JP2000296856A

JP2000296856A - 粉体用の包装袋と、その製法及び包装袋を構成する開孔フィルムの製法

Info

Publication number: JP2000296856A
Application number: JP11102780A
Authority: JP
Inventors: Haruo Yuasa; 治夫湯浅; Isao Hata; 功夫秦; Motoyuki Ezaki; 元幸江崎; Hiroshi Minazu; 博水津; Tatsuo Yamazaki; 辰男山崎
Original assignee: JOBAN SANGYO KK; Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: JOBAN SANGYO KK; Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1999-04-09
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 2000-10-24
Also published as: US6375603B1

Abstract

(57)【要約】【課題】脱酸素剤、二酸化炭素放出剤、吸湿剤等の粉
体を充填するときの粉舞い上がりを防止して充填を容易
にすると共に周囲の環境汚染を防止する粉体用の包装袋
を提供する。【解決手段】多数の孔２４ａを設けた金属製円筒２４上
に樹脂Ｘと、これより融点の低い樹脂Ｙを積層したフィ
ルム(Ｂ)２３を送り、このフィルム(Ｂ)を樹脂Ｘが軟
化、樹脂Ｙが溶融する加熱温度にして金属製円筒２４の
裏側から負圧で吸引して孔部分のフィルム(Ｂ)を多孔板
の裏面側に吸引して突状開孔部２９を形成すると共にフ
ィルム(Ｂ)２３上に紙、布帛又は開孔フィルム(Ａ)を添
着して積層した複合シート２８より包装袋を形成し、粉
を充填するときの舞い上がりを突状開孔部２９によって
抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、例えば酸素吸着性
物質よりなる脱酸素剤、二酸化炭素放出性物質よりなる
二酸化炭素放出剤、酸化カルシウムやシリカゲル等の吸
湿性物質よりなる吸湿剤、木粉等を含む放香剤、化粧パ
ウダー、二酸化炭素吸着剤、活性炭、鉄粉、桐灰、ゼオ
ライト、高吸水性ポリマー等が充填される包装袋と、そ
の製法及び包装袋を構成する開孔フィルムの製法に関す
る。

【０００２】

【従来技術】この種の包装袋には通気性が必要とされ、
またある程度の強度を持たせるために、その素材として
従来は微細な孔を有する多孔フィルムを積層したものや
図１に示すように、紙、不織布、布帛等１を多孔フィル
ム２及び若しくは３でサンドイッチ状に挟み込んだ二層
や三層構造のものなどが用いられてきた。

【０００３】前記多孔フィルムは、一般にフィルムに加
熱した熱針を突き刺すか、或いはレーザ光をスポット状
に照射して孔を形成することにより得られるが、これら
の孔開け方法では、フィルム断面方向に突状部が形成さ
れず、また紙等との貼合わせ工程では圧着ロールを通る
ため、包装袋表面は平滑になる。しかも熱針による方法
では、孔の形状が不均一で不揃いとなりがちである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の包装袋において
は、粉体を充填する際、比重の軽い粉体であればある程
舞い上がって充填しにくゝ、またシール部分に粉体が付
着してシール強度を損なったり、周囲の環境を汚染す
る、という問題があった。本発明は、上記の問題を解消
することができる粉体用の包装袋と、その製法及び包装
袋を構成する開孔フィルムの製法を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題の解決手段】請求項１記載の発明は、粉体用の包
装袋に関するもので、通気性を有し、内側に向かって突
出する突状開孔部を多数形成したことを特徴とする。本
発明の包装袋によると、粉を充填するときの舞い上がり
が突状開孔部によって抑制されることにより防止され
る。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、突状開孔部がフィルムに形成され、突状開
孔部を備えた該開孔フィルム(Ｂ)は、突状部の高さｈが
フィルムの厚さｄの２〜２００倍、好ましくは５〜１０
０倍であることを特徴とする。ここでｄは５〜２００μ
m、好ましくは１０〜１００μmである。上記各発明の突
状開孔部は、例えば特開平６−３３０４４３号に開示さ
れるような多数のピンを配したピンロールと、凸状円板
を配した凸状ロールの間を通す方法、或いは特開平３−
９７４５８号に開示されるような方法、すなわち図２に
示すように、多数の開孔１１を設けた金属製円筒１２上
に樹脂フィルム１３を送り、この樹脂フィルムを樹脂の
軟化点以上の加熱温度にして金属製円筒の裏面側から負
圧で吸引して開口部分の樹脂フィルムを金属製円筒の裏
面側に吸引する方法等により形成することができるが、
これらの中では金属製円筒（多孔板でもよい）より吸引
する方法が望ましい。より小さな孔径、より小さな間
隔、更にはより均一な開孔状態が得られるためである。

