JP2000281831A - 発泡樹脂の分解装置及び発泡樹脂の分解方法 - Google Patents
発泡樹脂の分解装置及び発泡樹脂の分解方法Info
- Publication number
- JP2000281831A JP2000281831A JP9203099A JP9203099A JP2000281831A JP 2000281831 A JP2000281831 A JP 2000281831A JP 9203099 A JP9203099 A JP 9203099A JP 9203099 A JP9203099 A JP 9203099A JP 2000281831 A JP2000281831 A JP 2000281831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed resin
- decomposition
- resin
- agent
- decomposing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
発泡剤の回収を行うことができると同時に、化学的な発
泡ウレタン樹脂の分解により、発泡ウレタン樹脂をウレ
タン樹脂の原料に再生させることができる発泡剤の回収
方法及び装置を提供する。 【解決手段】一つの二軸押出機に、冷蔵庫発泡ウレタン
樹脂から発泡剤を除去・回収するベント口を有し、上記
発泡ウレタン樹脂と分解剤とを混合し混練して、ウレタ
ン樹脂原料のポリオールに分解する。
Description
法に係り、特に断熱材に使用されている発泡ウレタン樹
脂中の有機ハロゲン化物などを含有する発泡樹脂の分解
装置及び方法に関する。
熱材として発泡ウレタン樹脂が用いられており、この発
泡樹脂の発泡剤としては、従来からCFC-11やCFC-12など
のフロン(有機ハロゲン化物)が主として用いられてき
た。その結果、このようなフロンを含む発泡ウレタン樹
脂を構成材とする廃家電製品を埋め立て処理すると、時
間の経過と共にフロンが大気中に放出される危険性があ
った。
含む発泡ウレタン樹脂を構成材とする冷蔵庫の処理では
発泡ウレタンを熱分解したり、細かく粉砕して発泡剤を
回収するという技術が主として取られてきた。
れるものの、発泡ウレタン樹脂は熱分解などにより劣化
してしまい、リサイクルできずにシュレッダーダストな
どとして埋め立て処分されたり、回収されたとしても油
として回収するため、直接、元のウレタン樹脂の原料に
は再生できなかった。
回収装置は、油等の再生品として回収するためウレタン
樹脂の原料には直接再生できなかった。本発明は、上記
問題に鑑みてなされたもので、廃棄発泡樹脂からポリオ
ール等の発泡樹脂原料にして資源を効率よく回収する発
泡樹脂の分解装置及び方法を提供する事を課題とする。
に、請求項1の発泡樹脂の分解装置は、発泡樹脂が供給
される原料供給部と、前記発泡樹脂の分解反応を促進さ
せる分解剤を注入する分解剤注入部と、前記発泡樹脂と
前記分解剤とを混練して前記発泡樹脂の分解反応を促進
させる反応促進部と、この反応促進部の下流側に配置さ
れ前記発泡樹脂の発泡剤を除去・回収するための脱揮部
と、前記発泡樹脂を前記下流側に輸送する押出手段を具
備することを特徴とする。
1において、前記押出手段はシリンダーの内部に2本の
スクリュが回転自在に挿入された二軸押出機であること
を特徴とする。
1において、前記脱揮部は前記反応促進部で発泡樹脂の
分解が進んで生じる過剰分解剤を吸引除去するベント口
を備えていることを特徴とする。
を含有する発泡樹脂と分解剤とを密閉容器内で混練する
工程と、前記密閉容器を加熱して前記発泡樹脂の分解反
応を促進させる工程と、前記密閉容器から前記発泡剤を
脱揮して分離する工程とを具備する事を特徴とする。
4において、前記分解剤が少なくとも2個のイソシアネ
ート反応性水素原子を有する化合物、アミン類、有機金
属化合物類、及びアルカリ類から選択される少なくとも
一種以上の物質であることを特徴とする。
脂から発泡剤を回収する方法及び装置であって、一つの
二軸押出機に、前記発泡ウレタン樹脂から発泡剤を除去
・回収するためのベント口を有し、発泡ウレタン樹脂と
分解剤とを混合し混練して、ウレタン樹脂原料のポリオ
ールに分解する反応促進部を持つことを特徴とする。
は廃棄樹脂の投入口、3は原料供給部としての原料投入
口である。また、分解剤注入部として分解剤用タンク
4、液体注入ポンプ5、分解剤注入口6を備える。反応
促進部としての密閉容器2は、押出手段としての2軸押
出機と一体の構成となっている。また、脱揮部は、ベン
ト口7、コンデンサー8、真空ポンプ9から構成されて
いる。10は吐出ノズルである。
脂からフロンなどの発泡剤を回収することと、発泡ウレ
タン樹脂からの化学分解物を、ウレタン樹脂原料として
再生可能なポリオールにすることを一つの装置で一段階
で行うことが可能になる。
樹脂としては、発泡剤の構成材としては、炭化水素系化
合物の水素の一部または全部が塩素やフッ素のようなハ
