JP2000304349A - １缶２回路式熱源装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単独運転時の伝熱管内残留水の沸騰防止を図
る。 【解決手段】 １缶２回路式熱源装置では、兼用燃焼部
２８は第１燃焼部２９及び第２燃焼部３０に挟まれるよ
うに設け、缶体２１を貫通して兼用燃焼部２８及び第１
燃焼部２９の各下流側に第１伝熱管３２を設け、同様に
缶体２１を貫通して兼用燃焼部２８及び第２燃焼部３０
の各下流側に第２伝熱管３３を設けている。受熱フィン
２４は互いに当接して設けた第１伝熱管２２と第２伝熱
管２３の近傍の表面積を小さく形成している。そして、
第２燃焼部の単独運転時、第１伝熱管３２Ａ内の残留水
は受熱量の抑制と通水されている第１伝熱管２２Ａへの
放熱により第１伝熱管２２のスケール詰まり抑制が図
れ、兼用燃焼部２８を燃焼させる分、燃焼負荷を小さく
できるので、低騒音化も図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給湯と暖房、また
は給湯と風呂などの複合使用に用いられる１缶２回路式
熱源装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の１缶２回路式熱源装置は
特開平９−２４３１６６号公報に記載されているような
ものが一般的であった。この装置は図７に示されている
ように第１燃焼部１と第２燃焼部２には、ガス導管３を
分岐して夫々にガス遮断弁４、５及びガス導管３の入り
口側にガス比例弁６が設けられ、箱形状の缶体７は第１
燃焼部１と第２燃焼部２の下流に設けられている。丸形
状の第１伝熱管８は缶体７を貫通し第１燃焼部１の下流
側に２段に設け、各第１伝熱管８は一本の通路になるよ
うにベンド（図示されず）で矢で示す如く連通されてい
る。丸形状の第２伝熱管９は缶体７を貫通し第１燃焼部
１の、かつ第２燃焼部２の近傍に１本と、さらに第２燃
焼部２の下流に２段に設け、各第２伝熱管９は一本の通
路になるようにベンドで矢で示す如く連通されている。
特に、第１燃焼部１の、かつ第２燃焼部２近傍下流で
は、上流側の第１伝熱管８と下流側の第２伝熱管９が接
合されていた。多数枚の受熱フィン１０は第１伝熱管８
と第２伝熱管９に貫通溶着固定されている。なお、第１
燃焼部１と第２燃焼部２の境界下流側には、開口部１１
が受熱フィン１０に開口し、また、第１伝熱管８と第２
伝熱管９はこの部分には設けていない。燃焼ファン１２
は第１燃焼部１と燃焼部２に連通している。点火手段１
３、１４はそれぞれ第１燃焼部１と燃焼部２の下流に設
けられている。

【０００３】次に、第１燃焼部の単独運転についてを説
明する。第１伝熱管８に通水された場合、燃焼ファン１
２が駆動し、ガス遮断弁４とガス比例弁６が開き、第１
燃焼部１が点火手段１３により燃焼を開始する。そし
て、燃焼熱が第１燃焼部１の下流側の受熱フィン１０Ａ
の範囲から第１伝熱管８に伝わり、第１温水が第１伝熱
管８から出湯する。その際、要求された第１温水温度に
なるようにガス比例弁６が燃焼量を調整する。

【０００４】次に、第２燃焼部の単独運転についてを説
明する。ポンプ（図示せず）により第２伝熱管９に第２
温水が吸引された場合、ガス遮断弁５とガス比例弁６が
開き、第２燃焼部２が点火手段１４により燃焼を開始す
る。その際、要求された第２温水温度になるようにガス
比例弁６が燃焼量を調整する。そして、燃焼熱が第２燃
焼部２の下流側の受熱フィン１０Ｂの範囲から第２伝熱
管９に伝わるので、温度上昇した第２温水が第２伝熱管
９から熱端末（図示せず）へ循環する。

【０００５】続いて、第１・第２の燃焼部の同時運転に
ついてを説明する。第１伝熱管８に通水され、かつポン
プにより第２伝熱管９に第２温水が吸引された場合、第
１燃焼部１や第２燃焼部２が点火手段１３、１４により
燃焼を開始する。その際、第１燃焼部の単独運転と同様
に第１燃焼部１の燃焼熱が受熱フィン１０Ａの範囲から
第１伝熱管８に伝わるので、要求された温度の第１温水
が第１伝熱管８から出湯する（第１優先制御）。他方、
ガス比例弁６が兼用なので、第２燃焼部２は第１燃焼部
１と同じ燃焼負荷で燃焼する結果、第２燃焼部２の燃焼
量はなりゆきになる。したがって、第２燃焼部２の燃焼
熱が受熱フィン１０Ｂの範囲から第２伝熱管９に伝わ
り、なりゆきではあるが、温度上昇した第２温水が第２
伝熱管９から熱端末へ循環する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記する従来の１缶２
回路式熱源装置では、第１単独運転を要求された場合、
受熱フィン１０Ａが受熱した熱は開口部１１があるにも
かかわらず受熱フィン１０Ｂ側にも熱伝導し、第２燃焼
部２の下流側の第２伝熱管９Ｂを間接的に加熱する。ま
た、第１燃焼部１に形成した燃焼排ガスが熱膨張して、
受熱フィン１０Ｂや第２伝熱管９Ａを加熱する。これら
の結果、第２燃焼部２Ａ内の残留水が沸騰するという問
題を有していた。他方、第１燃焼部１に形成した燃焼排
ガスが第１伝熱管８の下流側に位置する第２伝熱管９Ｂ
を加熱する。この結果、第２伝熱管９Ｂから通水されて
いる第１伝熱管８Ａへの放熱があるにもかかわらず、第
２伝熱管９Ｂ内の残留水は高温になり、スケール（例え
ば炭酸カルシウム）詰まりが生じるという問題を有して
いた。

