JP2000277063A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
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- JP2000277063A JP2000277063A JP11085732A JP8573299A JP2000277063A JP 2000277063 A JP2000277063 A JP 2000277063A JP 11085732 A JP11085732 A JP 11085732A JP 8573299 A JP8573299 A JP 8573299A JP 2000277063 A JP2000277063 A JP 2000277063A
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- Japan
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- battery
- sealing plate
- sealing
- sealed battery
- external gasket
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 例え電池の保存温度が大きく変化したり、電
池が落下した場合であっても、封止板と外部ガスケット
との間或いは外部ガスケットと外装缶との間のシール性
能が低下するのを抑制して、電解液が電池外に排出され
るのを抑えることにより、電池外に存在する保護回路等
を破損するのを防止することができる密閉型電池の提供
を目的とする。 【解決手段】 内部に発電要素４が収納された有底筒状
の外装缶５を有し、この外装缶５の開口部には、外部ガ
スケット２５を介して、周縁部が略Ｕ字状に折り曲げら
れた封止板９を備えた封口体６がかしめ固定される構造
の密閉型電池において、上記封止板９と上記外部ガスケ
ット２５との接触部位における封止板９には、凹部９ａ
が形成されていることを特徴とする。
池が落下した場合であっても、封止板と外部ガスケット
との間或いは外部ガスケットと外装缶との間のシール性
能が低下するのを抑制して、電解液が電池外に排出され
るのを抑えることにより、電池外に存在する保護回路等
を破損するのを防止することができる密閉型電池の提供
を目的とする。 【解決手段】 内部に発電要素４が収納された有底筒状
の外装缶５を有し、この外装缶５の開口部には、外部ガ
スケット２５を介して、周縁部が略Ｕ字状に折り曲げら
れた封止板９を備えた封口体６がかしめ固定される構造
の密閉型電池において、上記封止板９と上記外部ガスケ
ット２５との接触部位における封止板９には、凹部９ａ
が形成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に発電要素が
収納された有底筒状の外装缶を有し、この外装缶の開口
部には、外部ガスケットを介して、周縁部が略Ｕ字状に
折り曲げられた封止板を備えた封口体がかしめ固定され
る構造の密閉型電池に関する。
収納された有底筒状の外装缶を有し、この外装缶の開口
部には、外部ガスケットを介して、周縁部が略Ｕ字状に
折り曲げられた封止板を備えた封口体がかしめ固定され
る構造の密閉型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＬｉＣｏＯ2 等のリチウム含有複
合酸化物を正極材料とする一方、金属リチウム又はリチ
ウムイオンを吸蔵、放出し得る合金又は炭素材料を負極
材料とするリチウムイオン電池が、高容量化が可能な電
池として注目されている。このようにリチウムイオン電
池は優れた性能を有するということから、円筒型形状の
密閉型電池等に用いられている。
合酸化物を正極材料とする一方、金属リチウム又はリチ
ウムイオンを吸蔵、放出し得る合金又は炭素材料を負極
材料とするリチウムイオン電池が、高容量化が可能な電
池として注目されている。このようにリチウムイオン電
池は優れた性能を有するということから、円筒型形状の
密閉型電池等に用いられている。
【０００３】ここで、上記リチウムイオン電池の具体的
な構造は、図５に示すように、内部に発電要素３０が収
納された有底筒状の外装缶３１を有し、この外装缶３１
の開口部には、外部ガスケット３３を介して、周縁部が
略Ｕ字状に折り曲げられた封止板３４を有する封口体３
２がかしめ固定される構造となっている。ところが、上
記封止板３４の周縁部を略Ｕ字状に折り曲げる際、全て
の封止板３４の形状が同一形状にするような加工は困難
であった。このため、封止板３４と外部ガスケット３３
との間或いは外部ガスケット３３と外装缶３１との間の