ロゲン元素で置換された化合物、特に脂肪族有機ハロゲ
ン化物(特定フロン、代替フロンなど)が挙げられる
が、近年使用されている炭化水素系化合物(ブタン、ペ
ンタンなど)や水処方からの二酸化炭素など、得に限定
されるものではない。
応性水素原子を有する化合物としては、例えば多価アル
コールがあげられ、この種のアルコールの任意の混合物
を使用することが出来る。たとえば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ト
リメチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペン
タンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等の
二価アルコール、グリセリン等の三価アルコール、及び
ポリエチレングリコール等の重合体が挙げられる。
類、有機金属化合物類、アルカリ化合物類が挙げられ、
これらを単独または2 種以上の混合物として用いること
が出来る。例えば、エチレンジアミン、トリブチルアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチ
ルジエチレントリアミン、トリエチレンジアミン、イミ
ダゾール、ピリジン、ピペラジンなどのアミン類、ジラ
ウリル酸ジブチルスズ、ジアセチル酸ジブチルスズ、ジ
メチルスズメルカプタイドなどの有機金属化合物、水酸
化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ化合物類
が挙げられる。
を加熱して内部の反応温度を120℃〜250℃、好ま
しくは140℃〜200℃にすることによって発泡ウレ
タン樹脂のグリコール分解を促し、発泡剤を排出させや
すくすることができ、発泡剤を効率よく回収することが
出来る。
る。 (実施例1) <発泡ウレタン樹脂の分解>密閉容器である押出機2の
シリンダー温度を160℃に設定し、冷蔵庫回収発泡ウ
レタン樹脂の破砕物を1kg/hで原料投入口1に入
れ、分解剤ポリエチレングリコール400/グリセリン
(混合比7/3)とジラウリル酸ジブチルスズとの混合
物(混合比100/5)を10kg/hで液体注入口6
からポンプ5で供給する。この様にして形成した処理物
からベント口7に接続している真空ポンプ9で発泡剤を
除去し、凝縮しコンデンサー8から回収したところ、取
出し口10から分解生成物を得た。分解生成物は残渣率
14%、OH価630KOHmg/gのポリオールであ
った。
し、型に入れ発泡硬化させる。室温で1日放置すると密
度100kg/m3、発泡倍率10倍の発泡ウレタンが
生成した。本実施例によって、上記構成によって、発泡
樹脂を化学的に分解した際に処理物から発泡剤を脱機し
て分離する事により、ポリオール等の発泡樹脂原料を残
留・分離・回収する事ができる。また、従来発泡剤の回
収については発泡樹脂を物理的に粉砕して発泡剤を回収
していたので取り残しが生じていたが、化学的に分解し
て回収するので発泡剤の回収率を高くすることができ
た。
実施例1と同一部分・同一工程については説明を省略す
る。
℃に設定し、冷蔵庫回収発泡ウレタン樹脂の破砕物を3
kg/hで原料投入口1に入れ、分解剤ポリエチレング
リコール400/グリセリン(混合比7/3)とテトラ
メチルエチレンジアミンとの混合物(混合比100/
5)を10kg/hで液体注入口6からポンプ5で供給
し、発泡ウレタン樹脂を分解する過程で、ベント口7に
接続している真空ポンプ9で発泡剤を除去し、凝縮し
(8)回収したところ、取出し口10から分解生成物を
得た。分解生成物は残渣率20%、OH価450KOH
mg/gのポリオールであった。
し、型に入れ発泡硬化させる。室温で1日放置すると密
度67kg/m3、発泡倍率15倍の発泡ウレタンが生
成した。
を160℃に設定し、冷蔵庫回収発泡ウレタン樹脂の破
砕物を5kg/hで原料投入口1に入れ、分解剤ポリエ
チレングリコール400/グリセリン(混合比7/3)
とジラウリル酸ジブチルスズとの混合物(混合比100
/5)を10kg/hで液体注入口6からポンプ5で供
給し、発泡ウレタン樹脂を分解する過程で、ベント口7
に接続している真空ポンプ9で発泡剤を除去し、凝縮し
(8)回収したところ、取出し口10から分解生成物を
得た。分解生成物は残渣率20%、OH価410KOH
mg/gのポリオールであった。
し、型に入れ発泡硬化させる。室温で1日放置すると密
度83kg/m3、発泡倍率12倍の発泡ウレタンが生
成した。
分解した際に生じる処理物から発泡剤を脱揮して分離す
る事により、ポリオール等の発泡樹脂原料を残留させて
回収する事ができる。
示す概略構成図。
Claims (5)
- 【請求項1】発泡樹脂が供給される原料供給部と、前記
発泡樹脂の分解反応を促進させる分解剤を注入する分解
剤注入部と、前記発泡樹脂と前記分解剤とを混練して前
記発泡樹脂の分解反応を促進させる反応促進部と、この
反応促進部の下流側に配置され前記発泡樹脂の発泡剤を
除去・回収するための脱揮部と、前記発泡樹脂を前記下