【０００７】また、第２燃焼部の単独運転を要求された
場合、受熱フィン１０Ｂが受熱した熱は熱抵抗の開口部
１１が開口されているにもかかわらず受熱フィン１０Ａ
側にも熱伝導し、第１燃焼部１の、かつ第２燃焼部２に
近接した下流側の第１伝熱管８Ａを加熱する。さらに、
第２燃焼部２に形成した燃焼排ガスが熱膨張して、受熱
フィン１０Ａや第１伝熱管８Ａを加熱する。他方、第１
伝熱管８Ａから通水されている第２伝熱管９Ａへの放熱
がある。特に、第２燃焼部の運転が暖房用の場合、第２
温水の戻り温度が４０〜６０℃と高く、また、第２温水
の往き温度も６０〜８０℃と高いので、第２温水と残留
水との温度差が小さく、放熱量も小さくなる。これらの
結果、第１伝熱管８Ａ内の残留水が高温になり、特に最
も高温になる第１伝熱管８Ａの最上流側部（第１燃焼部
１近傍）からスケールが析出し、スケール詰まりが生じ
やすくなる。

【０００８】また、１缶２回路式熱源装置を小型化する
ために、第１燃焼部１と第２燃焼部２の燃焼負荷を大き
くすることにより第１燃焼部１と第２燃焼部２を小型に
した場合、燃焼騒音が大きくなるという問題を有してい
た。さらに、第１燃焼部１と第２燃焼部２を小型にした
分、受熱フィン１０の受熱面積も小さくなるので、第１
燃焼部１と第２燃焼部２の熱効率が小さくなるという問
題を有していた。

【０００９】そこで、本発明は前記するこれらの問題を
解消して、第１及び第２燃焼部の単独運転時でもスケー
ル詰まりを抑制し、さらに低騒音及び高効率の１缶２回
路式熱源装置を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために隣接して設けた第１燃焼部及び第２燃焼部
と、両燃焼部の下流側に設けた缶体と、缶体を貫通して
第１燃焼部の下流側に設けた第１伝熱管と、缶体を貫通
して第２燃焼部の下流側に設けた第２伝熱管と、第１燃
焼部と第２燃焼部の境界近傍に互いに隣接して設けた第
１伝熱管及び第２伝熱管と、第１伝熱管及び第２伝熱管
に貫通固定し、かつ互いに当接した第１伝熱管及び第２
伝熱管の近傍の表面積を小さく形成した受熱フィンとを
備えたものである。

【００１１】そして、第１伝熱管に通水され、第１燃焼
部が燃焼を開始した場合、第１燃焼部から発生した燃焼
熱は受熱フィンを介して互いに当接して設けた第１伝熱
管及び第２伝熱管を加熱する。その際、第２伝熱管内の
残留水は互いに当接した第１伝熱管及び第２伝熱管の近
傍の受熱フィンの表面積を小さくしているので、受熱量
が少なく、加えて通水されている第１伝熱管への放熱に
より温度が低く、スケール詰まり抑制が図れる。

【００１２】同様に、第２伝熱管に通水され、第２燃焼
部が燃焼を開始した場合、第２燃焼部から発生した燃焼
熱は受熱フィンを介して互いに当接して設けた第１伝熱
管及び第２伝熱管を加熱する。その際、第１伝熱管内の
残留水は互いに当接した第１伝熱管及び第２伝熱管の近
傍の受熱フィン表面積を小さくしたので、受熱量が少な
く、加えて通水されている第２伝熱管への放熱により温
度が低く、スケール詰まり抑制が図れる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は各請求項に記載する形態
で実施できるものであり、請求項１記載のように近接し
て設けた第１燃焼部及び第２燃焼部と、両燃焼部の下流
側に設けた缶体と、缶体を貫通して第１燃焼部の下流側
に設けた第１伝熱管と、缶体を貫通して第２燃焼部の下
流側に設けた第２伝熱管と、第１燃焼部と第２燃焼部の
境界近傍に互いに近接して設けた第１伝熱管及び第２伝
熱管と、第１伝熱管及び第２伝熱管に貫通固定し、かつ
互いに近接した第１伝熱管及び第２伝熱管の近傍の表面
積を小さく形成した受熱フィンとを備えたものである。
そして、第１伝熱管に通水され、第１燃焼部が燃焼を開
始した場合、第１燃焼部から発生した燃焼熱は受熱フィ
ンを介して互いに近接して設けた第１伝熱管及び第２伝
熱管を加熱する。その際、第２伝熱管内の残留水は互い
に近接した第１伝熱管及び第２伝熱管の近傍の受熱フィ
ン表面積を小さくしたので、受熱量が少なく、加えて通
水されている第１伝熱管への放熱により温度が低く、ス
ケール詰まり抑制が図れる。

