JP2000250348A - 定着器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的簡単な構造で離型剤の塗布むらを防止
する。 【解決手段】 加熱ローラ１４０とバックアップローラ
１３０との間に張架されて循環する無端ベルト１１０を
介してバックアップローラに圧接されて無端ベルトとの
間で定着ニップ部Ｎを形成する加圧ローラ１２０と、無
端ベルトの循環方向に関してバックアップローラよりも
下流側で加熱ローラよりも上流側において無端ベルトに
当接して離型剤を塗布するオイル塗布ローラ１５０とを
有し、バックアップローラの軸線方向から見て、バック
アップローラの回転中心と加圧ローラの回転中心とを結
ぶ直線Ａに対し、加熱ローラ１４０の回転中心が定着ニ
ップ部を通過する記録材の通過方向に関して下流側に位
置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いて用紙等の記録材にトナー画像を形成することのでき
るプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置
に使用される定着器に関し、特に無端ベルトを用いた定
着器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真技術を用いて用紙等の
記録材上にトナー画像を形成する画像形成装置は、回転
駆動される感光体と、この感光体に露光して表面に静電
潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像してト
ナー画像となす現像手段と、そのトナー画像を記録材に
転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー画像
が転写された記録材を通過させつつ加熱して記録材上に
トナー画像を定着させる定着器とを有している。

【０００３】従来の定着器として、図９に示すようない
わゆるベルト定着方式の定着器が知られている（特開平
８−３３４９９７号公報）。

【０００４】この定着器は、回転駆動される定着ローラ
２と、ヒータを内蔵した加熱ローラ３との間に定着ベル
ト（無端ベルト）１を巻掛け張架し、定着ベルト１を介
して定着ローラ２に加圧ローラ４を圧接させて定着ニッ
プ部Ｎを形成し、この定着ニップ部Ｎに、トナー画像Ｔ
が形成された記録材Ｓを図示矢印方向に通し、前記トナ
ー画像Ｔを加熱溶融して記録材Ｓ上に定着させるように
なっている。

【０００５】また、この定着器は、記録材上のトナーが
定着ベルト１の表面に転移してしまうという現象（いわ
ゆるオフセット現象）を防止するために、定着ベルト１
の表面に当接して離型剤としてシリコーンオイル等の離
型オイルを塗布するオイル塗布ローラ５を備えている。

【０００６】なお、図１０に示すようなベルト定着器も
知られている（特開平９−１３８６００号公報）。

【０００７】このベルト定着器は、上下に配置されたロ
ーラ６ａ，６ｂと、これらの側方に配置されたローラ６
ｃと、このローラ６ｃの側部に配置されたローラ６ｄと
を備えている。耐熱ベルト７はこれら４つのローラ６ａ
〜６ｄに巻回され、ローラ６ａから６ｄに伸びるベルト
部分７ａとローラ６ｄから６ｂに伸びるベルト部分７ｂ
との間にヒータ８が配置されている。加圧ローラ９は、
図示しないモータに連結されており、ベルト７を介して
ローラ６ｂに圧接されている。

【０００８】この定着器では、加圧ローラ９が矢印ａ方
向に回転することにより、ベルト７が矢印ｂ方向に移動
し、これにより上記ローラ６ａ〜６ｄがそれぞれ矢印方
向に回転する。

【０００９】トナー画像が形成された記録材は、ベルト
７と加圧ローラ９との圧接部（定着ニップ部）Ｎに矢印
ｃで示すように供給され、定着ニップ部Ｎを通ることで
トナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着させられ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述した特開平８−３
３４９９７号記載の定着器（図９）には、次のような問
題があった。

【００１１】図１１は上記従来技術（特開平８−３３４
９９７号）の概略図で、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は
主として定着ニップ部Ｎを示す平面図である。

【００１２】この従来の定着器では、図（ａ）に示すよ
うに、定着ローラ２（本発明におけるバックアップロー
ラに相当する）の軸線方向から見て、定着ローラ２の回
転中心と加圧ローラ４の回転中心とを結ぶ直線Ａに対
し、加熱ローラ３の回転中心が、定着ニップ部Ｎを通過
する記録材の通過方向（矢印Ｓ１参照）に関して上流側
に位置している。

【００１３】このため、定着ローラ２と加熱ローラ３と
の間に張架されているベルト１の張力によって定着ロー
ラ２に作用する力Ｆ２は記録材の通過方向Ｓ１に関して
上流側に向かう力となり、したがって、加圧ローラ４と
の圧接により定着ローラ２に作用する力Ｆ１と前記力Ｆ
２との合力Ｆ３は、やはり記録材の通過方向Ｓ１に関し
て上流側に向かう力となる。

【００１４】このため、図（ｂ）に示すように、定着ロ
ーラ２の軸線２ａは、上記力Ｆ３の作用によって、前記
方向Ｓ１に関して上流側に凸となるように撓むこととな
る。

【００１５】したがって、定着ニップ部Ｎにおいてベル
ト１に作用する搬送力は、ニップ部Ｎの両側においては
ベルト１を中央側に寄せる方向に作用する力Ｆ４とな
る。

【００１６】定着ニップ部Ｎにおいてはベルト１が定着
ローラ２と加圧ローラ４とで強い力で挟圧されているた
めに、このニップ部Ｎにおいてベルト１に作用する搬送
力はベルト１に対して大きな影響を与える。

【００１７】したがって、ニップ部Ｎの両側においてベ
ルト１を中央側に寄せる方向の力Ｆ４が作用すると、こ
の力Ｆ４の作用によって、ニップ部Ｎの下流側において
ベルト１に皺が寄り易くなり、この皺の影響がオイル塗
布ローラ５との当接部においてもなお残っている場合に
は、その皺によってオイル塗布ローラ５とベルト１との
均一な当接が阻害され、ベルト１に塗布されるオイルに
ムラが生じてしまう。

【００１８】すなわち、上述した特開平８−３３４９９
７号記載の定着器（図９）では、離型剤の塗布むらが生
じ易いという問題があった。

【００１９】なお、図１０に示したベルト定着器（特開
平９−１３８６００号）は、離型剤塗布手段を有してい
ないので上のような問題は生じない。この定着器（図１
０）は、ベルト７が４つのローラ６ａ〜６ｄに巻回さ
れ、しかも、ローラ６ａから６ｄに伸びるベルト部分７
ａとローラ６ｄから６ｂに伸びるベルト部分７ｂとの間
にヒータ８が配置されている構造となっているので、そ
の構造が著しく複雑であるという難点を有している。