【０００７】したがって請求項３記載の発明は、請求項
１又は２記載の発明の包装袋を構成するのに用いられる
突状開孔部を有する開孔フィルム(Ｂ)の製法に関するも
ので、多数の開孔を設けた多孔の金属製円筒若しくは多
孔板上に樹脂フィルムを載せ、この樹脂フィルムを樹脂
軟化点以上の加熱温度にして多孔の金属製円筒若しくは
多孔板の裏面側から負圧で吸引して開口部分の樹脂フィ
ルムを多孔の金属製円筒若しくは多孔板の裏面側に吸引
することにより突状開孔部を形成することを特徴とす
る。

【０００８】本発明によると、図３に示すように突状の
開口１５を有する突状開孔部１６が形成されるようにな
り、しかも形の揃った均一な突状の孔が形成されるよう
になる。上記発明の製法によって得られる開孔フィルム
(Ｂ)は、単層で使用することもできるが、強度上の問題
があったり、形成される突状の孔が大き過ぎて内容物の
粉体がこぼれ出るおそれがあるとき、或いは通気性をよ
り小さく均一にコントロールしたい時には、図４或いは
図５に示すように、フィルム(Ｂ)１７に紙、布帛１９或
いは微小な孔を形成したフィルム(Ａ)１８を積層して二
層ないし三層構造とするとよい。

【０００９】フィルム(Ｂ)に紙、布帛或いはフィルム
(Ａ)を積層する場合は、開孔フィルム(Ａ)又は(Ｂ)の孔
の部分が塞がれることがなく、また開孔フィルム(Ｂ)に
おいては、突状開孔部の突状部の形状が保持される限り
において従来の方法、例えばホットメルト樹脂を紙や布
帛等の側に点状、線状などの形状で溶融塗布して開孔フ
ィルム(Ａ)と貼合わせる方法、ドライラミネーションに
よって貼合わせる方法などを用いることができるが、好
ましくはフィルム(Ｂ)に２種類以上の異なる樹脂層から
なり、これらの層のうち、紙、布帛或いはフィルム(Ａ)
と積層される最外層の樹脂層の融点を他の樹脂層の融点
よりも５℃以上低くするのが望ましい。

【００１０】請求項３記載の製法により樹脂フィルムに
突状開孔部を形成する際、金属製円筒若しくは多孔板上
の樹脂フィルムを最外層の樹脂が溶融し、他の樹脂層が
軟化する温度に加熱すると、紙、布帛或いはフィルム
(Ａ)を沿わせることにより、貼着が孔開けと同時に行わ
れ、貼着のための別工程を省くことができるうえ、何よ
りも別工程で突状開孔部を形成したフィルム(Ｂ)に紙、
布帛或いはフィルム(Ａ)を加熱ロール間に通して貼着し
た場合、形成した突状開孔部が潰される不具合があるの
に対し、金属製円筒若しくは多孔板上で孔開けと共に
紙、布帛或いはフィルム(Ａ)を貼着すると、突状開孔部
が潰されることなく貼着できるからである。