【００１４】同様に、第２伝熱管に通水され、第２燃焼
部が燃焼を開始した場合、第２燃焼部から発生した燃焼
熱は受熱フィンを介して互いに近接して設けた第２伝熱
管及び第２伝熱管を加熱する。その際、第１伝熱管内の
残留水は互いに近接した第１伝熱管及び第２伝熱管の近
傍の受熱フィン表面積を小さくしたので、受熱量が少な
く、加えて通水されている第２伝熱管への放熱により温
度が低く、スケール詰まり抑制が図れる。

【００１５】また、請求項２記載のように兼用燃焼部を
挟むように設けた第１燃焼部及び第２燃焼部と、各燃焼
部の下流側に設けた缶体と、缶体を貫通して第１燃焼部
の下流側に設けた第１伝熱管と、缶体を貫通して第２燃
焼部の下流側に設けた第２伝熱管と、兼用燃焼部の下流
側に互いに近接して設けた第１伝熱管及び第２伝熱管
と、第１伝熱管及び第２伝熱管に貫通固定し、かつ互い
に当接して設けた第１伝熱管及び第２伝熱管の近傍の表
面積を小さく形成した受熱フィンとを備えたものであ
る。

【００１６】そして、第１伝熱管に通水され、兼用燃焼
部及び第１燃焼部が燃焼を開始した場合、第１燃焼部か
ら発生した燃焼熱は第１伝熱管を加熱し、さらに兼用燃
焼部から発生した燃焼熱は互いに近接して設けた第１伝
熱管と第２伝熱管を加熱する。その際、兼用燃焼部の下
流側に設けられた第２伝熱管内の残留水は互いに当接し
て設けた第１伝熱管及び第２伝熱管の近傍の受熱フィン
表面積を小さく形成したので、受熱量が少なく、加えて
通水されている第１伝熱管への放熱により温度が低く、
スケール詰まり抑制が図れる。

【００１７】同様に、第２伝熱管に通水され、兼用燃焼
部及び第２燃焼部が燃焼を開始した場合、第２燃焼部か
ら発生した燃焼熱は第２伝熱管を加熱し、さらに兼用燃
焼部から発生した燃焼熱は互いに近接して設けた第１伝
熱管と第２伝熱管を加熱する。その際、兼用燃焼部の下
流側に設けた第１伝熱管内の残留水は互いに当接して設
けた第１伝熱管及び第２伝熱管の近傍の受熱フィン表面
積を小さく形成したので、受熱量が少なく、加えて通水
されている第２伝熱管への放熱により温度が低く、スケ
ール詰まり抑制が図れる。

【００１８】また、第１燃焼部の単独運転時、第１燃焼
部に加え兼用燃焼部を燃焼させる分、燃焼負荷を小さく
できるので、低騒音化が図れる。さらに、受熱フィンを
広い範囲で受熱面積として利用できるので、第１燃焼部
の高効率化が図れる。同様に、第２単独運転時、低騒音
化と高効率化が図れる。

【００１９】また、請求項３記載のように互いに当接し
て設けた第１伝熱管及び第２伝熱管のどちらか上流に位
置する伝熱管から上流方向への長さを短くするように表
面積を小さく形成した受熱フィンを備えたものである。

【００２０】そして、第１伝熱管を上流側に設けた場
合、第２伝熱管に通水され、第２燃焼部が燃焼を開始
し、発生した燃焼熱は受熱フィンを介して互いに当接し
て設けた第１伝熱管及び第２伝熱管も加熱する。その
際、第１伝熱管内の残留水は上流方向への長さを短くす
るように受熱フィン表面積を小さく形成したので、受熱
量が少なく、加えて通水されている第２伝熱管への放熱
により温度が低くなる。特に、第１伝熱管の最上流側温
度が低く、スケール析出が抑えられ、スケール詰まりの
抑制がさらに図られる。

【００２１】また、第１伝熱管に通水され、第１燃焼部
が燃焼を開始した場合、発生した燃焼熱は受熱フィンを
介して互いに当接して設けた第１伝熱管及び第２伝熱管
も加熱する。その際、第１伝熱管の受熱は第１伝熱管か
ら下流の受熱フィンから十分に受熱できるので、第１伝
熱管の受熱量減少が抑えられ、熱効率が維持できる。

【００２２】同様に、第２伝熱管を上流側に設けた場合
も同様の効果が得られる。

【００２３】また、請求項４記載のように単独に設けた
第１伝熱管及び単独に設けた第２伝熱管の近傍の表面積
を、互いに当接して設けた第１伝熱管及び第２伝熱管の
方向に対して小さく形成した受熱フィンとを備えたもの
である。

【００２４】そして、第１伝熱管に通水され、燃焼を開
始した場合、発生した燃焼熱は単独に設けた第１伝熱管
を加熱し、さらに発生した燃焼熱は互いに当接して設け
た第１伝熱管及び第２伝熱管を加熱する。その際、形成
した燃焼排ガスが熱膨張して互いに当接して設けた第１
伝熱管及び第２伝熱管を超えて単独に設けた第２伝熱管
も加熱する。この場合、単独に設けた第２伝熱管の近傍
の受熱フィン表面積を小さく形成したので、第２伝熱管
内の残留水も温度が低く、スケール詰まり抑制が図れ
る。