【００２０】本発明の目的は、以上のような問題を解決
し、比較的簡単な構造で、離型剤の塗布むらを防止する
ことのできる定着器を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の定着器は、加熱ローラとバックアップ
ローラとの間に張架されて循環する無端ベルトと、この
無端ベルトを介して前記バックアップローラに圧接され
て無端ベルトとの間で定着ニップ部を形成する加圧ロー
ラと、前記無端ベルトの循環方向に関して前記バックア
ップローラよりも下流側で前記加熱ローラよりも上流側
において無端ベルトに当接して離型剤を塗布する離型剤
塗布手段とを有し、トナー画像が形成された記録材を、
前記定着ニップ部に通して前記トナー画像を加熱溶融し
て記録材上に定着させる定着器であって、前記バックア
ップローラの軸線方向から見て、バックアップローラの
回転中心と加圧ローラの回転中心とを結ぶ直線に対し、
前記加熱ローラの回転中心が、前記定着ニップ部を通過
する記録材のその通過方向に関して下流側に位置してい
ることを特徴とする。

【００２２】請求項２記載の定着器は、請求項１記載の
定着器において、前記離型剤塗布手段は、前記無端ベル
トにおける、前記バックアップローラに対する巻掛け終
了位置と前記加熱ローラへの巻掛け開始位置との間の中
間位置よりも、バックアップローラに近い位置において
無端ベルトに当接していることを特徴とする。

【００２３】請求項３記載の定着器は、請求項１または
２記載の定着器において、前記離型剤塗布手段が接触す
る側における、前記バックアップローラと加熱ローラと
の外接線の傾きが、加熱ローラに向かって、垂線よりも
記録材の通過方向上流側に傾斜していることを特徴とす
る。

【００２４】

【作用効果】請求項１記載の定着器は、加熱ローラとバ
ックアップローラとの間に張架されて循環する無端ベル
トと、この無端ベルトを介して前記バックアップローラ
に圧接されて無端ベルトとの間で定着ニップ部を形成す
る加圧ローラとを有しているので、加熱ローラで加熱さ
れた無端ベルトと加圧ローラとによる定着ニップ部を、
トナー画像が形成された記録材が通過することによっ
て、トナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着させら
れる。また、無端ベルトに当接して離型剤を塗布する離
型剤塗布手段を有しているので、記録材上のトナー画像
が無端ベルトに転移するオフセット現象が生じ難くなる
とともに、この離型剤塗布手段は、無端ベルトの循環方
向に関して前記バックアップローラよりも下流側で前記
加熱ローラよりも上流側において無端ベルトに当接して
離型剤を塗布するので、加熱ローラで加熱された無端ベ
ルトが、前記定着ニップ部に達する前に離型剤の塗布に
よって温度低下してしまうという事態も防止される。

【００２５】そして、この請求項１記載の定着器によれ
ば、前記バックアップローラの軸線方向から見て、バッ
クアップローラの回転中心と加圧ローラの回転中心とを
結ぶ直線に対し、前記加熱ローラの回転中心が、前記定
着ニップ部を通過する記録材のその通過方向に関して下
流側に位置しているので、バックアップローラと加熱ロ
ーラとの間に張架されている無端ベルトの張力によって
バックアップローラに作用する力は記録材の通過方向に
関して下流側に向かう力となり、したがって、加圧ロー
ラとの圧接によりバックアップローラに作用する力と前
記力との合力は、やはり記録材の通過方向に関して下流
側に向かう力となる。

【００２６】このため、バックアップローラの軸線は、
上記合力の作用によって、前記記録材の通過方向に関し
て下流側に凸となるように撓むこととなる。

【００２７】したがって、定着ニップ部においてベルト
に作用する搬送力は、ニップ部の両側においてはベルト
を外側に広げようとする方向に作用する力となる。

【００２８】前述したように、定着ニップ部においては
ベルトがバックアップローラと加圧ローラとで強い力で
挟圧されているために、このニップ部においてベルトに
作用する搬送力はベルトに対して大きな影響を与える。

【００２９】したがって、ニップ部Ｎの両側においてベ
ルトを外側に広げる方向の力が作用すると、この力の作
用によって、ニップ部Ｎの下流側においてベルトに皺が
寄らなくなるので、離型剤塗布手段とベルトとの均一な
当接が得られ、結果として、ベルトに塗布される離型剤
にムラが生じなくなる。

【００３０】また、無端ベルトは、加熱ローラとバック
アップローラとの間に張架される構成となっているの
で、その構成は比較的簡単である。

【００３１】すなわち、この請求項１記載の定着器によ
れば、比較的簡単な構造で、離型剤の塗布むらを防止す
ることができる。

【００３２】請求項２記載の定着器によれば、請求項１
記載の定着器において、前記離型剤塗布手段は、前記無
端ベルトにおける、前記バックアップローラに対する巻
掛け終了位置と前記加熱ローラへの巻掛け開始位置との
間の中間位置よりも、バックアップローラに近い位置に
おいて無端ベルトに当接しているので、前記ニップ部に
よって外側に広げられるようにしてニップ部を通過した
その通過直後に近い位置において、離型剤塗布手段が無
端ベルトに当接していることとなる。

【００３３】このため、一層ベルトに皺が寄り難くな
り、結果として、離型剤の塗布むらを一層確実に防止す
ることができることとなる。

【００３４】請求項３記載の定着器によれば、請求項１
または２記載の定着器において、前記離型剤塗布手段が
接触する側における、前記バックアップローラと加熱ロ
ーラとの外接線の傾きが、加熱ローラに向かって、垂線
よりも記録材の通過方向上流側に傾斜しているので、ベ
ルトの自重による振動の影響が少なくなる。

【００３５】したがって、さらに皺が生じ難くなり、結
果として、離型剤の塗布むらをより一層確実に防止する
ことができることとなる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００３７】＜第１の実施の形態＞図１は本発明に係る
定着器の第１の実施の形態を示す概略図で、（ａ）は正
面図、（ｂ）は主として定着ニップ部Ｎを示す平面図で
ある。

【００３８】この定着器１００は、加熱ローラ１４０と
バックアップローラ１３０との間に張架されて図示矢印
方向に循環する無端ベルト１１０と、この無端ベルト１
１０を介してバックアップローラ１３０に圧接されて無
端ベルト１１０との間で定着ニップ部Ｎを形成する加圧
ローラ１２０と、無端ベルト１１０の循環方向に関して
バックアップローラ１３０よりも下流側で加熱ローラ１
４０よりも上流側において無端ベルト１１０に当接して
離型剤を塗布する離型剤塗布手段としてのオイル塗布ロ
ーラ１５０とを有し、トナー画像が形成された記録材
を、矢印Ｓ１で示すように定着ニップ部Ｎに通してトナ
ー画像を加熱溶融して記録材上に定着させるようになっ
ている。なお、１０２は記録材を案内するガイドであ
る。

【００３９】これら無端ベルト１１０および各ローラを
回転させるための駆動ローラとしては、オイル塗布ロー
ラ１５０以外のローラであればどのローラを用いること
もできるが、この実施の形態では、加圧ローラ１２０を
駆動ローラとして用いている。

【００４０】すなわち、加圧ローラ１２０は、図示しな
い駆動手段によって図（ａ）の矢印方向（反時計方向）
に回転駆動され、バックアップローラ１３０、無端ベル
ト１１０、加熱ローラ１４０、およびオイル塗布ローラ
１５０が従動するようになっている。具体的には、加圧
ローラ１２０に対して無端ベルト１１０およびバックア
ップローラ１３０が圧接されていることにより、無端ベ
ルト１１０およびバックアップローラ１３０が加圧ロー
ラ１２０に従動し、無端ベルト１１０が加熱ローラ１４
０に巻き掛けられていることにより、加熱ローラ１４０
が無端ベルト１１０に従動し、無端ベルト１１０に対し
てオイル塗布ローラ１５０が圧接されていることによ
り、オイル塗布ローラ１５０が無端ベルト１１００に従
動するようになっている。

【００４１】この実施の形態の特徴は、バックアップロ
ーラ１３０の軸線方向から見て（図（ａ）において）、
バックアップローラ１３０の回転中心１３０ａと加圧ロ
ーラ１２０の回転中心１２０ａとを結ぶ直線Ａに対し、
加熱ローラ１４０の回転中心１４０ａが、定着ニップ部
Ｎを通過する記録材のその通過方向（矢印Ｓ１方向）に
関して下流側に位置している点にある。

【００４２】また、オイル塗布ローラ１５０が、無端ベ
ルト１１０における、バックアップローラ１３０に対す
る巻掛け終了位置と加熱ローラ１４０への巻掛け開始位
置との間の中間位置よりも、バックアップローラ１３０
に近い位置において無端ベルト１１０に当接している点
にある。すなわち、無端ベルト１１０における、バック
アップローラ１３０に対する巻掛け終了位置からオイル
塗布ローラ１５０との当接位置までの距離をＬ２、オイ
ル塗布ローラ１５０との当接位置から加熱ローラ１４０
への巻掛け開始位置までの距離をＬ１とすると、Ｌ１＞
Ｌ２となっている。

【００４３】この実施の形態による定着器１００によれ
ば、次のような作用効果が得られる。

【００４４】（ａ）この定着器１００は、加熱ローラ１
４０とバックアップローラ１３０との間に張架されて循
環する無端ベルト１１０と、この無端ベルト１１０を介
してバックアップローラ１３０に圧接されて無端ベルト
１１０との間で定着ニップ部Ｎを形成する加圧ローラ１
２０とを有しているので、加熱ローラ１４０で加熱され
た無端ベルト１１０と加圧ローラ１２０とによる定着ニ
ップ部Ｎを、トナー画像が形成された記録材が通過する
ことによって、トナー画像が加熱溶融されて記録材上に
定着させられる。また、無端ベルト１１０に当接して離
型剤としてのオイルを塗布するオイル塗布ローラ１５０
を有しているので、記録材上のトナー画像が無端ベルト
１１０に転移するオフセット現象が生じ難くなるととも
に、このオイル塗布ローラ１５０は、無端ベルト１１０
の循環方向に関してバックアップローラ１３０よりも下
流側で加熱ローラ１４０よりも上流側において無端ベル
ト１１０に当接してオイルを塗布するので、加熱ローラ
１４０で加熱された無端ベルト１１０が、定着ニップ部
Ｎに達する前にオイルの塗布によって温度低下してしま
うという事態も防止される。

【００４５】（ｂ）バックアップローラ１３０の軸線方
向から見て、バックアップローラ１３０の回転中心１３
０ａと加圧ローラ１２０の回転中心１２０ａとを結ぶ直
線Ａに対し、加熱ローラ１４０の回転中心１４０ａが、
定着ニップ部Ｎを通過する記録材のその通過方向に関し
て下流側に位置しているので、バックアップローラ１３
０と加熱ローラ１４０との間に張架されている無端ベル
ト１１０の張力によってバックアップローラ１３０に作
用する力Ｆ２は記録材の通過方向（矢印Ｓ１方向）に関
して下流側に向かう力となり、したがって、加圧ローラ
１２０との圧接によりバックアップローラ１３０に作用
する力Ｆ１と前記力Ｆ２との合力Ｆ３は、やはり記録材
の通過方向に関して下流側に向かう力となる。

【００４６】このため、図（ｂ）に示すように、バック
アップローラ１３０の軸線１３０ａは、上記合力Ｆ３の
作用によって、記録材の通過方向に関して下流側に凸と
なるように撓むこととなる。

【００４７】したがって、定着ニップ部Ｎにおいてベル
ト１１０に作用する搬送力は、ニップ部Ｎの両側におい
てはベルト１１０を外側に広げようとする方向に作用す
る力Ｆ５となる。

【００４８】前述したように、定着ニップ部Ｎにおいて
はベルト１１０がバックアップローラ１３０と加圧ロー
ラ１２０とで強い力Ｆ１で挟圧されているために、この
ニップ部Ｎにおいてベルト１１０に作用する搬送力はベ
ルト１１０に対して大きな影響を与える。

【００４９】したがって、ニップ部Ｎの両側においてベ
ルト１１０を外側に広げる方向の力Ｆ５が作用すると、
この力Ｆ５の作用によって、ニップ部Ｎの下流側におい
てベルト１１０に皺が寄らなくなるので、オイル塗布ロ
ーラ１５０とベルト１１０との均一な当接が得られ、結
果として、ベルト１１０に塗布されるオイルにムラが生
じなくなる。