シール性能にバラツキが生じることがある。したがっ
て、シール性能が低い場合、封止板３４と外部ガスケッ
ト３３との間或いは外部ガスケット３３と外装缶３１と
の間を通って電解液が電池外に大量に排出され、電池外
に存在する保護回路等を破損するおそれがあった。この
ような不都合は、電池の保存温度が大きく変化するよう
な場合に、特に生じやすくなる。なぜなら、低温では外
部ガスケット３３は収縮し、高温では外部ガスケット３
３は膨張するため、このようなことを繰り返すと、外部
ガスケット３３が徐々に劣化してシール性能が一層低下
するからである。更に、電池が落下した場合には、その
衝撃により封止板３４が変形することがあるが、このよ
うな変形が生じると、やはり封止板３４と外部ガスケッ
ト３３との間或いは外部ガスケット３３と外装缶３１と
の間のシール性能が低下して、電解液が電池外に大量に
排出されることになっていた。
な構造は、図５に示すように、内部に発電要素３０が収
納された有底筒状の外装缶３１を有し、この外装缶３１
の開口部には、外部ガスケット３３を介して、周縁部が
略Ｕ字状に折り曲げられた封止板３４を有する封口体３
２がかしめ固定される構造となっている。ところが、上
記封止板３４の周縁部を略Ｕ字状に折り曲げる際、全て
の封止板３４の形状が同一形状にするような加工は困難
であった。このため、封止板３４と外部ガスケット３３
との間或いは外部ガスケット３３と外装缶３１との間の
シール性能にバラツキが生じることがある。したがっ
て、シール性能が低い場合、封止板３４と外部ガスケッ
ト３３との間或いは外部ガスケット３３と外装缶３１と
の間を通って電解液が電池外に大量に排出され、電池外
に存在する保護回路等を破損するおそれがあった。この
ような不都合は、電池の保存温度が大きく変化するよう
な場合に、特に生じやすくなる。なぜなら、低温では外
部ガスケット３３は収縮し、高温では外部ガスケット３
３は膨張するため、このようなことを繰り返すと、外部
ガスケット３３が徐々に劣化してシール性能が一層低下
するからである。更に、電池が落下した場合には、その
衝撃により封止板３４が変形することがあるが、このよ
うな変形が生じると、やはり封止板３４と外部ガスケッ
ト３３との間或いは外部ガスケット３３と外装缶３１と
の間のシール性能が低下して、電解液が電池外に大量に
排出されることになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の事情
に鑑みなされたものであって、例え電池の保存温度が大
きく変化したり、電池が落下した場合であっても、封止
板と外部ガスケットとの間或いは外部ガスケットと外装
缶との間のシール性能が低下するのを抑制して、電解液
が電池外に排出されるのを抑えることにより、電池外に
存在する保護回路等の破損を防止することができる密閉
型電池の提供を目的とする。
に鑑みなされたものであって、例え電池の保存温度が大
きく変化したり、電池が落下した場合であっても、封止
板と外部ガスケットとの間或いは外部ガスケットと外装
缶との間のシール性能が低下するのを抑制して、電解液
が電池外に排出されるのを抑えることにより、電池外に
存在する保護回路等の破損を防止することができる密閉
型電池の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、内部に発電
要素が収納された有底筒状の外装缶を有し、この外装缶
の開口部には、外部ガスケットを介して、周縁部が略Ｕ
字状に折り曲げられた封止板を備えた封口体がかしめ固
定される構造の密閉型電池において、上記封止板と上記
外部ガスケットとの接触部位における封止板には、凹部
及び／又は凸部が形成されていることを特徴とする。こ
のように、封止板に凹部及び／又は凸部が形成されてい
れば、当該部位において他の部位に比べて外部ガスケッ
トの付勢力が十分に発揮されると共に外部ガスケットが
十分に保持されるので、シール性能の向上が図られるこ
とになる。したがって、例え電池の保存温度が大きく変
化したり、電池が落下した場合であっても、電解液が電
池外に排出されるのを抑えることができるので、電池外
に存在する保護回路等の破損を防止することが可能とな
る。
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、内部に発電
要素が収納された有底筒状の外装缶を有し、この外装缶
の開口部には、外部ガスケットを介して、周縁部が略Ｕ
字状に折り曲げられた封止板を備えた封口体がかしめ固
定される構造の密閉型電池において、上記封止板と上記
外部ガスケットとの接触部位における封止板には、凹部
及び／又は凸部が形成されていることを特徴とする。こ
