JP2001314139A - 竿 体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な強度を担保しつつ優れた曲がり・撓り
調子を有する中実の竿体を提供する。 【解決手段】 この中実材は、弾性率が１５ｔ／mm2以
下の炭素繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂から
なる中実のソリッド部１０と、ソリッド部１０の外周に
配置された弾性率が１０〜２４ｔ／mm2の炭素繊維に合
成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂からなる第１層１１
と、第１層１１の外周に配置された弾性率が５〜１０ｔ
／mm2のガラス繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹
脂からなる第２層１２と、第２層１２の外周に配置され
た弾性率が１０〜３０ｔ／mm2の炭素繊維に合成樹脂を
含浸させた繊維強化樹脂からなる第３層１３とを備え
る。
調子を有する中実の竿体を提供する。 【解決手段】 この中実材は、弾性率が１５ｔ／mm2以
下の炭素繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂から
なる中実のソリッド部１０と、ソリッド部１０の外周に
配置された弾性率が１０〜２４ｔ／mm2の炭素繊維に合
成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂からなる第１層１１
と、第１層１１の外周に配置された弾性率が５〜１０ｔ
／mm2のガラス繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹
脂からなる第２層１２と、第２層１２の外周に配置され
た弾性率が１０〜３０ｔ／mm2の炭素繊維に合成樹脂を
含浸させた繊維強化樹脂からなる第３層１３とを備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の竿体を連結
してなる釣竿を構成する竿体、特に中実の竿体に関す
る。
してなる釣竿を構成する竿体、特に中実の竿体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】魚釣りに用いる釣竿には、複数の竿体を
連結し一本の釣竿として用いるものがある。このような
釣竿においては、最も穂先側に中実の穂先竿と呼ばれる
竿体が連結される。ところで、従来の釣竿を構成する竿
体は、その軽量化と剛性を担保するために、炭素繊維を
一方向に引き揃えた上で熱硬化性樹脂を含浸させたプリ
プレグと呼ばれる繊維強化樹脂から構成されることが多
い。一般に管状の竿体は、マンドレルと呼ばれる芯材に
シート状のプリプレグを巻回しこれを焼成して製造され
る。一方、中実の竿体は、マンドレルから構成される中
実棒状材に必要に応じてシート状のプリプレグを巻回し
一定の径にしてこれを焼成し製造される。
連結し一本の釣竿として用いるものがある。このような
釣竿においては、最も穂先側に中実の穂先竿と呼ばれる
竿体が連結される。ところで、従来の釣竿を構成する竿
体は、その軽量化と剛性を担保するために、炭素繊維を
一方向に引き揃えた上で熱硬化性樹脂を含浸させたプリ
プレグと呼ばれる繊維強化樹脂から構成されることが多
い。一般に管状の竿体は、マンドレルと呼ばれる芯材に
シート状のプリプレグを巻回しこれを焼成して製造され
る。一方、中実の竿体は、マンドレルから構成される中
実棒状材に必要に応じてシート状のプリプレグを巻回し
一定の径にしてこれを焼成し製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の中実の竿体は、
竿体全体を炭素繊維プリプレグで構成されるため強度は
極めて優れている。しかし、一方で炭素繊維は一般にそ
の弾性率が高いため、中実に竿体全体を炭素繊維プリプ
レグで構成すると竿体の曲がり・撓りが低下してしまう
恐れがある。特に、穂先竿はその撓りで仕掛けに魚がか
かったことを釣り人に知らせる竿体であり、曲がり・撓
り調子の良さが要求される。
竿体全体を炭素繊維プリプレグで構成されるため強度は
極めて優れている。しかし、一方で炭素繊維は一般にそ
の弾性率が高いため、中実に竿体全体を炭素繊維プリプ
レグで構成すると竿体の曲がり・撓りが低下してしまう
恐れがある。特に、穂先竿はその撓りで仕掛けに魚がか
かったことを釣り人に知らせる竿体であり、曲がり・撓
り調子の良さが要求される。
【０００４】本発明の課題は、十分な強度を担保しつつ
優れた曲がり・撓り調子を有する中実の竿体を提供する
ことにある。
優れた曲がり・撓り調子を有する中実の竿体を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明１にかかる竿体は、
釣竿を構成する竿体であって、弾性率が１５ｔ／mm2以
下の炭素繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂から
なる中実のソリッド部と、ソリッド部の外周に配置され
た弾性率が１０〜２４ｔ／mm2の炭素繊維に合成樹脂を
含浸させた繊維強化樹脂からなる第１層と、第１層の外
周に配置された弾性率が５〜１０ｔ／mm2のガラス繊維
に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂からなる第２層
と、第２層の外周に配置された弾性率が１０〜３０ｔ／
mm2の炭素繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂か
らなる第３層とを備えている。
釣竿を構成する竿体であって、弾性率が１５ｔ／mm2以
下の炭素繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂から
なる中実のソリッド部と、ソリッド部の外周に配置され
た弾性率が１０〜２４ｔ／mm2の炭素繊維に合成樹脂を
含浸させた繊維強化樹脂からなる第１層と、第１層の外
周に配置された弾性率が５〜１０ｔ／mm2のガラス繊維
に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂からなる第２層
と、第２層の外周に配置された弾性率が１０〜３０ｔ／
mm2の炭素繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂か
らなる第３層とを備えている。
【０００６】この場合には、比較的弾性率が低い弾性率
１５ｔ／mm2以下の炭素繊維に合成樹脂を含浸させた繊
維強化樹脂（以下「炭素繊維強化樹脂」という）で中心
に位置するソリッド部を構成することで、竿体の曲がり
・撓り調子が大きく低下するのを抑えている。また、炭
素繊維に比べて弾性率が比較的低く曲がりやすいガラス
繊維を炭素繊維に併用することで、竿体全体の弾性率高
化を抑えて曲がり・撓り調子を担保しつつ、竿体に必要
な強度・高級感・使い易さも十分に演出している。具体
的には、ソリッド部の外周に、所定の弾性率からなる炭
素繊維強化樹脂からなる第１層、ガラス繊維の合成樹脂
を含浸させた繊維強化樹脂（以下「ガラス繊維強化樹
脂」という）からなる第２層、炭素繊維強化樹脂からな
る第３層と、炭素繊維・ガラス繊維を交互に配置するこ
とで、竿体全体の弾性率高化を抑えて曲がり・撓り調子
を担保し、さらに、竿体に必要な強度・高級感・使い易
さも十分に演出する。
１５ｔ／mm2以下の炭素繊維に合成樹脂を含浸させた繊
維強化樹脂（以下「炭素繊維強化樹脂」という）で中心
に位置するソリッド部を構成することで、竿体の曲がり
・撓り調子が大きく低下するのを抑えている。また、炭
素繊維に比べて弾性率が比較的低く曲がりやすいガラス
繊維を炭素繊維に併用することで、竿体全体の弾性率高
化を抑えて曲がり・撓り調子を担保しつつ、竿体に必要
な強度・高級感・使い易さも十分に演出している。具体
的には、ソリッド部の外周に、所定の弾性率からなる炭
素繊維強化樹脂からなる第１層、ガラス繊維の合成樹脂
を含浸させた繊維強化樹脂（以下「ガラス繊維強化樹
脂」という）からなる第２層、炭素繊維強化樹脂からな
る第３層と、炭素繊維・ガラス繊維を交互に配置するこ
とで、竿体全体の弾性率高化を抑えて曲がり・撓り調子
を担保し、さらに、竿体に必要な強度・高級感・使い易
さも十分に演出する。
【０００７】なお、本発明で用いる弾性率とは、強化繊
維の引っ張り弾性率を意味するものである。発明２にか
かる竿体は、発明１の竿体であって、第３層はテープ状
に加工された前記繊維強化樹脂を螺旋状に巻回してな
る。この場合には、最外層となる第３層をテープ状の炭
素繊維強化樹脂プリプレグから構成することで、容易に
十分に圧を加えながらプリプレグを巻回でき、製造が容
易になる。さらに、最外層に炭素繊維強化樹脂を配置す
ることで、竿体の表面の高級感・質感を演出できる。
維の引っ張り弾性率を意味するものである。発明２にか
かる竿体は、発明１の竿体であって、第３層はテープ状
に加工された前記繊維強化樹脂を螺旋状に巻回してな
る。この場合には、最外層となる第３層をテープ状の炭
素繊維強化樹脂プリプレグから構成することで、容易に
十分に圧を加えながらプリプレグを巻回でき、製造が容
易になる。さらに、最外層に炭素繊維強化樹脂を配置す
ることで、竿体の表面の高級感・質感を演出できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しつつ説明する。図１に示すように、本発
明の一実施形態を採用した竿体１は、筒状の元竿１と、
元竿１の穂先側に順次並継形式で連結される複数の筒状
の中竿２と、前記中竿２の穂先側に連結される穂先竿３
とを有している。元竿１は炭素繊維強化樹脂，ガラス繊
維強化樹脂等からなるプリプレグシートから形成される
先細りテーパが施された筒状部材である。そして、竿元
側周面上にはグリップ４が設けられ、竿元側端部には尻
栓５が脱着自在にはめ込まれている。中竿２も元竿１と
同様に炭素繊維強化樹脂，ガラス繊維強化樹脂等からな
るプリプレグシートから形成される筒状部材である。ま
た、穂先竿３の穂先側先端には釣糸を係止可能な毛糸状
部材６が連結されている。
て図面を参照しつつ説明する。図１に示すように、本発
明の一実施形態を採用した竿体１は、筒状の元竿１と、
元竿１の穂先側に順次並継形式で連結される複数の筒状
の中竿２と、前記中竿２の穂先側に連結される穂先竿３
とを有している。元竿１は炭素繊維強化樹脂，ガラス繊
維強化樹脂等からなるプリプレグシートから形成される
先細りテーパが施された筒状部材である。そして、竿元
側周面上にはグリップ４が設けられ、竿元側端部には尻
栓５が脱着自在にはめ込まれている。中竿２も元竿１と
同様に炭素繊維強化樹脂，ガラス繊維強化樹脂等からな
るプリプレグシートから形成される筒状部材である。ま
た、穂先竿３の穂先側先端には釣糸を係止可能な毛糸状
部材６が連結されている。
【０００９】穂先竿３は、穂先側ほど小径化するような
テーパが施された中実の筒状部材である。図２に詳しく
示すように、断面中央に位置するソリッド部１０と、ソ
リッド部１０の外周に順次配置される第１層１１，第２
層１２，第３層１３とを有している。ソリッド部１０
は、穂先側ほど小径化するテーパが施された棒状部材で
ある。このソリッド部１０は、炭素繊維を軸方向に引き
揃え熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維強化樹脂を加圧
加熱して形成される。この炭素繊維の弾性率は１５ｔ／
mm2以下と比較的小さいものである。含浸させる熱硬化
性樹脂は不飽和ポリエステル系樹脂等周知の樹脂を用い
ることができる。この際、炭素繊維に対する合成樹脂の
含侵量は３０〜５０％程度が好ましい。
テーパが施された中実の筒状部材である。図２に詳しく
示すように、断面中央に位置するソリッド部１０と、ソ
リッド部１０の外周に順次配置される第１層１１，第２
層１２，第３層１３とを有している。ソリッド部１０
は、穂先側ほど小径化するテーパが施された棒状部材で
ある。このソリッド部１０は、炭素繊維を軸方向に引き
揃え熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維強化樹脂を加圧
加熱して形成される。この炭素繊維の弾性率は１５ｔ／
mm2以下と比較的小さいものである。含浸させる熱硬化
性樹脂は不飽和ポリエステル系樹脂等周知の樹脂を用い
ることができる。この際、炭素繊維に対する合成樹脂の
含侵量は３０〜５０％程度が好ましい。
【００１０】第１層１１は、炭素繊維を周方向に引き揃
え熱硬化性樹脂を含浸させたシート状の炭素繊維強化樹
脂（プリプレグ）をソリッド部１０外周に巻回して形成
される。この炭素繊維の弾性率は１０〜２４ｔ／mm2で
ある。好ましくは、その弾性率が１５ｔ／mm2のものを
用いる。この第１層１１はシート状のプリプレグを必要
に応じて数回巻回することで構成される。また、場合に
よっては、所定の弾性率を有する炭素繊維プリプレグを
複数枚用意し、これを順次巻回することで第１層１１を
構成してもよい。この際用いる複数のプリプレグはそれ
ぞれ炭素繊維の弾性率が異なるものを用いてもよく、等
しい弾性率の炭素繊維からなるプリプレグを用いてもよ
い。さらに、例えば竿元側の肉厚を担保するために、竿
元側部分に部分的に複数枚のプリプレグを配置してもよ
い。
え熱硬化性樹脂を含浸させたシート状の炭素繊維強化樹
脂（プリプレグ）をソリッド部１０外周に巻回して形成
される。この炭素繊維の弾性率は１０〜２４ｔ／mm2で
ある。好ましくは、その弾性率が１５ｔ／mm2のものを
用いる。この第１層１１はシート状のプリプレグを必要
に応じて数回巻回することで構成される。また、場合に
よっては、所定の弾性率を有する炭素繊維プリプレグを
複数枚用意し、これを順次巻回することで第１層１１を
構成してもよい。この際用いる複数のプリプレグはそれ
ぞれ炭素繊維の弾性率が異なるものを用いてもよく、等
しい弾性率の炭素繊維からなるプリプレグを用いてもよ
い。さらに、例えば竿元側の肉厚を担保するために、竿
元側部分に部分的に複数枚のプリプレグを配置してもよ
い。
【００１１】第２層１２は、ガラス繊維を軸方向に引き
揃え熱硬化性樹脂を含浸させたシート状のガラス繊維強
化樹脂（プリプレグ）を第１層１１の外周に巻回して形
成される。このガラス繊維の弾性率は５〜１０ｔ／mm2
である。好ましくは、その弾性率が８ｔ／mm2のものを
用いる。この第２層１２もシート状のプリプレグを必要
に応じて数回巻回することで構成される。なお。第２層
１２に関しても、第１層１１と同様に、所定の弾性率を
有するガラス繊維プリプレグを複数枚用意し、これを順
次巻回して第２層１２を構成してもよい。
揃え熱硬化性樹脂を含浸させたシート状のガラス繊維強
化樹脂（プリプレグ）を第１層１１の外周に巻回して形
成される。このガラス繊維の弾性率は５〜１０ｔ／mm2
である。好ましくは、その弾性率が８ｔ／mm2のものを
用いる。この第２層１２もシート状のプリプレグを必要
に応じて数回巻回することで構成される。なお。第２層
１２に関しても、第１層１１と同様に、所定の弾性率を
有するガラス繊維プリプレグを複数枚用意し、これを順
次巻回して第２層１２を構成してもよい。
【００１２】第３層１３は、炭素繊維を軸方向に引き揃
え熱硬化性樹脂を含浸させたテープ状の炭素繊維強化樹
脂（プリプレグ）を第２層１２外周に巻回して形成され
る。この炭素繊維の弾性率は１０〜３０ｔ／mm2。好ま
しくは、その弾性率が２４ｔ／mm2のものを用いる。こ
の第３層１３は、後述のようにテープ状に加工されたプ
リプレグを順次第２層１２の外周に螺旋状に巻回して構
成されている。
え熱硬化性樹脂を含浸させたテープ状の炭素繊維強化樹
脂（プリプレグ）を第２層１２外周に巻回して形成され
る。この炭素繊維の弾性率は１０〜３０ｔ／mm2。好ま
しくは、その弾性率が２４ｔ／mm2のものを用いる。こ
の第３層１３は、後述のようにテープ状に加工されたプ
リプレグを順次第２層１２の外周に螺旋状に巻回して構
成されている。
【００１３】この穂先竿３は、以下のようにして製造さ
れる。図３(a)に示すように、まず、穂先側ほど小径化
したテーパが施されたソリッド部１０を用意する。そし
て、このソリッド部１０の外周に圧をかけながらシート
状の炭素繊維プリプレグＰ１を巻回する。プリプレグＰ
１は必要に応じて複数回巻回される。または、複数のプ
リプレグＰ１を用意して順次これが巻回される。このプ
リプレグＰ１が第１層１１を形成することになる。続い
て、図３(b)に示すように、巻回したプリプレグＰ１の
外周に圧をかけながらシート状のガラス繊維プリプレグ
Ｐ２を巻回する。プリプレグＰ２は必要に応じて複数回
巻回される。または、複数のプリプレグＰ２を用意して
順次これが巻回される。このプリプレグＰ２が第２層１
２を形成することになる。
れる。図３(a)に示すように、まず、穂先側ほど小径化
したテーパが施されたソリッド部１０を用意する。そし
て、このソリッド部１０の外周に圧をかけながらシート
状の炭素繊維プリプレグＰ１を巻回する。プリプレグＰ
１は必要に応じて複数回巻回される。または、複数のプ
リプレグＰ１を用意して順次これが巻回される。このプ
リプレグＰ１が第１層１１を形成することになる。続い
て、図３(b)に示すように、巻回したプリプレグＰ１の
外周に圧をかけながらシート状のガラス繊維プリプレグ
Ｐ２を巻回する。プリプレグＰ２は必要に応じて複数回
巻回される。または、複数のプリプレグＰ２を用意して
順次これが巻回される。このプリプレグＰ２が第２層１