【００２５】同様に、第２燃焼部の単独運転時、単独に
設けた第１伝熱管内の残留水も温度が低く、スケール詰
まり抑制が図れる。

【００２６】また、請求項５記載のように互いに当接し
て設けた第１伝熱管及び第２伝熱管のどちらか一方の断
面形状を変形させた変形伝熱管と、変形伝熱管の変形形
状に把持するように設けた他方の伝熱管とを備えたもの
である。そして、第１伝熱管に通水され、燃焼が開始し
た場合、発生した燃焼熱は第１伝熱管を加熱し、さらに
発生した燃焼熱は互いに当接して設けた変形伝熱管と他
方の伝熱管を加熱する。他方、他方の伝熱管を変形伝熱
管の変形形状に把持するように設けたので、変形伝熱管
と他方の伝熱管との接合面が広くなり、変形伝熱管と他
方の伝熱管間の放熱量が増加する。この結果、第２伝熱
管内の残留水は温度が低く、スケール詰まり抑制が図れ
る。

【００２７】同様に、第２燃焼部の単独運転時、第１伝
熱管内の残留水も温度が低く、スケール詰まり抑制が図
れる。

【００２８】また、請求項６記載のように受熱フィンの
表面積を小さく形成した部分の下流側に燃焼排ガスを混
合する燃焼排ガス混合手段を備えたものである。

【００２９】そして、受熱フィンの表面積を小さく形成
した部分を流れる燃焼排ガスは高温のまま受熱フィンを
通過する。他方の燃焼排ガスは受熱フィンと十分に熱交
換できるので、低温になる。その後、燃焼排ガス混合手
段が高温の燃焼排ガスと低温の燃焼排ガスを混合させて
燃焼排ガス温度を下げ均一化するので、安全性の向上が
図れる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。

【００３１】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
ける１缶２回路式熱源装置の要部構成図である。図にお
いて、１５と１６は第１燃焼部及び第２燃焼部である。
１７と１８は分岐したガス導管１９に設けたガス遮断弁
で、２０はガス導管１９の入口側に設けたガス比例弁で
ある。２１は第１燃焼部１５及び第２燃焼部１６の下流
外周に設けた箱形状の缶体である。２２は丸形状の第１
伝熱管であり、缶体２１を貫通し第１燃焼部１５及び第
１燃焼部と第２燃焼部の境界近傍に２段に設け、各第１
伝熱管２２は一本の通路になるようにベンド（図示され
ず）で矢印の如く連通されている。２３は丸形状の第２
伝熱管であり、缶体２１を貫通し第２燃焼部１６及び第
１燃焼部と第２燃焼部の境界近傍に２段に設け、各第２
伝熱管２３は一本の通路になるようにベンドで連結され
ていた。特に、第１燃焼部１５と第２燃焼部１６の境界
近傍の下流側には、上流側に第１伝熱管２２Ａと下流側
に第２伝熱管２３Ａをそれぞれロー付けして接合され一
体構成にしている。２４は受熱フィンであり、第１伝熱
管２２と第２伝熱管２３に貫通溶着固定し、かつ接合し
た第１伝熱管２２Ａ及び第２伝熱管２３Ａの近傍の表面
積を小さく形成している。２５、２６は点火手段で、第
１燃焼部１５と第２燃焼部１６の各下流に設けている。
燃焼ファン２７は第１燃焼部１５及び第２燃焼部１６と
に連通している。

【００３２】次に、第１燃焼部の単独運転について説明
する。カランが開けられて第１伝熱管２２に通水された
場合、燃焼ファン２７が駆動し、ガス遮断弁１７とガス
比例弁２０が同時に開き、第１燃焼部１５が点火手段２
５により点火し、燃焼を開始する。そして、第１燃焼部
１５から発生した燃焼熱が第１燃焼部１５の下流側の受
熱フィン２４Ａを介して第１伝熱管２２と接合した第１
伝熱管２２Ａ及び第２伝熱管２３Ａに伝わり、第１温水
が第１伝熱管２２から出湯する。その際、要求された第
1温水になるようにガス比例弁２０が燃焼量を調整する
（約３８〜６０℃）。

【００３３】他方、第２伝熱管２３Ａ内の残留水は接合
した第１伝熱管２２Ａ及び第２伝熱管２３Ａの近傍の受
熱フィン２４の表面積を小さく形成したので、受熱量が
少ない。加えて、第２伝熱管２３Ａから接合面を介して
通水されている第１伝熱管２２Ａへの放熱がある。これ
らの熱収支結果、第２伝熱管２３Ａ内の残留水は温度が
８０〜９０℃と低く、スケール詰まり抑制が図れる。ま
た、下流段の第２伝熱管２３Ｂは燃焼排ガスに直接加熱
されることはないが、第１伝熱管２２Ｂ内を流れている
第１温水が温度上昇し、第１温水と残留水との温度差が
小さくなる分、第２伝熱管２３Ｂ内の残留水から第１伝
熱管２２Ｂへの熱伝導による放熱量も小さくなるので、
第２伝熱管２３Ｂ内の残留水も温度が８０〜９０℃と低
く、スケール詰まり抑制が図れる。

【００３４】なお、燃焼排ガスが熱膨張するので、燃焼
排ガスが接合した第１伝熱管２２Ａ及び第２伝熱管２３
Ａを越えて流れる場合がある。この場合、受熱フィン２
４Ｂを介して第２伝熱管２３Ｃに熱回収されるので、第
２伝熱管２３Ｃが高温にることはない。