のように、封止板に凹部及び／又は凸部が形成されてい
れば、当該部位において他の部位に比べて外部ガスケッ
トの付勢力が十分に発揮されると共に外部ガスケットが
十分に保持されるので、シール性能の向上が図られるこ
とになる。したがって、例え電池の保存温度が大きく変
化したり、電池が落下した場合であっても、電解液が電
池外に排出されるのを抑えることができるので、電池外
に存在する保護回路等の破損を防止することが可能とな
る。
【０００６】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、上記凹部及び／又は凸部が、かしめ
代内に形成されていることを特徴とする。このように規
制するのは、凹部及び／又は凸部が、かしめ代内にない
ような場合には、外部ガスケットの付勢力が十分に発揮
されず、シール性能を飛躍的に向上することができない
おそれがあるからである。
載の発明において、上記凹部及び／又は凸部が、かしめ
代内に形成されていることを特徴とする。このように規
制するのは、凹部及び／又は凸部が、かしめ代内にない
ような場合には、外部ガスケットの付勢力が十分に発揮
されず、シール性能を飛躍的に向上することができない
おそれがあるからである。
【０００７】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、上記凹部及び／又は凸部が複
数形成されていることを特徴とする。このような構成で
あれば、上記の効果が一層発揮される。
は２記載の発明において、上記凹部及び／又は凸部が複
数形成されていることを特徴とする。このような構成で
あれば、上記の効果が一層発揮される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１〜図
４に基づいて、以下に説明する。図１は本発明の一例に
係るリチウムイオン電池の分解斜視図、図２は本発明電
池に用いる封口体の拡大半断面図、図３は本発明電池に
用いる他の例に係る封口体の拡大半断面図、図４は本発
明電池に用いる更に他の例に係る封口体の拡大半断面図
である。
４に基づいて、以下に説明する。図１は本発明の一例に
係るリチウムイオン電池の分解斜視図、図２は本発明電
池に用いる封口体の拡大半断面図、図３は本発明電池に
用いる他の例に係る封口体の拡大半断面図、図４は本発
明電池に用いる更に他の例に係る封口体の拡大半断面図
である。
【０００９】図１に示すように、本発明の一例に係るリ
チウムイオン電池は、有底円筒状の外装缶５を有してお
り、この外装缶５内には、アルミニウムから成る芯体に
ＬｉＣｏＯ2 を主体とする活物質層が形成された正極１
と、銅から成る芯体に黒鉛を主体とする活物質層が形成
された負極２と、これら両電極１・２を離間するセパレ
ータ３とから成る渦巻き状の発電要素４が収納されてい
る。また、上記外装缶５内には、エチレンカーボネート
（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とが体積比
で４：６の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 が
１Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解された電解液が注
入されている。更に、上記外装缶５の開口部には、ポリ
プロピレン（ＰＰ）から成る絶縁性の外部ガスケット２
５を介して、封口体６がかしめ固定されており、これに
よって電池が封口される。
チウムイオン電池は、有底円筒状の外装缶５を有してお
り、この外装缶５内には、アルミニウムから成る芯体に
ＬｉＣｏＯ2 を主体とする活物質層が形成された正極１
と、銅から成る芯体に黒鉛を主体とする活物質層が形成
された負極２と、これら両電極１・２を離間するセパレ
ータ３とから成る渦巻き状の発電要素４が収納されてい
る。また、上記外装缶５内には、エチレンカーボネート
（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とが体積比
で４：６の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 が
１Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解された電解液が注
入されている。更に、上記外装缶５の開口部には、ポリ
プロピレン（ＰＰ）から成る絶縁性の外部ガスケット２
５を介して、封口体６がかしめ固定されており、これに
よって電池が封口される。
【００１０】ここで、上記封口体６は、図２に示すよう
に、アルミニウム合金から成り且つガス抜き穴２３を有
する封止板９（厚みＬ1 ＝０．４０ｍｍ）を有してい