【００５０】また、無端ベルト１１０は、加熱ローラ１
４０とバックアップローラ１３０との間に張架される構
成となっているので、その構成は比較的簡単である。

【００５１】すなわち、この実施の形態の定着器１００
によれば、比較的簡単な構造で、オイルの塗布むらを防
止することができる。

【００５２】なお、バックアップローラ１３０でベルト
１１０を駆動する場合においても離型剤の塗布によりベ
ルト１１０裏面に離型剤が回り込むことにより定着ニッ
プ部Ｎの前後ではベルト１１０が滑りやすくなるので、
バックアップローラ１３０に巻きかかっている部分にお
けるベルト１１０へのスラスト方向の力は、定着ニップ
部Ｎでのベルト１１０へのスラスト方向の力に比較する
と寄与は極めて小さい。また、加圧ローラ１２０でベル
ト１１０を駆動する場合においても定着ニップ部Ｎにお
いてベルト１１０はバックアップローラ１３０に従動す
るので同様にスラスト方向への力が働く一方で、定着ニ
ップ部Ｎの前後ではバックアップローラ１３０の巻き掛
け部による駆動伝達がないため、同様に巻き掛け部での
スラスト方向の力は極めて小さい。したがって、バック
アップローラ１３０あるいは加圧ローラ１２０のどちら
を駆動する場合においても本発明は有効である。

【００５３】（ｃ）オイル塗布ローラ１５０は、ベルト
１１０にオフセットしたトナーを除去するためのクリー
ニング手段としての機能も有しているので、トナーのす
り抜けがも防止され、したがって、すり抜けたトナーが
記録材上に転移して画像汚れが生じるという事態も防止
されることとなる。前述した従来の定着器では、ベルト
の皺の影響で上記トナーのすり抜けが生じるおそれがあ
ったが、この実施の形態ではそのようなおそれは生じ難
い。

【００５４】（ｄ）オイル塗布ローラ１５０は、無端ベ
ルト１１０における、バックアップローラ１３０に対す
る巻掛け終了位置と加熱ローラ１４０への巻掛け開始位
置との間の中間位置よりも、バックアップローラ１３０
に近い位置において無端ベルト１１０に当接しているの
で、前記ニップ部Ｎによって外側に広げられるようにし
てニップ部Ｎを通過したその通過直後に近い位置におい
て、オイル塗布ローラ１５０が無端ベルト１１０に当接
していることとなる。

【００５５】このため、一層ベルト１１０に皺が寄り難
くなり、結果として、オイルの塗布むらを一層確実に防
止することができることとなる。

【００５６】また、オイル塗布ローラ１５０が加熱ロー
ラ１４０よりもバックアップローラ１３０に近い側に配
置されていることに加え、この実施の形態ではオイル塗
布ローラ１５０が加熱ローラ１４０よりも下方に配置さ
れているので、次のような作用効果が得られる。

【００５７】離型剤としては、一般にシリコーンオイル
が用いられる。シリコーンオイルとはオルガノシロキサ
ンの重合体であり、例えばジメチルシロキサンの重合体
であるジメチルシリコーンオイル（ポリジメチルシロキ
サン）が挙げられる。

【００５８】したがって、シリコーンオイルは、その製
造上、それぞれ重合度の異なる重合体からなるポリジメ
チルシロキサンの混合物であり、オルガノシロキサンオ
リゴマー等の低分子量成分を含む。

【００５９】そのため、シリコーンオイルを高温下に放
置すると、低分子量成分が揮発し、シリコーンオイルの
粘度が増大する。

【００６０】オイル塗布ローラ１５０による離型剤塗布
量は離型剤の粘度に依存するため、オイル塗布ローラ１
５０が加熱ローラ１４０により加熱され過ぎて、シリコ
ーンオイルの粘度が増大し過ぎると、オイル塗布ローラ
１５０における加熱ローラ１４０との対向面、甚だしく
はオイル塗布ローラ１５０の全面においてシリコーンオ
イルの塗布量が減少し、無端ベルト１１０への離型剤の
塗布むらに起因する画像の光沢むらや、無端ベルト１１
０へのトナーのオフセット等の問題が生じる。

【００６１】これに対し、この実施の形態によれば、少
なくとも、加熱ローラ１４０よりもバックアップローラ
１３０に近い側にオイル塗布ローラ１５０が配置されて
いるので上記問題は生じない。

【００６２】また、前述のように、シリコーンオイルは
けい素（Ｓｉ）に結合する置換基としてアルキル基（ジ
メチルシリコーンオイルの場合は置換基としてメチル
基）を有するが、この置換基としては種々のものを用い
ることが出来る。例えば、アルキル基の一部にアミノ基
を含む、いわゆるアミノ変性シリコーンオイルが挙げら
れる。

【００６３】このアミノ変性シリコーンオイルは、シリ
コーンゴムに対する親和性がジメチルシリコーンオイル
よりも低く、シリコーンゴムに浸透しにくいという特性
を有する。

【００６４】そのため、無端ベルト１１０の表面層ある
いは加圧ローラ１２０の表面層としてシリコーンゴムを
用いる場合、離型剤としてジメチルシリコーンオイルを
用いると、離型剤が無端ベルト１１０や加圧ローラ１２
０の表面層に浸透しやすいために塗布量を比較的多く設
定する必要があるが、アミノ変性シリコーンオイルで
は、離型剤がシリコーンゴムの表面層に浸透しにくいた
めに塗布量が比較的少量で済むという利点がある。

【００６５】しかしながら、アミノ変性シリコーンオイ
ルが高温下に放置されると、置換基中のアミノ基が離脱
し、アミノ変性シリコーンオイルが失活する（ジメチル
シリコーンオイルのようにシリコーンゴムに浸透しやす
くなり、その結果、離型剤の塗布むらや、トナーのオフ
セットが生じる）という問題が生じる。

【００６６】さらにまた、アミノ変性シリコーンオイル
からアミノ基が離脱することにより、アンモニアが生じ
るため、不愉快な臭気を発生したり、定着器あるいはそ
の周辺の部材の腐食を生じる等の問題が生じる。

