７】また、請求項６の発明は、請求項４に係る
ものにおいて、前記金属板片はその下部が前記金属板の
先端部に取り付けられ、その上部が折り返されているこ
とを特徴としている。

【００１８】この構成によれば、別工程で折り返して製
作した別部材の金属板片をその下部で金属板の先端部に
取り付けることにより接続端子が構成されることから配
線ユニットの製作が容易となる。

【００１９】また、請求項７の発明は、請求項２に係る
ものにおいて、前記屈曲部は前記金属板の先端部に嵌合
される嵌合部を備えた別部材の金属板片により形成され
ていることを特徴としている。

【００２０】この構成によれば、別工程で屈曲部を形成
した金属板片を金属板の先端部に嵌合により取り付ける
ことで接続端子が構成されることから配線ユニットの製
作が容易となる。

【００２１】また、請求項８の発明は、請求項７に係る
ものにおいて、前記金属板片の先端部が折り返されてい
ることを特徴としている。

【００２２】この構成によれば、別工程で折り返した金
属板片を金属板の先端部に嵌合により取り付けることで
接続端子が構成されることから配線ユニットの製作が容
易となる。

【００２３】また、請求項９の発明は、請求項１乃至８
のいずれかに係るものにおいて、前記配線ユニットはバ
スバー基板からなり、前記接続端子は前記バスバー基板
のバスバーが起立されて形成されたタブ端子であること
を特徴としている。

【００２４】この構成によれば、バスバー基板のタブ端
子に形成された接触部が電子回路ユニットの貫通孔に挿
入されて導体に圧接されることでバスバー基板と電子回
路ユニットとが電気的に接続されるので、両者の接続構
造が簡素化されて組立が容易となり、ジョイントボック
スのコストダウンを図ることができる。

【００２５】また、請求項１０の発明は、請求項１乃至
９のいずれかに係るものにおいて、前記貫通孔は、前記
電子回路ユニットを構成する回路基板の両面に形成され
た配線導体を接続するために当該回路基板に形成された
スルーホールであることを特徴としている。

【００２６】この構成によれば、接続端子の接触部がス
ルーホールに挿入されて圧接されることで配線ユニット
と電子回路ユニットとが電気的に接続されるので、別目
的で形成されたスルーホールを有効に利用することがで
きて組立が容易となり、ジョイントボックスのコストダ
ウンを図ることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態に係
るジョイントボックスの要部断面図であり、図２は、そ
のジョイントボックスの分解斜視図である。これらの図
において、ジョイントボックス１０は、収納ケース１２
と、収納ケース１２の内部に収納される配線ユニット１
４と、配線ユニット１４に搭載される電子回路ユニット
１６とを備えている。

【００２８】収納ケース１２は、矩形状のアッパーケー
ス１２１と、このアッパーケース１２１と組み合わされ
る矩形状のロアーケース１２２とから構成されている。
アッパーケース１２１は、合成樹脂からなり、主壁１２
１ａ外面側の一端に複数のコネクタハウジング１２３
（１つのみ図示）が一体に凸設されると共に、主壁１２
１ａのコネクタハウジング１２３に対応する箇所にタブ
端子が挿通される複数の貫通孔１２４が形成されてい
る。また、ロアーケース１２２は、合成樹脂からなり、
主壁１２２ａ外面側の一端に複数のコネクタハウジング
１２５が一体に凸設され、主壁１２２ａ外面側の他端に
外部配線が接続されるコネクタハウジング１２６が凹設
されている。

【００２９】配線ユニット１４は、本実施形態では合成
樹脂からなる複数の絶縁板と金属板からなる複数のバス
バーとが交互に積層されてなる矩形状のバスバー基板か
らなり、アッパーケース１２１の主壁１２１ａに当接し
て配設されている。また、この配線ユニット１４は、一
面側の幅方向両端部に電子回路ユニット１６に向けて突
出形成された電子回路ユニット１６に対する複数の接続
端子１４１と、一面側のコネクタハウジング１２５と対
応する位置に突出形成された複数のコネクタ端子１４２
と、他面側のコネクタハウジング１２３と対応する位置
に突出形成された複数のコネクタ端子１４３とを備えて
いる。

