JP2000295946A - 竿体の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 破損しにくくなだらかに屈曲可能な竿体の連
結構造を提供する。 【解決手段】 第１中竿２と第２中竿３との連結部分に
はインロー芯１０が配置されている。インロー芯１０の
竿元側外径は第１中竿２の穂先側内径に合致しており、
インロー芯１０の竿元側から軸方向中心付近まで第１中
竿２の穂先側に挿入され接着剤等で固定されている。一
方、インロー芯１０の穂先側外径は第２中竿３の竿元側
内径に合致しており、インロー芯１０の穂先側から軸方
向中心付近まで第２中竿３の竿元側に脱着自在に挿入さ
れる。このインロー芯１０を形成する繊維強化樹脂の弾
性率は、第２中竿３を形成する繊維強化樹脂の弾性率よ
り高い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の竿体を連結
してなる釣竿において各竿体同士を連結する連結構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の複数の竿体を連結してなる釣竿に
おいて各竿体を連結する連結構造としては、先細り筒状
部材である第１竿体の穂先側端部に、先細り筒状部材で
ある第２竿体の竿元側端部を挿入して連結する構造が知
られている。この第１竿体の竿元側端部は他の部分より
やや肉薄に形成され嵌合雌部となっており、第２竿体の
竿元側端部は他の部分よりや肉薄に形成され嵌合雄部と
なっている。この嵌合雌部の内径と嵌合雄部の外径とは
正確に合致するように形成されており、第２竿体の嵌合
雄部を第１竿体の嵌合雌部に挿入して嵌合固定させて２
つの竿体は連結されている。

【０００３】このように、竿体に直接嵌合雌部や嵌合雌
部を作成するのは時間と手間を要するので、このような
連結構造に代えて、「インロー継ぎ」と呼ばれる連結構
造が提案されている。この「インロー継ぎ」とは、竿元
側に配置される先細り筒状部材である第１竿体と、前記
第１竿体の穂先側に配置される先細り筒状部材である第
２竿体と、前記第１竿体及び第２竿体より小径で、前記
第１竿体の穂先側に一端が挿入され、前記第２竿体の竿
元側に他端が挿入されるインロー芯とを有している。

【０００４】このような「インロー継ぎ」では、第１竿
体及び第２竿体に直接嵌合部を作成する必要がなく、小
径の竿体同士を連結する場合等に有益である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の「インロー継
ぎ」では、インロー芯とインロー芯が連結する２つの竿
体とを比較すると、インロー芯の外径は竿体より小径に
ならざるを得ない。管状体の小径化は剛性の低下を招く
ため、結果的に、竿体に比べてインロー芯は剛性が小さ
くなる。この「インロー継ぎ」のインロー芯における部
分的な剛性の低下は、複数の竿体を連結した釣竿全体の
なだらかな屈曲を妨げ、また、インロー芯に応力を集中
させて連結部分の破損を招くことになりかねない。

【０００６】本発明の課題は、破損しにくくなだらかに
屈曲可能な竿体の連結構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】発明１にかかる竿体の連
結構造は、筒状の竿体を連結するための構造であって、
繊維強化樹脂から形成される筒状の第１竿体と、第１竿
体を形成する繊維強化樹脂より低弾性率の繊維強化樹脂
から形成され第１竿体の穂先側に配置される筒状の第２
竿体と、第１竿体及び第２竿体より小径であり一端が第
１竿体の穂先側に挿入され他端側が第２竿体の竿元側に
挿入され、第２竿体を構成する繊維強化樹脂の弾性率以
上の高い弾性率を有する繊維強化樹脂から形成される芯
材とを備えている。

【０００８】この構造では、芯材が第１竿体と第２竿体
とを連結しており、第１竿体，第２竿体にそれぞれ嵌合
部分を作成する必要がない。また、第２竿体は第１竿体
より低弾性率の繊維強化樹脂から形成されており、穂先
側ほど屈曲しやすくなだらかに撓る。ここで、芯材を形
成する繊維強化樹脂の弾性率は第２竿体を形成する繊維
強化樹脂の弾性率より高く、第１竿体及び第２竿体に比
較して小径の芯材が過度に屈曲してしまうのを抑えてい
る。この結果、複数個の竿体を連結して一本の釣竿とし
た際に大きな力が加わっても、第１竿体と第２竿体との
連結部分付近で極端に湾曲することなく、全体としてな
だらかに湾曲する。そして、部分的に応力が集中するの
も防止でき、竿体の連結部分での破損も防止できる。