２を形成することになる。
【００１４】このようにしてプリプレグＰ１，Ｐ２を巻
回した後、図３(c)に示すように、テープ状に加工され
たプリプレグＰ３をプリプレグＰ２上に螺旋状に隙間な
く圧をかけて巻回する。そして、その外周に必要に応じ
て保護テープを巻回して炉内に配置し焼成する。焼成
後、保護テープを剥離し表面を研磨・塗装して表面加工
を施して穂先竿３を製造する。
回した後、図３(c)に示すように、テープ状に加工され
たプリプレグＰ３をプリプレグＰ２上に螺旋状に隙間な
く圧をかけて巻回する。そして、その外周に必要に応じ
て保護テープを巻回して炉内に配置し焼成する。焼成
後、保護テープを剥離し表面を研磨・塗装して表面加工
を施して穂先竿３を製造する。
【００１５】このように製造される穂先竿３は、比較的
弾性率が低い弾性率１５ｔ／mm2以下の炭素繊維強化樹
脂からなるソリッド部１０を有し、また、炭素繊維に比
べて弾性率が比較的低く曲がりやすいガラス繊維を炭素
繊維に併用しつつ、ソリッド部１０の外周に第１層１１
〜第３層１３を配置することで、竿体全体の弾性率高化
を抑えて曲がり・撓り調子を担保しつつ、竿体に必要な
強度・高級感・使い易さも十分に演出している。また、
最外層となる第３層１３をテープ状の炭素繊維強化樹脂
プリプレグから構成することで、容易に十分に圧を加え
ながら製造工程においてプリプレグを巻回でき、製造が
容易になる。さらに、最外層に炭素繊維強化樹脂を配置
することで、竿体の表面の高級感・質感をも演出でき
る。
弾性率が低い弾性率１５ｔ／mm2以下の炭素繊維強化樹
脂からなるソリッド部１０を有し、また、炭素繊維に比
べて弾性率が比較的低く曲がりやすいガラス繊維を炭素
繊維に併用しつつ、ソリッド部１０の外周に第１層１１
〜第３層１３を配置することで、竿体全体の弾性率高化
を抑えて曲がり・撓り調子を担保しつつ、竿体に必要な
強度・高級感・使い易さも十分に演出している。また、
最外層となる第３層１３をテープ状の炭素繊維強化樹脂
プリプレグから構成することで、容易に十分に圧を加え
ながら製造工程においてプリプレグを巻回でき、製造が
容易になる。さらに、最外層に炭素繊維強化樹脂を配置
することで、竿体の表面の高級感・質感をも演出でき
る。
【００１６】［他の実施形態］ （ａ）上記実施形態においては、穂先竿３において説明
ししているが、その他の中実材において本発明を適応す
ることも可能である。
ししているが、その他の中実材において本発明を適応す
ることも可能である。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明について説明す
る。 ［実施例１］筒状支体の先に本発明に係る穂先竿（被験
体）の竿元側端部を連結し、被験体の穂先側先に力を加
えつつ被験体の竿元側端部に向けて引っ張り近づける試
行を行った。
る。 ［実施例１］筒状支体の先に本発明に係る穂先竿（被験
体）の竿元側端部を連結し、被験体の穂先側先に力を加
えつつ被験体の竿元側端部に向けて引っ張り近づける試
行を行った。
【００１８】この被験体は、長さ２０９０mm，穂先側先
端径３．２ｍｍ，竿元側後端径１４．４ｍｍである。ま
た、この被験体は、弾性率１５ｔ／mm2の炭素繊維強化
樹脂からなるソリッド部の外周に、弾性率が１７ｔ／mm
2の炭素繊維強化樹脂からなる第１層と、弾性率が８ｔ
／mm2のガラス繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹
脂からなる第２層と、弾性率が２４ｔ／mm2の炭素繊維
強化樹脂からなる第３層とを有している。
端径３．２ｍｍ，竿元側後端径１４．４ｍｍである。ま
た、この被験体は、弾性率１５ｔ／mm2の炭素繊維強化
樹脂からなるソリッド部の外周に、弾性率が１７ｔ／mm
2の炭素繊維強化樹脂からなる第１層と、弾性率が８ｔ
／mm2のガラス繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹
脂からなる第２層と、弾性率が２４ｔ／mm2の炭素繊維
強化樹脂からなる第３層とを有している。
【００１９】被験体の穂先側に力を順次加えていったと
ころ、被験体は破損することなくその穂先側端部が竿元
側端部に至った。なお、この際穂先側に加えた最大力は
10.07kgwであった。 ［実施例２］実施例１と同様の試行を行った。
ころ、被験体は破損することなくその穂先側端部が竿元
