JP2000296590A - タフテッドカーペット用基布およびそれよりなるタフテッドカーペット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タフト加工性、タフト品位、パイル地の強
さ、パイル保持力、寸法安定性、耐久性、剛性、反り等
の特性を有するタフテッドカーペットを提供する。 【解決手段】 坪量７５〜２５０ｇ／ｍ²の繊維状不織
布と、（ａ）〜（ｅ）の特性を有する直鎖状エチレン・
α−オレフィン共重合体と熱分解型発泡剤からなるエチ
レン系発泡成形用樹脂組成物を重ねて接合一体化したタ
フテッドカーペット用基布を用いる。 （ａ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下、（ｂ）密度が０．８５０
〜０．９８０ｇ／ｃｍ³、（ｃ）メルトフローレートが
０．５〜５０ｇ／１０分、（ｄ）貯蔵弾性率（Ｇ’）と
損失弾性率（Ｇ’’）の値が一致する周波数（ｆｃ）か
らｆｃ／１０までの周波数領域におけるＧ’の傾きＳが
０．７＜Ｓ＜０．９、（ｅ）流動の活性化エネルギーΔ
Ｈが３０〜５０ｋＪ／ｍｏｌ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タフト加工性、タ
フト品位、パイル糸をタフトしたパイル地の強さ、パイ
ル保持力などの加工性およびタフテッドカーペットに要
求されるパイル糸引き抜き強さ等の耐久性、剛性、反
り、クッション性、耐スリップ性等の特性の何れにも優
れたカーペットや敷物、置敷マットなどを構成する、パ
イル糸をタフティングして埋め込むのに用いるタフテッ
ドカーペット用基布およびそれよりなるタフテッドカー
ペットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、タフテッドカーペットの基布
としてポリエステル系、ポリプロピレン系樹脂から成る
繊維基材を使用したものが多く用いられており、具体的
にはこれら熱可塑性樹脂から成形されるフラットヤーン
の織布や、紡糸した繊維束を堆積し接合して得られるス
パンボンド不織布などがある。なかでもパイル糸の整然
性が良く、繊維の解れが生じないなどの利点から、スパ
ンボンド法による長繊維不織布が使用されてきている。
タフテッドカーペットは、これら基布にパイル糸をタフ
ティングマシンを使用してタフトし、いわゆるパイル地
を作り、塩化ビニル樹脂ペースト、ウレタン系樹脂等で
バッキングされて製造されている。タフテッドカーペッ
トの基布としては、一般的に、タフティングニードルの
貫通抵抗が均一で、かつ小さいこと、タフティングした
パイルが容易に抜け落ちない、いわゆるパイル保持力が
大きいこと、タフティング時に皺が発生しないコシの強
さを有することなどの特性が要求される。

【０００３】タフテッドカーペットの基布としての不織
布は、表面平滑性に優れ、タフテッドニードルの貫通抵
抗が小さいなど良好な点は多いが、織布タイプに比較し
て機械的強度に劣り、コシが弱いためにタフティング時
に皺が発生しやすく、またパイル保持力に乏しく、タフ
ティングしたパイルの抜けが発生しやすいなどタフテッ
ド製品の製造における作業性に難点がある。さらに低目
重量の不織布は、繊維目付のバラツキが大きく、これが
パイル保持力のバラツキとなり、パイル外観を悪くする
など品質的にも劣ったものとなりやすい。このような問
題を防止するために、現在はプレコート塗布により形成
している。プレコート層は、例えばＳＢＲ、アクリル、
ＥＶＡあるいはこれらの混合物を主成分とするラテック
スコンパウンドを塗布することにより形成できる。

【０００４】しかしながら、実際のカーペットでは、こ
のプレコート層にカーペットの保形性、重量安定性、強
度等を確保する目的で裏打ち層が設けられた基本構成と
なっている。

【０００５】一方、特開平９−３２７３６９号公報に
は、タフテッドカーペット用基布として不織布と発泡体
の積層体を使用すると、プレコート層無しにパイル糸の
保持力が改良できることが提案されている。しかしなが
ら、単に発泡体を積層するだけではパイル糸の保持力は
未だ不十分であり、製品とした場合には問題が多かっ
た。一方、特開平６−３２０９９４号公報には、カーペ
ットの裏面に線状低密度ポリエチレンと、エチレン−酢
酸ビニル共重合体またはエチレン−アクリル酸エチル共
重合体とを含有する樹脂組成物を架橋、発泡させてなる
裏打ち層を設置して、施設安定性、保形性、クッション
性を付与する方法が提案されているが、発泡層が架橋さ
れているためにリサイクルできないという問題が残って
いた。

【０００６】また、ポリオレフィン樹脂の発泡体の製造
方法については、種々の方法が知られており、例えばポ
リオレフィン樹脂に熱分解型発泡剤を混合して成形した
後、電離性放射線を照射して架橋させるとともに加熱し
て架橋発泡させる方法、ポリオレフィン樹脂に熱分解型
発泡剤と発泡剤の分解温度より低い分解温度を有する有
機過酸化物を混合して成形した後、これを加熱して有機
過酸化物を分解させて架橋し、ついで発泡剤を分解させ
て架橋発泡させる方法があるが、架橋されているため
に、リサイクルできないという問題がある。また一方
で、ブタン、ヘキサン、フロン、炭酸ガスなどの常温常
圧で気体または加熱すると気体となるものを樹脂中に分
散または溶解させて、押出発泡成形して無架橋発泡させ
る方法が実用化されている。これらの方法で製造される
ポリエチレン系樹脂発泡体は、柔軟性、断熱性に優れて
おり、各種の緩衝材や断熱材に使用されているが、タフ
テッドカーペット基布として使用する場合には、気泡の
不均一性による意匠性の低下、パイル糸保持力が小さい
ことなど、使用には問題が多い。

