JP2000300875A - 穴かがり縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穴かがり縫い目の形成後に下糸を切断したと
き、加工布の裏側に残される下糸の端部を良好に短くす
ることのできる穴かがり縫いミシンの提供。 【解決手段】 本穴かがり縫いミシンでは、穴かがり縫
い目の形成後に、針板７５の下方に設けた下糸掴みによ
って下糸Ｓを保持し、その下糸掴みによる下糸Ｓの保持
部Ａと加工布Ｗとの間に張設された下糸Ｓを、下糸固定
刃８５と下糸可動刃８７とによって切断している。ここ
で、本穴かがり縫いミシンでは、穴かがり縫い目におけ
る最後の縫い目（針落ち点Ｐ112 ）を針穴７５ａ上の保
持部Ａと最も近接した位置に配設している。このため、
（Ａ）に示すように、針落ち点Ｐ112 と保持部Ａとの間
に張設される下糸Ｓの長さが短くなり、延いては、加工
布Ｗの裏側に残される下糸Ｓの端部の長さも短くなる。
（Ｂ）は、最後の縫い目Ｐend がどこに形成されるか判
らない従来例である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工布に穴かがり
縫い目を形成する穴かがり縫いミシンに関し、詳しく
は、その穴かがり縫い目の形成後に下糸を切断する機構
を備えた穴かがり縫いミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の穴かがり縫いミシン
として、加工布を布送りする送り台と、針棒を上下動可
能に支持すると共に、上記送り台による上記加工布の布
送り方向とは直交する方向に揺動可能に設けられた針棒
台と、該針棒台を上記針棒と共に上記方向に揺動させる
揺動手段と、上記針棒を上下動させ、上記加工布に穴か
がり縫い目を形成する縫製手段と、針板の下方に配設さ
れ、上記穴かがり縫い目の形成後に下糸を切断する下糸
切断手段と、を備えたものが考えられている。この種の
穴かがり縫いミシンでは、縫製手段による針棒の上下動
に応じて、送り台によって加工布を布送りすると共に揺
動手段によって針棒台を揺動させる。すると、加工布に
対する針落ち点が２次元的に変化し、これによって加工
布に穴かがり縫い目を形成することができる。また、穴
かがり縫い目の形成後に下糸切断手段によって下糸を切
断すれば、穴かがり縫い目が形成された加工布をミシン
から取り外すことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように穴かがり縫
い目の形成後に下糸を切断する場合、加工布の裏側に残
される下糸の端部をできるだけ短くすることが、加工布
の美観を損なわない目的で要請される。ところが、従来
は、下糸の上記端部を短くするための有効な対策が何等
施されていなかった。例えば、この種の穴かがり縫いミ
シンでは、針板に上記針棒台の揺動方向に沿って細長く
針穴を形成し、その針穴の範囲内に針落ち点が形成され
るように針棒台を揺動させるものが考えられている。し
かしながら、従来の穴かがり縫いミシンでは、機械的な
クラッチ機構によって最後の針落ち点が決定されるの
で、最後の縫い目が針穴内のどの位置に来るかは安定し
ていなかった。このため、最後の縫い目から下糸切断手
段に至る距離も不安定となり、加工布の裏側に残される
下糸の端部も長くなったり短くなったりしていた。

【０００４】そこで、本発明は、穴かがり縫い目の形成
後に下糸を切断したとき、加工布の裏側に残される下糸
の端部を良好に短くすることのできる穴かがり縫いミシ
ンを提供することを目的としてなされた。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達するためになされた請求項１記載の発明は、加工布
を布送りする送り台と、針棒を上下動可能に支持すると
共に、上記送り台による上記加工布の布送り方向とは直
交する方向に揺動可能に設けられた針棒台と、該針棒台
を上記針棒と共に上記方向に揺動させる揺動手段と、上
記針棒を上下動させ、上記加工布に穴かがり縫い目を形
成する縫製手段と、針板の下方に配設され、上記穴かが
り縫い目の形成後に下糸を切断する下糸切断手段と、を
備えた穴かがり縫いミシンであって、上記穴かがり縫い
目の形成後に、上記下糸切断手段による下糸の切断に先
立って、上記下糸切断手段による下糸の切断箇所より下
方の所定位置で下糸を保持する下糸保持手段を備えると
共に、上記縫製手段によって上記加工布に形成される最
後の縫い目が、上記針棒台の揺動方向における上記所定
位置と最も近接した位置に配設されることを特徴とす
る。