【００３５】次に、第２燃焼無の単独運転について説明
する。ポンプ（図示せず）により第２伝熱管２３に第2
温水が吸引された場合、燃焼ファン２７が駆動し、ガス
遮断弁１８とガス比例弁２０が同時に開き、第２燃焼部
１６が点火手段２６により点火し、燃焼を開始する。そ
して、第２燃焼部１６から発生した燃焼熱が第２燃焼部
１６の下流側の受熱フィン２４Ｂを介して第２伝熱管２
３と接合した第１伝熱管２２Ｃ及び第２伝熱管２３Ｃに
伝わり、第２温水が第２伝熱管２３から熱端末（図示せ
ず）へ循環する。その際、要求された第２温水または第
２要求能力になるようにガス比例弁２０が燃焼量を調整
する。

【００３６】他方、第１伝熱管２２Ｃ内の残留水は接合
した第１伝熱管２２Ｃ及び第２伝熱管２３Ｃの近傍の受
熱フィン２４表面積を小さく形成したので、受熱量が少
ない。加えて、第１伝熱管２２Ｃから接合面を介して通
水されている第２伝熱管２３Ｃへの放熱がある。これら
の熱収支結果、第１伝熱管２２Ｃ内の残留水は温度が約
９０℃と低く、スケール詰まり抑制が図れる。また、下
流段の第１伝熱管２２Ｃは燃焼排ガスに直接加熱される
ことはないが、第２伝熱管２３Ｂ内を流れている第２温
水が温度上昇し、第２温水と残留水との温度差が小さく
なる分、第１伝熱管２２Ｃ内の残留水から第２伝熱管２
３Ｃへの熱伝導による放熱量も小さくなるので、第１伝
熱管２２Ｃ内の残留水も温度が８０〜９０℃と低く、ス
ケール詰まり抑制が図れる。

【００３７】（実施例２）図２は本発明の実施例２にお
ける１缶２回路式熱源装置の要部構成図である。実施例
１と異なる点は兼用燃焼部２８を挟むように第１燃焼部
２９と第２燃焼部３０を設け、兼用燃焼部２８に対応し
てガス遮断弁３１を設けていることである。第１伝熱管
３２は兼用燃焼部２８及び第１燃焼部２９の下流に設
け、第２伝熱管３３は兼用燃焼部２８及び第２燃焼部３
０の下流に設けている。特に、兼用燃焼部２８の下流側
には、上流側に第１伝熱管３２Ａと下流側に第２伝熱管
３３Ａをそれぞれロー付けして接合一体構成にしてい
る。また、兼用燃焼部２８の下流側に点火手段３４を設
けたことである。なお実施例１と同一符号のものは同一
構造を有し、説明は省略する。

【００３８】次に、第１燃焼部の単独運転について説明
する。カランが開けられて第１伝熱管３２に通水された
場合、燃焼ファン２７が駆動し、ガス遮断弁３１とガス
比例弁２０が同時に開き、兼用燃焼部２８が点火手段３
４により点火し、続いてガス遮断弁１７が開き第１燃焼
部２９に火移りする。そして、兼用燃焼部２８から発生
した燃焼熱が兼用燃焼部２８の下流側の受熱フィン２４
Ａから第１伝熱管３２に伝わり、さらに第１燃焼部２９
から発生した燃焼熱が第１燃焼部２９の下流側の受熱フ
ィン２４Ｂから第１伝熱管３２に伝わり、第１温水が第
１伝熱管３２から出湯する。その際、要求された第1温
水になるようにガス比例弁２０が燃焼量を調整する（約
３８〜６０℃）。また、要求第１能力が小さい場合、ガ
ス遮断弁３１を閉じて第１燃焼部２９のみが燃焼を継続
し、ガス比例弁２０が燃焼量を再度調整する。

【００３９】他方、兼用燃焼部２８に発生した燃焼熱は
兼用燃焼部２８の下流側に設けられた第１伝熱管３２Ａ
を加熱し、続いて受熱フィン２４Ａを介して第１伝熱管
３２Ａに接合した第２伝熱管３３Ａを加熱する。その
際、第２伝熱管３３Ａ内の残留水は接合して設けた第１
伝熱管３２Ａ及び第２伝熱管３３Ａの近傍の受熱フィン
２４表面積を小さく形成したので、受熱量が少なく、加
えて通水されている第１伝熱管３２Ａへの放熱により温
度が８０〜９０℃と低く、スケール詰まり抑制が図れ
る。また、下流段の第２伝熱管３３Ｂは兼用燃焼部２８
に形成した燃焼排ガスに直接加熱されることはないが、
第１伝熱管３２Ｂ内を流れている第１温水が温度上昇
し、第１温水と残留水との温度差が小さくなる分、第２
伝熱管３３Ｂ内の残留水から第１伝熱管３２Ｂへの熱伝
導による放熱量も小さくなるので、第２伝熱管３２Ｂ内
の残留水も温度が８０〜９０℃と低く、スケール詰まり
抑制が図れる。なお、兼用燃焼部２８に形成した燃焼排
ガスが熱膨張するので、燃焼排ガスが単独に設けた第２
伝熱管３３Ｃ近傍を流れるので、第２伝熱管３３Ｃ内の
残留水が高温になりスケール詰まりが生じやすくなる。
また、第１燃焼部２９に加え兼用燃焼部２８を燃焼させ
る分、燃焼負荷を小さくできるので、燃焼ファン２７の
回転数を小さくでき、かつ燃焼面積が広くなる分、燃焼
音が小さくなり、低騒音化が図れる。さらに、従来例の
ように受熱フィン２４内に沸騰防止のための熱伝導を抑
制する開口部などが不要であり、かつ受熱フィン２４Ａ
を受熱面積として利用できるので、第１燃焼部の単独運
転の高効率化が図れる。