【０００７】このような問題を解決するために、ポリオ
レフィン樹脂に熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンア
ミド等の熱分解型発泡剤を混合して、押出成型を行なう
ことも行われているが、従来の高圧ラジカル重合で製造
される低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン・α
−オレフィン共重合体とのブレンド物では発泡倍率が２
倍程度のものしか得られなかったため、タフテッドカー
ペット基布としては使用されていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
課題の解決、すなわち、タフテッドカーペット用の基布
の課題を解決し、タフト加工性、タフト品位、パイル糸
をタフトしたパイル地の強さ、パイル保持力、寸法安定
性等の加工性およびタフテッドカーペットに要求される
パイル糸引き抜き強さ等の耐久性、剛性、反り等の特性
を有しているタフテッドカーペット用基布およびタフテ
ッドカーペットを提供することを目的とし、さらにはこ
れらが低廉に製造でき、多様なタフテッド製品仕様に対
応できることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、坪量７５〜２５０ｇ／ｍ²の繊維状不織布
と、特定の分子量分布と分岐度分布を有する直鎖状エチ
レン・α−オレフィン共重合体をゲルが生成しない特定
の範囲でラジカル発生剤と反応させ、その後酸化防止剤
を添加して溶融押し出しペレット化することにより得ら
れる樹脂と熱分解型発泡剤からなる発泡成形用樹脂組成
物を重ねて接合一体化したことを特徴とするタフテッド
カーペット用基布を使用することで、上記の課題を一挙
に解決できることを見い出し、本発明に到達した。

【００１０】すなわち、本発明は、坪量７５〜２５０ｇ
／ｍ²の繊維状不織布と、エチレンと炭素数３〜１２の
α−オレフィンを共重合させて得られる、密度が０．８
５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ³の範囲で、ＧＰＣより求め
られる分子量分布が３以下で、ＪＩＳ Ｋ ７２１０条
件４による１９０℃，２１６０ｇの荷重でのメルトフロ
ーレートが０．５〜５０ｇ／１０分であり、動的粘弾性
の周波数依存性から得られる貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失
弾性率（Ｇ’’）の値が一致する周波数（ｆｃ）からｆ
ｃ／１０までの周波数領域におけるＧ’の傾きＳ（Ｓ＝
ΔｌｏｇＧ’／Δｌｏｇｆ）が０．７＜Ｓ＜０．９であ
り、１６０〜２２０℃の範囲で求めた流動の活性化エネ
ルギーΔＨ（ｋＪ／ｍｏｌ）が３０〜５０ｋＪ／ｍｏｌ
であることを特徴とするエチレン・α−オレフィン共重
合体および熱分解型発泡剤からなるエチレン系発泡成形
用樹脂組成物を重ねて接合一体化してなるタフテッドカ
ーペット用基布、およびそれにパイル糸を埴設した後に
加熱発泡成形して得られるカーペットに関する。

【００１１】本発明で用いる繊維状不織布としては、紡
糸、延伸、開繊、接着の工程を連続的に行う直接紡糸法
により長繊維をランダムに堆積し、ボンディングして得
られる長繊維不織布が、高強度で耐久性に優れる点で望
ましく、特には、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂などの熱可塑性樹脂を押出機に投入して溶融状態
とし、紡糸ノズルから押し出された繊維をローラー法ま
たはエアジェット法で延伸繊維化するスパンボンド法に
よる不織布が好ましい。

【００１２】この繊維状不織布は、坪量７５〜２５０ｇ
／ｍ²のものであることが必要である。すなわち、坪量
７５ｇ／ｍ²未満の不織布は、厚みが少なく、強度も劣
り、後述する発泡成形用樹脂組成物と積層したものであ
ってもパイル保持力が発現しない点で問題となり、一
方、坪量２５０ｇ／ｍ²を越える高目付の不織布は、発
泡成形用樹脂組成物と積層することもあり、タフテッド
ニードルの貫通抵抗が大きくなりタフト作業性が劣った
ものとなる。

【００１３】発泡成形用樹脂組成物に使用される直鎖状
エチレン・α−オレフィン共重合体のＧＰＣより求めら
れる分子量分布が３を越えると低分子量成分が増加し、
製品の粘着性が増加して製品不良となるばかりでなく、
ラジカル発生剤と反応させた場合、容易にゲルが発生
し、製品上好ましくない。また、ＪＩＳ Ｋ ７２１０
条件４による１９０℃，２１６０ｇ荷重でのメルトフロ
ーレートが０．５ｇ／１０分未満であると樹脂の粘度が
高く、押出成形やロール加工が困難となり、５０ｇ／１
０分を越えると溶融張力が低下し、高発泡倍率の発泡体
が得られず、押出成形時の賦形性が低下する。

【００１４】また、動的粘弾性の周波数依存性から得ら
れる貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ’’）の値が
一致する周波数（ｆｃ）からｆｃ／１０までの周波数領
域におけるＧ’の傾きＳ（Ｓ＝ΔｌｏｇＧ’／Δｌｏｇ
ｆ）が０．７以下であると製品中にゲルが発生して使用
不可能となり、０．９以上であると溶融時の粘度低下が
大きく、発泡時のガス抜けが激しく、発泡が困難とな
る。

