JP2000271434A - 排煙脱硫設備の排水処理方法及び装置 - Google Patents
排煙脱硫設備の排水処理方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱硫装置内における硫酸マグネシウムの蓄積
を回避でき、運転を円滑に行い得ると共に、脱硫装置か
ら抜き出された吸収液中に含まれるマグネシウムを回収
し得る排煙脱硫設備の排水処理方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 オリマルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸
化物を吸収除去した吸収液の一部をそのマグネシウムイ
オン濃度に基づいて脱硫装置１から抜き出し、石膏分離
器２において石膏を分離回収し、該石膏を分離回収した
液に反応槽４において消石灰を加えることにより、液中
に含まれる硫酸マグネシウムを水酸化マグネシウムと石
膏スラリーとし、該石膏スラリーをサイクロン５におい
て分離回収して前記石膏分離器へ戻すと共に、石膏スラ
リーが分離された液中に含まれる水酸化マグネシウムを
シックナ６において沈降分離して回収する。
を回避でき、運転を円滑に行い得ると共に、脱硫装置か
ら抜き出された吸収液中に含まれるマグネシウムを回収
し得る排煙脱硫設備の排水処理方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 オリマルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸
化物を吸収除去した吸収液の一部をそのマグネシウムイ
オン濃度に基づいて脱硫装置１から抜き出し、石膏分離
器２において石膏を分離回収し、該石膏を分離回収した
液に反応槽４において消石灰を加えることにより、液中
に含まれる硫酸マグネシウムを水酸化マグネシウムと石
膏スラリーとし、該石膏スラリーをサイクロン５におい
て分離回収して前記石膏分離器へ戻すと共に、石膏スラ
リーが分離された液中に含まれる水酸化マグネシウムを
シックナ６において沈降分離して回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫設備の排
水処理方法及び装置に関するものである。
水処理方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発電所等においては、石炭焚ボ
イラ等から排出される排ガスから硫黄酸化物(ＳＯ2)を
吸収除去するために、吸収剤として炭酸カルシウム(Ｃ
ａＣＯ3)を用いた排煙脱硫設備が設けられる。
イラ等から排出される排ガスから硫黄酸化物(ＳＯ2)を
吸収除去するために、吸収剤として炭酸カルシウム(Ｃ
ａＣＯ3)を用いた排煙脱硫設備が設けられる。
【０００３】図２は従来の排煙脱硫設備の一例を表わす
ものであって、該排煙脱硫設備は、排ガス中に含まれる
硫黄酸化物を吸収液により吸収除去する脱硫装置１と、
該脱硫装置１において排ガス中から硫黄酸化物を吸収除
去した吸収液より石膏を分離回収する石膏分離器２と、
該石膏分離器２において石膏を分離回収した液に含まれ
る窒素化合物を硝化菌等の作用により分解し、且つＣＯ
Ｄ（化学的酸素要求量）で表わされる還元性物質を高分
子材料等からなる吸着樹脂により吸着する排水処理装置
３とを備えてなる構成を有している。
ものであって、該排煙脱硫設備は、排ガス中に含まれる
硫黄酸化物を吸収液により吸収除去する脱硫装置１と、
該脱硫装置１において排ガス中から硫黄酸化物を吸収除
去した吸収液より石膏を分離回収する石膏分離器２と、
該石膏分離器２において石膏を分離回収した液に含まれ
る窒素化合物を硝化菌等の作用により分解し、且つＣＯ
Ｄ（化学的酸素要求量）で表わされる還元性物質を高分
子材料等からなる吸着樹脂により吸着する排水処理装置
３とを備えてなる構成を有している。
【０００４】図２に示されるような排煙脱硫設備の場
合、図示していない石炭焚ボイラ等から排出される排ガ
スが脱硫装置１へ送り込まれ、該脱硫装置１において、
排ガス中に含まれる硫黄酸化物が吸収液により吸収除去
され、クリーンガスとして脱硫装置１から排出される。
合、図示していない石炭焚ボイラ等から排出される排ガ
スが脱硫装置１へ送り込まれ、該脱硫装置１において、
排ガス中に含まれる硫黄酸化物が吸収液により吸収除去
され、クリーンガスとして脱硫装置１から排出される。