側端部に至った。なお、この際穂先側に加えた最大力は
10.07kgwであった。 ［実施例２］実施例１と同様の試行を行った。
【００２０】この被験体は、長さ２０９０mm，穂先側先
端径３．０ｍｍ，竿元側後端径１４．４ｍｍである。ま
た、この被験体は、弾性率１５ｔ／mm2の炭素繊維強化
樹脂からなるソリッド部の外周に、弾性率が１７ｔ／mm
2の炭素繊維強化樹脂からなる第１層と、弾性率が８ｔ
／mm2のガラス繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹
脂からなる第２層と、弾性率が２４ｔ／mm2の炭素繊維
強化樹脂からなる第３層とを有している。
端径３．０ｍｍ，竿元側後端径１４．４ｍｍである。ま
た、この被験体は、弾性率１５ｔ／mm2の炭素繊維強化
樹脂からなるソリッド部の外周に、弾性率が１７ｔ／mm
2の炭素繊維強化樹脂からなる第１層と、弾性率が８ｔ
／mm2のガラス繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹
脂からなる第２層と、弾性率が２４ｔ／mm2の炭素繊維
強化樹脂からなる第３層とを有している。
【００２１】被験体の穂先側に力を順次加えていったと
ころ、被験体は破損することなくその穂先側端部が竿元
側端部に至った。なお、この際穂先側に加えた最大力は
10.16kgwであった。 ［比較例］実施例１と同様の試行を行った。
ころ、被験体は破損することなくその穂先側端部が竿元
側端部に至った。なお、この際穂先側に加えた最大力は
10.16kgwであった。 ［比較例］実施例１と同様の試行を行った。
【００２２】この被験体は、長さ２０９０mm，穂先側先
端径３．０ｍｍ，竿元側後端径１４．４ｍｍである。ま
た、この被験体は、弾性率１５ｔ／mm2の炭素繊維強化
樹脂からなるソリッド部の外周に、弾性率が１５ｔ／mm
2の炭素繊維強化樹脂からなる第１層及び弾性率が２４
ｔ／mm2の炭素繊維強化樹脂からなる第２層とを設け
た。
端径３．０ｍｍ，竿元側後端径１４．４ｍｍである。ま
た、この被験体は、弾性率１５ｔ／mm2の炭素繊維強化
樹脂からなるソリッド部の外周に、弾性率が１５ｔ／mm
2の炭素繊維強化樹脂からなる第１層及び弾性率が２４
ｔ／mm2の炭素繊維強化樹脂からなる第２層とを設け
た。
【００２３】被験体の穂先側に力を順次加えていったと
ころ、6.21kgwを加重したところで、穂先側から1170mm
の位置が破損した。そして被験体の穂先側端部は竿元側
端部に至らなかった。
ころ、6.21kgwを加重したところで、穂先側から1170mm
の位置が破損した。そして被験体の穂先側端部は竿元側
端部に至らなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明にかかる構造によれば、十分な強
度を担保しつつ優れた曲がり・撓り調子を有する中実の
竿体を提供できる。
度を担保しつつ優れた曲がり・撓り調子を有する中実の
竿体を提供できる。
【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１の穂先竿３の断面図。
【図３】図１の穂先竿３の製造工程を示した図。
１ 元竿 ３ 穂先竿 １０ ソリッド体 １１ 第１層 １２ 第２層 １３ 第３層
Claims (2)
- 【請求項１】釣竿を構成する竿体であって、 弾性率が１５ｔ／mm2以下の炭素繊維に合成樹脂を含浸
させた繊維強化樹脂からなる中実のソリッド部と、 前記ソリッド部の外周に配置された弾性率が１０〜２４
ｔ／mm2の炭素繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹
脂からなる第１層と、 前記第１層の外周に配置された弾性率が５〜１０ｔ／mm
2のガラス繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂か
らなる第２層と、 前記第２層の外周に配置された弾性率が１０〜３０ｔ／
mm2の炭素繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹脂か
らなる第３層とを備えた竿体。 - 【請求項２】前記第３層はテープ状に加工された前記繊
維強化樹脂を螺旋状に巻回してなる、請求項１に記載の
竿体。
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