る。この封止板９におけるかしめ代１４内には、電池外
部方向に出っ張る凹部９ａ（深さ０．１ｍｍ）が形成さ
れており、この凹部９ａ内には上記外部ガスケット２５
が入り込んでいる。
に、アルミニウム合金から成り且つガス抜き穴２３を有
する封止板９（厚みＬ1 ＝０．４０ｍｍ）を有してい
る。この封止板９におけるかしめ代１４内には、電池外
部方向に出っ張る凹部９ａ（深さ０．１ｍｍ）が形成さ
れており、この凹部９ａ内には上記外部ガスケット２５
が入り込んでいる。
【００１１】また、封止板９には、ＰＰから成る絶縁性
の内部ガスケット１５を介して、アルミニウム合金から
成ると共に中央部が略半円球状を成す防爆弁８と、ＰＴ
Ｃ素子１２と、ガス抜き穴２４が設けられた端子キャッ
プ７とがかしめ固定されている。上記防爆弁８は、封口
体内部２０と電池本体部２６（発電要素４が収納されて
いる部位）とを区切るものであり、通常状態では、封止
板９と電気的に接続される一方（図中、実線で示す）、
過充電時等の異常時に電池内部の圧力が所定値（１０〜
２０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上になった場合には、封止板９
から剥がれて、これにより充電が中止される（図中、二
点鎖線で示す）。
の内部ガスケット１５を介して、アルミニウム合金から
成ると共に中央部が略半円球状を成す防爆弁８と、ＰＴ
Ｃ素子１２と、ガス抜き穴２４が設けられた端子キャッ
プ７とがかしめ固定されている。上記防爆弁８は、封口
体内部２０と電池本体部２６（発電要素４が収納されて
いる部位）とを区切るものであり、通常状態では、封止
板９と電気的に接続される一方（図中、実線で示す）、
過充電時等の異常時に電池内部の圧力が所定値（１０〜
２０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上になった場合には、封止板９
から剥がれて、これにより充電が中止される（図中、二
点鎖線で示す）。
【００１２】尚、前記外装缶５には、負極２と電気的に
接続された負極集電タブ１３が接続される一方、前記封
口体６の封止板９には正極集電タブ１０が接続され、こ
れにより、電池内で生じる化学的エネルギーを電気的エ
ネルギーに変換することができる。更に前記発電要素４
の上下両端部近傍には、電池内でのショートを防止する
ための絶縁板１６・１７が配置されている。
接続された負極集電タブ１３が接続される一方、前記封
口体６の封止板９には正極集電タブ１０が接続され、こ
れにより、電池内で生じる化学的エネルギーを電気的エ
ネルギーに変換することができる。更に前記発電要素４
の上下両端部近傍には、電池内でのショートを防止する
ための絶縁板１６・１７が配置されている。
【００１３】ここで、上記構造の非水電解質電池を、以
下のようにして作製した。先ず、正極活物質としてのＬ
ｉＣｏＯ2 を９０重量％と、導電剤としてのカーボンブ
ラックを５重量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリ
デンを５重量％と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロ
リドン（ＮＭＰ）溶液とを混合してスラリーを調製した
後、正極集電タブ１０の溶接部位を除き、上記スラリー
を正極集電体としてのアルミニウム箔（厚み：２０μ
ｍ）の両面に塗布した。その後、溶剤を乾燥し、ローラ
ーで所定の厚みにまで圧縮した後、所定の幅及び長さに
なるように切断し、更にアルミニウム製の正極集電タブ
１０（幅：３ｍｍ）を溶接した。
下のようにして作製した。先ず、正極活物質としてのＬ
ｉＣｏＯ2 を９０重量％と、導電剤としてのカーボンブ
ラックを５重量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリ
デンを５重量％と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロ
リドン（ＮＭＰ）溶液とを混合してスラリーを調製した
後、正極集電タブ１０の溶接部位を除き、上記スラリー
を正極集電体としてのアルミニウム箔（厚み：２０μ
ｍ）の両面に塗布した。その後、溶剤を乾燥し、ローラ
ーで所定の厚みにまで圧縮した後、所定の幅及び長さに
なるように切断し、更にアルミニウム製の正極集電タブ
１０（幅：３ｍｍ）を溶接した。
【００１４】これと並行して、負極活物質としての黒鉛
粉末を９５重量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリ
デンを５重量％と、溶剤としてのＮＭＰ溶液とを混合し
てスラリーを調製した後、負極集電タブ１３の溶接部位
を除き、上記スラリーを負極集電体としての銅箔（厚