【００１５】一方、流動の活性化エネルギーが３０ｋＪ
／ｍｏｌよりも小さいと発泡成形時のガス抜けが生じ、
５０ｋＪ／ｍｏｌを越えると溶融時の粘度の温度依存性
が大きく、良好な発泡状態を有する製品が得られる成形
加工温度範囲が非常に狭くなる。

【００１６】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１７】本発明に使用される直鎖状エチレン・α−
オレフィン共重合体とは、エチレンと炭素数３〜１２の
α−オレフィンとの共重合体であって、密度が０．８５
０〜０．９８０ｇ／ｃｍ³の範囲で、ＧＰＣより求めら
れる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の
比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下で、ＪＩＳ Ｋ ７２１０条
件４に従って、１９０℃，２１６０ｇの荷重下に測定さ
れたメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜５０ｇ／
１０分のものである。

【００１８】本発明でいう分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
は、具体的には以下のごとく求める。

【００１９】ウオーターズ社製 １５０Ｃ ＡＬＣ／Ｇ
ＰＣ（カラム：東ソー製 ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）、溶
媒：１，２，４−トリクロロベンゼン）を使用して、Ｇ
ＰＣ法により、ＭｗおよびＭｎを測定し、Ｍｗ／Ｍｎを
算出した。なお、東ソー製標準ポリスチレンを用いて、
ユニバーサルキャリブレーション法によりカラム溶出体
積は校正した。

【００２０】このような直鎖状エチレン・α−オレフィ
ン共重合体は、例えば、以下に例示するような公報に開
示されている方法によって製造することができる。

【００２１】特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６
０−３５００７号公報、特開昭６０−３５００８号公
報、特開平３−１６３０８８号公報、特開昭６１−２９
６００８号公報、特開昭６３−２２８０４号公報、特開
昭５８−１９３０９号公報、特願昭６０−００８６２号
公報、特開昭６３−６１０１０号公報、特開昭６３−１
５２６０８号公報、特開昭６３−２６４６０６号公報、
特開昭６３−２８０７０３号公報、特開昭６４−６００
３号公報、特開平１−９５１１０号公報、特開平３−６
２８０６号公報、特開平１−２５９００４号公報、特開
昭６４−４５４０６号公報、特開昭６０−１０６８０８
号公報、特開昭６０−１３７９１１号公報、特開昭６１
−２９６００８号公報、特許公表６３−５０１３６９号
公報、特開昭６１−２２１２０７号公報、特開平２−２
２３０７号公報、特開平２−１７３１１０号公報、特開
平２−３０２４１０号公報、特開平１−１２９００３号
公報、特開平１−２１０４０４号公報、特開平３−６６
７１０号公報、特開平３−７０７１０号公報、特開平１
−２０７２４８号公報、特開昭６３−２２２１７７号公
報、特開昭６３−２２２１７８号公報、特開昭６３−２
２２１７９号公報、特開平１−１２４０７号公報、特開
平１−３０１７０４号公報、特開平１−３１９４８９号
公報、特開平３−７４４１２号公報、特開昭６１−２６
４０１０号公報、特開平１−２７５６０９号公報、特開
昭６３−２５１４０５号公報、特開昭６４−７４２０２
号公報、特開平２−４１３０３号公報、特開平１３１４
８８号公報、特開平３−５６５０８号公報、特開平３−
７０７０８号公報、特開平３−７０７０９号公報などが
挙げられる。

【００２２】以下、それらの内容に従って、本発明に使
用することができる直鎖状エチレン・α−オレフィン共
重合体の製造方法を説明する。この直鎖状低密度エチレ
ン・α−オレフィン共重合体は、例えば、シクロペンタ
ジエニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物と、これ
と反応してイオン性の錯体を形成する化合物および／ま
たは有機金属化合物からなる触媒の存在下で、エチレン
と炭素数３〜１２のα−オレフィンを共重合することに
より、好適に製造することができる。

【００２３】炭素数３〜１２のα−オレフィンとして
は、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−
デセン、１−ウンデセン、１−ドデセンなどを挙げるこ
とができる。

【００２４】製造法としては、溶液重合法、高圧重合
法、気相重合法等が挙げられる。

【００２５】本発明においては、上記の方法で製造され
た直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体に、ラジカ
ル発生剤を添加し、ラジカル発生剤を分解して反応させ
たものを使用する。

【００２６】本発明で用いるラジカル発生剤としては、
有機過酸化物、例えばハイドロパーオキサイド類、ジア
ルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類などが
好ましく、中でも１分半減期を与える分解温度が９０℃
を越えるものが好適である。

【００２７】具体的な例示として、ジクミルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、１，３−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジ
（ｔ−ブチル）パーオキサイド、２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン３、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ（ｔ−ブチル）
パーオキシフタレート等が挙げられる。

【００２８】反応させる方法は、如何様な手段を採用し
ても良いが、具体的な例を示すと以下のような方法が挙
げられる。

【００２９】１）重合終了後、上記共重合体をペレット
化する時点でラジカル発生剤を同時にフィードして溶融
押出反応させる。

【００３０】２）ラジカル発生剤を大量に含んだマスタ
ーバッチをあらかじめ作っておき、そのマスターバッチ
と上記共重合体ペレットをブレンドして押し出し、反応
させる。