【０００６】このように構成された本発明では、穴かが
り縫い目の形成後に、下糸保持手段は、下糸切断手段に
よる下糸の切断に先立って、その下糸切断手段による下
糸の切断箇所より下方の所定位置で下糸を保持する。こ
のため、下糸切断手段は、加工布に形成された最後の縫
い目と上記所定位置との間に張設された下糸を切断する
ことになり、その下糸の切断が極めて安定して実行でき
る。また、この場合、加工布の裏側に残される下糸の端
部の長さは、上記最後の縫い目と、下糸保持手段が下糸
を保持する上記所定位置との距離に対して極めて良好な
対応関係を有する。そこで、本発明では、縫製手段によ
って加工布に形成される最後の縫い目が、針棒台の揺動
方向における上記所定位置と最も近接した位置に配設さ
れるように構成している。このため、上記最後の縫い目
と上記所定位置との距離は極めて短くなり、延いては、
加工布の裏側に残される下糸の端部の長さも短くなる。

【０００７】従って、本発明では、穴かがり縫い目の形
成後に下糸を切断したとき、加工布の裏側に残される下
糸の端部を良好に短くすることができる。よって、穴か
がり縫い目を形成した加工布の美観を良好に確保するこ
とができる。なお、上記最後の縫い目とは、必ずしも最
後の針落ち点とは限らない。例えば、次に述べるよう
に、穴かがり縫い目の形成後に先ず上糸を切断し、その
切断された上糸の端部をその上糸に絡められた下糸と共
に糸払いによって加工布の下方へ引き抜く場合、最後か
ら２番目の針落ち点と上記所定位置との間に下糸が張設
され、下糸切断手段によって切断される。すなわち、こ
の場合は、最後の針落ち点には縫い目が形成されず、最
後から２番目の針落ち点に最後の縫い目が形成されるこ
とになる。この場合、縫製手段を、最後から２番目の針
落ち点を針棒台の揺動方向における上記所定位置と最も
近接した位置に配設するように構成すればよい。逆に、
このような糸払いを有さない場合は、最後の針落ち点が
最後の縫い目となる。この場合、最後の針落ち点を針棒
台の揺動方向における上記所定位置と最も近接した位置
に配設するように、上記縫製手段を構成すればよい。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成に加え、上記加工布の上方に配設され、上記穴かがり
縫い目の形成後に上糸を切断する上糸切断手段と、上記
針板の下方に配設され、上記上糸切断手段による上糸の
切断後に、該切断された上糸の端部をその上糸に絡めら
れた下糸と共に加工布の下方へ引き抜く糸払いと、を更
に備え、上記縫製手段による最後から２番目の針落ち点
が、上記針棒台の揺動方向における上記所定位置と最も
近接した位置に配設されることを特徴とする。

【０００９】本発明では、加工布の上方に配設された上
糸切断手段が、穴かがり縫い目の形成後に上糸を切断す
る。また、針板の下方に配設された糸払いは、上記上糸
切断手段による上糸の切断後に、その切断された上糸の
端部をその上糸に絡められた下糸と共に加工布の下方へ
引き抜く。このため、加工布の表面に上糸の端部が残ら
ず、穴かがり縫い目形成後の加工布の美観を一層良好に
確保することができる。また、この場合、上記最後の縫
い目は最後から２番目の針落ち点に形成される。そこ
で、本発明では、上記縫製手段による最後から２番目の
針落ち点が、上記針棒台の揺動方向における上記所定位
置と最も近接した位置に配設されるように構成してい
る。このため、請求項１記載の発明に関して説明したよ
うに、加工布に形成される最後の縫い目と下糸保持手段
が下糸を保持する上記所定位置との距離は極めて短くな
り、加工布の裏側に残される下糸の端部の長さも短くな
る。

【００１０】従って、本発明では、請求項１記載の発明
の効果に加えて、加工布の美観を一層良好に確保するこ
とができるといった効果が生じる。請求項３記載の発明
は、請求項１または２記載の構成に加え、上記針板が、
上記針棒台の揺動方向に沿って細長く形成された針穴を
有すると共に、上記所定位置が、上記針穴の一端近傍に
配設されたことを特徴とする。

【００１１】本発明では、針板が針棒台の揺動方向に沿
って細長く形成された針穴を有すると共に、下糸保持手
段が下糸を保持する上記所定位置が上記針穴の一端近傍
に配設されている。このため、加工布に形成される最後
の縫い目と下糸保持手段が下糸を保持する上記所定位置
との間に張設される下糸は、針穴の上記一端によっても
支持され、下糸切断手段による切断が一層安定して実行
できる。

【００１２】従って、本発明では、請求項１または２記
載の発明にて生じる前述の下糸の端部を短くするといっ
た効果を、一層安定して発揮することができる。よっ
て、穴かがり縫い目を形成した加工布の美観を一層安定
して確保することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。図１は、本発明が適用された穴かがり
縫いミシンＭの外観を表す斜視図である。なお、この穴
かがり縫いミシンＭは、加工布Ｗ（図１３参照）に穴か
がり縫い目１００（図１２参照）を形成し、その穴かが
り縫い目１００の千鳥縫い目１０１，１０２の間を切断
してボタン穴１１０を形成するいわゆるボタン穴用の穴
かがり縫いミシンである。