み：１６μｍ）の両面に塗布した。その後、溶剤を乾燥
し、ローラーで所定の厚みにまで圧縮した後、所定の幅
及び長さになるように切断し、更にニッケル製の負極集
電タブ１３（幅：３ｍｍ）を溶接した。
粉末を９５重量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリ
デンを５重量％と、溶剤としてのＮＭＰ溶液とを混合し
てスラリーを調製した後、負極集電タブ１３の溶接部位
を除き、上記スラリーを負極集電体としての銅箔（厚
み：１６μｍ）の両面に塗布した。その後、溶剤を乾燥
し、ローラーで所定の厚みにまで圧縮した後、所定の幅
及び長さになるように切断し、更にニッケル製の負極集
電タブ１３（幅：３ｍｍ）を溶接した。
【００１５】次に、上記正極１と負極２とをポリエチレ
ン製微多孔膜から成るセパレータ３（厚み：２５μｍ）
を介して巻回して発電要素４を作製した後、この発電要
素４を絶縁板１６と共に外装缶５内に挿入し、更に負極
集電タブ１３を外装缶５の缶底に溶接した。
ン製微多孔膜から成るセパレータ３（厚み：２５μｍ）
を介して巻回して発電要素４を作製した後、この発電要
素４を絶縁板１６と共に外装缶５内に挿入し、更に負極
集電タブ１３を外装缶５の缶底に溶接した。
【００１６】その後、防爆弁８、ＰＴＣ素子１２、及び
端子キャップ７を、内部ガスケット１５を介して封止板
９にかしめ固定して、封口体内部２０を封止した。しか
る後、正極集電タブ１０を封口板６に溶接すると共に、
ＥＣとＤＭＣとが体積比で４：６の割合で混合された混
合溶媒に、ＬｉＰＦ6 が１Ｍ（モル／リットル）の割合
で溶解された電解液を外装缶５内に注入した後、外部ガ
スケット２５を介して、封口板６を外装缶５の開口端部
にかしめ固定することにより、円筒形の電池を作製し
た。
端子キャップ７を、内部ガスケット１５を介して封止板
９にかしめ固定して、封口体内部２０を封止した。しか
る後、正極集電タブ１０を封口板６に溶接すると共に、
ＥＣとＤＭＣとが体積比で４：６の割合で混合された混
合溶媒に、ＬｉＰＦ6 が１Ｍ（モル／リットル）の割合
で溶解された電解液を外装缶５内に注入した後、外部ガ
スケット２５を介して、封口板６を外装缶５の開口端部
にかしめ固定することにより、円筒形の電池を作製し
た。
【００１７】尚、封止板９の凹部９ａは、上記実施の形
態に示すように電池内部側に形成するような構造に限定
するものではなく、例えば、図３に示すように、電池外
部側に形成するような構造であっても良い。但し、この
場合においても、外部ガスケット２５の付勢力を十分発
揮させるには、凹部９ａをかしめ代１４内に形成するの
が望ましい。
態に示すように電池内部側に形成するような構造に限定
するものではなく、例えば、図３に示すように、電池外
部側に形成するような構造であっても良い。但し、この
場合においても、外部ガスケット２５の付勢力を十分発
揮させるには、凹部９ａをかしめ代１４内に形成するの
が望ましい。
【００１８】また、封止板９に形成するのは凹部に限定
するものではなく、例えば、図４に示すように、凸部９
ｂを形成しても良い。但し、この場合においても、外部
ガスケット２５の付勢力を十分発揮させるには、凸部９
ｂをかしめ代１４内に形成するのが望ましい。更に、凹
部９ａ又は凸部９ｂは１つに限定するものではなく、２
つ以上設けても良い。加えて、封止板９の材質としては
上記アルミニウム合金に限定するものではなく、金属ア
ルミニウム、鉄、ステンレス等を用いることも可能であ
る。
するものではなく、例えば、図４に示すように、凸部９
ｂを形成しても良い。但し、この場合においても、外部
ガスケット２５の付勢力を十分発揮させるには、凸部９
ｂをかしめ代１４内に形成するのが望ましい。更に、凹
部９ａ又は凸部９ｂは１つに限定するものではなく、２
つ以上設けても良い。加えて、封止板９の材質としては
上記アルミニウム合金に限定するものではなく、金属ア
ルミニウム、鉄、ステンレス等を用いることも可能であ
る。
【００１９】また、本発明は上記リチウムイオン電池に
限定するものではなく、電解液の漏れを確実に防止する
必要性のある電池であれば適用しうることは勿論であ
る。但し、本発明を上記リチウムイオン電池に適用する
場合には、正極材料としては上記ＬｉＣｏＯ2 の他、例
えば、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 或いはこれらの複
合体等が好適に用いられ、また負極材料としては上記炭
素材料の他、リチウム金属、リチウム合金、或いは金属
酸化物（スズ酸化物等）等が好適に用いられる。更に、
電解液の溶媒としては上記のものに限らず、プロピレン
カーボネート、ビニレンカーボネート、γ−ブチロラク
トンなどの比較的比誘電率が高い溶液と、ジエチルカー
ボネート、メチルエチルカーボネート、テトラヒドロフ
ラン、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジオキソラ
ン、２−メトキシテトラヒドロフラン、ジエチルエーテ
ル等の低粘度低沸点溶媒とを適度な比率で混合した溶媒
を用いることができる。また、電解液の電解質として
は、上記ＬｉＰＦ6 の他、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＣｌ
Ｏ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 等を用いることが
できる。
限定するものではなく、電解液の漏れを確実に防止する
必要性のある電池であれば適用しうることは勿論であ
る。但し、本発明を上記リチウムイオン電池に適用する
場合には、正極材料としては上記ＬｉＣｏＯ2 の他、例
えば、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 或いはこれらの複
合体等が好適に用いられ、また負極材料としては上記炭
素材料の他、リチウム金属、リチウム合金、或いは金属
酸化物（スズ酸化物等）等が好適に用いられる。更に、
電解液の溶媒としては上記のものに限らず、プロピレン
カーボネート、ビニレンカーボネート、γ−ブチロラク
トンなどの比較的比誘電率が高い溶液と、ジエチルカー
ボネート、メチルエチルカーボネート、テトラヒドロフ
ラン、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジオキソラ
ン、２−メトキシテトラヒドロフラン、ジエチルエーテ
ル等の低粘度低沸点溶媒とを適度な比率で混合した溶媒
を用いることができる。また、電解液の電解質として
は、上記ＬｉＰＦ6 の他、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＣｌ
Ｏ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 等を用いることが
できる。
【００２０】
【実施例】〔実施例〕実施例としては、上記発明の実施
の形態に示す方法と同様の方法にて作製した電池を用い
た。このようにして作製した電池を、以下、本発明電池
Ａと称する。
の形態に示す方法と同様の方法にて作製した電池を用い
た。このようにして作製した電池を、以下、本発明電池
Ａと称する。
【００２１】〔比較例〕封止板９に凹部９ａを形成しな
い他は、上記実施例と同様にして電池を作製した。この
ようにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘと称す
る。
い他は、上記実施例と同様にして電池を作製した。この
ようにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘと称す
る。
【００２２】〔実験１〕上記本発明電池Ａ及び比較電池
Ｘについて、ヒートショック環境試験機にて１００サイ
クル保存した後、かしめ部からの電解液リーク数を調べ
たので、その結果を表１に示す。尚、ヒートショック環
境試験は、１時間毎に１サイクル、高温側７０℃、低温
側−３０℃という条件で、各電池を保存することにより
行った。また、試料数は、各電池５０個とした。
Ｘについて、ヒートショック環境試験機にて１００サイ
クル保存した後、かしめ部からの電解液リーク数を調べ
たので、その結果を表１に示す。尚、ヒートショック環
境試験は、１時間毎に１サイクル、高温側７０℃、低温
側−３０℃という条件で、各電池を保存することにより
行った。また、試料数は、各電池５０個とした。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記表１から明らかなように、比較電池Ｘ
ではかしめ部からの電解液リーク数が極めて多いのに対
して、本発明電池Ａではかしめ部からの電解液リークが
全く生じていないことが認められた。 〔実験２〕上記本発明電池Ａ及び比較電池Ｘについて電
池落下試験を行ったので、その結果を表２に示す。尚、
電池落下試験は、１．５ｍの高さより硬質プラスチック
上に各電池を落下させ、かしめ部からの電解液リークが
発生する落下回数を調べるというものであり、また、試
料数は各電池５０個とした。
ではかしめ部からの電解液リーク数が極めて多いのに対
して、本発明電池Ａではかしめ部からの電解液リークが
全く生じていないことが認められた。 〔実験２〕上記本発明電池Ａ及び比較電池Ｘについて電
池落下試験を行ったので、その結果を表２に示す。尚、
電池落下試験は、１．５ｍの高さより硬質プラスチック
上に各電池を落下させ、かしめ部からの電解液リークが
発生する落下回数を調べるというものであり、また、試
料数は各電池５０個とした。
【００２５】
【表２】
【００２６】上記表２から明らかなように、比較電池Ｘ
では平均１３回落下させるとかしめ部からの電解液リー
クが発生するのに対して、本発明電池Ａでは平均３２回
落下させないとかしめ部からの電解液リークが発生しな
いことが認められた。
では平均１３回落下させるとかしめ部からの電解液リー
クが発生するのに対して、本発明電池Ａでは平均３２回
落下させないとかしめ部からの電解液リークが発生しな
いことが認められた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
例え電池の保存温度が大きく変化したり、電池が落下し
た場合であっても、封止板と外部ガスケットとの間或い
は外部ガスケットと外装缶との間のシール性能が低下す
るのを抑制することができるので、電解液が電池外に排
出されるのを抑えることができ、この結果、電池外に存
在する保護回路等を破損するのを防止することができる
といった優れた効果を奏する。
例え電池の保存温度が大きく変化したり、電池が落下し
た場合であっても、封止板と外部ガスケットとの間或い
は外部ガスケットと外装缶との間のシール性能が低下す
るのを抑制することができるので、電解液が電池外に排
出されるのを抑えることができ、この結果、電池外に存
在する保護回路等を破損するのを防止することができる
といった優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一例に係るリチウムイオン電池の分解
斜視図。
斜視図。
【図２】本発明電池に用いる封口体の拡大半断面図。
【図３】本発明電池に用いる他の例に係る封口体の拡大
半断面図。
半断面図。
【図４】本発明電池に用いる更に他の例に係る封口体の
拡大半断面図。
拡大半断面図。
【図５】従来電池に用いる封口体の拡大半断面図。
４：発電要素 ５：外装缶 ６：封口体 ９：封止板 ９ａ：凹部 ９ｂ：凸部 ２５：外部ガスケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 修一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA13 AA17 CC02 CC06 CC08 DD05 DD06 DD15 FF03 GG02 HH02 KK01
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に発電要素が収納された有底筒状の
外装缶を有し、この外装缶の開口部には、外部ガスケッ
トを介して、周縁部が略Ｕ字状に折り曲げられた封止板
を備えた封口体がかしめ固定される構造の密閉型電池に
おいて、 上記封止板と上記外部ガスケットとの接触部位における
封止板には、凹部及び／又は凸部が形成されていること
を特徴とする密閉型電池。 - 【請求項２】 上記凹部及び／又は凸部が、かしめ代内
に形成されている、請求項１記載の密閉型電池。 - 【請求項３】 上記凹部及び／又は凸部が複数形成され
ている、請求項１又は２記載の密閉型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085732A JP2000277063A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085732A JP2000277063A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 密閉型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000277063A true JP2000277063A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13867025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11085732A Pending JP2000277063A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000277063A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7687189B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-03-30 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical battery cell |
| US7833647B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-11-16 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure vent seal and assembly |
| US8147999B2 (en) | 2008-06-11 | 2012-04-03 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure assembly with low vapor transmission for electrochemical cell |
| WO2014049645A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 三洋電機株式会社 | 二次電池用ガスケット及び二次電池 |
| CN107996005A (zh) * | 2015-08-21 | 2018-05-04 | 株式会社Lg化学 | 盖组件 |
| WO2020137547A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 三洋電機株式会社 | ガスケット、及び円筒形電池 |
| CN117452246A (zh) * | 2023-11-23 | 2024-01-26 | 惠州精惠仪器设备有限公司 | 一种锂电池的充放电测试装置 |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP11085732A patent/JP2000277063A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8173284B2 (en) | 2004-04-28 | 2012-05-08 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical cell |
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| JPWO2014049645A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2016-08-18 | 三洋電機株式会社 | 二次電池用ガスケット及び二次電池 |
| CN107996005A (zh) * | 2015-08-21 | 2018-05-04 | 株式会社Lg化学 | 盖组件 |
| JP2018522388A (ja) * | 2015-08-21 | 2018-08-09 | エルジー・ケム・リミテッド | キャップ組立体 |
| US10388980B2 (en) | 2015-08-21 | 2019-08-20 | Lg Chem, Ltd. | Cap assembly |
| CN107996005B (zh) * | 2015-08-21 | 2020-11-13 | 株式会社Lg化学 | 盖组件 |
| WO2020137547A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 三洋電機株式会社 | ガスケット、及び円筒形電池 |
| CN113261137A (zh) * | 2018-12-28 | 2021-08-13 | 三洋电机株式会社 | 垫片、以及圆筒形电池 |
| JPWO2020137547A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2021-11-11 | 三洋電機株式会社 | ガスケット、及び円筒形電池 |
| EP3905403A4 (en) * | 2018-12-28 | 2022-03-16 | SANYO Electric Co., Ltd. | GASKET AND CYLINDRICAL BATTERY |
| JP7422680B2 (ja) | 2018-12-28 | 2024-01-26 | パナソニックエナジー株式会社 | ガスケット、及び円筒形電池 |
| CN117452246A (zh) * | 2023-11-23 | 2024-01-26 | 惠州精惠仪器设备有限公司 | 一种锂电池的充放电测试装置 |
| CN117452246B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-05-28 | 惠州精惠仪器设备有限公司 | 一种锂电池的充放电测试装置 |
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