【００４０】次に、第２燃焼部の単独運転について説明
する。ポンプ（図示せず）により第２伝熱管３３に第2
温水が吸引された場合、燃焼ファン２７が駆動し、ガス
遮断弁３１とガス比例弁２０が同時に開き、兼用燃焼部
２８が点火し、続いてガス遮断弁１８が開き、兼用燃焼
部２８から第２燃焼部３０へ火移りする。そして、兼用
燃焼部２８から発生した燃焼熱が兼用燃焼部２８の下流
側の受熱フィン２４Ａから第２伝熱管３３に伝わり、さ
らに第２燃焼部３０から発生した燃焼熱が第２燃焼部３
０の下流側の受熱フィン２４Ｃから第２伝熱管３３に伝
わり、第２温水が第２伝熱管３３から熱端末（図示せ
ず）へ循環する。その際、要求された第２温水または第
２要求能力になるようにガス比例弁２０が燃焼量を調整
する。また、要求第２能力が小さい場合、ガス遮断弁３
１を閉じて第２燃焼部３０のみが燃焼を継続し、ガス比
例弁２０が燃焼量を再度調整する。

【００４１】他方、兼用燃焼部２８に発生した燃焼熱は
兼用燃焼部２８の下流側に設けられた第１伝熱管３２Ａ
を加熱し、続いて受熱フィン２４Ａを介して第１伝熱管
３２Ａに接合した第２伝熱管３３Ａを加熱する。その
際、第１伝熱管３３Ａ内の残留水は接合して設けた第１
伝熱管３２Ａ及び第２伝熱管３３Ａの近傍の受熱フィン
２４表面積を小さくしたので、受熱量が少なく、加えて
通水されている第２伝熱管３３Ａへの放熱により温度が
約９０℃と低く、スケール詰まり抑制が図れる。また、
下流段の第１伝熱管３２Ｂは兼用燃焼部２８に形成した
燃焼排ガスに直接加熱されることはないが、第２伝熱管
３３Ｂ内を流れている第２温水が温度上昇し、第２温水
と残留水との温度差が小さくなる分、第１伝熱管３２Ｂ
内の残留水から第２伝熱管３３Ｂへの熱伝導による放熱
量も小さくなるので、第１伝熱管３２Ｂ内の残留水も温
度が８０〜９０℃と低く、スケール詰まり抑制が図れ
る。

【００４２】また、第１燃焼部の単独運転と同様に、第
２燃焼部３０に加え兼用燃焼部２８を燃焼させる分、燃
焼負荷を小さくできるので、燃焼ファン２７の回転数を
小さくでき、かつ燃焼面積が広くなる分、燃焼音が小さ
くなり、低騒音化が図れる。さらに、受熱フィン２４Ａ
を受熱面積として利用できるので、第２単独運転の高効
率化が図れる。

【００４３】なお、第１・第２燃焼部の同時運転の場
合、兼用燃焼部２８から発生した燃焼熱は接合した第１
伝熱管３２Ａ及び第２伝熱管３３Ａで分配する分、第１
能力と第２能力が小さくなるのは避けられない。

【００４４】（実施例３）図３は本発明の実施例２にお
ける１缶２回路式熱源装置の部分拡大断面図である。実
施例２と異なる点は上流側の第１伝熱管３５Ａ及び下流
側の第２伝熱管３６Ｂとを接合一体構成にし、受熱フィ
ン３７を第１伝熱管３５Ａから上流方向への長さを短く
するように表面積を小さく形成したことである。なお実
施例２と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略
する。

【００４５】そして、第２伝熱管３６に通水され、兼用
燃焼部２８及び第２燃焼部３０が燃焼を開始した場合、
発生した燃焼熱は受熱フィン３７Ａの範囲を介して接合
した第１伝熱管３５Ａ及び第２伝熱管３６Ａも加熱す
る。その際、第１伝熱管３５Ａ内の残留水は、上流方向
への長さを短くするように受熱フィン３７表面積を小さ
くしたので受熱量が少なく、加えて通水されている第２
伝熱管３６Ａへの放熱により温度が低くなる。特に、最
も高温になる第１伝熱管３５Ａの最上流側３５Ｃ温度が
低く抑えられる結果、スケール析出が抑えられので、ス
ケール詰まり抑制がさらに図れる。

【００４６】他方、第１伝熱管３５に通水され、兼用燃
焼部２８及び第１燃焼部２９が燃焼を開始した場合、発
生した燃焼熱は受熱フィン３７Ａを介して接合した第１
伝熱管３５Ａ及び第２伝熱管３６Ａも加熱する。その
際、第１伝熱管３５Ａの受熱は第１伝熱管３５Ａの最上
流側３５Ｃ部分のから下流の受熱フィン３７Ａの範囲か
ら十分に受熱できるので、第１伝熱管３５Ａの受熱量減
少が抑えられ、熱効率が維持できる。