【００１４】図１に示すように、穴かがり縫いミシンＭ
には、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２，そのミシ
ンモータ２を起動または停止するためのペダル３，穴か
がり縫い目１００及びボタン穴１１０を形成するための
種々のデータを入力するための操作パネル４，及び後述
の各部の駆動制御を行う制御装置５等が設けられてい
る。

【００１５】穴かがり縫いミシンＭは、ベッド部６と脚
柱部７とアーム部８とを有し、図２に示すように、加工
布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する縫製機構１０
と、加工布Ｗを布送りする送り台１１と、送り台１１を
布送り方向へ駆動する送り台駆動機構１２（図３参照）
と、加工布Ｗの穴かがり縫い目１００の千鳥縫い目１０
１，１０２間を切断してボタン穴１１０を形成するカッ
タ１３と、カッタ１３を上下に駆動するカッタ駆動機構
（図示略）とを備えている。

【００１６】図２に示すように、縫製機構１０は、アー
ム部８の頭部８ａに設けられた針棒１５及び針棒１５の
下端部に着脱自在に装着された縫い針１６と、針棒１５
を上下に往復駆動し左右に揺動駆動する針棒駆動機構１
７（図５参照）と、ベッド部６に設けられ縫い針１６と
共働して穴かがり縫い目を形成する釜（図示略）とを備
えている。そして、送り台１１で加工布Ｗを布送りしな
がらこの縫製機構１０を駆動することにより、図１２に
示す穴かがり縫い目１００を形成することができる。図
１２に示すように、穴かがり縫い目１００は、左千鳥縫
い目１０１と右千鳥縫い目１０２とを有し、更に、その
前端部には前閂止め縫い目１０３を、後端部には奥閂止
め縫い目１０４を、それぞれ有している。なお、通常の
縫製時には、前閂止め縫い目１０３の一部、左千鳥縫い
目１０１、奥閂止め縫い目１０４、右千鳥縫い目１０
２、前閂止め縫い目１０３の残りの部分の順で縫い目が
形成される。

【００１７】次に、前述の送り台１１と送り台駆動機構
１２について説明する。図２，図３に示すように、送り
台１１は前後に長い板状に形成され、その前端部には、
針板７５（図７参照）の一部を露出させるための長孔１
１ａが形成されている。ベッド部６の上面には左右一対
の案内板２０がはめ込まれており、それらの案内板２０
の間に、送り台１１が前後に移動可能にガイド支持され
ている。

【００１８】送り台駆動機構１２は、送り台１１の後端
部下面側に固定された可動部材２１と、前後に長い連結
ロッド２３により可動部材２１に固定的に連結された可
動部材２２と、可動部材２２を次に述べる機構によって
前後に駆動するステッピングモータ２４とを備えてい
る。

【００１９】連結ロッド２３は、可動部材２１，２２の
左端部（図３の奥手側）を挿通して延び、可動部材２
１，２２の前後両側において一対の軸受２５を介してミ
シン機枠に前後に移動可能にガイド支持されている。ま
た、連結ロッド２３の右側には、前後に長いロッド２６
が固定的に設けられ、このロッド２６に可動部材２２の
右端部が軸受２２ａを介して前後に移動自在にガイド支
持されている。

【００２０】ステッピングモータ２４の出力軸には駆動
プーリ２７が固着され、駆動プーリ２７の後方には図示
しない従動プーリがミシン機枠に固定的に設けられ、こ
れら両プーリに無端状のベルト２８が掛け渡されてい
る。このベルト２８の一部に前述の可動部材２２が固定
され、ステッピングモータ２４が駆動されると、可動部
材２２，２１と共に送り台１１が前後に駆動される。

【００２１】ところで、可動部材２２には、前端部に布
押え３１を取り付けた押え腕３０の後端部が、左右方向
向きの軸心回りに回動可能に連結されている。この布押
え３１は、押え腕３０の前上面に形成された溝３０ａと
転動ローラ３２との係合によって、後述の布押え駆動機
構３３（図４参照）によって上下に駆動される押え棒３
５に接続されている。このため、布押え３１は、上下方
向には押え棒３５と一体に上下動し、前後方向には溝３
０ａの範囲内で移動可能となる。また、前述のカッタ駆
動機構はカッタ駆動用ソレノイド３９（図１１参照）を
中心に構成されており、カッタ１３は、そのカッタ駆動
機構により上下動されるカッタ取付軸４０下端のカッタ
ホルダ４１に、ビス４１ａを介して取り付けられてい
る。