【００３１】このような方法で得られた直鎖状エチレン
・α−オレフィン共重合体に酸化防止剤を添加して、さ
らに溶融混練させる。

【００３２】溶融混練する方法としては、いかなる手段
を採用しても良いが、具体的な例を示すと以下のような
方法が挙げられる。

【００３３】１）押出機、バンバリーミキサー、ロール
ミル等の混練機を使用して、上記重合体に酸化防止剤を
添加する。

【００３４】２）酸化防止剤を大量に含んだマスターバ
ッチをあらかじめ作っておき、そのマスターバッチと上
記共重合体ペレットを溶融混練する。

【００３５】使用される酸化防止剤としては、フェノー
ル系酸化防止剤および燐系酸化防止剤が挙げられる。フ
ェノール系酸化防止剤としては、モノフェノール系、チ
オビスフェノール系、トリスフェノール系等の酸化防止
剤が挙げられ、さらに具体的に例示すると、２，４−ビ
ス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，
５−ジ（ｔ−ブチル）アニリノ）−１，３，５−トリア
ジン（例えば、日本チバガイギー（株）より商品名イル
ガノックス５６５として市販されている。）、オクタデ
シル−３−（３，５−ジ（ｔ−ブチル）−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート（例えば、日本チバガイギ
ー（株）より商品名イルガノックス１０７６として市販
されている。）、１，３，５−トリメチル−２，４，６
−トリス（３，５−ジ（ｔ−ブチル）−４−ヒドロキシ
ベンジル）−イソシアヌレート（例えば、日本チバガイ
ギー（株）より商品名イルガノックス３１１４として市
販されている。）などが挙げられ、これらは単独または
２種以上の混合物として用いられる。また、燐系酸化防
止剤を具体的に例示すると、トリス（２，４−ジ（ｔ−
ブチル）フェニル）フォスファイト（例えば、日本チバ
ガイギー（株）より商品名イルガフォス１６８として市
販されている。）、テトラキス（２，４−ジ（ｔ−ブチ
ル）フェニル）−４，４’−ビフェニレンフォスフォナ
イト（例えば、日本チバガイギー（株）より商品名イル
ガフォス Ｐ−ＥＰＱ ＦＦとして市販されてい
る。）、トリス（ノニルフェニル）フォスファイト（例
えば、旭電化（株）より商品名ＭＡＲＫ １１７８とし
て市販されている。）などが挙げられ、単独またはこれ
らの混合物として用いられる。

【００３６】また、本発明に用いる熱分解型発泡剤は、
樹脂の加熱溶融時に分解してガスを発生するものでれば
特に制限はなく、一般の有機系または無機系の化学発泡
剤が使用できる。具体的には、アゾジカルボンアミド、
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、アゾヘキサヒ
ドロベンゾニトリル、ジアゾアミノベンゼン等のアゾ化
合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン−１，
３−スルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，
３’−ジスルフォニルヒドラジド、ジフェニルオキシド
−４，４’−ジスルフォニルヒドラジド、４，４’−オ
キシビス（ベンゼンスルフォニルヒドラジド）、パラト
ルエンスルフォニルヒドラジド等のスルフォニルヒドラ
ジド化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ’−ジメチルフ
タルアミド等のニトロソ化合物、テレフタルアジド、ｐ
−ｔ−ブチルベンズアジド等のアジド化合物、重炭酸ナ
トリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム等の
炭酸化合物が挙げられ、これらの少なくとも一種が用い
られる。この中でもアゾジカルボンアミドおよび４，
４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）が
好ましいが、特に４，４’−オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）が好ましい。

【００３７】本発明に用いる熱分解型発泡剤は、その分
解温度が通常１２０〜２００℃のものであり、１２０〜
１８０℃ものが好ましい。

【００３８】上記熱分解型発泡剤は、直鎖状エチレン・
α−オレフィン共重合体１００重量部に対し３〜２０重
量部の範囲で使用される。熱分解型発泡剤が３重量部未
満であると発泡倍率が小さくなり、クッション性に乏し
いものしか得られなくなり、また、２０重量部を越える
と発泡時に気泡が破壊し、良好な発泡体が得られなくな
る恐れがある。

【００３９】また、熱分解型発泡剤の分解温度を低下さ
せる目的で、発泡促進剤または発泡助剤を用いることも
できる。発泡促進剤または発泡助剤としては、例えば、
亜鉛華、硝酸亜鉛、フタル酸鉛、炭酸鉛、三塩化リン酸
塩、三塩基性硫酸鉛等の無機塩、亜鉛脂肪酸石鹸、鉛脂
肪酸石鹸、カドミウム脂肪酸石鹸等の金属石鹸、ほう
酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸等の酸類、尿素、
エタノールアミン、グルコースおよびグリセリン等が挙
げられる。

【００４０】一方、熱分解型発泡剤の分解温度を上げる
目的で、発泡抑制剤を用いることもできる。発泡抑制剤
としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、
無水マレイン酸、無水フタル酸等の有機酸、ステアロイ
ルクロリド、フタロイルクロリド等のハロゲン化有機
酸、ハイドロキノン等の多価アルコール、脂肪酸アミ
ン、アミド、オキシム、イソシアネート等の含有機硫黄
化合物、亜リン酸塩化物等のリン酸塩、ジブチルスズマ
レート、塩化スズ、硫酸スズ等のスズ化合物、その他ヘ
キサクロロペンタジエン等が挙げられる。