【００４７】同様に、第２伝熱管を上流側に設けた場合
も同様の効果が得られる。

【００４８】（実施例４）図４は本発明の実施例４にお
ける１缶２回路式熱源装置の部分拡大断面図である。実
施例２と異なる点は受熱フィン３８Ｂを第１燃焼部３９
の下流に単独に設けた第１伝熱管４０Ａから接合した第
１伝熱管４０Ｂ及び第２伝熱管４１Ａの方向に対しても
表面積を小さく形成したてことである。さらに、受熱フ
ィン３８Ｃは第２燃焼部４２の下流に単独に設けた第２
伝熱管４１Ｂから接合した第１伝熱管４０Ｂ及び第２伝
熱管４１Ａの方向に対して表面積を小さく形成してい
る。なお実施例２と同一符号のものは同一構造を有し、
説明は省略する。そして、第１伝熱管４０に通水され、
燃焼を開始した場合、第１燃焼部３９から発生した燃焼
熱は単独に設けた第１伝熱管４０Ａを加熱し、さらに兼
用燃焼部２８から発生した燃焼熱は接合して設けた第１
伝熱管４０Ｂ及び第２伝熱管４１Ａを加熱する。その
際、兼用燃焼部２８に形成した燃焼排ガスが熱膨張して
接合して設けた第１伝熱管４０Ｂ及び第２伝熱管４１Ａ
を超して単独に設けた第２伝熱管４１Ｂを加熱する。こ
の場合、単独に設けた第２伝熱管４１Ｂの近傍の受熱フ
ィン３８表面積を小さく形成したので、第２伝熱管４１
Ｂ内の残留水も温度が低く、スケール詰まり抑制が図れ
る。

【００４９】同様に、第２燃焼部の単独運転時、単独に
設けた第１伝熱管４０Ａ内の残留水も温度が低く、スケ
ール詰まり抑制が図れる。

【００５０】（実施例５）図５は本発明の実施例５にお
ける１缶２回路式熱源装置の部分拡大断面図である。実
施例２と異なる点は兼用燃焼部４３の下流側に設け断面
を凹形状に変形させた変形第１伝熱管４４Ａを設け、変
形第１伝熱管４４Ａの凹形状に把持されるように丸形状
の第２伝熱管４５Ａを設け、溶着固定したことである。
なお実施例２と同一符号のものは同一構造を有し、説明
は省略する。

【００５１】そして、第１伝熱管４４に通水され、兼用
燃焼部４３及び第１燃焼部２９が燃焼を開始した場合、
第１燃焼部２９から発生した燃焼熱は受熱フィン２４Ｂ
を介して第１伝熱管４４を加熱し、さらに兼用燃焼部４
３から発生した燃焼熱は受熱フィン２４Ａを介して接合
した変形第１伝熱管４４Ａと第２伝熱管４５Ａを加熱す
るので、第１温水が温度上昇する。他方、第２伝熱管４
５Ａを変形第１伝熱管４４Ａの凹形状に把持されるよう
に設けたので、変形第１伝熱管４４Ａと第２伝熱管４５
Ａとの接合面が広くなり、第２伝熱管４５Ａから通水さ
れている変形第１伝熱管４４Ａへの放熱量が増加する。
この結果、兼用燃焼部４３の下流側に設けた第２伝熱管
４５Ａ内の残留水は温度が低く、スケール抑制がさらに
図られる。

【００５２】同様に、第２燃焼部の単独運転時、変形第
１伝熱管４４Ａと第２伝熱管４５Ａとの接合面が広くな
った分、変形第１伝熱管４４Ａから通水されている第２
伝熱管４５Ａへの放熱量が増加するので、変形第１伝熱
管４４Ａ内の残留水は温度が低く、スケール詰まり抑制
が図れる。なお、変形第１伝熱管４４Ａは形状が凹形状
である必要がなく、周長が長ければ同様の効果がある。
また、逆に第２伝熱管４５Ａが変形形状でも同様の効果
がある。

【００５３】（実施例６）図６は本発明の実施例３にお
ける１缶２回路式熱源装置の要部構成図である。実施例
２と異なる点は、多孔平板からなる燃焼排ガス混合手段
４６を受熱フィン４７の表面積を小さくした部分の下流
側に設けたことである。なお実施例２と同一符号のもの
は同一構造を有し、説明は省略する。

【００５４】そして、兼用燃焼部２８に形成した燃焼排
ガスは受熱フィン４７の表面積を小さく形成した部分を
流れるので、例えば２４０〜２６０℃の高温のまま受熱
フィン４７Ａを通過する。第１燃焼部２９や第２燃焼部
３０に形成した燃焼排ガスは受熱フィン４７Ｂ、４７Ｃ
と十分に熱交換できるので、例えば２００〜２４０℃の
低温になる。その後、燃焼排ガス混合手段４６は高温の
燃焼排ガスと低温の燃焼排ガスを混合させて燃焼排ガス
温度を２４０℃以下に均一にするので、安全性の向上が
図れる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、次のよう
な効果を有する。

【００５６】（１）互いに当接して第１伝熱管及び第２
伝熱管を第１燃焼部と第２燃焼部の境界近傍に設け、受
熱フィンを第１伝熱管及び第２伝熱管の近傍の表面積を
小さく形成したので、第１燃焼部の単独運転時における
第２伝熱管のスケール詰まり抑制及び第２燃焼部の単独
運転時における第１伝熱管のスケール詰まり抑制が図れ
る。