【００２２】次に、図４に示すように、布押え駆動機構
３３は、左右方向の軸を中心に揺動可能なＬ型リンク片
４３，４４をアーム部８の前後に備えると共に、押え棒
３５と前側のＬ型リンク片４３の一端との間にピン結合
された上下方向に伸びるリンク部材４５と、後ろ側のＬ
型リンク片４４の一端と後述のリンク部材６５（図６参
照）との間にピン結合された上下に長いリンク部材４６
と、Ｌ型リンク片４３，４４の他端同士の間にピン結合
された前後に長いリンク部材４７とを備えている。リン
ク部材４６にはピン４６ａが突設され、このピン４６ａ
には左右方向の軸を中心に揺動するカム４８の一端４８
ａが係合している。また、カム４８の他端４８ｂは、ス
テッピングモータ４９によって鉛直面内を円運動される
ピン４９ａに係合しており、このカム４８によって、ス
テッピングモータ４９の回転をリンク部材４６の上下動
に変換することができる。

【００２３】すると、このリンク部材４６の上下動がＬ
型リンク片４４，リンク部材４７，Ｌ型リンク片４３，
リンク部材４５を順次経由して押え棒３５に伝達され
る。このため、布押え駆動機構３３では、布押え３１
を、その布押え３１によって加工布Ｗを押さえる布押え
位置と、その布押え３１を最大に上昇させた最大上昇位
置との間の任意の高さに、ステッピングモータ４９の回
転角に応じて移動させることができる。

【００２４】次に、図５は、針棒駆動機構１７の構成を
表す斜視図である。図５に示すように、この針棒駆動機
構１７では、前述の針棒１５は、アーム部８に揺動自在
に設けられた針棒台５１に上下方向に摺動可能に支持さ
れている。また、この針棒１５には、所定の位置に針棒
抱き５２が固定されている。

【００２５】一方、一端５３ａが鉛直面内の円Ｃに沿っ
て円運動する針棒連竿５３の他端５３ｂは、角コマ５４
を介して針棒抱き５２に接続されている。なお、針棒抱
き５２の角コマ５４側には、左右方向に断面矩形に形成
された案内溝５２ａが形成され、角コマ５４はこの案内
溝５２ａに左右方向に移動自在に係合する。また、針棒
連竿５３の他端５３ｂの角コマ５４を設けた側と反対側
には、角コマ５５が設けられている。この角コマ５５が
針棒連竿案内５６の垂直溝５６ａに係合することによっ
て、針棒連竿５３の他端５３ｂは垂直方向にのみ移動可
能に案内される。更に、針棒台５１の側面には平板状の
針棒案内５７が固定されている。この針棒案内５７に
は、針棒１５に沿って伸びる長穴５７ａが形成され、こ
の長穴５７ａには、針棒抱き５２の側面から突出した突
起５２ｂが係合している。また、針棒台５１の下端に
は、ステッピングモータ６１の回転が無端状のベルト６
１ａを介して伝達されることによって揺動する揺動レバ
ー６２の先端が、角コマ６３を介して接続されている。

【００２６】このように構成された針棒駆動機構１７で
は、ミシンモータ２によって回転駆動される上軸６４か
ら針棒連竿５３に加わる力を、角コマ５４を介して針棒
１５に伝達し、それによって針棒１５を上下動させるこ
とができる。また、ステッピングモータ６１から揺動レ
バー６２に加わる力を、角コマ６３を介して針棒台５１
に伝達し、それによって針棒１５を左右に揺動させるこ
とができる。そして、針棒１５の上下動に応じてその針
棒１５を左右に揺動させ、かつ、送り台１１を介して布
送りをすることにより、前述の穴かがり縫い目１００等
の形成が可能となる。

【００２７】図６は、リンク部材４６の下端４６ｂ近傍
の構成を、図４の裏側方向から表す左側面図である。図
６に示すように、リンク部材４６の下端４６ｂはベッド
部６内にまで伸びており、その下端４６ｂは、左右方向
の軸６５ａを中心に揺動可能なリンク部材６５の一端６
５ｂにピン結合されている。リンク部材６５の他端には
ピン６５ｃが立設され、そのピン６５ｃは、左右方向の
軸６７ａを中心に揺動可能なカム板６７のカム穴６７ｂ
に係合している。

【００２８】カム穴６７ｂは、下端から角度αの区間は
軸６５ａを中心とする円弧状に形成され、続く角度βの
区間は軸６５ａからの距離が徐々に拡大するように形成
され、更に、それよりも上方は軸６５ａを中心とする円
弧状に形成されている。このため、リンク部材４６が最
も上昇して布押え３１が布押え位置に存在する状態（図
６に実線で示す）から、リンク部材４６が少し下降して
リンク部材６５が角度αの区間を揺動する間は、カム板
６７は何等揺動しない。続いて、リンク部材４６が更に
下降して、リンク部材６５が角度βの区間を揺動する
と、その間、カム板６７は徐々に図６における反時計回
り方向に揺動する。また、リンク部材６５が角度βの区
間を超えて更に揺動しても、カム板６７は何等揺動しな
い。

【００２９】カム板６７の上端には、リンク部材６９の
後端６９ａがピン結合されている。このリンク部材６９
は、ベッド部６の表面と平行に前方に向かって伸び、そ
の先端６９ｂは、図７に示すようにリンク部材７１，７
３を介して下糸切断機構７０に接続されている。従っ
て、リンク部材６５が角度βの区間を揺動する期間にの
みリンク部材６９が前後に移動し、これによって、ステ
ッピングモータ４９の駆動力が以下に説明する下糸切断
機構７０に伝達される。