【００６７】これに対し、この実施の形態によれば、少
なくとも、加熱ローラ１４０よりもバックアップローラ
１３０に近い側に離型剤塗布ローラ１５０が配置されて
いるので以上のような問題も生じない。したがって、こ
の発明は、アミノ変性シリコーンオイルを用いる場合に
一層有効である。

【００６８】＜第２の実施の形態＞図２は本発明に係る
定着器の第２の実施の形態を示す正面図、図３（ａ）
（ｂ）はそれぞれその主要部を示す概略図である。これ
らの図において、上述した第１の実施の形態における部
分と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付し
てある。

【００６９】この実施の形態の特徴は、図２および図３
（ｂ）に示すように、オイル塗布ローラ１５０が接触す
る側における、バックアップローラ１３０と加熱ローラ
１４０との外接線Ｃの傾きγが、加熱ローラ１４０に向
かって（図において上方に向かって）、加圧ローラ１２
０の回転中心１２０ａを通る垂線Ｄよりも記録材の通過
方向（矢印Ｓ１方向）上流側に傾斜している点にある。

【００７０】このような構成とすることにより、上述し
た第１の実施の形態により得られる作用効果に加えさら
に次のような作用効果が得られる。

【００７１】すなわち、オイル塗布ローラ１５０が接触
する側における、バックアップローラ１３０と加熱ロー
ラ１４０との外接線Ｃの傾きγが、加熱ローラ１４０に
向かって（図において上方に向かって）、垂線Ｄよりも
記録材の通過方向（矢印Ｓ１方向）上流側に傾斜してい
るので、ベルト１１０の自重による振動の影響が少なく
なり、無端ベルト１１０にさらに皺が生じ難くなり、結
果として、オイルの塗布むらをより一層確実に防止する
ことができることとなる。

【００７２】以下、この実施の形態の具体的構成につい
て、主として図２を参照して説明する。

【００７３】無端ベルト１１０は、薄肉金属製（例えば
ニッケル製）のベルト基材の表面に、記録材およびトナ
ーに対する剥離性に優れた表層（例えばシリコーンゴム
層）を形成したものである。なお、図２において、１１
１はバックアップローラ１３０への巻掛け部における無
端ベルト１１０の表面温度を検出するためのサーミスタ
である。このサーミスタ１１１は加圧ローラ１２０との
圧接部（定着ニップ部）Ｎの上流側に設けられている。

【００７４】バックアップローラ１３０は、金属製の芯
材１３１と、この芯材１３１の表面に設けられた比較的
肉厚の弾性層１３２とを有しており、芯材１３１の軸１
３１ａで定着器１００のフレームの側板１０１に対して
回転可能に支持されている。

【００７５】加熱ローラ１４０は、熱伝導性に優れた材
料（例えばアルミニウム）でパイプ状に形成されてお
り、その内部に熱源である発熱体１４１が配置されてい
る。

【００７６】この加熱ローラ１４０は、無端ベルト１１
０の巻掛け部において無端ベルト１１０を急速に加熱す
ることが可能である。この実施の形態の加熱ローラ１４
０はテンションローラとして構成されており、図示しな
い適宜の付勢手段で無端ベルト１１０の張り方向（図３
（ａ）において矢印Ｆ２方向）に付勢されている。な
お、図２において、１４３は加熱ローラ１４０の温度を
検出するためのサーミスタである。

【００７７】加圧ローラ１２０は、パイプ状の熱伝導性
に優れた芯材１２１と、この芯材１２１の表面に設けら
れた前記バックアップローラ１３０の弾性層１３２より
は肉薄の弾性層１２２と、この弾性層１２２の表面に形
成された、記録材およびトナーに対する剥離性に優れた
表面層１２２ａとを備え、芯材１２１の内部に熱源であ
るハロゲンランプ１２３が配置されている。

【００７８】加圧ローラ１２０は、定着器１００のフレ
ーム側板１０１に対して回転可能に支持されており、こ
の定着器１００が設けられる画像形成装置本体に設けら
れた図示しない駆動手段によって図２の矢印方向に回転
駆動される。なお、加圧ローラ１２０は、その半径方向
へは移動不能に取り付けられており、弾性層１２２およ
び前記バックアップローラ１３０の弾性層１３２の弾性
力で無端ベルト１１０を介してバックアップローラ１３
０に圧接されている。その圧接部（すなわち定着ニップ
部Ｎ）は、バックアップローラ１３０の弾性層１３２が
加圧ローラ１２０の弾性層１２２よりも肉厚であること
から、バックアップローラ１３０側に凸状に形成され
る。図２において、１２４は加圧ローラ１２０の表面温
度を検出するためのサーミスタである。

【００７９】オイル塗布ローラ１５０は、軸１５１と、
この軸１５１の回りに固定された肉厚の多孔質材料また
は繊維質材料からなるオイル保持層１５２とを備えてい
る。オイル保持層１５２には、離型オイルが含浸させて
あり、その表面は、オイル塗布量を調整するためのオイ
ル透過性を有する薄膜シート、例えば、多孔質ＰＴＦＥ
シート１５３で被覆してある。

【００８０】オイル塗布ローラ１５０は図示しない適宜
の付勢手段で無端ベルト１１０に圧接されて従動回転
し、無端ベルト１１０の表面に、シリコーンオイル等の
離形オイルを塗布する。なお、図２において、１５４
は、オイル塗布ローラ１５０の表面をクリーニングする
ためのフェルト等からなるクリーニング部材であり、オ
イル塗布ローラ１５０の表面に圧接されている。

【００８１】フレーム１０１には、トナー画像が形成
（転写）された記録材を無端ベルト１１０と加圧ローラ
１２０との圧接部（ニップ部）Ｎに導く、ガイド１０２
が設けられている。また、ニップ部Ｎの下流側には、排
紙ローラ対１０３と、定着後の記録材を画像形成装置の
排紙経路（図示せず）に導くガイド１０４とが設けられ
ている。なお、上記各サーミスタは、図示しない制御部
に接続されており、各サーミスタからの検出温度に応
じ、制御部によって前記各熱源１２３，１４１への通電
量が制御されるようになっている。