【００４１】なお、本発明の樹脂組成物には、本発明の
効果を著しく損なわない範囲で他の任意成分を添加する
ことができる。他の任意成分としては、エチレン・プロ
ピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共
重合体ゴム、エチレン・ブテン共重合体ゴム等のエチレ
ン系共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレ
ン・ブタジエンブロック共重合体またはその水素添加
物、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン
樹脂、タルク、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、硫酸
バリウム、水酸化マグネシウム等の充填剤、難燃剤、各
種の顔料などを配合することができる。

【００４２】この様にして得られる積層体としての構成
は、単純に繊維状不織布と発泡成形用樹脂組成物の２層
であっても良いし、繊維状不織布を中間層として、その
両面に発泡成形用樹脂組成物を貼合したもの、また発泡
成形用樹脂組成物を中間層として、その両面に繊維状不
織布を貼合したもの、さらには繊維状不織布と発泡成形
用樹脂組成物との組み合わせで複数枚の積層体としたも
のでも良い。従って、タフテッドカーペットの基布とし
て、その表面と裏面を制限することなく、製品の仕様に
より適宜選択できる。また、本基布にパイル糸を埴設し
た後に加熱発泡成形することによりカーペットとするこ
とができる。

【００４３】なお、タフテッドカーペット用基布を製造
するにおいて、繊維状不織布に対するエチレン系発泡成
形用樹脂組成物の添加量に制限はない。

【００４４】

【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、本発明の
タフテッドカーペット用基布は、繊維状不織布を基材と
して、発泡層として直鎖状エチレン・α−オレフィン共
重合体の優れた性質を保持したまま、常圧発泡成形で気
泡の均一性、強靱性、高発泡性を付与することが可能で
あり、さらに従来技術では困難であったパイル糸の保持
力を向上させることができる。また、基布の変形を抑制
してタフト工程における皺や蛇行の発生を抑制すること
ができ、加えてパイルの保持力を向上させることができ
るので、パイル植え込み密度のバラツキがなくなり、得
られる製品の外観が良好となる。また、基布自体が安価
に製造でき、広範囲なタフテッド製品に対応できる。ま
た、この基布を使用した製品は、良好なクッション性を
有し、ボリューム感があり、圧縮回復性にも優れたカー
ペットを製造することができる。

【００４５】

【実施例】以下、本発明について実施例により説明する
が、これら実施例に限定されるものではない。なお、実
施例および比較例中の貯蔵弾性率（Ｇ’）、損失弾性率
（Ｇ’’）、流動の活性化エネルギーΔＨは、下記の方
法により測定した。

【００４６】（動的粘弾性の測定）非共振型強制振動法
に基づく測定装置である粘弾性測定アナライザー ＤＶ
Ｅ−Ｖ４（レオロジ（株））を使用し、スリット型冶具
を用いて、測定周波数０．１６〜４００Ｈｚ、測定温度
は１６０℃、１９０℃、２２０℃の各温度で動的粘弾性
の周波数依存性を測定し、１９０℃を基準温度として貯
蔵弾性率（Ｇ’）、損失弾性率（Ｇ’’）のマスターカ
ーブを作成した。なお、歪みは１％以下の線形領域で測
定した。

【００４７】この測定において、貯蔵弾性率（Ｇ’）、
損失弾性率（Ｇ’’）を測定した。

【００４８】（流動の活性化エネルギー）測定温度１６
０〜２２０℃の範囲で、シフトファクター（ａＴ）の温
度依存性の曲線から活性化エネルギーを求めた。

【００４９】（発泡成形体の外観）発泡成形体を目視に
より観察し、下記のように評価した。

【００５０】○：厚みのムラがなく、均一に発泡してい
る。

【００５１】△：厚みのムラが若干あるが、ほぼ均一に
発泡している。

【００５２】×：厚みのムラが大きく、不均一に発泡し
ている。

【００５３】（発泡成形体セルの状態） ○：セルが均一である。

【００５４】△：セルがやや不均一である。

【００５５】×：セルが不均一である。

【００５６】（発泡倍率）発泡倍率は、次式により算出
した。

【００５７】発泡倍率＝非発泡体の密度／発泡体の密度 （パイル引き抜き強さ）ＪＩＳ Ｌ−１０２３−１９９
２（繊維製床敷物の性能に関する試験方法）の６．によ
り、パイル引き抜き強さが３．５ｋｇｆ以上を○、２．
５〜３．５ｋｇｆ未満を△、２．５ｋｇｆ未満を×とし
て評価した。

【００５８】参考例１ 溶媒として脂肪族系炭化水素（ＩＰソルベント１６２０
（出光石油化学社製）６００ｍｌと１−ヘキセン １０
０ｍｌを攪拌装置を備えた１ｌのステンレス製反応器に
加え、反応器の温度を１４０℃に設定した。そして、こ
の反応器に圧力が２０ｋｇ／ｃｍ²となるようにエチレ
ンを供給し、備え付けの攪拌装置を１５００ｒｐｍの回
転数で稼動した。触媒として、ジフェニルメチレン（シ
クロペンタジエニル−９−フルオレニル）ジルコニウム
クロライド ０．２５μｍｏｌ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニ
リニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレー
ト０．３μｍｏｌ、トリイソプロピルアルミニウム６
２．５μｍｏｌを前記反応器に供給した。

【００５９】エチレンを供給することによって、反応器
内圧力を２０ｋｇ／ｃｍ²に保ち、重合温度を１５５℃
に設定して１０分間攪拌し、共重合反応を行なった。得
られた重合体を減圧下、１００℃で１０時間乾燥した。
その結果、３０ｇのエチレン・１−ヘキセン共重合体が
得られた。得られたポリマーは、密度が０．９００ｇ／
ｃｍ³，ＭＦＲが４ｇ／１０分、ＧＰＣによるＭｗ／Ｍ
ｎは１．８であった。