【００３０】図７は、下糸切断機構７０の構成を表す下
面図である。図７に示すように、下糸切断機構７０は、
針板７５の下面に垂直に設けられた軸７７ａ，７８ａ，
及び７９ａを中心に揺動するレバー７７，下糸捌き７
８，及び下糸掴み７９を備えている。なお、下糸捌き７
８は、先端にピン８０ａが立設された支持部８０と、先
端に切欠８１ａを有する下糸捌き本体８１とによって構
成され、図示しない長穴を介してビス８２が螺合するこ
とにより、下糸捌き本体８１と支持部８０とは取付角度
を上記揺動方向に微調整可能に接続されている。ピン８
０ａは、レバー７７の先端に設けられたカム穴７７ｂに
係合しており、レバー７７は前述のリンク部材７３にピ
ン結合されている。このため、前述のようにリンク部材
６９が前後に揺動すると、レバー７７及び下糸捌き７８
が軸７７ａ，７８ａを中心に揺動する。更に、下糸捌き
本体８１先端の切欠８１ａに隣接する外周面は、カム面
８１ｂとなっており、下糸掴み７９に立設されたピン７
９ｂにこのカム面８１ｂが当接することによって下糸掴
み７９が図７における時計回り方向に揺動する。

【００３１】針板７５には、周知の穴かがり縫いミシン
と同様に、左右方向（針棒台５１の揺動方向）に細長い
針穴７５ａと、ボタン穴形成時にカッタ１３の先端が挿
入されるカッタ穴７５ｂとが形成されている。また、針
板７５の下面には、針穴７５ａ及びカッタ穴７５ｂの周
囲を包含し、かつ、次に述べるハサミ８３の移動空間を
構成する凹部７５ｃが形成されている。ハサミ８３は、
レバー７７に固定された下糸固定刃８５と、その下糸固
定刃８５に立設されたピン８５ａを中心に揺動する下糸
可動刃８７とを備えており、下糸固定刃８５と下糸可動
刃８７とは、留め金８９と図示しない皿バネとによって
圧接状態に保持されている。下糸可動刃８７の前方側
（図７における左側）端縁には、左右に突出部８７ａ，
８７ｂが形成されており、後述のように、凹部７５ｃの
前方側内壁面は、この突出部８７ａ，８７ｂに当接して
下糸可動刃８７を揺動させるカム面７５ｄとなってい
る。

【００３２】更に、下糸掴み７９の先端にはフック７９
ｃが形成され、針板７５の下面には下糸掴みバネ９１が
下糸掴み７９の下面に圧接するように固定されている。
下糸掴みバネ９１は、前方側に切欠９１ａを有する板バ
ネによって構成され、後述のように、フック７９ｃと共
働して下糸Ｓ（図１３参照）をつかむものである。

【００３３】また、布押え３１近傍には、図８（Ａ）の
斜視図及び図８（Ｂ）の上面図に示すように、上糸可動
刃９５によって図示しない上糸を切断する上糸切断機構
９９が設けらている。上糸可動刃９５には、前述のリン
ク部材４７（図４）から図示しないリンク機構を介して
動力が伝達され、図８（Ｂ）に示すように、この上糸可
動刃９５は、布押え３１に形成された穴部３１ａを通っ
て加工布Ｗと縫い針１６とを結ぶ上糸を切断する。上糸
可動刃９５は、リンク部材６５が前述の角度α（図６）
の区間を移動する間に動作を終了し、この間に上糸を切
断する。

【００３４】後述のように、穴かがり縫いミシンＭが穴
かがり縫い目１００を形成し、その穴かがり縫いミシン
Ｍが停止されるときには、ステッピングモータ４９はリ
ンク部材４６を押し下げる方向に回転する。すると、こ
れに応じてリンク部材６５は角度αの区間を図６におけ
る反時計回り方向に揺動し、この間に上糸が切断され
る。続いて、リンク部材６５は、角度βの区間を図６に
おける反時計回り方向に揺動し、この間に次に述べるよ
うに下糸Ｓが切断される。そして、リンク部材４６が更
に押し下げられ、リンク部材６５が図６における反時計
回り方向に更に揺動すると、この間には糸切り動作等は
実行されず、リンク部材４６の下降に応じた布押え３１
の上昇のみが実行される。

【００３５】ここで、リンク部材６５が角度βの区間を
反時計回り方向に揺動し、これに応じてリンク部材６９
が後退するときの下糸切断機構７０の動作を説明する。
先ず、穴かがり縫い目１００の縫製中には、リンク部材
６９は最も前進した位置に配設され、下糸切断機構７０
の各部材は図７に示す位置に配設される。