【００３０】これらの接続端子１４１とコネクタ端子１
４２，１４３は、いずれもバスバーを構成する長尺状の
金属板が立直されて形成されたタブ端子からなるもので
あり、接続端子１４１はその長尺状の金属板１４４の先
端に弾性変形可能な屈曲部１４５を有している。この屈
曲部１４５は、後述するスルーホール１６３に対する接
触部となるもので、直立部１４５ａと折返部１４５ｂと
から形成されている。この折返部１４５ｂは、直立部１
４５ａに対して鋭角を有するように折り返されてなる第
1折曲部１４５ｃと、さらにその先端が第1折曲部１４５
ｃに対して鈍角を有するように内側に折り曲げられてな
る第２折曲部１４５ｄとを有している。また、配線ユニ
ット１４には、その一面側の幅方向両端部における各接
続端子１４１群の列方向両側に電子回路ユニット１６を
ねじ止めするための４つのボス１４６が配設されてい
る。

【００３１】電子回路ユニット１６は、所定の配線導体
を有する矩形状のプリント回路基板１６１上に複数の電
子部品１６２が搭載されて制御回路等の所定の電子回路
が構成されてなるものである。このプリント回路基板１
６１には、幅方向両端部にそれぞれ複数のスルーホール
１６３が一列に並べられて形成され、配線ユニット１４
のボス１４６に対応する位置にねじ孔１６４が形成され
ている。各スルーホール１６３は、プリント回路基板１
６１に形成された貫通孔１６５の内周面に上下両面の配
線導体を接続するための導体膜１６６が形成されてなる
ものであり、接続端子１４１の屈曲部１４５がスルーホ
ール１６３に挿入されたときに屈曲部１４５が弾性変形
した状態で導体膜１６６に圧接される大きさに形成され
たものである。また、プリント回路基板１６の図示左端
側のコネクタハウジング１２６に対応する位置には、複
数のコネクタ端子１６７が植設されている。

【００３２】このように構成された電子回路ユニット１
６は、図３に示すように、各スルーホール１６３内に各
接続端子１４１の屈曲部１４５が挿入され、屈曲部１４
５が弾性変形してスルーホール１６３の導体膜１６６に
圧接した状態でプリント回路基板１６１がねじ孔１６４
を介してボス１４６にねじ１６８で固定されることによ
り配線ユニット１４に取り付けられることになる。

【００３３】このように構成されたジョイントボックス
１０では、接続端子１４１の屈曲部１４５をスルーホー
ル１６３内に挿入して弾性変形させることにより導体膜
１６６に圧接させるだけで配線ユニット１４と電子回路
ユニット１６とを電気的に接続することができることに
なり、組立が容易になってジョイントボックスのコスト
ダウンを図ることができる。

【００３４】すなわち、配線ユニット１４と電子回路ユ
ニット１６とを電気的に接続するのに、従来のコネクタ
１０９（図７）や複雑な構造の独立端子１２２（図９）
等の構成部材が不要になると共に、その取付作業も不要
になり、しかも配線ユニット１４と電子回路ユニット１
６とを接続するための半田付け作業や端子の方向調節作
業も不要になることからジョイントボックス１０のコス
トダウンを図ることができる。また、従来のコネクタ１
０９や独立端子１２２等の構成部材が不要になることか
らそれらの取付スペースが不要になってプリント回路基
板１６１の小型化を図ることができ、これらの点からも
ジョイントボックス１０のコストダウンを促進すること
ができる。

【００３５】また、接続端子１４１の屈曲部１４５がス
ルーホール１６３の導体膜１６６に弾性変形した状態で
圧接するように構成されているので、配線ユニット１４
と電子回路ユニット１６とは確実に電気的に接続される
ことになり、回路動作の信頼性に優れたジョイントボッ
クス１０を実現することができる。

【００３６】なお、上記実施形態では、接続端子１４１
は直立部１４５ａの先端部が直接折り曲げられて屈曲部
１４５が形成されたものであるが、このような構成の接
続端子１４１に代えて、図４（ａ）、図５（ａ）又は図
６（ａ）に示すような構成の接続端子１４１ａ、１４１
ｂ又は１４１ｃを採用することができる。

【００３７】この図４（ａ）に示す接続端子１４１ａ
は、長尺状の金属板１４４の先端部１４４ａと、この先
端部１４４ａ平面に取り付けられた別部材の金属板片１
４７とで屈曲部１４８が形成されたものである。すなわ
ち、別部材の金属板片１４７は、上部に金属板１４４の
先端部１４４ａ平面に取り付ける取付部１４７ａが形成
され、下部に金属板１４４の先端部１４４ａ平面に対し
て外方に突出する方向に折り曲げてなる折曲部１４７ｂ
が形成されたもので、取付部１４７ａを金属板１４４の
先端部１４４ａに溶接や接着等の手段で一体に取り付け
たものである。この折曲部１４７ｂは、取付部１４７ａ
により金属板１４４に取り付けた状態で金属板１４４に
対して鋭角を有するように折り曲げられてなる第１折曲
部１４７ｃと、さらにその先端が第１折曲部１４７ｃに
対して鈍角を有するように内側に折り曲げられてなる第
２折曲部１４７ｄとを有している。