【００６０】参考例２ 重合温度を１４０℃、１９５℃、１３３℃に変更する以
外は、参考例１に従って行なった。それにより、種々の
ＭＦＲ＝２ｇ／１０分、６０ｇ／１０分、０．４ｇ／１
０分を有するポリマーが得られた。

【００６１】実施例１ 参考例１で得られた、密度が０．９００ｇ／ｃｍ³、Ｍ
ＦＲが４ｇ／１０分、ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）＝１．８であるエチレン・１−ヘキセン共重合体
ペレットに、ラジカル発生剤としてパーブチル−Ｐ（１
分半減期を与える分解温度１７６℃）を１００ｐｐｍ添
加し、２４０℃で溶融混練してペレット化した。密度と
分子量分布の値は、反応の前後でほとんど変化がみられ
なかった。

【００６２】このペレットに、酸化防止剤としてイルガ
ノックス１０７６を２０００ｐｐｍとＰＥＰ−Ｑを５０
０ｐｐｍ添加し、２４０℃で溶融混練してペレット化し
た。この時のペレットの物性を表にまとめた。

【００６３】この樹脂１００重量部に対して、発泡剤と
して４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）１０重量部を添加し、径８インチのロール（カレ
ンダーロール）を用い、ロール表面温度１３０℃、ロー
ル速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３
００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻
き付けてシートを取り出した。このシートを、スパンボ
ンド法によって製造された坪量１２０ｇ／ｍ²のポリエ
ステル系繊維状不織布と積層して、タフテッドカーペッ
ト用基布を得た。この基布に、アクリルのパイル糸で１
／１０ゲージでステッチ１１本／インチ、パイル高さ
３．５ｍｍのタフティング条件で、タフティングを行な
った。その結果、タフト加工中に基布の変形はなく、ニ
ードルの貫通抵抗も問題なく、パイル外観は良好であっ
た。

【００６４】このパイル糸が埴設されたものを１８０℃
のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られたカ
ーペットは、クッション性、耐スリップ性に優れたもの
となった。また、カーペットは発泡倍率１０倍で外観は
良好なものであり、パイルの保持力も良好であった。得
られたカーペットについて、外観、セル均一性、パイル
引き抜き強さを評価した結果を表にまとめた。

【００６５】実施例２ 参考例１で得られた、密度が０．９００ｇ／ｃｍ³、Ｍ
ＦＲが４ｇ／１０分、ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）＝１．８であるエチレン・１−ヘキセン共重合体
ペレットに、ラジカル発生剤としてパーブチル−Ｐ（１
分半減期を与える分解温度１７６℃）を１５０ｐｐｍ添
加し、２４０℃で溶融混練してペレット化した。密度と
分子量分布の値は、反応の前後でほとんど変化がみられ
なかった。

【００６６】このペレットに、酸化防止剤としてイルガ
ノックス１０７６を２０００ｐｐｍとＰＥＰ−Ｑを５０
０ｐｐｍ添加し、２４０℃で溶融混練してペレット化し
た。この時のペレットの物性を表にまとめた。

【００６７】この樹脂１００重量部に対して、発泡剤と
して４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）１０重量部を添加し、径８インチのロール（カレ
ンダーロール）を用い、ロール表面温度１３０℃、ロー
ル速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３
００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻
き付けてシートを取り出した。このシートを、スパンボ
ンド法によって製造された坪量１２０ｇ／ｍ²のポリエ
ステル系繊維状不織布と積層して、タフテッドカーペッ
ト用基布を得た。この基布に、アクリルのパイル糸で１
／１０ゲージでステッチ１１本／インチ、パイル高さ
３．５ｍｍのタフティング条件で、タフティングを行な
った。その結果、タフト加工中に基布の変形はなく、ニ
ードルの貫通抵抗も問題なく、パイル外観は良好であっ
た。

【００６８】このパイル糸が埴設されたものを２００℃
のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られたカ
ーペットは、発泡倍率１０倍で外観は良好なものであっ
た。また、得られたカーペットはクッション性、耐スリ
ップ性に優れたものとなった。得られたカーペットにつ
いて、外観、セル均一性およびパイル引き抜き強さを評
価した結果を表にまとめた。

【００６９】比較例１ 参考例２で得られた、密度が０．９００ｇ／ｃｍ³、Ｍ
ＦＲが２ｇ／１０分、ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）＝１．８であるエチレン・１−ヘキセン共重合体
ペレットに、ラジカル発生剤としてパーブチル−Ｐ（１
分半減期を与える分解温度１７６℃）を５００ｐｐｍ添
加し、２４０℃で溶融混練してペレット化した。密度と
分子量分布の値は、反応の前後でほとんど変化がみられ
なかった。

【００７０】このペレットに、酸化防止剤としてイルガ
ノックス１０７６を２０００ｐｐｍとＰＥＰ−Ｑを５０
０ｐｐｍ添加し、２４０℃で溶融混練してペレット化し
た。この時のペレットの物性を表にまとめた。