【００３６】リンク部材６５が角度βの区間を揺動し、
リンク部材６９が後退するに伴って、レバー７７は図７
における時計回り方向に揺動する。レバー７７のカム穴
７７ｂは、この揺動の初期にはピン８０ａを前方に押し
出すように構成されているので、このとき、下糸捌き７
８も図７における時計回り方向に揺動する。すると、下
糸捌き本体８１の切欠８１ａは、針穴７５ａを通って加
工布Ｗと釜（図示略）とを結ぶ下糸Ｓを捕捉して、上記
揺動方向に引っ張る。これによって、上糸切断機構９９
によって切断された上糸の端部はその上糸に絡められた
下糸Ｓと共に加工布Ｗの下方へ引き抜かれる。また、こ
の下糸捌き７８の動作によって、下糸Ｓは、下糸掴み７
９のフック７９ｃに引っかけられる。

【００３７】レバー７７が更に揺動し、これに伴って下
糸捌き７８が更に揺動すると、図９（Ａ）に示すよう
に、下糸捌き本体８１のカム面８１ｂが下糸掴み７９の
ピン７９ｂに当接する。下糸捌き７８が更に揺動する
と、図９（Ｂ）に示すように、カム面８１ｂがピン７９
ｂを後方に押すことにより、下糸掴み７９は図９におけ
る時計回り方向に揺動する。また、下糸捌き７８が図９
（Ｂ）に示す位置まで揺動すると、ピン８０ａはカム穴
７７ｂの内、軸７７ａを中心とする円弧状に形成された
部分に係合する。このため、レバー７７がこれ以上揺動
しても、下糸捌き７８は揺動しない。なお、下糸捌き本
体８１のカム面８１ｂに続く面８１ｃは、軸７８ａを中
心とする円弧状に形成されている。このため、下糸掴み
７９が図９（Ｂ）に示す位置まで揺動した後は、仮に下
糸捌き７８がそれ以上揺動することがあったとしても下
糸掴み７９の位置は変化しない。従って、ビス８２によ
り支持部８０と下糸捌き本体８１との取付角度を調整
し、下糸捌き７８による下糸Ｓの捌き量を変更しても、
下糸掴み７９の駆動量は変化しない。

【００３８】このように、下糸掴み７９が図９（Ｂ）に
示す位置まで揺動すると、図１０（Ａ）に下糸捌き７８
を省略して示すように、フック７９ｃは、下糸掴みバネ
９１の切欠９１ａの上面に沿って所定量食い込んだ位置
に配設される。このため、下糸Ｓは、フック７９ｃと切
欠９１ａとの間に確実に保持される。

【００３９】また、このとき、下糸可動刃８７の突出部
８７ｂがカム面７５ｄに当接することにより、ハサミ８
３が閉じ始める。そして、ピン８０ａがカム穴７７ｂの
端部に達してレバー７７の揺動が止まる頃（リンク部材
６５が角度βの区間を揺動しきってリンク部材６９の後
退が停止する時期と一致）には、図１０（Ｂ）に示すよ
うに、下糸可動刃８７と下糸固定刃８５との先端が完全
に重なり合い、加工布Ｗとフック７９ｃとの間に張設さ
れた下糸Ｓをハサミ８３が切り終える。

【００４０】一方、布押え３１を下げて再び穴かがり縫
い目１００の縫製が開始されるときは、リンク部材６９
が前進してレバー７７は図７に示した位置に戻る。この
とき、下糸可動刃８７の突出部８７ａがカム面７５ｄに
当接することにより、ハサミ８３も、図７に示したよう
に開いた状態に戻る。また、下糸掴み７９は、実際に縫
製が開始されて送り台１１が移動を開始したときに、後
方に突設されたピン７９ｄに図示しないリンク機構を介
して送り台１１の動作を伝達され、これによって図７に
示した位置に戻る。このため、縫製開始時には下糸Ｓが
フック７９ｃと切欠９１ａとの間に保持されているの
で、縫製開始時おける縫い目の形成を良好に行うことが
できる。

【００４１】次に、この穴かがり縫いミシンＭの制御系
の構成について説明する。図１１に示すように、制御装
置５はＣＰＵ５ａ，ＲＯＭ５ｂ，ＲＡＭ５ｃを主要部と
するマイクロコンピュータによって構成され、更に、ペ
ダル３の操作状態に応じた信号及び操作パネル４からの
信号が入力される入力インタフェース５ｄと、ミシンモ
ータ２，ステッピングモータ２４，ステッピングモータ
４９，ステッピングモータ６１，及びカッタ駆動用ソレ
ノイド３９に図示しない駆動回路を介して駆動信号を出
力すると共に操作パネル４へも表示状態等の制御信号を
出力する出力インタフェース５ｅとを備え、それらをバ
ス５ｆにて接続して構成されている。

【００４２】このように構成された穴かがり縫いミシン
Ｍでは、穴かがり縫い目１００に関わる幅，ピッチ等の
各種データが操作パネル４にて設定された後、ペダル３
が踏み込まれると、制御装置５はＲＯＭ５ｂに記憶され
たプログラムを実行して加工布Ｗに穴かがり縫い目１０
０を形成する。すなわち、操作パネル４から入力された
データに基づいて穴かがり縫い目１００を構成する針落
ち点のデータを作成し、その針落ち点に縫い目を形成す
べくミシンモータ２，ステッピングモータ２４及び６１
を駆動するのである。

【００４３】図１２は、穴かがり縫いミシンＭが使用す
る針落ち点のデータを表す説明図である。このデータ
は、針落ち点Ｐ1 からＰ113 に至る１１３針の針落ち点
からなるデータである。このデータに基づいて制御装置
５がミシンモータ２，ステッピングモータ２４及び６１
を駆動すると、針落ち点Ｐ1 ，Ｐ2 ，……の順で縫い目
が形成され、前閂止め縫い目１０３の一部、左千鳥縫い
目１０１、奥閂止め縫い目１０４、右千鳥縫い目１０
２、前閂止め縫い目１０３の残りの部分の順で縫製が行
われる。また、右千鳥縫い目１０２の縫製中の所定時期
または右千鳥縫い目１０２の縫製終了時には、制御装置
５はカッタ駆動用ソレノイド３９を駆動して、カッタ１
３によりボタン穴１１０を形成する。そして、穴かがり
縫い目１００の形成終了後には、制御装置５は、前述の
ようにステッピングモータ４９を駆動してリンク部材４
６を下降させ、上糸切断機構９９の駆動，下糸切断機構
７０の駆動，及び布押え３１の上昇を順次実行する。

【００４４】ここで、図１２に示すように、穴かがり縫
いミシンＭで使用される針落ち点のデータでは、最後か
ら２番目の針落ち点Ｐ112 が穴かがり縫い目１００の左
端に配設され、最後の針落ち点Ｐ113 はその近傍に配設
されている。このため、穴かがり縫いミシンＭでは、次
のような顕著な効果が生じる。

【００４５】前述のように、穴かがり縫いミシンＭで
は、上糸切断機構９９による上糸の切断後に、下糸捌き
７８によってその切断された上糸の端部を下糸Ｓと共に
加工布Ｗの下方へ引き抜いている。このため、針落ち点
Ｐ113 には最終的には縫い目が形成されず、最後の縫い
目は最後から２番目の針落ち点Ｐ112 に形成される。そ
して、この針落ち点Ｐ112 と、フック７９ｃ及び切欠９
１ａによる下糸Ｓの保持部Ａ（図１３）との間に張設さ
れた下糸Ｓを、ハサミ８３の下糸固定刃８５と下糸可動
刃８７とによって切断しているのである。

【００４６】穴かがり縫いミシンＭでは、この針落ち点
Ｐ112 を穴かがり縫い目１００の左端、すなわち、保持
部Ａと最も近接した位置に配設している。このため、図
１３（Ａ）に示すように、針落ち点Ｐ112 と保持部Ａと
の間に張設される下糸Ｓの長さが短くなり、延いては、
加工布Ｗの裏側に残される下糸Ｓの端部の長さも短くな
る。よって、穴かがり縫い目１００を形成した加工布Ｗ
の美観を良好に確保することができる。すなわち、従来
の穴かがり縫いミシンでは、最後の縫い目をどこに形成
するか制御できなかったので、例えば図１３（Ｂ）に示
すように保持部Ａから離れたところに最後の縫い目Ｐen
d が形成され、加工布Ｗの裏側に長い下糸Ｓの端部が残
されることがあったが、穴かがり縫いミシンＭではこの
ような事態の発生を防止することができる。

【００４７】また、穴かがり縫いミシンＭでは、下糸切
断機構７０による下糸の切断に先立って、下糸Ｓの切断
箇所より下方の保持部Ａにて下糸Ｓを保持しているの
で、その下糸Ｓの切断が極めて安定して実行できる。し
かも、その保持部Ａは、針棒台５１の揺動方向に沿って
細長く形成された針穴７５ａの一端近傍に配設されてい
る。このため、針落ち点Ｐ112 と保持部Ａとの間に張設
される下糸Ｓは、針穴７５ａの上記一端によっても支持
され、下糸切断機構７０による切断が一層安定して実行
できる。従って、本実施の形態の穴かがり縫いミシンＭ
では、加工布Ｗの裏側に残る下糸Ｓの端部を短くすると
いった前述の効果を、一層安定して発揮することができ
る。よって、穴かがり縫い目１００を形成した加工布Ｗ
の美観を一層安定して確保することができる。

【００４８】なお、上記実施の形態において、ステッピ
ングモータ６１から角コマ６３に至る機構が揺動手段
に、ミシンモータ２から角コマ５４に至る機構が縫製手
段に、ハサミ８３が切断手段に、下糸掴み７９及び下糸
掴みバネ９１が保持手段に、上糸切断機構９９が上糸切
断手段に、下糸捌き７８が糸払いに、それぞれ相当す
る。また、本発明は上記実施の形態に何等限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形
態で実施することができる。例えば、下糸捌き７８は必
ずしも設けなくてもよい。この場合、最後の針落ち点が
最後の縫い目となる。従って、この場合、その最後の針
落ち点を保持部Ａの近傍に配設すれば、前述のように、
加工布Ｗの裏側に残る下糸Ｓの端部を短くすることがで
きる。但し、下糸捌き７８を設けた場合、切断された上
糸の端部をその上糸に絡められた下糸Ｓと共に加工布Ｗ
の下方へ引き抜くことができるので、加工布Ｗの表面に
上糸の端部が残らない。従って、この場合、穴かがり縫
い目１００形成後の加工布Ｗの美観を一層良好に確保す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用した穴かがり縫いミシンの外観
を表す斜視図である。

【図２】 そのミシンの縫製機構の要部構成を表す右側
面図である。

【図３】 上記ミシンの送り台駆動機構の構成を表す斜
視図である。

【図４】 上記ミシンの布押え駆動機構の構成を表す右
側面図である。

【図５】 上記ミシンの針棒駆動機構の構成を表す斜視
図である。

【図６】 上記ミシンの下糸切断機構と上記布押え駆動
機構との連結部の構成を表す左側面図である。

【図７】 上記下糸切断機構の構成を表す下面図であ
る。

【図８】 上記ミシンの上糸切断機構の構成を表す斜視
図及び上面図である。

【図９】 上記下糸切断機構の下糸保持に関わる動作を
表す説明図である。

【図１０】 上記下糸切断機構の下糸切断に関わる動作
を表す説明図である。

【図１１】 上記ミシンの制御系の構成を表す説明図で
ある。

【図１２】 上記ミシンが使用する針落ち点のデータを
表す説明図である。

【図１３】 上記ミシンの効果を従来例との比較によっ
て表す説明図である。

【符号の説明】

２…ミシンモータ ３…ペダル ４…操作パネル
５…制御装置 １０…縫製機構 １５…針棒 １６…縫い針 １
７…針棒駆動機構 ２４，４９，６１…ステッピングモータ ３１…布
押え ３３…布押え駆動機構 ５１…針棒台 ７０…下糸
切断機構 ７５…針板 ７５ａ…針穴 ７８…下糸捌き ７９…下糸掴み
８３…ハサミ ９１…下糸掴みバネ ９９…上糸切断機構 １
００…穴かがり縫い目 Ｍ…穴かがり縫いミシン Ｓ…下糸 Ｗ…加工
布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 到 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 西田 幸夫 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 近藤 隆 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 蒲野 淳 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA16 AA24 BA07 CD07 CE01 CE15 DB03 FH03 FH06 FH09 FH14 GF02 GF03 GG10 JA07 JA28 LA07 LA15 LB02 MA03 MA05 NA07 NA14 NA28 NA48 NA71 NC06 QA06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布を布送りする送り台と、 針棒を上下動可能に支持すると共に、上記送り台による
   上記加工布の布送り方向とは直交する方向に揺動可能に
   設けられた針棒台と、 該針棒台を上記針棒と共に上記方向に揺動させる揺動手
   段と、 上記針棒を上下動させ、上記加工布に穴かがり縫い目を
   形成する縫製手段と、 針板の下方に配設され、上記穴かがり縫い目の形成後に
   下糸を切断する下糸切断手段と、 を備えた穴かがり縫いミシンであって、 上記穴かがり縫い目の形成後に、上記下糸切断手段によ
   る下糸の切断に先立って、上記下糸切断手段による下糸
   の切断箇所より下方の所定位置で下糸を保持する下糸保
   持手段を備えると共に、 上記縫製手段によって上記加工布に形成される最後の縫
   い目が、上記針棒台の揺動方向における上記所定位置と
   最も近接した位置に配設されることを特徴とする穴かが
   り縫いミシン。
2. 【請求項２】 上記加工布の上方に配設され、上記穴か
   がり縫い目の形成後に上糸を切断する上糸切断手段と、 上記針板の下方に配設され、上記上糸切断手段による上
   糸の切断後に、該切断された上糸の端部をその上糸に絡
   められた下糸と共に加工布の下方へ引き抜く糸払いと、 を更に備え、 上記縫製手段による最後から２番目の針落ち点が、上記
   針棒台の揺動方向における上記所定位置と最も近接した
   位置に配設されることを特徴とする請求項１記載の穴か
   がり縫いミシン。
3. 【請求項３】 上記針板が、上記針棒台の揺動方向に沿
   って細長く形成された針穴を有すると共に、 上記所定位置が、上記針穴の一端近傍に配設されたこと
   を特徴とする請求項１または２記載の穴かがり縫いミシ
   ン。