流側に輸送する押出手段を具備することを特徴とする発
泡樹脂の分解装置。 - 【請求項2】前記押出手段はシリンダーの内部に2本の
スクリュが回転自在に挿入された二軸押出機であること
を特徴とする請求項1に記載の発泡樹脂の分解装置。 - 【請求項3】前記脱揮部は、前記反応促進部で発泡樹脂
の分解が進んで生じる過剰分解剤を吸引除去するベント
口を備えていることを特徴とする請求項1に記載の発泡
樹脂の分解装置。 - 【請求項4】発泡剤を含有する発泡樹脂と分解剤とを密
閉容器内で混練する工程と、前記密閉容器を加熱して前
記発泡樹脂の分解反応を促進させる工程と、前記密閉容
器から前記発泡剤を脱揮して分離する工程とを具備する
事を特徴とする発泡樹脂の分解方法。 - 【請求項5】前記分解剤が少なくとも2個のイソシアネ
ート反応性水素原子を有する化合物、アミン類、有機金
属化合物類、及びアルカリ類から選択される少なくとも
一種以上の物質であることを特徴とする請求項4に記載
の発泡樹脂の分解方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09203099A JP3515011B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 発泡樹脂の分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09203099A JP3515011B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 発泡樹脂の分解装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003415174A Division JP2004143464A (ja) | 2003-12-12 | 2003-12-12 | 発泡樹脂の分解装置及び発泡樹脂の分解方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000281831A true JP2000281831A (ja) | 2000-10-10 |
JP3515011B2 JP3515011B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=14043147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP09203099A Expired - Fee Related JP3515011B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 発泡樹脂の分解装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3515011B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009040910A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Hitachi Cable Ltd | 薬剤の液化回収方法及び薬剤の液化回収装置 |
KR101423147B1 (ko) * | 2011-04-28 | 2014-07-25 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 발포 우레탄의 처리 방법 및 그 처리 장치 |
US20150240138A1 (en) * | 2013-05-14 | 2015-08-27 | Eco Sports Llc. | Controllably degradable thermoplastic polyurethane |
CN107185472A (zh) * | 2017-06-25 | 2017-09-22 | 盐城利民农化有限公司 | 一种用于回收***的装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5358635B2 (ja) | 2011-09-06 | 2013-12-04 | 株式会社日立製作所 | ポリウレタン分解液及びポリウレタン分解液形成方法 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09203099A patent/JP3515011B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009040910A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Hitachi Cable Ltd | 薬剤の液化回収方法及び薬剤の液化回収装置 |
JP4737162B2 (ja) * | 2007-08-09 | 2011-07-27 | 日立電線株式会社 | 薬剤の液化回収方法及び薬剤の液化回収装置 |