【００３８】このような構成になる接続端子１４１ａ
は、図４（ｂ）に示すように、その屈曲部１４８がプリ
ント回路基板１６１のスルーホール１６３に挿入され、
導体膜１６６に弾性変形された状態で圧接されることに
なる。このような接続端子１４１ａを採用した場合で
も、図１及び図２に示す実施形態と同様の作用効果を奏
することになる。また、このような接続端子１４１ａで
は、金属板片１４７を別工程で折り曲げ加工することが
でき、この別工程で加工した金属板片１４７を取付部１
４７ａにより金属板１４４の先端部１４４ａに取り付け
ればよいので、配線ユニット１４上で金属板１４４の先
端部を折り曲げる等の複雑な作業を行う必要がなくなっ
て配線ユニット１４の製作が容易になる。

【００３９】また、図５（ａ）に示す接続端子１４１ｂ
は、長尺状の金属板１４４の先端部１４４ａと、この先
端部１４４ａに取り付けられた別部材の金属板片１５０
とで屈曲部１５１が形成されたものである。すなわち、
別部材の金属板片１５０は、下部に金属板１４４の先端
部１４４ａに取り付ける取付部１５０ａが形成され、そ
の上部が折り返されることにより折返部１５０ｂが形成
されたもので、取付部１５０ａを金属板１４４の先端部
１４４ａに溶接や接着等の手段で一体に取り付けたもの
である。この折返部１５０ｂは、取付部１５０ａにより
金属板１４４に取り付けた状態で金属板１４４に対して
鋭角を有するように折り曲げられてなる第１折曲部１５
０ｃと、さらにその先端が第１折曲部１５０ｃに対して
鈍角を有するように内側に折り曲げられてなる第２折曲
部１５０ｄとを有している。

【００４０】このような構成になる接続端子１４１ｂ
は、図５（ｂ）に示すように、その屈曲部１５１がプリ
ント回路基板１６１のスルーホール１６３に挿入され、
導体膜１６６に弾性変形された状態で圧接されることに
なる。このような接続端子１４１ｂを採用した場合で
も、図１及び図２に示す実施形態と同様の作用効果を奏
することになる。また、このような接続端子１４１ｂで
は、金属板片１５０を別工程で折り曲げ加工することが
でき、この別工程で加工した金属板片１５０を取付部１
５０ａにより金属板１４４の先端部１４４ａに取り付け
ればよいので、配線ユニット１４上で金属板１４４の先
端部を折り曲げる等の複雑な作業を行う必要がなくなっ
て配線ユニット１４の製作が容易になる。

【００４１】また、図６（ａ）に示す接続端子１４１ｃ
は、長尺状の金属板１４４の先端部に嵌合手段により一
体に取り付けた別部材の金属板片１５３により屈曲部１
５４が形成されたものである。すなわち、別部材の金属
板片１５３は、下部に一対の対向板からなる嵌合部１５
３ａが形成されると共に、上部に金属板１４４の延長線
上に位置する延設部１５３ｂが形成され、この延設部１
５３ｂの先端部が折り返されて折返部１５３ｃが形成さ
れたもので、嵌合部１５３ａを金属板１４４の先端部に
嵌合し、溶接や接着等の手段で一体に取り付けたもので
ある。

【００４２】この折返部１５３ｃは、延設部１５３ｂに
対して鋭角を有するように折り曲げられてなる第１折曲
部１５３ｄと、さらにその先端が第１折曲部１５３ｄに
対して鈍角を有するように内側に折り曲げられてなる第
２折曲部１５３ｅとを有している。なお、別部材の金属
板片１５３は、例えば、逆Ｕ字状に折り曲げて形成した
嵌合部１５３ａに延設部１５３ｂの端部を溶接や接着等
の手段で取り付けることにより形成することができる。

【００４３】このような構成になる接続端子１４１ｃ
は、図６（ｂ）に示すように、その屈曲部１５４がプリ
ント回路基板１６１のスルーホール１６３に挿入され、
導体膜１６６に弾性変形した状態で圧接されることにな
る。このような接続端子１４１ｃを採用した場合でも、
図１及び図２に示す実施形態と同様の作用効果を奏する
ことになる。また、このような接続端子１４１ｃでは、
別工程で製作された屈曲部１５４が配線ユニット１４の
金属板１４４の先端部に取り付けられて構成されること
から、配線ユニット１４上で金属板１４４の先端部を折
り曲げる等の複雑な作業を行う必要がなくなって配線ユ
ニット１４の製作が容易になる。

【００４４】また、いずれの実施形態においても屈曲部
１４５，１４８，１５１，１５４が第２折曲部１４５
ｃ，１４７ｄ，１５０ｄ，１５３ｅを有しているため、
屈曲部１４５，１４８，１５１，１５４をスルーホール
１６３から引き抜く場合でも導体膜１６６に引っかかる
ようなことがないことから電子回路ユニット１６の配線
ユニット１４からの取り外し作業が容易にできることに
なるが、この第２折曲部１４５ｃ，１４７ｄ，１５０
ｄ，１５３ｅは必ずしも必要とするものではない。

【００４５】また、上記実施形態におけるスルーホール
１６３に対する接触部となる屈曲部１４５，１４８，１
５１，１５４に代えて、金属板１４４の先端部を直接波
型に屈曲させてスルーホール１６３に対する接触部とし
たり、金属板１４４の先端部平面に半円状の凸部を形成
してスルーホール１６３に対する接触部とすることも可
能である。このようにした場合でも、その接触部を弾性
変形させてスルーホール１６３に圧接させることができ
る。

【００４６】また、いずれの実施形態においても屈曲部
１４５，１４８，１５１，１５４は、プリント回路基板
１６１両面の配線導体を接続するためのスルーホール１
６３を構成する貫通孔に挿入されているが、これらの屈
曲部１４５，１４８，１５１，１５４は、プリント回路
基板１６１に形成したスルーホール以外の貫通孔に挿入
することもできる。すなわち、貫通孔の内周面に導体膜
を形成する等して貫通孔の少なくとも一部が導体で形成
されるようにしておき、この導体にプリント回路基板１
６１に形成される配線導体が接続されるようにしておけ
ばよい。なお、屈曲部１４５，１４８，１５１，１５４
をスルーホール１６３に挿入する場合には、上記のよう
な少なくとも一部が導体で形成された貫通孔を別途形成
する必要がないので、プリント回路基板１６１の構成が
簡素化されるという利点がある。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明では、電
子回路ユニットは内周面の少なくとも一部が導体で形成
された複数の貫通孔を備えると共に、配線ユニットは弾
性変形した状態で貫通孔に挿入される接触部が形成され
た複数の接続端子を備え、その接触部が貫通孔に挿入さ
れて導体に圧接されることにより配線ユニットと電子回
路ユニットとが電気的に接続されるようになっているの
で、組立が容易になってジョイントボックスのコストダ
ウンを図ることができる。

【００４８】また、請求項２の発明では、接続端子は電
子回路ユニットに向けて突出形成された金属板からな
り、接触部は金属板に形成された屈曲部からなるので、
接触部が確実に弾性を有することになり、配線ユニット
と電子回路ユニットの電気的接続の信頼性を高めること
ができる。

【００４９】また、請求項３の発明では、屈曲部は金属
板の先端部が折り返されて形成されているので、接続端
子を容易に形成することができると共に、貫通孔への挿
入を容易に行うことができる。

【００５０】また、請求項４の発明では、屈曲部は、金
属板の先端部と、該先端部平面に取り付けられた別部材
の金属板片とで形成されているので、別工程で加工した
金属板片を金属板の先端平面に取り付けることで配線ユ
ニットを容易に製作することができる。

【００５１】また、請求項５の発明では、金属板片は、
その上部が金属板の先端部に取り付けられ、その下部が
金属板の先端部平面に対して外方に突出する方向に折り
曲げられているので、別工程で加工した金属板片を金属
板の先端部平面に取り付けることで配線ユニットを容易
に製作することができる。

【００５２】また、請求項６の発明では、金属板片は、
その下部が金属板の先端部に取り付けられ、その上部が
折り返されているので、別工程で加工した金属板片を金
属板の先端部に取り付けることで配線ユニットを容易に
製作することができる。

【００５３】また、請求項７の発明では、屈曲部は金属
板の先端部に嵌合される嵌合部を備えた別部材の金属板
片により形成されているので、別工程で加工した金属板
片を金属板の先端部に嵌合により取り付けることで配線
ユニットを容易に製作することができる。

【００５４】また、請求項８の発明では、金属板片の先
端部が折り返されているので、接続端子を容易に形成す
ることができ、貫通孔への挿入を容易に行うことができ
る。

【００５５】また、請求項９の発明では、配線ユニット
はバスバー基板からなり、接続端子はバスバー基板のバ
スバーが起立されて形成されたタブ端子であることから
接続端子を容易に形成することができる。