【００１１】したがって請求項４記載の発明は、樹脂フ
ィルムが２種類以上の異なる樹脂層からなり、最外層の
樹脂は融点が他の樹脂層の融点よりも５℃以上低いこと
を特徴とする。請求項５記載の発明は、請求項４記載の
製法によって得られる開孔フィルム(Ｂ)と紙、布帛或い
は微小な孔を形成した開孔フィルム(Ａ)を貼着して積層
した複合シートを用いた包装袋の製法であって、開孔フ
ィルム(Ｂ)の突状開孔部が内側を向くようにして製袋す
ることを特徴とし、請求項６記載の発明は、請求項３又
は４記載の製法によって得られる開孔フィルム(Ｂ)に
紙、布帛或いは微小な孔を形成した開孔フィルム(Ａ)を
貼着して積層した複合シートを用いた包装袋であって、
開孔フィルム(Ｂ)の突状開孔部が内側を向くようにして
形成したことを特徴とする。

【００１２】請求項７記載の好ましい発明においては、
粉体用包装袋が請求項４記載の発明によって得られる突
状開孔部を有する開孔フィルム(Ｂ)を内側に、微小な孔
を有する開孔フィルム(Ａ)を外側に、両フィルム(Ａ)
(Ｂ)の間に紙や布帛を介在させた三層構造の複合シート
を用い、突状開孔部を有する開孔フィルム(Ｂ)の突状開
孔部が内側を向くようにして形成される。請求項８記載
の発明は、紙、布帛或いは微小な孔を有する開孔フィル
ム(Ａ)の両側に請求項３又は４記載の製法によって得ら
れる突状開孔部を有する開孔フィルム(Ｂ)を積層させた
３層構造の複合シートを用いて形成したことを特徴とす
る。

【００１３】突状開孔部が片面に形成されるシートを用
いて製袋する場合には、突状開孔部が内側を向くように
シートの表裏に注意を払って製袋せねばならないのに対
し、図６に示すように、開孔フィルム(Ａ)１８の表裏に
開孔フィルム(Ｂ)１７を積層させた本発明による場合、
複合シートは表裏どの面を用いても突状開孔部が内側を
向くように製袋することができるため作業性が上がると
共に、突状開孔部を有するフィルムは、水や埃に対し一
方向性を有し、平坦面側からは侵入し易くても、突状開
孔部側からは侵入し難いため、製袋したとき袋内に水や
埃が侵入しにくゝなる。なお、上記各発明で用いられる
開孔フィルム(Ａ)(Ｂ)は、開孔部及び若しくは孔間の距
離が通常、０．８〜１０mmである。また上記各発明で用
いられる布帛は特に限定されたものではなく、織布、編
布、不織布やネット状シート等任意でよい。

【００１４】また更に、上記各発明で用いられる開孔フ
ィルム(Ａ)及び突状開孔部を有する開孔フィルム(Ｂ)の
素材としては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−
メチル−１−ベンテン或いはポリエチレンなどの合成樹
脂が挙げられる。またプロピレン１−ブテン、４−メチ
ル−１−ベンテンなどのα−オレフィン同士のランダム
或いはブロックコポリマーが挙げられる。更にエチレン
・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・
塩化ビニル共重合体などのエチレン・ビニル化合物共重
合体、そのほかポリスチレン、アクリロニトリル・スチ
レン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン共重合体、メタクリル酸メチル・スチレン共重合体、
α−メチルスチレン・スチレン共重合体などのスチレン
系樹脂、更にはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体などの塩化ビニル
樹脂、またポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メ
チルなどのポリアクリル酸エステルなども挙げられる。
更にナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、
ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド、ポリア
ミド以外にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートなどの熱可塑性ポリエステル、更にポリ
カーボネート、ポリフェニレンオキサイドなども挙げら
れる。これらは単独で用いられてもよく、組み合わされ
て用いられてもよい。

【００１５】本発明で使用する開孔フィルム(Ａ)及び開
孔フィルム(Ｂ)の各フィルムは、前述するように厚さｄ
が５μm 〜２００μm 、好ましくは１０μm 〜１００μ
m が好適である。また１軸方向或いは２軸方向に延伸さ
れていても、未延伸のまゝでもよい。開孔フィルム(Ａ)
を得るためのフィルムの開孔は、例えば針が多数突設さ
れた円柱状加熱ピンロールと、凸状円板を配した凸状ロ
ールの間にフィルムを通して孔を開ける方法によって形
成することができ、また特開平８−２４５８１８号に示
されるようにポリエチレン樹脂と、飽和炭化水素化合物
系ワックスと、セルロース系粉末充填剤とを含む樹脂組
成物のフィルム又はシートを延伸することによって微細
な孔を形成することができる。

【００１６】上記各発明の包装袋に入れられる粉体とし
ては、例えば酸素吸着性物質よりなる脱酸素剤、二酸化
炭素放出性物質よりなる二酸化炭素放出剤、酸化カルシ
ウムやシリカゲル等の吸湿剤、木粉等を含む放香剤、化
粧パウダー、二酸化炭素吸着剤、活性炭、鉄粉、桐灰、
ゼオライト、高吸水性ポリマー等が挙げられる。したが
って請求項８記載の発明は、請求項１、２、６又は７記
載の発明の包装袋に、酸素吸着性物質よりなる脱酸素
剤、二酸化炭素放出性物質よりなる二酸化炭素放出剤、
酸化カルシウムやシリカゲル等の吸湿剤、木粉等を含む
放香剤、化粧パウダー、二酸化炭素吸着剤、活性炭、鉄
粉、桐灰、ゼオライト、高吸水性ポリマー等を充填した
ことを特徴とする。

【００１７】

【実施例】メルトインデックス７g/10min、密度０．９
１７g/cm³、融点１０６℃の低密度ポリエチレンＸと、
メルトインデックス８g/10min、密度０．９２５g/cm³、
融点１２０℃の低密度ポリエチレンＹを図７に示すよう
に先端にスリット状ダイ２１Ａ、２１Ｂをそれぞれ有す
る１軸押出機を用いて樹脂温度２００℃で押し出し、２
０℃に設定した冷却ロール２２で引取って厚さ３０μm
のキャストフィルム(Ｂ)１７を成形した。引き続きこの
フィルム(Ｂ)１７を孔径２mm、孔と孔の中心間距離のピ
ッチが５mmである孔２４ａを全面に開けた厚さ０．４mm
の金属製円筒２４に送り、該円筒を回転させながら熱風
発生器２５より３６０℃の高温エアを吹き付け、外層側
の樹脂Ｘを軟化、内層側の樹脂Ｙを溶融させると共に前
記円筒の内面側を真空ポンプで吸引した。そして金属製
円筒２４上のキャストフィルム上に送り込んだ紙、布帛
又は開孔フィルム(Ａ)１８をプレスロール２７で圧着し
て貼着したのち巻取り、図４に示す断面形状の突状開孔
部１６を有する複合シート２８を作成した。このシート
２８のフィルム(Ｂ)の突状開孔部１６の突起の高さは、
５００μmであった。ついでこの複合シート２８を突状
開孔部を有するフィルム(Ｂ)１７側が内側となるように
自動包装機にセットして、図８に示す断面形状の包装袋
を得、袋内に微粉状の鉄粉を各袋に充填して、袋内寸法
が縦５０mm、横４０mmの個包装を行い、充填時の粉の舞
い上がり程度を点検した。

【００１８】ここで粉の舞い上がりの程度は、袋上端の
シール部へのかみ込みの程度で次のように評価した。 ○シール部への粉のかみ込みが全くないか、殆どみられ
ず、十分なシール強度を有する。 △粉のかみ込みが若干認められるが、シール強度の低下
は認められない。 ×粉のかみ込みが多く認められ、シール強度の低下が認
められる。