【０００９】なお、ここで用いる「繊維強化樹脂」と
は、ガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維に合成樹脂を含
浸させた部材であり、一般に、プリプレグ等の名称で呼
ばれる部材である。また、本明細書内で用いている繊維
強化樹脂の「弾性率」とは、繊維強化樹脂中の繊維その
ものの引張弾性率を意味する。発明２にかかる竿体の連
結構造は、発明１の構造であって、芯材を形成する繊維
強化樹脂の弾性率は第２竿体を形成する繊維強化樹脂の
弾性率と同一である。

【００１０】この場合にも、所定の弾性率の繊維強化樹
脂によって小径の芯材が過度に屈曲するのを防止でき、
応力集中を抑えて破損の可能性を十分に低減できる。発
明３にかかる竿体の連結構造は、発明１または２の構造
であって、芯材の一端は第１竿体に挿入され接着固定さ
れている。この場合には、竿体が第１竿体に固定されて
おり、第１竿隊と第２竿体との連結作業が容易である。

【００１１】発明４にかかる竿体の連結構造は、発明１
〜３の構造であって、第１竿体の穂先側端部と第２竿体
の竿元側端部とは軸方向に間隔を隔てて芯材に連結され
ている。この場合には、芯材上において第１竿体と第２
竿体とは互いに接触しておらず、第１竿体と第２竿体と
が、特に屈曲時において互いに傷付けあうのを防止でき
る。ここで、第１竿体及び第２竿体に比較して小径の芯
材は所定の弾性率を有する繊維強化樹脂より形成されて
おり、芯材が過度に屈曲するのを防止している。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しつつ説明する。本発明の一実施形態を採
用した釣竿は、図１に示すように、元竿１と元竿１の穂
先側に連結された第１中竿２と、第１中竿２の穂先側に
連結された第２中竿３と、第２中竿３の穂先側に連結さ
れた穂先竿４とを有している。

【００１３】元竿１〜第２中竿３は、それぞれ炭素繊維
に強化樹脂を含浸させたプリプレグをマンドレルに巻回
し焼成して得られた先細り筒状部材である。また、穂先
竿４は炭素繊維強化樹脂から形成される中実小径部材で
ある。これら元竿１〜第２中竿３のそれぞれの連結部分
にはインロー芯１０が配置されており（図２参照）、い
わゆるインロー継ぎで連結されている。

【００１４】元竿１は竿元側端部に配置された竿元グリ
ップ５と、竿元グリップ５の穂先側に配置されリール６
を脱着自在に装着可能なリールシート７と、リールシー
ト７の穂先側に配置された前グリップ８とを有してい
る。また、元竿１〜穂先竿４には複数の釣糸ガイド９が
間隔を隔てながら各竿体周面上に配置されており、リー
ル６からの釣糸は順次釣糸ガイド９を介して穂先側に導
かれる。

【００１５】図２に詳しく示すように、第１中竿２と第
２中竿３との連結部分にはインロー芯１０が配置されて
いる。インロー芯１０は各竿体と同様に炭素繊維等の強
化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグから形成され
るやや先細り筒状部材であって、第１中竿２の穂先側よ
り小径でありかつ第２中竿３の竿元側よりも小径であ
る。詳しくは、インロー芯１０の竿元側外径は第１中竿
２の穂先側内径に合致しており、インロー芯１０の竿元
側から軸方向中心付近まで第１中竿２の穂先側に挿入さ
れ接着剤等で固定されている。一方、インロー芯１０の
穂先側外径は第２中竿３の竿元側内径に合致しており、
インロー芯１０の穂先側から軸方向中心付近まで第２中
竿３の竿元側に脱着自在に挿入される。ここで、第１中
竿２の穂先側端面２ａと第２中竿３の竿元側端面３ａと
は連結時においても接触することなく、その間には間隔
が設けられいる。

【００１６】この第１中竿２を形成する炭素繊維の弾性
率は、例えば、２４〜３０トン／ｍｍ²のものであり、
第２中竿３を形成する炭素繊維の弾性率は２４〜３０ト
ン／ｍｍ²、そして、インロー芯１０を形成する炭素繊
維強化樹脂の弾性率は３０〜４０トン／ｍｍ²である。
なお、第１中竿２と第２中竿３との連結部分のみでな
く、元竿１と第１中竿２との連結部分についても、同様
のインロー芯が配置される。

【００１７】この釣竿に用いている元竿１や第１中竿
２，インロー芯１０等は、以下のようにして製造され
る。図３及び図４に示すように、各竿体に合わせてテー
パを施したマンドレル１００の外周にワックスなどの離
型材１１０を塗布し、さらに必要に応じて、その離型材
１１０の外周にポリプロピレン樹脂等からなる離型テー
プ１１１を巻回する。