【００８２】

【実施例】さらなる具体例について説明する。

【００８３】（前述した距離Ｌ１，Ｌ２に関し）無端ベ
ルト１１０における、バックアップローラ１３０に対す
る巻掛け終了位置からオイル塗布ローラ１５０との当接
位置までの距離Ｌ２は１３．９ｍｍ程度、オイル塗布ロ
ーラ１５０との当接位置から加熱ローラ１４０への巻掛
け開始位置までの距離Ｌ１は２３．２ｍｍ程度とする
（Ｌ１＝２３．２ｍｍ＞Ｌ２＝１３．９ｍｍ）。

【００８４】（前述した角度γに関し）加圧ローラ１２
０の回転中心１２０ａを通る垂線Ｄに対する、オイル塗
布ローラ１５０が接触する側におけるバックアップロー
ラ１３０と加熱ローラ１４０との外接線Ｃの傾き角度γ
は２８．３５°程度とする。

【００８５】（無端ベルト１１０に関し）図４（ａ）
（ｂ）に示すように、構造はシームレスベルトとし、ポ
リイミド(ＰＩ)製のベルト基体１１０ａ上にシリコーン
ゴムによる表面層１１０ｂを形成したものとする。ベル
ト基体１１０ａと表面層１１０ｂとの間には接着層を設
けても良い。

【００８６】幅は３８０ｍｍ程度、内径はφ６０ｍｍ程
度とする。

【００８７】ベルト基体１１０ａに関し ベルト基体１１０ａとしては、ポリイミド（ＰＩ）製
で、遠心成形されたシームレスベルトを用いる。

【００８８】ベルト基体１１０ａは、カーボンブラック
が添加されており、導電性を有している。体積抵抗率は
１０^３Ωｃｍ以上１０^４Ωｃｍ以下とする。ベルト１１
０が加熱ローラ１４０やバックアップローラ１３０等と
摩擦されることにより不要に帯電することを防止するた
めである。尚、体積抵抗率を１０^２Ωｃｍ下にすると、
カーボンブラックの添加量が多くなりすぎてベルトの強
度が低下するので好ましくない。

【００８９】なお、カーボンブラックの添加によりベル
ト基体１１０ａは黒色を呈しているので、ベルト内面に
おける、加熱ローラ１４０からの輻射熱による熱エネル
ギーの吸収効率が高いものとなる。

【００９０】ベルト基体１１０ａの厚さは５０μｍ以上
２００μｍ以下の範囲で適宜設定し得るが、より好まし
くは９０μｍ程度とする。

【００９１】ベルト基体１１０ａ内面の表面粗さは中心
線平均粗さＲａ１μｍ以下の範囲で適宜設定し得るが、
より好ましくはＲａ０．３μｍ程度とする。

【００９２】表面層１１０ｂに関し 材質はシリコーンゴムとする。厚さは５０〜４００μｍ
の範囲で適宜設定し得るが、より好ましくは２００μｍ
程度とする。

【００９３】表面粗さ（表面）は中心線平均粗さＲａ１
μｍ以下の範囲で適宜設定し得るが、より好ましくはＲ
ａ０．３μｍ程度とする。

【００９４】（無端ベルト１１０の変形例について）基
体１１０ａとしてはＰＩの他、Ｎｉ電鋳管、フッ素樹脂
の使用が可能である。ベルト基体単体でも使用可能であ
るが、さらにシリコーンゴムやフッ素ゴム、フッ素樹脂
による表面層を設ける構成とするのが望ましい。

【００９５】（バックアップローラ１３０に関し）図５
（ａ）（ｂ）に示すように、構造は両端部にφ１０程度
の軸部１３１ａを有するφ２４程度のアルミニウム製ロ
ーラの外周面に弾性層１３２としてシリコンゴムを、さ
らにその外周面に表面層１３２ａとしてフッ素樹脂を被
覆したものとする。

【００９６】バックアップローラ１３０の外径は３８．
５ｍｍ程度とする。

【００９７】外形状はストレート形状とし、端部周面は
図５（ｃ）に示すように、面取り加工されている。

【００９８】軸部１３１ａを除くローラ幅は４００ｍｍ
程度とする。

【００９９】ローラ硬度はＪＩＳ−Ａ５０°以上８０°
以下の範囲で適宜設定し得るが、より好ましくは、６０
°程度とする。

【０１００】ローラの表面粗さはＲａ５μｍ以下の範囲
で適宜設定し得るが、より好ましくはＲａ１μｍ程度と
する。

【０１０１】弾性層１３２に関し 材質はシリコーンゴムとし、層厚は７ｍｍ程度とする。
ゴム硬度はＪＩＳ−Ａ５°以上３０°以下の範囲で適宜
設定し得るが、より好ましくは１０゜程度とする。

【０１０２】表面層１３２ａに関し 材質はＰＦＡ（４弗化エチレン・パーフルオロアルコキ
シエチレン共重合体）樹脂とする。具体的には熱収縮性
ＰＦＡ樹脂チューブを用いる。

【０１０３】被覆後の層厚は５０μｍ以上２００μｍ以
下の範囲で適宜設定し得るが、より好ましくは１００μ
ｍ程度とする。

【０１０４】被覆後の表面粗さはＲａ０．３以上３μｍ
以下の範囲で適宜設定し得るが、より好ましくはＲａ１
μｍ程度とする。

【０１０５】（加圧ローラ１２０に関し）図６（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示すように、構造は両端部にφ２０程度
の中空軸部１２４を有する鉄（快削鋼）製のボス部１２
５と、φ３２．４程度の鉄（炭素鋼）製のパイプ部１２
１とからなる鉄製ローラの外周面に弾性層１２２として
シリコーンゴムを、さらにその外周面に表面層１２２ａ
としてフッ素樹脂を被覆した構造とする。

【０１０６】中空部１２０ｂには、発熱手段としてハロ
ゲンランプ１２３（図２参照）を設ける。ハロゲンラン
プ１２３の発熱量は２００〜３００Ｗの範囲で適宜設定
し得るが、より好ましくは２３０Ｗ程度とする。

【０１０７】加圧ローラ１２０の外径は３５．４ｍｍ程
度とする。

【０１０８】外形状は逆クラウン形状とする。クラウン
量（端部と中央部の外径差）は０．０５ｍｍ以上０．２
ｍｍ以下の範囲で適宜設定し得るが、より好ましくは
０．１ｍｍ程度とする。