【００１９】比較例実施例１と同様にして厚さ３０μmのキャストフィルム
を成形し、次に針径２mm、針と針の中心間距離のピッチ
が５mmである針がすじ状に多数突設された円柱状加熱ピ
ンロールにより開孔フィルムを作成した。次に実施例１
と同様にしてこの開孔フィルムを紙と貼り合わせ、複合
シートを作成した。この複合シートには突状開口部は見
られなかった。

【００２０】ついで複合シートに対して実施例１と同様
にして個包装を行い、粉の舞上がりの程度を評価した。
表１は、以上の結果を示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【発明の効果】請求項１及び２記載の発明の包装袋によ
ると、粉充填時の舞い上がりが防止されることにより充
填が容易となり、袋開口をシールしたときのシール部へ
の粉の付着が少なく充分なシール強度が得られるほか、
粉の舞い上がりによる環境の汚染を防止することができ
る。

【００２３】請求項３記載の発明の製法によると、突状
開孔部を有する開孔フィルム(Ｂ)を一工程で容易に形成
することができるうえ、孔の大きさをより小さく、間隔
をより狭く、また各孔の形を均一にすることができる。
請求項４記載の発明の製法によって得られた開孔フィル
ム(Ｂ)を用い、該フィルム(Ｂ)を加熱して紙、布帛或い
は開孔フィルム(Ａ)を積層する場合、孔開けと共に、形
成された突状開孔部を潰すことなく、両者を貼着して複
合化することができ、請求項５記載の発明の製法による
と、請求項４記載の発明によって簡易に得られた突状開
孔部付きの複合シートを用いて包装袋を形成することが
できる。

【００２４】請求項６記載の発明の包装袋によると、
紙、布帛或いは開孔フィルム(Ａ)を積層することによ
り、強度が向上し、また単層では内容物の粉体がこぼれ
出るようなことがあっても複層構造とすることにより粉
体がこぼれ出るのを防ぐとができ、また通気性を目的に
応じて増減することができる。請求項７記載の発明の包
装袋によれば、請求項４記載の発明と同様の効果を奏す
るほか、粉体充填時の粉体の舞い上がりを防いで充填を
容易にし、充分なシール強度が得られると共に、環境の
汚染を防止することができる。

【００２５】請求項８記載の発明の包装袋のように、開
孔フィルム(Ａ)の両側に突状開孔部を有する開孔フィル
ム(Ｂ)を積層した複合シートを用いて製袋すれば、複合
シートの表裏に注意を払うことなく製袋できるため、作
業性が向上し、また内外に突状開孔部を有することによ
り、内容物が袋外に出にくゝなるうえ、外部から水や埃
が侵入しにくゝなる。請求項９記載の発明の包装袋にお
いては、脱酸素剤、二酸化炭素放出剤、吸湿剤、放香
剤、化粧パウダー、二酸化炭素吸着剤、活性炭、鉄粉、
桐灰、ゼオライト、高吸水性ポリマー等の充填が容易
で、充填時の舞い上がりを防ぐことができ、従って包装
袋の大きさをより小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の包装袋を形成するのに用いられるシート
の部分断面図。