【００１８】続いて、シート状の第１プリプレグ１２１
〜第４プリプレグ１２４を準備する。この第１プリプレ
グ１２１〜第４プリプレグ１２４は竿元側の幅が穂先側
の幅よりやや大きく形成された台形状のシート部材であ
る。第１プリプレグ１２１は複数の炭素繊維Ｐが幅方向
（マンドレル１００の周方向に該当する）が引き揃えら
れて配向されている。また、第２〜第４プリプレグ１２
２〜１２４は、ぞれぞれ炭素繊維Ｐが長さ方向（マンド
レル１００の軸方向に該当する）に引き揃えて配向され
ている。この炭素繊維Ｐの引張弾性率が、例えば、第１
中竿２を製造する際には２４〜３０トン／ｍｍ²であ
り、インロー芯１０を製造する際には３０〜４０トン／
ｍｍ²である。

【００１９】その後、保護用テープ（図示せず）を第４
プリプレグ１２４の外周面に巻回して竿素材を得て、こ
の竿素材を焼成してマンドレル１００を引き抜き、保護
用テープ，離型テープ１１１を剥離する。両端を適当な
長さに切りそろえた後、表面に研磨加工，塗装を施す。
さらに、端部の内径，外径等を正確に設定して各竿体等
を製造する。

【００２０】このように構成された釣竿では、インロー
芯１０が第１中竿２と第２中竿３とを連結しており、第
１中竿２，第２中竿３にそれぞれ直接嵌合部分を作成す
る必要がなく、製造が容易である。また、第２中竿３は
第１中竿２より低弾性率の炭素繊維強化樹脂から形成さ
れており、順次、元竿１から穂先竿４にかけて屈曲しや
すくなり、全体としてなだらかに撓る。ここで、インロ
ー芯１０を形成する炭素繊維強化樹脂の弾性率は第２中
竿３を形成する繊維強化樹脂の弾性率より高く、第１中
竿２及び第２中竿３に比較して小径のインロー芯１０が
過度に屈曲してしまうのを抑える。この結果、釣竿先端
に連結する仕掛けから大きな力が加わっても、第１中竿
２と第２中竿３との連結部分付近で極端に湾曲すること
なく、全体としてなだらかに湾曲する。そして、部分的
に応力が集中するのも防止でき、各竿体の破損も防止で
きる。

【００２１】［他の実施形態］ （ａ）炭素繊維強化樹脂に代えて、所定の弾性率を有す
るガラス繊維強化樹脂等を用いて各竿体を製造してもよ
い。 （ｂ）マンドレルに巻回するプリプレグの枚数は任意で
ある。 （ｃ）インロー芯の強化繊維の弾性率は、その穂先側に
配置される竿体の強化繊維の弾性率と同一のものとして
もよい。 （ｄ）インロー芯上で２つの竿体の端面が接触するよう
に、インロー芯を設計してもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る連結構造によれば、竿体を
破損しにくくなだらかに屈曲可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。

【図２】図１の第１中竿２及び第２中竿３との連結部分
の断面図。

【図３】竿体の製造工程を示す図。

【図４】竿体の製造工程を示す断面図。

【符号の説明】

１ 元竿 ２ 第１中竿 ３ 第２中竿 ４ 穂先竿 １０ インロー芯 １００ マンドレル １２１〜１２４ マンドレル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状の竿体を連結するための構造であっ
   て、 繊維強化樹脂から形成される筒状の第１竿体と、 前記第１竿体を形成する繊維強化樹脂より低弾性率の繊
   維強化樹脂から形成され前記第１竿体の穂先側に配置さ
   れる筒状の第２竿体と、 前記第１竿体及び前記第２竿体より小径であり、一端が
   前記第１竿体の穂先側に挿入され他端側が前記第２竿体
   の竿元側に挿入され、前記第２竿体を構成する繊維強化
   樹脂の弾性率以上の高い弾性率を有する繊維強化樹脂か
   ら形成される芯材とを備えた竿体の連結構造。
2. 【請求項２】前記芯材を形成する繊維強化樹脂の弾性率
   は前記第２竿体を形成する繊維強化樹脂の弾性率と同一
   である、請求項１に記載の竿体の連結構造。
3. 【請求項３】前記芯材の一端は前記第１竿体に挿入され
   接着固定されている、請求項１または２に記載の竿体構
   造。
4. 【請求項４】前記第１竿体の穂先側端部と前記第２竿体
   の竿元側端部とは軸方向に間隔を隔てて前記芯材に連結
   されている、請求項１〜３のいずれかに記載の竿体構
   造。