【００５７】（２）兼用燃焼部の下流側に互いに当接し
て第１伝熱管及び第２伝熱管を設け、受熱フィンを第１
伝熱管及び第２伝熱管の近傍の表面積を小さく形成した
ので、第１単独運転時における第２伝熱管のスケール詰
まり抑制及び第２燃焼部の単独運転時における第１伝熱
管のスケール詰まり抑制が図れる。また、低騒音化及び
高効率化が図れる。

【００５８】（３）受熱フィンを互いに当接して設けた
第１伝熱管及び第２伝熱管のどちらか上流に位置する伝
熱管から上流方向への長さを短く形成したので、伝熱管
の最上流側温度が低く、スケール析出が抑えられ、スケ
ール詰まり抑制がさらに図れる。また、伝熱管の熱効率
が維持できる。

【００５９】（４）受熱フィンを、単独に設けた第１伝
熱管及び単独に設けた第２伝熱管の近傍の表面積を互い
に当接して設けた第１伝熱管及び第２伝熱管の方向に対
して小さく形成したので、第１燃焼部の単独運転時にお
ける単独に設けた第２伝熱管のスケール詰まり抑制及び
単独に設けた第２単独運転時における第１伝熱管のスケ
ール詰まり抑制が図れる。

【００６０】（５）変形伝熱管を互いに接合して設けた
第１伝熱管及び第２伝熱管のどちらか一方の断面形状を
変形させ、他方の伝熱管を変形伝熱管の変形形状に把持
させたので、第１単独運転時における第２伝熱管のスケ
ール詰まり抑制及び第２燃焼部の単独運転時における第
１伝熱管のスケール詰まり抑制が図れる。

【００６１】（６）燃焼排ガス混合手段を受熱フィンの
表面積を小さくした部分の下流側に設けたので、燃焼排
ガス混合手段が燃焼排ガス温度を下げ均一化し、安全性
の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における１缶２回路式熱源装
置の要部構成図

【図２】本発明の実施例２における１缶２回路式熱源装
置の要部構成図

【図３】本発明の実施例３における１缶２回路式熱源装
置の部分拡大断面図

【図４】本発明の実施例４における１缶２回路式熱源装
置の部分拡大断面図

【図５】本発明の実施例５における１缶２回路式熱源装
置の部分拡大断面図

【図６】本発明の実施例５における１缶２回路式熱源装
置の要部構成図

【図７】従来の１缶２回路式熱源機の要部構成図

【符号の説明】

１５、２９、３９ 第１燃焼部 １６、３０、４２ 第２燃焼部 ２１ 缶体 ２２、３２、３５、４０ 第１伝熱管 ２３、３３、３６、４１、４５ 第２伝熱管 ２４、３７、３８、４７ 受熱フィン ２８、４３ 兼用燃焼部 ４４Ａ 変形第１伝熱管 ４６ 燃焼排ガス混合手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊谷 文孝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 有山 和也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3L036 AA06 AA09

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】隣接して設けた第１燃焼部及び第２燃焼部
   と、前記両燃焼部の下流側に設けた缶体と、前記缶体を
   貫通して前記第１燃焼部の下流側に設けた第１伝熱管
   と、前記缶体を貫通して前記第２燃焼部の下流側に設け
   た第２伝熱管と、前記第１燃焼部と前記第２燃焼部の境
   界近傍に互いに近接して設けた前記第１伝熱管及び前記
   第２伝熱管と、前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管に貫
   通固定し、かつ互いに当接した前記第１伝熱管及び前記
   第２伝熱管の近傍の表面積を小さく形成した受熱フィン
   とを備えた１缶２回路式熱源装置。
2. 【請求項２】兼用燃焼部を挟むように設けた第１燃焼部
   及び第２燃焼部と、前記各燃焼部の下流側に設けた缶体
   と、前記缶体を貫通して前記第１燃焼部の下流側に設け
   た第１伝熱管と、前記缶体を貫通して前記第２燃焼部の
   下流側に設けた第２伝熱管と、前記兼用燃焼部の下流側
   に互いに近接して設けた前記第１伝熱管及び前記第２伝
   熱管と、前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管に貫通固定
   し、かつ互いに当接して設けた前記第１伝熱管及び前記
   第２伝熱管の近傍の表面積を小さく形成した受熱フィン
   とを備えた１缶２回路式熱源装置。
3. 【請求項３】互いに当接して設けた第１伝熱管及び第２
   伝熱管のどちらか上流に位置する伝熱管から上流方向へ
   の長さを短くするように表面積を小さく形成した受熱フ
   ィンとを備えた請求項１または２記載の１缶２回路式熱
   源装置。
4. 【請求項４】単独に設けた第１伝熱管及び単独に設けた
   第２伝熱管の近傍の表面積を、互いに当接して設けた第
   １伝熱管及び第２伝熱管の方向に対して小さく形成した
   受熱フィンとを備えた請求項１または２記載の１缶２回
   路式熱源装置。
5. 【請求項５】互いに当接して設けた第１伝熱管及び第２
   伝熱管のどちらか一方の断面形状を変形させた変形伝熱
   管と、前記変形伝熱管の変形形状に把持するように設け
   た他方の伝熱管とを備えた請求項１または２記載の１缶
   ２回路式熱源装置。
6. 【請求項６】受熱フィンの表面積を小さく形成した部分
   の下流側に燃焼排ガスを混合する燃焼排ガス混合手段を
   備えた請求項１記載の１缶２回路式熱源装置。