【図２】突状開孔部付フィルムを形成するのに用いられ
る装置の断面図。

【図３】突状開孔部付フィルムの部分拡大断面図。

【図４】二層構造の複合シートの断面図。

【図５】三層構造の複合シートの断面図。

【図６】両面を突状開孔部付フィルムとした複合シート
の断面図。

【図７】突状開孔部付複合シートを形成するのに用いら
れる装置の概略図。

【図８】本発明に係わる包装袋の概略断面図。

【符号の説明】

１１、１５・・開孔１２、２４・・金型製円筒１３・・樹脂フィルム１６・・突状開孔部１７・・突状開孔部を有する開孔フィルム(Ｂ) １８・・開孔フィルム(Ａ) ２１Ａ、２１Ｂ・・スリット状ダイ２２・・冷却ロール２５・・熱風発生器２７・・プレスロール２８・・複合シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者秦功夫三重県四日市市朝明町一番地三井化学株式会社内 (72)発明者江崎元幸東京都千代田区霞が関三丁目２番５号三井化学株式会社内 (72)発明者水津博東京都千代田区霞が関三丁目２番５号三井化学株式会社内 (72)発明者山崎辰男神奈川県相模原市麻溝台７−15−２株式会社常磐産業内Ｆターム(参考） 3E043 AA02 BA20 3E064 AA01 BA01 BA22 BA27 BA28 BA30 BA35 BA36 BA52 BA55 HD07 HE01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通気性を有し、内側に向かって突出する突
状開孔部を多数形成したことを特徴とする粉体用の包装
袋。
【請求項２】突状開孔部を備えた開孔フィルム(Ｂ)より
なり、該フィルムの突状開孔部の高さｈはフィルム(Ｂ)
の厚さｄの２〜２００倍である請求項１記載の包装袋。
【請求項３】請求項１又は２記載の包装袋を形成するの
に用いる突状開孔部を有する開孔フィルム(Ｂ)の製法で
あって、多数の開孔を設けた金属製円筒若しくは多孔板
上に樹脂フィルムを載せ、この樹脂フィルムを樹脂軟化
点以上の加熱温度にして金属製円筒若しくは多孔板の裏
側から負圧で吸引して開口部分の樹脂フィルムを金属製
円筒若しくは多孔板の裏面側に吸引することにより突状
開孔部を形成してなる突状開孔部を有する開孔フィルム
(Ｂ)の製法。
【請求項４】樹脂フィルムは、２種類以上の異なる樹脂
層からなり、最外層の樹脂は融点が他の樹脂層の融点よ
りも５℃以上低いことを特徴とする請求項３記載の突状
開孔部を有する開孔フィルム(Ｂ)の製法。
【請求項５】請求項４記載の製法によって得られる開孔
フィルム(Ｂ)と、紙、布帛或いは微小な孔を形成した開
孔フィルム(Ａ)を貼着して積層した複合シートを用い、
開孔フィルム(Ｂ)の突状開孔部が内側を向くようにして
製袋してなる包装袋の製法。
【請求項６】請求項３又は４記載の製法によって得られ
る開孔フィルム(Ｂ)に紙、布帛或いは微小な孔を形成し
た開孔フィルム(Ａ)を積層してなる複合シートを用い、
開孔フィルム(Ｂ)の突状開孔部が内側を向くようにして
形成してなる粉体用の包装袋。
【請求項７】請求項３又は４記載の製法によって得られ
る突状開孔部を有する開孔フィルム(Ｂ)を内側に、微小
な孔を有する開孔フィルム(Ａ)を外側に、両フィルム
(Ａ)(Ｂ)の間に紙や布帛を介在させた三層構造の複合シ
ートを用い、開孔フィルム(Ｂ)の突状開孔部が内側を向
くようにして形成される粉体用の包装袋。
【請求項８】紙、布帛或いは微小な孔を有する開孔フィ
ルム(Ａ)の両側に請求項３又は４記載の製法によって得
られる突状開孔部を有する開孔フィルム(Ｂ)を積層させ
た３層構造の複合シートを用いて形成される粉体用の包
装袋。
【請求項９】酸素吸着性物質よりなる脱酸素剤、二酸化
炭素放出性物質よりなる二酸化炭素放出剤、酸化カルシ
ウムやシリカゲル等の吸湿剤、放香剤、化粧パウダー、
二酸化炭素吸着剤、活性炭、鉄粉、桐灰、ゼオライト、
高吸水性ポリマー等が充填される請求項１、２、６ない
し８のいづれかの請求項に記載の粉体用の包装袋。