【０００５】一方、前記脱硫装置１において排ガス中か
ら硫黄酸化物を吸収除去した吸収液の一部は、石膏分離
器２へ抜き出され、該石膏分離器２において、前記吸収
液から石膏が分離回収され、石膏分離器２において石膏
を分離回収した液は、排水処理装置３へ導入される。
ら硫黄酸化物を吸収除去した吸収液の一部は、石膏分離
器２へ抜き出され、該石膏分離器２において、前記吸収
液から石膏が分離回収され、石膏分離器２において石膏
を分離回収した液は、排水処理装置３へ導入される。
【０００６】前記排水処理装置３へ導入された液は、該
排水処理装置３において、窒素化合物を硝化菌等の作用
により分解する処理、並びにＣＯＤ（化学的酸素要求
量）で表わされる還元性物質を高分子材料等からなる吸
着樹脂により吸着する処理が行われ、外部へ排水され
る。
排水処理装置３において、窒素化合物を硝化菌等の作用
により分解する処理、並びにＣＯＤ（化学的酸素要求
量）で表わされる還元性物質を高分子材料等からなる吸
着樹脂により吸着する処理が行われ、外部へ排水され
る。
【０００７】ところで、近年、ボイラの燃料としてオリ
マルジョンを用いることがあるが、該オリマルジョンに
はマグネシウム(Ｍｇ)が多く含まれているため、オリマ
ルジョン燃焼排ガスを図２に示されるような排煙脱硫設
備で処理した場合、脱硫装置１において排ガス中から硫
黄酸化物を吸収除去した吸収液には、マグネシウム塩、
例えば、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4）が多量に含ま
れることとなる。
マルジョンを用いることがあるが、該オリマルジョンに
はマグネシウム(Ｍｇ)が多く含まれているため、オリマ
ルジョン燃焼排ガスを図２に示されるような排煙脱硫設
備で処理した場合、脱硫装置１において排ガス中から硫
黄酸化物を吸収除去した吸収液には、マグネシウム塩、
例えば、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4）が多量に含ま
れることとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２に
示されるような排煙脱硫設備の場合、脱硫装置１からの
吸収液の抜出量は、吸収液中の残留塩素イオン濃度等に
基づいて決定されており、マグネシウムイオン濃度等に
ついては考慮されていないため、脱硫装置１内に硫酸マ
グネシウムが蓄積してしまう一方、脱硫装置１から抜き
出された吸収液中に含まれるマグネシウムを回収するこ
ともできなかった。
示されるような排煙脱硫設備の場合、脱硫装置１からの
吸収液の抜出量は、吸収液中の残留塩素イオン濃度等に
基づいて決定されており、マグネシウムイオン濃度等に
ついては考慮されていないため、脱硫装置１内に硫酸マ
グネシウムが蓄積してしまう一方、脱硫装置１から抜き
出された吸収液中に含まれるマグネシウムを回収するこ
ともできなかった。
【０００９】本発明は、斯かる実情に鑑み、脱硫装置内
における硫酸マグネシウムの蓄積を回避でき、運転を円
滑に行い得ると共に、脱硫装置から抜き出された吸収液
中に含まれるマグネシウムを回収し得る排煙脱硫設備の
排水処理方法及び装置を提供しようとするものである。
における硫酸マグネシウムの蓄積を回避でき、運転を円
滑に行い得ると共に、脱硫装置から抜き出された吸収液
中に含まれるマグネシウムを回収し得る排煙脱硫設備の
排水処理方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、オリマルジョ
ン燃焼排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収液により吸
収除去する排煙脱硫設備の排水処理方法であって、オリ
マルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を吸収除去した
吸収液の一部をそのマグネシウムイオン濃度に基づいて
脱硫装置から抜き出し、石膏分離器において石膏を分離
回収し、該石膏を分離回収した液に消石灰を加えること
により、液中に含まれる硫酸マグネシウムを水酸化マグ
ネシウムと石膏スラリーとし、該石膏スラリーを分離回
収して前記石膏分離器へ戻すと共に、石膏スラリーが分
離された液中に含まれる水酸化マグネシウムを沈降分離
して回収することを特徴とする排煙脱硫設備の排水処理
方法にかかるものである。