【０１０９】軸部１２４を除くローラ幅は３９５ｍｍ程
度とし、逆クラウン有効幅は３８０ｍｍ程度とする。

【０１１０】ローラ硬度はＪＩＳ−Ａ７０°以上９０°
以下の範囲で適宜設定し得るが、より好ましくは８０°
程度とする。

【０１１１】ローラ表面粗さはＲａ３μｍ以上１５μｍ
以下の範囲で適宜設定し得るが、より好ましくはＲａ６
μｍ程度とする。

【０１１２】バックアップローラ１３０に対する押圧荷
重は軸部１２４，１２４にかけ、片側７０Ｋｇ（両端総
荷重１４０Ｋｇ）程度とする。尚、バックアップローラ
１３０及び加圧ローラ１２０はフレーム１０１に定位置
固定（軸間距離一定）され、特別の押圧手段は設けな
い。押圧荷重は、両ローラ１２０，１３０の外径の和よ
りも軸間距離が短くなるようにフレーム１０１に両ロー
ラ１２０，１３０が固定されることにより、両ローラが
互いに食い込むことにより生じる。ローラへの荷重作用
位置はフレームへの固定位置であり、軸１２４の軸受で
あるベアリング（図示せず）の位置となる。

【０１１３】尚、バックアップローラ１３０もしくは加
圧ローラ１２０側にコイルバネ等の押圧手段を設ける構
成としてもよい。

【０１１４】弾性層１２２に関し 材質はシリコーンゴムとする。ゴム硬度はＪＩＳ−Ａ５
°以上３０°以下の範囲で適宜設定し得るが、より好ま
しくは２０°程度とする。層厚は１．５ｍｍ程度とす
る。

【０１１５】表面層１２２ａに関し 材質はフッ素ラテックス塗料を塗布した後、熱硬化させ
たフッ素ラテックス被膜とする。層厚は６０μｍ程度と
する。

【０１１６】（加圧ローラ１２０の変形例について）ハ
ロゲンランプ１２３は必ずしも設けなくても良く、した
がって、中空部１２０ｂは必ずしも設けなくても良い。

【０１１７】また、加圧ローラ１２０には弾性層１２２
を設けずに、離型性の高いフッ素樹脂などの表面層１２
２ａのみを形成する構成、あるいは表面層１２２ａをも
有さない金属ローラとしてもよい。

【０１１８】（加熱ローラ１４０に関し）図７（ａ）
（ｂ）に示すように、構造は両端部にφ２０程度の軸部
１４４と、φ３０程度のパイプ部１４５とからなるアル
ミニウム製ローラとする。

【０１１９】外径は３０ｍｍ程度とし、外形状はストレ
ート形状とする。軸部１４４を除くローラ幅は３８３ｍ
ｍ程度とする。

【０１２０】表面粗さはＲａ０．１以上１以下の範囲で
適宜設定し得るが、より好ましくはＲａ０．３μｍ程度
とする。

【０１２１】ローラ中空部１４０ｂに配置される発熱手
段１４１はハロゲンランプとする。その発熱量は６５０
〜８５０Ｗの範囲で適宜設定し得るが、より好ましくは
７２０Ｗ程度とする。

【０１２２】無端ベルト１１０に対してテンションを付
与するための押圧荷重は軸部１４４，１４４にかけら
れ、片側７Ｋｇ（両側総荷重１４Ｋｇ）程度とする。荷
重方法は一端が加熱ローラの軸部１４４を支持するテン
ションアーム（図示せず）の他端部とフレーム１０１と
の間にコイルバネを設けることで行なう方法である。加
熱ローラ１４０への荷重位置はテンションアームの一端
部に設けられた、軸部１４４のためのベアリング部とな
る。

【０１２３】（オイル塗布ローラ１５０に関し）図８
（ａ）（ｂ）に示すように、構造はφ１２ｍｍ程度の鉄
製シャフト１５１上に、オイル含浸層１５２ａとオイル
供給層１５２ｂとからなるオイル保持層１５２、および
表面層１５３を順に積層した構造とした。

【０１２４】オイル塗布ローラ１５０の外径は３６ｍｍ
程度、軸端部を含まないローラ幅は３３０ｍｍ程度とす
る。

【０１２５】ローラ硬度はＪＩＳ−Ａ５〜３０°の範囲
で適宜設定し得るが、より好ましくは２０°程度とす
る。表面粗さはＲａ０．５以上３μｍ以下の範囲で適宜
設定し得るが、より好ましくはＲａ１μｍ程度とする。

【０１２６】オイル含浸層１５２ａは、スポンジまたは
紙で構成する。

【０１２７】オイル供給層１５２ｂはフェルトまたは合
成皮革で構成し、層厚は１．２ｍｍ程度とする。

【０１２８】表面層１５３は、多孔質ＰＴＦＥ（４弗化
エチレン重合体）樹脂で構成する。層厚は３０以上１２
０μｍ以下の範囲で適宜設定し得るが、より好ましくは
６０μｍ程度とする。

【０１２９】離型剤の材質はジメチルシリコーンオイル
（アミノ変形シリコーンオイルでも可）とする。粘度
（２０°Ｃでの）は、８０以上４００センチストークス
以下の範囲で適宜設定し得るが、より好ましくは１００
センチストークス程度とする。

【０１３０】無端ベルト１１０への当接荷重（押圧荷
重）は総荷重０．５以上２Ｋｇ以下の範囲で適宜設定し
得るが、より好ましくは１Ｋｇ程度とする。

【０１３１】オイル塗布ローラ１５０と無端ベルト１１
０との当接幅（ベルト移動方向に関する長さ）は３ｍｍ
程度とする。

【０１３２】（オイル塗布ローラ１５０に関する変形
例）離型剤含浸型のオイル塗布ローラ１５０の他、離型
剤を含浸させたパッド、ブレード等を採用し得る。

【０１３３】尚、離型剤含浸タイプにおいては、定位置
固定よりも定荷重固定が好ましい。これは、離型剤の塗
布により含浸量が低下するとローラ外径が小さくなり、
定位置固定ではテンション付与手段としての機能も有す
るオイル塗布ローラ１５０とベルト１１０との当接が不
安定となり、塗布ムラが生じるおそれがあるためであ
る。