【００７１】この樹脂１００重量部に対して、発泡剤と
して４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）１０重量部を添加し、径８インチのロール（カレ
ンダーロール）を用い、ロール表面温度１２０℃、ロー
ル速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３
００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻
き付けてシートを取り出した。このシートを、スパンボ
ンド法によって製造された坪量１２０ｇ／ｍ²のポリエ
ステル系繊維状不織布と積層して、タフテッドカーペッ
ト用基布を得た。この基布に、アクリルのパイル糸で１
／１０ゲージでステッチ１１本／インチ、パイル高さ
３．５ｍｍのタフティング条件で、タフティングを行な
った。その結果、タフト加工中に基布の変形はなく、ニ
ードルの貫通抵抗も問題なく、パイル外観は良好であっ
た。

【００７２】このパイル糸が埴設されたものを１８０℃
のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られたカ
ーペットは、外観は良好なものの発泡倍率は２倍以下で
あった。このため、カーペットとしてクッション性、ス
リップ性、剛性の不足した製品となった。得られたカー
ペットについて、外観、セル均一性、パイル引き抜き強
さを評価した結果を表にまとめた。

【００７３】比較例２ 参考例２で得られた、密度が０．９００ｇ／ｃｍ³、Ｍ
ＦＲが６０ｇ／１０分、ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ
／Ｍｎ）＝１．８であるエチレン・１−ヘキセン共重合
体ペレットに、ラジカル発生剤としてパーブチル−Ｐ
（１分半減期を与える分解温度１７６℃）を５０ｐｐｍ
添加し、２４０℃で溶融混練してペレット化した。密度
と分子量分布の値は、反応の前後でほとんど変化がみら
れなかった。

【００７４】このペレットに、酸化防止剤としてイルガ
ノックス１０７６を２０００ｐｐｍとＰＥＰ−Ｑを５０
０ｐｐｍ添加し、２４０℃で溶融混練してペレット化し
た。この時のペレットの物性を表にまとめた。

【００７５】この樹脂１００重量部に対して、発泡剤と
して４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）１０重量部を添加し、径８インチのロール（カレ
ンダーロール）を用い、ロール表面温度１２０℃、ロー
ル速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３
００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻
き付けてシートを取り出した。このシートを、スパンボ
ンド法によって製造された坪量１２０ｇ／ｍ²のポリエ
ステル系繊維状不織布と積層して、タフテッドカーペッ
ト用基布を得た。この基布に、アクリルのパイル糸で１
／１０ゲージでステッチ１１本／インチ、パイル高さ
３．５ｍｍのタフティング条件で、タフティングを行な
った。その結果、タフト加工中に基布の変形はなく、ニ
ードルの貫通抵抗も問題なく、パイル外観は良好であっ
た。

【００７６】このパイル糸が埴設されたものを１８０℃
のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られたカ
ーペットはガス抜けが発生し、外観不良であり、発泡倍
率も２倍以下であった。得られたカーペットはクッショ
ン性がなく、製品外観も不良であった。外観、セル均一
性、パイル引き抜き強さを評価した結果を表にまとめ
た。

【００７７】比較例３ 参考例２で得られた、密度が０．９００ｇ／ｃｍ³、Ｍ
ＦＲが０．４ｇ／１０分、ＧＰＣによる分子量分布（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）＝１．８であるエチレン・１−ヘキセン共重
合体ペレットの物性を表にまとめた。

【００７８】このペレットに、酸化防止剤としてイルガ
ノックス１０７６を２０００ｐｐｍとＰＥＰ−Ｑを５０
０ｐｐｍ添加し、２４０℃で溶融混練してペレット化し
た。この時ペレットの物性を表にまとめた。

【００７９】この樹脂１００重量部に対して、発泡剤と
して４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）１０重量部を添加し、径８インチのロール（カレ
ンダーロール）を用い、ロール表面温度１５０℃、ロー
ル速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３
００μｍの条件で、試料１２０ｇを１０分間ロールに巻
き付けてシートを取り出した。このシートを、スパンボ
ンド法によって製造された坪量１２０ｇ／ｍ²のポリエ
ステル系繊維状不織布と積層して、タフテッドカーペッ
ト用基布を得た。この基布に、アクリルのパイル糸で１
／１０ゲージでステッチ１１本／インチ、パイル高さ
３．５ｍｍのタフティング条件で、タフティングを行な
った。その結果、タフト加工中に基布の変形はなく、ニ
ードルの貫通抵抗も問題なく、パイル外観は良好であっ
た。

【００８０】このパイル糸が埴設されたものを１８０℃
のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られたカ
ーペットはガス抜けが発生し、外観不良であり、発泡倍
率も２倍以下であった。得られたカーペットについて、
外観、セル均一性、パイル引き抜き強さを評価した結果
を表にまとめた。

【００８１】比較例４ チーグラー型触媒を用いて重合された、密度が０．９０
０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲが２ｇ／１０分、ＧＰＣによる分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝５であるエチレン・１−ブテ
ン共重合体ペレット（東ソー製、ルミタック２２−１）
に、実施例１と同様にしてラジカル発生剤を反応させ
た。密度と分子量分布の値は、反応の前後でほとんど変
化がみられなかった。

【００８２】このペレットに、酸化防止剤としてイルガ
ノックス１０７６を２０００ｐｐｍとＰＥＰ−Ｑを５０
０ｐｐｍ添加し、２４０℃で溶融混練してペレット化し
た。この時のペレットの物性を表にまとめた。