ン燃焼排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収液により吸
収除去する排煙脱硫設備の排水処理方法であって、オリ
マルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を吸収除去した
吸収液の一部をそのマグネシウムイオン濃度に基づいて
脱硫装置から抜き出し、石膏分離器において石膏を分離
回収し、該石膏を分離回収した液に消石灰を加えること
により、液中に含まれる硫酸マグネシウムを水酸化マグ
ネシウムと石膏スラリーとし、該石膏スラリーを分離回
収して前記石膏分離器へ戻すと共に、石膏スラリーが分
離された液中に含まれる水酸化マグネシウムを沈降分離
して回収することを特徴とする排煙脱硫設備の排水処理
方法にかかるものである。
【００１１】又、本発明は、オリマルジョン燃焼排ガス
中に含まれる硫黄酸化物を吸収液により吸収除去する排
煙脱硫設備の排水処理装置であって、脱硫装置において
オリマルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を吸収除去
した吸収液より石膏を分離回収する石膏分離器と、該石
膏分離器において石膏を分離回収した液に消石灰を加え
ることにより、液中に含まれる硫酸マグネシウムを水酸
化マグネシウムと石膏スラリーとする反応槽と、該反応
槽において反応させた液を遠心分離作用により水酸化マ
グネシウムを含む液と石膏スラリーとに分離し、該石膏
スラリーを前記石膏分離器へ戻すサイクロンと、該サイ
クロンで石膏スラリーが分離された液中に含まれる水酸
化マグネシウムを沈降分離して回収するシックナとを備
え、前記脱硫装置内の吸収液のマグネシウムイオン濃度
に基づいて該脱硫装置から石膏分離器への吸収液の抜出
量を決定するよう構成したことを特徴とする排煙脱硫設
備の排水処理装置にかかるものである。
中に含まれる硫黄酸化物を吸収液により吸収除去する排
煙脱硫設備の排水処理装置であって、脱硫装置において
オリマルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を吸収除去
した吸収液より石膏を分離回収する石膏分離器と、該石
膏分離器において石膏を分離回収した液に消石灰を加え
ることにより、液中に含まれる硫酸マグネシウムを水酸
化マグネシウムと石膏スラリーとする反応槽と、該反応
槽において反応させた液を遠心分離作用により水酸化マ
グネシウムを含む液と石膏スラリーとに分離し、該石膏
スラリーを前記石膏分離器へ戻すサイクロンと、該サイ
クロンで石膏スラリーが分離された液中に含まれる水酸
化マグネシウムを沈降分離して回収するシックナとを備
え、前記脱硫装置内の吸収液のマグネシウムイオン濃度
に基づいて該脱硫装置から石膏分離器への吸収液の抜出
量を決定するよう構成したことを特徴とする排煙脱硫設
備の排水処理装置にかかるものである。
【００１２】前記排煙脱硫設備の排水処理方法及び装置
においては、消石灰の代りに生石灰を用いるようにする
こともできる。
においては、消石灰の代りに生石灰を用いるようにする
こともできる。
【００１３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１４】本発明の排煙脱硫設備の排水処理方法にお
いては、オリマルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を
吸収除去した吸収液の一部がそのマグネシウムイオン濃
度に基づいて脱硫装置から抜き出され、石膏分離器にお
いて石膏が分離回収され、該石膏を分離回収した液に消
石灰又は生石灰を加えることにより、液中に含まれる硫
酸マグネシウムが水酸化マグネシウムと石膏スラリーと
され、該石膏スラリーが分離回収されて前記石膏分離器
へ戻されると共に、石膏スラリーが分離された液中に含
まれる水酸化マグネシウムが沈降分離されて回収され
る。
いては、オリマルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を
吸収除去した吸収液の一部がそのマグネシウムイオン濃
度に基づいて脱硫装置から抜き出され、石膏分離器にお
いて石膏が分離回収され、該石膏を分離回収した液に消
石灰又は生石灰を加えることにより、液中に含まれる硫
酸マグネシウムが水酸化マグネシウムと石膏スラリーと
され、該石膏スラリーが分離回収されて前記石膏分離器
へ戻されると共に、石膏スラリーが分離された液中に含
まれる水酸化マグネシウムが沈降分離されて回収され
る。
【００１５】又、本発明の排煙脱硫設備の排水処理装置
においては、脱硫装置内の吸収液のマグネシウムイオン
濃度に基づいて該脱硫装置から石膏分離器への吸収液の
抜出量が決定され、石膏分離器において、前記脱硫装置
においてオリマルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を
吸収除去した吸収液より石膏が分離回収され、該石膏分
離器において石膏を分離回収した液が反応槽へ導入さ
れ、該反応槽において、前記石膏を分離回収した液に消
石灰又は生石灰を加えることにより、液中に含まれる硫
酸マグネシウムが水酸化マグネシウムと石膏スラリーと
され、該反応槽において反応させた液がサイクロンへ導
かれて、遠心分離作用により水酸化マグネシウムを含む
液と石膏スラリーとに分離され、該石膏スラリーが前記
石膏分離器へ戻される一方、前記サイクロンで石膏スラ
リーが分離された液がシックナへ導入され、その液中に
含まれる水酸化マグネシウムが沈降分離されて回収され
る。
においては、脱硫装置内の吸収液のマグネシウムイオン
濃度に基づいて該脱硫装置から石膏分離器への吸収液の
抜出量が決定され、石膏分離器において、前記脱硫装置
においてオリマルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を
吸収除去した吸収液より石膏が分離回収され、該石膏分
離器において石膏を分離回収した液が反応槽へ導入さ
れ、該反応槽において、前記石膏を分離回収した液に消
石灰又は生石灰を加えることにより、液中に含まれる硫
酸マグネシウムが水酸化マグネシウムと石膏スラリーと
され、該反応槽において反応させた液がサイクロンへ導
かれて、遠心分離作用により水酸化マグネシウムを含む
液と石膏スラリーとに分離され、該石膏スラリーが前記
石膏分離器へ戻される一方、前記サイクロンで石膏スラ
リーが分離された液がシックナへ導入され、その液中に
含まれる水酸化マグネシウムが沈降分離されて回収され
る。
【００１６】この結果、本発明の排煙脱硫設備の排水処
理方法及び装置においては、脱硫装置内に硫酸マグネシ
ウムが蓄積してしまうことがなくなり、運転が円滑に行
われる一方、脱硫装置から抜き出された吸収液中に含ま
れるマグネシウムが水酸化マグネシウムとして回収さ
れ、再利用可能となる。
理方法及び装置においては、脱硫装置内に硫酸マグネシ
ウムが蓄積してしまうことがなくなり、運転が円滑に行
われる一方、脱硫装置から抜き出された吸収液中に含ま
れるマグネシウムが水酸化マグネシウムとして回収さ
れ、再利用可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１８】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、脱硫装置１内の吸収液のマグネシウムイオ
ン濃度に基づいて該脱硫装置１から石膏分離器２への吸
収液の抜出量を決定するよう構成すると共に、該石膏分
離器２において石膏を分離回収した液に消石灰（Ｃａ
（ＯＨ）2）を加えることにより、液中に含まれる硫酸
マグネシウム（ＭｇＳＯ4）を水酸化マグネシウム（Ｍ
ｇ（ＯＨ）2）と石膏（ＣａＳＯ4）スラリーとする反応
槽４と、該反応槽４において反応させた液を遠心分離作
用により水酸化マグネシウムを含む液と石膏スラリーと
に分離し、該石膏スラリーを前記石膏分離器２へ戻すサ
イクロン５と、該サイクロン５で石膏スラリーが分離さ
れた液中に含まれる水酸化マグネシウムを沈降分離して
回収するシックナ６とを具備せしめたものである。
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、脱硫装置１内の吸収液のマグネシウムイオ
ン濃度に基づいて該脱硫装置１から石膏分離器２への吸
収液の抜出量を決定するよう構成すると共に、該石膏分
離器２において石膏を分離回収した液に消石灰（Ｃａ
（ＯＨ）2）を加えることにより、液中に含まれる硫酸
マグネシウム（ＭｇＳＯ4）を水酸化マグネシウム（Ｍ
ｇ（ＯＨ）2）と石膏（ＣａＳＯ4）スラリーとする反応
槽４と、該反応槽４において反応させた液を遠心分離作
用により水酸化マグネシウムを含む液と石膏スラリーと
に分離し、該石膏スラリーを前記石膏分離器２へ戻すサ
イクロン５と、該サイクロン５で石膏スラリーが分離さ
れた液中に含まれる水酸化マグネシウムを沈降分離して
回収するシックナ６とを具備せしめたものである。
【００１９】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２０】図示していないボイラ等から排出されるオ
リマルジョン燃焼排ガスが脱硫装置１へ送り込まれ、該
脱硫装置１において、オリマルジョン燃焼排ガス中に含
まれる硫黄酸化物が吸収液により吸収除去され、クリー
ンガスとして脱硫装置１から排出される。
リマルジョン燃焼排ガスが脱硫装置１へ送り込まれ、該
脱硫装置１において、オリマルジョン燃焼排ガス中に含
まれる硫黄酸化物が吸収液により吸収除去され、クリー
ンガスとして脱硫装置１から排出される。
【００２１】一方、前記脱硫装置１においてオリマルジ
ョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を吸収除去した吸収液
は、そのマグネシウムイオン濃度に基づいて石膏分離器
２へ所要量抜き出され、該石膏分離器２において、前記
吸収液から石膏が分離回収され、石膏分離器２において
石膏を分離回収した液は、反応槽４へ導入される。
ョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を吸収除去した吸収液
は、そのマグネシウムイオン濃度に基づいて石膏分離器
２へ所要量抜き出され、該石膏分離器２において、前記
吸収液から石膏が分離回収され、石膏分離器２において
石膏を分離回収した液は、反応槽４へ導入される。
【００２２】前記反応槽４へ導入された液は、消石灰
（Ｃａ（ＯＨ）2）が加えられ、液中に含まれる硫酸マ
グネシウム（ＭｇＳＯ4）が水酸化マグネシウム（Ｍｇ
（ＯＨ） 2）と石膏（ＣａＳＯ4）スラリーとなる。
（Ｃａ（ＯＨ）2）が加えられ、液中に含まれる硫酸マ
グネシウム（ＭｇＳＯ4）が水酸化マグネシウム（Ｍｇ
（ＯＨ） 2）と石膏（ＣａＳＯ4）スラリーとなる。
【００２３】ここで、前記脱硫装置１へ送り込まれる排
ガスには、その上流側所要位置において硫黄分による構
成機器の腐食を軽減させるために、通常、アンモニア
（ＮＨ 3）が注入されており、脱硫装置１においてオリ
マルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を吸収除去した
吸収液には、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4）の他に、
硫酸アンモニウム（（ＮＨ4）2ＳＯ4）も含まれている
ため、前記反応槽４において行われる反応は、
ガスには、その上流側所要位置において硫黄分による構
成機器の腐食を軽減させるために、通常、アンモニア
（ＮＨ 3）が注入されており、脱硫装置１においてオリ
マルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を吸収除去した
吸収液には、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4）の他に、
硫酸アンモニウム（（ＮＨ4）2ＳＯ4）も含まれている
ため、前記反応槽４において行われる反応は、
【化１】ＭｇＳＯ4＋Ｃａ（ＯＨ）2→Ｍｇ（ＯＨ）2＋
ＣａＳＯ4
ＣａＳＯ4
【化２】（ＮＨ4）2ＳＯ4＋Ｃａ（ＯＨ）2→２ＮＨ4Ｏ
Ｈ＋ＣａＳＯ4 となり、反応槽４からサイクロン５へ導入される液中に
は、水酸化マグネシウムと石膏の他に、アンモニウム
（ＮＨ4ＯＨ）も含まれる形となる。
Ｈ＋ＣａＳＯ4 となり、反応槽４からサイクロン５へ導入される液中に
は、水酸化マグネシウムと石膏の他に、アンモニウム
（ＮＨ4ＯＨ）も含まれる形となる。
【００２４】前記反応槽４において反応させた液は、サ
イクロン５へ導入され、該サイクロン５において、遠心
分離作用により水酸化マグネシウム及びアンモニウムを
含む液と石膏スラリーとに分離され、該石膏スラリーは
前記石膏分離器２へ戻され、石膏が回収される。尚、前
記石膏の粒径がおよそ４０〜５０［μｍ］程度であるの
に対し、水酸化マグネシウムの粒径は１０［μｍ］以下
であるため、サイクロン５における遠心分離作用によっ
て石膏の粒子と水酸化マグネシウムの粒子を分離するこ
とは可能である。
イクロン５へ導入され、該サイクロン５において、遠心
分離作用により水酸化マグネシウム及びアンモニウムを
含む液と石膏スラリーとに分離され、該石膏スラリーは
前記石膏分離器２へ戻され、石膏が回収される。尚、前
記石膏の粒径がおよそ４０〜５０［μｍ］程度であるの
に対し、水酸化マグネシウムの粒径は１０［μｍ］以下
であるため、サイクロン５における遠心分離作用によっ
て石膏の粒子と水酸化マグネシウムの粒子を分離するこ
とは可能である。
【００２５】前記サイクロン５において石膏スラリーが
分離された水酸化マグネシウム及びアンモニウムを含む
液は、シックナ６へ導かれ、該シックナ６において、前
記液中に含まれる水酸化マグネシウムが沈降分離されて
回収される一方、前記する液中に含まれるアンモニウム
はシックナ６のオーバフロー水として回収される。尚、
前記シックナ６において沈降分離されて回収された高濃
度の水酸化マグネシウムは、ボイラ排ガス等により水分
を蒸発させて乾燥され、固形分として回収される。ま
た、前記シックナ６のオーバフロー水として回収された
アンモニウムは、蒸留により高濃度のアンモニウム液と
して回収することも可能である。
分離された水酸化マグネシウム及びアンモニウムを含む
液は、シックナ６へ導かれ、該シックナ６において、前
記液中に含まれる水酸化マグネシウムが沈降分離されて
回収される一方、前記する液中に含まれるアンモニウム
はシックナ６のオーバフロー水として回収される。尚、
前記シックナ６において沈降分離されて回収された高濃
度の水酸化マグネシウムは、ボイラ排ガス等により水分
を蒸発させて乾燥され、固形分として回収される。ま
た、前記シックナ６のオーバフロー水として回収された
アンモニウムは、蒸留により高濃度のアンモニウム液と
して回収することも可能である。
【００２６】この結果、脱硫装置１内に硫酸マグネシウ
ムが蓄積してしまうことがなくなり、運転が円滑に行わ
れる一方、脱硫装置１から抜き出された吸収液中に含ま
れるマグネシウムが水酸化マグネシウムとして回収さ
れ、且つアンモニウムも回収され、それぞれ再利用可能
となる。
ムが蓄積してしまうことがなくなり、運転が円滑に行わ
れる一方、脱硫装置１から抜き出された吸収液中に含ま
れるマグネシウムが水酸化マグネシウムとして回収さ
れ、且つアンモニウムも回収され、それぞれ再利用可能
となる。
【００２７】尚、生石灰（ＣａＯ）は水と反応して、
【化３】ＣａＯ＋Ｈ2Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）2 という反応式で表わされるように、結果的に消石灰とな
るため、消石灰の代りに生石灰（ＣａＯ）を用いること
も可能である。
るため、消石灰の代りに生石灰（ＣａＯ）を用いること
も可能である。
【００２８】こうして、脱硫装置１内における硫酸マグ
ネシウムの蓄積を回避でき、運転を円滑に行い得ると共
に、脱硫装置１から抜き出された吸収液中に含まれるマ
グネシウムを回収し得る。
ネシウムの蓄積を回避でき、運転を円滑に行い得ると共
に、脱硫装置１から抜き出された吸収液中に含まれるマ
グネシウムを回収し得る。
【００２９】尚、本発明の排煙脱硫設備の排水処理方法
及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の排煙脱硫
設備の排水処理方法及び装置によれば、脱硫装置内にお
ける硫酸マグネシウムの蓄積を回避でき、運転を円滑に
行い得ると共に、脱硫装置から抜き出された吸収液中に
含まれるマグネシウムを回収し得るという優れた効果を
奏し得る。
設備の排水処理方法及び装置によれば、脱硫装置内にお
ける硫酸マグネシウムの蓄積を回避でき、運転を円滑に
行い得ると共に、脱硫装置から抜き出された吸収液中に
含まれるマグネシウムを回収し得るという優れた効果を
奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図であ
る。
る。
【図２】従来例の概要構成図である。
１ 脱硫装置 ２ 石膏分離器 ４ 反応槽 ５ サイクロン ６ シックナ
Claims (4)
- 【請求項１】 オリマルジョン燃焼排ガス中に含まれる
硫黄酸化物を吸収液により吸収除去する排煙脱硫設備の
排水処理方法であって、 オリマルジョン燃焼排ガス中から硫黄酸化物を吸収除去
した吸収液の一部をそのマグネシウムイオン濃度に基づ
いて脱硫装置から抜き出し、石膏分離器において石膏を
分離回収し、該石膏を分離回収した液に消石灰を加える
ことにより、液中に含まれる硫酸マグネシウムを水酸化
マグネシウムと石膏スラリーとし、該石膏スラリーを分
離回収して前記石膏分離器へ戻すと共に、石膏スラリー
が分離された液中に含まれる水酸化マグネシウムを沈降
分離して回収することを特徴とする排煙脱硫設備の排水
処理方法。 - 【請求項２】 消石灰の代りに生石灰を用いるようにし
た請求項１記載の排煙脱硫設備の排水処理方法。 - 【請求項３】 オリマルジョン燃焼排ガス中に含まれる
硫黄酸化物を吸収液により吸収除去する排煙脱硫設備の
排水処理装置であって、 脱硫装置においてオリマルジョン燃焼排ガス中から硫黄
酸化物を吸収除去した吸収液より石膏を分離回収する石
膏分離器と、 該石膏分離器において石膏を分離回収した液に消石灰を
加えることにより、液中に含まれる硫酸マグネシウムを
水酸化マグネシウムと石膏スラリーとする反応槽と、 該反応槽において反応させた液を遠心分離作用により水
酸化マグネシウムを含む液と石膏スラリーとに分離し、
該石膏スラリーを前記石膏分離器へ戻すサイクロンと、 該サイクロンで石膏スラリーが分離された液中に含まれ
る水酸化マグネシウムを沈降分離して回収するシックナ
とを備え、前記脱硫装置内の吸収液のマグネシウムイオ
ン濃度に基づいて該脱硫装置から石膏分離器への吸収液
の抜出量を決定するよう構成したことを特徴とする排煙
脱硫設備の排水処理装置。 - 【請求項４】 消石灰の代りに生石灰を用いるようにし
た請求項３記載の排煙脱硫設備の排水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11081997A JP2000271434A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 排煙脱硫設備の排水処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11081997A JP2000271434A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 排煙脱硫設備の排水処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271434A true JP2000271434A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13762125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11081997A Pending JP2000271434A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 排煙脱硫設備の排水処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000271434A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008123489A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Heavy Industries Environment Engineering Co., Ltd. | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP11081997A patent/JP2000271434A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008123489A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Heavy Industries Environment Engineering Co., Ltd. | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| US9155993B2 (en) | 2007-03-30 | 2015-10-13 | Mitsubishi Heavy Industries Environment Engineering Co., Ltd. | Exhaust-gas treatment apparatus and exhaust-gas treatment method |
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