【０１３４】また、オイル塗布ローラ１５０は離型剤含
浸型とせず、図３（ａ）に仮想線で示すようにオイル塗
布ローラ１５０の外周にクリーニングローラ１５５及び
離型剤供給ローラ１５６を配置してもよい。この場合、
オイル塗布ローラ１５０としてはアルミニウムあるいは
ステンレス製の剛体ローラまたはシリコーンゴムあるい
はフッ素ゴムからなる弾性ローラを用いることができ
る。さらに必要に応じてシリコーンゴムあるいはフッ素
樹脂による離型性を有する表面層を設けてもよい。ま
た、クリーニングローラとしても同様のローラを用いる
こともできる。クリーニングローラの代わりにクリーニ
ングブレードを用いることもできる。離型剤供給ローラ
１５６としては前述の離型剤含浸型のオイル塗布ローラ
を用いることもできる。

【０１３５】（各ローラ等の配置に関し）加熱ローラ１
４０とバックアップローラ１３０との軸間距離は４０．
２３ｍｍ程度、バックアップローラ１３０と加圧ローラ
１２０との軸間距離は３５．２ｍｍとする。バックアッ
プローラ１３０と離型剤塗布ローラ１５０との軸間距離
は３８．９ｍｍ程度、加熱ローラ１４０と離型剤塗布ロ
ーラ１５０との軸間距離は３９．１８ｍｍ程度とする。

【０１３６】図３（ｂ）に示すように、バックアップロ
ーラ１３０と加圧ローラ１２０のそれぞれの回転中心１
３０ａ，１２０ａを結ぶ直線Ａと、バックアップローラ
１３０と加熱ローラ１４０のそれぞれの回転中心１３０
ａ，１４０ａを結ぶ直線Ｂとの成す角度αは直線Ａを基
準にして記録材搬送下流側に４．４３°程度とする。

【０１３７】ガイド１０２の設置角度は、水平線（定着
器１００が装着される画像形成装置の設置面）Ｇに対す
る記録材搬送面Ｆの成す角度δを３１°程度とする。こ
の角度δは、１０°以上５０°以下の範囲で適宜設定し
得るが、より好ましくは３１°程度とする。

【０１３８】ガイド１０２に記録材を吸引し沿わせるた
めのサクションファン１６０を設けると、定着ニップ部
Ｎへの記録材先端の姿勢が安定し、また記録材後端が浮
き上がることにより定着ニップ部Ｎへの進入以前にバッ
クアップローラ１３０側に記録材後端が接触して画像乱
れが生ずることを防止できるので、さらに好まい。

【０１３９】記録材進入角度（ガイド面Ｆと定着ニップ
部水平線Ｅ（バックアップローラ１３０と加圧ローラ１
２０の回転中心同士を結ぶ直線に対する垂線）とが成す
角度）βは４°程度とする。

【０１４０】排紙ローラ対１０３同士の当接位置と定着
ニップ部Ｎの中心（記録材搬送方向に関する中心）とを
結ぶ直線Ｈがニップ部水平線Ｅと成す角度εは３１．５
°程度とする。

【０１４１】（変形例）定着ニップ部Ｎを通過する記録
材の搬送方向が略垂直（ニップ部水平線が略垂直）とな
るように、各ローラ等を更に傾けた構成としても良い。

【０１４２】以上、本発明の実施の形態および実施例に
ついて説明したが、本発明は上記の実施の形態または実
施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内
において適宜変形実施可能である。

【０１４３】

【発明の効果】請求項１〜３記載のいずれの定着器によ
っても、比較的簡単な構造で、離型剤の塗布むらを防止
することができる。

【０１４４】さらに、請求項２記載の定着器によれば、
一層ベルトに皺が寄り難くなり、結果として、離型剤の
塗布むらを一層確実に防止することができることとな
る。

【０１４５】請求項３記載の定着器によれば、さらに皺
が生じ難くなり、結果として、離型剤の塗布むらをより
一層確実に防止することができることとなる。

【０１４６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る定着器の第１の実施の形態を示す
概略図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は主として定着ニッ
プ部Ｎを示す平面図である。

【図２】本発明に係る定着器の第２の実施の形態を示す
正面図。

【図３】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上定着器の主要部を
示す概略図である。

【図４】無端ベルト１１０の具体例を示す図で、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図。

【図５】バックアップローラ１３０の具体例を示す図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図
（ｂ）の部分拡大図。

【図６】加圧ローラ１２０の具体例を示す図で、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図（ａ）における
ｃ−ｃ断面図。

【図７】加熱ローラ１４０の具体例を示す図で、（ａ）
は側面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図。

【図８】オイル塗布ローラ１５０の具体例を示す図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。

【図９】従来技術の説明図。

【図１０】従来技術の説明図。

【図１１】（ａ）（ｂ）は従来技術の説明図。

【符号の説明】

１００ 定着器 １１０ 無端ベルト １２０ 加圧ローラ １３０ バックアップローラ １４０ 加熱ローラ １５０ オイル塗布ローラ（離型剤塗布手段） Ｎ 定着ニップ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤沢 和利 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 奥村 尚之 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA09 BA02 BA11 BA43 BB01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱ローラとバックアップローラとの間
   に張架されて循環する無端ベルトと、この無端ベルトを
   介して前記バックアップローラに圧接されて無端ベルト
   との間で定着ニップ部を形成する加圧ローラと、前記無
   端ベルトの循環方向に関して前記バックアップローラよ
   りも下流側で前記加熱ローラよりも上流側において無端
   ベルトに当接して離型剤を塗布する離型剤塗布手段とを
   有し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ニッ
   プ部に通して前記トナー画像を加熱溶融して記録材上に
   定着させる定着器であって、 前記バックアップローラの軸線方向から見て、バックア
   ップローラの回転中心と加圧ローラの回転中心とを結ぶ
   直線に対し、前記加熱ローラの回転中心が、前記定着ニ
   ップ部を通過する記録材のその通過方向に関して下流側
   に位置していることを特徴とする定着器。
2. 【請求項２】 前記離型剤塗布手段は、前記無端ベルト
   における、前記バックアップローラに対する巻掛け終了
   位置と前記加熱ローラへの巻掛け開始位置との間の中間
   位置よりも、バックアップローラに近い位置において無
   端ベルトに当接していることを特徴とする請求項１記載
   の定着器。
3. 【請求項３】 前記離型剤塗布手段が接触する側におけ
   る、前記バックアップローラと加熱ローラとの外接線の
   傾きが、加熱ローラに向かって、垂線よりも記録材の通
   過方向上流側に傾斜していることを特徴とする請求項１
   または２記載の定着器。