KR101423147B1 (ko) * | 2011-04-28 | 2014-07-25 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 발포 우레탄의 처리 방법 및 그 처리 장치 |
US20150240138A1 (en) * | 2013-05-14 | 2015-08-27 | Eco Sports Llc. | Controllably degradable thermoplastic polyurethane |
CN107185472A (zh) * | 2017-06-25 | 2017-09-22 | 盐城利民农化有限公司 | 一种用于回收***的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3515011B2 (ja) | 2004-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Deng et al. | Reviewing the thermo-chemical recycling of waste polyurethane foam | |
CN107955206A (zh) | 废旧聚氨酯泡沫降解回收聚醚多元醇的方法 | |
Kim et al. | Circular reprocessing of thermoset polyurethane foams | |
JP2000281831A (ja) | 発泡樹脂の分解装置及び発泡樹脂の分解方法 | |
JP2004143464A (ja) | 発泡樹脂の分解装置及び発泡樹脂の分解方法 | |
CN112852049A (zh) | 一种eva发泡鞋底再生颗粒的生产工艺及应用 | |
JP2005290295A (ja) | 高分子化合物の処理方法及びその処理装置 | |
JPH08208880A (ja) | ポリウレタン−プラスチックのグリコール分解法 | |
TWI307702B (ja) | ||
EP1193286B1 (en) | Method of decomposing thermosetting resin, apparatus and heat control program | |
JP2000290424A (ja) | 臭素系難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の再生処理方法 | |
US7235219B2 (en) | Method and apparatus for removing additives from thermoplastic resin composition | |
JP3985648B2 (ja) | 添加剤の除去を行うプラスチックのリサイクル方法とこれに用いる溶剤回収装置 | |
JP2003145537A (ja) | 発泡スチロール樹脂のリサイクル方法 | |
JP2004115631A (ja) | 発泡プラスチックの処理装置 | |
JP3213134B2 (ja) | 加熱油化方法及びその装置 | |
JPH06155474A (ja) | 再生樹脂ペレットの製造方法および再生樹脂製品の製造方法 | |
JP2000254621A (ja) | 廃プラスチック類を含有する有機性固形廃棄物の処理方法及び装置 | |
JP2009191274A (ja) | 発泡スチロール樹脂のリサイクル方法 | |
JP2007084748A (ja) | 高分子化合物と薬剤の回収方法及び装置 | |
JP3935440B2 (ja) | スチレン系樹脂のリサイクル方法 | |
Heneczkowski et al. | Material recycling of RIM flexible polyurethane foams wastes | |
JP2002012699A (ja) | ウレタン樹脂の分解方法および樹脂組成物の製造方法 | |
JP3981299B2 (ja) | スチレン系樹脂の回収品から発泡性粒子を製造する方法 | |
JP4252709B2 (ja) | 架橋ポリオレフィン発泡体の可塑化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040114 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080123 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100123 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110123 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120123 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130123 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |