JP2000281831A - 発泡樹脂の分解装置及び発泡樹脂の分解方法 - Google Patents
発泡樹脂の分解装置及び発泡樹脂の分解方法Info
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- JP2000281831A JP2000281831A JP9203099A JP9203099A JP2000281831A JP 2000281831 A JP2000281831 A JP 2000281831A JP 9203099 A JP9203099 A JP 9203099A JP 9203099 A JP9203099 A JP 9203099A JP 2000281831 A JP2000281831 A JP 2000281831A
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】一つの押出機内で冷蔵庫の発泡ウレタン樹脂の
発泡剤の回収を行うことができると同時に、化学的な発
泡ウレタン樹脂の分解により、発泡ウレタン樹脂をウレ
タン樹脂の原料に再生させることができる発泡剤の回収
方法及び装置を提供する。 【解決手段】一つの二軸押出機に、冷蔵庫発泡ウレタン
樹脂から発泡剤を除去・回収するベント口を有し、上記
発泡ウレタン樹脂と分解剤とを混合し混練して、ウレタ
ン樹脂原料のポリオールに分解する。
発泡剤の回収を行うことができると同時に、化学的な発
泡ウレタン樹脂の分解により、発泡ウレタン樹脂をウレ
タン樹脂の原料に再生させることができる発泡剤の回収
方法及び装置を提供する。 【解決手段】一つの二軸押出機に、冷蔵庫発泡ウレタン
樹脂から発泡剤を除去・回収するベント口を有し、上記
発泡ウレタン樹脂と分解剤とを混合し混練して、ウレタ
ン樹脂原料のポリオールに分解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃冷蔵庫の処理方
法に係り、特に断熱材に使用されている発泡ウレタン樹
脂中の有機ハロゲン化物などを含有する発泡樹脂の分解
装置及び方法に関する。
法に係り、特に断熱材に使用されている発泡ウレタン樹
脂中の有機ハロゲン化物などを含有する発泡樹脂の分解
装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃家電製品の中の特に廃冷蔵庫には、断
熱材として発泡ウレタン樹脂が用いられており、この発
泡樹脂の発泡剤としては、従来からCFC-11やCFC-12など
のフロン（有機ハロゲン化物）が主として用いられてき
た。その結果、このようなフロンを含む発泡ウレタン樹
脂を構成材とする廃家電製品を埋め立て処理すると、時
間の経過と共にフロンが大気中に放出される危険性があ
った。
熱材として発泡ウレタン樹脂が用いられており、この発
泡樹脂の発泡剤としては、従来からCFC-11やCFC-12など
のフロン（有機ハロゲン化物）が主として用いられてき
た。その結果、このようなフロンを含む発泡ウレタン樹
脂を構成材とする廃家電製品を埋め立て処理すると、時
間の経過と共にフロンが大気中に放出される危険性があ
った。
【０００３】よって、このようなフロンや代替フロンを
含む発泡ウレタン樹脂を構成材とする冷蔵庫の処理では
発泡ウレタンを熱分解したり、細かく粉砕して発泡剤を
回収するという技術が主として取られてきた。
含む発泡ウレタン樹脂を構成材とする冷蔵庫の処理では
発泡ウレタンを熱分解したり、細かく粉砕して発泡剤を
回収するという技術が主として取られてきた。
【０００４】このような処理方法では、発泡剤は回収さ
れるものの、発泡ウレタン樹脂は熱分解などにより劣化
してしまい、リサイクルできずにシュレッダーダストな
どとして埋め立て処分されたり、回収されたとしても油
として回収するため、直接、元のウレタン樹脂の原料に
は再生できなかった。
れるものの、発泡ウレタン樹脂は熱分解などにより劣化
してしまい、リサイクルできずにシュレッダーダストな
どとして埋め立て処分されたり、回収されたとしても油
として回収するため、直接、元のウレタン樹脂の原料に
は再生できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のウレタン樹脂の
回収装置は、油等の再生品として回収するためウレタン
樹脂の原料には直接再生できなかった。本発明は、上記
問題に鑑みてなされたもので、廃棄発泡樹脂からポリオ
ール等の発泡樹脂原料にして資源を効率よく回収する発
泡樹脂の分解装置及び方法を提供する事を課題とする。
回収装置は、油等の再生品として回収するためウレタン
樹脂の原料には直接再生できなかった。本発明は、上記
問題に鑑みてなされたもので、廃棄発泡樹脂からポリオ
ール等の発泡樹脂原料にして資源を効率よく回収する発
泡樹脂の分解装置及び方法を提供する事を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発泡樹脂の分解装置は、発泡樹脂が供給
される原料供給部と、前記発泡樹脂の分解反応を促進さ
せる分解剤を注入する分解剤注入部と、前記発泡樹脂と
前記分解剤とを混練して前記発泡樹脂の分解反応を促進
させる反応促進部と、この反応促進部の下流側に配置さ
れ前記発泡樹脂の発泡剤を除去・回収するための脱揮部
と、前記発泡樹脂を前記下流側に輸送する押出手段を具
備することを特徴とする。
に、請求項１の発泡樹脂の分解装置は、発泡樹脂が供給
される原料供給部と、前記発泡樹脂の分解反応を促進さ
せる分解剤を注入する分解剤注入部と、前記発泡樹脂と
前記分解剤とを混練して前記発泡樹脂の分解反応を促進
させる反応促進部と、この反応促進部の下流側に配置さ
れ前記発泡樹脂の発泡剤を除去・回収するための脱揮部
と、前記発泡樹脂を前記下流側に輸送する押出手段を具
備することを特徴とする。
【０００７】請求項２の発泡樹脂の分解装置は、請求項
１において、前記押出手段はシリンダーの内部に２本の
スクリュが回転自在に挿入された二軸押出機であること
を特徴とする。
１において、前記押出手段はシリンダーの内部に２本の
スクリュが回転自在に挿入された二軸押出機であること
を特徴とする。
【０００８】請求項３の発泡樹脂の分解装置は、請求項
１において、前記脱揮部は前記反応促進部で発泡樹脂の
分解が進んで生じる過剰分解剤を吸引除去するベント口
を備えていることを特徴とする。
１において、前記脱揮部は前記反応促進部で発泡樹脂の
分解が進んで生じる過剰分解剤を吸引除去するベント口
を備えていることを特徴とする。
【０００９】請求項４の発泡樹脂の分解方法は、発泡剤
を含有する発泡樹脂と分解剤とを密閉容器内で混練する
工程と、前記密閉容器を加熱して前記発泡樹脂の分解反
応を促進させる工程と、前記密閉容器から前記発泡剤を
脱揮して分離する工程とを具備する事を特徴とする。
を含有する発泡樹脂と分解剤とを密閉容器内で混練する
工程と、前記密閉容器を加熱して前記発泡樹脂の分解反
応を促進させる工程と、前記密閉容器から前記発泡剤を
脱揮して分離する工程とを具備する事を特徴とする。
【００１０】請求項５の発泡樹脂の分解方法は、請求項
４において、前記分解剤が少なくとも２個のイソシアネ
ート反応性水素原子を有する化合物、アミン類、有機金
属化合物類、及びアルカリ類から選択される少なくとも
一種以上の物質であることを特徴とする。
４において、前記分解剤が少なくとも２個のイソシアネ
ート反応性水素原子を有する化合物、アミン類、有機金
属化合物類、及びアルカリ類から選択される少なくとも
一種以上の物質であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は冷蔵庫の発泡ウレタン樹
脂から発泡剤を回収する方法及び装置であって、一つの
二軸押出機に、前記発泡ウレタン樹脂から発泡剤を除去
・回収するためのベント口を有し、発泡ウレタン樹脂と
分解剤とを混合し混練して、ウレタン樹脂原料のポリオ
ールに分解する反応促進部を持つことを特徴とする。
脂から発泡剤を回収する方法及び装置であって、一つの
二軸押出機に、前記発泡ウレタン樹脂から発泡剤を除去
・回収するためのベント口を有し、発泡ウレタン樹脂と
分解剤とを混合し混練して、ウレタン樹脂原料のポリオ
ールに分解する反応促進部を持つことを特徴とする。
【００１２】本発明の装置を示したのが図１である。１
は廃棄樹脂の投入口、３は原料供給部としての原料投入
口である。また、分解剤注入部として分解剤用タンク
４、液体注入ポンプ５、分解剤注入口６を備える。反応
促進部としての密閉容器２は、押出手段としての２軸押
出機と一体の構成となっている。また、脱揮部は、ベン
ト口７、コンデンサー８、真空ポンプ９から構成されて
いる。１０は吐出ノズルである。
は廃棄樹脂の投入口、３は原料供給部としての原料投入
口である。また、分解剤注入部として分解剤用タンク
４、液体注入ポンプ５、分解剤注入口６を備える。反応
促進部としての密閉容器２は、押出手段としての２軸押
出機と一体の構成となっている。また、脱揮部は、ベン
ト口７、コンデンサー８、真空ポンプ９から構成されて
いる。１０は吐出ノズルである。
【００１３】本発明の装置は、冷蔵庫の発泡ウレタン樹
脂からフロンなどの発泡剤を回収することと、発泡ウレ
タン樹脂からの化学分解物を、ウレタン樹脂原料として
再生可能なポリオールにすることを一つの装置で一段階
で行うことが可能になる。
脂からフロンなどの発泡剤を回収することと、発泡ウレ
タン樹脂からの化学分解物を、ウレタン樹脂原料として
再生可能なポリオールにすることを一つの装置で一段階
で行うことが可能になる。
【００１４】本発明の対象となる冷蔵庫の発泡ウレタン
樹脂としては、発泡剤の構成材としては、炭化水素系化
合物の水素の一部または全部が塩素やフッ素のようなハ
ロゲン元素で置換された化合物、特に脂肪族有機ハロゲ
ン化物（特定フロン、代替フロンなど）が挙げられる
が、近年使用されている炭化水素系化合物（ブタン、ペ
ンタンなど）や水処方からの二酸化炭素など、得に限定
されるものではない。
樹脂としては、発泡剤の構成材としては、炭化水素系化
合物の水素の一部または全部が塩素やフッ素のようなハ
ロゲン元素で置換された化合物、特に脂肪族有機ハロゲ
ン化物（特定フロン、代替フロンなど）が挙げられる
が、近年使用されている炭化水素系化合物（ブタン、ペ
ンタンなど）や水処方からの二酸化炭素など、得に限定
されるものではない。
【００１５】また、少なくとも2 個のイソシアネート反
応性水素原子を有する化合物としては、例えば多価アル
コールがあげられ、この種のアルコールの任意の混合物
を使用することが出来る。たとえば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ト
リメチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペン
タンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等の
二価アルコール、グリセリン等の三価アルコール、及び
ポリエチレングリコール等の重合体が挙げられる。
応性水素原子を有する化合物としては、例えば多価アル
コールがあげられ、この種のアルコールの任意の混合物
を使用することが出来る。たとえば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ト
リメチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペン
タンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等の
二価アルコール、グリセリン等の三価アルコール、及び
ポリエチレングリコール等の重合体が挙げられる。
【００１６】分解剤のうち、添加物としては、アミン
類、有機金属化合物類、アルカリ化合物類が挙げられ、
これらを単独または2 種以上の混合物として用いること
が出来る。例えば、エチレンジアミン、トリブチルアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチ
ルジエチレントリアミン、トリエチレンジアミン、イミ
ダゾール、ピリジン、ピペラジンなどのアミン類、ジラ
ウリル酸ジブチルスズ、ジアセチル酸ジブチルスズ、ジ
メチルスズメルカプタイドなどの有機金属化合物、水酸
化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ化合物類
が挙げられる。
類、有機金属化合物類、アルカリ化合物類が挙げられ、
これらを単独または2 種以上の混合物として用いること
が出来る。例えば、エチレンジアミン、トリブチルアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチ
ルジエチレントリアミン、トリエチレンジアミン、イミ
ダゾール、ピリジン、ピペラジンなどのアミン類、ジラ
ウリル酸ジブチルスズ、ジアセチル酸ジブチルスズ、ジ
メチルスズメルカプタイドなどの有機金属化合物、水酸
化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ化合物類
が挙げられる。
【００１７】上記分解反応では、密閉容器である押出機
を加熱して内部の反応温度を１２０℃〜２５０℃、好ま
しくは１４０℃〜２００℃にすることによって発泡ウレ
タン樹脂のグリコール分解を促し、発泡剤を排出させや
すくすることができ、発泡剤を効率よく回収することが
出来る。
を加熱して内部の反応温度を１２０℃〜２５０℃、好ま
しくは１４０℃〜２００℃にすることによって発泡ウレ
タン樹脂のグリコール分解を促し、発泡剤を排出させや
すくすることができ、発泡剤を効率よく回収することが
出来る。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 （実施例１） ＜発泡ウレタン樹脂の分解＞密閉容器である押出機２の
シリンダー温度を１６０℃に設定し、冷蔵庫回収発泡ウ
レタン樹脂の破砕物を１ｋｇ／ｈで原料投入口１に入
れ、分解剤ポリエチレングリコール４００／グリセリン
（混合比７／３）とジラウリル酸ジブチルスズとの混合
物（混合比１００／５）を１０ｋｇ／ｈで液体注入口６
からポンプ５で供給する。この様にして形成した処理物
からベント口７に接続している真空ポンプ９で発泡剤を
除去し、凝縮しコンデンサー８から回収したところ、取
出し口１０から分解生成物を得た。分解生成物は残渣率
１４％、ＯＨ価６３０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリオールであ
った。
る。 （実施例１） ＜発泡ウレタン樹脂の分解＞密閉容器である押出機２の
シリンダー温度を１６０℃に設定し、冷蔵庫回収発泡ウ
レタン樹脂の破砕物を１ｋｇ／ｈで原料投入口１に入
れ、分解剤ポリエチレングリコール４００／グリセリン
（混合比７／３）とジラウリル酸ジブチルスズとの混合
物（混合比１００／５）を１０ｋｇ／ｈで液体注入口６
からポンプ５で供給する。この様にして形成した処理物
からベント口７に接続している真空ポンプ９で発泡剤を
除去し、凝縮しコンデンサー８から回収したところ、取
出し口１０から分解生成物を得た。分解生成物は残渣率
１４％、ＯＨ価６３０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリオールであ
った。
【００１９】＜分解生成物の再生＞ Ａ液：分解生成物ポリオール ２０ｇ 整泡剤 ０．４ｇ 水 ０．４ｇ Ｂ液：ＭＤＩ ３６ｇ Ａ液をよく攪拌混合し、それにＢ液を入れさらに攪拌
し、型に入れ発泡硬化させる。室温で１日放置すると密
度１００ｋｇ／ｍ3、発泡倍率１０倍の発泡ウレタンが
生成した。本実施例によって、上記構成によって、発泡
樹脂を化学的に分解した際に処理物から発泡剤を脱機し
て分離する事により、ポリオール等の発泡樹脂原料を残
留・分離・回収する事ができる。また、従来発泡剤の回
収については発泡樹脂を物理的に粉砕して発泡剤を回収
していたので取り残しが生じていたが、化学的に分解し
て回収するので発泡剤の回収率を高くすることができ
た。
し、型に入れ発泡硬化させる。室温で１日放置すると密
度１００ｋｇ／ｍ3、発泡倍率１０倍の発泡ウレタンが
生成した。本実施例によって、上記構成によって、発泡
樹脂を化学的に分解した際に処理物から発泡剤を脱機し
て分離する事により、ポリオール等の発泡樹脂原料を残
留・分離・回収する事ができる。また、従来発泡剤の回
収については発泡樹脂を物理的に粉砕して発泡剤を回収
していたので取り残しが生じていたが、化学的に分解し
て回収するので発泡剤の回収率を高くすることができ
た。
【００２０】（実施例２） ＜発泡ウレタン樹脂の分解＞以下の実施例の説明では、
実施例１と同一部分・同一工程については説明を省略す
る。
実施例１と同一部分・同一工程については説明を省略す
る。
【００２１】先ず、押出機２のシリンダー温度を１６０
℃に設定し、冷蔵庫回収発泡ウレタン樹脂の破砕物を３
ｋｇ／ｈで原料投入口１に入れ、分解剤ポリエチレング
リコール４００／グリセリン（混合比７／３）とテトラ
メチルエチレンジアミンとの混合物（混合比１００／
５）を１０ｋｇ／ｈで液体注入口６からポンプ５で供給
し、発泡ウレタン樹脂を分解する過程で、ベント口７に
接続している真空ポンプ９で発泡剤を除去し、凝縮し
（８）回収したところ、取出し口１０から分解生成物を
得た。分解生成物は残渣率２０％、ＯＨ価４５０ＫＯＨ
ｍｇ／ｇのポリオールであった。
℃に設定し、冷蔵庫回収発泡ウレタン樹脂の破砕物を３
ｋｇ／ｈで原料投入口１に入れ、分解剤ポリエチレング
リコール４００／グリセリン（混合比７／３）とテトラ
メチルエチレンジアミンとの混合物（混合比１００／
５）を１０ｋｇ／ｈで液体注入口６からポンプ５で供給
し、発泡ウレタン樹脂を分解する過程で、ベント口７に
接続している真空ポンプ９で発泡剤を除去し、凝縮し
（８）回収したところ、取出し口１０から分解生成物を
得た。分解生成物は残渣率２０％、ＯＨ価４５０ＫＯＨ
ｍｇ／ｇのポリオールであった。
【００２２】＜分解生成物の再生＞ Ａ液：分解生成物ポリオール ２０ｇ 触媒 ０．２ｇ 整泡剤 ０．４ｇ 水 ０．６ｇ Ｂ液：ＭＤＩ ３０ｇ Ａ液をよく攪拌混合し、それにＢ液を入れさらに攪拌
し、型に入れ発泡硬化させる。室温で１日放置すると密
度６７ｋｇ／ｍ3、発泡倍率１５倍の発泡ウレタンが生
成した。
し、型に入れ発泡硬化させる。室温で１日放置すると密
度６７ｋｇ／ｍ3、発泡倍率１５倍の発泡ウレタンが生
成した。
【００２３】（実施例３） ＜発泡ウレタン樹脂の分解＞押出機２のシリンダー温度
を１６０℃に設定し、冷蔵庫回収発泡ウレタン樹脂の破
砕物を５ｋｇ／ｈで原料投入口１に入れ、分解剤ポリエ
チレングリコール４００／グリセリン（混合比７／３）
とジラウリル酸ジブチルスズとの混合物（混合比１００
／５）を１０ｋｇ／ｈで液体注入口６からポンプ５で供
給し、発泡ウレタン樹脂を分解する過程で、ベント口７
に接続している真空ポンプ９で発泡剤を除去し、凝縮し
（８）回収したところ、取出し口１０から分解生成物を
得た。分解生成物は残渣率２０％、ＯＨ価４１０ＫＯＨ
ｍｇ／ｇのポリオールであった。
を１６０℃に設定し、冷蔵庫回収発泡ウレタン樹脂の破
砕物を５ｋｇ／ｈで原料投入口１に入れ、分解剤ポリエ
チレングリコール４００／グリセリン（混合比７／３）
とジラウリル酸ジブチルスズとの混合物（混合比１００
／５）を１０ｋｇ／ｈで液体注入口６からポンプ５で供
給し、発泡ウレタン樹脂を分解する過程で、ベント口７
に接続している真空ポンプ９で発泡剤を除去し、凝縮し
（８）回収したところ、取出し口１０から分解生成物を
得た。分解生成物は残渣率２０％、ＯＨ価４１０ＫＯＨ
ｍｇ／ｇのポリオールであった。
【００２４】＜分解生成物の再生＞ Ａ液：分解生成物ポリオール ２０ｇ 整泡剤 ０．４ｇ 水 ０．４ｇ Ｂ液：ＭＤＩ ３２ｇ Ａ液をよく攪拌混合し、それにＢ液を入れさらに攪拌
し、型に入れ発泡硬化させる。室温で１日放置すると密
度８３ｋｇ／ｍ3、発泡倍率１２倍の発泡ウレタンが生
成した。
し、型に入れ発泡硬化させる。室温で１日放置すると密
度８３ｋｇ／ｍ3、発泡倍率１２倍の発泡ウレタンが生
成した。
【００２５】
【発明の効果】上記構成によって、発泡樹脂を化学的に
分解した際に生じる処理物から発泡剤を脱揮して分離す
る事により、ポリオール等の発泡樹脂原料を残留させて
回収する事ができる。
分解した際に生じる処理物から発泡剤を脱揮して分離す
る事により、ポリオール等の発泡樹脂原料を残留させて
回収する事ができる。
【図１】 本発明の実施の形態における回収装置全体を
示す概略構成図。
示す概略構成図。
１ 投入口 ２ 押出機 ３ 原料投入口 ４ 分解剤用タンク ５ 液体注入ポンプ ６ 分解剤注入口 ７ ベント口 ８ コンデンサー ９ 真空ポンプ １０ 吐出ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古屋 富明 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 Ｆターム(参考） 4F301 AA29 CA02 CA09 CA23 CA35 CA51 CA63
Claims (5)
- 【請求項１】発泡樹脂が供給される原料供給部と、前記
発泡樹脂の分解反応を促進させる分解剤を注入する分解
剤注入部と、前記発泡樹脂と前記分解剤とを混練して前
記発泡樹脂の分解反応を促進させる反応促進部と、この
反応促進部の下流側に配置され前記発泡樹脂の発泡剤を
除去・回収するための脱揮部と、前記発泡樹脂を前記下
流側に輸送する押出手段を具備することを特徴とする発
泡樹脂の分解装置。 - 【請求項２】前記押出手段はシリンダーの内部に２本の
スクリュが回転自在に挿入された二軸押出機であること
を特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂の分解装置。 - 【請求項３】前記脱揮部は、前記反応促進部で発泡樹脂
の分解が進んで生じる過剰分解剤を吸引除去するベント
口を備えていることを特徴とする請求項１に記載の発泡
樹脂の分解装置。 - 【請求項４】発泡剤を含有する発泡樹脂と分解剤とを密
閉容器内で混練する工程と、前記密閉容器を加熱して前
記発泡樹脂の分解反応を促進させる工程と、前記密閉容
器から前記発泡剤を脱揮して分離する工程とを具備する
事を特徴とする発泡樹脂の分解方法。 - 【請求項５】前記分解剤が少なくとも２個のイソシアネ
ート反応性水素原子を有する化合物、アミン類、有機金
属化合物類、及びアルカリ類から選択される少なくとも
一種以上の物質であることを特徴とする請求項４に記載
の発泡樹脂の分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09203099A JP3515011B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 発泡樹脂の分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09203099A JP3515011B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 発泡樹脂の分解装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003415174A Division JP2004143464A (ja) | 2003-12-12 | 2003-12-12 | 発泡樹脂の分解装置及び発泡樹脂の分解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281831A true JP2000281831A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3515011B2 JP3515011B2 (ja) | 2004-04-05 |
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ID=14043147
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09203099A Expired - Fee Related JP3515011B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 発泡樹脂の分解装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3515011B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009040910A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Hitachi Cable Ltd | 薬剤の液化回収方法及び薬剤の液化回収装置 |
| KR101423147B1 (ko) * | 2011-04-28 | 2014-07-25 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 발포 우레탄의 처리 방법 및 그 처리 장치 |
| US20150240138A1 (en) * | 2013-05-14 | 2015-08-27 | Eco Sports Llc. | Controllably degradable thermoplastic polyurethane |
| CN107185472A (zh) * | 2017-06-25 | 2017-09-22 | 盐城利民农化有限公司 | 一种用于回收***的装置 |
Families Citing this family (1)
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-
1999
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