【００５６】また、請求項１０の発明では、貫通孔は、
電子回路ユニットを構成する回路基板の両面に形成され
た配線導体を接続するために形成されたスルーホールで
あることことから電子回路ユニットの構成を簡素化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るジョイントボックス
の要部断面図である。

【図２】図１に示すジョイントボックスの分解斜視図で
ある。

【図３】図１に示すジョイントボックスの接続端子とス
ルーホールとの接続状態を説明するための図である。

【図４】図１に示すジョイントボックスの接続端子の第
１変形例を示す図で、（ａ）は接続端子の要部斜視図、
（ｂ）は接続端子とスルーホールとの接続状態を示す図
である。

【図５】図１に示すジョイントボックスの接続端子の第
２変形例を示す図で、（ａ）は接続端子の要部斜視図、
（ｂ）は接続端子とスルーホールとの接続状態を示す図
である。

【図６】図１に示すジョイントボックスの接続端子の第
３変形例を示す図で、（ａ）は接続端子の要部斜視図、
（ｂ）は接続端子とスルーホールとの接続状態を示す図
である。

【図７】従来例の配線ユニットと電子回路ユニットとの
電気的接続構成を説明するための分解斜視図である。

【図８】従来例の他の電気的接続構成を説明するための
斜視図である。

【図９】従来例の別の電気的接続構成を説明するための
要部断面図である。

【符号の説明】

１０ジョイントボックス１２収納ケース１４配線ユニット１６電子回路ユニット１２１アッパーケース１２２ロアーケース１４１，１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ接続端子１４５，１４８，１５１，１５４屈曲部（接触部）１４７，１５０，１５３金属板片１５１嵌合部１６１プリント回路基板（回路基板）１６３スルーホール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岸本光司愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号株式会社ハーネス総合技術研究所内Ｆターム(参考） 5E023 BB16 DD05 EE03 FF07 HH28 5E077 BB01 DD14 EE06 GG04 JJ20 5E344 AA01 BB02 BB06 CC09 CD15 DD07 EE21 5G361 BA04 BB01 BB02 BB03 BC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケース内部に収納された配線ユニットに
電子回路ユニットが搭載されてなるジョイントボックス
において、前記電子回路ユニットは内周面の少なくとも
一部が導体で形成された複数の貫通孔を備えると共に、
前記配線ユニットは弾性変形した状態で前記貫通孔に挿
入される接触部が形成された複数の接続端子を備え、前
記接触部が前記貫通孔に挿入されて前記導体に圧接され
ることにより前記配線ユニットと前記電子回路ユニット
とが電気的に接続されることを特徴とするジョイントボ
ックス。
【請求項２】前記接続端子は前記電子回路ユニットに
向けて突出形成された金属板からなり、前記接触部は前
記金属板に形成された屈曲部からなることを特徴とする
請求項１記載のジョイントボックス。
【請求項３】前記屈曲部は前記金属板の先端部が折り
返されて形成されていることを特徴とする請求項２記載
のジョイントボックス。
【請求項４】前記屈曲部は、前記金属板の先端部と、
該先端部平面に取り付けられた別部材の金属板片とで形
成されていることを特徴とする請求項２記載のジョイン
トボックス。
【請求項５】前記金属板片は、その上部が前記金属板
の先端部に取り付けられ、その下部が前記金属板の先端
部平面に対して外方に突出する方向に折り曲げられてい
ることを特徴とする請求項４記載のジョイントボック
ス。
【請求項６】前記金属板片は、その下部が前記金属板
の先端部に取り付けられ、その上部が折り返されている
ことを特徴とする請求項４記載のジョイントボックス。
【請求項７】前記屈曲部は、前記金属板の先端部に嵌
合される嵌合部を備えた別部材の金属板片により形成さ
れていることを特徴とする請求項２記載のジョイントボ
ックス。
【請求項８】前記金属板片の先端部が折り返されてい
ることを特徴とする請求項７記載のジョイントボック
ス。
【請求項９】前記配線ユニットはバスバー基板からな
り、前記接続端子は前記バスバー基板のバスバーが起立
されて形成されたタブ端子であることを特徴とする請求
項１乃至８のいずれかに記載のジョイントボックス。
【請求項１０】前記貫通孔は、前記電子回路ユニット
を構成する回路基板の両面に形成された配線導体を接続
するために当該回路基板に形成されたスルーホールであ
ることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の
ジョイントボックス。