【００８３】この樹脂１００重量部に対して、発泡剤と
して４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）１０重量部を添加し、径８インチのロール（カレ
ンダーロール）を用い、ロール表面温度１２０℃、ロー
ル速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３
００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻
き付けてシートを取り出した。このシートを、スパンボ
ンド法によって製造された坪量１２０ｇ／ｍ²のポリエ
ステル系繊維状不織布と積層して、タフテッドカーペッ
ト用基布を得た。この基布に、アクリルのパイル糸で１
／１０ゲージでステッチ１１本／インチ、パイル高さ
３．５ｍｍのタフティング条件で、タフティングを行な
った。その結果、タフト加工中に基布の変形はなく、ニ
ードルの貫通抵抗も問題なく、パイル外観は良好であっ
た。

【００８４】このパイル糸が埴設されたものを１８０℃
のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られたカ
ーペットは、発泡セルが不均一であり、発泡倍率も２倍
以下であった。得られたカーペットについて、外観、セ
ル均一性、パイル引き抜き強さを評価した結果を表にま
とめた。

【００８５】比較例５ チーグラー型触媒を用いて重合された、密度が０．９０
０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲが２ｇ／１０分、ＧＰＣによる分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝５であるエチレン・１−ブテ
ン共重合体ペレット（東ソー製、ルミタック２２−１）
に、実施例２と同様にしてラジカル発生剤を反応させ
た。密度と分子量分布の値は、反応の前後でほとんど変
化がみられなかった。

【００８６】このペレットに、酸化防止剤としてイルガ
ノックス１０７６を２０００ｐｐｍとＰＥＰ−Ｑを５０
０ｐｐｍ添加し、２４０℃で溶融混練してペレット化し
た。この時のペレットの物性を表にまとめた。

【００８７】この樹脂１００重量部に対して、発泡剤と
して４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）１０重量部を添加し、径８インチのロール（カレ
ンダーロール）を用い、ロール表面温度１５０℃、ロー
ル速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３
００μｍの条件で、試料１２０ｇを１０分間ロールに巻
き付けてシートを取り出した。このシートを、スパンボ
ンド法によって製造された坪量１２０ｇ／ｍ²のポリエ
ステル系繊維状不織布と積層して、タフテッドカーペッ
ト用基布を得た。この基布に、アクリルのパイル糸で１
／１０ゲージでステッチ１１本／インチ、パイル高さ
３．５ｍｍのタフティング条件で、タフティングを行な
った。その結果、タフト加工中に基布の変形はなく、ニ
ードルの貫通抵抗も問題なく、パイル外観は良好であっ
た。

【００８８】このパイル糸が埴設されたものを１８０℃
のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られたカ
ーペットは、発泡セルが不均一であり、発泡倍率も２倍
以下であった。得られたカーペットについて、外観、セ
ル均一性、パイル引き抜き強さを評価した結果を表にま
とめた。

【００８９】比較例６ 幾何拘束触媒（コンストレインド・ジオメトリー・キャ
タリスト）を用いて重合された主鎖に長鎖分岐が選択的
に導入された、密度が０．８９８０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ
が１．７ｇ／１０分、ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）＝２であるエチレン・１−オクテン共重合体ペレ
ット（ダウケミカル製、アフィニティーＰＦ１１４０）
１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）１０重量部を添
加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用
い、ロール表面温度１２０℃、ロール速度１０ｍ／分
（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件
で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシート
を取り出した。このシートを、スパンボンド法によって
製造された坪量１２０ｇ／ｍ²のポリエステル系繊維状
不織布と積層して、タフテッドカーペット用基布を得
た。この基布に、アクリルのパイル糸で１／１０ゲージ
でステッチ１１本／インチ、パイル高さ３．５ｍｍのタ
フティング条件で、タフティングを行なった。その結
果、タフト加工中に基布の変形はなく、ニードルの貫通
抵抗も問題なく、パイル外観は良好であった。

【００９０】このパイル糸が埴設されたものを１８０℃
のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られたカ
ーペットは、厚みに若干のムラがあり、発泡倍率も２倍
以下であった。

【００９１】

【表１】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】坪量７５〜２５０ｇ／ｍ²の繊維状不織布
   と、下記（ａ）〜（ｅ）の特性を有するエチレンと炭素
   数３〜１２のα−オレフィンからなる直鎖状エチレン・
   α−オレフィン共重合体および熱分解型発泡剤からなる
   エチレン系発泡成形用樹脂組成物を重ねて接合一体化し
   たことを特徴とするタフテッドカーペット用基布。 （ａ）ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロマトグラフ
   ィー）より求められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均
   分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下、（ｂ）密
   度が０．８５０〜０．９８０ｇ／ｃｍ³、（ｃ）１９０
   ℃，２１６０ｇの荷重で測定したメルトフローレートが
   ０．５〜５０ｇ／１０分、（ｄ）動的粘弾性の周波数依
   存性から得られる貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率
   （Ｇ’’）の値が一致する周波数（ｆｃ）からｆｃ／１
   ０までの周波数領域におけるＧ’の傾きＳ（Ｓ＝Δｌｏ
   ｇＧ’／Δｌｏｇｆ）が０．７＜Ｓ＜０．９、（ｅ）１
   ６０〜２２０℃の範囲で求めた流動の活性化エネルギー
   ΔＨが３０〜５０ｋＪ／ｍｏｌ。
2. 【請求項２】熱分解型発泡剤がスルフォニルヒドラジド
   化合物であることを特徴とする請求項１に記載のタフテ
   ッドカーペット用基布。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載のタフテッドカー
   ペット用基布にパイル糸が埴設されたものを加熱炉で加
   熱発泡させて得られるタフテッドカーペット。
4. 【請求項４】タフテッドカーペットがタイル状に裁断さ
   れてなるタイルカーペットであることを特徴とする請求
   項３に記載のタフテッドカーペット。